JPH11297375A - 圧着端子 - Google Patents
圧着端子Info
- Publication number
- JPH11297375A JPH11297375A JP10457098A JP10457098A JPH11297375A JP H11297375 A JPH11297375 A JP H11297375A JP 10457098 A JP10457098 A JP 10457098A JP 10457098 A JP10457098 A JP 10457098A JP H11297375 A JPH11297375 A JP H11297375A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crimping
- wire
- core wire
- piece
- crimping portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 198
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続信頼性と剛性及び生産性の向上を図りつ
つ、線径の相違する多種類の電線を容易に圧着すること
ができるようにする。 【解決手段】 基板部１２に起立連成された左右一対の
金属片からなる芯線圧着部１３と被覆圧着部１４を備え
た圧着端子１０において、芯線圧着部１３及び被覆圧着
部１４が、左右一対かつ二以上の高さの異なる圧着片１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１４ａ，１４ｂ，１４ｃから
なり、これら圧着片１３ａ〜１３ｃ及び１４ａ〜１４ｃ
のいずれかによって、線径の相違する二種以上の電線の
圧着が可能な構成としてある。
つ、線径の相違する多種類の電線を容易に圧着すること
ができるようにする。 【解決手段】 基板部１２に起立連成された左右一対の
金属片からなる芯線圧着部１３と被覆圧着部１４を備え
た圧着端子１０において、芯線圧着部１３及び被覆圧着
部１４が、左右一対かつ二以上の高さの異なる圧着片１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１４ａ，１４ｂ，１４ｃから
なり、これら圧着片１３ａ〜１３ｃ及び１４ａ〜１４ｃ
のいずれかによって、線径の相違する二種以上の電線の
圧着が可能な構成としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の端末に圧着
される圧着端子に関し、特に、線径の相違する多種類の
電線の圧着が可能な圧着端子に関する。
される圧着端子に関し、特に、線径の相違する多種類の
電線の圧着が可能な圧着端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】線径の相違する二種以上の電線の圧着が
可能な従来の圧着端子として、例えば、実開昭５１−７
６６９０号に提案されているものがある。かかる圧着端
子について、図４を参照しつつ説明する。図４（ａ）は
該圧着端子を示す斜視図であり、同図（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は該圧着端子による電線の圧着態様を示す斜視図
である。
可能な従来の圧着端子として、例えば、実開昭５１−７
６６９０号に提案されているものがある。かかる圧着端
子について、図４を参照しつつ説明する。図４（ａ）は
該圧着端子を示す斜視図であり、同図（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は該圧着端子による電線の圧着態様を示す斜視図
である。
【０００３】図４（ａ）において、従来の圧着端子１０
０は、ターミナル１１０に連成した基板部１２０に、段
階的に高さの異なる大中小の電線圧着部１３１，１３
２，１３３を起立連成した構成としてある。
０は、ターミナル１１０に連成した基板部１２０に、段
階的に高さの異なる大中小の電線圧着部１３１，１３
２，１３３を起立連成した構成としてある。
【０００４】大中小の電線圧着部１３１，１３２，１３
３は、内側に加締められることにより、電線の芯線又は
被覆を圧着する。そして、これら大中小の電線圧着部１
３１，１３２，１３３を選択的に使用することにより、
線径の異なる三種の電線の圧着を可能としている。以
下、図４（ｂ），（ｃ），（ｄ）を参照しつつ具体的に
説明する。
３は、内側に加締められることにより、電線の芯線又は
被覆を圧着する。そして、これら大中小の電線圧着部１
３１，１３２，１３３を選択的に使用することにより、
線径の異なる三種の電線の圧着を可能としている。以
下、図４（ｂ），（ｃ），（ｄ）を参照しつつ具体的に
説明する。
【０００５】圧着端子１００に大径の電線２１０を圧着
する場合は、図４（ｂ）に示すように、該電線２１０の
芯線２１１のみを大の電線圧着部１３１によって圧着す
る。この場合、中小の電線圧着部１３２，１３３も、大
の電線圧着部１３１と同時に加締められるが、これらは
電線２１０の圧着には関与していない。また、この場
合、電線２１０の被覆２１２は圧着しない。
する場合は、図４（ｂ）に示すように、該電線２１０の
芯線２１１のみを大の電線圧着部１３１によって圧着す
る。この場合、中小の電線圧着部１３２，１３３も、大
の電線圧着部１３１と同時に加締められるが、これらは
電線２１０の圧着には関与していない。また、この場
合、電線２１０の被覆２１２は圧着しない。
【０００６】圧着端子１００に中径の電線２２０を圧着
する場合は、図４（ｃ）に示すように、該電線２２０の
芯線２２１を中の電線圧着部１３２によって圧着すると
ともに、被覆２２２を大の電線圧着部１３１によって圧
着する。この場合、小の電線圧着部１３３も加締められ
るが、電線２２０の圧着に関与していない。
する場合は、図４（ｃ）に示すように、該電線２２０の
芯線２２１を中の電線圧着部１３２によって圧着すると
ともに、被覆２２２を大の電線圧着部１３１によって圧
着する。この場合、小の電線圧着部１３３も加締められ
るが、電線２２０の圧着に関与していない。
【０００７】圧着端子１００に小径の電線２３０を圧着
する場合は、図４（ｄ）に示すように、該電線２３０の
芯線２３１を小の電線圧着部１３３によって圧着すると
ともに、被覆２３２を中の電線圧着部１３２によって圧
着する。この場合、大の電線圧着部１３１も加締められ
るが、電線２３０の圧着に関与していない。
する場合は、図４（ｄ）に示すように、該電線２３０の
芯線２３１を小の電線圧着部１３３によって圧着すると
ともに、被覆２３２を中の電線圧着部１３２によって圧
着する。この場合、大の電線圧着部１３１も加締められ
るが、電線２３０の圧着に関与していない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の圧着端子１００では、図４（ｂ）に示すように、大
径の電線２１０を圧着する場合、該電線２１０の芯線２
１１のみを大の電線圧着部１３１によって圧着し、該電
線２１０の被覆２１２を圧着しないため、電線２１０の
屈曲時におけるストレスが芯線２１１に集中し、断線に
よる接続信頼性の低下をまねくという問題があった。
来の圧着端子１００では、図４（ｂ）に示すように、大
径の電線２１０を圧着する場合、該電線２１０の芯線２
１１のみを大の電線圧着部１３１によって圧着し、該電
線２１０の被覆２１２を圧着しないため、電線２１０の
屈曲時におけるストレスが芯線２１１に集中し、断線に
よる接続信頼性の低下をまねくという問題があった。
【０００９】また、図４（ａ）に示すように、大中小の
三つの電線圧着部１３１，１３２，１３３を設けるため
に基板部１２０を延長する必要があり、長尺となった基
板部１２０の剛性の低下による変形が生じやすくなると
いう問題があった。
三つの電線圧着部１３１，１３２，１３３を設けるため
に基板部１２０を延長する必要があり、長尺となった基
板部１２０の剛性の低下による変形が生じやすくなると
いう問題があった。
【００１０】さらに、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すよう
に、使用する電線圧着部１３１，１３２，１３３によっ
て、電線２１０，２２０，２３０の長さを変更しなけれ
ばならず、生産性の低下をまねくという問題もあった。
に、使用する電線圧着部１３１，１３２，１３３によっ
て、電線２１０，２２０，２３０の長さを変更しなけれ
ばならず、生産性の低下をまねくという問題もあった。
【００１１】これに加え、従来の圧着端子１００では、
図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、線径の相違する電線
２１０，２２０，２３０を圧着する際に、使用する電線
圧着部１３１，１３２，１３３を選択し、これら電線２
１０，２２０，２３０の芯線２１１，２２１，２３１と
被覆２１２，２２２，２３２を、選択した電線圧着部１
３１，１３２，１３３に位置決めしなければならず、圧
着に手間がかかるという問題があった。
図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、線径の相違する電線
２１０，２２０，２３０を圧着する際に、使用する電線
圧着部１３１，１３２，１３３を選択し、これら電線２
１０，２２０，２３０の芯線２１１，２２１，２３１と
被覆２１２，２２２，２３２を、選択した電線圧着部１
３１，１３２，１３３に位置決めしなければならず、圧
着に手間がかかるという問題があった。
【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、接続信頼性と剛性及び生産性の向上を図りつ
つ、線径の相違する多種類の電線を容易に圧着すること
ができる圧着端子の提供を目的とする。
のであり、接続信頼性と剛性及び生産性の向上を図りつ
つ、線径の相違する多種類の電線を容易に圧着すること
ができる圧着端子の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の圧着端子は、基板部に起立連成された左右
一対の金属片からなる芯線圧着部と被覆圧着部を備えた
圧着端子において、前記芯線圧着部及び前記被覆圧着部
が、左右一対かつ二以上の高さの異なる圧着片からな
り、これら圧着片のいずれかによって、線径の相違する
二種以上の電線の圧着が可能な構成としてある。
に、本発明の圧着端子は、基板部に起立連成された左右
一対の金属片からなる芯線圧着部と被覆圧着部を備えた
圧着端子において、前記芯線圧着部及び前記被覆圧着部
が、左右一対かつ二以上の高さの異なる圧着片からな
り、これら圧着片のいずれかによって、線径の相違する
二種以上の電線の圧着が可能な構成としてある。
【００１４】具体的には、前記芯線圧着部及び前記被覆
圧着部を、各金属片の外郭を形成する第一圧着片の内側
に、高さの異なる第二及び第三圧着片を設けた構成とす
る。
圧着部を、各金属片の外郭を形成する第一圧着片の内側
に、高さの異なる第二及び第三圧着片を設けた構成とす
る。
【００１５】また、前記芯線圧着部及び前記被覆圧着部
を、各金属片の外郭を形成する第一圧着片の内側に第二
圧着片を設けるとともに、該第二圧着片の内側に第三圧
着片を設けた構成としてもよい。
を、各金属片の外郭を形成する第一圧着片の内側に第二
圧着片を設けるとともに、該第二圧着片の内側に第三圧
着片を設けた構成としてもよい。
【００１６】さらに、前記芯線圧着部及び前記被覆圧着
部が、並列に設けられた段階的に高さの異なる第一圧着
片と第二圧着片及び第三圧着片からなる構成としてもよ
い。
部が、並列に設けられた段階的に高さの異なる第一圧着
片と第二圧着片及び第三圧着片からなる構成としてもよ
い。
【００１７】このような構成からなる本発明の圧着端子
によれば、芯線圧着部及び被覆圧着部を全体的に加締め
ることにより、これら芯線圧着部及び被覆圧着部を形成
するいずれかの圧着片が、電線の線径に応じてその芯線
と被覆を圧着する。すなわち、線径の相違する多種類の
電線を圧着することができる。
によれば、芯線圧着部及び被覆圧着部を全体的に加締め
ることにより、これら芯線圧着部及び被覆圧着部を形成
するいずれかの圧着片が、電線の線径に応じてその芯線
と被覆を圧着する。すなわち、線径の相違する多種類の
電線を圧着することができる。
【００１８】また、芯線は芯線圧着部の圧着片により圧
着され、被覆は被覆圧着部の圧着片により圧着されるの
で、従来のような電線圧着部の選択が不要となる。さら
に、芯線圧着部及び被覆圧着部を全体的に加締めること
により、いずれかの圧着片が、電線の線径に応じてその
芯線と被覆を圧着するので、圧着を行なう圧着片の選択
や、該圧着片に対する芯線及び被覆の位置決めも不要で
ある。
着され、被覆は被覆圧着部の圧着片により圧着されるの
で、従来のような電線圧着部の選択が不要となる。さら
に、芯線圧着部及び被覆圧着部を全体的に加締めること
により、いずれかの圧着片が、電線の線径に応じてその
芯線と被覆を圧着するので、圧着を行なう圧着片の選択
や、該圧着片に対する芯線及び被覆の位置決めも不要で
ある。
【００１９】したがって、作業者は、芯線圧着部及び被
覆圧着部に、電線の芯線と被覆を位置決めし、これら芯
線圧着部及び被覆圧着部を加締めるだけで、線径の相違
する多種類の電線を容易に圧着することができる。
覆圧着部に、電線の芯線と被覆を位置決めし、これら芯
線圧着部及び被覆圧着部を加締めるだけで、線径の相違
する多種類の電線を容易に圧着することができる。
【００２０】これに加え、本発明の圧着端子によれば、
どんな線径の電線であっても、その被覆が必ず被覆圧着
部に圧着されるので、電線の屈曲時におけるストレスが
芯線に集中することがなく、芯線の断線を確実に防止し
て、接続信頼性の向上を図ることができる。
どんな線径の電線であっても、その被覆が必ず被覆圧着
部に圧着されるので、電線の屈曲時におけるストレスが
芯線に集中することがなく、芯線の断線を確実に防止し
て、接続信頼性の向上を図ることができる。
【００２１】また、必要最低限の芯線圧着部と被覆圧着
部の二つの圧着部によって、線径の相違する多種類の電
線を圧着することができるので、圧着端子における基板
部を延長する必要がなく、これにより、圧着端子の剛性
の向上を図ることができる。
部の二つの圧着部によって、線径の相違する多種類の電
線を圧着することができるので、圧着端子における基板
部を延長する必要がなく、これにより、圧着端子の剛性
の向上を図ることができる。
【００２２】さらに、どんな線径の電線であっても、そ
の芯線と被覆は必ず芯線圧着部及び被覆圧着部に圧着さ
れるので、圧着にともなって電線の長さを変更する必要
がない。これにより、生産性の向上を図ることができ
る。
の芯線と被覆は必ず芯線圧着部及び被覆圧着部に圧着さ
れるので、圧着にともなって電線の長さを変更する必要
がない。これにより、生産性の向上を図ることができ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
圧着端子について、図面を参照しつつ説明する。図１は
本発明の一実施形態に係る圧着端子を示すものであり、
同図（ａ）は斜視図，同図（ｂ）は要部拡大図である。
また、図２は電線の圧着時における上記圧着端子を示す
ものであり、同図（ａ）は要部拡大図，同図（ｂ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ断面図，同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ
−Ｂ断面図である。
圧着端子について、図面を参照しつつ説明する。図１は
本発明の一実施形態に係る圧着端子を示すものであり、
同図（ａ）は斜視図，同図（ｂ）は要部拡大図である。
また、図２は電線の圧着時における上記圧着端子を示す
ものであり、同図（ａ）は要部拡大図，同図（ｂ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ断面図，同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ
−Ｂ断面図である。
【００２４】図１（ａ）において、本実施形態の圧着端
子１０は、ターミナル１１に連成した基板部１２に、左
右一対の金属片を起立連成した芯線圧着部１３と被覆圧
着部１４を備えている。芯線圧着部１３は電線２０の芯
線２１を圧着するものであり、また、被覆圧着部１４は
電線２０の被覆２２を圧着するものである。
子１０は、ターミナル１１に連成した基板部１２に、左
右一対の金属片を起立連成した芯線圧着部１３と被覆圧
着部１４を備えている。芯線圧着部１３は電線２０の芯
線２１を圧着するものであり、また、被覆圧着部１４は
電線２０の被覆２２を圧着するものである。
【００２５】図１（ｂ）に示すように、芯線圧着部１３
と被覆圧着部１４は、ともに、起立連成された各金属片
の外郭を形成する第一圧着片１３ａ，１４ａの内側に、
高さの異なる第二圧着片１３ｂ，１４ｂと第三圧着片１
３ｃ，１４ｃを設けた構成となっている。
と被覆圧着部１４は、ともに、起立連成された各金属片
の外郭を形成する第一圧着片１３ａ，１４ａの内側に、
高さの異なる第二圧着片１３ｂ，１４ｂと第三圧着片１
３ｃ，１４ｃを設けた構成となっている。
【００２６】このような構成とすることにより、第一圧
着片１３ａ，１４ａ、第二圧着片１３ｂ，１４ｂ、第三
圧着片１３ｃ，１４ｃの順に、その高さを段階的に異な
らせている。
着片１３ａ，１４ａ、第二圧着片１３ｂ，１４ｂ、第三
圧着片１３ｃ，１４ｃの順に、その高さを段階的に異な
らせている。
【００２７】ここで、電線（中径電線）２０における芯
線（芯線の束）２１の直径は、必ず被覆２２の直径より
小さい。したがって、これら芯線２１と被覆２２の直径
の差異に応じて、芯線２１を圧着するための第一圧着片
１３ａ，第二圧着片１３ｂ，第三圧着片１３ｃは、被覆
を圧着するための第一圧着片１４ａ，第二圧着片１４
ｂ，第三圧着片１４ｃより一定の比率で小さくしてあ
る。
線（芯線の束）２１の直径は、必ず被覆２２の直径より
小さい。したがって、これら芯線２１と被覆２２の直径
の差異に応じて、芯線２１を圧着するための第一圧着片
１３ａ，第二圧着片１３ｂ，第三圧着片１３ｃは、被覆
を圧着するための第一圧着片１４ａ，第二圧着片１４
ｂ，第三圧着片１４ｃより一定の比率で小さくしてあ
る。
【００２８】一番高い第一圧着片１３ａ，１４ａは、大
径電線を圧着するためのものであり、また、次に高い第
二圧着片１３ｂ，１４ｂは、中径電線２０を圧着するた
めのものである。さらに、一番低い第三圧着片１３ｃ，
１４ｃは、小径電線を圧着するためのものである。
径電線を圧着するためのものであり、また、次に高い第
二圧着片１３ｂ，１４ｂは、中径電線２０を圧着するた
めのものである。さらに、一番低い第三圧着片１３ｃ，
１４ｃは、小径電線を圧着するためのものである。
【００２９】これら第一圧着片１３ａ，１４ａと第二圧
着片１３ｂ，１４ｂ及び第三圧着片１３ｃ，１４ｃは、
圧着端子１０のプレス加工時に、ターミナル１１，基板
部１２…等と同時に形成される。
着片１３ｂ，１４ｂ及び第三圧着片１３ｃ，１４ｃは、
圧着端子１０のプレス加工時に、ターミナル１１，基板
部１２…等と同時に形成される。
【００３０】次に、上記構成からなる本実施形態の圧着
端子における中径電線の圧着について説明する。
端子における中径電線の圧着について説明する。
【００３１】まず、図１に示すように、芯線圧着部１３
及び被覆圧着部１４に、中径電線２０の芯線２１と被覆
２２を位置決めし、これら芯線圧着部１３及び被覆圧着
部１４を専用の治具によって内側に加締める。
及び被覆圧着部１４に、中径電線２０の芯線２１と被覆
２２を位置決めし、これら芯線圧着部１３及び被覆圧着
部１４を専用の治具によって内側に加締める。
【００３２】芯線圧着部１３が加締められたことによ
り、図２（ａ），（ｂ）に示すように、芯線圧着部１３
を構成する第一〜第三圧着片１３ａ〜１３ｃが円弧状に
曲げ変形され、これらのうち、中径電線２０に対応する
第二圧着片１３ｂのみが、芯線２１を基板部１２に圧着
する。このとき、大径電線用の第一圧着片１３ａと小径
用の第三圧着片１３ｃは、芯線２１の圧着に何ら関与し
ない。
り、図２（ａ），（ｂ）に示すように、芯線圧着部１３
を構成する第一〜第三圧着片１３ａ〜１３ｃが円弧状に
曲げ変形され、これらのうち、中径電線２０に対応する
第二圧着片１３ｂのみが、芯線２１を基板部１２に圧着
する。このとき、大径電線用の第一圧着片１３ａと小径
用の第三圧着片１３ｃは、芯線２１の圧着に何ら関与し
ない。
【００３３】一方、被覆圧着部１４が加締められたこと
により、図２（ａ），（ｃ）に示すように、被覆圧着部
１４を構成する第一〜第三圧着片１４ａ〜１４ｃが円弧
状に曲げ変形され、これらのうち、中径電線２０に対応
する第二圧着片１４ｂのみが、被覆２２を基板部１２に
圧着する。このとき、大径電線用の第一圧着片１４ａと
小径用の第三圧着片１４ｃは、上記と同様、被覆２２の
圧着に何ら関与しない。
により、図２（ａ），（ｃ）に示すように、被覆圧着部
１４を構成する第一〜第三圧着片１４ａ〜１４ｃが円弧
状に曲げ変形され、これらのうち、中径電線２０に対応
する第二圧着片１４ｂのみが、被覆２２を基板部１２に
圧着する。このとき、大径電線用の第一圧着片１４ａと
小径用の第三圧着片１４ｃは、上記と同様、被覆２２の
圧着に何ら関与しない。
【００３４】なお、図示しないが、大径電線を圧着する
場合は、第一圧着片１３ａ，１４ａが、それぞれ芯線と
被覆を圧着し、また、小径電線を圧着する場合は、第二
圧着片１３ｃ，１４ｃが、それぞれ芯線と被覆を圧着す
る。
場合は、第一圧着片１３ａ，１４ａが、それぞれ芯線と
被覆を圧着し、また、小径電線を圧着する場合は、第二
圧着片１３ｃ，１４ｃが、それぞれ芯線と被覆を圧着す
る。
【００３５】このような構成からなる本実施形態の圧着
端子１０によれば、芯線圧着部１３及び被覆圧着部１４
を全体的に加締めることにより、これら芯線圧着部１３
及び被覆圧着部１４にそれぞれ設けた第一〜第三圧着片
１３ａ，１４ａ〜１３ｃ，１４ｃのいずれかが、電線の
線径に応じてその芯線と被覆を圧着する。すなわち、線
径の相違する多種類の電線を圧着することができる。
端子１０によれば、芯線圧着部１３及び被覆圧着部１４
を全体的に加締めることにより、これら芯線圧着部１３
及び被覆圧着部１４にそれぞれ設けた第一〜第三圧着片
１３ａ，１４ａ〜１３ｃ，１４ｃのいずれかが、電線の
線径に応じてその芯線と被覆を圧着する。すなわち、線
径の相違する多種類の電線を圧着することができる。
【００３６】また、芯線は芯線圧着部１３の第一〜第三
圧着片１３ａ〜１３ｃにより圧着され、被覆は被覆圧着
部１４の第一〜第三圧着片１４ａ〜１４ｃにより圧着さ
れるので、従来のような電線圧着部の選択が不要とな
る。
圧着片１３ａ〜１３ｃにより圧着され、被覆は被覆圧着
部１４の第一〜第三圧着片１４ａ〜１４ｃにより圧着さ
れるので、従来のような電線圧着部の選択が不要とな
る。
【００３７】さらに、芯線圧着部１３及び被覆圧着部１
４を全体的に加締めることにより、第一〜第三圧着片１
３ａ，１４ａ〜１３ｃ，１４ｃのいずれかが、電線の線
径に応じてその芯線と被覆を圧着するので、圧着を行な
う圧着片の選択や、該圧着片に対する芯線及び被覆の位
置決めも不要である。
４を全体的に加締めることにより、第一〜第三圧着片１
３ａ，１４ａ〜１３ｃ，１４ｃのいずれかが、電線の線
径に応じてその芯線と被覆を圧着するので、圧着を行な
う圧着片の選択や、該圧着片に対する芯線及び被覆の位
置決めも不要である。
【００３８】したがって、作業者は、芯線圧着部１３及
び被覆圧着部１４に、電線の芯線と被覆を位置決めし、
これら芯線圧着部１３及び被覆圧着部１４を全体的に加
締めるだけで、線径の相違する多種類の電線を容易に圧
着することができる。
び被覆圧着部１４に、電線の芯線と被覆を位置決めし、
これら芯線圧着部１３及び被覆圧着部１４を全体的に加
締めるだけで、線径の相違する多種類の電線を容易に圧
着することができる。
【００３９】これに加え、本実施形態の圧着端子１０に
よれば、大径から小径のいずれの電線であっても、その
被覆が必ず被覆圧着部１４に圧着されるので、電線の屈
曲時におけるストレスが芯線に集中することがなく、芯
線の断線を確実に防止して、接続信頼性の向上を図るこ
とができる。
よれば、大径から小径のいずれの電線であっても、その
被覆が必ず被覆圧着部１４に圧着されるので、電線の屈
曲時におけるストレスが芯線に集中することがなく、芯
線の断線を確実に防止して、接続信頼性の向上を図るこ
とができる。
【００４０】また、必要最低限の芯線圧着部１３と被覆
圧着部１４の二つの圧着部によって、線径の相違する多
種類の電線を圧着することができるので、基板部１２を
延長する必要がなく、これにより、圧着端子１０の剛性
の向上を図ることができる。
圧着部１４の二つの圧着部によって、線径の相違する多
種類の電線を圧着することができるので、基板部１２を
延長する必要がなく、これにより、圧着端子１０の剛性
の向上を図ることができる。
【００４１】さらに、大径から小径のいずれの電線であ
っても、その芯線と被覆は必ず芯線圧着部１３及び被覆
圧着部１４に圧着されるので、圧着にともなって電線の
長さを変更する必要がない。これにより、生産性の向上
を図ることができる。
っても、その芯線と被覆は必ず芯線圧着部１３及び被覆
圧着部１４に圧着されるので、圧着にともなって電線の
長さを変更する必要がない。これにより、生産性の向上
を図ることができる。
【００４２】なお、本発明の圧着端子は、上述した実施
形態に限定されるものではない。例えば、芯線圧着部１
３と被覆圧着部１４の構成、すなわち、圧着片の形態
は、上記実施形態における第一〜第三圧着片１３ａ，１
４ａ〜１３ｃ，１４ｃのような形態に限定されるもので
はない。
形態に限定されるものではない。例えば、芯線圧着部１
３と被覆圧着部１４の構成、すなわち、圧着片の形態
は、上記実施形態における第一〜第三圧着片１３ａ，１
４ａ〜１３ｃ，１４ｃのような形態に限定されるもので
はない。
【００４３】具体的には、図３（ａ）に示すように、芯
線圧着部１５及び被覆圧着部１６を、各金属片の外郭を
形成する第一圧着片１５ａ，１６ａの内側に第二圧着片
１５ｂ，１６ｂを設けるとともに、該第二圧着片１５
ｂ，１６ｂの内側に第三圧着片１５ｃ，１６ｃを設けた
構成としてもよい。
線圧着部１５及び被覆圧着部１６を、各金属片の外郭を
形成する第一圧着片１５ａ，１６ａの内側に第二圧着片
１５ｂ，１６ｂを設けるとともに、該第二圧着片１５
ｂ，１６ｂの内側に第三圧着片１５ｃ，１６ｃを設けた
構成としてもよい。
【００４４】また、図３（ｂ）に示すように、芯線圧着
部１７及び被覆圧着部１８が、並列に設けられた段階的
に高さの異なる第一圧着片１７ａ，１８ａと第二圧着片
１７ｂ，１８ｂ及び第三圧着片１７ｃ，１８ｃからなる
構成としてもよい。
部１７及び被覆圧着部１８が、並列に設けられた段階的
に高さの異なる第一圧着片１７ａ，１８ａと第二圧着片
１７ｂ，１８ｂ及び第三圧着片１７ｃ，１８ｃからなる
構成としてもよい。
【００４５】さらに、芯線圧着部１３等及び被覆圧着部
１４等は、上記実施形態のような別体に限らず、両者を
一体としてもよい。これに加え、圧着片は、第一〜第三
圧着片１３ａ，１４ａ〜１３ｃ，１４ｃ等のような三組
に限定されず、二組以上あれば、線径の異なる二種以上
の電線の圧着に対応することができる。
１４等は、上記実施形態のような別体に限らず、両者を
一体としてもよい。これに加え、圧着片は、第一〜第三
圧着片１３ａ，１４ａ〜１３ｃ，１４ｃ等のような三組
に限定されず、二組以上あれば、線径の異なる二種以上
の電線の圧着に対応することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、本発明の圧着端子によれ
ば、接続信頼性と剛性及び生産性の向上を図りつつ、線
径の相違する多種類の電線を容易に圧着することができ
る。
ば、接続信頼性と剛性及び生産性の向上を図りつつ、線
径の相違する多種類の電線を容易に圧着することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る圧着端子を示すもの
であり、同図（ａ）は斜視図，同図（ｂ）は要部拡大図
である。
であり、同図（ａ）は斜視図，同図（ｂ）は要部拡大図
である。
【図２】電線の圧着時における上記圧着端子を示すもの
であり、同図（ａ）は要部拡大図，同図（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ断面図，同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−
Ｂ断面図である。
であり、同図（ａ）は要部拡大図，同図（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ断面図，同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−
Ｂ断面図である。
【図３】同図（ａ），（ｂ）は本発明のその他の実施形
態に係る圧着端子を示す説明図である。
態に係る圧着端子を示す説明図である。
【図４】同図（ａ）は従来の圧着端子を示す斜視図であ
り、同図（ｂ），（ｃ），（ｄ）は該圧着端子による電
線の圧着態様を示す斜視図である。
り、同図（ｂ），（ｃ），（ｄ）は該圧着端子による電
線の圧着態様を示す斜視図である。
１０ 圧着端子 １１ ターミナル １２ 基板部 １３ 芯線圧着部 １４ 被覆圧着部 １３ａ，１４ａ 第一圧着片 １３ｂ，１４ｂ 第二圧着片 １３ｃ，１４ｃ 第三圧着片 ２０ 電線 ２２ 被覆
Claims (4)
- 【請求項１】 基板部に起立連成された左右一対の金属
片からなる芯線圧着部と被覆圧着部を備えた圧着端子に
おいて、 前記芯線圧着部及び前記被覆圧着部が、左右一対かつ二
以上の高さの異なる圧着片からなり、これら圧着片のい
ずれかによって、線径の相違する二種以上の電線の圧着
が可能なことを特徴とする圧着端子。 - 【請求項２】 前記芯線圧着部及び前記被覆圧着部が、
各金属片の外郭を形成する第一圧着片の内側に、高さの
異なる第二及び第三圧着片を設けた構成である請求項１
記載の圧着端子。 - 【請求項３】 前記芯線圧着部及び前記被覆圧着部が、
各金属片の外郭を形成する第一圧着片の内側に第二圧着
片を設けるとともに、該第二圧着片の内側に第三圧着片
を設けた構成である請求項１記載の圧着端子。 - 【請求項４】 前記芯線圧着部及び前記被覆圧着部が、
並列に設けられた段階的に高さの異なる第一圧着片と第
二圧着片及び第三圧着片からなる請求項１記載の圧着端
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10457098A JPH11297375A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 圧着端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10457098A JPH11297375A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 圧着端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297375A true JPH11297375A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14384113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10457098A Abandoned JPH11297375A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 圧着端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297375A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1536518A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-01 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Crimp contact which can easily be reduced in size |
| EP1796216A1 (de) * | 2005-12-09 | 2007-06-13 | Delphi Technologies, Inc. | Kabelschuh |
| US7306495B2 (en) | 2003-07-30 | 2007-12-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal crimping structure and terminal crimping method onto aluminum electric-wire and producing method of aluminum electric-wire with terminal |
| WO2009115860A1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Fci | Electric terminal crimping method and assembly obtained |
| JP2010067480A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具及び端子金具付き電線 |
| KR101067271B1 (ko) * | 2009-12-01 | 2011-09-23 | (주)티에이치엔 | 전기 컨넥터의 치수 연산방법 |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10457098A patent/JPH11297375A/ja not_active Abandoned
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7306495B2 (en) | 2003-07-30 | 2007-12-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal crimping structure and terminal crimping method onto aluminum electric-wire and producing method of aluminum electric-wire with terminal |
| EP2472675A1 (en) | 2003-07-30 | 2012-07-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal crimping structure and terminal crimping method onto aluminum electric-wire and producing method of aluminum electric-wire with terminal |
| EP2472674A1 (en) | 2003-07-30 | 2012-07-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal crimping structure and terminal crimping method onto aluminum electric-wire and producing method of aluminum electric-wire with terminal |
| EP1536518A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-01 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Crimp contact which can easily be reduced in size |
| US7008274B2 (en) | 2003-11-26 | 2006-03-07 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Crimp contact which can easily be reduced in size |
| CN100337368C (zh) * | 2003-11-26 | 2007-09-12 | 日本航空电子工业株式会社 | 尺寸可容易地被减小的压接接触件 |
| EP1796216A1 (de) * | 2005-12-09 | 2007-06-13 | Delphi Technologies, Inc. | Kabelschuh |
| WO2009115860A1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Fci | Electric terminal crimping method and assembly obtained |
| JP2010067480A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具及び端子金具付き電線 |
| KR101067271B1 (ko) * | 2009-12-01 | 2011-09-23 | (주)티에이치엔 | 전기 컨넥터의 치수 연산방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9136628B2 (en) | Crimp type terminal fitting | |
| JP5947576B2 (ja) | 圧着端子付き電線 | |
| JPH05152011A (ja) | 圧着端子 | |
| JPS5998482A (ja) | 弾性圧着ピンおよびその形成方法 | |
| JP2012038493A (ja) | 圧着端子 | |
| EP1035616A1 (en) | Flexible printed circuit board crimp terminal and crimping structure for core therewith | |
| JP5225794B2 (ja) | 圧着端子の圧着構造 | |
| JP2010015900A (ja) | 電線の固定構造 | |
| JP2005158497A (ja) | 圧着コンタクト | |
| JPH11297375A (ja) | 圧着端子 | |
| WO2017212920A1 (ja) | 端子付き電線 | |
| JP2012119186A (ja) | 圧着端子及び端子付電線 | |
| JP2010186692A (ja) | 接続端子 | |
| JP3410706B2 (ja) | ケーブル用圧着端子及び圧着接続子 | |
| JP6709806B2 (ja) | クリンパ | |
| JPH097649A (ja) | 圧着コンタクト | |
| WO2017115710A1 (ja) | 端子付電線の製造方法及び端子付電線 | |
| JP2009272240A (ja) | 端子付き電線 | |
| JP5088578B2 (ja) | 端子金具及び端子金具付き電線 | |
| JP7065061B2 (ja) | 電線付き端子及びその製造方法 | |
| JPH0553133U (ja) | ジョイント端子 | |
| JPH09115560A (ja) | 接続端子及びその製造方法 | |
| JP2017168400A (ja) | 端子付電線及びその製造方法 | |
| JP2012155890A (ja) | 端子付電線及び端子圧着装置 | |
| JP2021061208A (ja) | 電線接続構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031216 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Effective date: 20040213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 |