JPH11297124A - 耐熱自己融着性エナメル線 - Google Patents
耐熱自己融着性エナメル線Info
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- JPH11297124A JPH11297124A JP9168198A JP9168198A JPH11297124A JP H11297124 A JPH11297124 A JP H11297124A JP 9168198 A JP9168198 A JP 9168198A JP 9168198 A JP9168198 A JP 9168198A JP H11297124 A JPH11297124 A JP H11297124A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、電気コイルを融着させるとき
には低い温度で熱融着でき、しかも一旦熱融着したら高
温下においても優れた接着力を保持できるという優れた
耐熱性を発揮できる耐熱自己融着性エナメル線を提供す
ることにある。 【解決手段】本発明は、導体上に直接又は他の絶縁物を
介して融着層を設けて成る自己融着性エナメル線におい
て、前記融着層は化１に示すスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂と芳香族酸無水物とから成るもの
であることを特徴とする耐熱自己融着性エナメル線にあ
る。
には低い温度で熱融着でき、しかも一旦熱融着したら高
温下においても優れた接着力を保持できるという優れた
耐熱性を発揮できる耐熱自己融着性エナメル線を提供す
ることにある。 【解決手段】本発明は、導体上に直接又は他の絶縁物を
介して融着層を設けて成る自己融着性エナメル線におい
て、前記融着層は化１に示すスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂と芳香族酸無水物とから成るもの
であることを特徴とする耐熱自己融着性エナメル線にあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱自己融着性エナ
メル線に関するものである。
メル線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自己融着性エナメル線は一般のエナメル
線の外周に融着層を塗布、焼き付けして得られたもので
ある。
線の外周に融着層を塗布、焼き付けして得られたもので
ある。
【０００３】この自己融着性エナメル線は外周の融着層
が熱処理又は有機溶剤浸漬処理等により容易に融着性を
発揮することから、テレビやディスプレイ等の偏向ヨー
クコイルのマグネットワイヤとして広く実用されてい
る。
が熱処理又は有機溶剤浸漬処理等により容易に融着性を
発揮することから、テレビやディスプレイ等の偏向ヨー
クコイルのマグネットワイヤとして広く実用されてい
る。
【０００４】近年ではこの自己融着性エナメル線はファ
ンモーター、クラッチモーター、電装品コイル等のワニ
ス処理の省略、製造工程の短縮等の要求に応えてこれら
の電気コイルのマグネットワイヤとしても多用されるよ
うになってきている。
ンモーター、クラッチモーター、電装品コイル等のワニ
ス処理の省略、製造工程の短縮等の要求に応えてこれら
の電気コイルのマグネットワイヤとしても多用されるよ
うになってきている。
【０００５】しかしファンモーター、クラッチモータ
ー、電装品コイル等は苛酷な運転を受け、その結果それ
らの電気コイルは運転温度が上昇することが知られてい
る。
ー、電装品コイル等は苛酷な運転を受け、その結果それ
らの電気コイルは運転温度が上昇することが知られてい
る。
【０００６】このような訳でファンモーター、クラッチ
モーター、電装品コイル等の電気コイルのマグネットワ
イヤとして用いられる自己融着性エナメル線は高温下で
も優れた接着力を有することが要求される。
モーター、電装品コイル等の電気コイルのマグネットワ
イヤとして用いられる自己融着性エナメル線は高温下で
も優れた接着力を有することが要求される。
【０００７】さて、従来の自己融着性エナメル線の融着
材料としては次のようなものが使用されている。
材料としては次のようなものが使用されている。
【０００８】（１）ポリビニルブチラール樹脂 （２）共重合ポリアミド樹脂 （３）フェノキシ樹脂
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記（１）のポ
リビニルブチラール樹脂はこれらの中で耐熱性が最も低
く、従って耐熱自己融着性エナメル線の融着材料として
は応えられない。
リビニルブチラール樹脂はこれらの中で耐熱性が最も低
く、従って耐熱自己融着性エナメル線の融着材料として
は応えられない。
【００１０】上記（２）の共重合ポリアミド樹脂はポリ
ビニルブチラール樹脂より耐熱性が優れているが、高温
下での接着力が低いのが難点である。
ビニルブチラール樹脂より耐熱性が優れているが、高温
下での接着力が低いのが難点である。
【００１１】また、上記（３）のフェノキシ樹脂は共重
合ポリアミド樹脂より耐熱性が優れているが、より高温
下での接着力が低いのが難点である。
合ポリアミド樹脂より耐熱性が優れているが、より高温
下での接着力が低いのが難点である。
【００１２】そこで本発明者等は先に融着材料としてポ
リスルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂を適
用した耐熱自己融着性エナメル線を提案した。この融着
材料としてポリスルホン基含有ポリヒドロキシポリエー
テル樹脂を適用した耐熱自己融着性エナメル線の高温下
での接着力は、融着材料としてフェノキシ樹脂を適用し
た自己融着性エナメル線より優れているが、ファンモー
ター、クラッチモーター、電装品コイル等の電気コイル
のマグネットワイヤとして用いられる程の耐熱性がな
い。
リスルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂を適
用した耐熱自己融着性エナメル線を提案した。この融着
材料としてポリスルホン基含有ポリヒドロキシポリエー
テル樹脂を適用した耐熱自己融着性エナメル線の高温下
での接着力は、融着材料としてフェノキシ樹脂を適用し
た自己融着性エナメル線より優れているが、ファンモー
ター、クラッチモーター、電装品コイル等の電気コイル
のマグネットワイヤとして用いられる程の耐熱性がな
い。
【００１３】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、電気コイルを融着させるときには低い温度
で熱融着でき、しかも一旦熱融着したら高温下において
も優れた接着力を保持できるという優れた耐熱性を発揮
できる耐熱自己融着性エナメル線を提供することにあ
る。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、電気コイルを融着させるときには低い温度
で熱融着でき、しかも一旦熱融着したら高温下において
も優れた接着力を保持できるという優れた耐熱性を発揮
できる耐熱自己融着性エナメル線を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導体上に直接又は他の絶縁物を介して融着層を設
けて成る自己融着性エナメル線において、前記融着層は
化１に示すスルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル
樹脂と芳香族酸無水物とから成るものであることを特徴
とする耐熱自己融着性エナメル線にある。
ろは、導体上に直接又は他の絶縁物を介して融着層を設
けて成る自己融着性エナメル線において、前記融着層は
化１に示すスルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル
樹脂と芳香族酸無水物とから成るものであることを特徴
とする耐熱自己融着性エナメル線にある。
【００１５】
【化１】
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の耐熱自己融着性エ
ナメル線の実施の形態について説明する。
ナメル線の実施の形態について説明する。
【００１７】本発明において化１に示すスルホン基含有
ポリヒドロキシポリエーテル樹脂は工業的に実用されて
いるものなら特に限定されないが、より好ましくは熱融
着性と耐熱性のバランスの点から分子骨格中に占めるス
ルホン基の含有率が３０〜５０％のものが適切である。
ポリヒドロキシポリエーテル樹脂は工業的に実用されて
いるものなら特に限定されないが、より好ましくは熱融
着性と耐熱性のバランスの点から分子骨格中に占めるス
ルホン基の含有率が３０〜５０％のものが適切である。
【００１８】本発明において芳香族酸無水物も特に限定
されないが、望ましくは１個の酸無水物基と１個のカル
ボキシル基とを有するトリメリット酸無水物が適切であ
る。
されないが、望ましくは１個の酸無水物基と１個のカル
ボキシル基とを有するトリメリット酸無水物が適切であ
る。
【００１９】本発明において融着層は、化１に示すスル
ホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂が１００重
量部に対して、芳香族酸無水物が２〜５０重量部配合し
て成るものであることが好ましい。
ホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂が１００重
量部に対して、芳香族酸無水物が２〜５０重量部配合し
て成るものであることが好ましい。
【００２０】ここにおいて芳香族酸無水物を２〜５０重
量部に限定したのは、２重量部以下では高温下の接着力
の向上効果が小さいからである。逆に、５０重量部以上
では熱融着温度が高くなり、その結果熱融着作業性が悪
化するからである。
量部に限定したのは、２重量部以下では高温下の接着力
の向上効果が小さいからである。逆に、５０重量部以上
では熱融着温度が高くなり、その結果熱融着作業性が悪
化するからである。
【００２１】本発明において融着層は、エナメル線上に
スルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂と芳香
族酸無水物とを溶解して成る融着塗料を塗布、焼き付け
することにより得られる。
スルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂と芳香
族酸無水物とを溶解して成る融着塗料を塗布、焼き付け
することにより得られる。
【００２２】ここにおいて融着塗料の溶剤としてはスル
ホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂と芳香族酸
無水物とを溶解できる溶剤ならよく、例えばシクロヘキ
サン等のケトン類、クレゾール等のフェノール類、メチ
ルカルビトール等のカルビトール等がある。
ホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂と芳香族酸
無水物とを溶解できる溶剤ならよく、例えばシクロヘキ
サン等のケトン類、クレゾール等のフェノール類、メチ
ルカルビトール等のカルビトール等がある。
【００２３】また、融着塗料はキシレン、ソルベントナ
フサ等で適宜希釈することができる。
フサ等で適宜希釈することができる。
【００２４】更に、融着塗料には脂肪酸エステル、ポリ
オレフィン等を微量配合することにより潤滑性を付与す
ることもできる。
オレフィン等を微量配合することにより潤滑性を付与す
ることもできる。
【００２５】
【実施例】次に、本発明の耐熱自己融着性エナメル線の
実施例を比較例と共に説明する。
実施例を比較例と共に説明する。
【００２６】（Ｈ種ポリエステルイミドエナメル線の作
成）まず、導体径φ０．５mmの導線上にＨ種ポリエステ
ルイミド塗料を塗布、焼き付けすることにより、皮膜厚
さ０．０２５mmのＨ種ポリエステルイミドエナメル線を
得た。
成）まず、導体径φ０．５mmの導線上にＨ種ポリエステ
ルイミド塗料を塗布、焼き付けすることにより、皮膜厚
さ０．０２５mmのＨ種ポリエステルイミドエナメル線を
得た。
【００２７】（実施例１）まず、分子骨格中に占めるス
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を２重量部をそれぞれ採取した。
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を２重量部をそれぞれ採取した。
【００２８】次に、これらをシクロヘキサンとメチルカ
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が実施例１の融着塗料を作成した。
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が実施例１の融着塗料を作成した。
【００２９】次に、上記で得られたＨ種ポリエステルイ
ミドエナメル線の上に、実施例１の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの実施例
１の耐熱自己融着性エナメル線を得た。
ミドエナメル線の上に、実施例１の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの実施例
１の耐熱自己融着性エナメル線を得た。
【００３０】図１はかくして得られた実施例１の耐熱自
己融着性エナメル線を示したものである。
己融着性エナメル線を示したものである。
【００３１】図１において１は導体、２はポリエステル
イミド層、３は融着層である。
イミド層、３は融着層である。
【００３２】（実施例２）まず、分子骨格中に占めるス
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を１０重量部をそれぞれ採取した。
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を１０重量部をそれぞれ採取した。
【００３３】次に、これらをシクロヘキサンとメチルカ
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が実施例２の融着塗料を作成した。
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が実施例２の融着塗料を作成した。
【００３４】次に、上記で得られたＨ種ポリエステルイ
ミドエナメル線の上に、実施例２の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの実施例
２の耐熱自己融着性エナメル線を得た。
ミドエナメル線の上に、実施例２の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの実施例
２の耐熱自己融着性エナメル線を得た。
【００３５】（実施例３）まず、分子骨格中に占めるス
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を２５重量部をそれぞれ採取した。
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を２５重量部をそれぞれ採取した。
【００３６】次に、これらをシクロヘキサンとメチルカ
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が実施例３の融着塗料を作成した。
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が実施例３の融着塗料を作成した。
【００３７】次に、上記で得られたＨ種ポリエステルイ
ミドエナメル線の上に、実施例３の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの実施例
３の耐熱自己融着性エナメル線を得た。
ミドエナメル線の上に、実施例３の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの実施例
３の耐熱自己融着性エナメル線を得た。
【００３８】（実施例４）まず、分子骨格中に占めるス
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を５０重量部をそれぞれ採取した。
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を５０重量部をそれぞれ採取した。
【００３９】次に、これらをシクロヘキサンとメチルカ
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が実施例４の融着塗料を作成した。
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が実施例４の融着塗料を作成した。
【００４０】次に、上記で得られたＨ種ポリエステルイ
ミドエナメル線の上に、実施例４の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの実施例
４の耐熱自己融着性エナメル線を得た。
ミドエナメル線の上に、実施例４の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの実施例
４の耐熱自己融着性エナメル線を得た。
【００４１】（比較例１）まず、分子骨格中に占めるス
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂をシクロヘキサンとメチルカルビ
トールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹脂分
濃度２０％が比較例１の融着塗料を作成した。
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂をシクロヘキサンとメチルカルビ
トールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹脂分
濃度２０％が比較例１の融着塗料を作成した。
【００４２】次に、上記で得られたＨ種ポリエステルイ
ミドエナメル線の上に、比較例１の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの比較例
１の自己融着性エナメル線を得た。
ミドエナメル線の上に、比較例１の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの比較例
１の自己融着性エナメル線を得た。
【００４３】（比較例２）まず、分子骨格中に占めるス
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を６０重量部をそれぞれ採取した。
ルホン基の含有率が４０％のスルホン基含有ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂を１００重量部、トリメリット酸
無水物を６０重量部をそれぞれ採取した。
【００４４】次に、これらをシクロヘキサンとメチルカ
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が比較例２の融着塗料を作成した。
ルビトールとから成る混合溶剤に溶解することにより樹
脂分濃度２０％が比較例２の融着塗料を作成した。
【００４５】次に、上記で得られたＨ種ポリエステルイ
ミドエナメル線の上に、比較例２の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの比較例
２の自己融着性エナメル線を得た。
ミドエナメル線の上に、比較例２の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの比較例
２の自己融着性エナメル線を得た。
【００４６】（比較例３）フェノキシ樹脂（ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂）をクレゾールとシクロヘキサン
の混合溶剤に溶解することにより樹脂分２０％の比較例
３の融着塗料を作成した。
キシポリエーテル樹脂）をクレゾールとシクロヘキサン
の混合溶剤に溶解することにより樹脂分２０％の比較例
３の融着塗料を作成した。
【００４７】次に、上記で得られたＨ種ポリエステルイ
ミドエナメル線の上に、比較例３の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの比較例
３の自己融着性エナメル線を得た。
ミドエナメル線の上に、比較例３の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの比較例
３の自己融着性エナメル線を得た。
【００４８】（比較例４）熱軟化点が１５０℃の共重合
ナイロンをクレゾールを主成分とする混合溶剤に溶解す
ることにより樹脂分１５％の比較例４の融着塗料を作成
した。
ナイロンをクレゾールを主成分とする混合溶剤に溶解す
ることにより樹脂分１５％の比較例４の融着塗料を作成
した。
【００４９】次に、上記で得られたＨ種ポリエステルイ
ミドエナメル線の上に、比較例４の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの比較例
４の自己融着性エナメル線を得た。
ミドエナメル線の上に、比較例４の融着塗料を塗布、焼
き付けすることにより融着層厚さ０．０１０mmの比較例
４の自己融着性エナメル線を得た。
【００５０】（自己融着性エナメル線の試験方法）ａ．熱融着性試験 熱融着性試験はＮＥＭＡ規格に準拠して行った。
【００５１】まず、供試自己融着性エナメル線を内径
４．３mmの７０ターンのヘリカルコイルとした。
４．３mmの７０ターンのヘリカルコイルとした。
【００５２】次に、このヘリカルコイルを所定の温度で
加熱して隣接線間を熱融着させた。
加熱して隣接線間を熱融着させた。
【００５３】次に、その隣接線間を熱融着させたヘリカ
ルコイルを室温（２０℃）で座屈試験し、その座屈強度
を接着力として求めた。
ルコイルを室温（２０℃）で座屈試験し、その座屈強度
を接着力として求めた。
【００５４】ｂ．高温下の接着力試験 熱融着性試験と同様にＮＥＭＡ規格に準拠して行った。
【００５５】まず、供試自己融着性エナメル線を内径
４．３mmの７０ターンのヘリカルコイルとした。
４．３mmの７０ターンのヘリカルコイルとした。
【００５６】次に、このヘリカルコイルを２００℃で１
０分加熱して隣接線間を熱融着させた。
０分加熱して隣接線間を熱融着させた。
【００５７】次に、その隣接線間を熱融着させたヘリカ
ルコイルを指定の高温下に１０分おき、それからその高
温下で座屈試験し、その座屈強度を接着力として求め
た。
ルコイルを指定の高温下に１０分おき、それからその高
温下で座屈試験し、その座屈強度を接着力として求め
た。
【００５８】（自己融着性エナメル線の試験結果）表１
はこれらの試験結果を示したものである。
はこれらの試験結果を示したものである。
【００５９】
【表１】
【００６０】表１からわかるように比較例１の自己融着
性エナメル線は１６０〜１８０℃の熱溶着性が優れてい
るが、半面高温下の接着力が小さい。
性エナメル線は１６０〜１８０℃の熱溶着性が優れてい
るが、半面高温下の接着力が小さい。
【００６１】比較例２の自己融着性エナメル線は高温下
の接着力が大きいが、半面１６０〜１８０℃の劣ってい
る。
の接着力が大きいが、半面１６０〜１８０℃の劣ってい
る。
【００６２】比較例３の自己融着性エナメル線は１６０
〜１８０℃の熱溶着性が優れているか、半面高温下の接
着力が最も小さい。
〜１８０℃の熱溶着性が優れているか、半面高温下の接
着力が最も小さい。
【００６３】比較例４の自己融着性エナメル線も１６０
〜１８０℃の熱融着性が優れているか、半面高温下の接
着力がかなり小さい。
〜１８０℃の熱融着性が優れているか、半面高温下の接
着力がかなり小さい。
【００６４】これらに対して実施例１〜４の耐熱自己融
着性エナメル線は１６０〜１８０℃の熱溶着性が優れて
おり且つ高温下の接着力も大きい。
着性エナメル線は１６０〜１８０℃の熱溶着性が優れて
おり且つ高温下の接着力も大きい。
【００６５】
【発明の効果】本発明の耐熱自己融着性エナメル線は１
６０〜１８０℃の熱溶着性が優れており且つ高温下の接
着力も大きいものであり、工業上有用である。
６０〜１８０℃の熱溶着性が優れており且つ高温下の接
着力も大きいものであり、工業上有用である。
【図１】本発明の実施例１の耐熱自己融着性エナメル線
を示したものである。
を示したものである。
１ 導体 ２ ポリエステルイミド層 ３ 融着層
Claims (3)
- 【請求項１】導体上に直接又は他の絶縁物を介して融着
層を設けて成る自己融着性エナメル線において、前記融
着層は化１に示すスルホン基含有ポリヒドロキシポリエ
ーテル樹脂と芳香族酸無水物とから成るものであること
を特徴とする耐熱自己融着性エナメル線。 【化１】 - 【請求項２】融着層は、化１に示すスルホン基含有ポリ
ヒドロキシポリエーテル樹脂が１００重量部に対して、
芳香族酸無水物が２〜５０重量部配合して成るものであ
ることを特徴とする請求項１記載の耐熱自己融着性エナ
メル線。 - 【請求項３】芳香族酸無水物が、トリメリット酸無水物
であることを特徴とする請求項１若しくは請求項２記載
の耐熱自己融着性エナメル線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168198A JPH11297124A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168198A JPH11297124A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297124A true JPH11297124A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14033247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9168198A Pending JPH11297124A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297124A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087246A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Hitachi Magnet Wire Corp | 耐熱自己融着性塗料及び耐熱自己融着性エナメル線 |
| CN103514990A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 上海敏桦特种漆包线制品有限公司 | 220级耐高温醇熔自粘漆包线及其生产方法 |
| WO2017094789A1 (ja) | 2015-12-04 | 2017-06-08 | 古河電気工業株式会社 | 自己融着性絶縁電線、コイル及び電気・電子機器 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP9168198A patent/JPH11297124A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087246A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Hitachi Magnet Wire Corp | 耐熱自己融着性塗料及び耐熱自己融着性エナメル線 |
| CN103514990A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 上海敏桦特种漆包线制品有限公司 | 220级耐高温醇熔自粘漆包线及其生产方法 |
| WO2017094789A1 (ja) | 2015-12-04 | 2017-06-08 | 古河電気工業株式会社 | 自己融着性絶縁電線、コイル及び電気・電子機器 |
| KR20180090255A (ko) | 2015-12-04 | 2018-08-10 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 자기 융착성 절연 전선, 코일 및 전기·전자 기기 |
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