JPH11300940A - 段ボールシート印刷機及び該印刷機のインキ供給部の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アニロックスロール上のインキを均一に絞
り、且つ該ロールの洗浄を短時間で行う。 【解決する手段】 版胴２に接触離間可能に配備された
アニロックスロール１に対し、インキ絞り装置３を、そ
のドクターブレード31をアニロックスロール１の回転方
向に対して逆らう角度でアニロックスロール１に接触さ
せ、アニロックスロール１とインキ絞り装置３との間に
インキを溜め、アニロックスロール１の回転によってイ
ンキ溜め30のインキをアニロックスロール１に供給し、
ドクターブレード31によって余分のインキを掻き取る段
ボールシート印刷機のインキ供給部に対する洗浄方法で
あって、インキ溜め30のインキを吸引回収し、次にアニ
ロックスロール１を回転させたまま該アニロックスロー
ル１の表面に直接或いは間接的に洗浄液を塗布して、ド
クターブレード31によって洗浄液を掻き取り、アニロッ
クスロール１とインキ絞り装置３との間に溜まった洗浄
廃液を、洗浄廃液回収ノズル54によって吸引回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、段ボールシート印刷機
において、版胴と接触回転するアニロックスロールへの
インキ供給部に対する洗浄手段に特徴のある印刷機及び
洗浄方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートの印刷機は、粘度が高く
遅乾性であるインキを使用するプリスロ印刷機、粘度が
低く速乾性であるインキを使用するフレキソ印刷機及び
出願人が以前提案した、この両者の利点である速乾性で
あり且つ印刷面に艶のある特性のインキを使用する印刷
機(特開平３−１８３５４９号)の３種類が実施されてい
る。上記出願人の提案した印刷機は、図５に示す如く、
表面に微細な凹部を斑なく有し、版胴(２)に接触離間可
能に配備されたアニロックスロール(１)に対して、該ロ
ールの全長に亘ってドクターブレード(31)を当て、アニ
ロックスロール(１)に対向してインキ噴霧装置(4a)を配
備している。インキ噴霧によりインキを直接にアニロッ
クスロール(１)に噴霧し、滴り落ちたインキをドクター
ブレード(31)で受け止める様になっている。インキ替え
の際にインキを無駄に棄てる量を少なくするために、ア
ニロックスロール(１)に対するインキ噴霧は必要最小限
に留めている。

【０００３】図６は、上記装置の変形であって、アニロ
ックスロール(１)に対向してゴムロール(3a)を接触して
配備し、両ロール間に位置するインキ供給ノズル(42a)
からのインキ供給によって、ロール(１)(3a)間に形成さ
れるインキ溜まりにインキを溜め、ゴムロール(3a)によ
る絞り作用により、アニロックスロール(１)表面の余分
のインキを絞り取っている。上記図５及び図６の印刷機
は、フレキソ印刷機の様に、インキの固化を防止するた
めにインキを絶えず循環させておく必要がなく、インキ
循環のための装置が不要であり、印刷機の構成を簡素化
できる。又、インキの性状により、インキ乾燥が速いこ
と、インキ印刷面に艶がでる利点がある。

【０００４】ところが、図５、図６の印刷機で使用する
インキは、フレキソインキに比べると粘度が高いので、
アニロックスロール(１)から余分のインキを掻き取る際
に、掻き取り残しが生じて、アニロックスロール(１)の
凹部以外の平坦面に薄層状にインキが残ってしまい余分
に版胴(２)へ供給されてしまう問題、インキの供給斑が
生じて印刷面が均一に仕上がらない問題、インキ替えの
際のアニロックスロール(１)の洗浄に関する問題があっ
た。

【０００５】図５の印刷機は、ドクターブレード(31)は
アニロックスロール(１)との間にインキ受けを形成する
ために、アニロックスロール(１)の回転に逆らわない角
度に配備されており、アニロックスロール(１)表面のイ
ンキを掻き取る力(絞り力)が弱く、アニロックスロール
(１)表面の凹部以外の平坦面上に層状にインキが残って
しまい、且つこのインキ層の厚みが均一でなく、必要以
上のインキがアニロックスロール(１)から版胴(２)に供
給され、又、部分的にインキ供給量に斑が生じる。又、
インキの噴射量を調整して、アニロックスロール(１)と
ドクターブレードとの間には出来るだけインキを溜めな
い様になっているが、ある程度の量のインキが溜まるこ
とは避けられず、インキ替えの際に、この残存インキを
洗浄液で洗い流す無駄と、洗浄時間が長くかかる問題が
ある。

【０００６】図６の印刷機は、アニロックスロール(１)
に押圧接触したゴムロール(3a)が弾性変形してアニロッ
クスロールに面接触するため、インキの掻き取り力が弱
まり、やはりアニロックスロール(１)表面の凹部以外の
平坦面上に層状に不均一にインキが残ってしまう。又、
アニロックスロール(１)と前後に対向してゴムロール(3
a)を配備せねばならず、印刷機の前後機長が大きくなっ
てしまうばかりではなく、インキの絞り効果を高めるた
めに、アニロックスロール(１)とゴムロール(3a)の周速
を変え、且つ、アニロックスロール(１)の回転速度を変
化させても、ゴムロール(3a)との周速比を維持する様に
回転駆動系を構成せねばならず、回転駆動系の構造が複
雑になり、コスト高を招来する。更に、ロール洗浄用の
ドクターナイフ(3b)をゴムロール(３a)に当てているた
め、ゴムロール(3a)の損傷が早まる問題がある。又、ロ
ール(１)(3a)間のインキ溜まりの底形状は、ロールの周
面に対応しているが、インキ供給ノズル(42a)の下端の
形状をインキ溜まりの底形状に対応させることは難し
く、インキを吸引回収してもインキ溜まりの底部にはど
うしてもインキが残存し、これを洗浄液によって洗い流
す無駄が生じる。又、洗浄の際に回収しきれない洗浄廃
液がインキ溜まりの底部に残存し、これが次に供給され
るインキに混ざってしまう不都合が生じていた。

【０００７】そこで、出願人は、図１乃至図３に示す様
にインキ供給部に特徴のある段ボール印刷機を試作し、
テストを繰り返した。これは、表面に微細な凹部を斑な
く有し版胴(２)に接触離間可能に配備されたアニロック
スロール(１)と、該アニロックスロールに対向して配備
されアニロックスロール(１)に接触離間可能且つ下向き
に反転可能なインキ絞り装置(３)と、アニロックスロー
ル(１)とインキ絞り装置(３)との間に形成されるインキ
溜め(30)へインキを供給するインキ供給装置(４)と、イ
ンキ溜め(30)のインキを吸引によって回収するインキ回
収装置(８)と、インキ絞り装置(３)を洗浄する洗浄装置
(５)と、アニロックスロールを洗浄する洗浄装置(６)と
によって構成されている。

【０００８】インキ絞り装置(３)は、アニロックスロー
ル(１)に該ロールの印刷時の回転方向に対して逆らう角
度で接触可能なドクターブレード(31)と、アニロックス
ロール(１)に沿って配備されドクターブレード(31)を支
持し該ドクターブレード(31)とアニロックスロール(１)
と一対の堰部材(35)(35)とによってインキ溜め(30)を形
成する土手部材(32)と、ドクターブレード(31)をアニロ
ックスロール(１)に押圧するシリンダ装置(９)及び全体
を下向き反転する反転用シリンダ装置(38)を有してい
る。

【０００９】アニロックスロールの洗浄装置(６)は、ア
ニロックスロール(１)に接触離間可能なゴムロール(61)
と、該ゴムロールと接触する掻き取りロール(62)と、該
掻き取りロールに接触するドクターナイフ(66)と、掻き
取りロール(62)に洗浄液を供給できる洗浄液供給ノズル
(64)とによって構成されている。

【００１０】ドクターブレード(31)は、アニロックスロ
ール(１)の回転に逆らう様に該ロールに当たっており、
しかも、シリンダ装置(９)によってアニロックスロール
(１)に付勢されているため、アニロックスロール(１)の
回転速度の大小に関わらず、アニロックスロール(１)の
凹部以外の平坦面上のインキも斑なく掻き落とすことが
でき、アニロックスロール(１)から必要以上のインキが
版胴(２)に供給されることはなく、美しい印刷が望める
利点があった。

【００１１】インキ溜め(30)のインキは洗浄前に吸引回
収されており、インキ溜め(30)の内面を濡らす程度残っ
ているに過ぎないため、少量の洗浄液の噴射でインキ絞
り装置(３)及びアニロックスロール(１)の洗浄が短時間
で終了する。従って、インキを無駄に洗い流す量も、無
視できる程度の少量で済む。

【００１２】

【発明が解決しょうとする課題】アニロックスロール
(１)の洗浄の際は、アニロックスロール(１)、インキ溜
め(30)のインキを吸引回収した後、掻き取りロール(62)
に洗浄液を噴射してロール表面を洗い流す。洗浄廃液は
インキ溜め(30)に流れ落ちるが、インキ溜め(30)内の洗
浄廃液は、アニロックスロール(１)の回転によりゴムロ
ール(61)に吸収され、これが掻き取りロール(62)に移っ
てドクターナイフ(66)で掻き落とされて、受け皿(65)に
溜まる。上記の様に、インキ溜め(30)内の洗浄廃液は受
け皿(65)へ回収されるが、廃液面がドクターブレード(3
1)の上端と同高さまで下れば、それ以上には受け皿(65)
への回収はできない。

【００１３】そこで、図２に示す如く、インキ絞り装置
(３)をアニロックスロール(１)から離間させてから、反
転用シリンダ装置(38)によってインキ絞り装置(３)を下
向きに反転させ、インキ絞り装置(３)上に残存している
洗浄廃液を下方の受け皿(53)に排出させる様にした。と
ころが、インキ絞り装置(３)の反転時の衝撃により、イ
ンキがアニロックスロール(１)側に飛散して、洗浄廃液
でアニロックスロール(１)を汚してしまう。又、インキ
絞り装置(３)がアニロックスロール(１)から離間する
際、ドクターブレード(31)の高さ一杯に残存している洗
浄廃液が、インキ絞り装置(３)の移動の振動のためか、
アニロックスロール(１)上のドクターブレード(31)が接
触していた部分に線状に付着し、これがアニロックスロ
ール(１)の周面を伝って下方に流れ拡がり、次の印刷に
支障が生じる問題のあることが判った。本発明は、上記
問題を解決できる段ボール印刷機及びインキ供給部の洗
浄方法を明らかにするものである。

【００１４】

【課題を解決する手段】本発明の段ボール印刷機は、表
面に微細な凹部を斑なく有し版胴(２)に接触離間可能に
配備されたアニロックスロール(１)と、該アニロックス
ロールに接触離間可能に対向配備されたインキ絞り装置
(３)と、アニロックスロール(１)とインキ絞り装置(３)
との間に形成されるインキ溜め(30)へインキを供給する
インキ供給装置(４)と、インキ溜め(30)のインキを吸引
によって回収するインキ回収装置(８)と、インキ溜め(3
0)へ溜まった洗浄廃液を吸引回収する洗浄廃液吸引回収
ノズル(54)とによって構成され、インキ絞り装置(３)
は、アニロックスロール(１)に該ロールの印刷時の回転
方向に対して逆らう角度で接触可能であるドクターブレ
ード(31)と、アニロックスロール(１)に沿って配備され
ドクターブレード(31)を支持し該ドクターブレード(31)
とアニロックスロール(１)と一対の堰部材(35)(35)とに
よってインキ溜め(30)を形成する土手部材(32)と、ドク
ターブレード(31)をアニロックスロール(１)に押圧する
シリンダ装置(９)を有している上記印刷装置における本
発明のインキ供給部の洗浄方法は、インキ溜め(30)のイ
ンキを吸引回収し、次にアニロックスロール(１)を回転
させたまま該アニロックスロール(１)の表面に直接或い
は間接的に洗浄液を塗布し、ドクターブレード(31)によ
って洗浄液を掻き取り、アニロックスロール(１)とイン
キ絞り装置(３)との間に溜まった洗浄廃液を洗浄廃液吸
引回収ノズル(54)によって吸引して回収する。

【００１５】

【作用及び効果】アニロックスロール(１)とインキ絞り
装置(３)との間に形成されるインキ溜め(30)に、インキ
供給装置(４)から供給されたインキが溜まる。アニロッ
クスロール(１)の回転により、インキ溜め(30)のインキ
がアニロックスロール(１)の表面に付着し、ドクターブ
レード(31)を通過するとき、該ドクターブレード(31)に
よって余分のインキが掻き取られる。ドクターブレード
(31)は、アニロックスロール(１)の回転に逆らう様に該
ロールに当たっており、しかも、シリンダ装置(９)によ
ってアニロックスロール(１)に付勢されているため、ア
ニロックスロール(１)の回転速度の大小に関わらず、ア
ニロックスロール(１)の凹部以外の平坦面上のインキも
斑なく掻き落とすことができ、アニロックスロール(１)
から必要以上のインキが版胴(２)に供給されることはな
く、美しい印刷が望める。

【００１６】インキ替えの際には、インキ溜め(30)のイ
ンキをインキ回収装置(８)により吸引して回収する。次
に、アニロックスロール洗浄装置(６)によって、アニロ
ックスロール(１)を洗浄する。この洗浄方法は、インキ
絞り装置(３)のドクターブレード(31)をアニロックスロ
ール(１)に当てたまま、該アニロックスロール(１)を回
転させる。アニロックスロール(１)に直接に或いは間接
的にかけられてロール表面を洗い流した洗浄廃液は、イ
ンキ溜め(30)に流れ落ちる。又、回転しているアニロッ
クスロール(１)がインキ溜め(30)を通過する際、表面の
洗浄廃液はドクターブレード(31)に掻き取られるため、
この時点でもアニロックスロール(１)の洗浄がなされ
る。インキ溜め(30)に溜まった洗浄廃液を、洗浄廃液吸
引回収ノズル(54)によって吸引回収する。これによっ
て、アニロックスロール(１)及びインキ溜め(30)は綺麗
に洗浄される。

【００１７】前述の如く、出願人が試作機で実施した様
に、インキ絞り装置(３)を下向きに反転させて、インキ
絞り装置(３)に溜まった洗浄廃液を棄てる場合の様に、
洗浄廃液がアニロックスロール(１)側に飛び散る問題は
生じない。又、洗浄毎にインキ絞り装置(３)をアニロッ
クスロール(１)から離間させる必要はないため、前述の
如く、アニロックスロール(１)からドクターブレード(3
1)が離れる際に、アニロックスロール(１)に線状に洗浄
廃液が付着し、これが、アニロックスロール(１)の周面
を伝って下方に流れ拡がり、次の印刷に支障が生じる問
題を生じない。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は、単位印刷ユニッ
トを示しており、この単位ユニットをレール(図示せず)
上に並べて多色刷りの印刷機が構成される。単位印刷ユ
ニット内の版胴(２)が反時計方向に回転し、段ボールシ
ートが該版胴(２)の下方を左側から右側に通過すること
によって、印刷がなされる。以下の説明で、前とは段ボ
ールシートの進行方向を指す。単位印刷ユニットのフレ
ームは前後面が開口しており、左右一対の壁板(７)(図
面では奥側と手前側に位置しており、奥側の壁板のみを
示している)間に、版胴(２)、該版胴(２)の上方に版胴
(２)に接触離間可能にアニロックスロール(１)、前方か
ら該アニロックスロール(１)に対向してインキ絞り装置
(３)及び該アニロックスロール(１)の上方にアニロック
スロール洗浄装置(６)が配備されている。

【００１９】アニロックスロール(１)は時計方向に回転
するものであって、公知の如く、セラミックス製の硬質
周面の全面に微細な凹部が密なるピッチで規則的に形成
されている。アニロックスロール(１)を版胴(２)に接触
離間させる機構については、公知であるので省略する。

【００２０】図３に示す如く、インキ絞り装置(３)は、
両壁板(７)間を前後に移動可能なステー(34)上に、アニ
ロックスロール(１)に対向させたドクターブレード(31)
を土手部材(32)を介して取り付けて構成されている。土
手部材(32)はステー(34)の後面に突設したブラケット(3
6)に、枢軸(36a)を中心に下向き反転可能に支持されて
いる。土手部材(32)及びドクターブレード(31)はアニロ
ックスロール(１)と同じ長さであって、ドクターブレー
ド(31)は、起立姿勢の土手部材(32)に、鉛直面に対して
45゜の角度を成し、斜め上向きの姿勢でアニロックスロ
ール(１)の回転中心よりも少し上位置に接触可能に取り
付けられている。ドクターブレード(31)は押え部材(33)
のネジ止めによって、土手部材(32)に固定され、押え部
材(33)を緩めると、ドクターブレード(31)の交換ができ
る。

【００２１】土手部材(32)の両端面に、ドクターブレー
ド(31)の端部に被さりアニロックスロール(１)の端部周
面及び端面に摺接する一対の板状の堰部材(35)がボルト
(35a)によって固定されている。堰部材(35)の上端は土
手部材(32)の上端高さに達しており、アニロックスロー
ル(１)、土手部材(32)、ドクターブレード(31)及び堰部
材(35)によってインキ溜め(30)が形成される。土手部材
(32)のアニロックスロール(１)に向く面は、上部が垂直
面(32a)、下部が前記ドクターブレード(31)の傾斜と対
称的な傾斜面(32b)となっている。上記土手部材(32)の
垂直面(32a)、傾斜面(32b)及び堰部材(35)、ドクターブ
レード(31)の内面には、撥水性の良い表面処理、例えば
フッ素樹脂のコーティングが施されている。

【００２２】土手部材(32)の両端には、２つの反転用シ
リンダ装置(38)が連繋されており、該反転用シリンダ装
置(38)はステー(34)上に設けられ、ピストンロッド(38
a)が土手部材(32)に枢支連結(37b)されている。

【００２３】前記ステー(34)両端を支持する２つのスラ
イドブロック(72)は、壁板(７)内面に前後方向に開設し
たガイド溝(71)にスライド可能に係合し、押圧シリンダ
装置(９)が連繋されている。該押圧シリンダ装置(９)
は、前記土手部材(32)の下方位置にて壁板(７)に固定さ
れ、スライドブロック(72)から垂下した取付板(73)にピ
ストンロッド(91)を連結している。

【００２４】押圧シリンダ装置(９)の下方に、上記取付
板(73)に当たってインキ絞り装置(３)の後退位置を規制
するストッパ(92)が設けられている。ストッパ(92)はネ
ジ軸にて形成され、壁板(７)に固定した支持ブロック(9
3)に螺合され、インキ絞り装置(３)の後退位置を微調整
できる。押圧シリンダ装置(９)によって、起立姿勢のイ
ンキ絞り装置(３)をアニロックスロール(１)に接近させ
たとき、ドクターブレード(31)がアニロックスロール
(１)を押圧する様に、ストッパ(92)を調整しておく。

【００２５】押圧シリンダ装置(９)によって、インキ絞
り装置(３)を前進させ、ドクターブレード(31)がアニロ
ックスロール(１)から離間した状態で、前記反転用シリ
ンダ装置(38)を動作させると、図２の如く、インキ絞り
装置(３)は強制的に９０゜下向きに反転させられる。こ
の反転用シリンダ装置(38)によるインキ絞り装置(３)の
反転機構は試作段階で実施したもので、本発明の洗浄方
法ではこの反転機構は省略できる。

【００２６】押圧シリンダ装置(９)は、単独スイッチに
よって、作動させることができるが、インキ絞り装置
(３)をアニロックスロール(１)に接しておかねばならな
いとき、即ち、インキ溜め(30)へインキを供給すると
き、印刷中及びアニロックスロール(１)の洗浄時に、押
圧シリンダ装置(９)がインキ絞り装置(３)をアニロック
スロール(１)側に押圧する様に働く回路(図示せず)に連
繋されている。即ち、少なくとも、印刷中と、アニロッ
クスロール(１)の洗浄時には、ドクターブレード(31)は
アニロックスロール(１)を押圧したままである。

【００２７】ステー(34)の前面に複数のブレード押え圧
調節シリンダ装置(37)が略等間隔に設けられ、各ブレー
ド押え調節圧シリンダ装置(37)のピストンロッド(37a)
はステー(34)を前後にスライド可能に貫通して、前記土
手部材(32)の前面に当たっている。ブレード押え圧調節
シリンダ装置(37)は、空気圧の調整によってインキ絞り
装置(３)のアニロックスロール(１)への押圧力を調整す
るものであり、前記の如く、押圧シリンダ装置(９)によ
ってアニロックスロール(１)に押圧しているドクターブ
レード(31)のアニロックスロール(１)に対する押圧力
は、ブレード押え圧調整シリンダ装置(37)によって、最
適に調整できる。

【００２８】図１に示す如く、インキ絞り装置(３)の上
方にインキ供給装置(４)が配備される。インキ供給装置
(４)は、実施例ではインキ回収装置(８)を兼用してお
り、真空・加圧ボックス(41)内に収容したインキタンク
(図示せず)からチューブ(43)を加圧ボックス(41)外に引
き出し、インキ溜め(30)の上方に昇降可能に配備した１
又は複数、実施例では２本の丸パイプ状のインキ供給・
回収ノズル(42)に接続して構成される。

【００２９】真空・加圧ボックス(41)内に圧縮空気を供
給して加圧すれば、ノズル(42)からインキが供給され
る。ノズル(42)を下降させ、ボックス(41)内を吸引して
負圧にすれば、インキ溜め(30)内のインキが真空・加圧
ボックス(41)内のインキタンクに吸引回収される。イン
キ供給・回収ノズル(42)の下端は、前後から４５゜の角
度でカットされて尖っており、下降位置にて、インキ溜
め(30)のドクターブレード(31)と、土手部材(32)の傾斜
面壁(32b)が成す90゜のＶ型底部に接する。ノズル(42)
の昇降駆動装置(図示せず)は、シリンダ装置によるも
の、ラックとピニオンの組み合わせによるもの等、構成
は問わない。上記インキ供給装置(４)は、アニロックス
ロール(１)に沿って横方向に往復移動可能に配備されて
いる。

【００３０】上記２本のインキ供給・回収ノズル(42)(4
2)の内側に接近して洗浄廃液吸引回収ノズル(54)(54)が
配備されている。洗浄廃液吸引回収ノズル(54)(54)はイ
ンキ供給・回収ノズルを(42)と一体に昇降可能且つアニ
ロックスロール(１)に沿って横移動可能に設けられてい
る。洗浄廃液吸引回収ノズル(54)(54)は、インキ供給・
回収ノズル(42)(42)の真空・加圧ボックス(41)とは別系
統の吸引装置(図示せず)に接続されており、洗浄廃液吸
引回収ノズル(54)(54)の下端は、インキ供給・回収ノズ
ル(42)(42)と同様にして、インキ絞り装置(３)の底部に
密接する形状にカットされている。

【００３１】前記インキ供給・回収ノズル(42)の上方
に、インキ溜め(30)へ水を滴下してインキの粘度を調整
するための水供給ノズル(51)が配備される。

【００３２】アニロックスロール洗浄装置(６)は、アニ
ロックスロール(１)の上方に位置するゴムロール(61)
と、該ゴムロール(61)の上方に位置する掻き取りロール
(62)と、該掻き取りロール(62)に当接可能なドクターナ
イフ(66)と、掻き取りロール(62)に洗浄液を噴射する洗
浄液供給ノズル(64)とによって構成される。掻き取りロ
ール(62)は定位置にて回転可能に軸承されているが、ゴ
ムロール(61)は、版胴(２)から離間した位置のアニロッ
クスロール(１)及び掻き取りロール(62)の両ロール(１)
(62)に対して、前方から平行に接触離間可能に配備され
ている。ゴムロール(61)の両端には、該ゴムロール(61)
を前後に移動させるシリンダ装置(図示せず)が連繋され
ている。

【００３３】ドクターナイフ(66)は、フレームに垂直面
内で回動可能に枢支されたアーム(63)に取り付けられ、
掻き取りロール(62)の回転中心より下方且つ後方位置の
周面に当接している。アーム(63)を後方に強制回転すれ
ば、ドクターナイフ(66)を掻き取りロール(62)から離間
させることができる。ドクターナイフ(66)の下方には、
洗浄廃液を受ける受け皿(65)が配備されている。

【００３４】次に、上記印刷機の使用法及び動作につい
て説明する。印刷時 アニロックスロール洗浄装置(６)のゴムロール(61)は前
進位置に待機している。インキ絞り装置(３)は起立し
て、ドクターブレード(31)をアニロックスロール(１)に
当接させている。アニロックスロール(１)、ドクターブ
レード(31)、土手部材(32)及び一対の堰部材(35)とによ
って形成されるインキ溜め(30)に、インキ供給・回収ノ
ズル(42)からインキを供給する。インキの供給は、液面
高さがドクターブレード(31)の上端を越え、堰部材(35)
および土手部材(32)の上端を越えない様に自動制御され
る。アニロックスロール(１)を版胴(２)に接触させる。
アニロックスロール(１)を版胴(２)へ移動させても、イ
ンキ絞り装置(３)はシリンダ装置(９)によってアニロッ
クスロール(１)側に付勢されているため、ドクターブレ
ード(31)がアニロックスロール(１)から離れることはな
い。

【００３５】アニロックスロール(１)の回転により、イ
ンキ溜め(30)のインキが該ロールの表面に付着し、ドク
ターブレード(31)を通過するとき、該ドクターブレード
(31)によって余分のインキが掻き取られる。ドクターブ
レード(31)は、アニロックスロール(１)の回転に逆らう
様に該ロールに当たっており、しかも、シリンダ装置(3
7)によってアニロックスロール(１）に付勢されている
ため、アニロックスロール（１)の凹部以外の平坦面上
のインキを強力に掻き落とすことができ、アニロックス
ロール(１)から必要以上のインキを版胴(２)に供給する
ことがなく、美しい印刷が望める。ブレード押え圧調整
シリンダ装置(37)に対するエアー圧の調整により、アニ
ロックスロール(１)に対するドクターブレード(31)の押
圧力を調整できる。即ち、アニロックスロール(１)上の
インキの絞りを最適に加減できる。

【００３６】インキ替え インキ替えの際には、インキ供給・回収ノズル(42)を下
降させ、インキ溜め(30)のインキを、真空・加圧ボック
ス(41)内のインキタンクに回収する。インキの回収は吸
引で行っており、又、ノズル(42)の下端は、インキ溜め
(30)の９０゜を成すＶ型底部の形状に対応しているた
め、インキ溜め(30)内のインキのほぼ全量を高速で回収
できる。

【００３７】アニロックスロール及びインキ絞り装置の
洗浄 アニロックスロール(１)をドクターブレード(31)との接
触を保った状態で、版胴(２)から離間させる。ゴムロー
ル(61)を後退させて、アニロックスロール(１)及び掻き
取りロール(62)に接触させる。洗浄液供給ノズル(64)か
ら、掻き取りロール(62)に洗浄液を噴射しつつ、アニロ
ックスロール(１)を時計方向に回転駆動する。洗浄液
は、掻き取りロール(62)からゴムロール(61)、ゴムロー
ル(61)からアニロックスロール(１)へ滑り落ちてアニロ
ックスロール(１)の表面を洗浄する。又、アニロックス
ロール(１)からインキ溜め(30)へ洗浄液が流れ込み、こ
の洗浄液が更にアニロックスロール(１)表面のインキを
洗い流し、ドクターブレード(31)がこれを綺麗に掻き取
る。インキ溜め(30)のインキは洗浄前に吸引回収されて
おり、インキ溜め(30)の内面を濡らす程度残っているに
過ぎないため、少量の洗浄液の噴射でインキ絞り装置
(３)及びアニロックスロール(１)の洗浄が短時間で終了
する。従って、インキを無駄に洗い流す量も、無視でき
る程度の少量で済む。

【００３８】アニロックスロール(１)の表面を洗い流し
た洗浄廃液は、インキ溜め(30)に流れ落ちる。又、回転
しているアニロックスロール(１)がインキ溜め(30)を通
過する際、表面の洗浄廃液はドクターブレード(31)に掻
き取られるため、この時点でもアニロックスロール(１)
の洗浄がなされる。アニロックスロール洗浄装置(６)の
ゴムロール(61)はアニロックスロール(１)との摩擦によ
って反時計方向に、掻き取りロール(62)はゴムロール(6
1)との摩擦によって時計方向に夫々回転する。アニロッ
クスロール(１)表面の洗浄による濡れは、ゴムロール(6
1)に吸収され、これが掻き取りロール(62)に移ってドク
ターナイフ(66)で掻き落とされて、受け皿(65)に溜ま
る。掻き取りロール(62)には洗浄液供給ノズル(64)から
の洗浄液がかかって、洗浄される。アニロックスロール
(１)が数回回転すれば、アニロックスロール(１)の表面
はほぼ完全に洗浄できるほどである。

【００３９】インキ絞り装置(３)とアニロックスロール
(１)との間に溜まった洗浄廃液は、ゴムロール(61)から
掻き取りロール(62)、掻き取りロール(62)から受け皿(6
5)に移るが、インキ絞り装置(３)のドクターブレード(3
1)の上端より洗浄廃液の液面が下がることはない。洗浄
廃液の液面がドクターブレード(31)上端の高さになった
ことを、液面検出器(図示せず)或いはタイマーで検出
し、洗浄廃液吸引回収ノズル(54)(54)を下降させ且つ下
降位置で横方向にスライドさせながら洗浄廃液を吸引回
収する。これによって、アニロックスロール(１)及びイ
ンキ溜め(30)は短時間で綺麗に洗浄される。

【００４０】リセットト゛クターナイフ (66)を掻き取りロール(62)から離間させ、ゴム
ロール(61)をアニロックスロール(１)と掻き取りロール
(62)から離間させる。ブレード押えシリンダ装置(37)に
より、インキ絞り装置(３)をアニロックスロール(１)へ
押圧させる。インキ供給装置(４)からインキ溜め(30)に
インキを供給する。アニロックスロール(１)を版胴(２)
に接触させる。

【００４１】インキ絞り装置のメンテナンス 前後動用シリンダ装置(９)によって、インキ絞り装置
(３)を前進させ、フレームの開放の前面から、必要箇所
のメンテナンスを容易に行うことができる。

【００４２】本発明の実施に際し、インキ供給とインキ
回収は別個の装置で構成してもよく、又、インキ回収装
置は、吸引による回収であれば、チュービングポンプ方
式によるもの等、構成は限定されない。

【００４３】本発明は、上記実施例の構成に限定される
ことはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】インキ絞り装置がアニロックスロールに接して
いる状態の印刷機の概略説明図である。

【図２】インキ絞り装置が下向き反転した状態の概略説
明図である。

【図３】インキ絞り装置の説明図である。

【図４】インキ絞り装置の斜面図である。

【図５】出願人が以前提案した印刷機の概略説明図であ
る。

【図６】同上の変形の印刷機の概略説明図である。

【符号の説明】

(１) アニロックスロール (２) 版胴 (３) インキ絞り装置 (30) インキ溜め (31) ドクターブレード (32) 土手部材 (35) 堰部材 (37) ブレード押えシリンダ装置 (54) 洗浄廃液吸引回収ノズル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年３月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】そこで、出願人は、図１乃至図３に示す様
にインキ供給部に特徴のある段ボール印刷機を試作し、
テストを繰り返した。これは、表面に微細な凹部を斑な
く有し版胴(２)に接触離間可能に配備されたアニロック
スロール(１)と、該アニロックスロールに対向して配備
されアニロックスロール(１)に接触離間可能且つ下向き
に反転可能なインキ絞り装置(３)と、アニロックスロー
ル(１)とインキ絞り装置(３)との間に形成されるインキ
溜め(30)へインキを供給するインキ供給装置(４)と、イ
ンキ溜め(30)のインキを吸引によって回収するインキ回
収装置(８)と、インキ絞り装置(３)を洗浄する洗浄装置
と、アニロックスロールを洗浄する洗浄装置(６)とによ
って構成されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【課題を解決する手段】本発明の段ボール印刷機は、表
面に微細な凹部を斑なく有し版胴(２)に接触離間可能に
配備されたアニロックスロール(１)と、該アニロックス
ロールに接触離間可能に対向配備されたインキ絞り装置
(３)と、アニロックスロール(１)とインキ絞り装置(３)
との間に形成されるインキ溜め(30)へインキを供給する
インキ供給装置(４)と、インキ溜め(30)のインキを吸引
によって回収するインキ回収装置(８)と、アニロックス
ロール(１)を洗浄するための洗浄液供給ノズル(64)と、
インキ溜め(30)へ溜まった洗浄廃液を吸引回収する洗浄
廃液吸引回収ノズル(54)とによって構成され、インキ絞
り装置(３)は、アニロックスロール(１)に該ロールの印
刷時の回転方向に対して逆らう角度で先端を斜め上向き
にして接触可能であるドクターブレード(31)と、アニロ
ックスロール(１)に沿って配備されドクターブレード(3
1)を支持し該ドクターブレード(31)とアニロックスロー
ル(１)と一対の堰部材(35)(35)とによって上面が開口し
たインキ溜め(30)を形成する土手部材(32)と、ドクター
ブレード(31)をアニロックスロール(１)に押圧するシリ
ンダ装置(９)とを有し、洗浄廃液吸引回収ノズル(54)は
昇降可能且つアニロックスロール(１)に沿って横移動可
能に配備されている。上記印刷装置における本発明のイ
ンキ供給部の洗浄方法は、インキ溜め(30)のインキを吸
引回収し、次にアニロックスロール(１)を回転させたま
ま該アニロックスロール(１)の表面に直接或いは間接的
に洗浄液を塗布して、ドクターブレード(31)によって洗
浄液を掻き取り、アニロックスロール(１)とインキ絞り
装置(３)との間に溜まった洗浄廃液を洗浄廃液回収ノズ
ル(54)によって吸引回収する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】インキ替えの際には、インキ溜め(30)のイ
ンキをインキ回収装置(８)により吸引して回収する。イ
ンキの回収は吸引で行っており、インキ溜め(30)内のイ
ンキのほぼ全量を高速で回収できる。次に、アニロック
スロール洗浄装置(６)によって、アニロックスロール
(１)を洗浄する。この洗浄方法は、インキ絞り装置(３)
のドクターブレード(31)をアニロックスロール(１)に当
てたまま、該アニロックスロール(１)を回転させる。ア
ニロックスロール(１)に直接に或いは間接的にかけられ
てロール表面を洗い流した洗浄廃液は、インキ溜め(30)
に流れ落ちる。又、回転しているアニロックスロール
(１)がインキ溜め(30)を通過する際、表面の洗浄廃液は
ドクターブレード(31)に掻き取られるため、この時点で
もアニロックスロール(１)の洗浄がなされる。インキ溜
め(30)に溜まった洗浄廃液を、洗浄廃液吸引回収ノズル
(54)によって吸引回収する。吸引回収ノズル(54)は、イ
ンク溜め(30)の軸方向に移動しながら回収するため、ア
ニロックスロール(１)及びインキ溜め(30)は短時間で綺
麗に洗浄される。インキ溜め(30)のインキは洗浄前に吸
引回収されており、インキ溜め(30)の内面を濡らす程度
残っているに過ぎないため、少量の洗浄液の噴射でイン
キ絞り装置(３)及びアニロックスロール(１)の洗浄が終
了する。従って、インキを無駄に洗い流す量も、無視で
きる程度の少量で済む。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】土手部材(32)の両端面に、ドクターブレー
ド(31)の端部に被さりアニロックスロール(１)の端部周
面及び端面に摺接する一対の板状の堰部材(35)がボルト
(35a)によって固定されている。堰部材(35)の上端は土
手部材(32)の上端高さに達しており、アニロックスロー
ル(１)、土手部材(32)、ドクターブレード(31)及び堰部
材(35)によって上面開口のインキ溜め(30)が形成され
る。土手部材(32)のアニロックスロール(１)に向く面
は、上部が垂直面(32a)、下部が前記ドクターブレード
(31)の傾斜と対称的な傾斜面(32b)となっている。上記
土手部材(32)の垂直面(32a)、傾斜面(32b)及び堰部材(3
5)、ドクターブレード(31)の内面には、撥水性の良い表
面処理、例えばフッ素樹脂のコーティングが施されてい
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に微細な凹部を斑なく有し版胴(２)
   に接触離間可能に配備されたアニロックスロール(１)
   と、該アニロックスロールに接触離間可能に対向配備さ
   れたインキ絞り装置(３)と、アニロックスロール(１)と
   インキ絞り装置(３)との間に形成されるインキ溜め(30)
   へインキを供給するインキ供給装置(４)と、インキ溜め
   (30)のインキを吸引によって回収するインキ回収装置
   (８)と、インキ溜め(30)へ溜まった洗浄廃液を吸引回収
   する洗浄廃液吸引回収ノズル(54)とによって構成され、
   インキ絞り装置(３)は、アニロックスロール(１)に該ロ
   ールの印刷時の回転方向に対して逆らう角度で接触可能
   であるドクターブレード(31)と、アニロックスロール
   (１)に沿って配備されドクターブレード(31)を支持し該
   ドクターブレード(31)とアニロックスロール(１)と一対
   の堰部材(35)(35)とによってインキ溜め(30)を形成する
   土手部材(32)と、ドクターブレード(31)をアニロックス
   ロール(１)に押圧するシリンダ装置(９)を有している段
   ボールシート印刷機。
2. 【請求項２】 表面に微細な凹部を斑なく有し版胴(２)
   に接触離間可能に配備されたアニロックスロール(１)に
   対し、ドクターブレード(31)と該ドクターブレード(31)
   を支持する土手部材(32)と該土手部材(32)の両端に設け
   た一対の堰部材(35)とからなるインキ絞り装置(３)を、
   ドクターブレード(31)をアニロックスロール(１)の回転
   方向に対して逆らう角度でアニロックスロール(１)に接
   触させ、アニロックスロール(１)とインキ絞り装置(３)
   との間に形成されるインキ溜め(30)にインキを溜め、ア
   ニロックスロール(１)の回転によってインキ溜め(30)の
   インキをアニロックスロール(１)に供給し、ドクターブ
   レード(31)によって余分のインキを掻き取る段ボールシ
   ート印刷機のインキ供給部に対する洗浄方法であって、
   インキ溜め(30)のインキを吸引回収し、次にアニロック
   スロール(１)を回転させたまま該アニロックスロール
   (１)の表面に直接或いは間接的に洗浄液を塗布して、ド
   クターブレード(31)によって洗浄液を掻き取り、アニロ
   ックスロール(１)とインキ絞り装置(３)との間に溜まっ
   た洗浄廃液を、洗浄廃液回収ノズル(54)によって吸引回
   収することを特徴とする段ボールシート印刷機のインキ
   供給部の洗浄方法。