JPH11294738A

JPH11294738A - 焼却炉の焼却方法

Info

Publication number: JPH11294738A
Application number: JP11419698A
Authority: JP
Inventors: Junichi Takashiba; 潤一高柴; Yasuji Inoue; 保治井上; Shigeru Wakamatsu; 繁若松
Original assignee: Caterpillar Mitsubishi Ltd; Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd
Current assignee: Caterpillar Japan Ltd; Caterpillar Mitsubishi Ltd
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 1999-10-29
Anticipated expiration: 2018-04-09
Also published as: JP3462749B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のゴミ等の焼却方法で様々なゴミを焼却
する場合、芯部が焼け残るなど不完全燃焼が生じやす
く、また燃焼の度合いを制御することは困難であった。
この発明は、不完全燃焼が生じず、また、被焼却物の
種類によって、任意に燃焼度を例えば、乾燥、炭化、燃
焼のように変化させることのできるゴミ焼却方法を提供
することを目的としている。【解決手段】上部に排煙口１７、下部に灰排出口１４
を配設し、バーナー１９を有すると共に投入用コンベヤ
８を設けたケーシング３に回転軸５を横架し、該回転軸
５に同心共回転状に配設した燃焼筒１１内でゴミ等を焼
却する方法において、外部の送気手段から前記回転軸５
内を通して軸周壁面の噴気孔５Ａから炉内に送気するゴ
ミ焼却方法であって、各駆動系を自動制御してゴミ投入
量、送気量、炉温、炉内滞留時間（回転軸の速度）等を
制御して所望の燃焼度合にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回転式のドラム
スクリーンを用いて建設残土、伐採枝、生刈草、農産廃
棄物、水産廃棄物その他の各種廃棄物を焼却することが
できる焼却炉の焼却方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の焼却炉として特開平８−１２８
６１１号には、横長に構成された炉の基端部にゴミ投入
口を設け、先端下部には灰と不焼却物の分別用の排出口
を設け、内部にゴミ移動手段と燃焼手段とを具備した構
成が知られている。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】従来の焼却炉は、効率
的な完全焼却に重点がおかれている結果、例えば植物製
の廃棄物等は全て焼却するだけで、これを用途に応じて
炭化したり焼却することはできなかった。この発明はそ
れらの実情に鑑みて、乾燥、炭化、完全な焼却のように
燃焼の度合いを自由に設定することのできる焼却炉の焼
却方法を提供することを目的として開発されたものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、上部に排煙口を形成し下部に
灰と不焼却物とを分別して排出する排出口を設けたケー
シングと、該ケーシングに軸受を介して回転軸を横架
し、該回転軸に同心状に配設されると共に灰を落下させ
る隙間を有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、該
燃焼炉を加熱するバーナーとケーシングに取り付けられ
て上記燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤとか
らなって、前記回転軸は中空体に形成して周壁面に複数
の噴気孔を形成し、回転軸の端部には送気手段を連設し
て、該噴気孔から炉内に送気してなる焼却炉の焼却方法
であって、バーナーの加熱温度と回転軸の回転速度を制
御し、またはこれに加えて噴気孔から送気する空気量を
制御して被燃焼物への加熱温度と加熱時間を決定し、被
燃焼物を乾燥、炭化または焼却してなる、という技術的
手段を講じている。

【０００５】また、請求項２の発明では、上部に排煙口
を形成し下部に灰と不焼却物とを分別して排出する排出
口を設けたケーシングと、該ケーシングに軸受を介して
回転軸を横架し、該回転軸に同心状に配設されてケーシ
ングに保持された乾燥筒と、該乾燥筒の延長上で回転軸
に連動可能に取付けられると共に灰を落下させる隙間を
有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、前記乾燥筒
および燃焼炉を加熱する一対のバーナーと、ケーシング
に取り付けられて上記燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入
用コンベヤとからなって、前記回転軸は中空体に形成し
て周壁面に複数の噴気孔を形成し、回転軸の端部には送
気手段を連設して、該噴気孔から乾燥筒および燃焼筒内
に送気可能な焼却炉の焼却方法であって、バーナーの加
熱温度と回転軸の回転速度を制御し、またはこれに加え
て噴気孔から送気する空気量を制御して被燃焼物への加
熱温度と加熱時間を決定し、被燃焼物を乾燥、炭化また
は焼却してなる、という技術的手段を講じている。

【０００６】また請求項３の発明では、バーナーによる
加熱とケーシングの回転軸の回転と噴気孔からの送気を
制御するコントローラを設け、被燃焼物の種類と、目的
とする燃焼度合（乾燥、炭化または燃焼）を入力すると
上記バーナーの加熱温度と回転軸の回転速度と噴気孔か
ら送気する空気量を決定し、アクチュエータを介してバ
ーナーの加熱温度と回転軸の回転速度を制御し、または
これに加えて噴気孔から送気する空気量を制御してな
る、という技術的手段を講じている。

【０００７】更に、請求項４の発明では、コントローラ
が燃焼筒と乾燥筒に対するバーナを個別に制御して被燃
焼物を乾燥、炭化または焼却してなる、という技術的手
段を講じている。

【０００８】請求項５の発明では、前記ケーシングは脚
体を有し、該脚体に昇降手段を具備し、該昇降手段の作
動によって、前記ケーシングを長手方向で任意に傾斜さ
せて、燃焼筒の軸方向において前部を高低調節して焼却
してなる、という技術的手段を講じている。

【０００９】更に、請求項６の発明では、投入用コンベ
ヤは、搬送速度が調整可能となっており、コントローラ
が搬送速度を制御してなる、という技術的手段を講じて
いる。

【００１０】

【作用】この発明の焼却炉の焼却方法では、バーナーの
加熱温度と回転軸の回転速度、または噴気孔から送気す
る空気量を制御して被燃焼物への加熱温度と加熱時間を
調整することができるので、被燃焼物を乾燥、炭化また
は焼却の所望の燃焼度合いにすることができる。また、
回転軸に乾燥筒を設けそれぞれを加熱するバーナーを備
えた場合に、各バーナーの加熱温度と回転軸の回転速
度、または噴気孔から送気する空気量とを制御して被燃
焼物への加熱温度と加熱時間を調整し、被燃焼物を乾
燥、炭化または焼却の所望の燃焼度合いにすることがで
きる。また、投入用コンベヤを用いることによって搬送
速度を制御して、被焼却物が過熱しすぎないように調整
しうる。更に、パイプコンベヤを投入用コンベヤの投入
口や、各排出口等に配設すれば、連続的に被焼却物を投
入，排出して簡便な処理を行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の焼却炉の好適
実施について図面を参照しながら説明する。図１から図
３に示す焼却炉１は、そのケーシング３が断面正八角形
の筒体からなっており、設置面Ｇに脚体２を介して先端
部（図の右側）をやや低く傾斜させて設定されている。

【００１２】該ケーシング３は横長の筒状本体３ａの両
端部にそれぞれ蓋体３ｂ，３ｂが固定され、各蓋体３
ｂ，３ｂの中央部に軸受４，４が配設され、両軸受４，
４間に中空の回転軸５が駆動手段（図示せず）の駆動に
より回転するよう架設されている。この駆動手段による
回転軸５の回転速度は一定であってもよいが、本実施例
ではコントローラＣによって調整可能となっている。

【００１３】また、筒状本体３ａの基端内部には、乾燥
筒７が中空回転軸５を囲み先端部を開口して中空位置に
保持されている。該乾燥筒７の基端下部には、ケーシン
グ３に固定してゴミ等の被焼却物を投入するコンベヤ８
が筒状本体３ａを貫通して連結されている。コンベヤ８
は、図示例の場合、筒体８ａ内にスクリューコンベヤ８
ｂを内蔵しており、先端（内端）側の導出口８ｃは直線
状に延び、基端（外端）側の投入口８ｄは側方を向くよ
うに曲成されている。

【００１４】このコンベヤ８は、図３に示すようにケー
シング３の中心線に対して斜めに配されており、またケ
ーシング３に対する取付位置を長手方向に調整すること
により、先端位置を乾燥筒７に対して前後方向に調整す
ることができるので、被焼却物の種類及び大きさにより
最適位置に変更することができるようになっている。そ
して、このコンベヤ８は搬送速度を調整することができ
るようになっているので、焼却条件に応じて搬送量を調
整することができる。このように投入方法としてコンベ
ヤ８を用いたので、コンベヤ８の搬送速度をコントロー
ルすることができ、焼却炉の過度の温度上昇を防止する
ことができ、また被搬送物の種類や大きさに応じた投入
位置に調整して、効率的な燃焼を図るることができる。

【００１５】次に、乾燥筒７の内側において、中空回転
軸５には、放射状に延びる支持体１０を介して、撹拌手
段の一例として示す撹拌羽根９が配設されている。この
撹拌羽根９には、スクリュー羽根（リボンスクリュー）
を巻着して、被搬送物の移送を行わせてもよい。

【００１６】ケーシング３の先端内部には、燃焼筒１１
が中空回転軸５を囲むように支持体１２を介して中空回
転軸５に固定されている。該燃焼筒１１は、金属筒体か
らなる基端部１１ａと、これと略同一径からなって筒状
に形成された火格子１１ｂが連設されたドラムスクリー
ンからなっている。基端部１１ａは、前記乾燥筒７の先
端部に外嵌し回転可能な間隔をあけて配置されており、
乾燥筒７から移送された被燃焼物を火格子１１ｂへ移す
中継部分となっている。

【００１７】次に、火格子１１ｂは、前後に延びる直線
状の棒材を円周方向に等間隔に複数配置し、その周りを
長尺状の丸棒を用いて排出側へ傾くように螺旋状に巻
き、前後に所定の目孔が形成されるようにして筒状とし
たものである。これにより、火格子１１ｂ内の被燃焼物
は火格子１１ｂの回転により回転方向に力が作用する
が、火格子１１ｂの周壁は螺旋状に捲回された丸棒から
なっているのでこれにより排出方向へガイドされる。

【００１８】被燃焼物の移送は上記構成に限定されず、
火格子１１ｂ内に被燃焼物を移送させるための移送羽根
その他の移送手段を設けてもよい。この火格子１１ｂの
外壁面には、火格子１１ｂの上記目孔から落下した灰を
先方（排出側）へ移送するリボンスクリューからなる移
送手段１３が螺旋状に装着されている。

【００１９】ケーシング３の底部で、上記火格子１１ｂ
の中途位置から先端部に対応する位置には灰排出口１４
が開口形成されており、また火格子１１ｂの先端部に対
応する位置には火格子１１ｂの先端部から排出される不
焼却物等の排出口１５が開口形成されている。図示例で
は、１つの排出口を前後で２つに仕切って用いている
が、別々の排出口を設けてもよい。図中、符号１６は火
炎蓋であって、ケーシング３内に集煙室１７が形成され
ており、ケーシング３の頂部で上記火格子１１ｂの先端
近傍には上記集煙室１７に溜まった煙を排出する排煙口
１８が形成されている。

【００２０】次に、ケーシング３の先端部において、集
煙室１７の下部に火炎を放射するバーナ１９の口部が配
設されている。同様に、ケーシング３の基端部において
も前記乾燥筒７の基端部に火炎を放射するバーナ１９
（図示省略）の口部が配設されている。これにより、各
バーナー１９でそれぞれ乾燥筒７と燃焼筒１１を加熱す
ることができる。また、バーナー１９の加熱量は同じで
あってもよいが、本実施例ではコントローラＣによって
それぞれの加熱量を変えて加熱することができる。

【００２１】次に、前記中空回転軸５には、その周壁に
長手方向へ沿って略等間隔に複数の噴気孔５ａが形成さ
れており、ブロワー装置（図示せず）と接続されてい
る。図示例の場合に、噴気孔５ａは傾斜状となって、回
転軸の長手方向に略等間隔に多数設けられているが、回
転軸の周壁でその直径方向に一対に設けられており、隣
接する噴気孔５ａは周方向に沿って９０°間隔に変位し
て配置されている。更に、前後方向で対峙して設けられ
た噴気孔５ａ、５ａはその噴気方向を正逆となるように
配置されている。この配置は上記実施例に限定されるも
のではなく、要するに回転軸の周方向で略等間隔に噴気
孔を設け、また噴気方向を正逆変えたものを設けて、乾
燥筒７や燃焼筒１１へ空気（酸素）が均一に供給される
ようになっていればよい。

【００２２】従って、前後の噴気孔５ａ、５ａにより前
後の噴気が交差するように設定されている。図中、符号
２０、２０は中空回転軸５に外部から送気するために図
示しない送気手段の送気ホースを接続するコネクタであ
る。この空気の供給量は、常に一定であってもよいが、
本実施例ではコントローラＣによって適宜調整可能とな
っている。前記排煙口１８には図示しない排煙ダクトを
介して排煙処理装置（サイクロン等）を配設することが
好ましい。

【００２３】以上の構成からなるこの実施例の作用につ
いて説明する。まずバーナー１９の稼動により集煙室１
７を適度の温度に加熱することができる。そして、投入
用の前記コンベヤ８から被燃焼物をケーシング３内に固
定された乾燥筒７へ搬入されると、中空回転軸５の回転
に連動して回転する撹拌羽根９が掻上羽根の作用をして
乾燥筒７内の被燃焼物は撹拌され、基端部のバーナー１
９によって加熱され、コンベヤ８により順次に搬送され
る被搬送物よって前方へ押し出されるので、被燃焼物は
一次燃焼し乾燥されて乾燥筒７から燃焼筒１１側へと押
し出される。この際に、被搬送物が特に生クリームのよ
うな粘性物の場合に、コンベヤ８の搬送速度を調整し
て、焼却炉の過度の温度上昇を防止することができる。
あるいは、被搬送物の種類や大きさにより、コンベヤ８
の先端位置を前後に調整して効率的な燃焼を図ることが
できる。尚、リボンスクリューのような羽根を用いれ
ば、被焼却物の移送が一層容易となる。

【００２４】この乾燥処理された被燃焼物は乾燥筒７か
ら押し出され、燃焼筒１１の基端側へ移動する。燃焼筒
１１は、中空回転軸５と連動して回転しているので、燃
焼筒１１に入った被燃焼物は燃焼筒１１内を転動しなが
ら燃焼し、造粒されながら火格子１１ｂの目孔より小さ
くなった灰がケーシング３の内底壁に落下する。この灰
はコンベヤ１３によって灰排出口１４へ運ばれて排出さ
れる。

【００２５】火格子１１ｂは周壁が排出側へ向かって螺
旋状に捲回されたステンレス製のリード材からなってい
るので、小粒体となった被燃焼物が未だ目孔より大径の
場合は、これにガイドされて火格子１１ｂの回転により
徐々に排出側へ移送される。そして火格子１１ｂの目孔
から落下しないものは火格子１１ｂの先端開口部から落
下し、排出口１５から排出される。これにより灰とそれ
以外とを分別して排出することができる。

【００２６】この場合に、中空回転軸５には噴気孔５ａ
が開設されているために、細長い焼却炉であっても転動
する被燃焼物に酸素を炉内に均等にかつ十分に供給する
ことができ、また噴気孔５ａから噴出する噴気が炉の前
後方向に交差することから、熱気を撹拌することができ
るので、燃焼効果が著しく向上する。

【００２７】また、乾燥筒７の基端部にもバーナを配設
してもよく、乾燥筒７内の熱気が乾燥筒７内での造粒化
や乾燥効果を高め、炉の基端部と先端部の両バーナ１９
の熱気が炉内中央部において交差することから、加熱効
果が向上する。乾燥筒７並びに燃焼筒１１内の設定温度
は本実施例の場合に６５０℃前後ないし７００℃である
が、両バーナ１９の燃焼温度並びに回転軸５両端部にお
けるブロワー装置などの送気手段の送気量の制御や、必
要に応じて排煙口の開口面積を調整する等の排煙制御等
を行うことによりそれぞれ変化させることができる。

【００２８】被燃焼物を乾燥させるには加熱温度が低い
方が適し、加熱温度が高温の場合は完全に燃焼し、中間
温度の場合では炭化させることができる。また被燃焼物
の含水率が多いときは燃焼筒１１の回転数（回転軸５の
回転数）を低くする必要があり、被燃焼物の含水率に合
わせてその都度適合させることができる。これらの温度
は被燃焼物の種類や投入量によりそれぞれ実験的に最適
値が定められ、コントローラＣ用のデータとして記憶さ
れる。

【００２９】そのために前記回転軸５の回転モータ等の
駆動手段と、ブロワー装置等の送気手段と、バーナ１９
のコントロールをコントローラＣによって自動的に行う
ことができる。また、投入用コンベヤ８の搬送速度も上
記コントローラＣによって自動制御することができる。
即ち、図８および図９に示すように、被燃焼物の種類
（素材別、含水率別などで分類した種類等）及び投入量
と、燃焼度合（「乾燥」、「炭化」、「焼却」など）と
をボタン等の入力手段を介してコントローラＣに入力す
る。コントローラＣでは、演算処理部で、上記入力条件
に基づいて、コンベヤ８の搬送速度と、バーナーによる
加熱温度と、これに対応したブロワーによる送気量と、
被搬送物が加熱される時間（炉内滞留時間）とを決定す
る。この場合、図１０に示すように、加熱温度と炉内滞
留時間との関係は被燃焼物の種類毎に一定の関係にある
ので、このデータを基に制御値が決定される。そしてこ
の決定に基づいて、図示しないアクチュエータを介して
バーナーの加熱温度が制御されてバーナーが炉内を所定
温度で加熱し、空気の送気量が制御されて噴気孔から送
気され、また炉内滞留時間に対応するように回転軸の回
転モータが制御されて回転軸が所定速度で回転して炉内
の被燃焼物の移動速度を決定する。

【００３０】また、前記入力条件に基づいて、演算処理
部で作動パターンを決定し、作動パターンに基づいてそ
れぞれ乾燥筒での燃焼と燃焼筒での燃焼とをそれぞれ別
々に制御するようにしてもよい。例えば、刈枝類の焼却
のための燃焼パターンでは、一方（例えば乾燥筒７）の
バーナー１９を使用して、加熱温度を被燃焼物の発火温
度より低く設定して所定時間加熱を行って乾燥を行い、
次に両方のバーナー１９を使用して上記発火温度をかな
り上回る最高温度に設定し所定時間加熱を行うことによ
り、焼却を行う。また、刈枝類の焼却のための炭化パタ
ーンでは、両方のバーナー１９を最高温度にして所定時
間加熱をおこない、また送気量は必要な理論空気量以上
とし、次いで被燃焼物の発火温度より僅かに上回る温度
まで低下させ送気量を理論空気量の５０％減として所定
時間加熱する。そして加熱が終了し炉内が常温となって
から排出して炭化物を得る、等である。また、後述のよ
うに昇降装置を用いて燃焼筒を先端が上向きとなるよう
に傾斜させれば、回転軸の速度に関係なく燃焼筒内での
滞留時間を調整することができる。このように、加熱温
度と加熱時間をコントロールして、被燃焼物の性質と燃
焼度合に応じた最適の燃焼をさせることができる。

【００３１】具体例として、街路樹などの刈枝類（含水
率５９％）１．５ｍ³を処理する場合、炉温度６５０
℃、燃焼筒の回転数１０ｒｐｍ、処理量１．２５ｍ³／
Ｈ、処理時間７２分とした場合に、排出物量０．２
ｍ³、減容率１３．３％、この内直径が２ｍｍ以上が
０．０８ｍ³、２ｍｍ以下が０．１ｍ³、サイクロン捕集
が０．０２ｍ³となり良好な焼却効果が得られた。この
処理における諸元を変化させて処理した結果は次の通り
である。

【００３２】刈枝類の発火温度はおよそ１４２℃である
ので、乾燥筒７側のバーナ１９を使用して、炉温度を１
２０℃に設定し、回転軸５の回転数５ｒｐｍ、処理時間
２０分で、刈枝類の含有水分を１３％にした。その後
に、両方のバーナー１９を使用して炉温を６５０℃と
し、燃焼筒１１の回転数１０ｒｐｍに設定して焼却し
た。これにより前記の場合に比べて、処理時間を１１分
間短縮させることができた。

【００３３】前記刈枝類を処理するのに、前後のバーナ
１９を使用し、炉内温度を６５０℃とし、燃焼筒１１の
回転数を５ｒｐｍに設定し、燃焼成分が燃焼するために
必要な理論空気量以上を供給し、２０分経過後に、炉内
温度を１８０℃に低下させ、送気量を理論空気量の５０
％減とし、サイクロン容量を５０％として８０分経過
後、稼働を停止させた。炉の常温化に伴って燃焼筒１１
を高速回転させて内容物を排出させた。排出物量はおよ
そ０．８５ｍ³で、このうち直径が２ｍｍ以下は０．０
５ｍ³で、残りの不焼却物は粒径６ｍｍ以下の粒状多孔
質炭化物として得られた。

【００３４】以上のように、この実施例においては、被
燃焼物の投入量、炉内温度、送気量、排気量、回転軸の
回転数をコントロールすることによって、被焼却物の燃
焼度合を任意に変化できることが認められた。特に炉の
基端部にもバーナを配設し、回転軸から送気することに
よって、乾燥筒において効率のよい燃焼をさせることが
できる。また、得られた炭化物は資源として活用するこ
とができ、また汚泥を焼却して得られた礫状の不焼却物
は埋立などに再利用することができる。

【００３５】図４は乾燥筒を具備しない態様を示す焼却
炉１の縦断面図である。前記実施例と同一構成には同一
符号を付して説明を省略する。この実施例においては、
回転軸にスクリーンドラムとなる燃焼筒１１の内部には
攪拌用の羽根を内周壁から中央へ向かって突設してい
る。また、コンベヤ８は、図示するように、その内端側
の導出口８ｃを燃焼筒１１の基端底部に臨ませて配設さ
れている。

【００３６】バーナ１９は先端側だけでもよいが、必要
に応じてケーシング３の基端部にも配設することができ
る。なお、この焼却炉には、前後に脚部を設け、該脚部
の一方に昇降装置を設けて、排出側となる前方を低くし
たり高くしたり昇降作動させるようにしてもよい（図示
せず）。

【００３７】以上のように構成されたこの実施例におい
ては、装置を小型化することができると共に一次燃焼
（乾燥）工程を省略して燃焼工程を行うことができる。
また、中空回転軸５と連動して回転する燃焼筒１１の回
転を遅くし、炉温を低くした状態で被燃焼物を乾燥さ
せ、その後に高温にして燃焼をさせ、或いは炭化させる
等のように、用途に応じて作動させることもできる。こ
の場合、乾燥時に被燃焼物の前進を阻止するために前記
昇降装置２１の作動によりケーシング３の前部を上昇さ
せることができる。

【００３８】図５から図７は車載型の焼却装置を示す。
焼却炉１は、排出口１４、１５を２つに分けて設けた他
は前記第１実施例とほぼ同様であるので同様の構成には
同一符号を付して説明を省略する。焼却炉１のケーシン
グ３は架台２２を介してトラック２３に積載固定されて
いる。コンベヤ８の投入口には、被燃焼物を連続して移
送する第１パイプコンベヤ２４が車輛の左外方から延び
て着脱自在に連結されている。即ち、第１パイプコンベ
ヤ２４の内端側には排出口２４ａが形成されて投入口の
真上に配置されており、設置面上に配置される外端側に
は投入口２４ｂが形成されており被燃焼物を投入するこ
とができる。

【００３９】灰排出口１４の下部の荷台上には、移動式
のスクリューコンベヤ２５が先端側へ前後に延びて配設
されており、その排出口２５ａの下部には車輛の右側外
方へ延びる第２パイプコンベヤ２６の内端側の投入口２
６ｂが配設されている。尚、２５ｃはスクリューコンベ
ヤ２５の駆動機である。そして、第２パイプコンベヤ２
６は外端側が斜めに立ち上がって排出口２６ａとなって
いる。また排出口１５の下部には車輛の右側外方へ延び
る第３パイプコンベヤ２７の内端側の投入口２７ｂが配
設されている。

【００４０】そして第３パイプコンベヤ２７は前記第２
パイプコンベヤ２６と並んで平行に延び外端側が斜めに
立ち上がって排出口２７ａとなっている。これにより、
第２パイプコンベヤ２６と第３パイプコンベヤ２７とは
２つの収納箱２８ａ、２８ｂに分別して灰と不焼却物や
乾燥物を搬送することができる。符号２４ｃ，２６ｃ，
２７ｃは無端チェーン牽引用のスプロケットを駆動する
駆動機の一例として示すモータである。

【００４１】前記第１〜第３パイプコンベヤ２４、２
６、２７は、図示例の場合に直管と曲管（Ｕ字管やＬ字
管）を連結して蛇行管路を形成したもので、モータ２４
ｃ，２６ｃ，２７ｃで駆動するスプロケットにより牽引
されて管路内を循環する無端のリンクチェーンに等間隔
にブレードの端部を固設した搬送手段が内蔵された公知
構成からなっており、移動時にはこれを分解して取外し
車体に積載し、現場では組立て使用に供することができ
る。

【００４２】第２パイプコンベヤ２６の排出口２６ａの
下部には排出物の収容箱２８ａを配置し、第３パイプコ
ンベヤ２７の排出口２７ａの下部には排出物の収容箱２
８ｂを配置してそれぞれ分別して回収する。ケーシング
３の前部には排煙処理のためのサイクロン装置２９が着
脱自在に配設されている。該サイクロン装置２９の下部
には濾過装置３０が配設されている。サイクロン装置２
９から延出するダクト２９ａは図示で一部省略している
が、排煙口１８並びに耐熱ブロワー３１へと連設されて
いる。

【００４３】以上の構成からなるこの実施例において
は、トラック２３の荷台長さ（例えば６６００ｍｍ）に
収まるようなコンパクトな大きさに形成されており、ト
ラック２３で現場まで移動して、現場で焼却処理を行う
ことができる。従って、例えば各種施設を巡回する場合
などで、焼却設備を建造しなくても、容易に効率よくゴ
ミ等の焼却処理をすることができる。また、排煙処理用
のサイクロン装置２９，濾過装置３０を搭載することに
より、煙害、悪臭などの公害が生じず、現場で処理でき
るため環境の保全に効果がある。

【００４４】例えば脱水下水汚泥（含水率８３％）を処
理する場合、炉内温度６８０℃に設定し、前記投入用パ
イプコンベヤ２４を介して乾燥筒７に連続して投入す
る。燃焼筒１１の回転数は１〜１５ｒｐｍで２００ｋｇ
／Ｈｒの処理能力に合わせて適宜設定される。前記パイ
プコンベヤ２４は１ｍ³／Ｈｒの搬送能力をもち、サイ
クロン２９は２０ｍ³／分のガス量を処理できる。これ
を６時間稼働して１，２００ｋｇ（１．４４ｍ³）を連
続して焼却処理する事ができる。このようにこの形態例
においては、被焼却物の投入にパイプコンベヤを使用し
たことによって、連続して焼却することができ、また各
駆動系を任意に制御することによって、連続稼働におい
ても、被焼却物の間欠的な投入、乾燥、焼却等、経時的
な炉温変化、回転数変化、等をコントロールし、効率の
いい焼却をすることができる。

【００４５】

【発明の効果】この発明の燃焼炉の焼却方法では、バー
ナーの加熱温度の高低、回転軸の回転速度による被搬送
物の移送時間の長短、空気の供給量の増減などにより、
被燃焼物の燃焼度合を乾燥、炭化、完全燃焼に処理する
ことができる。また、投入用コンベヤを用いるので、搬
送速度を調整し、適量を連続して投入することができ
る。また、ケーシングへの取付位置を前後に変更して投
入位置を調整することもできる。更に、回転軸の基端部
に乾燥筒を設け、バーナを配設したものにおいては、被
燃焼物を一次燃焼することができ、全体として焼却効率
を向上させることができる。投入用コンベヤの投入口に
パイプコンベヤを着脱自在に装着し、排煙口にサイクロ
ン装置並びに濾過装置を着脱自在に配設し、灰排出口や
不焼却物の排出口にそれぞれパイプコンベヤを着脱自在
に配設して分別して排出することができるので、連続し
た焼却処理を容易に行える。また焼却炉をコンパクトな
車載式にし、またブロアー等から噴気孔を介してエアー
を炉内に送気することにより炉内の空冷を容易に行える
ので、車輛で現場に赴いてその場で迅速にゴミや廃棄物
等の焼却処理をすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の焼却炉の縦断面図である。

【図２】第１実施例の乾燥筒のＡ−Ａ断面図である。

【図３】投入用コンベヤの平面図である。

【図４】第２実施例の焼却炉を示す縦断面図である。

【図５】第３実施例の車載型の焼却装置を示す側面図で
ある。

【図６】同平面図である。

【図７】同背面図である。

【図８】コントローラの制御の一例を示すブロック図で
ある。

【図９】コントローラで２つのバーナーをそれぞれ別に
制御する場合のブロック図である。

【図１０】加熱温度と炉内滞留時間との関係を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１焼却炉３ケーシング４軸受５中空回転軸５ａ噴気孔６駆動手段７乾燥筒８投入用コンベヤ９コンベヤ羽根１０支持体１１燃焼筒１１ａ基端部１１ｂ火格子１２支持体１３コンベヤ羽根１４灰排出口１５排出口１８排煙口１９バーナ２０送気手段２１昇降手段２３トラック２４パイプコンベヤ２５スクリューコンベヤ２６，２７パイプコンベヤ２９サイクロン装置３０濾過装置３１耐熱ブロワ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部に排煙口を形成し下部に灰と不焼却
物とを分別して排出可能な排出口を設けたケーシング
と、該ケーシングに軸受を介して回転軸を横架し、該回
転軸に同心状に配設されると共に灰を落下させる隙間を
有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、該燃焼炉を
加熱するバーナーと、ケーシングに取り付けられて上記
燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤとからなっ
て、前記回転軸は中空体に形成して周壁面に複数の噴気
孔を形成し、回転軸の端部には送気手段を連設して、該
噴気孔から炉内に送気してなる焼却炉の焼却方法であっ
て、バーナーの加熱温度と回転軸の回転速度を制御し、また
はこれに加えて噴気孔から送気する空気量を制御して被
燃焼物への加熱温度と加熱時間を決定し、被燃焼物を乾
燥、炭化または焼却してなることを特徴とした焼却炉の
焼却方法。
【請求項２】上部に排煙口を形成し下部に灰と不焼却
物とを分別して排出する排出口を設けたケーシングと、
該ケーシングに軸受を介して回転軸を横架し、該回転軸
に同心状に配設されてケーシングに保持された乾燥筒
と、該乾燥筒の延長上で回転軸に連動可能に取付けられ
ると共に灰を落下させる隙間を有するドラムスクリーン
からなる燃焼筒と、前記乾燥筒および燃焼炉を加熱する
一対のバーナーと、ケーシングに取り付けられて上記燃
焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤとからなっ
て、前記回転軸は中空体に形成して周壁面に複数の噴気
孔を形成し、回転軸の端部には送気手段を連設して、該
噴気孔から乾燥筒および燃焼筒内に送気可能な焼却炉の
焼却方法であって、バーナーの加熱温度と回転軸の回転速度を制御し、また
はこれに加えて噴気孔から送気する空気量を制御して被
燃焼物への加熱温度と加熱時間を決定し、被燃焼物を乾
燥、炭化または焼却してなることを特徴とした焼却炉の
焼却方法。
【請求項３】バーナーによる加熱とケーシングの回転
軸の回転と噴気孔からの送気を制御するコントローラを
設け、被燃焼物の種類と、目的とする燃焼度合（乾燥、
炭化または燃焼）を入力すると上記バーナーの加熱温度
と回転軸の回転速度と噴気孔から送気する空気量を決定
し、アクチュエータを介してバーナーの加熱温度と回転
軸の回転速度を制御し、またはこれに加えて噴気孔から
送気する空気量を制御してなることを特徴とする請求項
１または２に記載の焼却炉の焼却方法。
【請求項４】コントローラが燃焼筒と乾燥筒に対する
バーナを個別に制御して被燃焼物を乾燥、炭化または焼
却してなることを特徴とする請求項２または３に記載の
焼却炉の焼却方法。
【請求項５】前記ケーシングは脚体を有し、該脚体に
昇降手段を具備し、該昇降手段の作動によって、前記ケ
ーシングを長手方向で任意に傾斜させて、燃焼筒の軸方
向において前部を高低調節して焼却することを特徴とす
る請求項１，２，３または４のいずれかに記載された焼
却炉の焼却方法。
【請求項６】投入用コンベヤは、搬送速度が調整可能
となっており、コントローラが搬送速度を制御してなる
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５のいず
れかに記載された焼却炉の焼却方法。