JPH1129689A

JPH1129689A - ポリオレフィン系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH1129689A
Application number: JP4457598A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Enomoto; 武彦榎本; Chikashi Okayama; 千加志岡山
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性、発色性（顔料添加時）、寸法安定性
の優れたポリオレフィン系樹脂組成物。【解決手段】所定比率のプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体Ａとオレフィン系又はスチレン系エラストマ
−Ｂからなり、概Ａの［η］ＲＣ／［η］ＰＰ×ＷＰＰ／ＷＲＣ、ＭＦＲＲＣ
／ＭＦＲＰＰ、［η］ＲＣ／［η］ＰＰ、［η］ＲＣ該Ａと該Ｂの［ＭＦＲ］Ｒ／［ＭＦＲ］ＰＰ、［η］Ｒ／［η］Ｐ
Ｐが所定範囲内にある組成物。但し、［η］ＲＣ、［η］
ＰＰ、［η］Ｒ、ＷＰＰ、ＷＲＣ、［ＭＦＲ］ＲＣ、
［ＭＦＲ］ＰＰ、［ＭＦＲ］Ｒは夫々の重合体又はそ
の成分部分の極限粘度、重量％、メルトフローレート。【効果】公知例（比較例）と対比して、発色性（パー
ル感）凡て良、ヘーズ値で３７％、寸法安定性（線膨張
係数）で最高５０％向上又は改善。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は透明性、顔料を添加
した時の発色性、寸法安定性に優れたポリオレフィン系
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】ポリプロピレン（プロピレ
ンのホモポリマー、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレンブロック共重合体）を用いた成型品
は比較的に経済性に優れ、多岐の分野にわたり使用され
ている。しかし、一般にプロピレン単独重合体を用いた
成型品は高い剛性を有する反面、耐衝撃性特に低温での
耐衝撃性が劣るという欠点がある。そのため、低温での
耐衝撃性を向上させるためにこれまで多くの提案がなさ
れてきている。それらの提案は一般にまず最初にプロピ
レンのホモポリマー成分を生成し、その後にエチレン−
プロピレンランダム共重合体成分を導入するプロピレン
系ブロック共重合体が製造されてきた。プロピレン系ブ
ロック共重合体を用いた成型品は低温での耐衝撃性が優
れている為に、自動車、家電分野等の各産業分野で広く
用いられている。

【０００３】しかし、従来のプロピレン系ブロック共重
合体を用いた成型品は耐衝撃性に優れるものの透明性が
なく、そのため種種の顔料を添加した時に、良好に着色
されないなどの欠点があり、さらに寸法安定性が悪いこ
となどの欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは前記の課
題を解決することを目的に鋭意検討をおこなった結果、
気相重合においてホモポリマー成分を重合生成後、引き
続きエチレン−プロピレン共重合体成分を重合すること
によって得られるプロピレン系ブロック共重合体組成物
〔Ａ〕において、ホモポリマー成分とエチレン−プロピ
レン共重合体成分の重合生成量比とそれぞれの成分の極
限粘度比の積をある一定の範囲に制御し、更にホモポリ
マー成分とエチレン−プロピレン共重合体成分のメルト
フローレート比及び極限粘度比を制御し、さらにプロピ
レン系ブロック共重合体〔Ａ〕におけるホモポリマー成
分のメルトフローレートとオレフィン系またはスチレン
系エラストマーのメルトフローレートとの比（［ＭＦ
Ｒ］Ｒ／［ＭＦＲ］ＰＰ）及びプロピレン系ブロック
共重合体組成物〔Ａ〕におけるホモポリマー成分の極限
粘度とオレフィン系またはスチレン系エラストマーの極
限粘度との比（［η］Ｒ／［η］ＰＰ）を制御する
ことにより、透明性ならびに顔料を添加した時の発色
性、寸法安定性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物を
得るに至った。以上の説明から明らかなように本発明の
目的は、透明性、顔料を添加した時の発色性、寸法安定
性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。（１）プロピレンのホモポリマー成分とエチレン−プロ
ピレンのコポリマー成分からなるブロック共重合体にお
いて、ホモポリマー成分の極限粘度［η］ＰＰとコポリ
マー成分の極限粘度［η］ＲＣ及びそのホモポリマー成
分の重量とコポリマー成分の重量がそれぞれＷＰＰ及び
ＷＲＣであるとき、該コポリマー成分と該ホモポリマー
成分の極限粘度の比とホモポリマー成分とコポリマー成
分の重量比の積が（（［η］ＲＣ／［η］ＰＰ）×
（ＷＰＰ／ＷＲＣ））＝０．２〜３．０の範囲にあり、かつ該ホモポリマー成分のメルトフロー
レートと該コポリマー成分のメルトフローレートの比が（［ＭＦＲ］ＲＣ／［ＭＦＲ］ＰＰ）＝０．３〜４．０の範囲内にあり、該ホモポリマー成分と該コポリマー成
分の極限粘度比が［η］ＲＣ／［η］ＰＰ＝０．７〜１．２であり、該コポリマー成分の［η］ＲＣが６．５以下で
あるプロピレン系ブロック共重合体〔Ａ〕９９〜８０
％、該プロピレン系ブロック共重合体〔Ａ〕におけるホ
モポリマー成分のメルトフローレートと後述のオレフィ
ン系またはスチレン系エラストマーにおけるメルトフロ
ーレートとの比が（［ＭＦＲ］Ｒ／［ＭＦＲ］ＰＰ）＝０．３〜４の範囲であり、かつ該プロピレン系ブロック共重合体
〔Ａ〕におけるホモポリマー成分の極限粘度［η］ＰＰ
と後述のオレフィン系またはスチレン系エラストマーに
おける極限粘度［η］Ｒとの比が［η］Ｒ／［η］ＰＰ＝０．７〜１．２の範囲であるオレフィン系またはスチレン系エラストマ
ー〔Ｂ〕１〜２０重量％からなるポリオレフィン系樹脂
組成物。

【０００６】（２）プロピレン系ブロック共重合体
〔Ａ〕におけるコポリマー成分がコポリマー成分の重量
基準で２５〜５５重量％のエチレン重量単位を含有する
前記（１）に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。

【０００７】（３）プロピレン系ブロック共重合体
〔Ａ〕において、重量基準で２２〜７０重量％のコポリ
マー成分を含有する前記（１）に記載のポリオレフィン
系樹脂組成物。

【０００８】（４）オレフィン系またはスチレン系エ
ラストマー〔Ｂ〕がエチレン−ブテンゴムである前記
（１）に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。

【０００９】（５）前記（１）ないし（４）に記載の
ポリオレフィン系樹脂組成物１００重量部及び、分子量
降下剤〔Ｃ〕０．００１〜０．１重量部からなるポリオ
レフィン系樹脂組成物。

【００１０】以下具体的に説明する。本発明に用いるプ
ロピレン系ブロック共重合体組成物〔Ａ〕は、得られる
樹脂組成物の透明性の点でホモポリマー成分及びコポリ
マー成分の含有量及び極限粘度の関係式（［η］ＲＣ／
［η］ＰＰ）×（ＷＰＰ／ＷＲＣ）が０．２〜３．０の
範囲、より好ましくは０．３〜２．７の範囲にあり、か
つホモポリマー成分のメルトフローレートとコポリマー
成分のメルトフローレートの比（［ＭＦＲ］ＲＣ／［Ｍ
ＦＲ］ＰＰ）が０．３〜４の範囲、より好ましくは０．
３〜３．５の範囲にあり、コポリマー成分の極限粘度
［η］ＲＣが６．５以下、より好ましくは５．０以下で
あり、ホモポリマー成分の極限粘度とコポリマー成分の
極限粘度の比［η］ＥＲ／［η］ＰＰが０．７〜１．２
の範囲、好ましくは、０．８〜１．２の範囲のものであ
る。

【００１１】さらに本発明に用いるオレフィン系または
スチレン系エラストマー〔Ｂ〕は、得られる樹脂組成物
の透明性の点から、プロピレン系ブロック共重合体
〔Ａ〕におけるホモポリマー成分のメルトフローレート
とオレフィン系またはスチレン系エラストマーにおける
メルトフローレートとの比（［ＭＦＲ］Ｒ／［ＭＦ
Ｒ］ＰＰ）が０．３〜４の範囲であり、より好ましくは
０．３〜３．５の範囲であり、プロピレン系ブロック共
重合体〔Ａ〕におけるホモポリマー成分の極限粘度とオ
レフィン系またはスチレン系エラストマーにおける極限
粘度との比（［η］Ｒ／［η］ＰＰ）が０．７〜１．２
の範囲であり、より好ましくは０．８〜１．２の範囲で
ある。

【００１２】該プロピレン系ブロック共重合体〔Ａ〕の
コポリマー成分含量については、得られる樹脂組成物の
透明性、寸法安定性の点で、該プロピレン系ブロック共
重合体組成物〔Ａ〕の製造時に、生成したパウダーの流
動性が優れることによる経済性の点で２２重量％〜７０
重量％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは２
３重量％〜５５重量％の範囲である。該コポリマー成分
のエチレン含量は、得られる樹脂組成物の透明性の点で
２５重量％〜重量５５重量％の範囲にあることが好まし
く、より好ましくは３０重量％〜５５重量％の範囲であ
る。

【００１３】本発明に用いられるプロピレン系ブロック
共重合体〔Ａ〕の製造に関しては、結晶性のホモポリマ
ー成分がまず生成され、そのポリマー成分の極限粘度
（［η］ＰＰ）及びメルトフローレート（ＭＦＲＰＰ）
が直接測定される。続いて生成されるプロピレン−エチ
レンランダム共重合体であるコポリマー成分の極限粘度
（［η］ＲＣ）の測定方法は、得られるプロピレン系ブ
ロック共重合体組成物〔Ａ〕全体の極限粘度［η］ＰＰ
を測定し、全組成物の極限粘度（［η］ＷＨＯＬＥ）
から、ホモポリマー成分の重量分率にホモポリマー成分
の極限粘度［η］ＰＰをかけたものを引いて、これを全
組成物つまりコポリマー成分の分率で割った商としてコ
ポリマー部の極限粘度［η］ＲＣが求められる。つま
り、下記式（１）

【００１４】また、コポリマー成分のメルトフローレー
ト（ＭＦＲＲＣ）の測定方法は共重合体組成物全体のメ
ルトフローレート（ＭＦＲＷＨＯＬＥ）及びホモポリ
マーのメルトフローレート（ＭＦＲＰＰ）を測定し、下
記式（２）より求められる。

【００１５】式中、コポリマー成分の分率（ＷＲＣ/10
0）は従来より知られている赤外線分析法などで求める
ことができる。本発明に用いるプロピレン系ブロック共
重合体〔Ａ〕の製法は、いかなる方法によって得てもよ
い。例えば、ホモポリマーに本発明で規定した極限粘度
比を有するＥＰＲを添加したブレンド物でもよい。ま
た、チタン含有固体触媒成分を用いて重合したエチレン
−プロピレンランダム共重合体をホモポリマーに添加し
たブレンド物でもよい。しかしながら先ずホモポリマー
成分を重合し、続いてコポリマー成分を連続的に製造す
る方法が経済性の点で最も好ましい。

【００１６】本発明で用いるオレフィン系またはスチレ
ン系エラストマー〔Ｂ〕は、低結晶性または非晶性を示
すエラストマーであり、エチレン・プロピレンゴム、エ
チレン・ブテンゴム、プロピレン・ブテンゴム、スチレ
ン・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・
プロピレンゴム、水添スチレン・ブタジエンゴムなどを
例示できる。本発明で用いるオレフィン系またはスチレ
ン系エラストマー〔Ｂ〕は、得られる組成物の剛性、耐
衝撃性の点でエチレン系エラストマーにあっては、エチ
レン含有量が４０〜９０重量％、好ましくは７０〜８０
重量％であり、プロピレン系エラストマーにあっては、
プロピレン含有量が４０〜９０重量％、好ましくは７０
〜８０重量％であり、スチレン系エラストマーにあって
は、スチレン含有量が４０〜９０重量％、好ましくは７
０〜８０重量％であり、得られる組成物の耐衝撃性の点
で、ＭＦＲＲは、２５ｇ／１０ｍｉｎ以下が好まし
い。該オレフィン系またはスチレン系エラストマー
〔Ｂ〕の添加量は、得られる組成物の剛性、耐衝撃性お
よび外観の点で、１〜２０重量部が好ましい。

【００１７】前述（５）の本発明で用いる分子量降下剤
〔Ｃ〕として、有機過酸化物が例示でき、具体的にはベ
ンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエー
ト、ｔ−ブチルパーアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピルカーボネート、２，５−ジ−メチル−２，
５−ジ−（ｔ−ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，
５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ベンゾイルパーオ
キシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチル−ジ−パーアジペー
ト、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘ
キサノエート、メチル−エチルケトンパーオキサイド、
シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、ジキュミルパーオキサイド、２，５−ジ−
メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス−（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルキュミ
ルパーオキサイド、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，
１−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、
２，２−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシブタン、ｐ−メ
ンタンハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベン
ゼンハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオ
キサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−サ
イメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テト
ラ−メチルブチルハイドロパーオキサイドおよび２，５
−ジ−メチル−２，５−ジ−（ハイドロパーオキシ）ヘ
キサンなどを例示できる。分子量降下剤の添加量は、
０．００１〜０．１重量部であり、好ましくは０．０１
〜０．０５重量部である。

【００１８】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に
は、必要に応じて、従来のポリオレフィンに用いられて
いる公知の添加剤を添加しても良い。公知の添加剤とし
ては酸化防止剤、分散剤、紫外線吸収剤、中和剤、帯電
防止剤、顔料、滑剤等が例示できる。本発明のポリオレ
フィン系樹脂組成物の製造方法としては、一軸若しくは
二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー又はロール
などの従来より知られている混練機を用いて製造する方
法が例示できる。

【００１９】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を用
い、必要に応じて、射出成形、押出成形、真空成形、圧
空成形などの各種成形法により、各種の成形物を得るこ
とが出来るが、特に射出成形によることが好ましい。

【００２０】

【実施例】以下の実施例及び比較例は、本発明をより具
体的に説明するためのものであるが、本発明は、これら
実施例に限定されるものではない。以下の実施例及び比
較例において、評価方法は、以下に記すものを採用し
た。

【００２１】＜評価方法＞ ◆メルトフローレートＪＩＳＫ６７５８に規定された方法に従い、測定温度
２３０℃、荷重：２．１６ｋｇにて実施した。（単位：
ｇ／１０ｍｉｎ）

【００２２】◆発色性本発明の実施例または比較例で示される樹脂組成物にパ
ール顔料（マールコーポレーション製マイカ顔料）を
１重量部添加して、得られた成形品のパール感を目視に
て評価した。 ○：パール感が良好である。 ×：パール感が悪い。

【００２３】◆ヘーズ試験（透明性）ＪＩＳＫ７１０５に規定された方法に従い、試験片の肉
厚２ｍｍにて測定した。（単位：％）ヘーズ値（曇価）が小さいほど、透明性が優れていると
言える。

【００２４】◆線膨張係数（寸法安定性）ＪＩＳＫ７１９７に規定された方法に従い、昇温速度
５℃／ｍｉｎ、荷重２ｇ、測定範囲 −３０℃〜８０
℃ にて実施した。（単位：×１０−５ｃｍ／ｃｍ・
℃）線膨張係数が小さいほど、寸法安定性が優れていると言
える。

【００２５】＜配合成分＞ ●ＰＰ−１メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
６．０ｇ／１０ｍｉｎ、コポリマー成分中のエチレン含
量３５％、コポリマー成分の含量２８．７％であり、（ηＲＣ/ ηＰＰ）×（ＷＰＰ/ ＷＲＣ）：２．５ＭＦＲＲＣ／ＭＦＲＰＰ：１．１ ηＲＣ/ ηＰＰ：１．０ ηＲＣ：１．８であるプロピレン系ブロック共重合体。

【００２６】●ＰＰ−２メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
２．５ｇ／１０ｍｉｎ、コポリマー成分中のエチレン含
量４８％、コポリマー成分の含量３６．７％であり、（ηＲＣ/ ηＰＰ）×（ＷＰＰ/ ＷＲＣ）：１．８ＭＦＲＲＣ／ＭＦＲＰＰ：０．８ ηＲＣ/ ηＰＰ：１．１ ηＲＣ：２．２であるプロピレン系ブロック共重合体。

【００２７】●ＰＰ−３メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
７．５ｇ／１０ｍｉｎ、コポリマー成分中のエチレン含
量２５％、コポリマー成分の含量５０％であり、（ηＲＣ/ ηＰＰ）×（ＷＰＰ/ ＷＲＣ）：１．２ＭＦＲＲＣ／ＭＦＲＰＰ：２．０ ηＲＣ/ ηＰＰ：０．９ ηＲＣ：１．５であるプロピレン系ブロック共重合体。

【００２８】●ＰＰ−４メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
８．７ｇ／１０ｍｉｎ、コポリマー成分中のエチレン含
量２６％、コポリマー成分の含量４０．７％であり、（ηＲＣ/ ηＰＰ）×（ＷＰＰ/ ＷＲＣ）：１．９ＭＦＲＲＣ／ＭＦＲＰＰ：０．６ ηＲＣ/ ηＰＰ：１．１ ηＲＣ：１．６であるプロピレン系ブロック共重合体。

【００２９】●ＰＰ−５メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
１．８ｇ／１０ｍｉｎ、コポリマー成分中のエチレン含
量３６％、コポリマー成分の含量２８．１％であり、（ηＲＣ/ ηＰＰ）×（ＷＰＰ/ ＷＲＣ）：２．６ＭＦＲＲＣ／ＭＦＲＰＰ：１．０ ηＲＣ/ ηＰＰ：１．０ ηＲＣ：２．１であるプロピレン系ブロック共重合体。

【００３０】●ＰＰ−６メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
２．７ｇ／１０ｍｉｎ、コポリマー成分中のエチレン含
量４６％、コポリマー成分の含量２４．４％であり、（ηＲＣ/ ηＰＰ）×（ＷＰＰ/ ＷＲＣ）：５．０ＭＦＲＲＣ／ＭＦＲＰＰ：０．６ ηＲＣ/ ηＰＰ：１．６ ηＲＣ：３．０であるプロピレン系ブロック共重合体。

【００３１】●ＰＰ−７メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
７．６１ｇ／１０ｍｉｎ、コポリマー成分中のエチレン
含量３１％、コポリマー成分の含量４０．８％であり、（ηＲＣ/ ηＰＰ）×（ＷＰＰ/ ＷＲＣ）：４．８ＭＦＲＲＣ／ＭＦＲＰＰ：０．１ ηＲＣ/ ηＰＰ：２．１ ηＲＣ：２．１であるプロピレン系ブロック共重合体。

【００３２】●分子量降下剤１，３−ビス（ｔ−ブチル−パーオキシイソプロピル）
ベンゼン

【００３３】●Ｒ−１エチレン含有量が７８重量％、メルトフローレートが
５．８ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン・ブテン共重合体
ゴム。

【００３４】●Ｒ−２エチレン含有量が７５重量％、メルトフローレートが
０．７ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン・プロピレン共重
合体ゴム。

【００３５】●Ｒ−３エチレン含有量が７８重量％、メルトフローレートが
１．８ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン・プロピレン共重
合体ゴム。

【００３６】●Ｒ−４エチレン含有量が７８重量％、メルトフローレートが
０．４ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン・プロピレン共重
合体ゴム。

【００３７】（実施例１〜１０、比較例１〜８）後述の
表−１及び２に示すように、プロピレン系ブロック共重
合体（ＰＰ−１、ＰＰ−２、ＰＰ−３、ＰＰ−４、ＰＰ
−５、ＰＰ−６、ＰＰ−７）、分子量降下剤、オレフィ
ン系エラストマー（Ｒ−１、Ｒ−２、Ｒ−３、Ｒ−４）
を配合し、組成物を得る。更に該組成物１００重量部、
フェノール系酸化防止剤０．１重量部、ステアリン酸カ
ルシウム０．１重量部を高速撹拌式混合機（ヘンセルミ
キサー、商品名）で、室温下にて３分間混合し、組成物
を得、該組成物をスクリュー口径５０ｍｍ、シリンダー
設定温度２００℃の押出造粒機（ナカミチ機械製ＮＶＣ
−５０）を用いて、造粒し、ペレット状の組成物を得
た。該組成物を、型締め力１００ｔの射出成型機（東芝
機械製ＩＳ−１００）で、シリンダー温度２３０℃、
射出速度３０ｍｍ／秒、金型通水温度５０℃試験片を作
成し、該試験片を湿度５０％、室温２３℃の室内で７２
時間状態調節した。次いで、メルトフローレート、ヘー
ズ試験、線膨張係数の評価を行い、その結果を表−１及
び表−２に示した。

【００３８】表−１及び表−２により明かなように、実
施例１〜１０は、比較例１〜８と対比すると透明性、発
色性、寸法安定性が同時に優れる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の自動車外装用樹脂組成物は、透
明性、発色性、寸法安定性に優れるという効果を発揮す
るため、バンパー、フェンダー、モール、マッドガード
等の自動車用外装部材として有効である。

【表１】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プロピレンのホモポリマー成分とエチレ
ン−プロピレンのコポリマー成分からなるブロック共重
合体において、ホモポリマー成分の極限粘度［η］ＰＰ
とコポリマー成分の極限粘度［η］ＲＣ及びそのホモポ
リマー成分の重量とコポリマー成分の重量がそれぞれＷ
ＰＰ及びＷＲＣであるとき、該コポリマー成分と該ホモ
ポリマー成分の極限粘度の比とホモポリマー成分とコポ
リマー成分の重量比の積が（（［η］ＲＣ／［η］ＰＰ）×（ＷＰＰ／ＷＲＣ））
＝０．２〜３．０の範囲にあり、かつ該ホモポリマー成分のメルトフロー
レートと該コポリマー成分のメルトフローレートの比が（［ＭＦＲ］ＲＣ／［ＭＦＲ］ＰＰ）＝０．３〜４．０の範囲内にあり、該ホモポリマー成分と該コポリマー成
分の極限粘度比が［η］ＲＣ／［η］ＰＰ＝０．７〜１．２であり、該コポリマー成分の［η］ＲＣが６．５以下で
あるプロピレン系ブロック共重合体〔Ａ〕９９〜８０
％、該プロピレン系ブロック共重合体〔Ａ〕におけるホモポ
リマー成分のメルトフローレートと後述のオレフィン系
またはスチレン系エラストマーにおけるメルトフローレ
ートとの比が（［ＭＦＲ］Ｒ／［ＭＦＲ］ＰＰ）＝０．３〜４の範囲であり、かつ該プロピレン系ブロック共重合体〔Ａ〕におけるホ
モポリマー成分の極限粘度［η］ＰＰと後述のオレフィ
ン系またはスチレン系エラストマーにおける極限粘度
［η］Ｒとの比が［η］Ｒ／［η］ＰＰ＝０．７〜１．２の範囲であるエチレン系またはスチレン系エラストマー
〔Ｂ〕１〜２０重量％からなるポリオレフィン系樹脂組
成物。
【請求項２】プロピレン系ブロック共重合体〔Ａ〕に
おけるコポリマー成分がコポリマー成分の重量基準で２
５〜５５重量％のエチレン重量単位を含有する請求項１
記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】プロピレン系ブロック共重合体〔Ａ〕に
おいて、重量基準で２２〜７０重量％のコポリマー成分
を含有する請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成
物。
【請求項４】オレフィン系またはスチレン系エラスト
マー〔Ｂ〕がエチレン−ブテンゴムである請求項１記載
のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項５】請求項１ないし４記載のポリオレフィン
系樹脂組成物１００重量部及び、分子量降下剤〔Ｃ〕
０．００１〜０．１重量部からなるポリオレフィン系樹
脂組成物。