JPH11297300A - 電池用リード材料とリード付き二次電池 - Google Patents
電池用リード材料とリード付き二次電池Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Conductive Materials (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次電池用リード材料として、耐食性、溶接
性が良好でかつ電気抵抗を従来の材料よりも格段に低減
した材料、しかも材料全体の厚みを薄くして、軽量化を
達成できる電池用リード材料の提供。 【解決手段】 Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合
金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金から選択される溶接層１及び表層３をＣｕ又は耐
熱Ｃｕ合金からなる中間層２を介してクラッドされた３
層構造からなる電池用リード材料とすることにより、電
池と溶接される溶接層１の厚みを薄くしても、充分なス
ポット溶接強度が得られるので、溶接層１を溶接のため
に充分な厚みを持たせる必要がなく、リード材料全体の
厚みを０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍと大幅に薄くすること
ができ、軽量化と低価格化が達成できる。
性が良好でかつ電気抵抗を従来の材料よりも格段に低減
した材料、しかも材料全体の厚みを薄くして、軽量化を
達成できる電池用リード材料の提供。 【解決手段】 Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合
金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金から選択される溶接層１及び表層３をＣｕ又は耐
熱Ｃｕ合金からなる中間層２を介してクラッドされた３
層構造からなる電池用リード材料とすることにより、電
池と溶接される溶接層１の厚みを薄くしても、充分なス
ポット溶接強度が得られるので、溶接層１を溶接のため
に充分な厚みを持たせる必要がなく、リード材料全体の
厚みを０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍと大幅に薄くすること
ができ、軽量化と低価格化が達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動工具やパソ
コン、携帯電話、電気自動車などに用いられるＮｉ‐Ｃ
ｄ、リチウムイオン、ニッケル水素等の二次電池を接続
する電池用リード材料に係り、特定の合金を３層又は２
層のクラッド材に構成することにより、電極とのスポッ
ト溶接性にすぐれ、低電気抵抗、高耐食性を有した電池
用リード材料とリード付き二次電池に関する。
コン、携帯電話、電気自動車などに用いられるＮｉ‐Ｃ
ｄ、リチウムイオン、ニッケル水素等の二次電池を接続
する電池用リード材料に係り、特定の合金を３層又は２
層のクラッド材に構成することにより、電極とのスポッ
ト溶接性にすぐれ、低電気抵抗、高耐食性を有した電池
用リード材料とリード付き二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｉ‐Ｃｄ、リチウムイオン、ニッケル
水素等のパック型二次電池１０を電気機器に使用する際
には、例えば、図３に示すように、隣接配置された２個
の電池１１，１２を電気接続するための第１リード１３
と、２個の電池１１，１２の残る電極とパック型二次電
池１０外の外部端子とを電池内で接続するための第２リ
ード１４，１５を有する。前記の電池間の電気接続は直
列、並列接続がありここでは直列の場合を示す。
水素等のパック型二次電池１０を電気機器に使用する際
には、例えば、図３に示すように、隣接配置された２個
の電池１１，１２を電気接続するための第１リード１３
と、２個の電池１１，１２の残る電極とパック型二次電
池１０外の外部端子とを電池内で接続するための第２リ
ード１４，１５を有する。前記の電池間の電気接続は直
列、並列接続がありここでは直列の場合を示す。
【０００３】すなわち、電池１１，１２は隣り合う電極
が正負逆となるように平行に配置され、第１リード１３
は電池の隣り合う正と負の電極にスポット溶接等で接続
される。第１リードにて接続された極と反対の極は、２
本の第２リード１４，１５の一方端と各々溶接され、第
２リード１４，１５はパック電池１０内を引き回され
て、他方の一方端がパック電池１０外部に達し、例え
ば、第２リード１４，１５の端部が折り曲げられて形成
されて接続子１４ａ，１５ａを形成し、外部端子と接続
する露出部分には金めっき等が被膜される。
が正負逆となるように平行に配置され、第１リード１３
は電池の隣り合う正と負の電極にスポット溶接等で接続
される。第１リードにて接続された極と反対の極は、２
本の第２リード１４，１５の一方端と各々溶接され、第
２リード１４，１５はパック電池１０内を引き回され
て、他方の一方端がパック電池１０外部に達し、例え
ば、第２リード１４，１５の端部が折り曲げられて形成
されて接続子１４ａ，１５ａを形成し、外部端子と接続
する露出部分には金めっき等が被膜される。
【０００４】二次電池の接続用リード材料としては、電
気抵抗が低く、電池に用いられる電解液に対する耐食性
にすぐれ、また、電極、電池ケースとの溶接性が良い材
料を選定する必要がある。従来より、かかるリード材料
として、耐食性がよく電気抵抗の低い（８〜１０μΩ・
ｃｍ以下）純ニッケルが採用されている。
気抵抗が低く、電池に用いられる電解液に対する耐食性
にすぐれ、また、電極、電池ケースとの溶接性が良い材
料を選定する必要がある。従来より、かかるリード材料
として、耐食性がよく電気抵抗の低い（８〜１０μΩ・
ｃｍ以下）純ニッケルが採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最近の二次電池の高容
量化、ハイパワー化にともない、電気抵抗の低いニッケ
ルであっても発熱するおそれがあるため、さらに電気抵
抗の低い材料が要望されている。
量化、ハイパワー化にともない、電気抵抗の低いニッケ
ルであっても発熱するおそれがあるため、さらに電気抵
抗の低い材料が要望されている。
【０００６】また、ニッケルは、熱伝導率が高く溶接時
に加熱時間が長くかかり、生産性が悪く、加熱しすぎる
と電池ケースまで加熱されて電池内部に悪影響を及ぼす
という問題がある。
に加熱時間が長くかかり、生産性が悪く、加熱しすぎる
と電池ケースまで加熱されて電池内部に悪影響を及ぼす
という問題がある。
【０００７】一方、銅及び銅合金は電気抵抗が１〜２μ
Ω・ｃｍと低く、良好な導電性を有するが、耐食性に問
題があり、また溶接が非常に困難である。
Ω・ｃｍと低く、良好な導電性を有するが、耐食性に問
題があり、また溶接が非常に困難である。
【０００８】最近では特に、リード材料として全体の厚
みをできるだけ薄くするように要望されている。ところ
が、リード材料として使用できる電気抵抗が７μΩ・ｃ
ｍ以下で、かつ良好な耐食性および溶接性を有し、しか
も全体の厚みが０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の薄い材
料は、従来では存在しない。
みをできるだけ薄くするように要望されている。ところ
が、リード材料として使用できる電気抵抗が７μΩ・ｃ
ｍ以下で、かつ良好な耐食性および溶接性を有し、しか
も全体の厚みが０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の薄い材
料は、従来では存在しない。
【０００９】この発明は、上述の問題点を解消するもの
で、二次電池用リード材料として、耐食性、溶接性が良
好でかつ電気抵抗を従来の材料よりも格段に低減した材
料、しかも材料全体の厚みを薄くして、軽量化を達成で
きる電池用リード材料の提供を目的とし、さらには、か
かる電池用リード材料を有効に配置したリード付き二次
電池の提供を目的としている。
で、二次電池用リード材料として、耐食性、溶接性が良
好でかつ電気抵抗を従来の材料よりも格段に低減した材
料、しかも材料全体の厚みを薄くして、軽量化を達成で
きる電池用リード材料の提供を目的とし、さらには、か
かる電池用リード材料を有効に配置したリード付き二次
電池の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】発明者らは、電気抵抗の
低い材料でかつ良好な溶接性を有し、さらに優れた耐食
性を有した電池用リード材料を目的に種々検討した結
果、所要のＮｉ合金、Ｆｅ合金を電極との溶接層とし、
少なくともＣｕまたは耐熱Ｃｕ合金の基層との２層クラ
ッド材となすことにより、良好な溶接性と低電気抵抗を
満足でき、さらにＣｕまたは耐熱Ｃｕ合金を基層として
介在させ、所要のＮｉ合金、Ｆｅ合金を表層とした３層
クラッド材となすことにより、上記の目的が達成でき、
しかも高強度で全体の厚みが０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍ
程度の薄い材料となることを知見し、この発明を完成し
た。
低い材料でかつ良好な溶接性を有し、さらに優れた耐食
性を有した電池用リード材料を目的に種々検討した結
果、所要のＮｉ合金、Ｆｅ合金を電極との溶接層とし、
少なくともＣｕまたは耐熱Ｃｕ合金の基層との２層クラ
ッド材となすことにより、良好な溶接性と低電気抵抗を
満足でき、さらにＣｕまたは耐熱Ｃｕ合金を基層として
介在させ、所要のＮｉ合金、Ｆｅ合金を表層とした３層
クラッド材となすことにより、上記の目的が達成でき、
しかも高強度で全体の厚みが０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍ
程度の薄い材料となることを知見し、この発明を完成し
た。
【００１１】すなわち、この発明は、電極に溶接接続す
るためのＮｉ、Ｎｉ合金またはＦｅ合金からなる溶接層
と、少なくともＣｕまたは耐熱Ｃｕ合金からなる基層と
の積層構造を有する電池用リード材料である。具体的に
は、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金から選
択される溶接層と、Ｃｕ又は耐熱Ｃｕ合金からなる基層
とがクラッドされた２層構造からなる電池用リード材料
と、２層構造からなる電池用リード材料が、所要配置さ
れる電池の電極間に配置され、溶接層を電極へスポット
溶接にて固着接続されたリード付き二次電池である。
るためのＮｉ、Ｎｉ合金またはＦｅ合金からなる溶接層
と、少なくともＣｕまたは耐熱Ｃｕ合金からなる基層と
の積層構造を有する電池用リード材料である。具体的に
は、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金から選
択される溶接層と、Ｃｕ又は耐熱Ｃｕ合金からなる基層
とがクラッドされた２層構造からなる電池用リード材料
と、２層構造からなる電池用リード材料が、所要配置さ
れる電池の電極間に配置され、溶接層を電極へスポット
溶接にて固着接続されたリード付き二次電池である。
【００１２】また、この発明は、電極に溶接接続するた
めのＮｉ、Ｎｉ合金またはＦｅ合金からなる溶接層と、
Ｃｕまたは耐熱Ｃｕ合金からなる基層と、Ｎｉ、Ｎｉ合
金またはＦｅ合金からなる表層を積層した積層構造を有
する電池用リード材料である。具体的には、Ｎｉ、Ｎｉ
−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｒ−
Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金から選択される溶接層
及び表層をＣｕ又は耐熱Ｃｕ合金からなる基層を介して
クラッドされた３層構造からなる電池用リード材料と、
３層構造からなる電池用リード材料が、複数の電池の電
極間、あるいは溶接層を電極へスポット溶接にて固着接
続された電池の所要電極より外部接続位置まで引き回さ
れ、その端部が外部接触子を形成するリード付き二次電
池である。
めのＮｉ、Ｎｉ合金またはＦｅ合金からなる溶接層と、
Ｃｕまたは耐熱Ｃｕ合金からなる基層と、Ｎｉ、Ｎｉ合
金またはＦｅ合金からなる表層を積層した積層構造を有
する電池用リード材料である。具体的には、Ｎｉ、Ｎｉ
−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｒ−
Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金から選択される溶接層
及び表層をＣｕ又は耐熱Ｃｕ合金からなる基層を介して
クラッドされた３層構造からなる電池用リード材料と、
３層構造からなる電池用リード材料が、複数の電池の電
極間、あるいは溶接層を電極へスポット溶接にて固着接
続された電池の所要電極より外部接続位置まで引き回さ
れ、その端部が外部接触子を形成するリード付き二次電
池である。
【００１３】さらに、この発明による上記の２層構造ま
たは３層構造の電池用リード材料において、外部接触子
を形成する端部の少なくとも外部に露出する表層面にめ
っき層を設けたこと、電気抵抗が７μΩ・ｃｍ以下であ
ること、溶接層の厚みが０．０５ｍｍ〜０．４５ｍｍ、
全体厚みが０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍであること、をそ
れぞれ特徴とする電池用リード材料を、好ましい構成と
して提案する。
たは３層構造の電池用リード材料において、外部接触子
を形成する端部の少なくとも外部に露出する表層面にめ
っき層を設けたこと、電気抵抗が７μΩ・ｃｍ以下であ
ること、溶接層の厚みが０．０５ｍｍ〜０．４５ｍｍ、
全体厚みが０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍであること、をそ
れぞれ特徴とする電池用リード材料を、好ましい構成と
して提案する。
【００１４】また、この発明による上記の２層構造の電
池用リード材料において、溶接層が、純Ｎｉ、Ｎｉ（２
０〜７０ｗｔ％）‐Ｃｕ合金、Ｃｒ（３〜２０ｗｔ％）
‐Ｎｉ合金、Ｃｒ（１３〜３０ｗｔ％）‐Ｆｅ合金、Ｆ
ｅ（２０−８０ｗｔ％）‐Ｎｉ合金、Ｃｒ（１２〜２５
ｗｔ％）−Ｎｉ（５〜２５ｗｔ％）−Ｆｅ合金のいずれ
かであること、基層が、Ｃｕまたは添加元素（Ｐｂ、Ｆ
ｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｂｅ、
Ｍｎ、Ｚｒのうち１種以上）を添加した耐熱Ｃｕ合金で
あること、をそれぞれ特徴とする電池用リード材料を、
好ましい構成として提案する。
池用リード材料において、溶接層が、純Ｎｉ、Ｎｉ（２
０〜７０ｗｔ％）‐Ｃｕ合金、Ｃｒ（３〜２０ｗｔ％）
‐Ｎｉ合金、Ｃｒ（１３〜３０ｗｔ％）‐Ｆｅ合金、Ｆ
ｅ（２０−８０ｗｔ％）‐Ｎｉ合金、Ｃｒ（１２〜２５
ｗｔ％）−Ｎｉ（５〜２５ｗｔ％）−Ｆｅ合金のいずれ
かであること、基層が、Ｃｕまたは添加元素（Ｐｂ、Ｆ
ｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｂｅ、
Ｍｎ、Ｚｒのうち１種以上）を添加した耐熱Ｃｕ合金で
あること、をそれぞれ特徴とする電池用リード材料を、
好ましい構成として提案する。
【００１５】また、この発明による上記の３層構造の電
池用リード材料において、溶接層または表層が、純Ｎ
ｉ、Ｎｉ（２０〜７０ｗｔ％）‐Ｃｕ合金、Ｃｒ（３〜
２０ｗｔ％）‐Ｎｉ合金、Ｃｒ（１３〜３０ｗｔ％）‐
Ｆｅ合金、Ｆｅ（２０〜８０ｗｔ％）‐Ｎｉ合金、Ｃｒ
（１２〜２５ｗｔ％）−Ｎｉ（５〜２５ｗｔ％）−Ｆｅ
合金のいずれかであること、基層が、Ｃｕまたは添加元
素（Ｐｂ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｔｉ、
Ｃｏ、Ｂｅ、Ｍｎ、Ｚｒのうち１種以上）を添加した耐
熱Ｃｕ合金であること、をそれぞれ特徴とする電池用リ
ード材料を、好ましい構成として提案する。
池用リード材料において、溶接層または表層が、純Ｎ
ｉ、Ｎｉ（２０〜７０ｗｔ％）‐Ｃｕ合金、Ｃｒ（３〜
２０ｗｔ％）‐Ｎｉ合金、Ｃｒ（１３〜３０ｗｔ％）‐
Ｆｅ合金、Ｆｅ（２０〜８０ｗｔ％）‐Ｎｉ合金、Ｃｒ
（１２〜２５ｗｔ％）−Ｎｉ（５〜２５ｗｔ％）−Ｆｅ
合金のいずれかであること、基層が、Ｃｕまたは添加元
素（Ｐｂ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｔｉ、
Ｃｏ、Ｂｅ、Ｍｎ、Ｚｒのうち１種以上）を添加した耐
熱Ｃｕ合金であること、をそれぞれ特徴とする電池用リ
ード材料を、好ましい構成として提案する。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１はこの発明による電池用リー
ド材料の部分断面図である。３層ラミネート構造となっ
ており、図で下側から電極との溶接層１、例えばここで
は厚み０．１２ｍｍの３０ｗｔ％Ｎｉ−Ｃｕ合金であ
り、基層２は厚み０．１２ｍｍの銅、表層３は厚み０．
０６ｍｍのＮｉからなる。かかる３層ラミネート構造材
は、３種の金属、合金材を重ねて圧接ロール等で圧接し
クラッド板とする。
ド材料の部分断面図である。３層ラミネート構造となっ
ており、図で下側から電極との溶接層１、例えばここで
は厚み０．１２ｍｍの３０ｗｔ％Ｎｉ−Ｃｕ合金であ
り、基層２は厚み０．１２ｍｍの銅、表層３は厚み０．
０６ｍｍのＮｉからなる。かかる３層ラミネート構造材
は、３種の金属、合金材を重ねて圧接ロール等で圧接し
クラッド板とする。
【００１７】図２はこの発明による２層ラミネート構造
からなる電池用リード材料の構成を示す断面図である。
図で下側から電極との溶接層１であり、ここでは厚み
０．１２ｍｍの３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕ合金、反対側の基
層４は厚み０．１２ｍｍの銅からなる。かかる２層ラミ
ネート構造材は２種の金属、合金材を重ねて圧接ロール
等で圧接しクラッド板とした。
からなる電池用リード材料の構成を示す断面図である。
図で下側から電極との溶接層１であり、ここでは厚み
０．１２ｍｍの３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕ合金、反対側の基
層４は厚み０．１２ｍｍの銅からなる。かかる２層ラミ
ネート構造材は２種の金属、合金材を重ねて圧接ロール
等で圧接しクラッド板とした。
【００１８】図１、図２の電池用リード材料からなるリ
ードは、図３に示すパック式二次電池１０の第２リード
１４，１５及び第１リード１３を構成する。第１リード
１３は、直列で電極が互いに逆になるように平行配置さ
れた２個の電池１１，１２の、隣り合う正および負の極
を接続するリードであり、該電極に第１リード１３の溶
接層１を接触させてスポット溶接により固着接続させ
る。
ードは、図３に示すパック式二次電池１０の第２リード
１４，１５及び第１リード１３を構成する。第１リード
１３は、直列で電極が互いに逆になるように平行配置さ
れた２個の電池１１，１２の、隣り合う正および負の極
を接続するリードであり、該電極に第１リード１３の溶
接層１を接触させてスポット溶接により固着接続させ
る。
【００１９】第２リード１４，１５はその溶接層１を第
１リード１３とは反対側の電極にスポット溶接され、二
次電池１０中に引き回されてその一方端が電池１０外部
に達しており、その表層３を電池１０外に露出させて電
池１０内へ折り曲げられる。電池１０外に露出した表層
３部分には、外部端子に接続させるために金めっき等の
めっきが予め施される。
１リード１３とは反対側の電極にスポット溶接され、二
次電池１０中に引き回されてその一方端が電池１０外部
に達しており、その表層３を電池１０外に露出させて電
池１０内へ折り曲げられる。電池１０外に露出した表層
３部分には、外部端子に接続させるために金めっき等の
めっきが予め施される。
【００２０】３層ラミネート構造の基層２または２層ラ
ミネート構造の基層４を構成する純銅は電気抵抗が約
１．７５μΩ・ｃｍと非常に低く、良好な導電性を示す
ことから、この銅を基層とすることによって、リード材
料全体の導電性を向上させることができる。
ミネート構造の基層４を構成する純銅は電気抵抗が約
１．７５μΩ・ｃｍと非常に低く、良好な導電性を示す
ことから、この銅を基層とすることによって、リード材
料全体の導電性を向上させることができる。
【００２１】純銅は良好な導電性を示すが、リードに電
流が集中して流れた場合に発熱して熱変形を起こす恐れ
があるため、銅に数％のＰｂ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐ、
Ａｌ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｂｅ、Ｍｎ、Ｚｒのうち１種
以上を添加した耐熱Ｃｕ合金を使用することにより、強
度を向上させることができる。好ましい組成としては、
０．１５ｗｔ％Ｚｒ−Ｃｕ、０．７ｗｔ％Ｃｒ−Ｃｕ、
０．５ｗｔ％Ｂｅ−２．５Ｃｏ−Ｃｕなどがある。
流が集中して流れた場合に発熱して熱変形を起こす恐れ
があるため、銅に数％のＰｂ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐ、
Ａｌ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｂｅ、Ｍｎ、Ｚｒのうち１種
以上を添加した耐熱Ｃｕ合金を使用することにより、強
度を向上させることができる。好ましい組成としては、
０．１５ｗｔ％Ｚｒ−Ｃｕ、０．７ｗｔ％Ｃｒ−Ｃｕ、
０．５ｗｔ％Ｂｅ−２．５Ｃｏ−Ｃｕなどがある。
【００２２】上記の銅及び耐熱Ｃｕ合金は溶接性が良好
ではないが、溶接層１を純ＮｉまたはＮｉ合金、Ｆｅ合
金とすることにより、電極に対する溶接性を良好とする
ことができる。
ではないが、溶接層１を純ＮｉまたはＮｉ合金、Ｆｅ合
金とすることにより、電極に対する溶接性を良好とする
ことができる。
【００２３】第１リード１３の材料には、２層又は３層
ラミネート構造のいずれも用いることができる。ここで
は、第１リード１３が完全に二次電池１０内部にあり、
電極には溶接層１が接続するため、基層４にはどこにも
接続しないため、他部材との接触抵坑を考慮する必要が
なく、溶接層１と純銅または耐熱Ｃｕ合金を使用した基
層４のみの２層ラミネート構造を用いる。
ラミネート構造のいずれも用いることができる。ここで
は、第１リード１３が完全に二次電池１０内部にあり、
電極には溶接層１が接続するため、基層４にはどこにも
接続しないため、他部材との接触抵坑を考慮する必要が
なく、溶接層１と純銅または耐熱Ｃｕ合金を使用した基
層４のみの２層ラミネート構造を用いる。
【００２４】第２リード１４，１５は二次電池１０中に
引き回されてその一方端が電池１０外部に達するため、
純銅または耐熱Ｃｕ合金を基層２としてその上に表層３
を設ける。かかる３層ラミネート構造の表層３を形成す
る材料として、耐食性および溶接性が良好な純Ｎｉ、Ｎ
ｉ合金、Ｆｅ合金を使用する。
引き回されてその一方端が電池１０外部に達するため、
純銅または耐熱Ｃｕ合金を基層２としてその上に表層３
を設ける。かかる３層ラミネート構造の表層３を形成す
る材料として、耐食性および溶接性が良好な純Ｎｉ、Ｎ
ｉ合金、Ｆｅ合金を使用する。
【００２５】溶接層１及び表層３の材料には、耐食性お
よび溶接性にすぐれた純ＮｉあるいはＮｉ‐Ｃｕ合金、
Ｃｒ‐Ｎｉ合金、Ｆｅ‐Ｎｉ合金、Ｃｒ‐Ｆｅ合金、Ｃ
ｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金が使用できるが、特に、外部接触部
で外部端子と接続するため、接触抵抗が考慮されること
から、接触抵抗の少ない純Ｎｉが望ましい。
よび溶接性にすぐれた純ＮｉあるいはＮｉ‐Ｃｕ合金、
Ｃｒ‐Ｎｉ合金、Ｆｅ‐Ｎｉ合金、Ｃｒ‐Ｆｅ合金、Ｃ
ｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金が使用できるが、特に、外部接触部
で外部端子と接続するため、接触抵抗が考慮されること
から、接触抵抗の少ない純Ｎｉが望ましい。
【００２６】この発明は、電池用リード材料を２層又は
３層のラミネート構造とし、３層構造の場合、表層に耐
食性および溶接性にすぐれた純Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｆｅ合
金を採用し、基層を銅または耐熱銅合金とすることによ
って、電気抵抗を従来リード用材料として使用されてき
た純ニッケルの電気抵抗の約二分の一まで低減すること
ができ、その上、耐食性も良好であり、電池ケースに対
する溶接性も良好である。
３層のラミネート構造とし、３層構造の場合、表層に耐
食性および溶接性にすぐれた純Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｆｅ合
金を採用し、基層を銅または耐熱銅合金とすることによ
って、電気抵抗を従来リード用材料として使用されてき
た純ニッケルの電気抵抗の約二分の一まで低減すること
ができ、その上、耐食性も良好であり、電池ケースに対
する溶接性も良好である。
【００２７】この発明において、電極との溶接層の材料
として、純Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｆｅ合金を採用することに
より、充分なスポット溶接強度を確保することができ
る。特にＮｉ合金はそれ自体の電気抵抗は低くはない
が、銅とのクラッド材とすることによって、材料全体の
電気抵抗を低減することができ、かつＮｉ合金と基層を
形成する銅との接着強度が強いので、溶接層の厚みが薄
くでき、材料全体の厚みを薄くすることができる。
として、純Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｆｅ合金を採用することに
より、充分なスポット溶接強度を確保することができ
る。特にＮｉ合金はそれ自体の電気抵抗は低くはない
が、銅とのクラッド材とすることによって、材料全体の
電気抵抗を低減することができ、かつＮｉ合金と基層を
形成する銅との接着強度が強いので、溶接層の厚みが薄
くでき、材料全体の厚みを薄くすることができる。
【００２８】溶接層、表層用材料にはＮｉ‐Ｃｕ合金、
Ｃｒ‐Ｎｉ合金、Ｆｅ‐Ｎｉ合金、Ｃｒ‐Ｆｅ合金、Ｃ
ｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金が採用できる。Ｎｉ合金、Ｆｅ合金
の板厚比率は、１０％〜８０％が好ましく、１０％以下
では溶接性が良くない。８０％以上では全体の電気抵抗
が高くなり好ましくない。最適な板厚比率は２０〜７０
％である。
Ｃｒ‐Ｎｉ合金、Ｆｅ‐Ｎｉ合金、Ｃｒ‐Ｆｅ合金、Ｃ
ｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金が採用できる。Ｎｉ合金、Ｆｅ合金
の板厚比率は、１０％〜８０％が好ましく、１０％以下
では溶接性が良くない。８０％以上では全体の電気抵抗
が高くなり好ましくない。最適な板厚比率は２０〜７０
％である。
【００２９】また、純ＮｉやＮｉ合金、Ｆｅ合金の比率
およびクラッドの際の溶接層、基層、残りの表層の厚み
比を適宜選定することにより、電気抵抗を制御すること
も可能である。２層構造における純ＮｉやＮｉ合金、Ｆ
ｅ合金と銅層の枚厚比率は２０〜９９％が好ましく、所
要の電気抵抗値に合わせて適宜選定する。
およびクラッドの際の溶接層、基層、残りの表層の厚み
比を適宜選定することにより、電気抵抗を制御すること
も可能である。２層構造における純ＮｉやＮｉ合金、Ｆ
ｅ合金と銅層の枚厚比率は２０〜９９％が好ましく、所
要の電気抵抗値に合わせて適宜選定する。
【００３０】溶接層、表層用材料には、Ｎｉ（２０〜７
０ｗｔ％）‐Ｃｕ合金、例えば、３０Ｎｉ−Ｃｕ合金、
６０Ｎｉ−Ｃｕ合金など、Ｃｒ（３〜２０ｗｔ％）‐Ｎ
ｉ合金、例えば、１８Ｃｒ−Ｎｉ合金、２０Ｃｒ−Ｎｉ
合金など、Ｃｒ（１３〜３０ｗｔ％）‐Ｆｅ合金、例え
ば、１３Ｃｒ−Ｆｅ合金、１８Ｃｒ−Ｆｅ合金など、Ｆ
ｅ（２０〜８０ｗｔ％）‐Ｎｉ合金、例えば、３６Ｎｉ
−Ｆｅ合金、４２Ｎｉ−Ｆｅ合金、５０Ｎｉ−Ｆｅ合金
など、Ｃｒ（１２〜２５ｗｔ％）−Ｎｉ（５〜２５ｗｔ
％）−Ｆｅ合金、例えば、１８Ｃｒ−８Ｎｉ−Ｆｅ合
金、１８Ｃｒ−１１Ｎｉ−Ｆｅ合金、１５Ｃｒ−１４Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金など、が好ましい。
０ｗｔ％）‐Ｃｕ合金、例えば、３０Ｎｉ−Ｃｕ合金、
６０Ｎｉ−Ｃｕ合金など、Ｃｒ（３〜２０ｗｔ％）‐Ｎ
ｉ合金、例えば、１８Ｃｒ−Ｎｉ合金、２０Ｃｒ−Ｎｉ
合金など、Ｃｒ（１３〜３０ｗｔ％）‐Ｆｅ合金、例え
ば、１３Ｃｒ−Ｆｅ合金、１８Ｃｒ−Ｆｅ合金など、Ｆ
ｅ（２０〜８０ｗｔ％）‐Ｎｉ合金、例えば、３６Ｎｉ
−Ｆｅ合金、４２Ｎｉ−Ｆｅ合金、５０Ｎｉ−Ｆｅ合金
など、Ｃｒ（１２〜２５ｗｔ％）−Ｎｉ（５〜２５ｗｔ
％）−Ｆｅ合金、例えば、１８Ｃｒ−８Ｎｉ−Ｆｅ合
金、１８Ｃｒ−１１Ｎｉ−Ｆｅ合金、１５Ｃｒ−１４Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金など、が好ましい。
【００３１】
【実施例】実施例１ ２層及び３層構造のリード材料を、表１に示す板厚みで
作成し、その体積抵抗率と溶接強度を測定し表２に示
す。試料Ｎｏ．１〜１１のいずれも、５μΩ・ｃｍ以下
の低い電気抵抗値と、充分高い溶接強度が得られた。
作成し、その体積抵抗率と溶接強度を測定し表２に示
す。試料Ｎｏ．１〜１１のいずれも、５μΩ・ｃｍ以下
の低い電気抵抗値と、充分高い溶接強度が得られた。
【００３２】溶接強度は、厚さ０．３ｍｍ×幅５ｍｍ×
長さ５０ｍｍのリード材料の一方端をＳＵＳ製電池ケー
スの電極部分に、２ケ所電気スポット溶接し、溶接面と
は逆方向の引張速度５ｍｍ／ｍｉｎのプルテストにて測
定した。
長さ５０ｍｍのリード材料の一方端をＳＵＳ製電池ケー
スの電極部分に、２ケ所電気スポット溶接し、溶接面と
は逆方向の引張速度５ｍｍ／ｍｉｎのプルテストにて測
定した。
【００３３】比較例１ 比較として、純ニッケルからなるリード材料で実施例１
と同様の測定を行ない、体積抵抗率と溶接強度を求め
た。試料Ｎｏ．１２の比較例の結果では、体積抵抗率と
溶接強度の両方について良好な材料ではない。
と同様の測定を行ない、体積抵抗率と溶接強度を求め
た。試料Ｎｏ．１２の比較例の結果では、体積抵抗率と
溶接強度の両方について良好な材料ではない。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】実施例２ また、純Ｎｉ／Ｃｕの２層からなるリード用材料、およ
び３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕ／Ｃｕ／Ｎｉの３層リード材料
の板厚比率を変化させて、体積抵抗率および導電率を測
定した。その結果を表３及び表４、表５に示す。この結
果から、板厚比率は、２層の場合Ｎｉの板厚比率が９０
％以下、３層の場合３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕの板厚比率が
２０％の時Ｎｉの板厚比率は６０％以下、３０ｗｔ％Ｎ
ｉ−Ｃｕの板厚比率が４０％の時Ｎｉの板厚比率は４０
％以下が好ましいことが分かる。
び３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕ／Ｃｕ／Ｎｉの３層リード材料
の板厚比率を変化させて、体積抵抗率および導電率を測
定した。その結果を表３及び表４、表５に示す。この結
果から、板厚比率は、２層の場合Ｎｉの板厚比率が９０
％以下、３層の場合３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕの板厚比率が
２０％の時Ｎｉの板厚比率は６０％以下、３０ｗｔ％Ｎ
ｉ−Ｃｕの板厚比率が４０％の時Ｎｉの板厚比率は４０
％以下が好ましいことが分かる。
【００３７】実施例３ 純ニッケルからなるリード材料と、この発明のリード材
料の溶接強度を溶接電圧を変化させて測定した。この発
明のリード材料として、３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕ／Ｃｕ／
３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕで板厚比率が１：１：１（表６）
のものと２：１：２（表７）の２種類作成し、さらに４
２ｗｔ％Ｎｉ‐Ｆｅ／Ｃｕ／４２ｗｔ％Ｎｉ‐Ｆｅで板
厚比率が１：１：１のもの（表８）と１８ｗｔ％Ｃｒ‐
Ｎｉ／Ｃｕ／１８ｗｔ％Ｃｒ‐Ｎｉ（表９）で板厚比率
が１：１：１のもの、及び純ニッケルからなる物（表１
０）を作成した。
料の溶接強度を溶接電圧を変化させて測定した。この発
明のリード材料として、３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕ／Ｃｕ／
３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕで板厚比率が１：１：１（表６）
のものと２：１：２（表７）の２種類作成し、さらに４
２ｗｔ％Ｎｉ‐Ｆｅ／Ｃｕ／４２ｗｔ％Ｎｉ‐Ｆｅで板
厚比率が１：１：１のもの（表８）と１８ｗｔ％Ｃｒ‐
Ｎｉ／Ｃｕ／１８ｗｔ％Ｃｒ‐Ｎｉ（表９）で板厚比率
が１：１：１のもの、及び純ニッケルからなる物（表１
０）を作成した。
【００３８】溶接条件は、実施例１と同様に、リード材
料の一方端をＳＵＳ製電池ケースの電極部分に、２ケ所
電気スポット溶接し、溶接面とは逆方向の引張速度５ｍ
ｍ／ｍｉｎのプルテストにて、溶接強度を測定した。
料の一方端をＳＵＳ製電池ケースの電極部分に、２ケ所
電気スポット溶接し、溶接面とは逆方向の引張速度５ｍ
ｍ／ｍｉｎのプルテストにて、溶接強度を測定した。
【００３９】これらの結果より、この発明のリード用材
料を使用した場合、溶接電圧を変えても安定した引張強
度が得られ、また同じ電圧における引張強度のバラツキ
も少なく安定していることが分かる。また、３０ｗｔ％
Ｎｉ‐Ｃｕ／Ｃｕ／３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕの板厚比率が
１：１：１のものよりも、３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕの割合
が高い２：１：２の方が、引張強度のバラツキが少な
い。
料を使用した場合、溶接電圧を変えても安定した引張強
度が得られ、また同じ電圧における引張強度のバラツキ
も少なく安定していることが分かる。また、３０ｗｔ％
Ｎｉ‐Ｃｕ／Ｃｕ／３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕの板厚比率が
１：１：１のものよりも、３０ｗｔ％Ｎｉ‐Ｃｕの割合
が高い２：１：２の方が、引張強度のバラツキが少な
い。
【００４０】また、４２ｗｔ％Ｎｉ‐Ｆｅや２０Ｃｒ−
Ｎｉを表層、溶接層に用いたリードはさらに高く安定し
た溶接強度を得ることができ、電解液や腐食などの使用
環境に制約がなく高強度を確保したい用途に適してい
る。
Ｎｉを表層、溶接層に用いたリードはさらに高く安定し
た溶接強度を得ることができ、電解液や腐食などの使用
環境に制約がなく高強度を確保したい用途に適してい
る。
【００４１】一方、純ニッケルを使用したリード材料の
測定結果を表１０に示すが、溶接電圧が高い場合には非
常に接合強度が高くなったものもあるが、溶接電圧によ
って引張強度のバラツキが大きく、信頼性が乏しい。
測定結果を表１０に示すが、溶接電圧が高い場合には非
常に接合強度が高くなったものもあるが、溶接電圧によ
って引張強度のバラツキが大きく、信頼性が乏しい。
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】
【表７】
【００４７】
【表８】
【００４８】
【表９】
【００４９】
【表１０】
【００５０】
【発明の効果】この発明による電池用リード材料は、電
極に溶接される側に純Ｎｉ又はＮｉ合金、Ｆｅ合金を用
い、基層に銅を採用することから、純ニッケルを使用し
た従来のリード材料に比べて、電気抵抗を約半分に低減
することができ、かつ耐食性・溶接性にもすぐれてい
る。さらに、クラッド板の板厚比率を選択することによ
って、所要の電気抵抗値を得ることができる。
極に溶接される側に純Ｎｉ又はＮｉ合金、Ｆｅ合金を用
い、基層に銅を採用することから、純ニッケルを使用し
た従来のリード材料に比べて、電気抵抗を約半分に低減
することができ、かつ耐食性・溶接性にもすぐれてい
る。さらに、クラッド板の板厚比率を選択することによ
って、所要の電気抵抗値を得ることができる。
【００５１】特に、リード材料の電池ケースとの溶接層
にＮｉ‐Ｃｕ合金を採用した場合は、リード材料のＮｉ
合金層とＣｕ層の接合強度が良好であることから、電池
と溶接されるＮｉ合金層の厚みを薄くしても、充分なス
ポット溶接強度が得られるので、Ｎｉ合金層を溶接のた
めに充分な厚みを持たせる必要がなく、リード材料全体
の厚みを０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍと大幅に薄くするこ
とができ、軽量化と低価格化が達成できる。
にＮｉ‐Ｃｕ合金を採用した場合は、リード材料のＮｉ
合金層とＣｕ層の接合強度が良好であることから、電池
と溶接されるＮｉ合金層の厚みを薄くしても、充分なス
ポット溶接強度が得られるので、Ｎｉ合金層を溶接のた
めに充分な厚みを持たせる必要がなく、リード材料全体
の厚みを０．０６ｍｍ〜０．５ｍｍと大幅に薄くするこ
とができ、軽量化と低価格化が達成できる。
【図１】この発明による３層構造の電池用リード材料の
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】この発明による２層構造の電池用リード材料の
断面説明図である。
断面説明図である。
【図３】パック式二次電池の構成例を示す説明図であ
る。
る。
１ 溶接層 ２，４ 基層 ３ 表層 １０ 二次電池 １１，１２ 電池 １３ 第１リード １４，１５ 第２リード １４ａ，１５ａ 接続子
Claims (10)
- 【請求項１】 電極に溶接接続するためのＮｉ、Ｎｉ合
金またはＦｅ合金からなる溶接層と、少なくともＣｕま
たは耐熱Ｃｕ合金からなる基層との積層構造を有する電
池用リード材料。 - 【請求項２】 請求項１において、溶接層の反対側の基
層上にＮｉ、Ｎｉ合金またはＦｅ合金からなる表層を積
層した電池用リード材料。 - 【請求項３】 複数の電池の電極間に配置して溶接によ
り接続する電池用リード材料であり、材料が電極との溶
接層と基層がクラッドされた２層構造からなり、溶接層
がＮｉ、Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ
合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金から選択
され、基層がＣｕ又は耐熱Ｃｕ合金からなる電池用リー
ド材料。 - 【請求項４】 複数の電池の電極間、あるいは溶接によ
り接続した電池の所要電極より外部接続位置まで引き回
して、引き回し端部が外部接触子を形成する電池用リー
ド材料であり、材料が電極との溶接層と表層を基層を介
してクラッドされた３層構造からなり、溶接層と表層が
Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合
金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆｅ合金から選択さ
れ、基層がＣｕ又は耐熱Ｃｕ合金からなる電池用リード
材料。 - 【請求項５】 請求項４において、外部接触子を形成す
る端部の少なくとも外部に露出する表層面にめっき層を
設けた電池用リード材料。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５において、電気抵
抗が７μΩ・ｃｍ以下である電池用リード材料。 - 【請求項７】 請求項１から請求項５において、溶接層
の厚みが０．０５ｍｍ〜０．４５ｍｍ、全体厚みが０．
０６ｍｍ〜０．５ｍｍである電池用リード材料。 - 【請求項８】 Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合
金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金から選択される溶接層と、Ｃｕ又は耐熱Ｃｕ合金
からなる基層とがクラッドされた２層構造からなる電池
用リード材料が、隣接配置される電池の電極間に配置さ
れ、溶接層を電極へスポット溶接にて固着接続されたリ
ード付き二次電池。 - 【請求項９】 Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｃｒ−Ｎｉ合
金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｎｉ−Ｆ
ｅ合金から選択される溶接層及び表層をＣｕ又は耐熱Ｃ
ｕ合金からなる基層を介してクラッドされた３層構造か
らなる電池用リード材料が、溶接層を電極へスポット溶
接にて固着接続された電池の所要電極より外部接続位置
まで引き回され、その端部が外部接触子を形成するリー
ド付き二次電池。 - 【請求項１０】 請求項９において、リード材料の外部
接触子を形成する端部が折り曲げ成形され、少なくとも
外部に露出する表層面にめっき層を設けたリード付き二
次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108554A JPH11297300A (ja) | 1998-04-04 | 1998-04-04 | 電池用リード材料とリード付き二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108554A JPH11297300A (ja) | 1998-04-04 | 1998-04-04 | 電池用リード材料とリード付き二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297300A true JPH11297300A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14487781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108554A Pending JPH11297300A (ja) | 1998-04-04 | 1998-04-04 | 電池用リード材料とリード付き二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297300A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7160643B2 (en) | 2002-01-28 | 2007-01-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Battery pack |
| KR100739431B1 (ko) | 2005-06-20 | 2007-07-13 | 엘에스전선 주식회사 | 전기 전도성이 향상된 이차전지 및 전자부품을 전기적으로연결하는 판형 도전체 |
| EP1920916A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-05-14 | Hitachi Vehicle Energy, Ltd. | Assembled battery |
| JP2009064704A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 電池 |
| JP2010034067A (ja) * | 2009-09-25 | 2010-02-12 | Hitachi Cable Ltd | 電池パック用配線材 |
| US20100273033A1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-10-28 | Masato Fujikawa | Secondary battery |
| WO2010114318A3 (ko) * | 2009-04-01 | 2011-01-06 | 주식회사 엘지화학 | 모듈의 구조 설계에 유연성을 가진 전지모듈 및 이를 포함하는 중대형 전지팩 |
| CN102917870A (zh) * | 2010-06-02 | 2013-02-06 | 新日铁住金株式会社 | 包层材料 |
| JP2015506085A (ja) * | 2012-02-07 | 2015-02-26 | エルジー・ケム・リミテッド | 新規な構造の二次電池 |
| CN105185941A (zh) * | 2014-06-02 | 2015-12-23 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于电池模块的电气的单池连接器 |
| CN106058135A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-10-26 | 株式会社日立金属新材料 | 电池负极引线材料用包层材料、电池负极引线材料用包层材料的制造方法和电池 |
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-
1998
- 1998-04-04 JP JP10108554A patent/JPH11297300A/ja active Pending
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