JPH11297315A - 長尺状極板の製造方法とその極板を備えた円筒形二次電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工程数を増やすことなく、電極原板を所定の
大きさに作製しても、極板の切断端面にバリや突起が発
生しない長尺状極板の製造方法とその極板を備えた円筒
形二次電池を提供する。 【解決手段】 三次元多孔体に活物質を充填してなる電
極原板を用意し、この電極原板の上面と裏面とに鋭角な
刃先角度を有する一対の回転体を対向配置し、該一対の
回転体を高速回転させつつ電極原板上を移動させること
により該電極原板を所定の大きさに切断する製造方法と
し、また、このような製造方法にて製造された長尺状極
板を備えた円筒形二次電池とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長尺状極板の製造方
法と、その極板を備えた円筒形二次電池に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来において、ニッケル・カドミウム二
次電池やニッケル−水素二次電池などのアルカリ二次電
池の正極板には、発泡ニッケルなどの三次元金属多孔体
に、活物質ペーストを充填，乾燥，圧延した後、所定の
大きさに切断して成るペースト式極板が用いられてい
る。そして、上記ペースト式極板を所定の大きさに形成
するべく、その電極原板をスリッターや打ち抜きプレス
を用いて切断していた。

【０００３】また、特開平５−３１４９６６号公報に
は、活物質を金属多孔体から成る芯体に付着させた長尺
状の電極原板を、一対の回転刃の擦り合わせによって連
続的に送出しながら切断し、あるいは、切断時にミミ部
を設けて連続的に切断することにより、切断バリが同一
方向に形成される極板を連続的に製造する技術が開示さ
れている。

【０００４】しかしながら、いずれの場合にも、切断の
際に、その端面に、図４に示すようなバリ６や突起など
が発生することから、このような極板を用いてセパレー
タを介して他の極性の極板と積層して極板群を構成しよ
うとすると、前記バリ６や突起がセパレータを貫通して
短絡を引き起こすことがあった。そこで、この問題に対
し、特開平１０−１２２２９号公報では、金属製多孔体
のせん断面のバリの発生した端部を研磨して除去する工
程を含むアルカリ蓄電池用正極板の製造方法が開示され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの製造
方法は、極板の切断工程とは別に、極板端部の研磨工程
を設ける必要があって、製造上の工程数が多くなるとい
う問題点があった。本発明はこのような問題点に鑑みて
創案されたものであり、工程数を増やすことなく、電極
原板を所定の大きさに切断する際に、極板の切断面にバ
リや突起が発生しない長尺状極板の製造方法及び当該極
板を備えた円筒形二次電池の提供をその目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、三次元多孔体に活物質を充填してなる電
極原板を用意し、この上下に鋭角な刃先角度を有する一
対の回転体を対向配置し、これを高速回転させて電極原
板上を移動させることにより該電極原板を所定の大きさ
に切断することを特徴とするものである。また、上記に
より所定の大きさに切断された長尺状極板を備えて成る
円筒形二次電池とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面を参
照して説明する。なお、本発明はこれられの実施の形態
に形態に限定されるものではない。

【０００８】正極板，負極板，セパレータ及び電池は以
下の構成のものを使用した。 正極板 基板； 三次元金属多孔体（発泡ニッケル）を用いた。 極板； 上記の発泡ニッケルシートに、水酸化ニッケル
粉末，ＣｏＯ粉末，カボキシメチルセルロース水溶液を
混合してペーストを調製し、このペーストを前記発泡ニ
ッケルに充填して乾燥する。この充填物を、ＰＴＦＥ分
散溶液中に浸漬して乾燥した後、ロール圧延により調整
し、電極原板を作製した。次いで、前記電極原板を所定
の寸法に裁断して正極板とした。

【０００９】負極板 基板； 開口が、千鳥格子模様を成して複数穿設されて
いるパンチングメタルを用意し、前記パンチングメタル
の表面に、ニッケルメッキを施したものを使用した。
尚、前記パンチングメタルシートの開口率は３８％とし
た。 極板； アーク溶解法で所定組成の水素吸蔵合金を製造
し、前記水素吸蔵合金を粉砕して合金粉末とした。次い
で、イオン交換水，前記合金粉末，及びカルボキシメチ
ルセルロースから成る合金スラリーを調整し、その後パ
ンチングメタルシートに塗着、乾燥し、続いてロール圧
延を行うことにより、厚さを調整した。更に、この電極
原板を所定の寸法に裁断して負極板とした。

【００１０】セパレータ セパレータの材質としては、ナイロン製を用いた。ま
た、電解液としては、ＫＯＨを主成分とするアルカリ電
解液を用いた。

【００１１】電池 上記負極板と上記正極板とを、上記セパレータが介在す
るように捲回して渦捲状の極板群を形成し、この極板群
を、ニッケルメッキが施されているステンレス鋼製の円
筒缶に収納し、前記円筒缶に上記組成の電解液を注入
し、蓋を施して、定格容量１２００ｍＡｈのＡＡ型ニッ
ケル・水素電池を組み立てた。

【００１２】実施例−１ 刃先角度が３０°のダイヤモンドブレード１，３一対
（図１参照）を、電極原板２を挟んでその上面と裏面と
に対向して配置するとともに高速回転させ、この状態に
て電極原板上を移動させて切断した正極板４を備えたニ
ッケル・水素電池を作製した。従来例として、スリッタ
ーを用いて切断した正極板を備えたニッケル・水素電池
を制作した。

【００１３】実施例−２ 図１に示す刃先角度が４５°のダイヤモンドブレード
１，３を用いた以外は上記と同様の方法にて切断した正
極板４を備えたニッケル・水素電池を制作した。

【００１４】前記実施例−１及び実施例−２共に、図３
に示す従来例における正極板５の切断面と比べて、図１
に示すように、端部にバリや発泡ニッケルの突起がない
極板が得られた。また、短絡個数について比較すると、
電極板１０００個当り、従来例では３０個発生していた
が、実施例−１及び実施例−２ではそれぞれ２個しか発
生しておらず、本発明に係る切断方法が優れていること
が判る。

【００１５】なお、本発明の実施例では、刃先角度が３
０°及び４５°のダイヤモンドブレードを用いたが、要
は、極板切断面が鋭角に面取られていればよく、前記の
刃先角度以外の、鋭角な刃先角度を有するダイヤモンド
ブレードを用いてもよい。また、上記実施例−１及び実
施例−２では、上下方向に同じ角度を有するダイヤモン
ドブレード（上下方向に２個）を用いて切断した例を示
したが、これらに限定されず、上と下とで刃先角度の異
なる（例えば、上が３０°で下が４５°の場合）ダイヤ
モンドブレード（上下方向に２個）を用いて、切断する
ことも可能である。さらに、実施例中では回転体の一例
としてダイヤモンドブレードを挙げたが、刃先角度が鋭
角なものであれば特にこれに限定されない。

【００１６】電極原板を所定の大きさに切断して作製さ
れる正極板は、セパレータを介して負極板を積層し、捲
回した際に、その捲回端部（シート状極板の短側面）が
面取りされていれば良く、電極原板の大きさにより、切
断される正極板の枚数が変わった場合には、極板の長側
面も面取りされることもある。

【００１７】

【発明の効果】以上説明のように、本発明の長尺状極板
の製造方法によれば、極板を切断した際に生じるバリや
突起が生じない極板を制作することができる。従って、
バリや突起を研磨して削除する工程を経ることなく製造
上の歩留りを飛躍的に向上させることができ、コストダ
ウンを図ることができる。また、このような長尺状極板
を使用することにより、短絡数が極めて少なくて性能の
良い二次電池を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ダイヤモンドブレードにより電極原板を切断す
る状態を示す図である。

【図２】本発明の製造方法により切断された極板を示す
図であり、（ａ）は極板の上面図，（ｂ）は極板の正面
図，（ｃ）は極板の斜視図である。

【図３】従来の製造方法により切断された極板を示す図
であり、（ａ）は極板の上面図，（ｂ）は極板の正面
図，（ｃ）は極板の斜視図である。

【図４】従来の製造方法により切断された極板の要部拡
大図である。

【符号の説明】

１ ダイヤモンドブレード ２ 電極原板 ３ ダイヤモンドブレード ４ 極板 ５ 従来の製造方法による極板 ６ 従来の切断方法によって極板に生じるバリ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 三次元多孔体に活物質を充填してなる電
   極原板を用意し、この電極原板の上面と裏面とに、鋭角
   な刃先角度を有する一対の回転体を対向配置し、該一対
   の回転体を高速回転させつつ電極原板上を移動させるこ
   とにより該電極原板を所定の大きさに切断することを特
   徴とする長尺状極板の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法により得られ
   た長尺状極板を備えてなる円筒形二次電池。