JPH11301150A - 感圧疑似接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感圧疑似接着シート表面に電子線硬化型の
インキを用いて各種情報等を設け、電子線照射によるイ
ンキの定着処理等による接着力の低下がなく、安定した
接着力を有すると共に、印刷後のブロッキングが起こら
ず、印刷適性に優れ、被接着材を選ばない再剥離可能な
感圧疑似接着性能を持つ記録用シートの提供。 【解決手段】 アクリル酸エステルと水溶性樹脂エマ
ルジョンを主成分として含むアクリル樹脂エマルジョン
と、微細粒子を基本成分として含有することを特徴とす
る感圧接着剤組成物を塗布してなる感圧疑似接着性能を
持つシートに、電子線硬化型のインキを使用して各種情
報を設けた記録用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通常の常態では接
着せず、一定条件を付与すると接着し、必要時に容易に
剥離することができる疑似接着性能を有する塗布層を設
けたシートの情報記録面に、電子線硬化型インキを用い
て各種情報或いは隠蔽情報等を設け、親展葉書用紙、重
ね合せシート、或いは配送伝票用紙等の重ね合せ帳票用
紙等として使用される感圧疑似接着シートに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、通常の常態では接着せず、一定条
件を付与すると接着し、必要時に容易に剥離する事がで
きる天然ゴム、或いは合成ゴム、或いはアクリル系粘着
剤等の非剥離性接着剤を基材とした疑似接着性能を有す
る感圧接着剤塗布層を設けたシートの情報記録面に、各
種の情報或いは隠蔽情報等を印刷または印字した後、塗
布層同士を対向させ所定の圧力を加えることにより、再
剥離可能に接着することができる感圧疑似接着シート
が、主に親展ハガキ用紙、重ね合わせシート、或いは配
送伝票用紙等の重ね合わせ帳票用紙等として実用化され
使用されている。

【０００３】感圧疑似接着シートに印刷を行なうにあた
り、従来使用されている酸化重合型のインキを使用した
場合は、感圧接着剤組成物の塗布層上に印刷を行うこと
による、インキが基材に浸透せず、また、印刷スピード
が速いため、インキの乾燥不良が生じ、印刷後のシート
がブロッキングを起こしたり、インキが裏移りしたり、
印刷面に汚れが発生したり等の弊害が生じ、実際には使
用できない。また、感圧疑似接着シートを所定の圧力で
貼り合わせた場合に、印刷したインキが、インキの乾燥
不良により、その対向面に転写し印刷情報の判読が不能
になるという問題も生じる。

【０００４】現在その対策として、感圧疑似接着シート
に印刷を施す場合、紫外線硬化型インキが使用されてい
る。紫外線硬化型インキで印刷する場合には、紫外線照
射装置で紫外線を照射しインキを硬化、乾燥させるた
め、印刷後のシートのブロッキング、インキの裏移り、
印刷面の汚れが発生する等の弊害や、感圧疑似接着シー
トを所定の圧力で貼り合わせた場合に、印刷したインキ
がその対向面に転写するという問題は発生しない。

【０００５】しかしながら、従来使用の天然ゴム、或い
は合成ゴム、或いはアクリル系粘着剤等の非剥離性接着
剤を基材とした感圧疑似接着剤の塗布層は紫外線ランプ
等により酸化劣化を受け易い。このように接着成分が劣
化を受けると、接着成分の粘弾性が乏しくなり、必要と
する自着性或いは粘着性を示さなくなる問題が生じる。

【０００６】そこで、感圧擬似接着剤組成物の接着力を
設計する場合には、上述した紫外線等による接着力の劣
化を考慮して、予め高い接着力を発現するように調整さ
れる。しかしながらこれらの感圧擬似接着シートを使用
する場合は、各利用者により使用の形態、或いは加工時
の条件等は、様々であるのが一般的である。すなわち同
じ接着力に調整された感圧疑似接着シートであっても、
オフセット印刷機による印刷のみに使用する場合、或い
はノンインパクトプリンター等による印字のみに使用す
る場合、或いは両者を組み合わせた印刷に使用する場合
が有り、それぞれの場合により、接着力の劣化の度合い
が異なってくるため、使用時の感圧疑似接着シートの接
着力が異なってくる。従って、これらの感圧疑似接着シ
ートを、同一条件で疑似接着させると、接着力が低すぎ
て輸送中に自然剥離したり、或いは接着力が高すぎて再
剥離せず感圧擬似接着シートが破れてしまうという事故
が発生する等の欠点があった。

【０００７】また、これらの感圧擬似接着シートを印刷
する場合は、各利用者により印刷の条件、印刷スピー
ド、紫外線ランプの出力、紫外線ランプの種類、紫外線
ランプの灯数等様々であるのが一般的である。すなわち
同じ接着力に調整された感圧疑似接着シートであって
も、印刷時の条件により、接着力の劣化の度合いが異な
ってくるため、使用時の感圧疑似接着シートの接着力が
異なってくる。従って、上記の場合と同様に、これらの
感圧疑似接着シートを、同一条件で疑似接着させると、
接着力が低すぎて輸送中に自然剥離したり、或いは接着
力が高すぎて再剥離せず感圧擬似接着シートが破れてし
まうという事故が発生する等の欠点があった。

【０００８】そこで、感圧疑似接着剤の塗布層の上層
に、接着力の調整やブロッキング等の防止のための保護
層を設けることにより、劣化の少ない再剥離可能な感圧
疑似接着シートを得る方法が提案されている。

【０００９】しかしながら、感圧疑似接着シートの接着
力の調整やブロッキング等の防止のための保護層を設け
る方法は、製造工程が複雑である上、経済性にも欠ける
という欠点があった。

【００１０】また、１枚のシートの折り方を工夫した
り、或いは数枚の重ね合わせシート或いは配送伝票等に
加工する場合には、各シート毎に保護層を設ける等、後
加工する必要がある。

【００１１】更に、自着性の感圧接着剤を使用した場合
は、被接着材を選ぶ必要がある等の問題があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、感圧疑似接着シート表面に電子線硬化型のインキを
用いて各種情報等を設け、電子線照射によるインキの定
着処理等による接着力の低下がなく、安定した接着力を
有すると共に、印刷後のブロッキングが起こらず、印刷
上がりが良く、印刷適性に優れ、被接着材を選ばない再
剥離可能な感圧疑似接着性能を持つ記録用シートを提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、上記の諸目的は、アクリル酸エステルと
水溶性樹脂エマルジョンを主成分として含むアクリル樹
脂エマルジョンと、親水性微細粒子を基本成分として含
有することを特徴とする感圧接着剤組成物、及び、それ
を塗布してなる感圧疑似接着性能を持つ記録用シート
に、電子線硬化型のインキを使用して各種情報を設ける
ことによって達成出来ることを見出した。

【００１４】即ち、本発明は、通常の常態では接着せ
ず、一定条件を付与すると接着し、必要時に容易に剥離
することができる疑似接着性能を有する塗布層を設けた
シートの情報記録面に、電子線硬化型インキを用いて各
種情報或いは隠蔽情報等を設けた、感圧疑似接着シート
である。

【００１５】本発明において、アクリル酸エステルと水
溶性樹脂エマルジョンを主成分として含むアクリル樹脂
エマルジョンを感圧接着剤として用いるのは、アクリル
樹脂エステル中に水溶性樹脂エマルジョンを分散させる
ことにより、感圧接着剤組成物塗布層の乾燥工程におい
て、感圧接着剤組成物中の水分と、水溶性樹脂が蒸発に
合わせて塗布層表面に移動することにより、水溶性樹脂
成分が多く含まれる層が感圧接着剤組成物の塗布層表面
に形成されるため、本発明の感圧接着剤組成物を塗布し
た感圧疑似接着シートが、ブロッキング等の発生を防止
する、或いは感圧接着剤の塗布層表面のべたつきを防止
する、或いは印刷時の電子線の照射による接着成分の劣
化を防止するためである。

【００１６】本発明においては、感圧接着剤組成物の塗
布層に、親水性の微細粒子を添加することによって再剥
離可能な疑似接着性能をより効果的に発現させることが
出来る。

【００１７】この場合の接着機構は、明らかではない
が、高分子樹脂の自己拡散、双極子間力、水素結合、或
いは物理的な高分子樹脂と紙繊維等の絡み合い等の接着
機構を用いる。

【００１８】本発明において使用する上記微細粒子は親
水性で平均粒子径は０．１〜２０μｍの範囲内であるこ
とが好ましい。平均粒子径が、０．１μｍ未満では、微
細粒子が感圧接着剤の塗布層から脱落しやすくなった
り、２０μｍ以上では、充分な接着力が発現されない等
の弊害を及ぼす恐れがある。更に好ましくは、平均粒子
径が１〜１５μｍの範囲内にある微細粒子を用いるのが
好ましい。

【００１９】本発明において使用するアクリル樹脂エス
テルに分散させる水溶性樹脂エマルジョンの配合比は、
アクリル酸エステル１００重量部に対して、水溶性樹脂
エマルジョンを５〜２００重量部分散されてなることが
好ましい。配合比が、５重量部未満或いは２００重量部
以上では、ブロッキング等が発生したり、或いは充分な
接着力が発現されない等の問題を及ぼす恐れがある。従
って、本発明においては、少なくとも５〜２００重量部
の水溶性樹脂エマルジョンをアクリル樹脂エステル中に
分散させることが好ましい。好ましくは、適度な接着力
を発現させるため、ガラス転移点が−９０〜５０℃の範
囲にある、アクリル樹脂エマルジョンを接着成分として
用いることが好ましい。

【００２０】本発明において使用する感圧接着剤組成物
の配合比は、アクリル樹脂エマルジョン１００重量部に
対し、微細粒子が５〜２００重量部含有されてなること
が好ましい。配合比が、５重量部未満では、印刷或いは
印字適性が不充分であったり、或いは２００重量部以上
では、微細粒子が感圧接着剤の塗布層から脱落しやすく
なったり或いは充分な接着力が発現されない等の弊害を
及ぼす恐れがある。従って、本発明においては、少なく
とも５〜２００重量部の微細粒子を感圧接着剤組成物中
に含有させ使用することが好ましい。また、本発明にお
いて、上記感圧接着剤組成物の基材に対する塗布量は、
適正な接着力を発現させるため、通常２〜２０ｇ／ｍ²
程度塗布するのが好ましい。

【００２１】本発明の感圧接着剤組成物に用いられる微
細粒子は、シリカ、炭カル、カオリン、クレー、タル
ク、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、活性
白土、澱粉粒子、セルロース粒子、スチレン系樹脂粒
子、アクリル系樹脂粒子、尿素樹脂粒子、マイクロカプ
セル、オイルカプセル、ポリエチレン、及び塩化ビニル
等の無機系或いは有機系の公知の微細粒子の中から、適
宜選択して使用することが出来る。また、これらの微小
粒子は、単独で用いても２種類以上を併用しても良い。
本発明においては、親水性の更に好ましくは非熱可塑性
の微細粒子を感圧接着剤組成物中に含有させることが好
ましい。

【００２２】本発明の感圧接着剤組成物に用いられるア
クリル樹脂エマルジョンに用いられるアクリル酸エステ
ル中に分散させる水溶性樹脂エマルジョンは、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、
エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水マレイ
ン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体
等の公知の水溶性高分子の中から、適宜選択して使用す
ることが出来る。また、これらの樹脂は、単独で用いて
も２種類以上を併用しても良い。本発明においては、耐
ＵＶ性、印刷適性、耐ブロッキング性等に優れた、保護
コロイド化したスチレン−無水マレイン酸共重合体を用
いるのが好ましい。

【００２３】感圧接着剤組成物には、必要に応じて更
に、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤、分散剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、インク定着
剤、染料定着剤、蛍光染料、有色染料、滑剤、消臭剤、
脱臭剤、抗菌剤等の助剤を添加することもできる。

【００２４】本発明に用いられる基材としては、例え
ば、上質紙、中質紙、再生紙、アート紙、コート紙、微
塗工紙、合成紙、フィルム、ラミネート紙、金属蒸着紙
等が使用出来る。

【００２５】本発明における感圧接着剤組成物の基材へ
の塗布は、ブレードコーター、エアナイフコーター、バ
ーコーター、ロールコーター、グラビア印刷機、スクリ
ーン印刷機等の、従来公知の塗工機或いは印刷機を用い
て設けることができる。

【００２６】本発明における隠蔽すべき情報或いは各種
の情報は、電子線硬化型のインキを使用して、電子線の
照射によりインキを硬化させることにより設ける。

【００２７】電子線硬化型インキは、顔料、オリゴマー
（プレポリマー、光重合性低重合体）、モノマー（反応
性希釈剤、光重合性単量体）、その他添加剤から成って
いる。このインキの乾燥は、印刷機に組み込まれた電子
線照射装置での電子線の照射により、インキビヒクルを
重合させることにより行われる。また、紫外線照射に比
べ、電子線照射時の熱の発生も少ないので、熱による感
圧擬似接着シートへの影響も少ない。また、紫外線照射
の場合に比べ、大幅にスピードアップ出来るため、感圧
接着剤組成物への影響も少ない。

【００２８】感圧疑似接着シートをこの方式で印刷する
ことにより、出来上がった感圧疑似接着シートは、印刷
上がりが良好で、印刷時の汚れ等の発生も無く、電子線
の照射による接着力の劣化の無い、安定した接着力を有
する感圧疑似接着シートを得ることが出来る。感圧接着
剤の塗布層表面のべたつきを抑えているため、ブロッキ
ング等を起こさず、その上印刷適性にも優れ、また、接
着する被接着材を選ばないので、接着する被接着材の選
択の幅が増え応用の範囲が広がる。更に、本発明の感圧
疑似接着シートは、感熱紙、インクジェット用紙、熱転
写紙用途として、また、これらの用紙と組み合わせた
り、裏面に粘着剤等を塗布することも可能であり、様々
の基材と組み合わせて使用するのに好適である。

【００２９】またこの印刷方式では、インキの乾燥は電
子線の照射を多くすれば速くなるので、従来の感圧疑似
接着シートよりも、電子線による接着力の劣化が無いた
め、電子線照射量を多く出来る。そのため印刷スピード
を大幅にアップできるので、印刷作業性更には経済性に
も優れている。

【００３０】

【実施例】実施例１．接着剤基材としてアクリル酸エス
テル１００部（乾燥重量）に、スチレン−無水マレイン
酸共重合体８０部（乾燥重量）、及び、平均粒子径７μ
ｍの合成シリカ（カープレックス８０Ｄ：塩野義製薬社
製）４０部を混ぜ合わせ、目的とする感圧接着剤組成物
を得た。次に、この感圧接着剤組成物を、１２７．９ｇ
／ｍ²の上質紙に、塗布量が１０ｇ／ｍ²（乾燥重量）と
なるように塗布し、感圧疑似接着シートを得た。その接
着剤層上にオフセット印刷機にて、電子線硬化型インキ
（ダイキュアー：大日本インキ化学社製）を使用して印
刷を行った。インキの乾燥は、印刷機に取り付けられた
電子線照射装置からの電子線の照射により行った。印刷
スピードは１００ｍ／分で行った。この印刷機でフォー
ム加工したシートを５，０００枚重ねたものをその状態
で２４時間放置した後、この印刷層を設けた感圧疑似接
着シートを用いて、接着力、印刷上がり、ブロッキング
性、貼り合わせた後のインキの転写について評価した結
果を、表１に示す。

【００３１】接着力：オフセット印刷機による印刷前の
試料を、２０℃、５０％ＲＨの環境下に１２時間以上放
置した後、メールシーラー（ＭＳー９１００：大日本印
刷社製）を用いて、ロールギャップ１４（１４０μｍ）
で加圧接着させ、その５分後にＴ型剥離試験を行った。

【００３２】劣化試験：オフセット印刷機の電子線照射
機を用い、試料に電子線を照射した試料について、それ
を２０℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間以上放置した
後、接着力と同様に評価を行った。

【００３３】印刷上がり：目視にて評価を行った。 ・印刷上がりが良好なもの→○ ・印刷上がりが良くないもの→× ブロッキング性：インキのブロッキングを、上記のフォ
ーム用紙を手で剥がすことにより評価した。 ・ブロッキングの発生の無いもの→○ ・ブロッキングが発生しており、印刷面に汚れもみられ
るもの→× インキの転写：試料を、メールシーラー（ＭＳ−９１０
０：大日本印刷社製）を用いて、ロールギャップ１４
（１４０μｍ）で加圧接着させた後、２０℃、６５％Ｒ
Ｈ条件下に１２時間放置した後、手で剥がしてインキの
転写を目視により評価を行った。 ・インキの転写の無いもの→○ ・インキが転写しているもの→× 実施例２．接着剤基材としてアクリル酸エステル１００
部（乾燥重量）に、スチレン−無水マレイン酸共重合体
４０部（乾燥重量）、及び、平均粒子径７μｍの合成シ
リカ（カープレックス８０Ｄ：塩野義製薬株式会社製）
５０部を混ぜ合わせ、目的とする感圧疑似接着剤組成物
を得た。得られた感圧接着剤組成物を実施例１と全く同
様にして上質紙に塗布し、オフセット印刷機で印刷層を
設けた感圧疑似接着シートを得た。得られたシートにつ
いて、接着力、印刷上がり、ブロッキング性、貼り合わ
せた後のインキの転写について評価した結果を、表１に
示す。

【００３４】比較例１．接着剤として変成天然ゴムラテ
ックス（フルタイト：三井フラー株式会社製）１００部
（乾燥重量）、及び、平均粒子径８μｍの合成シリカ５
０部、及び、トウモロコシデンプン５０部を混ぜ合わ
せ、目的とする感圧接着剤組成物を得た。得られた感圧
接着剤組成物を実施例１と全く同様にして上質紙に塗布
し、オフセット印刷機で印刷層を設けた感圧疑似接着シ
ートを得た。得られたシートについて、接着力、印刷上
がり、ブロッキング性、貼り合わせた後のインキの転写
について評価した結果を、表１に示す。

【００３５】比較例２．インキを酸化重合タイプのイン
キに代えて、電子線照射を行なわず印刷した以外は、比
較例１と同様にした感圧擬似接着シートを得た。得られ
たシートについて、接着力、印刷上がり、ブロッキング
性、貼り合わせた後のインキの転写について評価した結
果を、表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】通常の常態では接着せず、一定条件を付
与すると接着し、必要時に容易に剥離することができる
疑似接着性能を有する塗布層を設けたシートを電子線硬
化型のインキを使用して印刷し、電子線の照射によりイ
ンキの乾燥を行うことにより、接着力の劣化が無く、印
刷上がりが良く、印刷後のインキのブロッキングや汚れ
が無く、貼り合わせたものを剥がした際にインキの転写
が発生しない、情報記録面を設けた感圧疑似接着シート
として適したものが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の電子線硬化型インキで情報
を設けた感圧擬似接着葉書の斜視図である。

【図２】図−１のＡ−Ａ´線断面図である。

【図３】貼合前の感圧疑似接着シートの情報記録面の斜
視図である。

【符号の説明】

１…基材、２…疑似接着剤層、３…被接着材、４…情報
層。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年７月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】感圧疑似接着シートに印刷を行なうにあた
り、従来使用されている酸化重合型のインキを使用した
場合は、感圧接着剤組成物の塗布層上に印刷を行うこと
により、インキが基材に浸透せず、また、印刷スピード
が速いため、インキの乾燥不良が生じ、印刷後のシート
がブロッキングを起こしたり、インキが裏移りしたり、
印刷面に汚れが発生したり等の弊害が生じ、実際には使
用できない。また、感圧疑似接着シートを所定の圧力で
貼り合わせた場合に、印刷したインキが、インキの乾燥
不良により、その対向面に転写し印刷情報の判読が不能
になるという問題も生じる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【発明の実施の形態】 即ち、本発明は、通常の常態では
接着せず、一定条件を付与すると接着し、必要時に容易
に剥離することができる疑似接着性能を有する塗布層を
設けたシートの情報記録面に、電子線硬化型インキを用
いて各種情報或いは隠蔽情報等を設けた、感圧疑似接着
シートである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】

【実施例】実施例１．接着剤基材としてアクリル酸エス
テル１００部（乾燥重量）に、スチレン−無水マレイン
酸共重合体８０部（乾燥重量）、及び、平均粒子径７μ
ｍの合成シリカ（カープレックス８０Ｄ：塩野義製薬社
製）４０部を混ぜ合わせ、目的とする感圧接着剤組成物
を得た。次に、この感圧接着剤組成物を、１２７．９ｇ
／ｍ² の上質紙に、塗布量が１０ｇ／ｍ² （乾燥重量）
となるように塗布し、感圧疑似接着シートを得た。その
接着剤層上にオフセット印刷機にて、電子線硬化型イン
キ（ダイキュアー：大日本インキ化学社製）を使用して
印刷を行った。インキの乾燥は、印刷機に取り付けられ
た電子線照射装置からの電子線の照射により行った。印
刷スピードは１００ｍ／分で行った。この印刷機でフォ
ーム加工したシートを５，０００枚重ねたものをその状
態で２４時間放置した後、この印刷層を設けた感圧疑似
接着シートを用いて、接着力、印刷上がり、ブロッキン
グ性、貼り合わせた後のインキの転写について評価した
結果を、表１に示す。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】接着力：オフセット印刷機による印刷前の
試料を、２０℃、５０％ＲＨの環境下に１２時間以上放
置した後、メールシーラー（ＭＳ−９１００：大日本印
刷社製）を用いて、ロールギャップ１４（１４０μｍ）
で加圧接着させ、その５分後にＴ型剥離試験を行った。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アクリル酸エステルと水溶性樹脂エマルジ
   ョンを主成分として含むアクリル樹脂エマルジョンと、
   微細粒子を基本成分として含有することを特徴とする感
   圧接着剤組成物の塗布層或いは印刷層を、基材の必要な
   箇所或いは片面或いは両面に設けてなる感圧疑似接着シ
   ートにおいて、感圧疑似接着シートの必要な箇所或いは
   片面或いは全面に電子線硬化型インキを用いて各種情報
   を設けたことを特徴とする感圧疑似接着シート。