JPH11294972A - 粗ガス冷却装置 - Google Patents
粗ガス冷却装置Info
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- JPH11294972A JPH11294972A JP11604898A JP11604898A JPH11294972A JP H11294972 A JPH11294972 A JP H11294972A JP 11604898 A JP11604898 A JP 11604898A JP 11604898 A JP11604898 A JP 11604898A JP H11294972 A JPH11294972 A JP H11294972A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1607—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡潔、軽量で而も熱交換効率の高い粗ガス冷却
装置を提供する。 【解決手段】中空球状の高温水側管板３０の内に中空の
高温ガス側管板３１を設け、前記高温水側管板と前記高
温ガス側管板との間に高温側水室２９を画成し、又高温
ガス側管板内に高温ガス室６を画成し、前記高温側水室
に対向して低温側水室３４を形成し、前記高温ガス室に
対向して低温ガス室１０を形成し、前記高温側水室と低
温側水室とを所要数の水管２８により連通し、前記高温
ガス室と前記低温ガス室とを前記水管内に挿通させたガ
ス管１２により二重管構造を形成することで連通し、前
記高温ガス室に高温の粗ガスを流入すると共に前記ガス
管を経て前記低温ガス室より排出し、前記低温側水室に
熱回収用の熱媒体を供給し、前記水管を経て前記高温側
水室より排出する様構成したので、高温ガス側管板の肉
厚を薄くでき、又高温ガス室を高温側水室で囲繞してい
るので断熱材が不要であり、更に高温ガス側管板に局部
的な熱応力の発生が抑制できる。
装置を提供する。 【解決手段】中空球状の高温水側管板３０の内に中空の
高温ガス側管板３１を設け、前記高温水側管板と前記高
温ガス側管板との間に高温側水室２９を画成し、又高温
ガス側管板内に高温ガス室６を画成し、前記高温側水室
に対向して低温側水室３４を形成し、前記高温ガス室に
対向して低温ガス室１０を形成し、前記高温側水室と低
温側水室とを所要数の水管２８により連通し、前記高温
ガス室と前記低温ガス室とを前記水管内に挿通させたガ
ス管１２により二重管構造を形成することで連通し、前
記高温ガス室に高温の粗ガスを流入すると共に前記ガス
管を経て前記低温ガス室より排出し、前記低温側水室に
熱回収用の熱媒体を供給し、前記水管を経て前記高温側
水室より排出する様構成したので、高温ガス側管板の肉
厚を薄くでき、又高温ガス室を高温側水室で囲繞してい
るので断熱材が不要であり、更に高温ガス側管板に局部
的な熱応力の発生が抑制できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化複合発
電設備に於ける粗ガス冷却装置に関するものである。
電設備に於ける粗ガス冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、火力発電の燃料として石炭が見直
されており、石炭を燃料とした発電設備に石炭ガス化複
合発電設備がある。石炭ガス化複合発電設備は、ガスタ
ービンによる発電と、ガスタービンからの排熱を利用し
た蒸気タービンでの発電を複合して行っている。
されており、石炭を燃料とした発電設備に石炭ガス化複
合発電設備がある。石炭ガス化複合発電設備は、ガスタ
ービンによる発電と、ガスタービンからの排熱を利用し
た蒸気タービンでの発電を複合して行っている。
【０００３】石炭ガス化炉に於いて石炭ガス化ガスが生
成され、該石炭ガス化炉から排出される石炭ガス化ガス
によりガスタービンが駆動され、更に該ガスタービン駆
動後の石炭ガス化ガスの排熱を利用して蒸気を発生さ
せ、発生した蒸気により蒸気タービンが駆動される。前
記ガスタービン、蒸気タービンにより発電機が駆動され
て発電が行われる。
成され、該石炭ガス化炉から排出される石炭ガス化ガス
によりガスタービンが駆動され、更に該ガスタービン駆
動後の石炭ガス化ガスの排熱を利用して蒸気を発生さ
せ、発生した蒸気により蒸気タービンが駆動される。前
記ガスタービン、蒸気タービンにより発電機が駆動され
て発電が行われる。
【０００４】粗ガス冷却装置はガスタービンより排出さ
れる燃焼ガスの冷却を行うと共に燃焼ガスの排熱を回収
して蒸気を発生させるものである。
れる燃焼ガスの冷却を行うと共に燃焼ガスの排熱を回収
して蒸気を発生させるものである。
【０００５】図２に於いて、従来の粗ガス冷却装置につ
いて説明する。
いて説明する。
【０００６】円筒形の圧力容器１の一端には高温ガス側
管板２が水密に固着され、他端には低温ガス側管板３が
水密に固着されている。前記高温ガス側管板２には半球
状の鏡板４が固着されると共に該鏡板４の内側に該鏡板
４と同心に半球状の耐熱板５が固着される。該鏡板４と
前記高温ガス側管板２とで気密な高温ガス室６が画成さ
れ、前記鏡板４と耐熱板５との間には断熱材７が充填さ
れる。前記鏡板４には前記高温ガス室６と連通する粗ガ
ス導入管台８が設けられている。
管板２が水密に固着され、他端には低温ガス側管板３が
水密に固着されている。前記高温ガス側管板２には半球
状の鏡板４が固着されると共に該鏡板４の内側に該鏡板
４と同心に半球状の耐熱板５が固着される。該鏡板４と
前記高温ガス側管板２とで気密な高温ガス室６が画成さ
れ、前記鏡板４と耐熱板５との間には断熱材７が充填さ
れる。前記鏡板４には前記高温ガス室６と連通する粗ガ
ス導入管台８が設けられている。
【０００７】前記低温ガス側管板３には半球状の鏡板９
が気密に固着され、前記低温ガス側管板３と前記鏡板９
とで低温ガス室１０が画成される。前記鏡板９には前記
低温ガス室１０に連通する粗ガス排出管台１１が設けら
れている。
が気密に固着され、前記低温ガス側管板３と前記鏡板９
とで低温ガス室１０が画成される。前記鏡板９には前記
低温ガス室１０に連通する粗ガス排出管台１１が設けら
れている。
【０００８】前記高温ガス側管板２と前記低温ガス側管
板３間に掛渡り、ガス管１２が所要数、均一な分布とな
る様水密に設けられ、該ガス管１２により前記高温ガス
室６と前記低温ガス室１０間が連通される。
板３間に掛渡り、ガス管１２が所要数、均一な分布とな
る様水密に設けられ、該ガス管１２により前記高温ガス
室６と前記低温ガス室１０間が連通される。
【０００９】前記圧力容器１には軸心方向に所要間隔で
仕切板１３，１４，１５が設けられ、該仕切板１３，１
４，１５により前記ガス管１２が支持されている。前記
仕切板１３，１５は下端部が欠如しており、前記圧力容
器１との間に空間が形成され、前記仕切板１４は上端部
が欠如し前記圧力容器１との間に空間が形成されてい
る。
仕切板１３，１４，１５が設けられ、該仕切板１３，１
４，１５により前記ガス管１２が支持されている。前記
仕切板１３，１５は下端部が欠如しており、前記圧力容
器１との間に空間が形成され、前記仕切板１４は上端部
が欠如し前記圧力容器１との間に空間が形成されてい
る。
【００１０】前記圧力容器１の前記低温ガス側管板３側
端部には給水フランジ１６が設けられ、前記圧力容器１
の高温ガス側管板２側端部には蒸気排出フランジ１７が
設けられている。
端部には給水フランジ１６が設けられ、前記圧力容器１
の高温ガス側管板２側端部には蒸気排出フランジ１７が
設けられている。
【００１１】図示しないタービンより排出された高温高
圧の石炭ガス化ガスは、前記粗ガス導入管台８より前記
高温ガス室６内に流入し、前記ガス管１２を高速で流通
し、前記低温ガス室１０に至り、更に前記粗ガス排出管
台１１より排出される。前記圧力容器１は前記給水フラ
ンジ１６より給水された水で満たされ、更に給水された
水は圧力容器１内を蛇行しながら流通して前記蒸気排出
フランジ１７に至る。水が前記圧力容器１内を流通する
過程で、前記ガス管１２を流れるガスから熱を吸収し、
蒸発が行われ、前記蒸気排出フランジ１７から水と蒸気
の２相流が流出する。流出した２相流は図示しない気水
分離器により蒸気と水に分離される。前記石炭ガス化ガ
スは前記ガス管１２を流通する過程で冷却され、低温と
なって前記低温ガス室１０を経て前記粗ガス排出管台１
１より排出される。
圧の石炭ガス化ガスは、前記粗ガス導入管台８より前記
高温ガス室６内に流入し、前記ガス管１２を高速で流通
し、前記低温ガス室１０に至り、更に前記粗ガス排出管
台１１より排出される。前記圧力容器１は前記給水フラ
ンジ１６より給水された水で満たされ、更に給水された
水は圧力容器１内を蛇行しながら流通して前記蒸気排出
フランジ１７に至る。水が前記圧力容器１内を流通する
過程で、前記ガス管１２を流れるガスから熱を吸収し、
蒸発が行われ、前記蒸気排出フランジ１７から水と蒸気
の２相流が流出する。流出した２相流は図示しない気水
分離器により蒸気と水に分離される。前記石炭ガス化ガ
スは前記ガス管１２を流通する過程で冷却され、低温と
なって前記低温ガス室１０を経て前記粗ガス排出管台１
１より排出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記した粗ガス冷却装
置では、大型の前記圧力容器１が必要になると共に前記
高温ガス室６、圧力容器１内は高温高圧状態となる為、
前記高温ガス側管板２、低温ガス側管板３は耐圧強度が
必要とされ厚肉となる。又、高温の石炭ガス化ガスに接
する前記鏡板４と高温ガス側管板２との接合部には高温
ガスからの熱伝導に起因する大きな熱勾配が発生し、高
い熱応力が発生する。この為、熱応力を軽減する為、前
記した様に前記高温ガス室６は前記鏡板４と耐熱板５と
の２重壁構造となっており、更に前記断熱材７が充填さ
れている。又、前記高温ガス室６は断熱構造にはなって
いるが、前記鏡板４からの放熱は避けられなく熱交換効
率が低減する。
置では、大型の前記圧力容器１が必要になると共に前記
高温ガス室６、圧力容器１内は高温高圧状態となる為、
前記高温ガス側管板２、低温ガス側管板３は耐圧強度が
必要とされ厚肉となる。又、高温の石炭ガス化ガスに接
する前記鏡板４と高温ガス側管板２との接合部には高温
ガスからの熱伝導に起因する大きな熱勾配が発生し、高
い熱応力が発生する。この為、熱応力を軽減する為、前
記した様に前記高温ガス室６は前記鏡板４と耐熱板５と
の２重壁構造となっており、更に前記断熱材７が充填さ
れている。又、前記高温ガス室６は断熱構造にはなって
いるが、前記鏡板４からの放熱は避けられなく熱交換効
率が低減する。
【００１３】本発明は斯かる実情に鑑み、簡潔、軽量で
而も熱交換効率の高い粗ガス冷却装置を提供しようとす
るものである。
而も熱交換効率の高い粗ガス冷却装置を提供しようとす
るものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空球状の高
温水側管板の内に中空の高温ガス側管板を設け、前記高
温水側管板と前記高温ガス側管板との間に高温側水室を
画成し、又高温ガス側管板内に高温ガス室を画成し、前
記高温側水室に対向して低温側水室を形成し、前記高温
ガス室に対向して低温ガス室を形成し、前記高温側水室
と低温側水室とを所要数の水管により連通し、前記高温
ガス室と前記低温ガス室とを前記水管内に挿通させたガ
ス管により二重管構造を形成することで連通し、前記高
温ガス室に高温の粗ガスを流入すると共に前記ガス管を
経て前記低温ガス室より排出し、前記低温側水室に熱回
収用の熱媒体を供給し、前記水管を経て前記高温側水室
より排出する様構成した粗ガス冷却装置に係り、又中空
球状の低温水側管板内に中空の低温ガス側管板を設け、
前記低温水側管板と前記低温ガス側管板との間に前記低
温側水室を画成し、前記低温ガス側管板内に前記低温ガ
ス室を画成した粗ガス冷却装置に係り、更に又前記高温
ガス側管板が中空球体である粗ガス冷却装置に係るもの
である。
温水側管板の内に中空の高温ガス側管板を設け、前記高
温水側管板と前記高温ガス側管板との間に高温側水室を
画成し、又高温ガス側管板内に高温ガス室を画成し、前
記高温側水室に対向して低温側水室を形成し、前記高温
ガス室に対向して低温ガス室を形成し、前記高温側水室
と低温側水室とを所要数の水管により連通し、前記高温
ガス室と前記低温ガス室とを前記水管内に挿通させたガ
ス管により二重管構造を形成することで連通し、前記高
温ガス室に高温の粗ガスを流入すると共に前記ガス管を
経て前記低温ガス室より排出し、前記低温側水室に熱回
収用の熱媒体を供給し、前記水管を経て前記高温側水室
より排出する様構成した粗ガス冷却装置に係り、又中空
球状の低温水側管板内に中空の低温ガス側管板を設け、
前記低温水側管板と前記低温ガス側管板との間に前記低
温側水室を画成し、前記低温ガス側管板内に前記低温ガ
ス室を画成した粗ガス冷却装置に係り、更に又前記高温
ガス側管板が中空球体である粗ガス冷却装置に係るもの
である。
【００１５】高温ガス側管板が強度の高い形状の中空球
体の圧力容器内に設けられているので板の肉厚を薄くで
き、又高温ガス室を高温側水室で囲繞しているので断熱
材が不要であり、更に高温ガス側管板に局部的な熱応力
が発生することを抑制できる。更に高温ガス側管板を圧
力容器として強度の高い形状の中空球体とすることで高
温ガス側管板の板の肉厚を一層薄くすることができる。
更に又、低温側の水室、ガス室を中空球体で形成するこ
とでガスの経路を全て熱媒体により覆うことができ、熱
回収効果が更に向上する。
体の圧力容器内に設けられているので板の肉厚を薄くで
き、又高温ガス室を高温側水室で囲繞しているので断熱
材が不要であり、更に高温ガス側管板に局部的な熱応力
が発生することを抑制できる。更に高温ガス側管板を圧
力容器として強度の高い形状の中空球体とすることで高
温ガス側管板の板の肉厚を一層薄くすることができる。
更に又、低温側の水室、ガス室を中空球体で形成するこ
とでガスの経路を全て熱媒体により覆うことができ、熱
回収効果が更に向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１７】尚、図１中、図２中で示したものと同様の
ものには同符号を付してある。
ものには同符号を付してある。
【００１８】中空球体の高温水側管板３０内に中空球体
の高温ガス側管板３１を同心に配設し、前記高温水側管
板３０と高温ガス側管板３１とにより高温側水室２９を
画成し、前記高温ガス側管板３１により高温ガス室６を
画成する。前記高温ガス側管板３１には前記高温ガス室
６に連通する粗ガス導入管台２１が設けられ、前記高温
水側管板３０には前記高温側水室２９に連通する蒸気排
出口２２が設けられる。
の高温ガス側管板３１を同心に配設し、前記高温水側管
板３０と高温ガス側管板３１とにより高温側水室２９を
画成し、前記高温ガス側管板３１により高温ガス室６を
画成する。前記高温ガス側管板３１には前記高温ガス室
６に連通する粗ガス導入管台２１が設けられ、前記高温
水側管板３０には前記高温側水室２９に連通する蒸気排
出口２２が設けられる。
【００１９】前記高温水側管板３０、高温ガス側管板３
１と対称的に中空球体の低温水側管板３２を配設すると
共に該低温水側管板３２内部に中空球体の低温ガス側管
板３３を同心に配設する。前記低温水側管板３２と低温
ガス側管板３３とにより低温側水室３４が画成され、前
記低温ガス側管板３３により低温ガス室１０が画成され
る。前記低温ガス側管板３３には前記低温ガス室１０と
連通する前記粗ガス排出管台２３が設けられ、前記低温
水側管板３２には前記低温側水室３４に連通する吸水口
２４が設けられる。
１と対称的に中空球体の低温水側管板３２を配設すると
共に該低温水側管板３２内部に中空球体の低温ガス側管
板３３を同心に配設する。前記低温水側管板３２と低温
ガス側管板３３とにより低温側水室３４が画成され、前
記低温ガス側管板３３により低温ガス室１０が画成され
る。前記低温ガス側管板３３には前記低温ガス室１０と
連通する前記粗ガス排出管台２３が設けられ、前記低温
水側管板３２には前記低温側水室３４に連通する吸水口
２４が設けられる。
【００２０】所要本数の水管２８を前記高温水側管板３
０と低温水側管板３２間に掛渡して水密に取付け、前記
高温側水室２９と前記低温側水室３４とを連通する。
又、前記水管２８を同心に二重管構造を形成して挿通す
るガス管１２の両端をそれぞれ前記高温ガス側管板３
１、低温ガス側管板３３に気密に固着し、前記高温ガス
室６と前記低温ガス室１０とを連通する。
０と低温水側管板３２間に掛渡して水密に取付け、前記
高温側水室２９と前記低温側水室３４とを連通する。
又、前記水管２８を同心に二重管構造を形成して挿通す
るガス管１２の両端をそれぞれ前記高温ガス側管板３
１、低温ガス側管板３３に気密に固着し、前記高温ガス
室６と前記低温ガス室１０とを連通する。
【００２１】前記水管２８、ガス管１２群を囲繞する様
に円筒の内装板２０が前記高温水側管板３０と低温水側
管板３２間に掛渡って設けられ、更に前記高温水側管板
３０と低温水側管板３２間に掛渡って円筒の外装板１８
が前記内装板２０と同心に設けられ、前記内装板２０と
前記外装板１８との間の空間には断熱材１９が装填され
ている。又、前記粗ガス導入管台２１は２重管構造とな
っていて、前記粗ガス導入管台２１の周囲には断熱材３
６が設けられている。
に円筒の内装板２０が前記高温水側管板３０と低温水側
管板３２間に掛渡って設けられ、更に前記高温水側管板
３０と低温水側管板３２間に掛渡って円筒の外装板１８
が前記内装板２０と同心に設けられ、前記内装板２０と
前記外装板１８との間の空間には断熱材１９が装填され
ている。又、前記粗ガス導入管台２１は２重管構造とな
っていて、前記粗ガス導入管台２１の周囲には断熱材３
６が設けられている。
【００２２】図示しないタービンより排出された高温高
圧の石炭ガス化ガスは前記粗ガス導入管台２１より前記
高温ガス室６内に流入し、前記ガス管１２を流通して前
記低温ガス室１０に至り、更に前記粗ガス排出管台２３
より排出される。又前記吸水口２４より蒸気発生用の水
が低温側水室３４に給水され、前記低温ガス側管板３３
の周囲を流通した水は、前記水管２８に流入し、前記ガ
ス管１２との間隙を流通して前記高温側水室２９に至
る。前記石炭ガス化ガスが前記ガス管１２を流通し、前
記水が前記水管２８を流通する過程で該水管２８を介し
て熱の授受が行われ、蒸発が行われ、蒸気と水の２相流
は前記高温側水室２９より前記蒸気排出口２２を経て送
出される。前記ガス管１２を流通する過程で冷却された
石炭ガス化ガスは低温低圧のガスとなり、前記低温ガス
室１０より前記粗ガス排出管台２３を経て排出される。
圧の石炭ガス化ガスは前記粗ガス導入管台２１より前記
高温ガス室６内に流入し、前記ガス管１２を流通して前
記低温ガス室１０に至り、更に前記粗ガス排出管台２３
より排出される。又前記吸水口２４より蒸気発生用の水
が低温側水室３４に給水され、前記低温ガス側管板３３
の周囲を流通した水は、前記水管２８に流入し、前記ガ
ス管１２との間隙を流通して前記高温側水室２９に至
る。前記石炭ガス化ガスが前記ガス管１２を流通し、前
記水が前記水管２８を流通する過程で該水管２８を介し
て熱の授受が行われ、蒸発が行われ、蒸気と水の２相流
は前記高温側水室２９より前記蒸気排出口２２を経て送
出される。前記ガス管１２を流通する過程で冷却された
石炭ガス化ガスは低温低圧のガスとなり、前記低温ガス
室１０より前記粗ガス排出管台２３を経て排出される。
【００２３】上記した様に、高温ガス室６は高温側水室
２９により囲繞されており、該高温側水室２９が断熱作
用を発揮する。更に、高温ガス側管板３１、高温水側管
板３０は球体であるので、内圧に対して曲げ応力が発生
することのない極めて強度の高い形状であり、前記高温
ガス側管板３１の肉厚は著しく薄くすることができる。
同様に、前記高温水側管板３０の肉厚も薄くすることが
できる。更に、前記高温水側管板３０と前記低温水側管
板３２とを連通するのは水管２８であるので従来の様に
大型の圧力容器１が必要なくなる。
２９により囲繞されており、該高温側水室２９が断熱作
用を発揮する。更に、高温ガス側管板３１、高温水側管
板３０は球体であるので、内圧に対して曲げ応力が発生
することのない極めて強度の高い形状であり、前記高温
ガス側管板３１の肉厚は著しく薄くすることができる。
同様に、前記高温水側管板３０の肉厚も薄くすることが
できる。更に、前記高温水側管板３０と前記低温水側管
板３２とを連通するのは水管２８であるので従来の様に
大型の圧力容器１が必要なくなる。
【００２４】又、前記粗ガス導入管台２１と前記高温ガ
ス側管板３１の接合部は前記高温側水室２９内にあり、
外気に接することがないので熱勾配の発生は少なく、熱
応力の発生も少なくてすむ。この為、前記粗ガス導入管
台２１と前記高温ガス側管板３１の接合部に対して断熱
構造とする必要がなくなる。更に又、前記粗ガス冷却装
置に於ける石炭ガス化ガスの流通経路は全て水又は発生
した蒸気により覆われているので、水と石炭ガス化ガス
と相対流速も著しく大きく、石炭ガス化ガスの排熱は無
駄なく回収される。
ス側管板３１の接合部は前記高温側水室２９内にあり、
外気に接することがないので熱勾配の発生は少なく、熱
応力の発生も少なくてすむ。この為、前記粗ガス導入管
台２１と前記高温ガス側管板３１の接合部に対して断熱
構造とする必要がなくなる。更に又、前記粗ガス冷却装
置に於ける石炭ガス化ガスの流通経路は全て水又は発生
した蒸気により覆われているので、水と石炭ガス化ガス
と相対流速も著しく大きく、石炭ガス化ガスの排熱は無
駄なく回収される。
【００２５】尚、高温ガス側管板３１の周囲は発生した
蒸気の流体圧力内にある為、高温ガス側管板３１の内外
圧力差が小さくなるので、高温ガス側管板３１は圧力容
器にも拘わらず更に薄肉とすることができる。又、高温
ガス側管板３１については必ずしも球状である必要はな
く、例えば碁石状であってもよい等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変更を加え得ることは言う迄もな
い。更に、本発明は石炭ガス化複合発電設備に於ける粗
ガス冷却装置に限らず、高温高圧流体の熱回収用の熱交
換器として一般的に実施可能であることは勿論である。
蒸気の流体圧力内にある為、高温ガス側管板３１の内外
圧力差が小さくなるので、高温ガス側管板３１は圧力容
器にも拘わらず更に薄肉とすることができる。又、高温
ガス側管板３１については必ずしも球状である必要はな
く、例えば碁石状であってもよい等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変更を加え得ることは言う迄もな
い。更に、本発明は石炭ガス化複合発電設備に於ける粗
ガス冷却装置に限らず、高温高圧流体の熱回収用の熱交
換器として一般的に実施可能であることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、管板部
の肉厚を薄くでき、製作コストの低減が図れ、又高温ガ
ス側管板の周囲は蒸気発生用の水により囲まれているの
で断熱材が不要となると共に、石炭ガス化ガスの流通経
路は全て水により囲まれているので石炭ガス化ガスの排
熱を効果的に回収することができる等種々の優れた効果
を発揮する。
の肉厚を薄くでき、製作コストの低減が図れ、又高温ガ
ス側管板の周囲は蒸気発生用の水により囲まれているの
で断熱材が不要となると共に、石炭ガス化ガスの流通経
路は全て水により囲まれているので石炭ガス化ガスの排
熱を効果的に回収することができる等種々の優れた効果
を発揮する。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
６ 高温ガス室 １０ 低温ガス室 １２ ガス管 ２８ 水管 ２９ 高温側水室 ３０ 高温水側管板 ３１ 高温ガス側管板 ３２ 低温水側管板 ３３ 低温ガス側管板 ３４ 低温側水室
Claims (3)
- 【請求項１】 中空球状の高温水側管板の内に中空の高
温ガス側管板を設け、前記高温水側管板と前記高温ガス
側管板との間に高温側水室を画成し、又高温ガス側管板
内に高温ガス室を画成し、前記高温側水室に対向して低
温側水室を形成し、前記高温ガス室に対向して低温ガス
室を形成し、前記高温側水室と低温側水室とを所要数の
水管により連通し、前記高温ガス室と前記低温ガス室と
を前記水管内に挿通させたガス管により二重管構造を形
成することで連通し、前記高温ガス室に高温の粗ガスを
流入すると共に前記ガス管を経て前記低温ガス室より排
出し、前記低温側水室に熱回収用の熱媒体を供給し、前
記水管を経て前記高温側水室より排出する様構成したこ
とを特徴とする粗ガス冷却装置。 - 【請求項２】 中空球状の低温水側管板内に中空の低温
ガス側管板を設け、前記低温水側管板と前記低温ガス側
管板との間に前記低温側水室を画成し、前記低温ガス側
管板内に前記低温ガス室を画成した請求項１の粗ガス冷
却装置。 - 【請求項３】 前記高温ガス側管板が中空球体である請
求項１の粗ガス冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11604898A JPH11294972A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 粗ガス冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11604898A JPH11294972A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 粗ガス冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294972A true JPH11294972A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14677425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11604898A Pending JPH11294972A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 粗ガス冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024515778A (ja) * | 2021-05-14 | 2024-04-10 | 鎮海石化建安工程有限公司 | 管板内蔵式構造及び旋回流式巻管熱交換器 |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP11604898A patent/JPH11294972A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024515778A (ja) * | 2021-05-14 | 2024-04-10 | 鎮海石化建安工程有限公司 | 管板内蔵式構造及び旋回流式巻管熱交換器 |
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