JPH11300879A - 輸液容器用フィルム - Google Patents
輸液容器用フィルムInfo
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- JPH11300879A JPH11300879A JP10116833A JP11683398A JPH11300879A JP H11300879 A JPH11300879 A JP H11300879A JP 10116833 A JP10116833 A JP 10116833A JP 11683398 A JP11683398 A JP 11683398A JP H11300879 A JPH11300879 A JP H11300879A
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取扱が容易でかつ輸液の変質を防ぎ、輸液中
に不要な物質の溶出の懸念がなくしかも材料選定により
廃棄時に問題の多い塩素系ガスを排出しない輸液容器を
作成する材料を提供できる。 【解決手段】 少なくとも片面に特定比重の無機酸化物
層を持つプラスチックフィルムを1層以上積層した輸液
容器用フィルム。
に不要な物質の溶出の懸念がなくしかも材料選定により
廃棄時に問題の多い塩素系ガスを排出しない輸液容器を
作成する材料を提供できる。 【解決手段】 少なくとも片面に特定比重の無機酸化物
層を持つプラスチックフィルムを1層以上積層した輸液
容器用フィルム。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】輸液を保存する容器の材料の
フィルムに関する。
フィルムに関する。
【0002】
【従来の技術】日本薬事局方には輸液容器としてポリエ
チレン(PE)、ポリプロピレン(PP)または塩化ビ
ニル樹脂を使用した輸液容器の規定がある。輸液の保存
に使用する容器は予め行なう滅菌に耐え、かつ内容物で
ある輸液に不要な物質を溶出しない、また内容物を吸収
吸着しないことが要求される。さらに輸液が変質しない
ように酸素、水蒸気のバリア性があることが望ましい。
さらに内容物に異物、変質がないか目視で確認できるよ
う無色透明である必要がある。
チレン(PE)、ポリプロピレン(PP)または塩化ビ
ニル樹脂を使用した輸液容器の規定がある。輸液の保存
に使用する容器は予め行なう滅菌に耐え、かつ内容物で
ある輸液に不要な物質を溶出しない、また内容物を吸収
吸着しないことが要求される。さらに輸液が変質しない
ように酸素、水蒸気のバリア性があることが望ましい。
さらに内容物に異物、変質がないか目視で確認できるよ
う無色透明である必要がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】輸液の保存には溶出を
考えるとガラス性のびんが最も優れているが、破損しや
すく運搬等の取扱が難しいこと、保存場所を取ることな
ど欠点がある。ポリエチレン、ポロプロピレン製液容器
では取り扱いが良い点や保存場所を取らない点は優れて
いる。しかし、ポリエチレン、ポリプロピレンは水蒸気
バリア性はある程度有しているが、酸素バリア性に関し
ては全くない。従って酸素により変質しやすい輸液には
適さない。塩化ビニル樹脂製輸液容器では取り扱いが良
い点や保存場所を取らない点はポリエチレン、ポリプロ
ピレンと同じく優れている。さらに酸素バリア性等もポ
リエチレン、ポリプロピレンと比較して改善されるが、
塩化ビニル樹脂に含まれる可塑剤、安定剤、塩化ビニル
等の溶出が懸念される。特に可塑剤であるフタル酸エス
テルの溶出が問題視されている。また、塩化ビニル樹脂
製輸液容器を使用したあと焼却廃棄すると塩素系のガス
が発生し問題である。
考えるとガラス性のびんが最も優れているが、破損しや
すく運搬等の取扱が難しいこと、保存場所を取ることな
ど欠点がある。ポリエチレン、ポロプロピレン製液容器
では取り扱いが良い点や保存場所を取らない点は優れて
いる。しかし、ポリエチレン、ポリプロピレンは水蒸気
バリア性はある程度有しているが、酸素バリア性に関し
ては全くない。従って酸素により変質しやすい輸液には
適さない。塩化ビニル樹脂製輸液容器では取り扱いが良
い点や保存場所を取らない点はポリエチレン、ポリプロ
ピレンと同じく優れている。さらに酸素バリア性等もポ
リエチレン、ポリプロピレンと比較して改善されるが、
塩化ビニル樹脂に含まれる可塑剤、安定剤、塩化ビニル
等の溶出が懸念される。特に可塑剤であるフタル酸エス
テルの溶出が問題視されている。また、塩化ビニル樹脂
製輸液容器を使用したあと焼却廃棄すると塩素系のガス
が発生し問題である。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は取扱にすぐれか
つ酸素、水蒸気バリア性を有しさらに可塑剤、安定剤、
塩化ビニル等の溶出が懸念がなく廃棄問題等が発生しな
い輸液容器用フィルムを提供する。すなわち、少なくと
も片面に無機酸化物層を持つプラスチックフィルムを1
層以上積層した輸液容器用フィルムである。
つ酸素、水蒸気バリア性を有しさらに可塑剤、安定剤、
塩化ビニル等の溶出が懸念がなく廃棄問題等が発生しな
い輸液容器用フィルムを提供する。すなわち、少なくと
も片面に無機酸化物層を持つプラスチックフィルムを1
層以上積層した輸液容器用フィルムである。
【0005】本発明で言う無機酸化物とは酸化アルミニ
ウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物と酸化硅素等の
半金属酸化物、またこれらの複合物を言う。酸化が完全
でなく酸素を若干欠損したもの、例えばSiOx(x=
1.5〜1.9)といった表現をする無機酸化物を含
む。
ウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物と酸化硅素等の
半金属酸化物、またこれらの複合物を言う。酸化が完全
でなく酸素を若干欠損したもの、例えばSiOx(x=
1.5〜1.9)といった表現をする無機酸化物を含
む。
【0006】この無機酸化物はプラスチックフィルムの
少なくとも片面に真空蒸着、スパッタ、CVD等のドラ
イプロセスにより形成し透明ガスバリアフィルムを作成
する。バリア性能面から言うとスパッタ、CVD、が良
いが、生産性を考慮すると蒸着、CVD法での製造が好
ましい。
少なくとも片面に真空蒸着、スパッタ、CVD等のドラ
イプロセスにより形成し透明ガスバリアフィルムを作成
する。バリア性能面から言うとスパッタ、CVD、が良
いが、生産性を考慮すると蒸着、CVD法での製造が好
ましい。
【0007】本発明の無機酸化物層は衛生性、バリア性
能から見て酸化アルミニウム、酸化硅素、およびこれら
の複合酸化物が好ましい。
能から見て酸化アルミニウム、酸化硅素、およびこれら
の複合酸化物が好ましい。
【0008】また、輸液容器を通して包装内容物が正確
に見えるため無機酸化物層は無色透明が好ましくその意
味では蒸着法による酸化アルミニウム、酸化硅素−酸化
アルミニウムの複合酸化物、CVD法による酸化硅素が
好ましい。
に見えるため無機酸化物層は無色透明が好ましくその意
味では蒸着法による酸化アルミニウム、酸化硅素−酸化
アルミニウムの複合酸化物、CVD法による酸化硅素が
好ましい。
【0009】本発明の無機酸化物層の厚みは特に限定す
るものでないが、可撓性、バリア性の面より8〜100
nmが好ましく、特に好ましいのは12〜60nmであ
る。
るものでないが、可撓性、バリア性の面より8〜100
nmが好ましく、特に好ましいのは12〜60nmであ
る。
【0010】本発明の無機酸化物の比重としては、酸化
物が主として酸化硅素の場合1.8〜2.2であること
が好ましく、また主として酸化アルミニウムの場合2.
7〜3.3であるが好ましく、さらに主として酸化アル
ミニウムと酸化硅素との複合酸化物の場合の比重が下記
式を満たすことが好ましい。
物が主として酸化硅素の場合1.8〜2.2であること
が好ましく、また主として酸化アルミニウムの場合2.
7〜3.3であるが好ましく、さらに主として酸化アル
ミニウムと酸化硅素との複合酸化物の場合の比重が下記
式を満たすことが好ましい。
【0011】D=0.01A+b 但し、D:酸化物比重、A:酸化物中の酸化アルミニュ
ウムの重量% 1.6≦b≦2.2
ウムの重量% 1.6≦b≦2.2
【0012】本発明の無機酸化物の比重が上記の範囲以
外例えば比重が低い場合はバリア性が十分でなくフィル
ム中の可塑剤、安定剤等の内容物への移行が阻止出来な
い。また比重が高い場合無機酸化物が割れやすくなり、
輸液容器に加工するときあるいは輸液容器を取り扱うと
きに無機酸化物が割れフィルム中の可塑剤、安定剤等の
内容物への移行が阻止できなく、酸素、水蒸気バリア性
も低下する。
外例えば比重が低い場合はバリア性が十分でなくフィル
ム中の可塑剤、安定剤等の内容物への移行が阻止出来な
い。また比重が高い場合無機酸化物が割れやすくなり、
輸液容器に加工するときあるいは輸液容器を取り扱うと
きに無機酸化物が割れフィルム中の可塑剤、安定剤等の
内容物への移行が阻止できなく、酸素、水蒸気バリア性
も低下する。
【0013】本発明でいう比重とは、ある温度で、ある
体積を占める物質の質量と、それと同体積の標準物質の
質量(4℃における水)との比をいう。比重の測定は、
通常物体の質量と体積を測り、同体積の4℃の水の質量
との比を求めればよいが、本発明の薄膜の測定では、体
積の測定が困難である。そこで、まず基板から薄膜をは
がす、あるいは、基板のみを溶解することにより、薄膜
のみからなる単独膜の状態としたのちに、(JIS K
7112)にあるような比重測定法を用いることが望ま
しい。例えば、浮沈法では、試料を比重既知の溶液の中
に浸せきさせ、その浮沈状態から薄膜の比重を測定する
ことができる。この溶液としては、四塩化炭素とブロモ
ホルム、または、ヨウ化メチレンなどの混合液を用いる
ことができる。また、連続的な密度勾配をもつ溶液中に
単独膜を浸積させる密度勾配管法によっても比重の値を
測定できる。
体積を占める物質の質量と、それと同体積の標準物質の
質量(4℃における水)との比をいう。比重の測定は、
通常物体の質量と体積を測り、同体積の4℃の水の質量
との比を求めればよいが、本発明の薄膜の測定では、体
積の測定が困難である。そこで、まず基板から薄膜をは
がす、あるいは、基板のみを溶解することにより、薄膜
のみからなる単独膜の状態としたのちに、(JIS K
7112)にあるような比重測定法を用いることが望ま
しい。例えば、浮沈法では、試料を比重既知の溶液の中
に浸せきさせ、その浮沈状態から薄膜の比重を測定する
ことができる。この溶液としては、四塩化炭素とブロモ
ホルム、または、ヨウ化メチレンなどの混合液を用いる
ことができる。また、連続的な密度勾配をもつ溶液中に
単独膜を浸積させる密度勾配管法によっても比重の値を
測定できる。
【0014】本発明でいうプラスチックフィルムとは、
有機高分子を溶融押出しをして、必要に応じ、長手方
向、および、または、幅方向に延伸、冷却、熱固定を施
したフィルムであり、有機高分子としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタート、ポリ
エチレン−2、6−ナフタレート、ナイロン6、ナイロ
ン4、ナイロン66、ナイロン12、ポリ塩化ビニー
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニールアルコール、全
芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリッフェニレン
スルフィド、ポリフェニレンオキサイドなどがあげられ
る。また、これらの(有機重合体)有機高分子は他の有
機重合体を少量共重合をしたり、ブレンドしたりしても
よい。
有機高分子を溶融押出しをして、必要に応じ、長手方
向、および、または、幅方向に延伸、冷却、熱固定を施
したフィルムであり、有機高分子としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタート、ポリ
エチレン−2、6−ナフタレート、ナイロン6、ナイロ
ン4、ナイロン66、ナイロン12、ポリ塩化ビニー
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニールアルコール、全
芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリッフェニレン
スルフィド、ポリフェニレンオキサイドなどがあげられ
る。また、これらの(有機重合体)有機高分子は他の有
機重合体を少量共重合をしたり、ブレンドしたりしても
よい。
【0015】廃棄問題を考慮すると塩素を含まないプラ
スチックフィルムがよく、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタート、ポリエチレン−2、6
−ナフタレート、ナイロン6、ナイロン4、ナイロン6
6、ナイロン12が好ましい。
スチックフィルムがよく、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタート、ポリエチレン−2、6
−ナフタレート、ナイロン6、ナイロン4、ナイロン6
6、ナイロン12が好ましい。
【0016】さらにこの有機高分子には、輸液容器材料
として不適でない限り公知の添加剤、例えば、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤などが添加さ
れていてもよく、その透明度は特に限定するものではな
いが、輸液容器の材料として使用するため、70%以上
の透過率をもつものが好ましい。
として不適でない限り公知の添加剤、例えば、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤などが添加さ
れていてもよく、その透明度は特に限定するものではな
いが、輸液容器の材料として使用するため、70%以上
の透過率をもつものが好ましい。
【0017】本発明のプラスチックフィルムは、本発明
の目的を損なわない限りにおいて、薄膜層を積層するに
先行して、該フィルムをコロナ放電処理、グロー放電処
理、その他の表面粗面化処理を施してもよく、また、公
知のアンカーコート処理が施されていてもよい。本発明
のプラスチックフィルムは、その厚さとして5〜100
0μmの範囲が好ましく、さらに好ましくは10〜50
0μmの範囲である。
の目的を損なわない限りにおいて、薄膜層を積層するに
先行して、該フィルムをコロナ放電処理、グロー放電処
理、その他の表面粗面化処理を施してもよく、また、公
知のアンカーコート処理が施されていてもよい。本発明
のプラスチックフィルムは、その厚さとして5〜100
0μmの範囲が好ましく、さらに好ましくは10〜50
0μmの範囲である。
【0018】本発明で言う輸液容器用フィルムは該少な
くとも片面に無機酸化物層を持つプラスチックフィルム
に少なくとも1層シーラント層を積層したものである。
シーラント層は積層フィルムを袋にするときに張合わせ
る機能を有する層である。
くとも片面に無機酸化物層を持つプラスチックフィルム
に少なくとも1層シーラント層を積層したものである。
シーラント層は積層フィルムを袋にするときに張合わせ
る機能を有する層である。
【0019】シーラント層の材料としてはポリエチレン
樹脂(PE)、ポリプロピレン樹脂(PP)、エチレン
酢酸ビニル共重合樹脂(EVA)、アイオノマー樹脂、
エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂(EEA)、エ
チレン−アクリル酸共重合樹脂(EAA)、エチレンア
クリル酸メチル共重合樹脂(EMA)、エチレンメタア
クリル酸共重合樹脂(EMAA)、エチレンメタアクリ
ル酸メチル共重合樹脂(EMMA)等の接着性樹脂があ
る。好ましい材料としてはPP樹脂,PE樹脂である。
樹脂(PE)、ポリプロピレン樹脂(PP)、エチレン
酢酸ビニル共重合樹脂(EVA)、アイオノマー樹脂、
エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂(EEA)、エ
チレン−アクリル酸共重合樹脂(EAA)、エチレンア
クリル酸メチル共重合樹脂(EMA)、エチレンメタア
クリル酸共重合樹脂(EMAA)、エチレンメタアクリ
ル酸メチル共重合樹脂(EMMA)等の接着性樹脂があ
る。好ましい材料としてはPP樹脂,PE樹脂である。
【0020】該シーラント層を積層する方法としては接
着性樹脂をフィルムに成型し、少なくとも片面に無機酸
化物層を持つプラスチックフィルムと接着剤でラミネー
トする方法がある。また、他の方法としては接着性樹脂
を加熱溶融して少なくとも片面に無機酸化物層を持つプ
ラスチックフィルム上に押出し積層する方法がある。
着性樹脂をフィルムに成型し、少なくとも片面に無機酸
化物層を持つプラスチックフィルムと接着剤でラミネー
トする方法がある。また、他の方法としては接着性樹脂
を加熱溶融して少なくとも片面に無機酸化物層を持つプ
ラスチックフィルム上に押出し積層する方法がある。
【0021】本発明の輸液容器用フィルムは少なくとも
無機酸化物層を持つプラスチックフィルムとシーラント
層で構成されているが、積層フィルムの強度向上のた
め、バリア性向上のため等で本発明の目的を妨げない他
のフィルム等と積層して良い。
無機酸化物層を持つプラスチックフィルムとシーラント
層で構成されているが、積層フィルムの強度向上のた
め、バリア性向上のため等で本発明の目的を妨げない他
のフィルム等と積層して良い。
【0022】次に実施例をあげて説明をする。 実施例1 12μmポリエチレンテレフタレート(PET)フィル
ム(東洋紡績株式会社製 E5100)にヘキサメチル
ジシロキサンを原料ガスとしてCVDで酸化硅素を20
nm形成したフィルムを作成した。酸化硅素層の比重は
1.9であった。このフィルムのCVD面側に20μm
PE樹脂を溶融加熱押出しコートした。強度補強として
25μmナイロンフィルム(東洋紡績株式会社製 N1
100)をドライラミネートした。作成した積層フィル
ムはNy/PET−無機酸化物層/PEである。積層フ
ィルムを140mm×190mm角にきり、PE面同士
を合わせて回り10mm幅を3方ヒートシールし袋を作
成した。袋の中に生理食塩水にビタミンCをとかしたも
のを400ml入れ袋の入口を10mm幅ヒートシール
した。
ム(東洋紡績株式会社製 E5100)にヘキサメチル
ジシロキサンを原料ガスとしてCVDで酸化硅素を20
nm形成したフィルムを作成した。酸化硅素層の比重は
1.9であった。このフィルムのCVD面側に20μm
PE樹脂を溶融加熱押出しコートした。強度補強として
25μmナイロンフィルム(東洋紡績株式会社製 N1
100)をドライラミネートした。作成した積層フィル
ムはNy/PET−無機酸化物層/PEである。積層フ
ィルムを140mm×190mm角にきり、PE面同士
を合わせて回り10mm幅を3方ヒートシールし袋を作
成した。袋の中に生理食塩水にビタミンCをとかしたも
のを400ml入れ袋の入口を10mm幅ヒートシール
した。
【0023】25℃で1月間放置しその後内容液を採取
しビタミンCを測定した。結果を表1に示す。
しビタミンCを測定した。結果を表1に示す。
【0024】実施例2 12μmPETフィルム(東洋紡績株式会社製 E51
00)に蒸着法により酸化アルミニウムを40w%、酸
化硅素を60w%含有した複合酸化無機物を20nm設
けた。複合酸化物層の比重は2.2であった。このフィ
ルムの蒸着面側に20μmPE樹脂を溶融加熱押出しコ
ートした。強度補強として25μmナイロンフィルム
(東洋紡績株式会社製 N1100)をドライラミネー
トした。作成した積層フィルムはNy/PET−無機酸
化物層/PEである。積層フィルムを140mm×19
0mm角にきり、PE面同士を合わせて回り10mm幅
を3方ヒートシールし袋を作成した。実施例1と同様に
試験した。結果を表1に示す。
00)に蒸着法により酸化アルミニウムを40w%、酸
化硅素を60w%含有した複合酸化無機物を20nm設
けた。複合酸化物層の比重は2.2であった。このフィ
ルムの蒸着面側に20μmPE樹脂を溶融加熱押出しコ
ートした。強度補強として25μmナイロンフィルム
(東洋紡績株式会社製 N1100)をドライラミネー
トした。作成した積層フィルムはNy/PET−無機酸
化物層/PEである。積層フィルムを140mm×19
0mm角にきり、PE面同士を合わせて回り10mm幅
を3方ヒートシールし袋を作成した。実施例1と同様に
試験した。結果を表1に示す。
【0025】比較例1 500μm ポリエチレンフィルムを140mm×19
0mm角にきり2枚を合わせて回り10mm幅を3方ヒ
ートシールし袋を作成した。実施例1と同様に試験し
た。結果を表1に示す。
0mm角にきり2枚を合わせて回り10mm幅を3方ヒ
ートシールし袋を作成した。実施例1と同様に試験し
た。結果を表1に示す。
【0026】
【表1】
【0027】実施例3 実施例1と同様に袋を作成した。中に高カロリー輸液を
400ml入れ25℃に1週間放置した後内容液を採取
し、フタル酸ジ−2−エチルヘキシル(DOP)を測定
した。結果を表2に示す。
400ml入れ25℃に1週間放置した後内容液を採取
し、フタル酸ジ−2−エチルヘキシル(DOP)を測定
した。結果を表2に示す。
【0028】実施例4 400μm 塩化ビニルフィルム (可塑剤としてDO
Pのみ使用)に蒸着法により酸化アルミニウムを40w
%、酸化硅素を60w%含有した複合酸化無機物を20
nm設けた。複合酸化物層の比重は2.1であった。こ
のフィルムの蒸着面側に20μmPE樹脂を溶融加熱押
出しコートした。作成した積層フィルムは塩化ビニルフ
ィルム−無機酸化物層/PEである。積層フィルムを1
40mm×190mm角にきり、PE面同士を合わせて
回り10mm幅を3方ヒートシールし袋を作成した。実
施例3と同様に試験した。結果を表3に示す。
Pのみ使用)に蒸着法により酸化アルミニウムを40w
%、酸化硅素を60w%含有した複合酸化無機物を20
nm設けた。複合酸化物層の比重は2.1であった。こ
のフィルムの蒸着面側に20μmPE樹脂を溶融加熱押
出しコートした。作成した積層フィルムは塩化ビニルフ
ィルム−無機酸化物層/PEである。積層フィルムを1
40mm×190mm角にきり、PE面同士を合わせて
回り10mm幅を3方ヒートシールし袋を作成した。実
施例3と同様に試験した。結果を表3に示す。
【0029】比較例2 市販の塩化ビニル樹脂製輸液容器(容量600ml 大
きさ約140mm×190mm)を使用した以外は実施
例1と同様に試験した。結果を表1に示す。
きさ約140mm×190mm)を使用した以外は実施
例1と同様に試験した。結果を表1に示す。
【0030】
【表2】
【0031】
【発明の効果】本発明により取扱が容易でかつ輸液の変
質を防ぎ、輸液中に不要な物質の溶出の懸念がなくしか
も材料選定により廃棄時に問題の多い塩素系ガスを排出
しない輸液容器を作成する材料を提供できる。
質を防ぎ、輸液中に不要な物質の溶出の懸念がなくしか
も材料選定により廃棄時に問題の多い塩素系ガスを排出
しない輸液容器を作成する材料を提供できる。
Claims (4)
- 【請求項1】 少なくとも片面に無機酸化物層を持つプ
ラスチックフィルムを1層以上積層した輸液容器用フィ
ルム。 - 【請求項2】 請求項1記載の無機酸化物が主として酸
化アルミニウムと酸化硅素からなり前記酸化物の比重が
下記式を満たすことを特徴とする輸液容器用フィルム。 D=0.01A+b 但し、D:酸化物比重、A:酸化物中の酸化アルミニュ
ウムの重量% 1.6≦b≦2.2 - 【請求項3】 請求項1記載の無機酸化物が主として酸
化アルミニウムからなり比重が2.7〜3.3であるこ
とを特徴とする輸液容器用フィルム。 - 【請求項4】 請求項1記載の無機酸化物が主として酸
化硅素からなり比重が1.8〜2.2であることを特徴
とする輸液容器用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116833A JPH11300879A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 輸液容器用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116833A JPH11300879A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 輸液容器用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300879A true JPH11300879A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14696763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10116833A Pending JPH11300879A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 輸液容器用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300879A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001171035A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材 |
| JP2010173133A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリア積層体 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10116833A patent/JPH11300879A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001171035A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材 |
| JP2010173133A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Toppan Printing Co Ltd | ガスバリア積層体 |
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