JPH11301630A - 合成樹脂製壜体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂製壜体の外観をできるだけ向上して、
商品価値を高めることのできる合成樹脂製壜体を提供す
ることである。 【解決手段】胴部４の上部１０には、凹溝からなる４条
の横方向リブ１３,１４,１５,１６がそれぞれ形成され
ている。合成樹脂製壜体１の角部１０ｅ,１０ｆ,１０
ｇ,１０ｈの、横方向リブ１３,１４,１５,１６に対応す
る部分には、凹溝が形成されなく、リブ非形成部１
３′,１４′,１５′,１６′となっている。合成樹脂製
壜体１の内容物等を表示するための、熱収縮性の環状の
樹脂フィルムが胴部４の上部１０に嵌合された後、この
樹脂フィルムは加熱されて収縮することにより、横方向
リブの形状に倣って合成樹脂製壜体１に密着する。した
がって、樹脂フィルムは横方向リブでは凹むが、リブ非
形成部では凹まない。これにより、強度が増大しなが
ら、しかも合成樹脂製壜体１の外観が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ブロー成
形により形成された合成樹脂製壜体の技術分野に属し、
特に、例えばホットフィルやコールドフィルの液体充填
等、幅広い用途に対応可能な耐減圧、耐膨出圧、および
耐保持圧等を有する合成樹脂製壜体の技術分野に属する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポリエチレンテレフタレートによ
り代表される飽和ポリエステル樹脂等を用いて二軸延伸
ブロー成形により成形される合成樹脂製壜体は、ジュー
スやミネラルウォーター等の各種飲料水、調味料、酒
類、その他の食品用の収納壜等に広く用いられている。

【０００３】ところで、このような合成樹脂製壜体は、
充填される内容物の重量により合成樹脂製壜体の胴部が
加圧されたり、あるいは内容物が充填された合成樹脂製
壜体を搬送するとき等に外力が加えられたりして、弾性
変形してしまうことがある。また、高温の液体を充填す
るホットフィルにおいては、高温の液体を合成樹脂製壜
体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜
体内の充填物が冷却されて合成樹脂製壜体の内圧が低下
して、大気圧により合成樹脂製壜体の胴部が押圧された
り、低温の液体等を合成樹脂製壜体に充填するというコ
ールドフィルにおいては、低温の液体を合成樹脂製壜体
に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体
内の充填物が暖められて合成樹脂製壜体の内圧が上昇し
て、合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたりして、同様に
合成樹脂製壜体の胴部が弾性変形してしまう。

【０００４】そこで、従来、例えば特開平６ー１２７５
４３号公報に開示されているように、合成樹脂製壜体の
周方向に延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向
リブを壜体胴部の各面に設けたり、凹凸部からなる補強
パネルを壜体胴部の各面に設けて、胴体の強度を増大し
て前述のような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を抑制
するようにしている。

【０００５】また、このような合成樹脂製壜体の胴部の
弾性変形を防止するために、例えば実開平５ー９４１１
２号公報に開示されているように、周方向全周にわたっ
て延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向リブ設
けるとともに、このような周方向の補強リブと凹凸部か
らなる補強パネルとを組み合わせたものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
公報に開示されている合成樹脂製壜体は、いずれも補強
リブや補強パネルにより、合成樹脂製壜体の強度は向上
するが、その反面柔軟性があまりないため、これらの補
強リブや補強パネルが、側面方向に加えられる外力、ホ
ットフィルにおける合成樹脂製壜体内の減圧、コールド
フィルにおける合成樹脂製壜体内の加圧、あるいは合成
樹脂製壜体内の充填物の自重による加圧等に基づくある
一定以上の押し圧に対して潰れて復元しない変形をして
元に復元しなくなる場合がある。

【０００７】また、一般に合成樹脂製壜体を保持する場
合、矩形状の合成樹脂製壜体の長辺側の比較的広い平面
部を保持するようになるが、この比較的広い平面部に保
持圧が加えられるようになるため、この平面部に形成さ
れている補強リブ等が潰れて、同様に復元しない場合が
ある。更に、補強リブと補強パネルとが互いに離隔して
不連続に形成されているため、合成樹脂製壜体の側面方
向に対して押し圧が加えられたとき、補強リブと補強パ
ネルとの境は、その境のエッジ部に集中してエッジ力が
生じるため変形しやすく、しかもこの変形後に復元しな
い場合もある。

【０００８】このように合成樹脂製壜体が潰れて復元し
ない変形を起こしてしまうと、合成樹脂製壜体の強度が
低下してしまうばかりでなく、合成樹脂製壜体の外観が
損なわれて、商品価値が著しく低下してしまう。

【０００９】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、強度を増大させながら、
しかも補強リブや補強パネル等の潰れ変形を防止するこ
とのできる合成樹脂製壜体を提供することである。本発
明の他の目的は、合成樹脂製壜体の外観をできるだけ向
上して、商品価値を高めることのできる合成樹脂製壜体
を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、口部と、この口部に連続する
肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続す
る底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一
体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された
合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に
延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されてい
るとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対
応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリ
ブ非形成部が設けられていることを特徴としている。

【００１１】また、請求項２の発明は、前記横方向リブ
が形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの
凹溝に連続する所定形状の凹部からなる第１の補強パネ
ルが形成されており、この第１の補強パネルの凹部の深
さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続し
て深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁
付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定され
ているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向
リブの凹溝の深さより深く設定されており、前記胴部の
下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部
側凹凸条部の下に設けられた上下方向に延びる下部側凹
凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に設けられ
た周方向に延びる凹部とからなる第２の補強パネルが形
成されていることを特徴としている。

【００１２】更に、請求項３の発明は、前記胴部の上部
と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとと
もに、この第２の横方向リブが、上下の傾斜側面部とこ
れらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面
が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状
に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前
記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部
の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リ
ブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅
部がその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなっ
て中央で最大となるように設定されていることを特徴と
している。更に、請求項４の発明は、前記上部側凹凸条
部と前記下部側凹凸条部とは同数かつ上下に整列されて
形成されていることを特徴としている。

【００１３】更に、請求項５の発明は、前記横方向リブ
が形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの
凹溝に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形
成されており、この補強パネルの凹部の深さがこの凹部
の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなると
ともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記
横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているととも
に、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の
深さより深く設定されており、前記胴部の上部と下部と
の間に第２の横方向リブが形成されているとともに、こ
の第２の横方向リブが、上下の傾斜側面部とこれらの傾
斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の
外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成さ
れており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の
幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より
広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形
成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部がその
周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で
最大となるように設定されていることを特徴としてい
る。

【００１４】更に、請求項６の発明は、前記横方向リブ
が複数形成されており、それらの複数の横方向リブのう
ち、一部の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さ
が前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成され
ていて、この領域の部分の横方向リブの深さが、前記補
強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に浅
くなっており、前記複数の横方向リブのうち、他の横方
向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リ
ブの凹溝の深さより浅い領域および前記補強パネルの凹
部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域に
またがって形成されていて、前記他の横方向リブが、前
記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深
さより浅い領域では形成されるが、前記補強パネルの凹
部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域で
は消滅することを特徴としている。

【００１５】更に、請求項７の発明は、前記横方向リブ
の一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる
柔軟性付与部が形成されており、前記胴部の下部に、上
下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部
の下に下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部
の間に周方向に延びる凹部が形成されていることを特徴
としている。

【００１６】更に、請求項８の発明は、前記胴部の上部
と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとと
もに、この第２の横方向リブが、上下の傾斜側面部とこ
れらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面
が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状
に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前
記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部
の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リ
ブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅
部がその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなっ
て中央で最大となるように設定されていることを特徴と
している。

【００１７】更に、請求項９の発明は、前記横方向リブ
の一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる
柔軟性付与部が形成されており、前記胴部の上部と下部
との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、
この第２の横方向リブが、上下の傾斜側面部とこれらの
傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部
の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成
されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部
の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅よ
り広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が
形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部がそ
の周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央
で最大となるように設定されていることを特徴としてい
る。

【００１８】更に、請求項１０の発明は、前記横方向リ
ブが形成される長辺側の領域に、前記横方向リブの凹溝
に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形成さ
れており、この補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁
から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるととも
に、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方
向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、
前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さ
より深く設定されており、前記胴部の短辺側の上部に形
成されている前記横方向リブの一部分において前記凹溝
が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されて
いることを特徴としている。

【００１９】更に、請求項１１の発明は、前記胴部の長
辺側および短辺側の少なくとも一方の側の下部に、上下
方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の
下に下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の
間に周方向に延びる凹部とからなる第２の補強パネルが
形成されていることを特徴としている。

【００２０】更に、請求項１２の発明は、前記横方向リ
ブが複数形成されており、それらの複数の横方向リブの
うち、一部の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深
さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成さ
れていて、この領域の部分の横方向リブの深さが、前記
補強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に
浅くなっており、前記複数の横方向リブのうち、他の横
方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向
リブの凹溝の深さより浅い領域および前記補強パネルの
凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域
にまたがって形成されていて、前記他の横方向リブが、
前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の
深さより浅い領域では形成されるが、前記補強パネルの
凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域
では消滅することを特徴としている。

【００２１】更に、請求項１３の発明は、前記胴部の長
辺側および短辺側の少なくとも一方の側の上部と下部と
の間に、第２の横方向リブが形成されているとともに、
この第２の横方向リブが、上下の傾斜側面部とこれらの
傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部
の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成
されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部
の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅よ
り広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が
形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部がそ
の周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央
で最大となるように設定されていることを特徴としてい
る。

【００２２】更に、請求項１４の発明は、前記横方向リ
ブの凹溝に連続する凹部からなる補強パネルが、円形
状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されて
いることを特徴としている。更に、請求項１５の発明
は、前記補強リブ部の拡幅部が、円形状、楕円形、長円
形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴と
している。

【００２３】

【作用】このように構成された本発明の合成樹脂製壜体
においては、周方向に延びる凹溝からなる横方向リブが
形成され、強度が増大する。また、合成樹脂製壜体の角
部の、横方向リブに対応する部分には、凹溝が形成され
なく、リブ非形成部が設けられている。したがって、合
成樹脂製壜体の内容物等を表示するための、熱収縮性の
環状の樹脂フィルムが胴部の上部に嵌合された後、この
樹脂フィルムが加熱されて収縮することにより、横方向
リブの形状に倣って合成樹脂製壜体に密着する。これに
より、樹脂フィルムはリブ非形成部では凹まず、横方向
リブでも凹み難いので、強度が増大しながら、しかも合
成樹脂製壜体の外観が向上する。

【００２４】また、横方向リブが形成される領域の一部
分の領域に、この横方向リブの凹溝に連続する所定形状
の凹部からなる補強パネルが形成され、この補強パネル
により、合成樹脂製壜体を保持する際、あるいは合成樹
脂製壜体を搬送する際等に、胴部の補強パネル形成部に
加えられる垂直な力が分散し集中しなくなる。これによ
り、胴部の補強パネル形成部に加えられる力が緩和され
るので、このような力が加えられて胴部が変形しても、
力が除去されると胴部は元に復元するようになる。した
がって、このような力による胴部の復元しないような潰
れ変形が防止される。特に、補強パネルの凹部により、
この凹部内において横方向リブを徐々に消滅するように
することにより、垂直な力がより効果的に分散するよう
になる。

【００２５】更に、この補強パネルの凹部が胴部の上部
に形成され、しかも凹部の深さが縁から中央に向かって
徐々にかつ連続して深くなるように設定されているの
で、この凹部の凹みに、合成樹脂製壜体を保持する親指
等の指が的確にフィットするようになる。これにより、
合成樹脂製壜体が持ち易くなり、合成樹脂製壜体内の液
体を注ぎ出す際に、安定した状態で液体を注ぎ出すこと
ができるようになる。

【００２６】更に、本発明においては、上下方向に延び
る上部側凹凸条部と下部側凹凸条部との間に周方向に延
びる凹部を有する補強パネルが形成されることにより、
合成樹脂製壜体の胴部が柔軟性を有するようになる。こ
れにより、ホットフィルあるいはコールドフィルによる
充填物の温度変化によって、合成樹脂製壜体の内部が減
圧あるいは加圧されて胴部が変形しても、この胴部の柔
軟性により、合成樹脂製壜体の内部の減圧あるいは加圧
が解消されると、胴部は元に復元するようになり、胴部
の潰れ変形が防止される。このような補強パネルが胴部
の下部に形成されることにより、強度が向上するので、
充填物の自重に基づく加圧による胴部の膨れの変形が防
止されるようになる。

【００２７】更に、本発明においては、胴部の上部と下
部との間に形成される断面台形状の横方向リブに、この
横方向リブの一部における底部の幅が横方向リブの他部
における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部か
らなる補強リブ部が形成され、かつこの補強リブ部の拡
幅部がその周方向両端から中央に向かって徐々に広くな
って中央で最大となるように設定されることにより、胴
部のこの横方向リブに加えられる垂直な力が分散し集中
しなくなるとともに、補強リブ部の形成部において胴部
は柔軟性を有するようになる。これにより、胴部の横方
向リブ形成部に加えられる力が緩和されかつ胴部が柔軟
になるので、このような力が加えられて胴部が変形して
も、力が除去されると胴部は元に復元するようになる。
したがって、このような力による胴部の潰れ変形が防止
される。

【００２８】更に、本発明においては、胴部の上部に、
周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成
されているとともに、この横方向リブの一部分において
前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形
成されていることにより、胴部の、強度が増大している
横方向リブの形成部分が柔軟性を有するようになる。こ
の柔軟性付与部により、この横方向リブ形成部分が柔軟
になっているので、このような力が加えられて胴部が変
形しても、力が除去されると胴部は元に復元するように
なる。したがって、横方向リブにより胴部の強度が増大
しても、このような力による胴部の潰れ変形が防止され
る。

【００２９】そして、本発明の合成樹脂製壜体において
は、これらの補強パネル、横方向リブ、補強リブ部、お
よび柔軟性付与部のいくつかまたは全部を適宜組み合わ
せることにより、合成樹脂製壜体の強度を増大させなが
ら、しかも合成樹脂製壜体に柔軟性を持たせるととも
に、合成樹脂製壜体に加えられる力を分散させることに
より、合成樹脂製壜体に加えられる外力や合成樹脂製壜
体内の減圧あるいは加圧に基づく、合成樹脂製壜体の復
元しないような潰れ変形がより効果的に防止されるよう
になる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は、本発明にかかる合
成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図、図２は
この例の左側面図、図３は平面図である。

【００３１】図１ないし図２に示すように、この例の合
成樹脂製壜体１は、口部２と、この口部２から連続する
肩部３と、この肩部３から連続する胴部４と、この胴部
４から横方向リブ５を介して連続する底部６とからな
り、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを用
いてブロー成形によりこれらの部分が一体に形成されて
いる。なお、横方向リブ５は必ずしも必要ではなく、省
略して胴部４と底部５とを１つの部分として形成するこ
ともできるが、充填物の自重による加圧等の押圧力に対
抗する強度を確保するために、設けられることが望まし
い。

【００３２】口部２は従来の合成樹脂製壜体１と同様に
円筒状に形成されており、その外周面には、口部２の開
口端を閉じるキャップ（不図示）が螺合する雄ねじ７が
形成されている。肩部３は全体として逆漏斗状に形成さ
れており、上部８と下部９とからなっている。図１ない
し図３に示すように上部８は正１２角形の截頭角錐台状
に形成されているとともに、下部９は、後述する４角部
が大きく面取りされた矩形状に形成された胴部４の上部
１０における各角部とこの肩部３の上部８の正１２角形
の角部とを結んだ線に沿って折曲した形状とされてい
る。

【００３３】更に胴部４は、上部１０と、下部１１と、
これら上部１０と下部１１との間で胴部４のほぼ中央に
形成された周方向に延びる横方向リブ１２とからなって
いる。図３に示すように、上部１０および下部１１は、
それらの外形の横断面が４角部を比較的大きく面取りさ
れた概略矩形状に形成されており、その場合上部１０の
外形寸法が下部１１の外形寸法よりほんのわずか小さく
設定されている。なお、図示しないが横方向リブ１２の
外形も、上部１０および下部１１と同様に４角部を比較
的大きく面取りされた矩形状に形成されている。

【００３４】上部１０には、この上部１０の正面および
背面から左右側面にかけて、それぞれ周方向に延びるＶ
字状凹溝からなる、４条の横方向リブ１３,１４,１５,
１６が、図１および図２において上下方向に所定間隔を
置いて形成されている。図４に示すこれらの横方向リブ
１３,１４,１５,１６の凹溝の幅αは、上部１０の厚み
が０.３ｍｍ、上部１０の全周が３７３ｍｍ、および上
部１０の上下方向長さが７０ｍｍであるとき、２ｍｍ〜
１０ｍｍ程度がよいが、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよ
く、また横方向リブ１３,１４,１５,１６の凹みの深さ
βは、上部１０の外面から０.５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が
よいが、望ましくは、０.５ｍｍ〜５ｍｍがよい。これ
らの数値は、ボトルの材質の特性によるものでテストで
の経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関
係しない絶対値である。

【００３５】なお、面取り部の横方向リブ１３,１４,１
５,１６の各凹溝は、他の部分の凹溝より若干浅くなっ
て溝底部が平坦になっている。また、これらの横方向リ
ブは上下方向に４条設けることに限定されることなく、
上下方向に１条以上の所定の条数、形成することができ
る。

【００３６】ところで、これらの横方向リブ１３,１４,
１５,１６はそれぞれ周方向に延びてはいるが、上部１
０の全周にわたっては形成されていない。すなわち、こ
れらの横方向リブ１３,１４,１５,１６は、上部１０に
おける面取り部１０ａ,１０ｂ,１０ｃ,１０ｄ（図３に
すべて図示）によって形成された上部１０の角部１０
ｅ,１０ｆ,１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０
ｍ（同じく、図３にすべて図示）のそれぞれ対応する部
分においては形成されていなく、これらの角部部分はリ
ブ非形成部となっている。具体的には、図５に示すよう
に、例えば横方向リブ１３の凹溝は面取り部１０ａで生
じた角部１０ｅ,１０ｆの横方向リブ１３に対応する部
分には形成されていなく、これらの角部１０ｅ,１０ｆ
の対応部分にはリブ非形成部１３′が設けられている。

【００３７】これらのリブ非形成部１３′は、角部１０
ｅ,１０ｆの、横方向リブ１３が形成されない他の部分
と同一面となっている。同様に、他の角部１０ｇ,１０
ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍにおいても、横方向リ
ブ１３のリブ非形成部１３′が設けられている。更に、
同様に他の横方向リブ１４,１５,１６の凹溝も、角部１
０ｅ,１０ｆ,１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１
０ｍのそれぞれ対応する部分に形成されていなく、それ
らの角部の対応部分にはリブ非形成部１４′,１５′,１
６′がそれぞれ設けられており、これらのリブ非形成部
１４′,１５′,１６′での角部はリブの形成されない他
の部分の角部と同一面となっている。

【００３８】また、図２に示すように矩形状の上部１０
の短辺側である左側面の中央部分にも、これらの横方向
リブ１３,１４,１５,１６は形成されていない。すなわ
ち、横方向リブ１３,１４,１５,１６は、それぞれ上部
１０の左側面中央部でリブのない不連続部からなる潰れ
防止リブ部１７,１８,１９,２０が形成されている。こ
れらの横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ
部１７,１８,１９,２０は、上部１０の外形面と同一面
にされている（一例として、最上位置にある潰れ防止リ
ブ部１７の場合について図６に示すが、他の潰れ防止リ
ブ部も同様である）。これらの潰れ防止リブ部１７,１
８,１９,２０は、図２に示す上部１０の左側面に形成さ
れているだけではなく、図示しないがこの左側面と対向
する上部１０の右側面にも形成されている。なお、潰れ
防止リブ部１７,１８,１９,２０は、左右側面の少なく
とも一方の側面に形成されていればよいが、この例のよ
うに両側面に形成されることが、合成樹脂製壜体１に柔
軟性をより効果的に発揮させるために望ましい。これら
の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の周方向の長さ
γは、上部１０の全周の長さの５〜５０％がよいが、望
ましくは１０〜１５％がよい。

【００３９】このように、合成樹脂製壜体１の短辺側で
ある左右側面に横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ
防止リブ部１７,１８,１９,２０を設けることにより、
横方向リブ１３,１４,１５,１６の補強効果が緩和され
るので、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面は横方
向リブ１３,１４,１５,１６を設けて上部１０の全体の
強度を大きくしても柔軟性を有する、すなわち大きな復
元性を有するようになる。したがって、合成樹脂製壜体
１の上部１０の左右側面に押し圧が加えられたとき、こ
の上部１０の側面は従来の壜体に比べて大きく変形して
も、押し圧が除かれたときは確実に元に復元するように
なる。これにより、合成樹脂製壜体１の左右側面は潰れ
が発生するまでの変形量が大きくなる、換言すれば簡単
には潰れなくなる。こうして、横方向リブ１３,１４,１
５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０により合
成樹脂製壜体１の側面の潰れを確実に防止できるように
なり、これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は
本発明の柔軟性付与部を構成している。特に、この例の
場合、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面は、上部
１０の比較的幅広の前後面と異なり、パネル面が形成で
きない極小の面で比較的剛性のある面となっているが、
このような極小の面においても、容易に柔軟性のある面
を形成できる。しかも、ボトルの成形において、複雑な
形状のパネルを形成しなくても、全体として柔軟性を有
するボトルを容易に成形することができる。

【００４０】また、図１に示すように上部１０の長辺側
の正面の中央部には、上下方向に長軸となる楕円状の凹
部からなる第１補強パネル２１が横方向リブ１３,１４,
１５,１６の形成領域の一部を含むように形成されてお
り、これにより、第１補強パネル２１は横方向リブ１
３,１４,１５,１６に連続するようになっている。この
第１補強パネル２１は、図示しないが上部１０の正面と
対向する背面の中央部にも同様に形成されている。な
お、第１補強パネル２１は、正面および背面の少なくと
も一方の面に形成されていればよいが、この例のように
両面に形成されることが、合成樹脂製壜体１に柔軟性を
より効果的に発揮させるために望ましい。

【００４１】図７および図８（ａ）に示すように、この
第１補強パネル２１は縦断面および横断面がともに円弧
状にまたは楕円弧状に形成されていて、その周縁から中
央部にいくにしたがって徐々にかつ連続的に凹んでお
り、したがって、第１補強パネル２１の深さδは、第１
補強パネル２１の中央部で最も深くなっている。そし
て、図８（ｂ）に示すように４カ所の横方向リブ１３,
１４,１５,１６のうち、最上位置にある横方向リブ１３
の形成位置では、この横方向リブ１３の凹溝の深さβの
方が第１補強パネル２１の深さδより深くなっており、
したがって図１に示すように横方向リブ１３はこの第１
補強パネル２１の形成領域でも連続して形成されてい
る。しかし、この第１補強パネル２１の領域内では横方
向リブ１３の幅αが第１補強パネル２１の縁から中央に
向かって徐々にかつ連続して狭くなっていて、第１補強
パネル２１の中央で横方向リブ１３の幅αは最も狭くな
っている。換言すれば、横方向リブ１３自体の深さβが
第１補強パネル２１の縁から中央に向かって徐々にかつ
連続して浅くなっている（図７で示す位置では、横方向
リブ１３の深さβは最も浅くなっている）。同様に、最
下位置にある横方向リブ１６も第１補強パネル２１の形
成領域でも連続して形成され、その幅αも、横方向リブ
１３の場合とまったく同じである。

【００４２】図８（ｃ）に示すように４カ所の横方向リ
ブ１３,１４,１５,１６のうち、上から第２番目の位置
にある横方向リブ１４の形成位置では、第１補強パネル
２１の深さδの方がこの横方向リブ１４の凹溝の深さβ
より深くなっている。したがって、図１に示すように第
１補強パネル２１の縁から中央に向かって横方向リブ１
４の凹溝の深さβが第１補強パネル２１の深さδより深
い間は、横方向リブ１４の深さが前述の横方向リブ１３
よりは急にかつ連続して浅くなり、第１補強パネル２１
の深さδが横方向リブ１４の凹溝の深さβより深い領域
になると、横方向リブ１４は完全に消滅している。しか
し、この第１補強パネル２１の形成領域では、第１補強
パネル２１によって、補強リブが横方向リブ１４に連続
して形成されている。同様に、上から第３番目の位置に
ある横方向リブ１３も第１補強パネル２１の形成領域で
は、第１補強パネル２１の縁から横方向リブ１３の深さ
が連続して浅くなり、中央部でこの横方向リブ１３は完
全に消滅しているが、この第１補強パネル２１との協働
および第１補強パネル２１単独によって、補強リブが横
方向リブ１３に連続して形成されている。

【００４３】この楕円形状の第１補強パネル２１の上下
方向の最大長さεは、上部１０の上下方向長さの５％〜
９０％程度がよいが、望ましくは１０％〜５０％がよ
い。また、第１補強パネル２１の周方向の最大長さζ
は、上部１０の上下方向長さの５％〜４０％程度がよい
が、望ましくは１０％〜３０％がよい。

【００４４】このように周縁から中央に向かって徐々に
深くなるとともに横方向リブ１３,１４,１５,１６に連
続する第１補強パネル２１を設けることにより、合成樹
脂製壜体１を保持する際、あるいは合成樹脂製壜体１の
搬送の際に、合成樹脂製壜体１のこの補強パネル設置面
に垂直力が加えられたとき、この垂直力が第１補強パネ
ル２１によって分散されるので、従来上部１０外面と補
強パネルとの間の角部に生じていたエッジ力（集中荷
重）が生じなくなり、その結果垂直力による合成樹脂製
壜体１の変形が防止されるようになる。また、第１補強
パネル２１の凹みに、合成樹脂製壜体１を保持する親指
等の指が的確にフィットするようになるので、合成樹脂
製壜体１が持ち易くなり、合成樹脂製壜体１内の充填物
を注ぎ出す際に、安定した状態で充填物を注ぎ出すこと
ができるようになる。

【００４５】なお図１に示す例では、比較的大きな楕円
形状の凹部からなる第１補強パネル２１を１個設けるよ
うにしているが、第１補強パネル２１の周方向長さを短
くして、第１補強パネル２１を周方向に所定数設けるよ
うにすることもできる。また、第１補強パネル２１を４
条の横方向リブ１３,１４,１５,１６の全部に係るよう
にして設けているが、第１補強パネル２１を任意の条数
の横方向リブに係るようにすることもできる。更に、第
１補強パネル２１の形状は楕円形状以外に、円形や長円
形状等の種々の形状に形成することができる。

【００４６】この第１補強パネル２１の上方には、周方
向に延びる補強リブ２２が形成されている。この補強リ
ブ２２は截頭角錐台状の凹部として形成されている。こ
の補強リブ２２は、図示しないがそれぞれ合成樹脂製壜
体１の背面にも形成されている。そして、この横方向リ
ブ２２により、第１補強パネル２１の上方の、上部１０
の平面部の延長部分が補強され、この部分が変形し難く
なっている。

【００４７】更に図１および図２に示すように、胴部４
の下部１１における正面および左側面には、それぞれ第
２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。
なお図示しないが、下部１１における背面および右側面
にも、それぞれこれらの第２および第３補強パネル２
３,２４が形成されている。第２補強パネル２３は、図
９に示すように下部１１の外面から凹んでいるととも
に、図１から明らかなように全体として角部が丸くされ
た矩形状に形成されている。この第２補強パネル２３
は、上部側凹凸条部２５と、下部側凹凸条部２６と、こ
れら上下側凹凸条部２５,２６の間に形成された周方向
に延びる凹部２７とからなっている。

【００４８】上部側凹凸条部２５は、上下方向に延びる
とともに周方向に繰り返して配置された所定本数の凹凸
条を備えているとともに、図１０（ａ）に示すようにこ
れらの凹凸条により、その横断面形状が三角波状の波形
パネルとして形成されている。

【００４９】これらの凹凸条の凹部の深さηは、下部１
１の厚みが０.３ｍｍ、下部１１の全周が３８５ｍｍ、
下部１１の長辺側の平面部の周方向長さが７５.３８ｍ
ｍ、下部１１の短辺側の平面部の周方向長さが５２.８
６ｍｍ、下部１１の上下方向長さが９９ｍｍであると
き、下部１１の外面から２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、
望ましくは２ｍｍ〜５ｍｍがよい。また、凹凸条の凸部
の深さκは、下部１１の外面から０.２ｍｍ〜８ｍｍ程
度がよく、望ましくは０.５ｍｍ〜３ｍｍがよい。更
に、１つの凹凸条の幅（すなわち三角波のピッチ）λは
２〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３〜６ｍｍがよ
い。更に、凹凸条の三角波の角度θは２０゜〜１２０゜
程度がよく、望ましくは３０゜〜９０゜がよい。これら
の数値も、ボトルの材質の特性によるものでテストでの
経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係
しない絶対値である。

【００５０】下部側凹凸条部２６は、上部側凹凸条部２
５と上下方向に対称の形成され、それらの凹凸が上部側
凹凸条部２５の凹凸と同数でかつ上下方向に整列されて
形成される点が異なるだけで、その他は上部側凹凸条部
２５とまったく同じに形成されているので、その説明は
省略する。

【００５１】凹部２７は、深くなるにしたがって断面が
小さくなる断面四角形の截頭角錐台状の凹部として形成
されているとともに、第２補強パネル２３のなかで最も
深く形成されている。

【００５２】そして、凹部２７の幅μは２ｍｍ〜１０ｍ
ｍ程度がよく、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよい。ま
た、下部１１の外面からの凹部２７の凹部の深さνは、
２.２ｍｍ〜１５ｍｍ程度がよく、望ましくは２.５ｍｍ
〜１３ｍｍがよいが、少なくとも深さνは上部側凹凸条
部２５の凹部の深さηより深く設定される必要があり、
その場合、上部側凹凸条部２５の凹部の底部からの凹部
２７の深さξは、０.２ｍｍ〜５ｍｍ程度がよく、望ま
しくは０.５ｍｍ〜３ｍｍがよい（すなわち、ν=η＋
ξ）。これらの数値も、ボトルの材質の特性によるもの
でテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの
大きさに関係しない絶対値である。

【００５３】また、合成樹脂製壜体１の左右側面に形成
されている第３補強パネル２４は、図２に示すように前
述の第２補強パネル２３の場合と同様に、上部２８と、
下部２９と、横方向リブ３０とからなっているととも
に、第２補強パネル２３に対して周方向の長さが短いと
とも凹凸条の条数が少ないだけで、その他はまったく同
じに形成されているので、その説明は省略する。

【００５４】このように第２および第３補強パネル２
３,２４を設けることにより、上部側凹凸条部２５と下
部側凹凸条部２６との間に１つの凹部２７が形成される
ので、胴部４の下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧お
よび加圧に対して柔軟性を有するようになる。これによ
り、胴部４の下部１１が上部側凹凸条部２５と下部側凹
凸条部２６とによって補強されてぺこぺこした状態が防
止され、しかも凹部２７により下部１１は合成樹脂製壜
体１内の減圧および加圧に対して柔軟性を有するように
なって潰れ難くなり、ある一定以上の押し圧による下部
１１の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実
に防止できるようになる。更にこの凹部２７は横方向リ
ブとしても機能して下部１１の強度を向上させている。

【００５５】また、胴部４の下部１１においては、合成
樹脂製壜体１の収納物の自重による圧力が高くなってい
るが、この圧力による押し圧が合成樹脂製壜体１の内部
から外部に向かって加えられても、これらの第２および
第３補強パネル２３,２４により、従来の合成樹脂製壜
体の場合のような下部１１の膨れの変形を防止すること
ができるようになる。

【００５６】更に、下部１１の正面および左側面には、
それぞれ周方向に延びる補強リブ３１,３２が形成され
ている。これらの補強リブ３１,３２は、その幅が第２
および第３補強パネル２３,２４の凹部２７,３０の幅よ
りも狭く設定されているが、その周方向の長さが凹部２
７,３０の周方向長さよりも長く設定されている。これ
らの補強リブ３１,３２は、補強リブ２２と同様にその
截頭角錐台状の凹部として形成されている。これらの補
強リブ３１,３２は、図示しないがそれぞれ合成樹脂製
壜体１の背面および右側面にも形成されている。これら
の補強リブ３１,３２により、第２および第２補強パネ
ル２３,２４と横方向リブ１２との間の部分が補強さ
れ、この部分が変形し難くなっている。

【００５７】更に、横方向リブ１２は、図１および図２
に示すように上部１０側斜面側壁１２ａと、下部１１側
斜面側壁１２ｂと、これらの両斜面側壁側壁１２ａ,１
２ｂとの間の底部１２ｃとからなるとともに、断面が台
形状の凹部に形成されており、合成樹脂製壜体１の全周
に形成されている。この横方向リブ１２の凹部の底部１
２ｃには、合成樹脂製壜体１の正面および左側面の各中
央部分に、それぞれその幅がその他の部分の一定幅πよ
り拡大した拡幅部からなる潰れ防止リブ部３３,３４が
形成されているとともに、図１１（ａ）から明らかなよ
うに、この潰れ防止リブ部３３はその中央で左右対称の
菱形形状に形成されていて、その幅が潰れ防止リブ部３
３の左右端から中央に向かって徐々に広くなって中央で
最大幅ρとなるように設定されている。

【００５８】そして、横方向リブ１２の底部１２ｃの通
常部分の幅πは、前述の上部１０及び下部１１の各寸法
に対して、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３
ｍｍ〜７ｍｍがよい。また、横方向リブ１２の底部１２
ｃの潰れ防止リブ部３３の最大幅ρは、通常部分の幅π
の１.２〜３倍程度がよく、望ましくは１.５〜２倍がよ
い。更に、潰れ防止リブ部３３の拡大角度θ′は、２゜
〜９０゜倍程度がよく、望ましくは５゜〜５０゜がよ
い。これらの数値も、ボトルの材質の特性によるもので
テストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大
きさに関係しない絶対値である。

【００５９】この潰れ防止リブ部３３の形成領域では、
上部１０側斜面側壁１２ａおよび下部１１側斜面側壁１
２ｂは、潰れ防止リブ部３３の端から中央に向かってそ
の傾斜が緩斜面から急斜面に連続的に変化している。ま
た、合成樹脂製壜体１の左側面に形成された潰れ防止リ
ブ部３４も潰れ防止リブ部３３とまったく同じ形状に形
成されているので、その説明は省略する。更に、これら
の潰れ防止リブ部３３,３４は、それぞれ合成樹脂製壜
体１の横方向リブ１２の背面および右側面にも形成され
ている。なお、潰れ防止リブ部３３,３４は各面に複数
個設けることもできる。また、合成樹脂製壜体１の横方
向リブ１２の左右側面に形成した潰れ防止リブ部３４
は、合成樹脂製壜体１を保持する際、その保持力によっ
て横方向リブ１２が潰れ変形起こすおそれがない場合に
は、省略することもできる。更に、潰れ防止リブ部３
３,３４の形状は菱形以外に、例えば図１２（ａ）に示
すような楕円形状や同図（ｂ）に示すような長円形状に
形成することもできる。

【００６０】このように横方向リブ１２の底部１２ｃに
潰れ防止リブ部３３,３４を設けることにより、合成樹
脂製壜体１の保持圧（押し圧）に対して柔軟性を有する
ようになる。これにより、合成樹脂製壜体１を保持する
際、合成樹脂製壜体１の中央部分がその保持圧に対して
柔軟性を発揮して潰れ難くなり、最も変形し易い胴部４
の中央部分の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてよ
り確実に防止できるようになる。

【００６１】実際に、ポリエチレンテレフタレートを用
い、厚みを０.３ｍｍ、高さを３０５ｍｍ、胴部４の上
部１０の全周を３７３ｍｍおよび高さを７０ｍｍ、胴部
４の下部１１の全周を３８５ｍｍおよび高さを９９ｍ
ｍ、４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６の幅αを７
ｍｍおよび深さβを２.５ｍｍ、および潰れ防止リブ部
１７,１８,１９,２０の長さγを１０ｍｍ、第１補強パ
ネル２１の上下方向の最大長さεを６２.０ｍｍ、第１
補強パネル２１の周方向の最大長さζを４０.０ｍｍ、
周方向の補強リブ２２の周方向長さ３０.０ｍｍおよび
幅５.０ｍｍ、補強リブ２２の深さ２.５ｍｍ、周方向の
補強リブ３１の周方向長さ６０.０ｍｍおよび幅５.０ｍ
ｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、周方向の補強リブ
３２の周方向長さ３５.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強
リブ３１の深さ２.５ｍｍ、胴部４の上部１０と下部１
１との間の横方向リブ１２の幅を１５.５ｍｍ、合成樹
脂製壜体１の左右側面における横方向リブ１２の上部１
０の外面からの深さ３.５ｍｍおよび合成樹脂製壜体１
の正面と背面における横方向リブ１２の上部１０の外面
からの深さ２.５ｍｍ、横方向リブ１２の底部１２ｃの
通常部分の幅πを５.００ｍｍおよび底部１２ｃの全周
を３４９ｍｍ、潰れ防止リブ部３３の最大幅ρを９.０
０ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを４０.００ｍｍ、
潰れ防止リブ部３４の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡
幅部の周方向の長さを３０.００ｍｍ、第２補強パネル
２３の周方向の長さ５０.００ｍｍおよび上下方向の長
さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２５および下部側凹
凸条部２６の周方向の長さ４２.００ｍｍおよび上下方
向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２５,２６の１つの
凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部２７の幅９.００ｍｍ
および周方向長さ５０.００ｍｍ、第３補強パネル２４
の周方向の長さ３０.００ｍｍおよび上下方向の長さ７
７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２８および下部側凹凸条
部２９の周方向の長さ２４.００ｍｍおよび上下方向の
長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２８,２９の１つの凹凸
条の幅λを６.００ｍｍ、凹部３０の幅９.００ｍｍおよ
び周方向長さ３０.００ｍｍ、横方向リブ５の幅７.００
ｍｍ、口部２および肩部３の上下方向の長さ８０.００
ｍｍ、および底部の上下方向の長さ３３.５ｍｍからな
る図１ないし図３に示す形状の本発明の合成樹脂壜体１
と、横方向リブ１３,１４,１５,１６を左右側面で連続
して形成して潰れ防止リブ部を形成しなく、その他は潰
れ防止リブ部１７,１８,１９,２０のある本発明の合成
樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体１
とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用いて
φ１０ｍｍの円盤を潰れ防止リブ部およびこの潰れ防止
リブ部に対応する部分に押し当てることにより、第１の
押圧試験をした結果、表１に示す結果が得られた。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１から明らかなように、合成樹脂製壜体
１の潰れが発生した押し圧はいずれの合成樹脂製壜体１
も５.５Kg・fであるとともに、このとき、横方向リブ１
３,１４,１５,１６に潰れ防止リブ部がある合成樹脂製
壜体の潰れるまでの変形量は１０ｍｍで、潰れ防止リブ
部がない合成樹脂製壜体の潰れるまでの変形量は５ｍｍ
であり、潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０がある合
成樹脂製壜体１は潰れ防止リブ部がない合成樹脂製壜体
１に比べて２倍も大きいことが分かった。すなわち、横
方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１
８,１９,２０により、合成樹脂製壜体１は柔軟性が増し
て潰れ難くなり、その結果本発明の合成樹脂製壜体１
は、従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に潰れを
防止できることが分かった。

【００６４】また、前述の第１の押圧試験に用いた本発
明の合成樹脂製壜体１とまったく同じ合成樹脂製壜体１
を作製するとともに、第１補強パネル２１を形成しない
で、横方向リブ１３,１４,１５,１６を周方向に連続に
形成し、その他は第１補強パネル２１のある本発明の合
成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体
１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用い
てφ１０ｍｍの円盤を補強パネル面におよびこの補強パ
ネル面に対応する部分に押し当てることにより、第２の
押圧試験をした結果、表２に示す結果が得られた。

【００６５】

【表２】

【００６６】表２から明らかなように、合成樹脂製壜体
１の潰れが発生した押し圧は、第１補強パネル２１のあ
る合成樹脂製壜体１が２.５Kg・fであるとともに第１補
強パネル２１のない合成樹脂製壜体１が２.０Kg・fであ
り、潰れが発生する押し圧は、第１補強パネル２１のあ
る合成樹脂製壜体１の方が大きくなることが分かった。
すなわち、この第１補強パネル２１により、潰れが発生
する押し圧が向上し、第１補強パネル２１のある合成樹
脂製壜体１の押し圧に対する強度が増大するようにな
る。また、潰れが発生するまでの押した距離は、第１補
強パネル２１のある合成樹脂製壜体１が６ｍｍであると
ともに第１補強パネル２１のない合成樹脂製壜体１が３
ｍｍであり、第１補強パネル２１がある合成樹脂製壜体
１は第１補強パネル２１がない合成樹脂製壜体１に比べ
て２倍も長くなることが分かった。すなわち、この第１
補強パネル２１により、潰れ発生までの押し距離が長く
なって柔軟性が向上して潰れにくくなるので、第１補強
パネル２１のある合成樹脂製壜体１の潰れ変形を従来の
合成樹脂製壜体１に比べてより確実に防止できることが
分かった。

【００６７】更に、前述の第１の押圧試験に用いた本発
明の合成樹脂製壜体１とまったく同じ合成樹脂製壜体１
を作製するとともに、潰れ防止リブ部３３,３４がな
く、その他は潰れ防止リブ部３３,３４のある本発明の
合成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜
体１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用
いてφ１０ｍｍの円盤を潰れ防止リブ部３３,３４およ
びこの潰れ防止リブ部に対応する部分に押し当てること
により、第３の押圧試験をした結果、表３に示す結果が
得られた。

【００６８】

【表３】

【００６９】表３から明らかなように、合成樹脂製壜体
１の潰れが発生した押し圧は、潰れ防止リブ部３３,３
４のある合成樹脂製壜体１が３.５Kg・fであるとともに
潰れ防止リブ部３３,３４のない合成樹脂製壜体１が２.
５Kg・fであり、潰れが発生する押し圧は、潰れ防止リブ
部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の方が大きくなる
ことが分かった。すなわち、これらの潰れ防止リブ部３
３,３４により、潰れが発生する押し圧が向上し、潰れ
防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の押し圧
に対する強度が増大するようになる。また、潰れが発生
するまでの押した距離は、潰れ防止リブ部３３,３４の
ある合成樹脂製壜体１が８ｍｍであるとともに潰れ防止
リブ部３３,３４のない合成樹脂製壜体１が４ｍｍであ
り、潰れ防止リブ部３３,３４がある合成樹脂製壜体１
は潰れ防止リブ部３３,３４がない合成樹脂製壜体１に
比べて２倍も長くなることが分かった。すなわち、これ
らの潰れ防止リブ部３３,３４により、潰れ発生までの
押し距離が長くなって柔軟性が向上して潰れにくくなる
ので、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体
１の潰れ変形を従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確
実に防止できることが分かった。

【００７０】ところで、合成樹脂製壜体１には、この合
成樹脂製壜体１内に収納される内容物を表す商品名や製
造者名等を表示する必要がある。しかしながら、このよ
うな合成樹脂製壜体１においては、成形前の合成樹脂製
壜体の素材を型にセットした後、膨張させて所定の形状
に成形するようになっているため、このような表示を行
うことは難しい。このようなことから、一般には図１３
に示すような、商品名や製造者名等の表示ＡＢＣがされ
た、熱収縮性樹脂からなる環状の樹脂フィルム３５を、
成形後の合成樹脂製壜体１の所定の場所に嵌合した後、
熱により収縮させて合成樹脂製壜体１に接合することに
より、合成樹脂製壜体１に表示を行うようにしている。

【００７１】そこで、この例の合成樹脂製壜体１におい
ても、図１３に示す環状の樹脂フィルム３５を用いて表
示を行うようにしている。その場合、合成樹脂製壜体１
の上部１０にこの環状の樹脂フィルム３５を嵌合した
後、熱収縮させることにより、合成樹脂製壜体１への表
示が行われる。このように、環状の樹脂フィルム３５を
熱収縮させると、樹脂フィルム３５は、合成樹脂製壜体
１の上部１０に形成されている横方向リブ１３,１４,１
５,１６の形状、第１補強パネル２１の楕円状の凹部の
形状および潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の形状
に倣って合成樹脂製壜体１に密着するようになる。

【００７２】このため、合成樹脂製壜体１における上部
１０の角部の、横方向リブに対応する部分においても、
例えば図１４（ａ）に示すように環状の樹脂フィルム３
５は凹溝の形状に倣って合成樹脂製壜体１に密着するよ
うになる。このとき、同図（ｂ）に示すように樹脂フィ
ルム３５は横方向リブ１３では凹溝の形状に倣って凹む
ようになるが、同図（ｃ）に示すように角部１０ｅ,１
０ｆにおいてはリブ非形成部１３′が設けられているた
め、密着した樹脂フィルム３５がこれらの角部１０ｅ,
１０ｆで内側で凹むようなことはなく、リブが設けられ
ない角部部分と同一面に保持される。横方向リブ１３の
他の角部および他の横方向リブ１４,１５,１６に対応す
る角部においても、同様に樹脂フィルム３５が角部で凹
むようなことはない。

【００７３】これにより、樹脂フィルム３５の密着後の
合成樹脂製壜体１は、横方向リブの凹溝が形成されても
角部で凹むことがなく、さらに、角部以外でも凹みがほ
とんどないため、見栄えが良好になり、全体として合成
樹脂製壜体１の外観が向上する。

【００７４】なお、前述の例では合成樹脂製壜体１の上
部１０に、第１補強パネル２１および形状潰れ防止リブ
部１７,１８,１９,２０を設けるものとしているが、本
発明は図１５に示すように第１補強パネル２１が設けら
れない合成樹脂製壜体１にも適用できるし、また図１６
に示すように形状潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０
が設けられない合成樹脂製壜体１にも適用できる。要
は、横方向リブ１３,１４,１５,１６が設けられ、かつ
多角形形状の合成樹脂製壜体１であれば、本発明はどの
ような形状の合成樹脂製壜体１にも適用できる。

【００７５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の合成樹脂製壜体によれば、角部の、横方向リブに対応
する部分に、凹溝が形成されないリブ非形成部を設けて
いるので、合成樹脂製壜体の内容物等を表示するため
の、熱収縮性の環状の樹脂フィルムを熱収縮させ、合成
樹脂製壜体に密着させても、角部で樹脂フィルムが凹む
のを防止できる。これにより、強度を増大させながら、
しかも合成樹脂製壜体の外観を向上することができる。

【００７６】また、本発明の合成樹脂製壜体によれば、
補強パネル、横方向リブ、補強リブ部、および柔軟性付
与部のいくつかまたは全部を適宜組み合わせることによ
り、合成樹脂製壜体の強度を増大させながら、しかも合
成樹脂製壜体に柔軟性を持たせることができるととも
に、合成樹脂製壜体に加えられる力を分散させることが
できる。これにより、合成樹脂製壜体に加えられる外
力、壜体の保持圧、合成樹脂製壜体内の減圧あるいは加
圧、あるいは合成樹脂製壜体内の充填物の自重よる加圧
に基づく、合成樹脂製壜体の復元しないような潰れ変形
をより効果的に防止することができるようになる。

【００７７】したがって、ホットフィルやコールドフィ
ル等の液体の充填を始め、幅広い用途に確実に対応する
ことができるようになるとともに、外観が損なわれるの
を阻止でき、商品価値の低下を防止できる。特に、前述
のように合成樹脂製壜体の角部での表示用樹脂フィルム
の凹みが防止できることと相俟って、合成樹脂製壜体の
剛性および強を増大させながら、合成樹脂製壜体の外観
を更に一層を向上でき、商品価値を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態
の一例を示す正面図である、図２はこの例の左側面図、
図３は平面図である。

【図２】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の左側面図で
ある。

【図３】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の平面図であ
る。

【図４】 この例の合成樹脂製壜体の横方向リブを示
す、図２におけるIV−IV線に沿う断面図である。

【図５】 この例の合成樹脂製壜体の横方向リブのリブ
非形成部を示す、図１におけるV−V線に沿う断面図であ
る。

【図６】 図２におけるVI-VI線に沿う断面図である。

【図７】 図１におけるVII-VII線に沿う断面図であ
る。

【図８】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の第１補強パ
ネルを示し、（ａ）は図１におけるVIIIA-VIIIA線に沿
う断面図、（ｂ）は図１におけるVIIIB-VIIIB線に沿う
断面図、（ｃ）は図１におけるVIIIC-VIIIC線に沿う断
面図である。

【図９】 図２におけるIX-IX線に沿う断面図である。

【図１０】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の第２補強
パネルを示し、（ａ）は図１におけるXA-XA線に沿う断
面図、（ｂ）は図１におけるXB-XB線に沿う断面図であ
る。

【図１１】図１に示す例の合成樹脂製壜体の潰れ防止リ
ブを示し、（ａ）は部分拡大図、（ｂ）は（ａ）におけ
るXIB-XIB線に沿う断面図である。

【図１２】（ａ）は図１に示す例の合成樹脂製壜体の潰
れ防止リブの他の例を示す図１１（ａ）と同様の図、
（ｂ）は潰れ防止リブの更に他の例を示す図１１（ａ）
と同様の図である。

【図１３】表示用の、熱収縮性の環状の樹脂フィルムの
斜視図である。

【図１４】横方向リブの凹溝に熱収縮性の環状の樹脂フ
ィルムが密着された状態を示す、図５に対応する部分断
面図である。

【図１５】本発明の合成樹脂製壜体の変形例を部分的に
示す図である。

【図１６】本発明の合成樹脂製壜体の更に他の変形例を
部分的に示す図である。

【符号の説明】

１…合成樹脂製壜体、２…口部、３…肩部、４…胴部、
５…横方向リブ、６…底部、１０…上部、１０ｅ,１０
ｆ,１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍ…角
部、１１…下部、１２…横方向リブ、１３,１４,１５,
１６…横方向リブ、１３′,１４′,１５′,１６′…リ
ブ非形成部、１７,１８,１９,２０…不連続部、２１…
第１補強パネル、２３…第２補強パネル、２４…第３補
強パネル、２５,２８…上部側凹凸条部、２６,２９…下
部側凹凸条部、２７,３０…凹部、３３,３４…潰れ防止
リブ部、３５…熱収縮性の環状の樹脂フィルム

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部と、この口部に連続する肩部と、こ
   の肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とか
   らなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少
   なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製
   壜体において、 前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数
   の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の
   角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向
   リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられてい
   ることを特徴とする合成樹脂製壜体。
2. 【請求項２】 前記横方向リブが形成される領域の一部
   分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状
   の凹部からなる第１の補強パネルが形成されており、 この第１の補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から
   中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、
   前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リ
   ブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記
   凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより
   深く設定されており、 前記胴部の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部
   と、この上部側凹凸条部の下に設けられた上下方向に延
   びる下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の
   間に設けられた周方向に延びる凹部とからなる第２の補
   強パネルが形成されていることを特徴とする請求項１記
   載の合成樹脂製壜体。
3. 【請求項３】 前記胴部の上部と下部との間に第２の横
   方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向
   リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に
   位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くな
   るにしたがって狭くなる台形状に形成されており、 前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第
   ２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周
   方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されてい
   るとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端
   から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となる
   ように設定されていることを特徴とする請求項２記載の
   合成樹脂製壜体。
4. 【請求項４】 前記上部側凹凸条部と前記下部側凹凸条
   部とは同数かつ上下に整列されて形成されていることを
   特徴とする請求項２または３記載の合成樹脂製壜体。
5. 【請求項５】 前記横方向リブが形成される領域の一部
   分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状
   の凹部からなる補強パネルが形成されており、 この補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に
   向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹
   部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹
   溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の
   中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設
   定されており、 前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成
   されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の
   傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部と
   からなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって
   狭くなる台形状に形成されており、 前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第
   ２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周
   方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されてい
   るとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端
   から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となる
   ように設定されていることを特徴とする請求項１記載の
   合成樹脂製壜体。
6. 【請求項６】 前記横方向リブは複数形成されており、 それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブ
   は、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹
   溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部
   分の横方向リブの深さは、前記補強パネルの凹部の深さ
   が深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、 前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブは、前記
   補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さ
   より浅い領域および前記補強パネルの凹部の深さが前記
   横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成
   されていて、前記他の横方向リブが、前記補強パネルの
   凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域
   では形成されるが、前記補強パネルの凹部の深さが前記
   横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅すること
   を特徴とする請求項１ないし５のいずれか１記載の合成
   樹脂製壜体。
7. 【請求項７】 前記横方向リブの一部分において前記凹
   溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成され
   ており、 前記胴部の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部
   と、この上部側凹凸条部の下に下部側凹凸条部と、これ
   らの上、下部側凹凸条部の間に周方向に延びる凹部が形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂
   製壜体。
8. 【請求項８】 前記胴部の上部と下部との間に第２の横
   方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向
   リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に
   位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くな
   るにしたがって狭くなる台形状に形成されており、 前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第
   ２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周
   方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されてい
   るとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端
   から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となる
   ように設定されていることを特徴とする請求項７記載の
   合成樹脂製壜体。
9. 【請求項９】 前記横方向リブの一部分において前記凹
   溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成され
   ており、 前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成
   されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の
   傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部と
   からなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって
   狭くなる台形状に形成されており、 前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第
   ２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周
   方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されてい
   るとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端
   から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となる
   ように設定されていることを特徴とする請求項１記載の
   合成樹脂製壜体。
10. 【請求項１０】前記横方向リブが形成される長辺側の領
    域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部
    からなる補強パネルが形成されており、 この補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に
    向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹
    部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹
    溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の
    中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設
    定されており、 前記胴部の短辺側の上部に形成されている前記横方向リ
    ブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からな
    る柔軟性付与部が形成されていることを特徴とする請求
    項１記載の合成樹脂製壜体。
11. 【請求項１１】前記胴部の長辺側および短辺側の少なく
    とも一方の側の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条
    部と、この上部側凹凸条部の下に下部側凹凸条部と、こ
    れらの上、下部側凹凸条部の間に周方向に延びる凹部と
    からなる第２の補強パネルが形成されていることを特徴
    とする請求項１０記載の合成樹脂製壜体。
12. 【請求項１２】前記横方向リブは複数形成されており、 それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブ
    は、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹
    溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部
    分の横方向リブの深さは、前記補強パネルの凹部の深さ
    が深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、 前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブは、前記
    補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さ
    より浅い領域および前記補強パネルの凹部の深さが前記
    横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成
    されていて、前記他の横方向リブが、前記補強パネルの
    凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域
    では形成されるが、前記補強パネルの凹部の深さが前記
    横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅すること
    を特徴とする請求項１０または１１記載の合成樹脂製壜
    体。
13. 【請求項１３】前記胴部の長辺側および短辺側の少なく
    とも一方の側の上部と下部との間に、第２の横方向リブ
    が形成されているとともに、この第２の横方向リブは、
    上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する
    底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにした
    がって狭くなる台形状に形成されており、 前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第
    ２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周
    方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されてい
    るとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端
    から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となる
    ように設定されていることを特徴とする請求項１０ない
    し１２のいずれか１記載の合成樹脂製壜体。
14. 【請求項１４】前記横方向リブの凹溝に連続する凹部か
    らなる補強パネルは、円形状、楕円形、長円形状、ある
    いは菱形形状に形成されていることを特徴とする請求項
    １、２、３、４、５、１０、１１、１２および１３のい
    ずれか１記載の合成樹脂製壜体。
15. 【請求項１５】前記補強リブ部の拡幅部は、円形状、楕
    円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されているこ
    とを特徴とする請求項２、３、８、９および１３のいず
    れか１記載の合成樹脂製壜体。