JPH1129816A - 溶鋼真空脱ガス装置敷部の内張り構造 - Google Patents
溶鋼真空脱ガス装置敷部の内張り構造Info
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- JPH1129816A JPH1129816A JP18952897A JP18952897A JPH1129816A JP H1129816 A JPH1129816 A JP H1129816A JP 18952897 A JP18952897 A JP 18952897A JP 18952897 A JP18952897 A JP 18952897A JP H1129816 A JPH1129816 A JP H1129816A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】真空脱ガス槽を不定形耐火物で内張りすること
によって施工作業の省力化を図った場合に、内張りの耐
用性を向上させる。 【手段】真空脱ガス槽２における敷部の内張り７を不定
形耐火物で施工し、この内張り７に、当該内張り７を分
断するようにした目地９を形成する。目地９は溶鋼の流
通孔10,11 を避けて延びるように形成する。操業時の熱
による還流管のねじれや開き変形に伴って内張り７に応
力が発生しても、その応力が目地９によって緩衝され
る。このため敷部の内張り７の組織が脆弱化することが
防止され、その結果、内張り７の溶損を抑制して脱ガス
槽２の耐用性が向上する。
によって施工作業の省力化を図った場合に、内張りの耐
用性を向上させる。 【手段】真空脱ガス槽２における敷部の内張り７を不定
形耐火物で施工し、この内張り７に、当該内張り７を分
断するようにした目地９を形成する。目地９は溶鋼の流
通孔10,11 を避けて延びるように形成する。操業時の熱
による還流管のねじれや開き変形に伴って内張り７に応
力が発生しても、その応力が目地９によって緩衝され
る。このため敷部の内張り７の組織が脆弱化することが
防止され、その結果、内張り７の溶損を抑制して脱ガス
槽２の耐用性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼真空脱ガス装
置敷部の内張り構造に関するものである。
置敷部の内張り構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属容器あるいは溶融金属処理装置
などの各種窯炉の内張りは、従来のレンガ積みに換え、
施工作業の省力化から不定形耐火物が使用されるように
なった。そして、最近では溶鋼真空脱ガス装置の内張り
においても、不定形耐火物の使用が試みられている。例
えば特開平４−１１６３７９号公報に見られるとおりで
ある。
などの各種窯炉の内張りは、従来のレンガ積みに換え、
施工作業の省力化から不定形耐火物が使用されるように
なった。そして、最近では溶鋼真空脱ガス装置の内張り
においても、不定形耐火物の使用が試みられている。例
えば特開平４−１１６３７９号公報に見られるとおりで
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、不定形耐火物
による内張りは施工作業の省力化が図れる反面、レンガ
積みに比べて耐用性に劣ることは否めない。このこと
は、溶鋼真空脱ガス装置の内張りにおいても例外ではな
い。図５は、一般にＲＨ式あるいはＫＴＢ式と称される
溶鋼真空脱ガス装置の縦断面図である。排ガス孔１を備
えた脱ガス槽２の下端に二本の環流管３，４を備えてな
り、操業時には取鍋５内の溶鋼６を一方の環流管３から
脱ガス槽２に吸上げ、もう一方の環流管４から排出する
ことで溶鋼６を脱ガス処理する。
による内張りは施工作業の省力化が図れる反面、レンガ
積みに比べて耐用性に劣ることは否めない。このこと
は、溶鋼真空脱ガス装置の内張りにおいても例外ではな
い。図５は、一般にＲＨ式あるいはＫＴＢ式と称される
溶鋼真空脱ガス装置の縦断面図である。排ガス孔１を備
えた脱ガス槽２の下端に二本の環流管３，４を備えてな
り、操業時には取鍋５内の溶鋼６を一方の環流管３から
脱ガス槽２に吸上げ、もう一方の環流管４から排出する
ことで溶鋼６を脱ガス処理する。
【０００４】この二本の環流管３，４を備えた溶鋼真空
脱ガス装置においては、溶鋼と直接接触する脱ガス槽２
の内張りのうち特にその敷部の損耗が著しく、これが内
張りの寿命低下の原因となっている。本発明は、不定形
耐火物で内張りしたこの敷部の耐用性を向上させること
で、溶鋼真空脱ガス装置の内張り全体の寿命延長を図る
ことを課題とする。
脱ガス装置においては、溶鋼と直接接触する脱ガス槽２
の内張りのうち特にその敷部の損耗が著しく、これが内
張りの寿命低下の原因となっている。本発明は、不定形
耐火物で内張りしたこの敷部の耐用性を向上させること
で、溶鋼真空脱ガス装置の内張り全体の寿命延長を図る
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、二本の環流管
を備えた真空脱ガス装置において、不定形耐火物をもっ
て脱ガス槽の敷部を内張りすると共に、この敷部の内張
りに縦方向の目地を形成したことを特徴とする、溶鋼真
空脱ガス装置敷部の内張り構造である。ところで、溶鋼
真空脱ガス装置は、操業中にその下方に位置する取鍋５
内の溶鋼６からの輻射熱を受け、二本の環流管３，４が
互いに捩じれや開く現象が見られる。図５において、点
線は環流管３，４が互いに開いた状態を示す。
を備えた真空脱ガス装置において、不定形耐火物をもっ
て脱ガス槽の敷部を内張りすると共に、この敷部の内張
りに縦方向の目地を形成したことを特徴とする、溶鋼真
空脱ガス装置敷部の内張り構造である。ところで、溶鋼
真空脱ガス装置は、操業中にその下方に位置する取鍋５
内の溶鋼６からの輻射熱を受け、二本の環流管３，４が
互いに捩じれや開く現象が見られる。図５において、点
線は環流管３，４が互いに開いた状態を示す。
【０００６】脱ガス槽２のうち側壁の内張り８の熱膨張
は、外殻鉄皮の膨張あるいは内張り８の背面に設けられ
る断熱層などによって吸収されるが、敷部の内張り７は
側壁の内張り８の重量負荷で周方向への膨張が拘束され
る。そして従来は、膨張を拘束された状態で二本の環流
管３，４に捩じれや開きを生じる結果、敷部の内張り７
は歪の発生によって組織がぜい弱化し、このため操業時
の溶鋼流によって著しく損耗する。
は、外殻鉄皮の膨張あるいは内張り８の背面に設けられ
る断熱層などによって吸収されるが、敷部の内張り７は
側壁の内張り８の重量負荷で周方向への膨張が拘束され
る。そして従来は、膨張を拘束された状態で二本の環流
管３，４に捩じれや開きを生じる結果、敷部の内張り７
は歪の発生によって組織がぜい弱化し、このため操業時
の溶鋼流によって著しく損耗する。
【０００７】これに対し本発明は、二本の環流管を備え
た溶鋼真空脱ガス装置において、脱ガス槽の敷部に対す
る不定形耐火物の内張りに縦方向の目地を形成したこと
で、内張り全体の耐用性が格段に向上する。これは、環
流管の捩じれや開きによる応力が目地によって緩衝され
るため、敷部における内張りの耐火物組織に歪が発生す
ることが防止又は抑制され、その結果、内張りの耐火物
組織が脆弱化することを防止できことによる。
た溶鋼真空脱ガス装置において、脱ガス槽の敷部に対す
る不定形耐火物の内張りに縦方向の目地を形成したこと
で、内張り全体の耐用性が格段に向上する。これは、環
流管の捩じれや開きによる応力が目地によって緩衝され
るため、敷部における内張りの耐火物組織に歪が発生す
ることが防止又は抑制され、その結果、内張りの耐火物
組織が脆弱化することを防止できことによる。
【０００８】不定形耐火物はレンガ積みと違って、目地
なしの一体施工が可能である。溶鋼真空脱ガス装置の敷
部は溶鋼流の激しい部位である。技術常識からすると脱
ガス槽２の敷部７は、面積が小さいので目地形成を必要
とせず、しかも激しい溶鋼流にさらされるために目地形
成は先行溶損を招いて耐用性を低下すると考えられてい
たことから、本発明による前記効果は予期し得ないもの
であった。
なしの一体施工が可能である。溶鋼真空脱ガス装置の敷
部は溶鋼流の激しい部位である。技術常識からすると脱
ガス槽２の敷部７は、面積が小さいので目地形成を必要
とせず、しかも激しい溶鋼流にさらされるために目地形
成は先行溶損を招いて耐用性を低下すると考えられてい
たことから、本発明による前記効果は予期し得ないもの
であった。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明では脱ガス槽の内張りのう
ち、少なくとも敷部は不定形耐火物とする。他の部位の
内張りは定形耐火物、不定形耐火物のいずれでもよい。
図１は真空脱ガス槽２の下部槽の縦断面図であり、敷部
の内張り７と側壁の内張り８との両方とも不定形耐火物
とした例である。
に基づいて説明する。本発明では脱ガス槽の内張りのう
ち、少なくとも敷部は不定形耐火物とする。他の部位の
内張りは定形耐火物、不定形耐火物のいずれでもよい。
図１は真空脱ガス槽２の下部槽の縦断面図であり、敷部
の内張り７と側壁の内張り８との両方とも不定形耐火物
とした例である。
【００１０】また、図には示していないが、環流管の流
通孔１０，１１の内周を定形耐火物をもって構成しても
よい。本発明では、敷部の内張り７に縦方向の目地９を
形成する。なお、「縦方向」とは垂直方向と言う意味で
あり、従って、敷部の内張り７は目地９によって水平方
向に分断される。図２〜４はそれぞれ目地９の平面形状
の例を示している（すなわち、図１のＡ−Ａ視での目地
９の形状を示している）。
通孔１０，１１の内周を定形耐火物をもって構成しても
よい。本発明では、敷部の内張り７に縦方向の目地９を
形成する。なお、「縦方向」とは垂直方向と言う意味で
あり、従って、敷部の内張り７は目地９によって水平方
向に分断される。図２〜４はそれぞれ目地９の平面形状
の例を示している（すなわち、図１のＡ−Ａ視での目地
９の形状を示している）。
【００１１】このうち図２の実施形態では、目地９は敷
部の内張り７を二分する状態で平面視で直線状に延びて
いる。図３の実施形態では、目地９は流通孔１０，１１
を避けた状態でＸ字状に形成されている。また、図４の
実施形態では、目地９は流通孔１０，１１を避けた状態
で略Ｈ字状に形成されている。目地９の形成方法には特
に限定はなく、例えば不定形耐火物を鋳込み成形した後
で穿つことによっても形成できる。作業性の面からする
と、目地形成材を埋設した状態で不定形耐火物を鋳込み
成形し、その後で目地形成材を引抜くか、或いは、目地
形成材を埋設した状態で不定形耐火物を鋳込み成形して
から、内張り７の加熱乾燥時の熱または真空脱ガス装置
操業時の溶鋼熱などで目地形成材を消失させる方法が好
ましい。加熱乾燥時の熱または操業時の溶鋼熱で消失す
る目地形成材としては、例えばボール紙、ダンボール
紙、ベニア板、合成樹脂板などがある。
部の内張り７を二分する状態で平面視で直線状に延びて
いる。図３の実施形態では、目地９は流通孔１０，１１
を避けた状態でＸ字状に形成されている。また、図４の
実施形態では、目地９は流通孔１０，１１を避けた状態
で略Ｈ字状に形成されている。目地９の形成方法には特
に限定はなく、例えば不定形耐火物を鋳込み成形した後
で穿つことによっても形成できる。作業性の面からする
と、目地形成材を埋設した状態で不定形耐火物を鋳込み
成形し、その後で目地形成材を引抜くか、或いは、目地
形成材を埋設した状態で不定形耐火物を鋳込み成形して
から、内張り７の加熱乾燥時の熱または真空脱ガス装置
操業時の溶鋼熱などで目地形成材を消失させる方法が好
ましい。加熱乾燥時の熱または操業時の溶鋼熱で消失す
る目地形成材としては、例えばボール紙、ダンボール
紙、ベニア板、合成樹脂板などがある。
【００１２】また、目地形成材は必ずしも消失させる必
要はない。例えば鉄板などの金属板を目地形成材として
使用すると、溶鋼熱を受けても消失するのは直接溶鋼と
接触する上端部分に限られ、ほとんどの部分は内張り７
の中に残留するが、目地形成材によって内張り７が縁切
りされることにより、環流管の捩じれや開きによる応力
が緩衝されるため、本発明の効果が得られる。
要はない。例えば鉄板などの金属板を目地形成材として
使用すると、溶鋼熱を受けても消失するのは直接溶鋼と
接触する上端部分に限られ、ほとんどの部分は内張り７
の中に残留するが、目地形成材によって内張り７が縁切
りされることにより、環流管の捩じれや開きによる応力
が緩衝されるため、本発明の効果が得られる。
【００１３】目地の深さは比較的浅くても本発明の効果
が得られる。例えば内張り全体の厚さの１０分の１でも
よい。これは、還流管の捩じれや開きに伴う応力が目地
に集中することで、目地にそって深さ方向に亀裂が発生
し、この亀裂が本発明における目地の役割を果たすもの
と考えられる。目地９は、目地部での内張り７の先行溶
損を抑制するために必要最小限の幅寸方に留めることが
好ましい。目地幅は５ｍｍ以下が好ましい。目地幅が１
ｍｍ以上の場合は、溶鋼の侵入を防止するために例えば
上端を耐火モルタルなどで塞ぐことが好ましい。
が得られる。例えば内張り全体の厚さの１０分の１でも
よい。これは、還流管の捩じれや開きに伴う応力が目地
に集中することで、目地にそって深さ方向に亀裂が発生
し、この亀裂が本発明における目地の役割を果たすもの
と考えられる。目地９は、目地部での内張り７の先行溶
損を抑制するために必要最小限の幅寸方に留めることが
好ましい。目地幅は５ｍｍ以下が好ましい。目地幅が１
ｍｍ以上の場合は、溶鋼の侵入を防止するために例えば
上端を耐火モルタルなどで塞ぐことが好ましい。
【００１４】内張り７のうち流通孔１０，１１の上端の
部位は、角張っていて溶鋼の流れ抵抗が大きいため損耗
も激しい。他方、目地９は空隙であるため、目地９が流
通孔１０，１１ に達すると、流通孔１０，１１の上端
部の箇所での内張り７の損耗がさらに著しくなる。そこ
で、目地９は図２〜図４のように流通孔１０，１１を避
けて形成することが好ましい。
部位は、角張っていて溶鋼の流れ抵抗が大きいため損耗
も激しい。他方、目地９は空隙であるため、目地９が流
通孔１０，１１ に達すると、流通孔１０，１１の上端
部の箇所での内張り７の損耗がさらに著しくなる。そこ
で、目地９は図２〜図４のように流通孔１０，１１を避
けて形成することが好ましい。
【００１５】環流管の捩じれや開き変形に起因した応力
は、内張り７のうち流通孔１０，１１で挟まれた部位に
集中する。このため、目地９は、二つの流通孔１０，１
１の間に位置するように設けるとより効果的である。ま
た、溶鋼は一方の流通孔10から他方の流通孔11に向けて
流れるから、換言すると、溶鋼の流通経路は二つの流通
孔１０，１１を結ぶ方向に延びているから、目地９の箇
所での内張り７の溶損をより少なくするために、両流通
孔１０，１１の間に位置した目地９は、溶鋼の流通方向
である両流通孔１０，１１を結ぶ線に対して直交した方
向に延びるように設けるのが望ましい。
は、内張り７のうち流通孔１０，１１で挟まれた部位に
集中する。このため、目地９は、二つの流通孔１０，１
１の間に位置するように設けるとより効果的である。ま
た、溶鋼は一方の流通孔10から他方の流通孔11に向けて
流れるから、換言すると、溶鋼の流通経路は二つの流通
孔１０，１１を結ぶ方向に延びているから、目地９の箇
所での内張り７の溶損をより少なくするために、両流通
孔１０，１１の間に位置した目地９は、溶鋼の流通方向
である両流通孔１０，１１を結ぶ線に対して直交した方
向に延びるように設けるのが望ましい。
【００１６】図２の形態では、目地９を両流通孔１０，
１１の間の中央部に形成し、敷部の内張り７を二分割し
ている。図３の形態では、目地９は流通孔１０，１１を
避けた状態で内張り７を四分割している。さらに図４の
形態では、目地９は、両流通孔１０，１１の間の中央部
に位置した第１部分９ａと、第１部分９ａの両端に接続
した状態でさらに流通孔１０，１１の並び方向に沿って
延びる２本の第２部分９ｂとで略Ｈ字状に形成されてい
る。この図４の形態では、内張り７に占める目地９の量
が大きいため、環流管の捩じれや開きで生じる応力の緩
和作用が大きい。しかも、目地９のうち流通孔１０，１
１の並び方向と並行に延びる第２部分９ｂは、流通孔１
０，１１の間の溶鋼の流通が最も激しい部分を避けてい
るため、目地９の形成量（目地９の全長）が多いにも拘
わらず目地９の箇所での内張り７の溶損は少ない。この
ため、敷部における内張り７の寿命延長の点は、図２お
よび図３の形態に比べて図４の形態がより効果的であ
る。
１１の間の中央部に形成し、敷部の内張り７を二分割し
ている。図３の形態では、目地９は流通孔１０，１１を
避けた状態で内張り７を四分割している。さらに図４の
形態では、目地９は、両流通孔１０，１１の間の中央部
に位置した第１部分９ａと、第１部分９ａの両端に接続
した状態でさらに流通孔１０，１１の並び方向に沿って
延びる２本の第２部分９ｂとで略Ｈ字状に形成されてい
る。この図４の形態では、内張り７に占める目地９の量
が大きいため、環流管の捩じれや開きで生じる応力の緩
和作用が大きい。しかも、目地９のうち流通孔１０，１
１の並び方向と並行に延びる第２部分９ｂは、流通孔１
０，１１の間の溶鋼の流通が最も激しい部分を避けてい
るため、目地９の形成量（目地９の全長）が多いにも拘
わらず目地９の箇所での内張り７の溶損は少ない。この
ため、敷部における内張り７の寿命延長の点は、図２お
よび図３の形態に比べて図４の形態がより効果的であ
る。
【００１７】
【実施例】３４０ｔのＲＨ式溶鋼真空脱ガス装置の敷部
の内張りについて、本発明を実施した。すなわち、外径
（脱ガス槽の内径）が２２７０ｍｍの敷部に対し、不定
形耐火物による厚さ６００ｍｍの内張りを設け、これに
深さ２００ｍｍの目地を形成した。
の内張りについて、本発明を実施した。すなわち、外径
（脱ガス槽の内径）が２２７０ｍｍの敷部に対し、不定
形耐火物による厚さ６００ｍｍの内張りを設け、これに
深さ２００ｍｍの目地を形成した。
【００１８】目地の形成は、厚さ３ｍｍのダンボール紙
からなる目地形成材を埋設した状態で不定形耐火物を鋳
込み成形することによって行った。不定形耐火物を鋳込
む際に受ける浮力でダンボール紙が変形することがない
ように、ダンボール紙に金属棒を差し込み、補強した。
また、目地の形状は、図２〜図４に示される３タイプで
行った。目地を設けない以外は以上の実施例と同様の内
張りを設け、比較例とした。
からなる目地形成材を埋設した状態で不定形耐火物を鋳
込み成形することによって行った。不定形耐火物を鋳込
む際に受ける浮力でダンボール紙が変形することがない
ように、ダンボール紙に金属棒を差し込み、補強した。
また、目地の形状は、図２〜図４に示される３タイプで
行った。目地を設けない以外は以上の実施例と同様の内
張りを設け、比較例とした。
【００１９】その結果、目地を図２及び図３の形状に形
成した実施例は、損耗速度が大幅に低下し、比較例に比
べて敷部の寿命は１．３倍以上であった。また、目地を
図４の形状に形成した実施例のものは、比較例に比べて
寿命が約１．５倍以上であった。なお、以上の実施例に
限らず、本発明の範囲内であれば目地の形状、形成方
法、深さ寸法などについて特に限定されるものではな
い。また、本発明における敷部への目地の形成は新規の
内張りに限らず、真空脱ガス装置の使用後、不定形耐火
物を用いた継ぎ足し施工の際にも適用できることはもち
ろんである。
成した実施例は、損耗速度が大幅に低下し、比較例に比
べて敷部の寿命は１．３倍以上であった。また、目地を
図４の形状に形成した実施例のものは、比較例に比べて
寿命が約１．５倍以上であった。なお、以上の実施例に
限らず、本発明の範囲内であれば目地の形状、形成方
法、深さ寸法などについて特に限定されるものではな
い。また、本発明における敷部への目地の形成は新規の
内張りに限らず、真空脱ガス装置の使用後、不定形耐火
物を用いた継ぎ足し施工の際にも適用できることはもち
ろんである。
【００２０】
【効果】内張りのレンガ積みから不定形耐火物への転化
には、各窯炉ごとに特有の問題がある。真空脱ガス装置
における敷部の異常損耗もそのひとつである。本発明に
よれば、環流管の捩じれや開き変形など、真空脱ガス装
置特有の現象に起因した敷部内張りの損耗を防止又は著
しく抑制することにより、敷部の内張りの寿命を大幅に
長くすることができたものであり、真空脱ガス装置にお
ける不定形耐火物への転化技術としてその価値は大き
い。
には、各窯炉ごとに特有の問題がある。真空脱ガス装置
における敷部の異常損耗もそのひとつである。本発明に
よれば、環流管の捩じれや開き変形など、真空脱ガス装
置特有の現象に起因した敷部内張りの損耗を防止又は著
しく抑制することにより、敷部の内張りの寿命を大幅に
長くすることができたものであり、真空脱ガス装置にお
ける不定形耐火物への転化技術としてその価値は大き
い。
【図１】本発明の要部となる真空脱ガス装置の下部槽の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ視での一実施形態を示す平断面図
である。
である。
【図３】図１のＡ−Ａ視での他の実施形態を示す平断面
図である。
図である。
【図４】図１のＡ−Ａ視での他の実施形態を示す平断面
図である。
図である。
【図５】真空脱ガス装置の縦断面図である。
１ 排ガス孔 ２ 脱ガス槽 ３，４ 環流管 ５ 取鍋 ６ 溶鋼 ７ 敷部の内張り ８ 側壁の内張り ９ 目地 １０，１１ 流通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 康志 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 藤井 哲郎 兵庫県高砂市荒井町新浜１丁目３番１号 ハリマセラミック株式会社内 (72)発明者 西 浩一 兵庫県高砂市荒井町新浜１丁目３番１号 ハリマセラミック株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】二本の環流管を備えた真空脱ガス装置にお
いて、不定形耐火物をもって脱ガス槽の敷部を内張りす
ると共に、この敷部の内張りに縦方向の目地を形成した
ことを特徴とする、溶鋼真空脱ガス装置敷部の内張り構
造。 - 【請求項２】前記両環流管の流通孔を避けて目地を形成
したことを特徴とする請求項１記載の溶鋼真空脱ガス装
置敷部の内張り構造。 - 【請求項３】前記両環流管の流通孔同士の間に目地を形
成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の
溶鋼真空脱ガス装置敷部の内張り構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952897A JPH1129816A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 溶鋼真空脱ガス装置敷部の内張り構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952897A JPH1129816A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 溶鋼真空脱ガス装置敷部の内張り構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129816A true JPH1129816A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16242809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18952897A Withdrawn JPH1129816A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 溶鋼真空脱ガス装置敷部の内張り構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7196267B2 (en) | 2000-03-31 | 2007-03-27 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | Electrically insulating resin composition and a DC electric wire or cable both coated therewith |
| JP2008128525A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス化溶融炉の底壁の施工方法及び底壁用プレキャストブロック、並びに底壁用プレキャストブロックの組合せユニット |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP18952897A patent/JPH1129816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7196267B2 (en) | 2000-03-31 | 2007-03-27 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | Electrically insulating resin composition and a DC electric wire or cable both coated therewith |
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