JPH1129616A - 絶縁電線用エチレン共重合体およびこれを用いた絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線用エチレン共重合体およびこれを用いた絶縁電線Info
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- JPH1129616A JPH1129616A JP18705997A JP18705997A JPH1129616A JP H1129616 A JPH1129616 A JP H1129616A JP 18705997 A JP18705997 A JP 18705997A JP 18705997 A JP18705997 A JP 18705997A JP H1129616 A JPH1129616 A JP H1129616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐インパルス特性に優れ、かつ十分な可撓性
をも有するＣＶケーブルなどの絶縁電線を得る。 【解決手段】 エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オ
レフィンとを共重合して得られ、下記の特性を有するエ
チレン共重合体で絶縁体を構成する。 （１）密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ2 、
（２）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが
０．１〜１０ｇ／１０分、（３）２３℃におけるデカン
可溶分Ｗ（重量％）と密度Ｄ（ｇ／ｃｍ3 ）とが、Ｗ＜
８０×ｅｘｐ（−１００×（Ｄ−０．８８））＋０．１
で示される関係を満す。
をも有するＣＶケーブルなどの絶縁電線を得る。 【解決手段】 エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オ
レフィンとを共重合して得られ、下記の特性を有するエ
チレン共重合体で絶縁体を構成する。 （１）密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ2 、
（２）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが
０．１〜１０ｇ／１０分、（３）２３℃におけるデカン
可溶分Ｗ（重量％）と密度Ｄ（ｇ／ｃｍ3 ）とが、Ｗ＜
８０×ｅｘｐ（−１００×（Ｄ−０．８８））＋０．１
で示される関係を満す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐インパルス破
壊強度が良好な電力ケーブルなどの絶縁電線の絶縁体に
用いられるエチレン共重合体および絶縁電線に関する。
壊強度が良好な電力ケーブルなどの絶縁電線の絶縁体に
用いられるエチレン共重合体および絶縁電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブルとして、架橋ポリエチレン
からなる絶縁体を有する架橋ポリエチレン絶縁電力ケー
ブル、ＣＶケーブルがよく知られている。このＣＶケー
ブルの絶縁体は、上述のように密度０．９１〜０．９３
ｇ／ｃｍ 3 の低密度ポリエチレンをジクミルパーオキサ
イドなどの有機過酸化物によって架橋したものから構成
されている。低密度ポリエチレンは、低分子量成分を比
較的多く含み、この低分子量成分に起因して絶縁体の耐
インパルス破壊強度が低下することが知られている。ま
た、低密度ポリエチレンは、結晶化度が低く、この低い
結晶化度にも起因して耐インパルス破壊強度が低くな
る。
からなる絶縁体を有する架橋ポリエチレン絶縁電力ケー
ブル、ＣＶケーブルがよく知られている。このＣＶケー
ブルの絶縁体は、上述のように密度０．９１〜０．９３
ｇ／ｃｍ 3 の低密度ポリエチレンをジクミルパーオキサ
イドなどの有機過酸化物によって架橋したものから構成
されている。低密度ポリエチレンは、低分子量成分を比
較的多く含み、この低分子量成分に起因して絶縁体の耐
インパルス破壊強度が低下することが知られている。ま
た、低密度ポリエチレンは、結晶化度が低く、この低い
結晶化度にも起因して耐インパルス破壊強度が低くな
る。
【０００３】このため低密度ポリエチレンに含まれる低
分子量成分を有機溶媒で抽出、除去して耐インパルス特
性を高める提案（特開平７−１３０２２１号公報参照）
がなされているが、このものは残留溶媒の問題、コスト
の高騰などにより現実的ではない不都合がある。また、
結晶化度の高い高密度ポリエチレンを使用することも考
えられるが、ポリエチレンの密度が０．９５ｇ／ｃｍ3
以上になると剛性が高まり、得られるケーブルの可撓性
が低下すると言う難点があり、しかも架橋温度が高くな
って、架橋が設備上の制約から事実上困難である問題も
ある。
分子量成分を有機溶媒で抽出、除去して耐インパルス特
性を高める提案（特開平７−１３０２２１号公報参照）
がなされているが、このものは残留溶媒の問題、コスト
の高騰などにより現実的ではない不都合がある。また、
結晶化度の高い高密度ポリエチレンを使用することも考
えられるが、ポリエチレンの密度が０．９５ｇ／ｃｍ3
以上になると剛性が高まり、得られるケーブルの可撓性
が低下すると言う難点があり、しかも架橋温度が高くな
って、架橋が設備上の制約から事実上困難である問題も
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、ＣＶケーブルなどの電力ケーブルの耐インパ
ルス破壊強度などの耐インパルス特性を、コストの高騰
やケーブルの可撓性の低下を伴うことなく、高めること
にある。
る課題は、ＣＶケーブルなどの電力ケーブルの耐インパ
ルス破壊強度などの耐インパルス特性を、コストの高騰
やケーブルの可撓性の低下を伴うことなく、高めること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、絶縁電線
の絶縁体を、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレ
フィンとの共重合体であって、密度０．８８〜０．９５
ｇ／ｃｍ3 でメルトフロレート（ＭＦＲ）０．１〜１０
ｇ／１０分であり、２３℃におけるデカン可溶分（Ｗ
（重量％））と密度（Ｄ（ｇ／ｃｍ3 ））とが、Ｗ＜８
０×ｅｘｐ（−１００×（Ｄ−０．８８））＋０．１で
示される関係を満たすエチレン共重合体によって構成す
ることによって解決される。また、上記エチレン共重合
体には、さらに昇温溶出試験において、１００℃以上で
溶出する成分を有し、その量が全溶出量の１０％以下、
好ましくは１〜５％であるものを用いることが望まし
い。
の絶縁体を、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレ
フィンとの共重合体であって、密度０．８８〜０．９５
ｇ／ｃｍ3 でメルトフロレート（ＭＦＲ）０．１〜１０
ｇ／１０分であり、２３℃におけるデカン可溶分（Ｗ
（重量％））と密度（Ｄ（ｇ／ｃｍ3 ））とが、Ｗ＜８
０×ｅｘｐ（−１００×（Ｄ−０．８８））＋０．１で
示される関係を満たすエチレン共重合体によって構成す
ることによって解決される。また、上記エチレン共重合
体には、さらに昇温溶出試験において、１００℃以上で
溶出する成分を有し、その量が全溶出量の１０％以下、
好ましくは１〜５％であるものを用いることが望まし
い。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の絶縁電線用エチレン共重合体は、エチレンとα
−オレフィンとの共重合体からなるものであり、このエ
チレン共重合体は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα
−オレフィンとをランダム共重合させることにより得ら
れたものである。
本発明の絶縁電線用エチレン共重合体は、エチレンとα
−オレフィンとの共重合体からなるものであり、このエ
チレン共重合体は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα
−オレフィンとをランダム共重合させることにより得ら
れたものである。
【０００７】上記炭素原子数３〜２０のα−オレフィン
としては、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１
−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセ
ン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデ
セン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オク
タデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチ
ル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチ
ル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセ
ン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１
−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、９−メチル−
１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチ
ル−１−テトラデセン、およびこれらの組合わせが挙げ
られる。これらのうち、炭素原子数３〜１０のα−オレ
フィンが好ましく、特にプロピレン、１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが好ましく
用いられる。このエチレン共重合体のエチレンと炭素数
３〜２０のα−オレフィンとの成分比は、モル比で４
０：６０〜９５：５、好ましくは５５：４５〜９０：１
０とされる。
としては、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１
−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセ
ン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデ
セン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オク
タデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチ
ル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチ
ル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセ
ン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１
−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、９−メチル−
１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチ
ル−１−テトラデセン、およびこれらの組合わせが挙げ
られる。これらのうち、炭素原子数３〜１０のα−オレ
フィンが好ましく、特にプロピレン、１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが好ましく
用いられる。このエチレン共重合体のエチレンと炭素数
３〜２０のα−オレフィンとの成分比は、モル比で４
０：６０〜９５：５、好ましくは５５：４５〜９０：１
０とされる。
【０００８】また、このエチレン共重合体は、その密度
が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ 3 、好ましくは０．
８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の範囲のものであって、
さらにＡＳＴＭ Ｄ１２３８−６５Ｔに準拠して１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分の範囲のもので
あり、かつ２３℃におけるデカン可溶分Ｗ（重量％）と
密度Ｄ（ｇ／ｃｍ3 ）とが、 Ｗ＜８０×ｅｘｐ（−１００×（Ｄ−０．８８））＋
０．１ で示される関係を満たすものが用いられる。
が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ 3 、好ましくは０．
８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の範囲のものであって、
さらにＡＳＴＭ Ｄ１２３８−６５Ｔに準拠して１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が０．１〜１０ｇ／１０分の範囲のもので
あり、かつ２３℃におけるデカン可溶分Ｗ（重量％）と
密度Ｄ（ｇ／ｃｍ3 ）とが、 Ｗ＜８０×ｅｘｐ（−１００×（Ｄ−０．８８））＋
０．１ で示される関係を満たすものが用いられる。
【０００９】密度が０．８８０ｇ／ｃｍ3 未満では、結
晶化度が不十分で耐インパルス特性の向上が得られず、
０．９５０ｇ／ｃｍ3 を越えるとエチレン共重合体の剛
性が高まり、電線の可撓性が低下する。ＭＦＲが０．１
ｇ／１０分未満では、溶融流れ性が不足し、押出成形性
が低下し、１０ｇ／１０分を越えると溶融張力が低下し
すぎて、成形時に変形しやすくなる。 デカン可溶分：Ｗ（重量％）は、ｎ−デカンの２００ｍ
ｌ中に５ｇのエチレン共重合体を投入し、ｎ−デカンの
沸点で還流しながら完全に溶解させ、ついでこの溶液を
自然放置して室温（２３℃）まで冷却した時に溶解して
いる共重合体の量を測定することによって求められるも
のである。このデカン可溶分Ｗと密度Ｄとが上述の関係
を満した場合に、耐インパルス破壊強度が良好な絶縁電
線が得られる。
晶化度が不十分で耐インパルス特性の向上が得られず、
０．９５０ｇ／ｃｍ3 を越えるとエチレン共重合体の剛
性が高まり、電線の可撓性が低下する。ＭＦＲが０．１
ｇ／１０分未満では、溶融流れ性が不足し、押出成形性
が低下し、１０ｇ／１０分を越えると溶融張力が低下し
すぎて、成形時に変形しやすくなる。 デカン可溶分：Ｗ（重量％）は、ｎ−デカンの２００ｍ
ｌ中に５ｇのエチレン共重合体を投入し、ｎ−デカンの
沸点で還流しながら完全に溶解させ、ついでこの溶液を
自然放置して室温（２３℃）まで冷却した時に溶解して
いる共重合体の量を測定することによって求められるも
のである。このデカン可溶分Ｗと密度Ｄとが上述の関係
を満した場合に、耐インパルス破壊強度が良好な絶縁電
線が得られる。
【００１０】さらに、上記エチレン共重合体は、昇温溶
出試験（ＴＲＥＦ）において、１００℃以上で溶出する
成分を有し、その成分の量が全溶出量の１０％以下好ま
しくは１〜５％であることが望ましい。この昇温溶出試
験（ＴＲＥＦ）は、エチレン共重合体溶液を、温度１４
０℃で、ガラスビーズを充填材として充填したクロマト
カラムに導入し、降温速度１０℃／時間で２５℃まで冷
却し、その後昇温速度１５℃／時間で昇温しながら、オ
ルトジクロロベンゼンを溶媒として１．０ｍｌ／分の一
定流速で流し、連続的に溶出する成分を検出する方法で
行われる。この昇温溶出試験において１００℃以上で溶
出する成分は、結晶性の高い成分であり、これが多いと
耐インパルス特性は向上するが、逆に可撓性が低下する
ので、１０％以下が望ましく、耐インパルス特性と可撓
性とのバランスから１〜５％とすることが好ましい。
出試験（ＴＲＥＦ）において、１００℃以上で溶出する
成分を有し、その成分の量が全溶出量の１０％以下好ま
しくは１〜５％であることが望ましい。この昇温溶出試
験（ＴＲＥＦ）は、エチレン共重合体溶液を、温度１４
０℃で、ガラスビーズを充填材として充填したクロマト
カラムに導入し、降温速度１０℃／時間で２５℃まで冷
却し、その後昇温速度１５℃／時間で昇温しながら、オ
ルトジクロロベンゼンを溶媒として１．０ｍｌ／分の一
定流速で流し、連続的に溶出する成分を検出する方法で
行われる。この昇温溶出試験において１００℃以上で溶
出する成分は、結晶性の高い成分であり、これが多いと
耐インパルス特性は向上するが、逆に可撓性が低下する
ので、１０％以下が望ましく、耐インパルス特性と可撓
性とのバランスから１〜５％とすることが好ましい。
【００１１】本発明のエチレン共重合体は、シングルサ
イト触媒を用いて製造することができる。その触媒の一
例であるメタロセン系触媒は、シクロペンダジエニル骨
格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化
合物で代表され、それに有機オキシアルミニウム化合物
とを組合せて使用される。このメタロセン系触媒は公知
であり、また製造条件もこれまでに知られているものか
ら適宜選択して使用することができる。
イト触媒を用いて製造することができる。その触媒の一
例であるメタロセン系触媒は、シクロペンダジエニル骨
格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化
合物で代表され、それに有機オキシアルミニウム化合物
とを組合せて使用される。このメタロセン系触媒は公知
であり、また製造条件もこれまでに知られているものか
ら適宜選択して使用することができる。
【００１２】本発明の絶縁電線は、その絶縁体が上述の
エチレン共重合体からなるものであるが、このエチレン
共重合体は、非架橋であってもよく、また架橋されてい
てもよい。このエチレン共重合体の架橋には、ジクミル
パーオキサイド、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
−Ｐ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３な
どの有機過酸化物からなる架橋剤をエチレン共重合体１
００重量部に対して０．３〜３．５重量部配合すること
によって行われる。また、必要に応じてトリアリルイソ
シアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジエチレング
リコールジメタアクリレート、ジアリルフタレート、ペ
ンタエリスリトールテトラメタアクリレートなどの多官
能不飽和化合物からなる架橋促進剤をエチレン共重合体
１００重量部に対して０．１〜５重量部配合してもよ
い。
エチレン共重合体からなるものであるが、このエチレン
共重合体は、非架橋であってもよく、また架橋されてい
てもよい。このエチレン共重合体の架橋には、ジクミル
パーオキサイド、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
−Ｐ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３な
どの有機過酸化物からなる架橋剤をエチレン共重合体１
００重量部に対して０．３〜３．５重量部配合すること
によって行われる。また、必要に応じてトリアリルイソ
シアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジエチレング
リコールジメタアクリレート、ジアリルフタレート、ペ
ンタエリスリトールテトラメタアクリレートなどの多官
能不飽和化合物からなる架橋促進剤をエチレン共重合体
１００重量部に対して０．１〜５重量部配合してもよ
い。
【００１３】絶縁体の形成は、通常の押出被覆法によっ
て行われ、導体直上もしくは半導電層、遮蔽層等を介し
て押出被覆することによって行われる。絶縁体を架橋す
る場合には、これを通常の架橋塔に導入し、温度１５０
〜１７０℃、時間３０〜６０分で加熱することによって
行われる。絶縁電線の種類によっては、内部半導電層、
絶縁体、外部半導電層を三層同時押出被覆法によって一
挙に被覆することも可能である。
て行われ、導体直上もしくは半導電層、遮蔽層等を介し
て押出被覆することによって行われる。絶縁体を架橋す
る場合には、これを通常の架橋塔に導入し、温度１５０
〜１７０℃、時間３０〜６０分で加熱することによって
行われる。絶縁電線の種類によっては、内部半導電層、
絶縁体、外部半導電層を三層同時押出被覆法によって一
挙に被覆することも可能である。
【００１４】本発明の絶縁電線にあっては、その絶縁体
が上述のエチレン共重合体からなるため、架橋の有無に
かかわらず、優れた耐インパルス特性を示し、かつ十分
な可撓性を持つものとなる。これは、上記エチレン共重
合体が同じ密度のポリエチレンに比べてその結晶部分
（ラメラ）と結晶部分とを結ぶ分子鎖（タイ分子）の数
が多く、このため同一結晶化度、すなわち同一密度のも
のでは、タイ分子の数が多いほど結晶部分と結晶部分と
を結ぶ強さが強くなり、高電圧のインパルスが作用して
も破壊が発生しにくいと考えられるためである。また、
結晶性が高く、剛性に富む成分の量が１０％以下、特に
１〜５％としたエチレン共重合体を用いたものでは、耐
インパルス特性と可撓性のバランスのとれた絶縁電線と
なる。
が上述のエチレン共重合体からなるため、架橋の有無に
かかわらず、優れた耐インパルス特性を示し、かつ十分
な可撓性を持つものとなる。これは、上記エチレン共重
合体が同じ密度のポリエチレンに比べてその結晶部分
（ラメラ）と結晶部分とを結ぶ分子鎖（タイ分子）の数
が多く、このため同一結晶化度、すなわち同一密度のも
のでは、タイ分子の数が多いほど結晶部分と結晶部分と
を結ぶ強さが強くなり、高電圧のインパルスが作用して
も破壊が発生しにくいと考えられるためである。また、
結晶性が高く、剛性に富む成分の量が１０％以下、特に
１〜５％としたエチレン共重合体を用いたものでは、耐
インパルス特性と可撓性のバランスのとれた絶縁電線と
なる。
【００１５】以下、具体例を示して作用、効果を明確に
する。本発明はこれら具体例に限定されるものではな
い。 （実施例１〜４、比較例１〜２、参考例１）表１に示す
物性を持ったポリマーのペレットをアセトンで洗浄して
異物を除去し、リセス部の厚さが２５０μｍになるよう
に、リセスシートを成形した。このリセスシートを用い
て室温でインパルス耐圧試験を行った。結果を表１に示
す。
する。本発明はこれら具体例に限定されるものではな
い。 （実施例１〜４、比較例１〜２、参考例１）表１に示す
物性を持ったポリマーのペレットをアセトンで洗浄して
異物を除去し、リセス部の厚さが２５０μｍになるよう
に、リセスシートを成形した。このリセスシートを用い
て室温でインパルス耐圧試験を行った。結果を表１に示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】（実施例５〜８、比較例３〜４、参考例
２）表２に示す物性を持ったポリマーのペレットをアセ
トンで洗浄して異物を除去し、５０℃のジクミルパオキ
サイド（ＤＣＰ）の溶融液中に１５分間浸漬してジクミ
ルパオキサイドを２ｗｔ％含浸させたペレットを調製
し、１７０℃で５０分プレスしてリセス部の厚さが２５
０μｍの架橋リセスシートを成形した。このリセスシー
トを用いて室温でインパルス耐圧試験を行った。結果を
表２に示す。
２）表２に示す物性を持ったポリマーのペレットをアセ
トンで洗浄して異物を除去し、５０℃のジクミルパオキ
サイド（ＤＣＰ）の溶融液中に１５分間浸漬してジクミ
ルパオキサイドを２ｗｔ％含浸させたペレットを調製
し、１７０℃で５０分プレスしてリセス部の厚さが２５
０μｍの架橋リセスシートを成形した。このリセスシー
トを用いて室温でインパルス耐圧試験を行った。結果を
表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】上記実施例等における物性値の測定は下記
のようにして実施した。 （１）メルトフロレート エチレン共重合体のペレットを使用して、ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８−６５Ｔに従い１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の
条件下に測定した。 （２）密度 １９０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフロレート測定
時に得られたストランドを１２０℃で１時間熱処理し、
１時間かけて室温まで徐冷した後、密度勾配管で測定し
た。 （３）デカン可溶分測定方法 ｎ−デカン２００ｍｌ中に５ｇのサンプルを投入し、ｎ
−デカンの沸点で還流しながら完全に溶解させ、次にこ
の溶液を自然放置して室温（２３℃）まで冷却した時に
溶解しているポリマーの量を測定して求めた。 （４）ＴＲＥＦ測定方法 試料溶液を１４０℃でカラムに導入した後、降温速度１
０℃／時間で２５℃まで冷却し、その後昇温速度１５℃
／時間で昇温しながら、１．０ｍｌの一定流速で連続的
に溶出する成分をオンラインで検出した。カラムは２．
１４ｃｍφ×１５ｃｍのカラムを用い、充填材は１００
μｍφのガラスビーズを用い、溶媒はオルトジクロロベ
ンゼン、試料濃度は２００ｍｇ／４０ｍｌ（オルトジク
ロロベンゼン）、注入量は７．５ｍｌとした。 （５）ゲル分率測定方法 架橋シートを温度１１０のキシレンに投入して溶解さ
せ、不溶残査を濾過してその重量比から算出した。
のようにして実施した。 （１）メルトフロレート エチレン共重合体のペレットを使用して、ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８−６５Ｔに従い１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の
条件下に測定した。 （２）密度 １９０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフロレート測定
時に得られたストランドを１２０℃で１時間熱処理し、
１時間かけて室温まで徐冷した後、密度勾配管で測定し
た。 （３）デカン可溶分測定方法 ｎ−デカン２００ｍｌ中に５ｇのサンプルを投入し、ｎ
−デカンの沸点で還流しながら完全に溶解させ、次にこ
の溶液を自然放置して室温（２３℃）まで冷却した時に
溶解しているポリマーの量を測定して求めた。 （４）ＴＲＥＦ測定方法 試料溶液を１４０℃でカラムに導入した後、降温速度１
０℃／時間で２５℃まで冷却し、その後昇温速度１５℃
／時間で昇温しながら、１．０ｍｌの一定流速で連続的
に溶出する成分をオンラインで検出した。カラムは２．
１４ｃｍφ×１５ｃｍのカラムを用い、充填材は１００
μｍφのガラスビーズを用い、溶媒はオルトジクロロベ
ンゼン、試料濃度は２００ｍｇ／４０ｍｌ（オルトジク
ロロベンゼン）、注入量は７．５ｍｌとした。 （５）ゲル分率測定方法 架橋シートを温度１１０のキシレンに投入して溶解さ
せ、不溶残査を濾過してその重量比から算出した。
【００２０】表１および表２の結果から、本発明のエチ
レン共重合体は従来の低密度ポリエチレンに比べて、架
橋系および非架橋系のいずれにおいても高いインパルス
破壊電界を示し、優れた耐インパルス特性を有している
ことが明らかである。また、密度が低密度ポリエチレン
と同等であるので、絶縁電線とした時の可撓性も良好と
なる。
レン共重合体は従来の低密度ポリエチレンに比べて、架
橋系および非架橋系のいずれにおいても高いインパルス
破壊電界を示し、優れた耐インパルス特性を有している
ことが明らかである。また、密度が低密度ポリエチレン
と同等であるので、絶縁電線とした時の可撓性も良好と
なる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のエチレン
共重合体を絶縁体として用いた絶縁電線にあっては、優
れた耐インパルス特性を示し、しかも良好な可撓性をも
有するものとなる。
共重合体を絶縁体として用いた絶縁電線にあっては、優
れた耐インパルス特性を示し、しかも良好な可撓性をも
有するものとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 睦浩 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油化 学工業株式会社内 (72)発明者 永野 伸一 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油化 学工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オ
レフィンとの共重合によって得られ、（１）密度が０．
８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、（２）１
９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフロレートが
０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にあり、（３）２３℃に
おけるデカン可溶分（Ｗ（重量％））と密度（Ｄ（ｇ／
ｃｍ3 ））とがＷ＜８０×ｅｘｐ（−１００×（Ｄ−
０．８８）＋０．１で示される関係を満たす絶縁電線用
エチレン共重合体。 - 【請求項２】 上記エチレン共重合体が、昇温溶出試験
（ＴＲＥＦ）において、１００℃以上で溶出する成分を
有し、その量が全溶出量の１０％以下である請求項１記
載の絶縁電線用エチレン共重合体。 - 【請求項３】 上記エチレン共重合体が、昇温溶出試験
（ＴＲＥＦ）において、１００℃以上で溶出する成分を
有し、その量が全溶出量の１〜５％である請求項１記載
の絶縁電線用エチレン共重合体。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のエ
チレン共重合体からなる絶縁体を有する絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18705997A JPH1129616A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 絶縁電線用エチレン共重合体およびこれを用いた絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18705997A JPH1129616A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 絶縁電線用エチレン共重合体およびこれを用いた絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129616A true JPH1129616A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16199451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18705997A Pending JPH1129616A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 絶縁電線用エチレン共重合体およびこれを用いた絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065609A1 (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electric wire and method for production thereof |
| KR20190124829A (ko) * | 2010-03-17 | 2019-11-05 | 보레알리스 아게 | 유리한 전기적 특성을 갖는 와이어 및 케이블 용도의 중합체 조성물 |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18705997A patent/JPH1129616A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065609A1 (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electric wire and method for production thereof |
| US6534119B1 (en) | 1999-04-22 | 2003-03-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | Wire and a process for its production |
| KR20190124829A (ko) * | 2010-03-17 | 2019-11-05 | 보레알리스 아게 | 유리한 전기적 특성을 갖는 와이어 및 케이블 용도의 중합체 조성물 |
| US10811164B2 (en) | 2010-03-17 | 2020-10-20 | Borealis Ag | Polymer composition for W and C application with advantageous electrical properties |
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