JPH11299809A - 義歯床用レジンの重合温度を調節する方法 - Google Patents
義歯床用レジンの重合温度を調節する方法Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/20—Methods or devices for soldering, casting, moulding or melting
- A61C13/203—Methods or devices for soldering, casting, moulding or melting using microwave energy
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石こう型に填入した義歯床用レジンにマイク
ロ波を照射してレジンを重合させる方法において、所与
の出力のマイクロ波照射装置を用いて、レジン厚さなど
の条件に適合させて良好なレジン硬化物を得る。 【解決手段】 石こう型に填入した加熱硬化型レジンに
マイクロ波を照射してレジンを重合硬化させる方法にお
いて、石こう型に１Ａ、２Ａ、１Ｂ、７Ｂ又は８Ｂ族の
金属の硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩、カ
ルボン酸塩又はホウ酸塩、またはカルボン酸もしくはホ
ウ酸を添加することによって、マイクロ波照射中のレジ
ンの昇温速度を調節することを特徴とする方法。本発明
に従って石こう型及びレジンの温度上昇速度を制御する
ことにより、目的を達成できる。
ロ波を照射してレジンを重合させる方法において、所与
の出力のマイクロ波照射装置を用いて、レジン厚さなど
の条件に適合させて良好なレジン硬化物を得る。 【解決手段】 石こう型に填入した加熱硬化型レジンに
マイクロ波を照射してレジンを重合硬化させる方法にお
いて、石こう型に１Ａ、２Ａ、１Ｂ、７Ｂ又は８Ｂ族の
金属の硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩、カ
ルボン酸塩又はホウ酸塩、またはカルボン酸もしくはホ
ウ酸を添加することによって、マイクロ波照射中のレジ
ンの昇温速度を調節することを特徴とする方法。本発明
に従って石こう型及びレジンの温度上昇速度を制御する
ことにより、目的を達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、義歯床用レジン、
シリコーンゴムなど加熱硬化型レジンを重合硬化させて
一般的な歯科用補綴物の義歯床、マウスプロテクター、
スプリント、矯正床装置および顎顔面補綴のエピテー
ゼ、プロテーゼなどを作ることに関する。
シリコーンゴムなど加熱硬化型レジンを重合硬化させて
一般的な歯科用補綴物の義歯床、マウスプロテクター、
スプリント、矯正床装置および顎顔面補綴のエピテー
ゼ、プロテーゼなどを作ることに関する。
【０００２】
【従来の技術】歯科技工において義歯床は主に、レジン
を石こう型に填入し、全体を温水加熱してレジンを重合
させることにより作られている。一方、重合時間の短縮
などの利点から、マイクロ波を照射してレジンを加熱し
て重合させることも試みられている。
を石こう型に填入し、全体を温水加熱してレジンを重合
させることにより作られている。一方、重合時間の短縮
などの利点から、マイクロ波を照射してレジンを加熱し
て重合させることも試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、入手しやすい
所与の出力のマイクロ波照射装置を用いて、レジン部の
厚さが大きい場合又は厚さが義歯床内位置によって大き
く異なる場合に、良好なレジン硬化物を得ることが困難
であった。すなわち、表面硬さの不足及び内部気泡の存
在の点で問題があった。たとえば常用の５００Ｗ出力の
マイクロ波レンジを用いた場合、レジン部の厚さが１．
５〜３ｍｍである場合には１．５〜３分間の照射で良好
な硬化物が得られるが、厚さが部位によって３〜９ｍｍ
の範囲で変る場合には、良好な硬化物が得られる照射時
間が存在しない。
所与の出力のマイクロ波照射装置を用いて、レジン部の
厚さが大きい場合又は厚さが義歯床内位置によって大き
く異なる場合に、良好なレジン硬化物を得ることが困難
であった。すなわち、表面硬さの不足及び内部気泡の存
在の点で問題があった。たとえば常用の５００Ｗ出力の
マイクロ波レンジを用いた場合、レジン部の厚さが１．
５〜３ｍｍである場合には１．５〜３分間の照射で良好
な硬化物が得られるが、厚さが部位によって３〜９ｍｍ
の範囲で変る場合には、良好な硬化物が得られる照射時
間が存在しない。
【０００４】本発明は、この問題を解決する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、石こう型に填
入した加熱硬化型レジンにマイクロ波を照射してレジン
を重合硬化させる方法において、石こう型に１Ａ、２
Ａ、１Ｂ、７Ｂ又は８Ｂ族の金属の硫酸塩、塩酸塩、硝
酸塩、リン酸塩、炭酸塩、カルボン酸塩又はホウ酸塩、
またはカルボン酸もしくはホウ酸を添加することによっ
て、マイクロ波照射中のレジンの昇温速度を調節するこ
とを特徴とする方法である。
入した加熱硬化型レジンにマイクロ波を照射してレジン
を重合硬化させる方法において、石こう型に１Ａ、２
Ａ、１Ｂ、７Ｂ又は８Ｂ族の金属の硫酸塩、塩酸塩、硝
酸塩、リン酸塩、炭酸塩、カルボン酸塩又はホウ酸塩、
またはカルボン酸もしくはホウ酸を添加することによっ
て、マイクロ波照射中のレジンの昇温速度を調節するこ
とを特徴とする方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の方法において石こうは特
に限定されず、常用の普通石こう、硬質石こう、超硬質
石こうなどを用いることができる。水と石こうとの混合
比も常用の通りで良く、たとえば普通石こうでは重量比
０．３５〜０．４であることができる。本発明の特徴
は、石こう型に上記の金属の塩又は、カルボン酸もしく
はホウ酸又はその塩を含めることによって、マイクロ波
照射中のレジンの昇温速度を下げることにある。このた
めに、石こうと水との混和物に、上記化合物を添加し、
石こうを硬化させればよい。発明の効果及び人体への影
響の点から、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂを含む塩が好ましい。
特に、石こう型に添加されたＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣ
ｌ2、Ｎａ2ＳＯ4、Ｋ2ＳＯ4は、マイクロ波照射中にお
けるレジンの昇温速度を低下させる作用が著しい。原料
石こうに対して０．０５重量％以上、特に約０．０８〜
３．５重量％のＮａＣｌ等を添加することにより顕著な
効果が得られる。従って、温度上昇が急激な場合にこれ
を抑制してレジン硬化物の中央部においても気泡がな
く、かつ良好な表面硬さの硬化物を得ることができる。
に限定されず、常用の普通石こう、硬質石こう、超硬質
石こうなどを用いることができる。水と石こうとの混合
比も常用の通りで良く、たとえば普通石こうでは重量比
０．３５〜０．４であることができる。本発明の特徴
は、石こう型に上記の金属の塩又は、カルボン酸もしく
はホウ酸又はその塩を含めることによって、マイクロ波
照射中のレジンの昇温速度を下げることにある。このた
めに、石こうと水との混和物に、上記化合物を添加し、
石こうを硬化させればよい。発明の効果及び人体への影
響の点から、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂを含む塩が好ましい。
特に、石こう型に添加されたＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣ
ｌ2、Ｎａ2ＳＯ4、Ｋ2ＳＯ4は、マイクロ波照射中にお
けるレジンの昇温速度を低下させる作用が著しい。原料
石こうに対して０．０５重量％以上、特に約０．０８〜
３．５重量％のＮａＣｌ等を添加することにより顕著な
効果が得られる。従って、温度上昇が急激な場合にこれ
を抑制してレジン硬化物の中央部においても気泡がな
く、かつ良好な表面硬さの硬化物を得ることができる。
【０００７】マイクロ波は、被加熱物体の中心部に熱が
集中する特徴がある。そのため、マイクロ波照射後の被
加熱物体の昇温は、均一とはなりにくい。
集中する特徴がある。そのため、マイクロ波照射後の被
加熱物体の昇温は、均一とはなりにくい。
【０００８】歯科技工では、金属床義歯の作製時、石こ
う型に埋没した義歯床用レジン部の厚さが大きい場合、
マイクロ波照射後の中心部の内部温度は、急激な上昇を
示し、レジン部の真中に気泡が発生した。また、石こう
型近傍のレジン部は、温度が低く未重合となり、充分な
硬さが得られないなどの問題を抱えていた。
う型に埋没した義歯床用レジン部の厚さが大きい場合、
マイクロ波照射後の中心部の内部温度は、急激な上昇を
示し、レジン部の真中に気泡が発生した。また、石こう
型近傍のレジン部は、温度が低く未重合となり、充分な
硬さが得られないなどの問題を抱えていた。
【０００９】一方、食品や調理のマイクロ波照射では、
食塩の濃度がある一定量以上になると、水に比較して電
波の吸収量は増加する。しかし、実際は、表面近傍でか
なり多くの電波が吸収されるため内部へ到達する電波が
少なくなり、逆に中心部の温度は低くなった。また、端
は、吸収量が増加し、内部温度は上昇した。これをレジ
ン重合用の石こう型に応用し、レジン部の中心部および
型近傍の内部温度を平均化する方法を開発した。
食塩の濃度がある一定量以上になると、水に比較して電
波の吸収量は増加する。しかし、実際は、表面近傍でか
なり多くの電波が吸収されるため内部へ到達する電波が
少なくなり、逆に中心部の温度は低くなった。また、端
は、吸収量が増加し、内部温度は上昇した。これをレジ
ン重合用の石こう型に応用し、レジン部の中心部および
型近傍の内部温度を平均化する方法を開発した。
【００１０】加熱重合用のレジンは公知であり、たとえ
ば（メタ）アクリレートレジンを用いることができる。
ば（メタ）アクリレートレジンを用いることができる。
【００１１】以下で、実施例により本発明を更に説明す
る。
る。
【００１２】
【実施例】材料 用いた石こうは、普通石こう（歯科用焼石こう、株式会
社スワン）であった。加熱重合型レジンとして、アクロ
ンＮｏ．５、クリアー（ジーシー社）を用い、ポリマー
とモノマーの混合比（重量）は２．４対１とした。
社スワン）であった。加熱重合型レジンとして、アクロ
ンＮｏ．５、クリアー（ジーシー社）を用い、ポリマー
とモノマーの混合比（重量）は２．４対１とした。
【００１３】練和水として蒸留水を用い、これに本発明
に従う昇温速度調節剤の所定量を溶解し、２３±１℃と
した後に、石こうと混和した。水と石こうの重量比は、
０．３８とした。表１に、用いた昇温速度調節剤の種類
及び量（石こう原料に対する重量％）を示す。記号は、
後述のグラフ中の記号である。
に従う昇温速度調節剤の所定量を溶解し、２３±１℃と
した後に、石こうと混和した。水と石こうの重量比は、
０．３８とした。表１に、用いた昇温速度調節剤の種類
及び量（石こう原料に対する重量％）を示す。記号は、
後述のグラフ中の記号である。
【００１４】
【表１】 金属床は、上顎総義歯を想定した形態のＣｏ‐Ｃｒ合金
床（スマロイコバルト、松風社）を常法により鋳造し、
研磨してから用いた。
床（スマロイコバルト、松風社）を常法により鋳造し、
研磨してから用いた。
【００１５】マイクロ波照射用のレンジは、日立製作所
（株）製であり、周波数２．４５ＧＨｚ、出力５００Ｗ
である。照射中に３０秒ごとに被照射体を手動で上下反
転させて、上下面から交互に照射した。
（株）製であり、周波数２．４５ＧＨｚ、出力５００Ｗ
である。照射中に３０秒ごとに被照射体を手動で上下反
転させて、上下面から交互に照射した。
【００１６】石こう型の温度上昇測定用ブロックの作製 石こう泥（２）を、歯科用ＦＲＰフラスク（ジーシー
社）（１）の下盒部に注入し、図１に示す２つの位置
（ａ、ｂ）に熱電対２本（３ａ及び３ｂ）を４．５ｍｍ
挿入し、上記下盒用石こうの練和開始から６０分後に上
盒部に新たな石こう泥を注入した。これを恒温恒湿室
（２３±１℃、ＲＨ５０±５％）に２．０時間放置し
た。これにマイクロ波照射して、温度上昇を測定した。
石こうブロック３個について測定を行い、平均値をとっ
た。
社）（１）の下盒部に注入し、図１に示す２つの位置
（ａ、ｂ）に熱電対２本（３ａ及び３ｂ）を４．５ｍｍ
挿入し、上記下盒用石こうの練和開始から６０分後に上
盒部に新たな石こう泥を注入した。これを恒温恒湿室
（２３±１℃、ＲＨ５０±５％）に２．０時間放置し
た。これにマイクロ波照射して、温度上昇を測定した。
石こうブロック３個について測定を行い、平均値をとっ
た。
【００１７】レジン部の温度上昇測定用型の作製 ９ｍｍ厚さの馬蹄型のワックス原型と上顎金属床を、歯
科用ＦＲＰフラスク下盒中央の表面に石こう泥により埋
没し、石こう泥の練和開始から６０分後に石こう面に石
こう分離材を塗布した。図２に示すように、ワックス原
型の前歯相当部中央ｘに、及び最後臼歯相当部中央ｙに
熱電対（３ｘ及び３ｙ）を４．５ｍｍ挿入し、上盒部を
石こう泥で満した。上盒埋没用石こうの練和開始から６
０分後に、常法にて流ろうして熱電対を露出させ、恒温
恒湿室（２３±１℃、ＲＨ５０±５％）に１時間放置し
て、次に餅状レジンを填入し、試圧（２０ｋｇｆ／ｃｍ
2）及びプレス（３０ｋｇｆ／ｃｍ2）の後に、マイクロ
波を照射して、温度上昇を測定した。実験を３回繰返
し、平均値をとった。図において、２は石こう、４は金
属床レジン部、５は金属床であり、寸法はｍｍ単位であ
る。
科用ＦＲＰフラスク下盒中央の表面に石こう泥により埋
没し、石こう泥の練和開始から６０分後に石こう面に石
こう分離材を塗布した。図２に示すように、ワックス原
型の前歯相当部中央ｘに、及び最後臼歯相当部中央ｙに
熱電対（３ｘ及び３ｙ）を４．５ｍｍ挿入し、上盒部を
石こう泥で満した。上盒埋没用石こうの練和開始から６
０分後に、常法にて流ろうして熱電対を露出させ、恒温
恒湿室（２３±１℃、ＲＨ５０±５％）に１時間放置し
て、次に餅状レジンを填入し、試圧（２０ｋｇｆ／ｃｍ
2）及びプレス（３０ｋｇｆ／ｃｍ2）の後に、マイクロ
波を照射して、温度上昇を測定した。実験を３回繰返
し、平均値をとった。図において、２は石こう、４は金
属床レジン部、５は金属床であり、寸法はｍｍ単位であ
る。
【００１８】レジン硬化物の評価用の試験体の作製 熱電対を挿入しなかった他は上記と同様に行って、重合
されたレジンを得た。次にフラスクを室温（２３±２
℃）で放冷し、次いで水中に投入して冷却した後、開盒
してレジン硬化物を金属床と一緒に取り出し、評価し
た。
されたレジンを得た。次にフラスクを室温（２３±２
℃）で放冷し、次いで水中に投入して冷却した後、開盒
してレジン硬化物を金属床と一緒に取り出し、評価し
た。
【００１９】表面硬さは、ジュロメーター（タイプＡ）
を用いて測定した。５個の試験体について、夫々表裏面
５ヶ所（計１０ヶ所）を測定し、全体の平均値をとっ
た。常法に従う温水加熱（７０℃×３０分間、及び１０
０℃×３０分間）によって重合させたレジンの表面硬さ
９０と同じ又はそれより硬い場合を合格とした。
を用いて測定した。５個の試験体について、夫々表裏面
５ヶ所（計１０ヶ所）を測定し、全体の平均値をとっ
た。常法に従う温水加熱（７０℃×３０分間、及び１０
０℃×３０分間）によって重合させたレジンの表面硬さ
９０と同じ又はそれより硬い場合を合格とした。
【００２０】点灯したシャーカステンの上に水を入れた
シャーレを置き、レジン硬化物をその中に浸漬し、目視
によって内部気泡の有無を観察した。５個の試験体につ
いて観察し、すべて無気泡の場合を合格とし、微細な気
泡でも不合格とした。
シャーレを置き、レジン硬化物をその中に浸漬し、目視
によって内部気泡の有無を観察した。５個の試験体につ
いて観察し、すべて無気泡の場合を合格とし、微細な気
泡でも不合格とした。
【００２１】そして、表面硬さと気泡の有無の両方が合
格の場合を、良好とした。
格の場合を、良好とした。
【００２２】結果 Ａ．石こう型の温度上昇 図３と４に、石こう型にＮａＣｌを０．３８、０．７６
又は１．５２重量％添加した場合における石こう型の中
央部（ａ）及び縁端部（ｂ）の温度変化を夫々示す。横
軸は、マイクロ波の照射時間（分）である。ＮａＣｌ無
添加の場合（対照：ＮＯＮ）の温度変化（実線）に比べ
て、ＮａＣｌ ０．７６％添加（ＮＡ２）及び１．５２
％添加（ＮＡ４）の場合に、中央部の昇温速度が低下し
ている。ＮａＣｌ ０．３８％添加（ＮＡ１）では、対
照との違いが目立たない。ＮａＣｌ無添加での縁端部の
温度上昇は、ＮａＣｌ無添加での中央部の温度上昇に比
べて緩慢である。そして、縁端部ではＮａＣｌを添加し
たことによる温度上昇の違いが中央部に比べて小さい。
又は１．５２重量％添加した場合における石こう型の中
央部（ａ）及び縁端部（ｂ）の温度変化を夫々示す。横
軸は、マイクロ波の照射時間（分）である。ＮａＣｌ無
添加の場合（対照：ＮＯＮ）の温度変化（実線）に比べ
て、ＮａＣｌ ０．７６％添加（ＮＡ２）及び１．５２
％添加（ＮＡ４）の場合に、中央部の昇温速度が低下し
ている。ＮａＣｌ ０．３８％添加（ＮＡ１）では、対
照との違いが目立たない。ＮａＣｌ無添加での縁端部の
温度上昇は、ＮａＣｌ無添加での中央部の温度上昇に比
べて緩慢である。そして、縁端部ではＮａＣｌを添加し
たことによる温度上昇の違いが中央部に比べて小さい。
【００２３】Ｂ．レジン部の温度上昇 レジンの部位ｘ及びｙにおける温度変化を表２に示し、
かつ部位ｘのそれを図５に示す。
かつ部位ｘのそれを図５に示す。
【００２４】
【表２】 ＮａＣｌを０．７６重量％又は１．５２重量％添加した
石こう型を用いた場合にレジン内部の急激な温度上昇が
抑制された。表２には、１０回の実験（各回５個の試験
体）において表面硬さ及び内部気泡の点で良好なレジン
硬化物が得られた実験ランの数をも示す。この実験条件
においては、ＮａＣｌ ０．７６％添加の場合には照射
時間を３分、ＮａＣｌ １．５２％の場合には３．５分
間とすることにより、レジン硬化物はすべて良好であっ
た。一方、ＮａＣｌ無添加の場合には、照射時間２分の
場合に、１試験体の良好な硬化物が得られたのみであ
り、他の照射時間では良好な硬化物はゼロであった。
石こう型を用いた場合にレジン内部の急激な温度上昇が
抑制された。表２には、１０回の実験（各回５個の試験
体）において表面硬さ及び内部気泡の点で良好なレジン
硬化物が得られた実験ランの数をも示す。この実験条件
においては、ＮａＣｌ ０．７６％添加の場合には照射
時間を３分、ＮａＣｌ １．５２％の場合には３．５分
間とすることにより、レジン硬化物はすべて良好であっ
た。一方、ＮａＣｌ無添加の場合には、照射時間２分の
場合に、１試験体の良好な硬化物が得られたのみであ
り、他の照射時間では良好な硬化物はゼロであった。
【００２５】次に、ＮａＣｌに代えて、表１に示した他
の剤を、表１に示した量で石こう型に添加して同様の実
験を行った。図６及び７に石こう型の中央部における温
度変化を示す。いずれの場合にも中央部での温度上昇が
効果的に低下されていることが判る。
の剤を、表１に示した量で石こう型に添加して同様の実
験を行った。図６及び７に石こう型の中央部における温
度変化を示す。いずれの場合にも中央部での温度上昇が
効果的に低下されていることが判る。
【００２６】
【発明の効果】義歯床用レジンを重合させる石こう型に
特定の剤を添加することによって、マイクロ波照射中の
レジンの温度上昇を制御でき、良好なレジン硬化物を得
ることができる。
特定の剤を添加することによって、マイクロ波照射中の
レジンの温度上昇を制御でき、良好なレジン硬化物を得
ることができる。
【図１】 石こう型の形状及び石こう型の温度上昇測定
に用いた熱電対の部位（ａ及びｂ）を示す石こう型の平
面図（ａ）及び横断面図（ｂ）
に用いた熱電対の部位（ａ及びｂ）を示す石こう型の平
面図（ａ）及び横断面図（ｂ）
【図２】 レジン部の温度上昇測定の場合における、石
こう型内の金属床に接したレジン部の埋没位置（アミ掛
け部分）及び熱電対の部位（ｘ及びｙ）を示す石こう型
の平面図（ａ）及び横断面図（ｂ）
こう型内の金属床に接したレジン部の埋没位置（アミ掛
け部分）及び熱電対の部位（ｘ及びｙ）を示す石こう型
の平面図（ａ）及び横断面図（ｂ）
【図３】 本発明に従うマイクロ波照射中の石こう型内
の中央部ａでの温度上昇を示すグラフ（塩化ナトリウム
添加） 横軸：照射時間（分） 縦軸：温度（℃）
の中央部ａでの温度上昇を示すグラフ（塩化ナトリウム
添加） 横軸：照射時間（分） 縦軸：温度（℃）
【図４】 同上において縁端部ｂでの温度上昇を示すグ
ラフ
ラフ
【図５】 同上においてレジン中央部（ｘ）での温度上
昇を示すグラフ
昇を示すグラフ
【図６】 硫酸ナトリウムを用いた実施態様において、
石こう型内の中央部（ａ）での温度上昇を示すグラフ
石こう型内の中央部（ａ）での温度上昇を示すグラフ
【図７】 硫酸カリウムを用いた実施態様において、石
こう型内の中央部（ａ）での温度上昇を示すグラフ
こう型内の中央部（ａ）での温度上昇を示すグラフ
１：ＦＲＰフラスク ２：石こう ３：熱電対 ４：金属床に接したレジン部 ５：金属床
Claims (3)
- 【請求項１】 石こう型に填入した加熱硬化型レジンに
マイクロ波を照射してレジンを重合硬化させる方法にお
いて、石こう型に１Ａ、２Ａ、１Ｂ、７Ｂ又は８Ｂ族の
金属の硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩、カ
ルボン酸塩又はホウ酸塩、またはカルボン酸もしくはホ
ウ酸を添加することによって、マイクロ波照射中のレジ
ンの昇温速度を調節することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 石こうに添加される物が、ナトリウム、
カリウム又はカルシウムの塩である請求項１の方法。 - 【請求項３】 塩化ナトリウム又は硫酸ナトリウムを添
加することによって昇温速度を下げる請求項１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129694A JPH11299809A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 義歯床用レジンの重合温度を調節する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129694A JPH11299809A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 義歯床用レジンの重合温度を調節する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11299809A true JPH11299809A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=15015894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129694A Pending JPH11299809A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 義歯床用レジンの重合温度を調節する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11299809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019130285A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | Ｄｇｓｈａｐｅ株式会社 | 義歯床の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP10129694A patent/JPH11299809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019130285A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | Ｄｇｓｈａｐｅ株式会社 | 義歯床の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050719 |