JPH11299863A - 流体の加熱殺菌装置 - Google Patents
流体の加熱殺菌装置Info
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- JPH11299863A JPH11299863A JP10106540A JP10654098A JPH11299863A JP H11299863 A JPH11299863 A JP H11299863A JP 10106540 A JP10106540 A JP 10106540A JP 10654098 A JP10654098 A JP 10654098A JP H11299863 A JPH11299863 A JP H11299863A
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Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気体、液体等の流体の殺菌を簡単な装置で行
え且つ加熱処理後の流体をその温度を低下させてから戻
せるようにした流体の加熱殺菌装置を提供する。 【解決手段】 流体収容部２に流体配管３の両端開口部
を接続して流体収容部２内の流体が流体配管３内を循環
可能とし、該流体配管３に、流体を循環させる流体送り
ポンプ４と配管３内を流れる流体を加熱する加熱手段７
を設け、更に、前記流体配管３には、前記加熱手段７を
挟んで加熱手段７の入口側の流体と出口側の流体を熱交
換する熱回収熱交換器８を設けた。
え且つ加熱処理後の流体をその温度を低下させてから戻
せるようにした流体の加熱殺菌装置を提供する。 【解決手段】 流体収容部２に流体配管３の両端開口部
を接続して流体収容部２内の流体が流体配管３内を循環
可能とし、該流体配管３に、流体を循環させる流体送り
ポンプ４と配管３内を流れる流体を加熱する加熱手段７
を設け、更に、前記流体配管３には、前記加熱手段７を
挟んで加熱手段７の入口側の流体と出口側の流体を熱交
換する熱回収熱交換器８を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体、液体等の流
体を加熱することにより、流体内の細菌を殺菌する流体
の加熱殺菌装置に関する。
体を加熱することにより、流体内の細菌を殺菌する流体
の加熱殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷却塔、プール、浴槽等、細菌の
培養に適した温度を維持している装置からの病原菌の感
染が問題視されている。これらの対策として一般に塩素
等薬品による処理、オゾン・紫外線照射、高温加熱、細
菌の栄養を断つ等の方法が採られている。
培養に適した温度を維持している装置からの病原菌の感
染が問題視されている。これらの対策として一般に塩素
等薬品による処理、オゾン・紫外線照射、高温加熱、細
菌の栄養を断つ等の方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
対策では、殺菌力が弱い、装置の設置場所が大きい、定
期的に維持管理が必要、維持費が高い等といった点で問
題があり、特に、高温加熱にあっては、加熱により高温
となった流体をその温度で液体収容部に戻すことができ
ないような場合に、加熱処理後、高温となった液体を冷
却する手段を別途備えなければならないといった問題が
あった。
対策では、殺菌力が弱い、装置の設置場所が大きい、定
期的に維持管理が必要、維持費が高い等といった点で問
題があり、特に、高温加熱にあっては、加熱により高温
となった流体をその温度で液体収容部に戻すことができ
ないような場合に、加熱処理後、高温となった液体を冷
却する手段を別途備えなければならないといった問題が
あった。
【０００４】本発明の目的は、気体、液体等の流体の殺
菌を簡単な装置で行え且つ加熱処理後の流体をその温度
を低下させてから戻せるようにした流体の加熱殺菌装置
を提供するところにある。
菌を簡単な装置で行え且つ加熱処理後の流体をその温度
を低下させてから戻せるようにした流体の加熱殺菌装置
を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、流体収容部に流体配管の両端開口部を接続して流体
収容部内の流体が流体配管内を循環可能とし、該流体配
管に、流体を循環させる流体送りポンプと配管内を流れ
る流体を加熱する加熱手段を設け、更に、前記流体配管
には、前記加熱手段を挟んで加熱手段の入口側の流体と
出口側の流体を熱交換する熱回収熱交換器を設けたこと
を特徴とする。
は、流体収容部に流体配管の両端開口部を接続して流体
収容部内の流体が流体配管内を循環可能とし、該流体配
管に、流体を循環させる流体送りポンプと配管内を流れ
る流体を加熱する加熱手段を設け、更に、前記流体配管
には、前記加熱手段を挟んで加熱手段の入口側の流体と
出口側の流体を熱交換する熱回収熱交換器を設けたこと
を特徴とする。
【０００６】かかる構成から、流体送りポンプを駆動さ
せると、流体収容部内の流体が流体配管内を循環する。
流体配管内を循環する流体はその循環の過程で流体配管
に設けた加熱手段により加熱され殺菌されて流体収容部
へ戻る。前記流体配管には前記加熱手段を挟んで加熱手
段の入口側の流体と出口側の流体を熱交換する熱回収熱
交換器を設けたので、熱回収熱交換器の出口側の高温と
なった流体は入口側の流体と熱交換し、温度が下げられ
て流体収容部へ戻る。また入口側の流体は出口側の流体
と熱交換して昇温して加熱手段により加熱されることに
なるので、加熱手段による加熱効率が向上する。
せると、流体収容部内の流体が流体配管内を循環する。
流体配管内を循環する流体はその循環の過程で流体配管
に設けた加熱手段により加熱され殺菌されて流体収容部
へ戻る。前記流体配管には前記加熱手段を挟んで加熱手
段の入口側の流体と出口側の流体を熱交換する熱回収熱
交換器を設けたので、熱回収熱交換器の出口側の高温と
なった流体は入口側の流体と熱交換し、温度が下げられ
て流体収容部へ戻る。また入口側の流体は出口側の流体
と熱交換して昇温して加熱手段により加熱されることに
なるので、加熱手段による加熱効率が向上する。
【０００７】請求項２記載の発明は、流体収容部に流体
配管の両端開口部を接続して流体収容部内の流体が流体
配管内を循環可能とし、該流体配管に流体を循環させる
流体送りポンプを設けた流体回路と、ヒートポンプ冷媒
回路とからなり、前記流体回路の流体配管とヒートポン
プ冷媒回路の冷媒配管との間に、流体配管を流れる流体
と圧縮機から吐出された高温冷媒を熱交換する第１熱交
換器を設け、また前記流体配管には、前記第１熱交換器
を挟んで第１熱交換器の入口側の流体と出口側の流体を
熱交換する熱回収熱交換器を設け、また流体配管の前記
熱回収熱交換器の下流出口側の配管と冷媒配管の前記第
１熱交換器の下流出口側の配管との間に、熱回収熱交換
器の下流出口側の流体と第１熱交換器の下流出口側の冷
媒を熱交換する第２熱交換器を設けたことを特徴とす
る。
配管の両端開口部を接続して流体収容部内の流体が流体
配管内を循環可能とし、該流体配管に流体を循環させる
流体送りポンプを設けた流体回路と、ヒートポンプ冷媒
回路とからなり、前記流体回路の流体配管とヒートポン
プ冷媒回路の冷媒配管との間に、流体配管を流れる流体
と圧縮機から吐出された高温冷媒を熱交換する第１熱交
換器を設け、また前記流体配管には、前記第１熱交換器
を挟んで第１熱交換器の入口側の流体と出口側の流体を
熱交換する熱回収熱交換器を設け、また流体配管の前記
熱回収熱交換器の下流出口側の配管と冷媒配管の前記第
１熱交換器の下流出口側の配管との間に、熱回収熱交換
器の下流出口側の流体と第１熱交換器の下流出口側の冷
媒を熱交換する第２熱交換器を設けたことを特徴とす
る。
【０００８】かかる構成から、流体送りポンプの駆動に
より流体配管内を循環する流体は、その循環の過程で第
１熱交換器によりヒートポンプ冷媒回路の圧縮機から吐
出され冷媒配管を流れる高温の冷媒と熱交換して加熱さ
れて昇温し、この昇温により流体内の細菌が殺菌されて
流体収容部へ戻る。前記流体配管には、前記第１熱交換
器を挟んで第１熱交換器の入口側の流体と出口側の流体
を熱交換する熱回収熱交換器を設けたので、熱回収熱交
換器の出口側の高温となった流体は入口側の流体と熱交
換して温度が下がり、一方入口側の流体は出口側の流体
と熱交換して昇温して前記第１熱交換器に入るので、昇
温効率が上昇し、その分圧縮機の小型化が図れる。また
熱回収熱交換器で入口側の流体と熱交換して温度の下が
った流体は第２熱交換器に入り、ここで前記第１熱交換
器で凝縮して低温となった冷媒と熱交換し、更に温度が
下げられて流体収容部へ戻る。
より流体配管内を循環する流体は、その循環の過程で第
１熱交換器によりヒートポンプ冷媒回路の圧縮機から吐
出され冷媒配管を流れる高温の冷媒と熱交換して加熱さ
れて昇温し、この昇温により流体内の細菌が殺菌されて
流体収容部へ戻る。前記流体配管には、前記第１熱交換
器を挟んで第１熱交換器の入口側の流体と出口側の流体
を熱交換する熱回収熱交換器を設けたので、熱回収熱交
換器の出口側の高温となった流体は入口側の流体と熱交
換して温度が下がり、一方入口側の流体は出口側の流体
と熱交換して昇温して前記第１熱交換器に入るので、昇
温効率が上昇し、その分圧縮機の小型化が図れる。また
熱回収熱交換器で入口側の流体と熱交換して温度の下が
った流体は第２熱交換器に入り、ここで前記第１熱交換
器で凝縮して低温となった冷媒と熱交換し、更に温度が
下げられて流体収容部へ戻る。
【０００９】また、ヒートポンプ冷媒回路の冷媒配管を
流れる冷媒は、圧縮機から高温となって吐出し、前記第
１熱交換器で前記流体と熱交換して凝縮し、次に凝縮し
た冷媒は第２熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る。
流れる冷媒は、圧縮機から高温となって吐出し、前記第
１熱交換器で前記流体と熱交換して凝縮し、次に凝縮し
た冷媒は第２熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る。
【００１０】請求項３に係る発明は、流体収容部に流体
配管の両端開口部を接続して流体収容部内の流体が流体
配管内を循環可能とし、該流体配管に流体を循環させる
流体送りポンプを設けた流体回路と、ヒートポンプ冷媒
回路とからなり、前記流体回路の流体配管とヒートポン
プ冷媒回路の冷媒配管との間に、流体配管を流れる流体
と圧縮機から吐出された高温冷媒を熱交換する第１熱交
換器を設け、また前記流体配管には、前記第１熱交換器
を挟んで第１熱交換器の入口側の流体と出口側の流体を
熱交換する熱回収熱交換器を設け、また、流体配管の前
記熱回収熱交換器の上流入口側の配管と冷媒配管の前記
第１熱交換器の出口側の配管との間に、熱回収熱交換器
の上流入口側の流体と第１熱交換器の出口側の冷媒を熱
交換する第３熱交換器を設け、更に、冷媒配管には前記
第３熱交換器の出口側に蒸発器となる第４熱交換器を設
けたことを特徴とする。
配管の両端開口部を接続して流体収容部内の流体が流体
配管内を循環可能とし、該流体配管に流体を循環させる
流体送りポンプを設けた流体回路と、ヒートポンプ冷媒
回路とからなり、前記流体回路の流体配管とヒートポン
プ冷媒回路の冷媒配管との間に、流体配管を流れる流体
と圧縮機から吐出された高温冷媒を熱交換する第１熱交
換器を設け、また前記流体配管には、前記第１熱交換器
を挟んで第１熱交換器の入口側の流体と出口側の流体を
熱交換する熱回収熱交換器を設け、また、流体配管の前
記熱回収熱交換器の上流入口側の配管と冷媒配管の前記
第１熱交換器の出口側の配管との間に、熱回収熱交換器
の上流入口側の流体と第１熱交換器の出口側の冷媒を熱
交換する第３熱交換器を設け、更に、冷媒配管には前記
第３熱交換器の出口側に蒸発器となる第４熱交換器を設
けたことを特徴とする。
【００１１】かかる構成から、流体送りポンプの駆動に
より流体配管内を循環する流体は、先ず第３熱交換器を
通り、次に熱回収熱交換器を通り、次に第１熱交換器を
通り、次に前記熱回収熱交換器を通って流体収容部へ戻
る。一方ヒートポンプ冷媒回路の冷媒配管を流れる冷媒
は圧縮機から吐出されて先ず第１熱交換器を通り、次に
第３熱交換器を通り、次に蒸発器となる第４熱交換器を
通って圧縮機に戻る。
より流体配管内を循環する流体は、先ず第３熱交換器を
通り、次に熱回収熱交換器を通り、次に第１熱交換器を
通り、次に前記熱回収熱交換器を通って流体収容部へ戻
る。一方ヒートポンプ冷媒回路の冷媒配管を流れる冷媒
は圧縮機から吐出されて先ず第１熱交換器を通り、次に
第３熱交換器を通り、次に蒸発器となる第４熱交換器を
通って圧縮機に戻る。
【００１２】前記流体配管内を循環する流体は、第３熱
交換器に入り、ここで前記第１熱交換器で流体と熱交換
するも未だ流体よりも高温となっている冷媒と熱交換し
て昇温し、次に、熱回収熱交換器に入り、前記第１熱交
換器で熱交換され高温となった流体と熱交換して更に昇
温し、次に第１熱交換器に入って前記圧縮機から吐出さ
れた高温の冷媒と熱交換して更に昇温し高温となり、こ
こで流体内の細菌は殺菌される。
交換器に入り、ここで前記第１熱交換器で流体と熱交換
するも未だ流体よりも高温となっている冷媒と熱交換し
て昇温し、次に、熱回収熱交換器に入り、前記第１熱交
換器で熱交換され高温となった流体と熱交換して更に昇
温し、次に第１熱交換器に入って前記圧縮機から吐出さ
れた高温の冷媒と熱交換して更に昇温し高温となり、こ
こで流体内の細菌は殺菌される。
【００１３】第１熱交換器で高温となった流体は熱回収
熱交換器に入り、前記第３熱交換器から出た流体と熱交
換して温度が下げられ流体収容部に戻る。
熱交換器に入り、前記第３熱交換器から出た流体と熱交
換して温度が下げられ流体収容部に戻る。
【００１４】一方、ヒートポンプ冷媒回路の冷媒配管を
流れる冷媒は、圧縮機から高温となって吐出し、前記第
１熱交換器で前記熱回収熱交換器で熱交換され昇温した
流体と熱交換して一部凝縮し、次に第３熱交換器で流体
収容部から出た流体と熱交換して更に凝縮し、次に第４
熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る。
流れる冷媒は、圧縮機から高温となって吐出し、前記第
１熱交換器で前記熱回収熱交換器で熱交換され昇温した
流体と熱交換して一部凝縮し、次に第３熱交換器で流体
収容部から出た流体と熱交換して更に凝縮し、次に第４
熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る。
【００１５】前記第１熱交換器で高温の冷媒と熱交換さ
れる流体は、第３熱交換器、熱回収熱交換器でそれぞれ
熱交換して昇温して第１熱交換器に入るので昇温効率が
向上し、その分圧縮機の小型化が図れる。
れる流体は、第３熱交換器、熱回収熱交換器でそれぞれ
熱交換して昇温して第１熱交換器に入るので昇温効率が
向上し、その分圧縮機の小型化が図れる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１、図２、図３はそれぞれ本発
明の実施の形態の一例を示すものである。先ず図１に示
す実施の形態を説明する。１は流体回路であり、流体回
路１は流体を収容する流体収容部２と両開口端部を流体
収容部２に接続して流体収容部２内の流体を循環可能と
した流体配管３と、流体配管３内に前記流体を循環させ
る流体送りポンプ４により構成されている。５は前記流
体配管３に接続され、流体配管３内を流れる流体を瀘過
する瀘過器、６はバルブである。
明の実施の形態の一例を示すものである。先ず図１に示
す実施の形態を説明する。１は流体回路であり、流体回
路１は流体を収容する流体収容部２と両開口端部を流体
収容部２に接続して流体収容部２内の流体を循環可能と
した流体配管３と、流体配管３内に前記流体を循環させ
る流体送りポンプ４により構成されている。５は前記流
体配管３に接続され、流体配管３内を流れる流体を瀘過
する瀘過器、６はバルブである。
【００１７】７は前記流体配管３に設けられ、流体配管
３内を流れる流体を加熱する加熱手段である。この加熱
手段７にあっては、電気ヒータ、ヒートポンプシステム
等特に限定されるものではない。８は前記加熱手段７を
挟んで加熱手段７の入口側の流体と出口側の高温となっ
た流体を熱交換させる熱回収熱交換器である。
３内を流れる流体を加熱する加熱手段である。この加熱
手段７にあっては、電気ヒータ、ヒートポンプシステム
等特に限定されるものではない。８は前記加熱手段７を
挟んで加熱手段７の入口側の流体と出口側の高温となっ
た流体を熱交換させる熱回収熱交換器である。
【００１８】かかる構成から、流体送りポンプ４を駆動
させると、流体収容部２内の流体が流体配管３内を循環
する。流体配管３内を循環する流体はその循環の過程で
流体配管３に設けた瀘過器５で瀘過され、加熱手段７に
より加熱され殺菌されて流体収容部２へ戻る。前記流体
配管３には前記加熱手段７を挟んで加熱手段７の入口側
の流体と出口側の流体を熱交換する熱回収熱交換器８を
設けたので、熱回収熱交換器８の出口側の高温となった
流体は入口側の流体と熱交換し、温度が下げられて流体
収容部２へ戻る。また入口側の流体は出口側の流体と熱
交換して昇温して加熱手段７により加熱されることにな
るので、加熱手段７による加熱効率が向上し経済的であ
る。
させると、流体収容部２内の流体が流体配管３内を循環
する。流体配管３内を循環する流体はその循環の過程で
流体配管３に設けた瀘過器５で瀘過され、加熱手段７に
より加熱され殺菌されて流体収容部２へ戻る。前記流体
配管３には前記加熱手段７を挟んで加熱手段７の入口側
の流体と出口側の流体を熱交換する熱回収熱交換器８を
設けたので、熱回収熱交換器８の出口側の高温となった
流体は入口側の流体と熱交換し、温度が下げられて流体
収容部２へ戻る。また入口側の流体は出口側の流体と熱
交換して昇温して加熱手段７により加熱されることにな
るので、加熱手段７による加熱効率が向上し経済的であ
る。
【００１９】次に、図２に示す実施の形態を説明する。
図２にあっては、前記図１と同じものまたは同一機能の
ものは同一符号を付して説明を省略する。９は流体回路
１に併設されたヒートポンプ冷媒回路、１０は冷媒配
管、１１は圧縮機である。１２は前記流体回路１の流体
配管３と前記ヒートポンプ冷媒回路９の冷媒配管１０と
の間に設けられた第１熱交換器であり、流体配管３を流
れる流体とヒートポンプ冷媒回路９の圧縮機１１から吐
出された高温の冷媒を熱交換するものであり、第１熱交
換器１２はヒートポンプ冷媒回路９において凝縮器とな
る。
図２にあっては、前記図１と同じものまたは同一機能の
ものは同一符号を付して説明を省略する。９は流体回路
１に併設されたヒートポンプ冷媒回路、１０は冷媒配
管、１１は圧縮機である。１２は前記流体回路１の流体
配管３と前記ヒートポンプ冷媒回路９の冷媒配管１０と
の間に設けられた第１熱交換器であり、流体配管３を流
れる流体とヒートポンプ冷媒回路９の圧縮機１１から吐
出された高温の冷媒を熱交換するものであり、第１熱交
換器１２はヒートポンプ冷媒回路９において凝縮器とな
る。
【００２０】前記流体配管３には、第１熱交換器１２を
挟んで第１熱交換器１２の入口側の流体と出口側の高温
となった流体を熱交換させる熱回収熱交換器８が設けて
ある。１３は前記流体配管３の前記熱回収熱交換器８の
下流出口側の配管と冷媒配管１０の前記第１熱交換器１
２の下流出口側の配管との間に設けられた第２熱交換器
であり、前記熱回収熱交換器８の下流出口側の流体と前
記第１熱交換器１２の下流出口側の冷媒を熱交換するも
のであり、第２熱交換器１３はヒートポンプ冷媒回路９
において蒸発器となる。
挟んで第１熱交換器１２の入口側の流体と出口側の高温
となった流体を熱交換させる熱回収熱交換器８が設けて
ある。１３は前記流体配管３の前記熱回収熱交換器８の
下流出口側の配管と冷媒配管１０の前記第１熱交換器１
２の下流出口側の配管との間に設けられた第２熱交換器
であり、前記熱回収熱交換器８の下流出口側の流体と前
記第１熱交換器１２の下流出口側の冷媒を熱交換するも
のであり、第２熱交換器１３はヒートポンプ冷媒回路９
において蒸発器となる。
【００２１】かかる構成から、流体送りポンプ４の駆動
により流体配管３内を循環する流体は、その循環の過程
で第１熱交換器１２によりヒートポンプ冷媒回路９の圧
縮機１１から吐出され冷媒配管１０を流れる高温の冷媒
と熱交換して加熱されて昇温し、この昇温により流体内
の細菌が殺菌されて流体収容部２へ戻る。前記流体配管
３には、前記第１熱交換器１２を挟んで第１熱交換器１
２の入口側の流体と出口側の流体を熱交換する熱回収熱
交換器８を設けたので、熱回収熱交換器８の出口側の高
温となった流体は入口側の流体と熱交換して温度が下が
り、一方入口側の流体は出口側の流体と熱交換して昇温
して前記第１熱交換器１２に入るので、昇温効率が上昇
し、その分圧縮機１１の小型化が図れる。また熱回収熱
交換器８で入口側の流体と熱交換して温度の下がった流
体は第２熱交換器１３に入り、ここで前記第１熱交換器
１２で凝縮して低温となった冷媒と熱交換し、更に温度
が下げられて流体収容部２へ戻る。
により流体配管３内を循環する流体は、その循環の過程
で第１熱交換器１２によりヒートポンプ冷媒回路９の圧
縮機１１から吐出され冷媒配管１０を流れる高温の冷媒
と熱交換して加熱されて昇温し、この昇温により流体内
の細菌が殺菌されて流体収容部２へ戻る。前記流体配管
３には、前記第１熱交換器１２を挟んで第１熱交換器１
２の入口側の流体と出口側の流体を熱交換する熱回収熱
交換器８を設けたので、熱回収熱交換器８の出口側の高
温となった流体は入口側の流体と熱交換して温度が下が
り、一方入口側の流体は出口側の流体と熱交換して昇温
して前記第１熱交換器１２に入るので、昇温効率が上昇
し、その分圧縮機１１の小型化が図れる。また熱回収熱
交換器８で入口側の流体と熱交換して温度の下がった流
体は第２熱交換器１３に入り、ここで前記第１熱交換器
１２で凝縮して低温となった冷媒と熱交換し、更に温度
が下げられて流体収容部２へ戻る。
【００２２】次に、図３に示す実施の形態を説明する。
図３にあって、前記図１、図２と同じものまたは同一機
能のものは同一符号を付して説明する。流体回路１の流
体配管３とヒートポンプ冷媒回路９の冷媒配管１０との
間に、流体配管３を流れる流体とヒートポンプ冷媒回路
９の圧縮機１１から吐出された高温の冷媒を熱交換する
第１熱交換器１２が設けられている。この第１熱交換器
１２はヒートポンプ冷媒回路９において凝縮器となる。
図３にあって、前記図１、図２と同じものまたは同一機
能のものは同一符号を付して説明する。流体回路１の流
体配管３とヒートポンプ冷媒回路９の冷媒配管１０との
間に、流体配管３を流れる流体とヒートポンプ冷媒回路
９の圧縮機１１から吐出された高温の冷媒を熱交換する
第１熱交換器１２が設けられている。この第１熱交換器
１２はヒートポンプ冷媒回路９において凝縮器となる。
【００２３】前記流体配管３には、第１熱交換器１２を
挟んで、第１熱交換器１２の入口側の流体と出口側の高
温となった流体を熱交換する熱回収熱交換器８が設けて
ある。１４は前記流体配管３の前記熱回収熱交換器８の
上流入口側の配管と冷媒配管１０の前記第１熱交換器１
２の出口側の配管との間に設けられた第３熱交換器であ
り、前記熱回収熱交換器８の上流入口側の流体と第１熱
交換器１２の出口側の冷媒を熱交換するものであり、第
３熱交換器１４はヒートポンプ冷媒回路９において凝縮
器となる。
挟んで、第１熱交換器１２の入口側の流体と出口側の高
温となった流体を熱交換する熱回収熱交換器８が設けて
ある。１４は前記流体配管３の前記熱回収熱交換器８の
上流入口側の配管と冷媒配管１０の前記第１熱交換器１
２の出口側の配管との間に設けられた第３熱交換器であ
り、前記熱回収熱交換器８の上流入口側の流体と第１熱
交換器１２の出口側の冷媒を熱交換するものであり、第
３熱交換器１４はヒートポンプ冷媒回路９において凝縮
器となる。
【００２４】１５は冷媒配管１０の前記第３熱交換器３
の出口側に設けた蒸発器となる第４熱交換器である。１
６は流体配管３に接続され、熱回収熱交換器８及び第１
熱交換器１２を通る配管をバイパスするバイパス管であ
る。１７は冷媒配管１０に設けられた絞り装置、１８は
切換弁である。
の出口側に設けた蒸発器となる第４熱交換器である。１
６は流体配管３に接続され、熱回収熱交換器８及び第１
熱交換器１２を通る配管をバイパスするバイパス管であ
る。１７は冷媒配管１０に設けられた絞り装置、１８は
切換弁である。
【００２５】かかる構成から、流体送りポンプ４の駆動
により流体配管３内を循環する流体は、先ず第３熱交換
器１４を通り、次に熱回収熱交換器８を通り、次に第１
熱交換器１２を通り、次に前記熱回収熱交換器８を通っ
て流体収容部２へ戻る。一方ヒートポンプ冷媒回路９の
冷媒配管１０を流れる冷媒は圧縮機１１から吐出されて
先ず第１熱交換器１２を通り、次に第３熱交換器１４を
通り、次に絞り装置１７を通り、次に蒸発器となる第４
熱交換器１５を通って圧縮機１１に戻る。
により流体配管３内を循環する流体は、先ず第３熱交換
器１４を通り、次に熱回収熱交換器８を通り、次に第１
熱交換器１２を通り、次に前記熱回収熱交換器８を通っ
て流体収容部２へ戻る。一方ヒートポンプ冷媒回路９の
冷媒配管１０を流れる冷媒は圧縮機１１から吐出されて
先ず第１熱交換器１２を通り、次に第３熱交換器１４を
通り、次に絞り装置１７を通り、次に蒸発器となる第４
熱交換器１５を通って圧縮機１１に戻る。
【００２６】前記流体配管３内を循環する流体は、第３
熱交換器１４に入り、ここで前記第１熱交換器１２で流
体と熱交換するも未だ流体よりも高温となっている冷媒
と熱交換して昇温し、次に、熱回収熱交換器８に入り、
前記第１熱交換器１２で熱交換され高温となった流体と
熱交換して更に昇温し、次に第１熱交換器１２に入って
前記圧縮機１１から吐出された高温の冷媒と熱交換して
更に昇温し高温となり、ここで流体内の細菌は殺菌され
る。
熱交換器１４に入り、ここで前記第１熱交換器１２で流
体と熱交換するも未だ流体よりも高温となっている冷媒
と熱交換して昇温し、次に、熱回収熱交換器８に入り、
前記第１熱交換器１２で熱交換され高温となった流体と
熱交換して更に昇温し、次に第１熱交換器１２に入って
前記圧縮機１１から吐出された高温の冷媒と熱交換して
更に昇温し高温となり、ここで流体内の細菌は殺菌され
る。
【００２７】第１熱交換器１２で高温となった流体は熱
回収熱交換器８に入り、前記第３熱交換器１４から出た
流体と熱交換して温度が下げられ流体収容部２に戻る。
回収熱交換器８に入り、前記第３熱交換器１４から出た
流体と熱交換して温度が下げられ流体収容部２に戻る。
【００２８】一方、ヒートポンプ冷媒回路９の冷媒配管
１０を流れる冷媒は、圧縮機１１から高温となって吐出
し、前記第１熱交換器１２で、前記熱回収熱交換器８で
熱交換され昇温した流体と熱交換して一部凝縮し、次に
第３熱交換器１４で流体収容部２から出た流体と熱交換
して更に凝縮し、次に第４熱交換器１５で蒸発して圧縮
機１１に戻る。
１０を流れる冷媒は、圧縮機１１から高温となって吐出
し、前記第１熱交換器１２で、前記熱回収熱交換器８で
熱交換され昇温した流体と熱交換して一部凝縮し、次に
第３熱交換器１４で流体収容部２から出た流体と熱交換
して更に凝縮し、次に第４熱交換器１５で蒸発して圧縮
機１１に戻る。
【００２９】前記第１熱交換器１２で高温の冷媒と熱交
換される流体は、第３熱交換器１４、熱回収熱交換器８
でそれぞれ熱交換して昇温して第１熱交換器１２に入る
ので昇温効率が向上し、その分圧縮機の小型化が図れ
る。
換される流体は、第３熱交換器１４、熱回収熱交換器８
でそれぞれ熱交換して昇温して第１熱交換器１２に入る
ので昇温効率が向上し、その分圧縮機の小型化が図れ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る流体の加熱
殺菌装置によれば、気体、液体等の流体の殺菌を簡単な
装置で行行うことができ且つ加熱処理後の流体をその温
度を低下させてから戻すことができるので、例えば、プ
ールや浴槽等の湯水の殺菌装置、クリーンルーム等の空
気の殺菌装置として優れた効果がある。
殺菌装置によれば、気体、液体等の流体の殺菌を簡単な
装置で行行うことができ且つ加熱処理後の流体をその温
度を低下させてから戻すことができるので、例えば、プ
ールや浴槽等の湯水の殺菌装置、クリーンルーム等の空
気の殺菌装置として優れた効果がある。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す回路説明図。
【図２】本発明の実施の形態の他例を示す回路説明図。
【図３】本発明の実施の形態の他例を示す回路説明図。
１ 流体回路 ２ 流体収容部 ３ 流体配管 ４ 流体送りポンプ ５ 瀘過器 ６ バルブ ７ 加熱手段 ８ 熱回収熱交換器 ９ ヒートポンプ冷媒回路 １０ 冷媒配管 １１ 圧縮機 １２ 第１熱交換器 １３ 第２熱交換器 １４ 第３熱交換器 １５ 第４熱交換器 １６ バイパス管 １７ 絞り装置 １８ 切換弁
Claims (3)
- 【請求項１】 流体収容部に流体配管の両端開口部を接
続して流体収容部内の流体が流体配管内を循環可能と
し、該流体配管に、流体を循環させる流体送りポンプと
配管内を流れる流体を加熱する加熱手段を設け、更に、
前記流体配管には、前記加熱手段を挟んで加熱手段の入
口側の流体と出口側の流体を熱交換する熱回収熱交換器
を設けたことを特徴とする流体の加熱殺菌装置。 - 【請求項２】 流体収容部に流体配管の両端開口部を接
続して流体収容部内の流体が流体配管内を循環可能と
し、該流体配管に流体を循環させる流体送りポンプを設
けた流体回路と、ヒートポンプ冷媒回路とからなり、前
記流体回路の流体配管とヒートポンプ冷媒回路の冷媒配
管との間に、流体配管を流れる流体と圧縮機から吐出さ
れた高温冷媒を熱交換する第１熱交換器を設け、また前
記流体配管には、前記第１熱交換器を挟んで第１熱交換
器の入口側の流体と出口側の流体を熱交換する熱回収熱
交換器を設け、また流体配管の前記熱回収熱交換器の下
流出口側の配管と冷媒配管の前記第１熱交換器の下流出
口側の配管との間に、熱回収熱交換器の下流出口側の流
体と第１熱交換器の下流出口側の冷媒を熱交換する第２
熱交換器を設けたことを特徴とする流体の加熱用熱交換
器。 - 【請求項３】 流体収容部に流体配管の両端開口部を接
続して流体収容部内の流体が流体配管内を循環可能と
し、該流体配管に流体を循環させる流体送りポンプを設
けた流体回路と、ヒートポンプ冷媒回路とからなり、前
記流体回路の流体配管とヒートポンプ冷媒回路の冷媒配
管との間に、流体配管を流れる流体と圧縮機から吐出さ
れた高温冷媒を熱交換する第１熱交換器を設け、また前
記流体配管には、前記第１熱交換器を挟んで第１熱交換
器の入口側の流体と出口側の流体を熱交換する熱回収熱
交換器を設け、また、流体配管の前記熱回収熱交換器の
上流入口側の配管と冷媒配管の前記第１熱交換器の出口
側の配管との間に、熱回収熱交換器の上流入口側の流体
と第１熱交換器の出口側の冷媒を熱交換する第３熱交換
器を設け、更に、冷媒配管には前記第３熱交換器の出口
側に蒸発器となる第４熱交換器を設けたことを特徴とす
る流体の加熱殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10654098A JP3973002B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 流体の加熱殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10654098A JP3973002B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 流体の加熱殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11299863A true JPH11299863A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3973002B2 JP3973002B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=14436219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10654098A Expired - Lifetime JP3973002B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 流体の加熱殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3973002B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229202A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Fujitsu General Ltd | 殺菌装置 |
| JP2010184028A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 蒸気滅菌器 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10654098A patent/JP3973002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229202A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Fujitsu General Ltd | 殺菌装置 |
| JP2010184028A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 蒸気滅菌器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3973002B2 (ja) | 2007-09-05 |
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