JPH11301049A - プリンタ、プリンタ・システム、印字属性を変更して印字をおこなう方法、プリンタを制御するプログラムを格納した記録媒体 - Google Patents

プリンタ、プリンタ・システム、印字属性を変更して印字をおこなう方法、プリンタを制御するプログラムを格納した記録媒体

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JPH11301049A
JPH11301049A JP10080698A JP8069898A JPH11301049A JP H11301049 A JPH11301049 A JP H11301049A JP 10080698 A JP10080698 A JP 10080698A JP 8069898 A JP8069898 A JP 8069898A JP H11301049 A JPH11301049 A JP H11301049A
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Hiroyoshi Takenoshita
博敬 竹之下
Tsutomu Sawa
勉 澤
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International Business Machines Corp
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  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望の個所で所望の制御を行い印字を行い、
被処理媒体の種類の変更毎に印字のコントロールを変え
る必要があっても、オペレータに被処理媒体の変更都
度、設定を変更する必要のないプリンタシステムを提供
する。 【解決手段】予め本発明の制御印字を行う位置、制御の
種類（印字属性）等を用紙類のサイズ（幅、全長、厚
み）、バーコード化したフォーム番号等の被処理媒体識
別情報とともにプリンター本体、或はこれを制御してい
るＰＣ、サーバー等のホスト側に被処理媒体毎設定して
おく。被処理媒体がプリンター装置内に挿入された時、
その被処理媒体のサイズやバーコード化されたフォーム
番号等、被処理媒体を識別するための情報を検出し、ど
の被処理媒体識別情報に対応するかの判断を行い、設定
された位置において設定された制御印字（高印字圧印
字、高品質印字、行間隔／列間隔の変更、フォントの変
更等）を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インパクト・プリ
ンターに関し、より詳しくは、インパクト・プリンター
の印字圧に代表される印字属性の制御方式に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】金融機関で取り扱う用紙類は非常に多様
であり、薄い１枚の用紙類から５枚以上から成る厚い感
圧紙やカーボン紙或は何ページもある通帳に印字しなく
てはならない。このため１〜２枚程度の薄い用紙類に比
べて、３枚以上の厚い感圧紙や通帳に対しては印字品質
を確保するために、１枚の用紙類に比べて高印字圧で印
字を行う必要がある。
【０００３】これまでの印刷装置では、プリント・ヘッ
ドの印字圧を制御するために、挿入される用紙類の紙厚
を高価な厚み検知センサーを用いて検出したり、紙面と
プリント・ヘッドまでの距離をオペレーターがレバーを
用いて切り換えたり、プリンター内部のフラッシュ・メ
モリーにある印字の設定条件（プリント・ヘッドの駆動
パルス幅）を書替えたり、上位のＰＣからコマンドで指
定することで、適正印字圧を得ていた。
【０００４】しかし、ひとたび高印字圧で印字条件を設
定すると、その設定条件で、全ての用紙類に高印字圧で
印字を行ってしまう欠点があった。しかし、紙厚の少な
い用紙類（部分）に対し高印字圧で印字を続けた場合、
下記の問題が発生し易くなる。
【０００５】（１）プリント・ヘッドの発熱による影響 高印字圧を得るために消費電力が増え、その結果プリン
ト・ヘッド自体の温度上昇が大きくなる。温度上昇を押
さえるためにプリント・ヘッドの一時停止を行うことに
よるパフォーマンスの低下、ファンの設置によるコスト
アップ、カード類の誤動作、プリント・ヘッド破損が発
生する。
【０００６】（２）インク・リボンの寿命が短くなる。
高印字圧によりインク・リボンの繊維がヘタリ、インク
も早期になくなり易い。
【０００７】（３） インク・リボンのジャムが多発す
る。（２）において、インク・リボンの繊維がヘタリが
生じた結果、インク・リボンはわかめ状になり、リボン
走行不良、プリント・ヘッドのワイヤー引っ掛け、カー
トリッジへの収納不良が発生し易くなる。
【０００８】（４）プリント・ヘッドの寿命が短くな
る。プリント・ヘッド・ワイヤーの先端部とコア部の摩
耗量が多くなり、その結果プリント・ヘッド・ワイヤー
と紙面までの距離が拡大し、プリント・ヘッドの取付け
位置を頻繁に調整する要があり、やがて調整しきれなく
なりプリント・ヘッドの交換となる。
【０００９】（５）プラテンの表面状態が悪くなること
による影響 通常プラテン素材にはゴム、アルミニウム、炭素繊維等
が使用されているが、用紙類の厚さが少ないのに高印字
圧による印字をおこなうと、プリント・ヘッド・ワイヤ
ーのインパクトにより、表面に凹みが発生しやすくな
り、用紙類の搬送障害、インクリボンの引っ掛け、印字
品質の低下、プリント・ヘッド・ワイヤーの折れ等が発
生する。特に、上下に可動するプラテン機構を採用して
いるプリンターにおいては、プラテンが軽量であること
が要求され、使用可能な素材も限定されるため大きな問
題となっている。
【００１０】（６）印字音が高い 高印字圧であるために、特に用紙類の厚さが薄い部分に
おいて印字音が高くなり、オペレーターにとっては不快
を感じる。 （７）用紙を傷める 高印字圧により薄手の用紙を傷め、穴を空けることが有
る。
【００１１】また、多数枚あるカーボン紙、感圧紙(伝
票・帳票）や通帳、特に横型通帳のセンター折り目付近
である中央付近（図２に示すＪＩＳ規格の預金通帳の場
合は１２行目と１３行目）は、空気層を多く含むため、
図１に示すようにプラテン１０５とバーバック１０３に
よる強挟力をもってこの空気層を抜いて印字を行ってい
た。
【００１２】しかし、挟む力をあまり高くし過ぎると、
カーボン紙や感圧紙が発色してしまう問題があるため無
制限に強くすることが出来ず、挟む力を適度に抑え、通
帳の枚数やセンター付近の印字位置に制限を加えること
で回避していた。図３のような縦型通帳のセンター折り
目付近についても横型通帳と同様な問題があり、プラテ
ンとバーバックの機構だけでは解決できない問題であっ
た。
【００１３】かかる問題に関連する先行技術として、特
開昭６１−２１７２５７号公報、特開平４−１７３２５
５号公報及び、特開昭６２−２４８６５９号公報が存在
する。この特開昭６１−２１７２５７号公報は、印字ヘ
ッドの位置に応じて同一印字行内における印字ヘッドに
供給するエネルギー量を可変にすることを特徴とする印
字ヘッドの駆動方式で、印字位置における印字条件の相
違をスイッチ、圧力センサー、光学センサー等の検出手
段によって検出し、印字ヘッド制御回路に指示してい
る。
【００１４】しかし、この方式においてはプリンターは
２種類の用紙を同時に印字しようとした場合を想定して
いるため、 １．同一印字行中でしか、印字圧を変えることができな
い。つまり、２種類とも高印字圧で印字したり、或は通
常印字圧で印字を行うことができなくなる。 ２．印字圧を変える用紙サイズを変えたい場合、用紙を
検知するスイッチ、センサーの取付け位置をその用紙サ
イズごとに変えなくてはならない。 ３．高印字圧が必要な印字領域の設定ができない。例え
ば一文字だけとか、特定の行だけとかの設置ができな
い。 ４．用紙の検出位置が固定化されるため、高印字圧で印
字したい用紙の種類が非常に限定される。 という問題が生じていた。
【００１５】また、特開平４−１７３２５５号公報は、
記録媒体上の材質または厚さが変化する範囲の座標を入
力することによって、その範囲だけ印字圧を高めてい
る。
【００１６】しかし、この方式においては、 １．高印字圧が必要な用紙であるか否かの判断できな
い。すなわち、高印字圧が必要な用紙を連続挿入した場
合のみしか機能しない。 ２．高印字圧が必要な用紙のサイズが何種類もある場
合、その用紙サイズに合わせてそれぞれに設定できな
い。 ３．高印字圧の領域設定はキーボードによる座標入力
で、高印字圧が必要な用紙をプリンターに挿入するだけ
で、設定することはできない。 という問題が生じていた。
【００１７】そして、特開昭６２−２４８６５９号公報
は、バリデーション印字用紙の所定セット位置における
有無の検出信号により、印字圧を変えている。しかし、
この方式は、バリテーション印字とジャーナル印字を同
一印字行内で行うことを前提にしているため、特開昭６
１−２１７２５７号公報と同様の問題が生じていた。
【００１８】この一方、高品質印字においても同様な問
題が発生していた。すなわち、現在インパクトプリンタ
においては、プリントヘッドのキャリアスピードに通常
速、２倍速、３倍速等の段階がある。通常速に比べ、２
倍速のキャリアスピードでプリントヘッドワイヤーのド
ット密度を半分に間引き、印字品質を落とす代償として
高速印字を可能にしている。
【００１９】しかし、従来、特定部分（特定行、特定
列）のみに高品質印字が必要な場合であっても部分的な
高品質印字のコントロールができなかったため印字する
ページ全てを高品質印字を行う必要性があった。したが
って、高品質印字が必要な特定部分に高品質の印字がな
され、かつ高速に処理するプリンタが望まれていた。
【００２０】さらに、印字品質と同様に印字文字ピッ
チ、印字行ピッチおよび印字フォント等の印字特性を、
用紙の上の自由な位置や領域に指定する方式を有するプ
リンタが望まれていた。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印字
品質を維持しつつ、プリント・ヘッドの発熱を最小限に
とどめ、プリント・ヘッドの一時停止によるパフォーマ
ンスの低下、ファンの設置によるコストアップ、カード
類の誤動作、プリント・ヘッド破損等の問題の発生を防
止することにある。
【００２２】本願発明の他の目的は、印字品質を維持し
つつ、インク・リボンの負担を最小限にとどめ、インク
・リボンの寿命を長期化することにある。
【００２３】本願発明の他の目的は、リボン走行不良、
プリント・ヘッドのワイヤー引っ掛け、カートリッジへ
の収納不良の発生する確率を可能な限り低減することに
ある。
【００２４】本願発明の他の目的は、印字品質を維持し
つつ、プリント・ヘッド・ワイヤーの先端部とコア部の
摩耗量を低減することにより、プリント・ヘッドの寿命
を長期化することにある。
【００２５】本願発明の他の目的は、印字品質を維持し
つつ、プラテンへの負担を最小限に抑えることにより、
プラテンの寿命の長期化を図り、また、プラテンの材質
の選択範囲を拡大することにある。
【００２６】本願発明の他の目的は、印字品質を維持し
つつ、印字音の発生を可能なかぎり低減することにあ
る。
【００２７】本願発明の他の目的は、印字品質を維持し
つつ、薄手の用紙の痛みを可能なかぎり低減することに
ある。
【００２８】本願発明の他の目的は、預金通帳等の一部
に空気層が形成される被処理媒体に印字を行う場合であ
っても、印字品質を維持しつつ、その被処理媒体に加わ
る応力や剪断力の発生を可能な限り低減することにあ
る。
【００２９】本願発明の他の目的は、オペレータの要求
に柔軟に対応し、所望の個所で所望の制御を行い印字を
行うプリンタシステムを提供することにある。
【００３０】本願発明の他の目的は、被処理媒体の形状
に制約されることなく所望の個所で所望の制御を行い印
字を行うプリンタシステムを提供することにある。
【００３１】本願発明の他の目的は、印字品質や部品寿
命を向上しつつ、必要となるセンサ等の部品数を可能な
かぎり低減されたプリンタシステムを提供するすること
にある。
【００３２】本願発明の他の目的は、被処理媒体の種類
の変更毎に印字のコントロールを変える必要があって
も、オペレータに被処理媒体の変更都度、設定を変更し
なくてはならないという労力をなくすことにある。
【００３３】本願発明の他の目的は、被処理媒体の種類
の変更毎に印字のコントロールを変える必要があって
も、オペレータによるオペレーションミスをなくすこと
ができるプリンタシステムを提供することにある。
【００３４】本願発明の他の目的は、所望の位置だけに
所望の印字属性を反映させた印字を行うことのできるプ
リンタシステムを提供することにある。
【００３５】
【課題を解決するための手段】予め本発明の制御印字を
行う位置、制御の種類（印字属性）等を用紙類のサイズ
（幅、全長、厚み）、バーコード化したフォーム番号等
の被処理媒体識別情報とともにプリンター本体、或はこ
れを制御しているＰＣ、サーバー等のホスト側に被処理
媒体毎設定しておく。被処理媒体がプリンター装置内に
挿入された時、その被処理媒体のサイズやバーコード化
されたフォーム番号等、被処理媒体を識別するための情
報を検出し、どの被処理媒体識別情報に対応するかの判
断を行い、設定された位置において設定された制御印字
（高印字圧印字、高品質印字、行間隔／列間隔の変更、
フォントの変更等）を行う。
【００３６】本発明の好適な実施例において、制御印字
が必要な被処理媒体であるかを判断する方法として、
（１）プリント・ヘッド・キャリアーに取付けられた反
射型光学センサーによって、印字前に用紙類上を走行し
て、用紙類の左右端（幅、横方向の長さ）を測定し、被
処理媒体の種類を特定する。（２）用紙類が装置内を搬
送する時、搬送ガイド上に設けた光学センサーを通過す
る用紙類の上端部分と下端部分（全長、縦方向の長さ）
を測定し、被処理媒体の種類を特定する。（３）被処理
媒体の特定部分に印刷されたバーコード等を読み取り、
被処理媒体の種類を特定する。（４）プリント・ヘッド
・キャリア−に取り付けられた光学センサーによって印
字前に用紙類上を走行して、被処理媒体の挿入位置によ
り特定する。（１）〜（４）は単独又は複数の組み合わ
せで制御を行うことができる。
【００３７】本発明の一態様においては、被処理媒体の
所定範囲において印字属性を変更して印字をおこなうプ
リンタであって、（ａ）被処理媒体特定情報と、前記被
処理媒体特定情報に対応付けられた印字属性変更範囲特
定情報と、前記印字属性変更範囲特定情報に対応付けら
れた印字属性特定情報とを保持する記憶装置と、（ｂ）
入力された被処理媒体の種類を判別するためのセンサ
と、（ｃ）前記記憶装置を検索し、前記センサによって
検出された情報に対応する被処理媒体特定情報に対応す
る印字属性変更範囲特定情報によって特定される範囲に
おいて、対応する印字属性特定情報によって特定される
印字属性によって印字を行うことを指示する制御回路
と、を含むプリンタが提供される。
【００３８】なお、本願明細書の特許請求の範囲におい
て、被処理媒体は本発明の構成要素ではなく、処理対象
であるが、これには帳票や通帳や織物、各種樹脂シート
等を含む概念である。また、「被処理媒体特定情報」と
は、入力された被処理媒体に処理する内容を決定するに
必要な情報であればよく、サイズ情報や、フォーム番号
やこれらを変換した情報や、被処理媒体の温度、反射
率、硬度、伝導率等の所定の処理を行うための差別化を
行うための情報であればよい。「印字属性変更範囲特定
情報」は、始点や、終点を示す座標情報や被処理媒体の
中央から何ライン目といった相対的な情報を含む概念で
ある。「印字属性特定情報」とは、印字圧、印字品質、
印字ピッチ、行送り、使用するフォントを特定するため
の情報等を含む概念である。
【００３９】本発明の他の一態様においては、前記セン
サが、バーコード化された被処理媒体特定情報を読み取
るバーコード・リーダであることを特徴とする。
【００４０】本発明の他の一態様においては、前記被処
理媒体特定情報は、被処理媒体のサイズ情報であり、前
記センサは、被処理媒体のサイズ情報を検出する光学セ
ンサであることを特徴とする。なお、本願明細書の特許
請求の範囲において、「サイズ情報」とは、被処理媒体
の幅情報、長さ情報、位置によって変化する幅や長さの
程度の情報、厚さ情報等をも含む概念である。
【００４１】本発明の他の一態様においては、被処理媒
体の所定範囲において印字属性を変更して印字をおこな
うプリンタであって、（ａ）被処理媒体特定情報と、前
記被処理媒体特定情報に対応付けられた印字属性変更範
囲特定情報とを保持する記憶装置と、（ｂ）入力された
被処理媒体の種類を判別するためのセンサと、（ｃ）前
記記憶装置を検索し、前記センサによって検出された情
報に対応する被処理媒体特定情報に対応する印字属性変
更範囲特定情報によって特定される範囲において、所定
の印字属性によって印字を行うことを指示する制御回路
と、を含むプリンタが提供される。
【００４２】本発明の他の一態様においては、被処理媒
体の所定範囲において印字属性を変更して印字をおこな
うプリンタシステムであって、（ａ１）被処理媒体特定
情報と、前記被処理媒体特定情報に対応付けられた印字
属性変更範囲特定情報と、前記印字属性変更範囲特定情
報に対応付けられた印字属性特定情報とを入力し、（ａ
２）入力された被処理媒体特定情報と、印字属性変更範
囲特定情報と、印字属性特定情報とをプリンタ側に送信
するＰＣと、（ｂ１）該送信された被処理媒体特定情報
と、印字属性変更範囲特定情報と、印字属性特定情報と
を記憶装置に保持し、（ｂ２）センサによって、入力さ
れた被処理媒体の種類を識別する情報を検出し、（ｂ
３）前記記憶装置を検索し、前記センサによって検出さ
れた情報に対応する被処理媒体特定情報に対応する印字
属性変更範囲特定情報によって特定される範囲におい
て、対応する印字属性特定情報によって特定される印字
属性によって印字を行うプリンタと、を含むプリンタ・
システムが提供される。
【００４３】本発明の他の一態様においては、被処理媒
体の所定範囲において印字属性を変更して印字をおこな
う方法であって、（ａ）所定の被処理媒体を同定するサ
イズ情報と、前記サイズ情報に対応付けられた印字属性
変更範囲特定情報と、前記印字属性変更範囲特定情報に
対応付けられた印字属性特定情報とを予め記憶しておく
段階と、（ｂ）入力された被処理媒体のサイズを検出す
る段階と、（ｃ）該検出されたサイズに対応するサイズ
情報を探索する段階と、（ｄ）探索されたサイズ情報に
対応する印字属性変更範囲特定情報によって特定される
範囲において、対応する印字属性特定情報によって特定
される印字属性によって印字を行う段階と、を含む印字
属性を変更して印字をおこなう方法が提供される。
【００４４】本発明の他の一態様においては、被処理媒
体の所定範囲において印字属性を変更して印字をおこな
う方法であって、（ａ）所定の被処理媒体を同定するサ
イズ情報と、前記サイズ情報に対応付けられた印字属性
変更範囲特定情報とを予め記憶しておく段階と、（ｂ）
入力された被処理媒体のサイズを検出する段階と、
（ｃ）該検出されたサイズに対応するサイズ情報を探索
する段階と、（ｄ）探索されたサイズ情報に対応する印
字属性変更範囲特定情報によって特定される範囲におい
て、所定の印字属性によって印字を行う段階と、を含む
印字属性を変更して印字をおこなう方法が提供される。
【００４５】本発明の他の一態様においては、被処理媒
体の所定範囲において印字属性を変更して印字をおこな
う方法であって、（ａ）所定の被処理媒体を同定するフ
ォーム番号と、前記フォーム番号に対応付けられた印字
属性変更範囲特定情報と、前記印字属性変更範囲特定情
報に対応付けられた印字属性特定情報とを予め記憶して
おく段階と、（ｂ）入力された被処理媒体に存在するフ
ォーム番号特定情報を読み取り、フォーム番号を得る段
階と、（ｃ）該得られたフォーム番号に対応する印字属
性変更範囲特定情報によって特定される範囲において、
対応する印字属性特定情報によって特定される印字属性
によって印字を行う段階と、を含む印字属性を変更して
印字をおこなう方法が提供される。
【００４６】なお、本願明細書の特許請求の範囲におい
て、「フォーム番号特定情報」とは、後述する本発明の
好適な実施例で示す「バーコード化したフォーム番号」
のみならず、ＯＣＲで読み取るための記号（文字や数
字、図形等を含む）情報等をも含む概念である。
【００４７】本発明の他の一態様においては、被処理媒
体の所定範囲において印字属性を変更して印字をおこな
う方法であって、（ａ）被処理媒体特定情報と、前記被
処理媒体特定情報に対応付けられた印字属性変更範囲特
定情報と、前記印字属性変更範囲特定情報に対応付けら
れた印字属性特定情報とＰＣに入力する段階と、（ｂ）
入力された被処理媒体特定情報と、印字属性変更範囲特
定情報と、印字属性特定情報とをＰＣ側からプリンタ側
に送信する段階と、（ｃ）該送信された被処理媒体特定
情報と、印字属性変更範囲特定情報と、印字属性特定情
報とをプリンタ側の記憶装置で保持する段階と、（ｄ）
前記プリンタに備えられたセンサによって、前記プリン
タに入力された被処理媒体の種類を識別する情報を検出
する段階と、（ｅ）前記記憶装置を検索し、前記センサ
によって検出された情報に対応する被処理媒体特定情報
に対応する印字属性変更範囲特定情報によって特定され
る範囲において、対応する印字属性特定情報によって特
定される印字属性によって印字を行う段階と、を含む印
字属性を変更して印字をおこなう方法が提供される。
【００４８】本発明の他の一態様においては、被処理媒
体の所定範囲において印字属性を変更して印字をおこな
うプリンタを制御するプログラムを格納した記録媒体で
あって、該プログラムが、前記プリンタに備えられたセ
ンサによって検出された、前記プリンタに入力された被
処理媒体の種類を識別する情報をもとに、前記プリンタ
に備えられた記憶装置を検索し、前記センサによって検
出された情報に対応する被処理媒体特定情報に対応する
印字属性変更範囲特定情報によって特定される範囲にお
いて、対応する印字属性特定情報によって特定される印
字属性によって印字を行うことを前記プリンタに指示す
るプログラムコードを含んでいる記憶媒体が提供され
る。
【００４９】
【発明の実施の形態】Ａ．システム構成 図４は、本発明の好適な実施例である通帳プリンタ１０
０の概念図であり、図５は、本発明の好適な実施例であ
る通帳プリンタ１００のブロック図である。
【００５０】ＣＰＵ１４５は、各種センサ、駆動回路、
オペレーションパネル、記憶部と電気的に接続されてい
る。このＣＰＵ１４５は、各種センサ１２１〜１２９，
１４１からの信号を受け取り、記憶部１４７、１４９、
１６７に格納された制御プログラムに従い、駆動回路１
６１の制御を行う。
【００５１】メディア・イン・センサ（挿入口センサ）
１２１は、用紙類等の被処理媒体２００がプリンタ１０
０に挿入されたことを検出するセンサである。トップ・
エッジ・センサ１２７、１２９は、被処理媒体２００の
上端を検出するとともに、被処理媒体２００が用紙ジャ
ム等により正しく送られていないことを検出するセンサ
である。
【００５２】オート・アライン・センサ１２３、１２５
は、挿入された被処理媒体２００のスキュー（傾き）を
検出するためのセンサである。フォームエッジセンサ１
４１は、被処理媒体２００の端面の位置と横幅を検出す
るためのセンサである。オペレーションパネル１４３
は、ユーザの入力や表示パネルへの表示を行う。
【００５３】オート・アライン・モータ１５１は、搬送
ローラ・アッセンブリ１１３を正方向または負方向に駆
動することによって、被処理媒体２００のスキューを補
正するためのモータである。フィード・モータ１５３
は、搬送ローラ・アッセンブリ１１１を正方向または負
方向に駆動することによって、被処理媒体２００の搬送
を行うためのモータである。
【００５４】キャリア・モータ１５５は、プリント・キ
ャリア１０７を左右方向に駆動するためのモータであ
る。プリントヘッドワイヤコイル１５７は、プリント・
ヘッド・ワイヤを発射する駆動磁気回路を構成するコイ
ルである。駆動回路１６１は、各種モータ１５１〜１５
５、ドライブ１５７の駆動を制御するための回路であ
る。コミュニケーション１６３は、上位ＰＣ等と情報の
やりとりをしている。
【００５５】Ｂ．登録 次に本発明の好適な実施例における制御印字の登録を説
明する。図６は、本発明の好適な実施例において印字さ
れる被処理媒体のサンプルである。図に示すように、白
地（無地）の部分は、通常の（デフォルトの）印字を行
い、領域３５１は、強印字、領域３５３は、高品質印字
を行う。
【００５６】図７は、この制御印字データテーブルを登
録するためのツールのウインドウであり、図８は、かか
る制御印字を実現するために登録される制御印字データ
テーブル３００である。
【００５７】本発明の好適な実施例における制御印字デ
ータ登録ウインドウ２５０において、用紙幅２５１、用
紙長さ２５３、フォーム番号２５５等被処理媒体の種類
を特定するための情報を入力する。
【００５８】本発明の一態様においては、被処理媒体に
フォーム番号をバーコード化したものが所定の位置に印
刷されている。そして、バーコード上でフォーム・エッ
ジ・センサー１４１を左右に動かすことにより読み込ま
れ、認識された番号によって、制御印字データテーブル
３００の特定のレコードを特定し、そのレコードに指定
された制御内容に従って印字を行っている。
【００５９】また、バーコードの印刷されていない、ま
たは登録されていないバーコードが印刷されている場合
には、後述するセンサによって用紙幅、用紙長さを検出
し、対応するレコードを検索し、見つかったレコードに
指定された制御内容に従って印字を行っている。
【００６０】本発明の好適な実施例においては、印字属
性の変更を行う個所を、始点２６１、２６３及び終点２
６５、２６７を用いて複数設定することができる。印字
属性の変更を行う個所は、始点２６１、２６３及び終点
２６５、２６７を用いず、プルダウン・メニュー２６９
を用いて、被処理媒体の中央２行等の設定もすることが
できる。
【００６１】本発明の好適な実施例において、変更可能
な印字属性は、印字圧２５６、印字品質２５７、印字ピ
ッチ（ＣＰＩ：Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｐｅｒ Ｉｎｃ
ｈ）２５８、行送り（ＬＰＩ：Ｌｉｎｅ Ｐｅｒ Ｉｎ
ｃｈ）２５９、フォント(タイプフェース）２６０があ
る。
【００６２】本発明の好適な実施例において、複数の設
定範囲が重なった場合の取り扱いは、以下の表に示すよ
うに優先順位をつけて管理している。
【００６３】
【表１】
【００６４】すなわち、属性が違うものが重なった場合
は、両方の属性が有効となり、属性が同じ物は装置側で
優先順位に従い、数字の小さいものを有効とする。これ
らの制御はプリンタ装置内部で行う。なお、本発明の好
適な実施例において、フォント・サイズは、固定として
いる。
【００６５】再び図７に戻ると、図に示すように、オペ
レータには、「終了」、「登録」、「領域追加」及び
「領域削除」の４つのボタン２７１〜２７７が提供され
ている。「終了」ボタン２７１は、制御印字データテー
ブル登録ツールのウインドウを終了するためのボタンで
あり、「登録」ボタン２７３は、入力した情報を図８の
制御印字データテーブル３００に書き込むためのボタン
である。
【００６６】また、「領域追加」ボタン２７５は、すで
に入力した設定範囲の情報を制御印字データテーブル３
００に書き込むとともに、次の設定範囲の入力のため、
設定範囲番号２５５を現在登録された最終の番号＋１に
設定し、入力項目２５６乃至２５９の情報をデフォルト
の値に直し、入力項目２６１乃至２６７をクリアするた
めのボタンである。
【００６７】「領域削除」ボタン２７７は、すでに入力
した設定範囲の情報を制御印字データテーブル３００か
ら削除するためのボタンである。このボタンが押される
と、指定された設定範囲番号のデータが削除され、この
番号よりも大きい設定範囲番号が全て１減算される。
【００６８】本発明の好適な実施例において、この制御
印字データテーブル３００は、ＰＣ側で登録され、その
内容は、プリンタ１００の始動時にプリンタ１００側に
送信され、プリンタ側のＲＡＭ１６７に格納される。
【００６９】なお、被処理媒体の幅、長さの情報は、物
差し等を使用して、被処理媒体の測定を行い、その測定
された数値をオペレータが入力することも可能である
が、後述するプリンタによる被処理媒体の幅、長さの測
定によって求められた値をＰＣ側に取り込み、利用する
こともできる。また、設定範囲の指定も、始点／終点に
よる指定のみならず、「被処理媒体の中央部に近い前後
１ラインずつ」という指定も可能である。
【００７０】Ｃ−１．印字属性の変更 本発明の好適な実施例における印字属性として、印字
圧、印字品質、印字ピッチ（ＣＰＩ）、行送り（ＬＰ
Ｉ）、フォントの５種類がある。プリンタ側において、
これらの印字属性を変更する手法は当業者において公知
の手法であるが、以下に簡単に説明する。
【００７１】印字圧を変更する場合、プリント・ヘッド
の駆動パルス幅を変更することによって実現することが
できる。高印字圧の場合には、通常の印字圧の時よりも
パルス幅を広く設定する。例えばＩＢＭ９０６８プリン
タのプリント・ヘッドの場合、通常印字圧の時の駆動パ
ルス幅は２８０μsec、中印字圧の時の駆動パルス幅は
３００μsec、高印字圧の時の駆動パルス幅は３３０μs
ecとすることにより、預金通帳の各ラインの印字におい
て好適な印字圧を得ることができた。
【００７２】印字品質を変更する場合、印字する文字の
構成ドット数を変更することにより実現することができ
る。通常のドットインパクトヘッドは、２４ピンで構成
されており、Ｑｕａｌｉｔｙは縦２４ドット、横２４ド
ット全てを用いて文字を構成する。Ｎｏｒｍａｌは、横
のドット数をその１／２の１２ドット、Ｄｒａｆｔは１
／３のドット数を用いる。
【００７３】印字ピッチを変更する場合、印字ドットの
間隔の設定値を変更することにより実現でき、行送りを
変更する場合、フィ−ドモ−タ−の一行あたりの送り量
を変更することで、１行当りの用紙搬送量を可変に設定
することで実現できる。
【００７４】Ｃ−２．印字属性を変更すべき被処理媒体
の判定 前述の制御印字データテーブル３００に登録され、印字
属性を変更して印字すべき被処理媒体であるか否かの判
定する手段として、 １．バーコードによる検出 ２．被処理媒体の幅 ３．被処理媒体の長さ ４．被処理媒体の挿入位置 がある。
【００７５】Ｃ−２−１．バーコードによる検出 本発明の好適な実施例の一態様においては、被処理媒体
の所定の個所にバーコードが印刷されている。このバー
コードは、図８のフォーム番号３０１に対応しており、
このフォーム番号３０１のレコードに記述されている設
定範囲とそのコントロールコードに従って印字を行う。
【００７６】Ｃ−２−２．被処理媒体の幅による特定 被処理媒体２００がプリンター１００に挿入されると、
プリント・ヘッド・キャリアー１０７に取付けられた反
射型光学センサ（フォーム・エッジ・センサ）１４１が
この被処理媒体上２００を移動して、被処理媒体２００
の左右端(幅)を測定する。すなわち、被処理媒体の右端
において、センサ１４１がオンになり、左端においてオ
フになる。この情報と、制御印字データテーブル３００
の用紙幅３０３が比較され、所定の範囲内であると判断
された場合には、そのレコードに記述されている設定範
囲とそのコントロールコードに従って印字が行われる。
【００７７】Ｃ−２−３．被処理媒体の全長よる特定 挿入された被処理媒体２００の全長を搬送ガイドに取付
けられた反射型光学センサ１２７、１２９、１２１で、
印字前に被処理媒体を搬送させて上端部分と下端部分を
測定する。本発明の好適な実施例においては、オート・
アライン・センサＬ・Ｒ１２３、１２５がオンになり、
搬送／スキュー補正ローラ１１２、１１３によってスキ
ュー補正がなされた後、被処理媒体２００は、さらに搬
送される。そして、トップ・エッジ・センサＬまたはＲ
１２７、１２９がオンになり、挿入口センサ１２１がオ
フになるまでの搬送量を算出し、被処理媒体２００の全
長を求めている。印字は、搬送ローラが逆回転し、被処
理媒体が戻された後に行っている。
【００７８】本発明の好適な実施例の場合、被処理媒体
２００のスキューを検出するためにトップ・エッジ・セ
ンサ１２７、１２９の、左右いずれか及び、挿入口セン
サ１２１の２つを用いて被処理媒体２００の全長を求め
ているが、例えば、搬送ローラユニット１１１と搬送／
スキュー補正ローラ１１２、１１３の間にセンサを置く
ことにより、１つのセンサによって被処理媒体２００の
全長を求めることも可能である。
【００７９】この求められた全長の情報と、制御印字デ
ータテーブル３００の用紙長さ３０５が比較され、所定
の範囲内であると判断された場合には、そのレコードに
記述されている設定範囲とそのコントロールコードに従
って印字が行われる。
【００８０】Ｃ−２−４．被処理媒体の挿入位置による
特定 本発明の好適な実施例のプリンターの挿入口は、被処理
媒体２００の幅に比べて十分大きく設計されたおり、被
処理媒体２００は、挿入口のどの位置に置いて挿入して
も問題なく搬送される。被処理媒体は通常、挿入口の中
央付近に置かれる。プリント・キャリア１０７の待機位
置から被処理媒体２００が挿入口の最も左端に挿入した
時の位置までの距離をＮmmとする（図９参照）。ここで
Ｎから（Ｎ＋ｎ１）mmの間に被処理媒体が挿入されれば
所定の印字属性で印字を行い、（Ｎ＋ｎ１）mmの領域以
外の位置に被処理媒体が挿入された時は、通常の印字を
行うことも可能である。同様に被処理媒体２００が最も
右端に挿入した時の位置までの距離をMmmとすると、Ｍ
から（Ｍ−ｎ２）mmの領域設定もできる。ここでn１、
ｎ２の値はゼロであってもかまわない。
【００８１】本発明の好適な実施例の場合は、まずバー
コード上でフォーム・エッジ・センサー１４１を左右に
動かすことにより読み込まれ検出されたフォーム番号に
対応するレコードを検索し、発見された場合は、そのレ
コードに記述された印字属性に従って印字を行う。な
お、以上説明した実施例においては縦型バーコードが採
用されているが、横型バーコードの場合には、バーコー
ドの上にヘッドを移動し、用紙を搬送することによりバ
ーコードを読み取ることができる。
【００８２】バーコードが検出されない場合や、対応す
るレコードが発見できない場合には、被処理媒体２００
の幅、全長の測定を行い、この幅、全長の双方に一致す
るレコードの検索を行う。発見された場合は、そのレコ
ードに記述された印字属性に従って印字を行う。発見さ
れない場合には、通常の手順で印字を行っている。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
オペレータの要求に柔軟に対応し、所望の個所で所望の
制御を行い印字を行い、被処理媒体の種類の変更毎に印
字のコントロールを変える必要があっても、オペレータ
に被処理媒体の変更都度、設定を変更する必要のないプ
リンタシステムを提供することができる。
【００８４】特に、横型通帳等センター折り目付近（12
行目と13行目）の空気層の多い被処理媒体に印字を行う
場合、通帳の全長の1/2がセンター折り目位置に当たる
ため、通帳の上端部分から距離を検出することでその位
置を知ることができ、ある行（12行目と13行目）のみを
高印字圧で印字が行うことができる。縦型通帳も幅の1/
2がセンター折り目位置となるので、それぞれの行のセ
ンター付近に位置する文字のみを高印字圧で印字ができ
る。
【００８５】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適な実施例におけるプリンタの動
作状態を説明する図である。
【図２】 横型通帳を示す図である。
【図３】 縦型通帳を示す図である。
【図４】 本発明の好適な実施例であるプリンタの概念
図である。
【図５】 本発明の好適な実施例であるプリンタのブロ
ック図である。
【図６】 本発明の好適な実施例において印字される被
処理媒体のサンプルである。
【図７】 本発明の好適な実施例における制御印字デー
タテーブルを登録するためのツールのウインドウであ
る。
【図８】 制御印字を実現するために登録される制御印
字データテーブルの概念図である。
【図９】 本発明の好適な実施例におけるプリンタの動
作状態を説明する図である。
【符号の説明】
１０１ 印字ヘッド １０３ バーバック １０５ プラテン １０７ プリント・キャリア １０９ 反射型光学センサ １１１ 搬送ローラ・ユニット １１２、１１３ 搬送／スキュー補正ローラ １２１ メディア・イン・センサ １２３ オート・アライン・センサＬ １２５ オート・アライン・センサＲ １２７ トップ・エッジ・センサＬ １２９ トップ・エッジ・センサＲ １３１ 搬送路 １４１ フォーム・エッジ・センサ １４３ オペレーション・パネル １４４ バーコード・リーダ １４５ ＣＰＵ １４７ ＲＯＭ １４９ ＥＰＲＯＭ １５１ オート・アライン・モータ １５３ フィード・モータ １５５ キャリア・モータ １５７ プリント・ヘッド・ワイヤ・ドライブ １６１ 駆動回路 １６３ コミュニケーション １６７ ＲＡＭ ２００ 通帳
フロントページの続き (72)発明者 澤 勉 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】被処理媒体の所定範囲において印字属性を
    変更して印字をおこなうプリンタであって、 （ａ）被処理媒体特定情報と、前記被処理媒体特定情報
    に対応付けられた印字属性変更範囲特定情報と、前記印
    字属性変更範囲特定情報に対応付けられた印字属性特定
    情報とを保持する記憶装置と、 （ｂ）入力された被処理媒体の種類を判別するためのセ
    ンサと、 （ｃ）前記記憶装置を検索し、前記センサによって検出
    された情報に対応する被処理媒体特定情報に対応する印
    字属性変更範囲特定情報によって特定される範囲におい
    て、対応する印字属性特定情報によって特定される印字
    属性によって印字を行うことを指示する制御回路と、 を含むプリンタ。
  2. 【請求項２】前記センサが、バーコード化された被処理
    媒体特定情報を読み取るバーコード・リーダであること
    を特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
  3. 【請求項３】前記被処理媒体特定情報は、被処理媒体の
    サイズ情報であり、前記センサは、被処理媒体のサイズ
    情報を検出する光学センサであることを特徴とする請求
    項１に記載のプリンタ。
  4. 【請求項４】被処理媒体の所定範囲において印字属性を
    変更して印字をおこなうプリンタであって、 （ａ）被処理媒体特定情報と、前記被処理媒体特定情報
    に対応付けられた印字属性変更範囲特定情報とを保持す
    る記憶装置と、 （ｂ）入力された被処理媒体の種類を判別するためのセ
    ンサと、 （ｃ）前記記憶装置を検索し、前記センサによって検出
    された情報に対応する被処理媒体特定情報に対応する印
    字属性変更範囲特定情報によって特定される範囲におい
    て、所定の印字属性によって印字を行うことを指示する
    制御回路と、 を含むプリンタ。
  5. 【請求項５】被処理媒体の所定範囲において印字属性を
    変更して印字をおこなうプリンタシステムであって、 （ａ１）被処理媒体特定情報と、前記被処理媒体特定情
    報に対応付けられた印字属性変更範囲特定情報と、前記
    印字属性変更範囲特定情報に対応付けられた印字属性特
    定情報とを入力し、 （ａ２）入力された被処理媒体特定情報と、印字属性変
    更範囲特定情報と、印字属性特定情報とをプリンタ側に
    送信するＰＣと、 （ｂ１）該送信された被処理媒体特定情報と、印字属性
    変更範囲特定情報と、印字属性特定情報とを記憶装置に
    保持し、 （ｂ２）センサによって、入力された被処理媒体の種類
    を識別する情報を検出し、 （ｂ３）前記記憶装置を検索し、前記センサによって検
    出された情報に対応する被処理媒体特定情報に対応する
    印字属性変更範囲特定情報によって特定される範囲にお
    いて、対応する印字属性特定情報によって特定される印
    字属性によって印字を行うプリンタと、 を含むプリンタ・システム。
  6. 【請求項６】被処理媒体の所定範囲において印字属性を
    変更して印字をおこなう方法であって、 （ａ）所定の被処理媒体を同定するサイズ情報と、前記
    サイズ情報に対応付けられた印字属性変更範囲特定情報
    と、前記印字属性変更範囲特定情報に対応付けられた印
    字属性特定情報とを予め記憶しておく段階と、 （ｂ）入力された被処理媒体のサイズを検出する段階
    と、 （ｃ）該検出されたサイズに対応するサイズ情報を探索
    する段階と、 （ｄ）探索されたサイズ情報に対応する印字属性変更範
    囲特定情報によって特定される範囲において、対応する
    印字属性特定情報によって特定される印字属性によって
    印字を行う段階と、 を含む印字属性を変更して印字をおこなう方法。
  7. 【請求項７】被処理媒体の所定範囲において印字属性を
    変更して印字をおこなう方法であって、 （ａ）所定の被処理媒体を同定するサイズ情報と、前記
    サイズ情報に対応付けられた印字属性変更範囲特定情報
    とを予め記憶しておく段階と、 （ｂ）入力された被処理媒体のサイズを検出する段階
    と、 （ｃ）該検出されたサイズに対応するサイズ情報を探索
    する段階と、 （ｄ）探索されたサイズ情報に対応する印字属性変更範
    囲特定情報によって特定される範囲において、所定の印
    字属性によって印字を行う段階と、 を含む印字属性を変更して印字をおこなう方法。
  8. 【請求項８】被処理媒体の所定範囲において印字属性を
    変更して印字をおこなう方法であって、 （ａ）所定の被処理媒体を同定するフォーム番号と、前
    記フォーム番号に対応付けられた印字属性変更範囲特定
    情報と、前記印字属性変更範囲特定情報に対応付けられ
    た印字属性特定情報とを予め記憶しておく段階と、 （ｂ）入力された被処理媒体に存在するフォーム番号特
    定情報を読み取り、フォーム番号を得る段階と、 （ｃ）該得られたフォーム番号に対応する印字属性変更
    範囲特定情報によって特定される範囲において、対応す
    る印字属性特定情報によって特定される印字属性によっ
    て印字を行う段階と、 を含む印字属性を変更して印字をおこなう方法。
  9. 【請求項９】被処理媒体の所定範囲において印字属性を
    変更して印字をおこなう方法であって、 （ａ）被処理媒体特定情報と、前記被処理媒体特定情報
    に対応付けられた印字属性変更範囲特定情報と、前記印
    字属性変更範囲特定情報に対応付けられた印字属性特定
    情報とＰＣに入力する段階と、 （ｂ）入力された被処理媒体特定情報と、印字属性変更
    範囲特定情報と、印字属性特定情報とをＰＣ側からプリ
    ンタ側に送信する段階と、 （ｃ）該送信された被処理媒体特定情報と、印字属性変
    更範囲特定情報と、印字属性特定情報とをプリンタ側の
    記憶装置で保持する段階と、 （ｄ）前記プリンタに備えられたセンサによって、前記
    プリンタに入力された被処理媒体の種類を識別する情報
    を検出する段階と、 （ｅ）前記記憶装置を検索し、前記センサによって検出
    された情報に対応する被処理媒体特定情報に対応する印
    字属性変更範囲特定情報によって特定される範囲におい
    て、対応する印字属性特定情報によって特定される印字
    属性によって印字を行う段階と、 を含む印字属性を変更して印字をおこなう方法。
  10. 【請求項１０】被処理媒体の所定範囲において印字属性
    を変更して印字をおこなうプリンタを制御するプログラ
    ムを格納した記録媒体であって、 該プログラムが、前記プリンタに備えられたセンサによ
    って検出された、前記プリンタに入力された被処理媒体
    の種類を識別する情報をもとに、前記プリンタに備えら
    れた記憶装置を検索し、前記センサによって検出された
    情報に対応する被処理媒体特定情報に対応する印字属性
    変更範囲特定情報によって特定される範囲において、対
    応する印字属性特定情報によって特定される印字属性に
    よって印字を行うことを前記プリンタに指示するプログ
    ラムコードを含んでいる記憶媒体。
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