JPH11300399A - 汚泥処理剤及びそれを用いた汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理剤及びそれを用いた汚泥処理方法Info
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
泥を、安全、かつ、効率良く脱水処理することができる
汚泥処理剤及び汚泥処理方法を提供すること。 【解決手段】 植物性繊維又は動物性繊維に凝集剤を吸
着させ、さらに、コンポストを添加して汚泥処理剤を生
成することとした。また、同汚泥処理剤を汚泥内に混入
し、汚泥の脱水を行うこととした。
Description
れを用いた汚泥処理方法に関するものである。
に高分子凝集剤を混入してゲル状とし、その後、脱水処
理していた。
汚泥処理方法にあっては、汚泥内に高分子凝集剤を混入
していたため、脱水処理後の汚泥を焼却すると、汚泥に
含まれる高分子物質が燃焼してダイオキシン等の有害物
質を生成させてしまうおそれがあり、実用的なものでは
なかった。
内に水分が分子水として含有されており、汚泥と水とを
脱水により分離することが困難であった。
と高く、汚泥の量を大幅に減少させることはできなかっ
た。
物性繊維又は動物性繊維に凝集剤を吸着させ、さらに、
コンポストを添加して汚泥処理剤を生成することとし
た。
こととした。
鉄、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄の
いずれか一種又は二種以上の混合物を用いることとし
た。
内に混入し、汚泥の脱水を行うこととした。
ず、新聞紙等の古紙を水中に浸漬した後、混合して、繊
維状とし、さらに脱水処理する。尚、古紙に限らず、普
通紙を用いることもでき、植物性繊維又は動物性繊維を
用いることができる。
集剤を混入して、古紙の表面に凝集剤を吸着させ、その
後、乾燥させて、綿状の汚泥処理剤を生成する。
鉄、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄を
用いることができ、又、前記凝集剤を任意に組み合わせ
たものを用いることもできる。
は、古紙に消石灰を混入することにより、古紙に消石灰
が吸着するとともに塊状化するため、その後、乾燥させ
ずに破砕することにより、粉末状の汚泥処理剤を生成す
ることができる。
剤にコンポストを添加したものである。
ることにより、後述するように、汚泥の脱水時間を短縮
することができるとともに、凝集剤の使用量を削減する
ことができ、汚泥処理剤の製造費用を低廉化することが
できる。
べき汚泥と同種類の汚泥を発酵処理したものが好まし
い。これは、後述するように、コンポストに含有される
酵素が、汚泥の脱水処理に有益に作用しているが、その
酵素としては、処理すべき汚泥自体に含有される酵素が
最も効果的に作用するからである。
を好気的条件下で発酵処理したものが好ましい。これ
は、汚泥を嫌気的条件下で発酵処理したものでは、中間
生成物が多く、この中間生成物が脱水を阻害するおそれ
があるからである。
等の古紙を水中に浸漬した後、混合して繊維状とし、約
40%〜50%の水分を含んだ状態のまま、凝集剤を混入し
て生成してもよい。
を混入して生成した汚泥処理剤は、前記固形状の汚泥処
理剤よりも汚泥に良好に溶け、これにより、汚泥の脱水
効率を向上させることができる。
スの電圧を印加する一方、凝集剤にプラスの電圧を印加
して、電気泳動を利用して植物性繊維又は動物性繊維に
凝集剤を電気的に吸着させてもよい。
短時間で植物性繊維又は動物性繊維に凝集剤を吸着させ
ることができ、汚泥処理剤の生成時間を短縮することが
できる。
汚泥処理剤を汚泥の中へ混入するものである。
汚泥処理剤の表面に汚泥が吸着し、汚泥と水とが分離さ
れる。
によりプラス側にイオン化されており、一方、汚泥がマ
イナス側にイオン化されているため、汚泥処理剤の表面
のプラスイオンに汚泥のマイナスイオンが吸着されるこ
とにより、汚泥と水とが分離されるものである。
することにより、汚泥処理剤に吸着した汚泥が沈澱し
て、汚泥と水とを分離することができる。
水又はプレス脱水することにより、前記沈澱によるより
も短時間で汚泥と水とを分離することができる。
は、有機物であるため、肥料として再利用することがで
き、又、焼却処分することもできる。
を容易に行うことができ、汚泥の処理を容易なものとす
ることができる。
紙等の古紙を利用することができるため、資源の有効活
用を図ることができる。
を用いることにより、汚泥の脱水処理時間及び脱水効率
を向上させることができる。
ト中に蓄積された微生物酵素が作用して、汚泥中の有機
物の一部を分解し、汚泥中の微細な有機コロイドの比抵
抗を低下させて自由水分の分離を促すからである。しか
も、コンポスト中の有機物は、腐食化が進行してマイナ
ス側にイオン化されるのに対し、コンポスト中の無機物
は、プラス側にイオン化されており、一方、汚泥は、マ
イナス側にイオン化されているため、コンポスト中のプ
ラスイオンと汚泥のマイナスイオンとの作用により迅速
に吸着して凝集させるからである。更には、コンポスト
中の有機物及び無機物は、それ自体が発酵により非常に
透水性のよいものに変化しているため、これが汚泥中に
分散されて、汚泥の透水性を改善するからである。
ポストが含有されているため、脱水処理された汚泥をコ
ンポスト化する際に種菌の植付け等が不要であるととも
に、発酵も容易に行うことができ、発酵助材も不要であ
るため、処理量を増加させることができる。
ポストとして汚泥の脱水処理に循環利用することがで
き、これによっても汚泥処理剤の製造費用を低廉化する
ことができる。
した後、ミキサーにより混合して、繊維状とし、さらに
真空脱水機により脱水処理し、その後、同繊維状の古紙
に濃度50%の硫酸バンドとポリ塩化アルミニウムとの混
合液 100リットルを混入し、古紙の表面に硫酸バンドと
ポリ塩化アルミニウムとを吸着させ、さらに、コンポス
ト50Kgを添加して、汚泥処理剤150Kg を生成した。
溶液を用いても、上記と同様にして、汚泥処理剤を生成
することができる。
の硫酸バンドとポリ塩化アルミニウムとの混合液 100リ
ットル中に浸漬した後、ミキサーにより混合して繊維状
とするとともに、古紙の表面に硫酸バンドとポリ塩化ア
ルミニウムとを吸着させ、さらに、コンポスト50Kgを添
加して、汚泥処理剤150Kg を生成した。
溶液を用いても、上記と同様にして、汚泥処理剤を生成
することができる。
した後、ミキサーにより混合して、繊維状とし、さらに
真空脱水機により脱水処理し、その後、同繊維状の紙に
消石灰 50Kg を混入し、紙の表面に消石灰を吸着させ、
塊状化した紙を破砕し、さらに、コンポスト50Kgを添加
して、汚泥処理剤150Kg を生成した。
漬した後、ミキサーにより混合して、繊維状とし、水分
を50%含んだ液状のまま、繊維状の古紙に、硫酸バンド
とポリ塩化アルミニウムとの濃度50%の混合液 100リッ
トルを混入し、古紙にマイナスの電圧を印加する一方、
混合液にプラスの電圧を印加して、古紙の表面に硫酸バ
ンドとポリ塩化アルミニウムとを電気的に吸着させ、さ
らに、コンポスト50Kgを添加して、汚泥処理剤150Kg を
生成した。
溶液を用いても、上記と同様にして、汚泥処理剤を生成
することができる。
いずれかにより生成した汚泥処理剤150Kg (処理する汚
泥の3%)を汚泥5000Kgの中へ混入し、プレス脱水機に
より、汚泥5000Kgを汚泥処理剤に吸着した汚泥800Kg と
水とに分離した。そして、分離後の汚泥の含水率を測定
したところ、含水率が60%以下であり、従来よりも10%
〜20%の水分を脱水できることが確認できた。これによ
り、脱水処理された汚泥の量を従来の1/2 〜1/4 にでき
ることが確認できた。
で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
ことが困難とされていた汚泥を、安全、かつ、効率良く
脱水処理することができ、従って、脱水処理された汚泥
量を大幅に減少させることができる。
し、特異な条件(温度、圧力等)下で行う必要がないた
め、特殊な装置を必要とせずに汚泥処理剤の生成や汚泥
処理をすることができる。
等の古紙を利用する場合には、資源の有効活用を図るこ
とができる。
を用いることにより、汚泥の脱水処理時間及び脱水効率
を向上させることができるとともに、凝集剤の使用量を
削減することができ、汚泥処理剤の製造費用を低廉化す
ることができる。
ポストが含有されているため、脱水処理された汚泥をコ
ンポスト化する際に種菌の植付け等が不要であるととも
に、発酵も容易に行うことができ、発酵助材も不要であ
るため、処理量を増加させることができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 植物性繊維又は動物性繊維に凝集剤を吸
着させるとともに、コンポストを添加して生成したこと
を特徴とする汚泥処理剤。 - 【請求項2】 植物性繊維は、紙であることを特徴とす
る請求項1記載の汚泥処理剤。 - 【請求項3】 凝集剤は、消石灰、硫酸鉄、硫酸バン
ド、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄のいずれか一種
又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項1
又は請求項2記載の汚泥処理剤。 - 【請求項4】 請求項1〜請求項3のいずれかに記載の
汚泥処理剤を汚泥内に混入し、汚泥の脱水を行うことを
特徴とする汚泥処理方法。
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|---|---|---|---|
| JP11682098A JP4189055B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 汚泥処理剤及びそれを用いた汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP11682098A JP4189055B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 汚泥処理剤及びそれを用いた汚泥処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP4189055B2 JP4189055B2 (ja) | 2008-12-03 |
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ID=14696448
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11682098A Expired - Fee Related JP4189055B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 汚泥処理剤及びそれを用いた汚泥処理方法 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932870A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-26 | ||
| JPS5613099A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-07 | Nichireki Chem Ind Co Ltd | Treating method of sludge |
| JPS59216699A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-06 | Sankyo Yuki Kk | 汚泥の脱水方法 |
| JPS63258607A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-26 | Ebara Infilco Co Ltd | 凝集剤 |
| JPH0810799A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Ryoichi Wako | 汚泥の繊維による処理方法とその複合固形物 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11682098A patent/JP4189055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4189055B2 (ja) | 2008-12-03 |
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