JPH11300128A - 濾過シート - Google Patents
濾過シートInfo
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- JPH11300128A JPH11300128A JP10122677A JP12267798A JPH11300128A JP H11300128 A JPH11300128 A JP H11300128A JP 10122677 A JP10122677 A JP 10122677A JP 12267798 A JP12267798 A JP 12267798A JP H11300128 A JPH11300128 A JP H11300128A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体中や気体中に含まれる固体粒子を濾過分
離する際の濾過効率が高く、圧力損失の低い濾過シート
を提供する。 【解決手段】 主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離
した構造で、主体細繊維及び細繊維がそれぞれ太さ０．
１〜５００μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ及び長さがラ
ンダムで且つ不規則に屈曲した形状のフロック繊維を５
ｗｔ％以上含む平均孔径が１〜３０μｍ、繊維充填率が
１０〜５０％の不織シートから構成される。
離する際の濾過効率が高く、圧力損失の低い濾過シート
を提供する。 【解決手段】 主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離
した構造で、主体細繊維及び細繊維がそれぞれ太さ０．
１〜５００μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ及び長さがラ
ンダムで且つ不規則に屈曲した形状のフロック繊維を５
ｗｔ％以上含む平均孔径が１〜３０μｍ、繊維充填率が
１０〜５０％の不織シートから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体中或いは気体
中に含まれる固体粒子を濾過分離するための濾過シート
に関する。
中に含まれる固体粒子を濾過分離するための濾過シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、オイル中の固体粒子を除去す
るオイルフィルター、空気中のごみ、オイルミストを除
去するエアフィルターやＩＣ生産工程中で用いられる超
純水中の固体粒子を除去する液体濾過用フィルターとし
ては、天然パルプを化学繊維と混抄したシート、繊維径
が５μｍ以下の極細繊維或いはフィブリル繊維等の微細
繊維を天然繊維または化学繊維と混抄したシート等が知
られている。
るオイルフィルター、空気中のごみ、オイルミストを除
去するエアフィルターやＩＣ生産工程中で用いられる超
純水中の固体粒子を除去する液体濾過用フィルターとし
ては、天然パルプを化学繊維と混抄したシート、繊維径
が５μｍ以下の極細繊維或いはフィブリル繊維等の微細
繊維を天然繊維または化学繊維と混抄したシート等が知
られている。
【０００３】混抄シートは、繊維径の比較的大きい天然
繊維または化学繊維と極細繊維或いは微細繊維との混抄
により、微細繊維単独では濾過効率が高くなるものの、
圧力損失が高くなるという欠点を改善するものである
が、圧力損失が高くなることを防ぐためには、微細繊維
をこれらより繊維径の大きい天然繊維或いは化学繊維に
偏りなく均一に混合することが必要であり、また、均一
混合を容易にするためにはシート構成素材として繊維径
の異なる繊維を複数種用いる必要がある。
繊維または化学繊維と極細繊維或いは微細繊維との混抄
により、微細繊維単独では濾過効率が高くなるものの、
圧力損失が高くなるという欠点を改善するものである
が、圧力損失が高くなることを防ぐためには、微細繊維
をこれらより繊維径の大きい天然繊維或いは化学繊維に
偏りなく均一に混合することが必要であり、また、均一
混合を容易にするためにはシート構成素材として繊維径
の異なる繊維を複数種用いる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、シート構成
素材、特に同一繊維中に繊維の太さが極めて微細なもの
から比較的太いものまで存在するフロック繊維のフィル
ターへの応用について検討の結果到ったものである。本
発明の目的は、液体中や気体中に含まれる固体粒子を濾
過分離する際の濾過効率が高く、圧力損失の低い濾過シ
ートを提供することにある。
素材、特に同一繊維中に繊維の太さが極めて微細なもの
から比較的太いものまで存在するフロック繊維のフィル
ターへの応用について検討の結果到ったものである。本
発明の目的は、液体中や気体中に含まれる固体粒子を濾
過分離する際の濾過効率が高く、圧力損失の低い濾過シ
ートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、主体繊維から
細繊維が分岐し或いは分離した構造で、主体細繊維及び
細繊維がそれぞれ太さ０．１〜５００μｍ、長さ１０μ
ｍ以上の太さ及び長さがランダムで且つ不規則に屈曲し
た形状のフロック繊維を５ｗｔ％以上含む平均孔径が１
〜３０μｍ、繊維充填率が１０〜５０％の不織シートか
ら構成されたことを特徴とする濾過シート、にある。
細繊維が分岐し或いは分離した構造で、主体細繊維及び
細繊維がそれぞれ太さ０．１〜５００μｍ、長さ１０μ
ｍ以上の太さ及び長さがランダムで且つ不規則に屈曲し
た形状のフロック繊維を５ｗｔ％以上含む平均孔径が１
〜３０μｍ、繊維充填率が１０〜５０％の不織シートか
ら構成されたことを特徴とする濾過シート、にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明におけるフロック繊維は、
その主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離した構造を
有する繊維であって、主体細繊維及び主体細繊維から分
岐或いは分離した細繊維がそれぞれ太さ０．１〜５００
μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ、長さがランダムで且つ
不規則に屈曲した形状をなしている。
その主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離した構造を
有する繊維であって、主体細繊維及び主体細繊維から分
岐或いは分離した細繊維がそれぞれ太さ０．１〜５００
μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ、長さがランダムで且つ
不規則に屈曲した形状をなしている。
【０００７】本発明でのフロック繊維中には、繊維の太
さが０．１μｍと極めて微細なものから太さが５００μ
ｍと比較的太いものまでランダムに存在し、またそれら
繊維の長さも１０μｍ以上でフロック繊維全体の長さに
相当するものまでランダムに存在し、またフロック繊維
中におけるそれら繊維は、不規則に屈曲していることに
より、高い比表面積を有している。なお、繊維の太さ
は、繊維断面形状が、円形であればその最大径、扁平或
いはフィルム状であればその長軸方向の最大幅をいう。
さが０．１μｍと極めて微細なものから太さが５００μ
ｍと比較的太いものまでランダムに存在し、またそれら
繊維の長さも１０μｍ以上でフロック繊維全体の長さに
相当するものまでランダムに存在し、またフロック繊維
中におけるそれら繊維は、不規則に屈曲していることに
より、高い比表面積を有している。なお、繊維の太さ
は、繊維断面形状が、円形であればその最大径、扁平或
いはフィルム状であればその長軸方向の最大幅をいう。
【０００８】かかるフロック繊維は、例えば、基体とな
る高分子重合体の溶媒溶液を細孔の紡糸孔より押し出す
と同時に、高分子重合体の非溶媒を高分子重合体の溶媒
溶液の吐出線方向に対し斜め方向から噴出させ、高分子
重合体溶液に非溶媒を衝突接触させつつ非溶媒にて剪断
応力下に高分子重合体を凝固させ、さらに高分子重合体
を非溶媒浴中で完全凝固させる、或いは更に得られた繊
維を叩解する方法によって得られる。
る高分子重合体の溶媒溶液を細孔の紡糸孔より押し出す
と同時に、高分子重合体の非溶媒を高分子重合体の溶媒
溶液の吐出線方向に対し斜め方向から噴出させ、高分子
重合体溶液に非溶媒を衝突接触させつつ非溶媒にて剪断
応力下に高分子重合体を凝固させ、さらに高分子重合体
を非溶媒浴中で完全凝固させる、或いは更に得られた繊
維を叩解する方法によって得られる。
【０００９】フロック繊維を構成する高分子重合体とし
ては、フィルム形成能を有し、溶媒に可溶なるものであ
れば特に限定されるものではないが、好ましくは再生セ
ルロース、セルロースアセテート、アクリロニトリル系
重合体、フッ化ビニリデン系重合体、ポリアリルスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、セルロース−セルロースアセテート混合物、セル
ロースアセテート−アクリロニトリル系重合体混合物等
が挙げられる。
ては、フィルム形成能を有し、溶媒に可溶なるものであ
れば特に限定されるものではないが、好ましくは再生セ
ルロース、セルロースアセテート、アクリロニトリル系
重合体、フッ化ビニリデン系重合体、ポリアリルスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、セルロース−セルロースアセテート混合物、セル
ロースアセテート−アクリロニトリル系重合体混合物等
が挙げられる。
【００１０】高分子重合体の溶媒としては、高分子重合
体の種類に応じて異なり、例えば再生セルロースであれ
ばＮ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド等、セルロー
スアセテートであればアセトン、塩化メチレン等、アク
リロニトリル系重合体であればジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等、ポリエステルであればｍ−ク
レゾール、テトラクロロエタン／フェノール混合液等、
ポリ塩化ビニルであればアルコール類、ケトン類等、セ
ルロース−セルロースアセテート混合物であればＮ−メ
チルモルフォリン−Ｎ−オキシド／没食子酸プロピル混
合液等、セルロースアセテート−アクリロニトリル系重
合体混合物であればジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド等が挙げられる。
体の種類に応じて異なり、例えば再生セルロースであれ
ばＮ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド等、セルロー
スアセテートであればアセトン、塩化メチレン等、アク
リロニトリル系重合体であればジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等、ポリエステルであればｍ−ク
レゾール、テトラクロロエタン／フェノール混合液等、
ポリ塩化ビニルであればアルコール類、ケトン類等、セ
ルロース−セルロースアセテート混合物であればＮ−メ
チルモルフォリン−Ｎ−オキシド／没食子酸プロピル混
合液等、セルロースアセテート−アクリロニトリル系重
合体混合物であればジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド等が挙げられる。
【００１１】また、高分子重合体の非溶媒としては、高
分子重合体の種類に応じて異なり、高分子重合体を凝固
させるものであれば特に限定はないが、水又は水−溶媒
混合液が好ましいものとして挙げられる。また噴出させ
る非溶媒は、水又は水−溶媒混合液の蒸気であってもよ
い。
分子重合体の種類に応じて異なり、高分子重合体を凝固
させるものであれば特に限定はないが、水又は水−溶媒
混合液が好ましいものとして挙げられる。また噴出させ
る非溶媒は、水又は水−溶媒混合液の蒸気であってもよ
い。
【００１２】本発明の濾過シートは、かかるフロック繊
維を５ｗｔ％以上、好ましくは１０ｗｔ％以上含み、シ
ートに開いた孔の平均孔径が１〜３０μｍ、繊維充填率
が１０〜５０％である不織シートから構成される。濾過
シートを構成する不織シートは、フロック繊維を５ｗｔ
％以上含むのであれば、フロック繊維のみから形成され
ていてもよく、また天然パルプ等の天然繊維や化学繊維
が含まれていてもよい。フロック繊維が５ｗｔ％未満の
不織シートからなる濾過シートでは、濾過効率が低下
し、また他の微細繊維を含む場合には圧力損失の上昇を
招く。
維を５ｗｔ％以上、好ましくは１０ｗｔ％以上含み、シ
ートに開いた孔の平均孔径が１〜３０μｍ、繊維充填率
が１０〜５０％である不織シートから構成される。濾過
シートを構成する不織シートは、フロック繊維を５ｗｔ
％以上含むのであれば、フロック繊維のみから形成され
ていてもよく、また天然パルプ等の天然繊維や化学繊維
が含まれていてもよい。フロック繊維が５ｗｔ％未満の
不織シートからなる濾過シートでは、濾過効率が低下
し、また他の微細繊維を含む場合には圧力損失の上昇を
招く。
【００１３】不織シートの平均孔径とは、ＡＳＴＭ Ｆ
３１６−８６バブルポイント法に拠り測定される平均流
量細径サイズであり、不織シートの繊維充填率とは、次
式で算出される。 繊維充填率（％）＝〔Ｗ／Ｄ〕×〔１／ρ〕×１００ 但し、Ｗはシートの目付（ｇ／ｍ2）、Ｄは２０ｇ／ｃ
ｍ2加圧時のシートのダイヤルゲージによる厚さ（μ
ｍ）、ρはシートを構成する繊維の比重の加重平均値
（ｇ／ｃｍ3）である。
３１６−８６バブルポイント法に拠り測定される平均流
量細径サイズであり、不織シートの繊維充填率とは、次
式で算出される。 繊維充填率（％）＝〔Ｗ／Ｄ〕×〔１／ρ〕×１００ 但し、Ｗはシートの目付（ｇ／ｍ2）、Ｄは２０ｇ／ｃ
ｍ2加圧時のシートのダイヤルゲージによる厚さ（μ
ｍ）、ρはシートを構成する繊維の比重の加重平均値
（ｇ／ｃｍ3）である。
【００１４】濾過シートを構成する平均孔径が１〜３０
μｍ、繊維充填率が１０〜５０％である不織シートは、
好ましくはフロック繊維単独或いはフロック繊維５ｗｔ
％以上と天然繊維や化学繊維との混合物を、適宜バイン
ダー等が含まれる水に分散懸濁させてスラリーとし、抄
紙機を用いて抄紙する方法により製造される。シートの
目付は、目的とする用途により適宜設定することがで
き、またシート製造の際にシートの開いた孔の平均孔径
が１〜３０μｍ、繊維充填率が１０〜５０％となる範囲
で抄紙工程後にカレンダーロール等により加熱加圧処理
や樹脂による硬化処理を施してもよい。濾過シートは、
濾材としての用途に従い、そのまま所定の形状にカット
され或いは適宜折り曲げ加工等の賦形加工が施こされ
る。
μｍ、繊維充填率が１０〜５０％である不織シートは、
好ましくはフロック繊維単独或いはフロック繊維５ｗｔ
％以上と天然繊維や化学繊維との混合物を、適宜バイン
ダー等が含まれる水に分散懸濁させてスラリーとし、抄
紙機を用いて抄紙する方法により製造される。シートの
目付は、目的とする用途により適宜設定することがで
き、またシート製造の際にシートの開いた孔の平均孔径
が１〜３０μｍ、繊維充填率が１０〜５０％となる範囲
で抄紙工程後にカレンダーロール等により加熱加圧処理
や樹脂による硬化処理を施してもよい。濾過シートは、
濾材としての用途に従い、そのまま所定の形状にカット
され或いは適宜折り曲げ加工等の賦形加工が施こされ
る。
【００１５】本発明の濾過シートは、その構成の不織シ
ートに含まれるフロック繊維中に、繊維の太さが０．１
μｍと極めて微細なものから太さが５００μｍと比較的
太いものまで太さがランダムで、それら繊維の長さも１
０μｍ以上の長さの異なるものがランダムに存在し、ま
たフロック繊維中におけるそれら繊維が不規則に屈曲し
ており、またフロック繊維の比表面積が高いことに基づ
き平均孔径が１〜３０μｍ、繊維充填率が１０〜５０％
であることにより、濾過効率が高く、且つ圧力損失が低
いという濾材として好適なる性能を有する。
ートに含まれるフロック繊維中に、繊維の太さが０．１
μｍと極めて微細なものから太さが５００μｍと比較的
太いものまで太さがランダムで、それら繊維の長さも１
０μｍ以上の長さの異なるものがランダムに存在し、ま
たフロック繊維中におけるそれら繊維が不規則に屈曲し
ており、またフロック繊維の比表面積が高いことに基づ
き平均孔径が１〜３０μｍ、繊維充填率が１０〜５０％
であることにより、濾過効率が高く、且つ圧力損失が低
いという濾材として好適なる性能を有する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１７】（実施例１）アクリロニトリル重合体１２
０ｇをジメチルホルムアミド８８０ｇに溶解し、アクリ
ロニトリル重合体溶液を調製した。このアクリロニトリ
ル重合体溶液を、６０℃に保ったまま細孔の紡糸孔より
１２０ミリリットル／分の割合で押し出すと同時に、水
蒸気を４．０ｋｇ／ｃｍ2の圧でアクリロニトリル重合
体溶液の吐出線方向に対し６０度の斜め方向から噴出さ
せ、押し出されたアクリロニトリル重合体溶液に水蒸気
を接触させつつ剪断応力下にアクリロニトリル重合体を
凝固させ、さらに３０℃の水浴中に導いてアクリロニト
リル重合体を浴中で完全凝固させ、浮遊するフロック繊
維を捕集し、沸騰水中で１時間洗浄し、家庭用ミキサ中
で５分間叩解処理し、８０℃の熱風で乾燥した。
０ｇをジメチルホルムアミド８８０ｇに溶解し、アクリ
ロニトリル重合体溶液を調製した。このアクリロニトリ
ル重合体溶液を、６０℃に保ったまま細孔の紡糸孔より
１２０ミリリットル／分の割合で押し出すと同時に、水
蒸気を４．０ｋｇ／ｃｍ2の圧でアクリロニトリル重合
体溶液の吐出線方向に対し６０度の斜め方向から噴出さ
せ、押し出されたアクリロニトリル重合体溶液に水蒸気
を接触させつつ剪断応力下にアクリロニトリル重合体を
凝固させ、さらに３０℃の水浴中に導いてアクリロニト
リル重合体を浴中で完全凝固させ、浮遊するフロック繊
維を捕集し、沸騰水中で１時間洗浄し、家庭用ミキサ中
で５分間叩解処理し、８０℃の熱風で乾燥した。
【００１８】得られたフロック繊維は、ＪＩＳ Ｌ１０
１５ ７．１４．１で測定した比重が１．１６であり、
また走査型顕微鏡での観察によれば、主体繊維から多数
の細繊維が分岐及び分離して存在し、各繊維部分は太さ
が０．１〜１００μｍのランダムで、長さが１０μｍ〜
３ｍｍのランダムで不規則に屈曲していた。また、この
フロック繊維のＪＩＳ Ｐ８１２０のパルプ濾水度試験
方法（１）カナダ標準形で測定した濾水度は１６０ミリ
リットルであった。
１５ ７．１４．１で測定した比重が１．１６であり、
また走査型顕微鏡での観察によれば、主体繊維から多数
の細繊維が分岐及び分離して存在し、各繊維部分は太さ
が０．１〜１００μｍのランダムで、長さが１０μｍ〜
３ｍｍのランダムで不規則に屈曲していた。また、この
フロック繊維のＪＩＳ Ｐ８１２０のパルプ濾水度試験
方法（１）カナダ標準形で測定した濾水度は１６０ミリ
リットルであった。
【００１９】得られたフロック繊維５０重量部と繊度
０．３デニール、長さ５ｍｍのアクリル繊維５０重量部
を、水に分散懸濁させてスラリーとし、抄紙機を用いて
抄紙し目付８５ｇ／ｍ2の不織シートを作製した。得ら
れた不織シートは、孔の平均孔径が ６．３μｍ、繊維
充填率が２５．４％であり、所定の形状に折り曲げ加工
して得た濾過シートは、液体中或いは気体中に含まれる
固体粒子を濾過分離するための濾過シートとして好適な
るものであった。なお、平均孔径は、測定装置としてＰ
ＭＩ社製ＰＥＲＭ−ＰＯＲＯＭＥＴＥＲ測定器を用い、
表面張力１６ｍＮ／ｍのフロリナート流体を用い、ＡＳ
ＴＭ Ｆ３１６−８６法に基づいて測定した。
０．３デニール、長さ５ｍｍのアクリル繊維５０重量部
を、水に分散懸濁させてスラリーとし、抄紙機を用いて
抄紙し目付８５ｇ／ｍ2の不織シートを作製した。得ら
れた不織シートは、孔の平均孔径が ６．３μｍ、繊維
充填率が２５．４％であり、所定の形状に折り曲げ加工
して得た濾過シートは、液体中或いは気体中に含まれる
固体粒子を濾過分離するための濾過シートとして好適な
るものであった。なお、平均孔径は、測定装置としてＰ
ＭＩ社製ＰＥＲＭ−ＰＯＲＯＭＥＴＥＲ測定器を用い、
表面張力１６ｍＮ／ｍのフロリナート流体を用い、ＡＳ
ＴＭ Ｆ３１６−８６法に基づいて測定した。
【００２０】
【発明の効果】本発明の濾過シートは、異なる繊度の繊
維を複数組み合わせて用いることなしに構成されるもの
であり、濾過シートを構成する不織シートに含まれるフ
ロック繊維中に、繊維の太さが極めて微細なものから比
較的太いものまで太さがランダムで、それら繊維の長さ
の異なるものがランダムに存在し、またフロック繊維中
におけるそれら繊維が不規則に屈曲しており、フロック
繊維の比表面積が高いことから、液体中や気体中に含ま
れる固体粒子を濾過分離する際の濾過効率が高く、且つ
圧力損失が低いものであり、液体中や気体中に含まれる
固体粒子を濾過分離する際の濾材として好適である。
維を複数組み合わせて用いることなしに構成されるもの
であり、濾過シートを構成する不織シートに含まれるフ
ロック繊維中に、繊維の太さが極めて微細なものから比
較的太いものまで太さがランダムで、それら繊維の長さ
の異なるものがランダムに存在し、またフロック繊維中
におけるそれら繊維が不規則に屈曲しており、フロック
繊維の比表面積が高いことから、液体中や気体中に含ま
れる固体粒子を濾過分離する際の濾過効率が高く、且つ
圧力損失が低いものであり、液体中や気体中に含まれる
固体粒子を濾過分離する際の濾材として好適である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 5/20 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 主体繊維から細繊維が分岐し或いは分離
した構造で、主体繊維及び細繊維がそれぞれ太さ０．１
〜５００μｍ、長さ１０μｍ以上の太さ及び長さがラン
ダムで且つ不規則に屈曲した形状のフロック繊維を５ｗ
ｔ％以上含む平均孔径が１〜３０μｍ、繊維充填率が１
０〜５０％の不織シートから構成されたことを特徴とす
る濾過シート。 - 【請求項２】 フロック繊維が、アクリロニトリル系重
合体からなる繊維である請求項１記載の濾過シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122677A JPH11300128A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 濾過シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122677A JPH11300128A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 濾過シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300128A true JPH11300128A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14841908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10122677A Pending JPH11300128A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 濾過シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363850A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-18 | Chisso Corp | 多孔性シート及びその製造法 |
| JP2007098259A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Toray Ind Inc | フィルター基材およびフィルターユニット |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10122677A patent/JPH11300128A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363850A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-18 | Chisso Corp | 多孔性シート及びその製造法 |
| JP2007098259A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Toray Ind Inc | フィルター基材およびフィルターユニット |
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