JPH11295349A - クランプ式電流計及びクランプセンサ - Google Patents

クランプ式電流計及びクランプセンサ

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JPH11295349A
JPH11295349A JP10114170A JP11417098A JPH11295349A JP H11295349 A JPH11295349 A JP H11295349A JP 10114170 A JP10114170 A JP 10114170A JP 11417098 A JP11417098 A JP 11417098A JP H11295349 A JPH11295349 A JP H11295349A
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clamp
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flexible tube
insulating
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順 戸井
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    • G01R15/181—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using inductive devices, e.g. transformers using coils without a magnetic core, e.g. Rogowski coils
    • G—PHYSICS
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    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】ロゴウスキーコイルの特性を原理的に利用
して磁気コアを不要とすることにより、軽量・小形で製
品コストの低減にも大きく寄与させる。 【解決手段】クランプ式電流計１１を構成するクランプ
センサ２１は、絶縁材からなる可撓性チューブ２３の外
周面に巻線２６を施してなる可撓コイル体２２と、該可
撓コイル体２２に覆設される絶縁カバー４１とを少なく
とも具備させて形成した。絶縁カバー４１は、それぞれ
が半割りされて対面合致が自在な一側カバー部４２と他
側カバー部４５とで分割形成し、これら一側カバー４２
と他側カバー４５とに各別に可撓コイル体２２を収納さ
せるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロゴウスキーコイ
ルの特性を原理的に利用することにより、軽量・小形で
製品コストの低減にも大きく寄与させることができるよ
うにしたクランプ式電流計及びクランプセンサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来からある一般的なクランプ
式電流計におけるクランプセンサの構成例を示すもので
あり、略円弧状を呈する磁性鋼板を積層させてなる磁気
コア３と、該磁気コア３に覆設されたボビン４と、該ボ
ビン４を介して施された巻線５とからなる一対のコアセ
ンサ２，２を、図示しない電流計本体にその開閉を自在
にして取り付けられるコアカバー６，６内に各別に収納
することによりクランプセンサ１の全体が形成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
よれば、磁気コア３自体は、略円弧状を呈するように湾
曲しているので、自動巻線機を用いて心線を巻き付ける
際に特注品である高価な専用機を用いて巻線５を施す必
要があり、結果的に製品コストを押し上げる大きな要因
となっていた。
【０００４】また、上記クランプセンサ１は、磁気コア
３を備えているために磁気シールド対策が必要となる煩
雑さがあるほか、磁界の強さが大きくなるにつれて飽和
現象を生じさせたり、全体重量を重くするなどの不都合
もあった。
【０００５】しかも、磁気コア３は、多数枚の磁性鋼板
を積層させることにより形成されるものであることか
ら、事後的な設計変更に対応させることができないとい
う設計上の不自由さがあった。
【０００６】一方、高電流パルスを測定するための検出
コイルとしては、中空コアの外周に螺旋状に巻線を施
し、該巻線の巻始め部と巻戻し部との間の電圧を測定す
ることにより電流を求めることができるロゴウスキーコ
イルが広く知られている。
【０００７】しかし、該ロゴウスキーコイルは、等しい
ピッチで巻線を施す必要があるので、中空コアの表面に
あらかじめ螺旋状のガイド溝を刻設しておき、該ガイド
溝に沿わせて心線を巻き付ける（例えば実開昭５６−５
７５００号公報，実開平４−１１８６６７号公報）な
ど、巻線を施す際に整列させて心線を巻き付けなければ
ならないという作業的な煩雑さが要求されることから、
製品のコストアップを招いてしまう問題があった。
【０００８】しかも、この種のロゴウスキーコイルは、
一般に比較的大型であることから、コンパクトで操作性
にも優れたハンディな構造を備えたものが未だ製品化さ
れていないという不便さもあった。
【０００９】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
み、ロゴウスキーコイルの特性を原理的に利用して磁気
コアを不要とすることにより、軽量・小形で製品コスト
の低減にも大きく寄与させることができるクランプ式電
流計及びクランプセンサを提供することをその目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
すべくなされたものであり、そのうち、本発明に係るク
ランプ式電流計の構成上の特徴は、開閉時に相互が接離
する突合せ端面を有してその閉止時に略円環形状を呈す
るように形成されたクランプセンサを備えてなるクラン
プ式電流計であって、前記クランプセンサは、絶縁材か
らなる可撓性チューブの外周面に巻線を施してなる可撓
コイル体と、該可撓コイル体に覆設される絶縁カバーと
を少なくとも具備させて形成したことにある。この場
合、前記絶縁カバーは、一側カバー部と他側カバー部と
に分割形成し、これら一側カバーと他側カバーとに各別
に可撓コイル体を収納させて前記クランプセンサを形成
するのが好ましい。
【００１１】一方、本発明に係るクランプセンサの構成
上の特徴は、それぞれが略半円形状を呈するように二分
割された一側カバー部と他側カバー部とで計器本体に対
しその閉止時に略円環形状を呈するようにして開閉自在
に取着される絶縁カバーと、絶縁材からなる可撓性チュ
ーブの外周面に巻線を施して前記一側カバー部と他側カ
バー部とに各別に収納され、かつ、その閉止時に対応す
る位置関係にある各開放端面相互が対面配置される可撓
コイル体とを少なくとも具備させて形成したことにあ
る。
【００１２】この場合、前記可撓コイル体は、絶縁材か
らなる可撓性チューブと、該可撓性チューブの基端側に
始端線部と終端線部とからなる引出し線が位置するよう
にしてその全周にわたり施された巻線と、前記可撓性チ
ューブの基端側と先端側とに位置する巻線部位に覆設さ
れた絶縁キャップとを少なくとも具備させて形成するの
が好ましい。また、前記可撓性チューブは、その基端部
と先端部とに他の部位よりも外径を大きくした太径部を
設けるのが望ましい、さらに、絶縁キャップは、可撓性
チューブの前記引出し線を除く少なくとも基端部位と先
端部位とに位置する巻線に対し各別に熱収縮チューブを
被着して形成される絶縁スリーブ部に覆設するのが望ま
しい。
【００１３】また、前記巻線は、基端部と先端部との巻
き数を他の部位の巻き数よりも多くして巻き付けるもの
であってもよい。さらに、引出し線における前記終端線
部は、可撓性チューブの中空部内をその先端側から終端
側へと挿通させて引き出すものであってもよい。さらに
また、前記巻線は、可撓性チューブに対し複層巻きして
巻線層を形成することにより、１以上の任意位置で輪切
りした際の各巻線層の断面面積を平均化させることもで
きる。
【００１４】前記絶縁キャップは、それぞれの外端面を
突合せ端面として相互が密に当接するようにして配設す
ることが好ましい。また、前記一側カバー部と他側カバ
ー部とは、それぞれが半割りされて対面合致を自在に分
割形成され、前記絶縁キャップと、これら絶縁キャップ
が内接する部位の前記一側カバー部と他側カバー部との
それぞれには、前記可撓コイル体の位置決め収納を自在
とすべく相互に嵌り合う凹凸を設けておくのが望まし
い。さらに、それぞれが半割りされて対面合致を自在に
分割形成された前記一側カバー部と他側カバー部とは、
対面合致させた後のそれぞれの当接境界部を固着するこ
とにより、それぞれを各別に一体化しておくこともでき
る。さらにまた、前記絶縁キャップは、その内底面に可
撓性チューブの中空部内への圧入を自在とした突起を設
けておくのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一例につきその一
部を破断して示す正面図であり、開閉時に相互が接離す
る突合せ端面３９，３９を有してその閉止時に略円環形
状を呈するように形成されたクランプセンサ２１を計器
本体１２に開閉自在に取着することによりクランプ式電
流計１１が形成されている。
【００１６】このうち、計器本体１２は、測定値をディ
ジタル表示するための液晶表示部１３や必要な操作ボタ
ン１４や操作ダイヤル１５等のほか、クランプセンサ１
２を開閉操作するために用いる一対の開閉レバー１６，
１６を配設するなど、作業者が片手操作で測定作業を円
滑に遂行できる所要の構造を具備させた適宜形状を呈し
て形成されている。
【００１７】一方、クランプセンサ２１は、絶縁材から
なる可撓性チューブ２３の外周面に巻線２６を施してな
る可撓コイル体２２と、該可撓コイル体２２に覆設され
る絶縁カバー４１とを少なくとも備えて形成されてい
る。
【００１８】これを図示例に基づき説明すれば、クラン
プセンサ２１は、それぞれが略半円形状を呈するように
二分割された樹脂成形品としての一側カバー部４２と他
側カバー部４５とで計器本体１２に対しその閉止時に略
円環形状を呈するようにして開閉自在に取着される絶縁
カバー４１と、図２に示すように絶縁材からなる可撓性
チューブ２３の外周面に巻線２６を施して一側カバー部
４２と他側カバー部４５とに各別に収納され、かつ、そ
の閉止時に対応する位置関係にある各開放端面２３ａ，
２３ａ相互と２３ｂ，２３ｂ相互とが対面配置される可
撓コイル体２２とを少なくとも有して形成されている。
しかし、クランプセンサ２１は、図示例以外にも、例え
ば所要の長さが付与されて直線状に形成された可撓コイ
ル体と、該可撓コイル体の外表面に絶縁テープを捲着し
たりゴム管を覆設して形成される絶縁カバーとで構成
し、該クランプセンサを略円環状に変形させて基端と先
端とに位置する開放端面を相互に当接させながら固定で
きる適宜の構造を付与して計器本体に一体的に取り付け
ることにより、クランプ式電流計を形成することもでき
る。
【００１９】図２は、クランプセンサ２１を構成する可
撓コイル体２１の組立工程例を示す説明図であり、例え
ば塩化ビニルなどの絶縁性中空樹脂材により中空部２３
ｃを有してなる可撓性チューブ２３の基端部２３ａと先
端部２３ｂとに同図（イ）に示すように熱収縮チューブ
２４を被着したり、絶縁テープを捲着したり絶縁塗料を
塗布するなどして、同図（ロ）に示すような太径部２５
を設ける。なお、必要によっては、太径部２５を設ける
ことなく同径となって形成されている可撓性チューブ２
３のみを用いるものであってもよい。また、太径部２５
は、可撓性チューブ２３自体の基端部２３ａと先端部２
３ｂとの外径を他の部位の外径よりも大きく形成するこ
とにより一体となって具備させるものであってもよい。
【００２０】しかる後、該太径部２５を含む可撓性チュ
ーブ２３の全周には、その中空部２３ｃに図示しない保
形用の芯材を挿通させた上で、同図（ハ）に示すように
該可撓性チューブ２３の基端側に始端線部２７ａと終端
線部２７ｂとからなる引出し線２７が位置するようにし
てその全周にわたり巻線２６を施す。このとき、可撓性
チューブ２３の基端部２３ａと先端部２３ｂとが位置す
る部位のみを他の部位に比べその巻き数を多くして巻線
２６を施すこともできる。かくして、該巻線２６を施し
た後、引出し線２７を除く基端側と先端側とに位置する
巻線２６に対し各別に熱収縮チューブ２８を被着して絶
縁スリーブ部２９を形成する。この場合における絶縁ス
リーブ部２９は、巻線２６が施された可撓性チューブ２
３の全長にわたり熱収縮チューブを被着することにより
一体形成するものであってもよい。
【００２１】このようにして絶縁スリーブ部２９を形成
し、かつ、芯材を抜去した上で、同図（ニ）に示すよう
に該絶縁スリーブ部２９を介して可撓性チューブ２３の
基端部２３ａ側と先端部２３ｂ側とに位置する巻線部位
に基底部３１と周側部３２とからなる樹脂成形品である
絶縁キャップ３０を覆設した後、同図（ホ）に示すよう
に基端側に引出し線２７として位置させた始端線部２７
ａと終端線部２７ｂとに各別に外部リード線５１，５２
を接続した上で、かかる接続部位に絶縁テープ５３を捲
着して位置固定することにより、直線状となった可撓コ
イル体２２を形成することができる。なお、絶縁キャッ
プ３０における基底部３１の厚さｔは、可撓コイル体２
２，２２の開放端面２２ａ，２２ａ相互と２２ｂ，２２
ｂ相互との間に形成される空隙をできるだけ小さくする
観点から可能な限り薄いことが望ましいが、保形性との
兼ね合いを勘案して０．５ｍｍ前後とするのが好まし
い。また、絶縁キャップ３０には、図５に示すように、
基底部３１の内側に位置する内底面３４に可撓性チュー
ブ２３の中空部２３ｃ内への圧入を自在とした突起３５
を設けておくのが望ましい。
【００２２】しかも、このようにして形成された可撓コ
イル体２２は、その全体を屈曲させて変形させることが
できる可撓性が付与されているので、同図（ヘ）に示す
ように略半円形となるように極く容易に湾曲させること
ができる。
【００２３】このため、クランプセンサ２１は、図３に
示すように絶縁カバー４１を二分割してそれぞれが略半
円形状を呈する一側カバー部４２と他側カバー部４５と
に各別に可撓コイル体２２を収納することにより形成す
ることができる。なお、このとき、一側カバー部４２の
基端開口部４３と先端開口部４４と、他側カバー部４５
の基端開口部４６と先端開口部４７とからは、絶縁キャ
ップ３０の基底部３１における外端面３３が突合せ端面
３９としてそれぞれ表出することになる。
【００２４】しかも、この場合、一側カバー部４２と他
側カバー部４５とは、それぞれが半割りされて対面合致
を自在に分割形成することにより、絶縁キャップ３０を
含む可撓コイル体２２をあたかも施蓋するように覆設し
て収納できるようにして形成するのが望ましい。この場
合、一側カバー部４２と他側カバー部４５とは、対面合
致させた後のそれぞれの当接境界部を接着剤により接合
固着したり、溶融固着することにより、それぞれを各別
に一体化しておくならば、所要の絶縁性を確保するため
に必要とされる可撓コイル体２２への絶縁スリーブ部２
９の被着を不要とすることができる。
【００２５】この場合において、絶縁キャップ３０と、
該絶縁キャップ３０が内接する部位の一側カバー部４２
と他側カバー部４５とのそれぞれには、可撓コイル体２
２の位置決め収納を自在とすべく相互に嵌り合う凹凸を
設けておくのが好ましい。具体的には、図５に示される
ように絶縁キャップ３０の周側部３１に周方向に沿わせ
て嵌合溝３６を刻設し、図６に示されるように一側カバ
ー部４２と他側カバー部４５との対応位置に嵌合溝３６
への嵌着を自在としたリブ４８，４９を隆設してそれぞ
れを形成することにより、可撓コイル体２２をそれぞれ
正しく位置決めして収納できるようにしておくのが望ま
しい。また、リブは、絶縁キャップ３０の側に、嵌合溝
は一側カバー部４２と他側カバー部４５との側にそれぞ
れ形成するものであってもよい。なお、図６における符
号５０は、例えば一側カバー部４２を反割りして一方の
側に配設された突起もしくは嵌合穴を示すものであり、
相互を対面合致させて嵌合させることにより、一側カバ
ー部４２と他側カバー部４５とのそれぞれを正しく位置
決めして各別に組み立てることができるようになってい
る。
【００２６】本発明において巻線２６は、可撓性チュー
ブ２３に対し心線を整列させて巻き付けることにより形
成することができるほか、図３におけるＡ−Ａ線矢視方
向での断面を示す図４からも明らかなように、二層以
上、好ましくは三層以上となるように複層巻きして巻線
２６を施すことにより巻線層２６ａを形成し、１以上の
任意位置で輪切りした際の各巻線層２６ａの断面面積を
平均化させて形成するものであってもよい。
【００２７】また、図示例によれば、引出し線２７にお
ける終端線部２７ｂは、巻線２６を施しながら巻き戻す
ことにより基端側に引き出されているが、必要により可
撓性チューブ２３の中空部２３ｃ内をその先端側から終
端側へと挿通させた帰路線として引き出すこともでき
る。
【００２８】さらに、本発明において絶縁キャップ３０
は、一側カバー部４２と他側カバー部４５との曲率と合
致するように周側部３２を湾曲させるとともに、クラン
プセンサ２１を閉止させた際に突合せ端面３９，３９相
互が密に当接するように基底部３１の配置関係を考慮し
て形成するのが望ましい。
【００２９】本発明はこのようにして構成されているの
で、一側カバー部４２と他側カバー部４５とに可撓コイ
ル体２２を各別に収納することにより、コンパクト化さ
れたクランプセンサ２１を形成することができ、したが
ってクランプ式電流計１１自体も小形化することができ
る。
【００３０】この場合、クランプセンサ２１を構成して
いる可撓コイル体２２は、可撓性チューブ２３の外周面
に巻線２６を施すことにより直線的な形状のもとで形成
することができるので、自動巻線機も高価な専用機に代
えて汎用機を用いることができ、それだけ製品コストの
引き下げに寄与させることができる。しかも、可撓コイ
ル体２２には、その全体を屈曲させて変形させることが
できる可撓性が付与されているので、事後的な設計変更
にも柔軟に対応させて設計上の自由度を高めることがで
きる。
【００３１】また、クランプセンサ２１は、図７に示す
ような磁気コア３を必要としていないので、磁気シール
ド対策に要する負担もそれだけ軽減することができるば
かりでなく、磁界の強さが大きくなっても飽和現象が生
じないので測定レンジも大きくとることができ、さらに
はその全体重量も軽くして形成することができる。
【００３２】さらに、ロゴウスキーコイルの特性を原理
的に利用する場合においては、通常、中空コアの外周に
心線を整列させながら巻き付けることにより巻線を施す
必要があるとされているが、本発明におけるように複層
巻きして巻線２６を施すことにより巻線層２６ａを形成
してある場合には、自動巻線機の精度に左右されること
なく１以上の任意位置で輪切りした際の各巻線層２６ａ
の断面面積を平均化させることができるので、量産性の
向上に寄与させることができる。
【００３３】また、可撓性チューブ２３の基端部２３ａ
と先端部２３ｂとに太径部２５を形成してある場合に
は、該太径部２５に位置する巻線２６もそれだけ大径化
して当該部位の出力を大きくすることができることか
ら、突合せ端面３９，３９に位置する可撓コイル体２
２，２２の開放端面２２ａ，２２ａ相互間に絶縁キャッ
プ３０，３０における厚さｔの基底部３１，３１により
形成される空隙が介在していても、その影響を相対的に
小さくして測定精度の向上に寄与させることができる。
【００３４】さらに、可撓コイル体２２が絶縁スリーブ
部２９を備えている場合には、クランプセンサ２１が被
測定導体を囲い込む際や、囲い込んだ後の測定時により
好ましい絶縁性を確保することができる。
【００３５】さらには、引出し線２７における終端線部
２７ｂが可撓性チューブ２３の中空部２３ｃ内をその先
端側から終端側へと引き出されている場合には、特に三
層や五層といった奇数層からなる多層巻きにより巻線２
６を施した際であっても、帰路線としての終端線部２７
ｂを円滑に基端側に戻すことができる。
【００３６】また、絶縁カバー４１が半割りされて対面
合致を自在に分割形成された一側カバー部４２と他側カ
バー部４５とで形成され、かつ、絶縁キャップ３０の周
側部３１には嵌合溝３６が、一側カバー部４２と他側カ
バー部４５との対応位置には嵌合溝３６と嵌合するリブ
４８，４９がそれぞれ設けられている場合には、可撓コ
イル体２２を一側カバー部４２と他側カバー部４５とに
正しく位置決めしながら極く容易に各別に収納すること
ができる。
【００３７】なお、絶縁キャップ３０が突起３５を備え
ている場合には、該突起３５を可撓性チューブ２３内に
圧入することにより、可撓性チューブ２３に対し絶縁キ
ャップ３０をより確実に止着することができる。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、一側
カバー部と他側カバー部とに可撓コイル体を各別に収納
することにより、コンパクト化されたクランプセンサを
形成することができ、したがってクランプ式電流計自体
も小形化することができる。
【００３９】また、可撓コイル体は、可撓性チューブの
外周面に巻線を施すことにより直線的に形成することが
できるので、自動巻線機も汎用機を用いることにより製
品コストの引き下げに寄与させることができる。しか
も、可撓コイル体には、可撓性が付与されているので、
設計上の自由度を高めることができる。
【００４０】さらに、クランプセンサは、コアレスとな
っているので、磁気シールド対策の負担を軽減できるば
かりでなく、飽和現象をなくして測定レンジを大きくと
ることができ、さらにはその全体重量も軽くすることが
できる。
【００４１】一方、ロゴウスキーコイルの特性を原理的
に利用する場合であっても、複層巻きすることにより巻
線層を形成してある場合には、自動巻線機の精度の如何
に左右されることなく巻線層２６ａの適宜位置での断面
面積を平均化させることができるので、量産性の向上に
寄与させることができる。
【００４２】また、可撓性チューブに太径部を形成して
ある場合には、巻線もそれだけ大径化させて出力を大き
くすることができので、突合せ端面相互間に空隙が介在
していても、その影響を相対的に小さくして測定精度の
向上に寄与させることができる。
【００４３】さらに、可撓コイル体が絶縁スリーブ部を
備えている場合には、クランプセンサが被測定導体を囲
い込む際や、囲い込んだ後の測定時により好ましい絶縁
性を確保することができる。しかも、引出し線の終端線
部が可撓性チューブの中空部を介して終端側へと引き出
されている場合には、特に奇数層からなる多層巻きによ
り巻線を施した際であっても、帰路線としての終端線部
を円滑に基端側に戻すことができる。
【００４４】また、一側カバー部と他側カバー部とのそ
れぞれがいずれも半割りされて形成され、かつ、絶縁キ
ャップの周側部には嵌合溝が、一側カバー部と他側カバ
ー部４５とにはリブがそれぞれ設けられている場合に
は、可撓コイル体を絶縁カバー内に正しく位置決めしな
がら極く容易に収納することができる。この場合、一側
カバー部と他側カバー部とが、対面合致させた後のそれ
ぞれの当接境界部を固着してともに一体化されているな
らば、所要の絶縁性を確保するために必要とされる絶縁
スリーブ部の被着を不要として構造を簡素化することが
できる。なお、絶縁キャップが突起を備えている場合に
は、可撓性チューブに絶縁キャップをより確実に止着す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクランプ式電流計をその一部を破
断して例示した正面図。
【図２】本発明に係るクランプセンサを構成している可
撓コイル体の組立工程例を示す説明図。
【図３】本発明に係るクランプセンサの一例を示す正面
図。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線矢視方向での断面構造を
拡大して示す説明図。
【図５】図３における一点鎖線での囲繞部分の断面構造
を拡大して示す説明図。
【図６】本発明に係るクランプセンサを構成している反
割りされた一側カバーの一方の側の先端部を拡大して示
す説明図。
【図７】従来からあるクランプ式電流計を構成している
クランプセンサの一例を示す正面図。
【符号の説明】
１１ クランプセンサ １２ 計器本体 １３ 液晶表示部 １４ 操作ボタン １５ 操作ダイヤル １６ 開閉操作用レバー ２１ クランプセンサ ２２ 可撓コイル体 ２２ａ，２２ｂ 開放端面 ２３ 可撓性チューブ ２３ａ 基端部 ２３ｂ 先端部 ２３ｃ 中空部 ２４ 熱収縮チューブ ２５ 大径部 ２６ 巻線 ２６ａ 巻線層 ２７ 引出し線 ２７ａ 始端線部 ２７ｂ 終端線部 ２８ 熱収縮チューブ ２９ 絶縁スリーブ部 ３０ 絶縁キャップ ３１ 基底部 ３２ 周側部 ３３ 外端面 ３４ 内底面 ３５ 突起 ３６ 嵌合溝 ３９ 突合せ端面 ４１ 絶縁カバー ４２ 一側カバー部 ４３ 基端開口部 ４４ 先端開口部 ４５ 他側カバー部 ４６ 基端開口部 ４７ 先端開口部 ４８，４９ リブ ５０ 突起もしくは嵌合穴 ５１，５２ 外部リード線 ５３ 絶縁テープ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】開閉時に相互が接離する突合せ端面を有し
    てその閉止時に略円環形状を呈するように形成されたク
    ランプセンサを備えてなるクランプ式電流計において、 前記クランプセンサは、絶縁材からなる可撓性チューブ
    の外周面に巻線を施してなる可撓コイル体と、該可撓コ
    イル体に覆設される絶縁カバーとを少なくとも具備させ
    て形成したことを特徴とするクランプ式電流計。
  2. 【請求項２】前記絶縁カバーを一側カバー部と他側カバ
    ー部とで分割形成し、これら一側カバーと他側カバーと
    に各別に可撓コイル体を収納させて前記クランプセンサ
    を形成したことを特徴とする請求項１記載のクランプ式
    電流計。
  3. 【請求項３】それぞれが略半円形状を呈するように二分
    割された一側カバー部と他側カバー部とで計器本体に対
    しその閉止時に略円環形状を呈するようにして開閉自在
    に取着される絶縁カバーと、絶縁材からなる可撓性チュ
    ーブの外周面に巻線を施して前記一側カバー部と他側カ
    バー部とに各別に収納され、かつ、その閉止時に対応す
    る位置関係にある各開放端面相互が対面配置される可撓
    コイル体とを少なくとも具備させて形成したことを特徴
    とするクランプセンサ。
  4. 【請求項４】前記可撓コイル体は、絶縁材からなる可撓
    性チューブと、該可撓性チューブの基端側に始端線部と
    終端線部とからなる引出し線が位置するようにしてその
    全周にわたり施された巻線と、前記可撓性チューブの基
    端側と先端側とに位置する巻線部位に覆設された絶縁キ
    ャップとを少なくとも具備させて形成したことを特徴と
    する請求項３記載のクランプセンサ。
  5. 【請求項５】前記可撓性チューブは、その基端部と先端
    部とに他の部位よりも外径を大きくした太径部を有する
    ことを特徴とする請求項３または４記載のクランプセン
    サ。
  6. 【請求項６】絶縁キャップは、可撓性チューブの前記引
    出し線を除く少なくとも基端部位と先端部位とに位置す
    る巻線に対し各別に熱収縮チューブを被着して形成され
    る絶縁スリーブ部に覆設したことを特徴とする請求項４
    または５記載のクランプセンサ。
  7. 【請求項７】前記巻線は、基端部と先端部とにおける巻
    き数を他の部位の巻き数よりも多くしたことを特徴とす
    る請求項３ないし６のいずれかに記載のクランプセン
    サ。
  8. 【請求項８】引出し線における前記終端線部は、可撓性
    チューブの中空部内をその先端側から終端側へと挿通さ
    せて引き出したことを特徴とする請求項４ないし７のい
    ずれかに記載のクランプセンサ。
  9. 【請求項９】前記巻線は、可撓性チューブに対し複層巻
    きして巻線層を形成することにより、１以上の任意位置
    で輪切りした際の各巻線層の断面面積を平均化させたこ
    とを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載のク
    ランプセンサ。
  10. 【請求項１０】絶縁キャップは、それぞれの外端面を突
    合せ端面として相互が密に当接するようにして配設した
    ことを特徴とする請求項４ないし９のいずれかに記載の
    クランプセンサ。
  11. 【請求項１１】前記一側カバー部と他側カバー部とは、
    それぞれが半割りされて対面合致を自在に分割形成さ
    れ、前記絶縁キャップと、これら絶縁キャップが内接す
    る部位の前記一側カバー部と他側カバー部とのそれぞれ
    には、前記可撓コイル体の位置決め収納を自在とすべく
    相互に嵌り合う凹凸を設けたことを特徴とする請求項４
    ないし１０のいずかに記載のクランプセンサ。
  12. 【請求項１２】それぞれが半割りされて対面合致を自在
    に分割形成された前記一側カバー部と他側カバー部と
    は、対面合致させた後のそれぞれの当接境界部を固着す
    ることにより、それぞれを各別に一体化したことを特徴
    とする請求項１１記載のクランプセンサ。
  13. 【請求項１３】前記絶縁キャップは、その内底面に可撓
    性チューブの中空部内への圧入を自在とした突起を設け
    たことを特徴とする請求項４ないし１２のいずかに記載
    のクランプセンサ。
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