JPH11301632A

JPH11301632A - 小分けトレー

Info

Publication number: JPH11301632A
Application number: JP12534298A
Authority: JP
Inventors: Toru Ikeda; 徹池田; Hideki Usami; 秀規宇佐美; Yuzuru Hirayama; 弓弦平山
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2018-04-20
Also published as: JP4062378B2

Abstract

(57)【要約】【課題】分離線を有する小分けトレーのフランジの剛
性力を高くし、歩留まりの向上、生産性の向上、作業能
率の向上コストの低減を図ると共に、収容部の分離を容
易にする。【解決手段】複数個の収容部２をフランジ部３で接続
し、小分けトレー１のフランジ部３に、波形に断続的に
切断した分離線５を形成し、分離線５の接続部６は分離
線の各山と各谷との間の中央を通る中心線の両側に位置
するように設ける。これにより、小分けトレー１に働く
曲げの力を接続部６ではなくフランジ部３で受けること
ができるので、折り曲がり性を少なくでき、歩留まりの
向上、生産性の向上、作業能率の向上およびコストの低
減を図ることができる。そして、接続部６が所定の間隔
で設けられているので、収容部２の分離はこの接続部６
の破断によって容易に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、適度の剛性力を有し、
かつ、容易に分離することができる小分けトレーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から食品製造メーカーにおいて、製
品（食品）の損傷を防止し、かつ、食品の計量管理、自
動包装装置での取扱い、流通過程での移送の容易性およ
び消費者層の変化すなわち一人暮し又は少人数世帯の増
加などの観点から、食品を保持する小分けトレーが多く
使用されている。したがって、食品製造者側からは、こ
れらのことを満足させるために、小分けトレーは高い剛
性力を有することが望ましい。一方、消費者側の観点か
らは、特に保存及び廃棄等における取扱いの容易性が要
求される。即ち、一度に消費しなかった未使用の食品を
コンパクトに収容し得るように、通常は、からになった
小分けトレーの一部を分離し、残りの部分を保存してお
り、また、廃棄物としても体積が小さい方が取扱いが容
易であるから、小分けトレーは、分離しやすいものが望
まれる。このように、小分けトレーには、高い剛性力と
分離の容易性という二つの矛盾した機能が要求されるこ
とになる。

【０００３】従来の一般的な小分けトレーを図１９に示
して説明する。この小分けトレー１は、三個直列に並べ
た箱状の収容部２を二列にして、これを連繁部３で一体
に連結し、連繁部３にミシン目４を入れて、収容部２が
このミシン目４から容易に分離できるようにしている。
さらに、連繁部３で一体に連結された複数個の収容部２
の上部周縁には、フランジ部３’が連繁部３と同一平面
になるように形成されている。

【０００４】また、このように連繁部３にミシン目４を
入れた小分けトレーは、実開昭６３−１２８９１５号公
報および実開平２−１０２３１９号公報にも開示されて
いる。また、このミシン目４に準じるものとして、収容
部２を短い連結部で連結し、収容部２の分離を容易にし
たものが、特開平８−３３７２４８号公報に開示されて
いる。さらに、この特開平８−３３７２４８号公報に
は、図１９におけるミシン目４の代わりにこのミシン目
４の部分の肉厚を薄くして、収容部２の分離を容易にし
たものが開示されている。

【０００５】上記従来例において、ミシン目４およびこ
のミシン目４に準じるものはいづれも、図１９における
連繁部３の中心線に沿って設けられているので、次のよ
うな問題がある。すなわち、ミシン目４から収容部２を
容易に分離できる点において、消費者の要求を満たすも
のであるが、小分けトレー１の中の食品等の重みでミシ
ン目４またはこれに準じる部分が曲げの力に対して局部
的に弱いので、小分けトレー１の収容部２に収容物を入
れて小分けトレー１の端を持ちあげた時に、ミシン目４
の部分から折れ曲がり、時にはこのミシン目４が破断す
ることがある。

【０００６】このように、ミシン目４の部分が折れ曲が
り、あるいは破断した場合には、生産者側に種々の問題
が発生する。すなわち、ミシン目４が折れ曲がったり破
断した場合には、小分けトレー１の原型が損なわれるの
で、収容部２に収容されている収容物が損傷して、商品
としては破棄しなければならないものもあり、歩留まり
が低下するという問題となる。一方、自動充填機で食品
を小分けトレー１に収納する際、ベルトコンベア上に未
だ食品を充填されていない、からの状態の小分けトレー
１が、隣り合う小分けトレー１に接触し得る状態で多数
配置される。この際、小分けトレー１同士が接触し、後
方に位置する小分けトレー１が、前方に位置する小分け
トレー１を押す状態となるので、連繁部３の剛性力が弱
い場合には、ミシン目４から小分けトレー１が折れ曲が
る。このため、作業の流れを阻害して、生産性を低下さ
せるという問題があり、また流通過程における移送にお
いて、その取り扱いに細心の注意が必要になって、作業
能率が低下するという問題がある。更に厳重な箱詰め等
が必要になってコストが高くなるという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、小分
けトレーの切断部分又はその周辺を折り曲り性の少ない
ものとし、かつ、収容部の分離を容易にして、生産者側
の問題である歩留まりの向上、生産性の向上、作業能率
の向上およびコストの低減を図ると共に、消費者側の問
題である収容部の分離を容易にしてその取り扱いを満足
させ、この両者を同時に解決した小分けトレーを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】鋭意検討した結果、小分
けトレーのミシン目の形状を波形にすることで、上記課
題を解決し得ることを見出し本発明を完成させた。すな
わち、収容物を入れる収容部を連繁部で接続し、該連繁
部に各収容部を分離するための断続した分離線を形成し
てなる小分けトレーにおいて、前記分離線を波形状かつ
断続的に形成し、切断されていない接続部を所定の間隔
で前記分離線上に設け、該接続部は、分離線の各山と各
谷との間の中央を通る中心線の両側に少なくとも位置す
るように設けられていることを特徴とする請求項１記載
の小分けトレーである。

【０００９】請求項２記載の発明は、連繁部によって接
続した収容部の外側にフランジ部を形成し、該フランジ
部には、前記連繁部に形成される分離線が連続して形成
されていることを特徴とする。

【００１０】次に、請求項３記載の発明は、接続部を分
離線の山と谷に設けたことを特徴とする。

【００１１】次に、請求項４記載の発明は、接続部を分
離線の山と谷とを結ぶ稜線、かつ、中心線上に位置しな
いように設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項５記載の発明は、ある一の接続部の
次の接続部は、中心線を挟んで前記一の接続部に対して
反対側に位置するように、接続部を交互に設けたことを
特徴とする。

【００１３】請求項６記載の発明は、接続部は、中心線
から、小分けトレーを形成するシート材の厚さの２倍以
上離れた位置に設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項７記載の発明は、連繁部及び／又は
フランジ部に補強用のリブを形成したことを特徴とす
る。

【００１５】次に、上記発明によって課題がどのように
解決されるかについて説明する。まず、請求項１におい
て、収容物を入れる収容部を連繁部で接続し、該連繁部
に、各収容部を分離するための断続した波形の分離線を
形成し、切断されていない接続部を前記分離線上に所定
の間隔で設け、この接続部は分離線の各山と各谷との間
の中央を通る中心線の両側に少なくとも位置するように
設けられているので、小分けトレーに働く曲げの力を接
続部ではなく連繁部で受けることができ、かつ、接続部
が所定の間隔で設けられているので、収容部の分離はこ
の接続部の破断によって行なうことができる。

【００１６】次に、請求項２においては、連繁部によっ
て接続した収容部の外側にフランジ部を形成しているの
で、使用者は該フランジ部を持つことができるので小分
けトレー及び分離された収容部の取扱いを容易にせし
め、該フランジ部には、前記連繁部に形成される分離線
が連続して形成されているので、収容部の分離は、分離
線上の接続部を破断することによって行うことができ
る。

【００１７】請求項３においては、接続部を分離線の山
と谷に設けることにより、各山と各谷の中央を通る中心
線を挟んで両側に接続部が位置することになり、これに
より接続部が同一線上でなく、中心線に平行な複数直線
上に位置するので、折れ曲げに対する耐性を増強するこ
とができる。

【００１８】次に、請求項４においては、接続部を分離
線の山と谷とを結ぶ稜線、かつ、中心線上に位置しない
ように設けることにより、接続部が同一線上でなく、中
心線に平行な複数直線上に位置するので、接続部の折れ
曲りを防止すると共に破断を容易にすることができる。
さらに、小分けトレーを分離するために接続部を破断す
る際、および、小分けトレー分離後の取扱時に、接続部
の破断部分が、比較的作業者に触れにくい箇所に位置す
るので使い勝手がよい。

【００１９】請求項５においては、ある一の接続部の次
の接続部は、中心線を挟んで前記一の接続部に対して反
対側に位置するように、中心線に対して交互に接続部を
設けていることにより、折れ曲げに対する耐性を増強す
ることができる。

【００２０】請求項６においては、接続部は、中心線か
ら、小分けトレーを形成するシート材の厚さの２倍以上
離れた位置に設けているため、容器としての剛性力及び
接続部の破断の容易性との二つの矛盾した機能の均衡を
保つ。

【００２１】請求項７においては、連繁部及び／又はフ
ランジ部に補強用のリブを形成することにより、連繁部
及び／又はフランジ部の強度が増すことから、局部的に
接続部が折れ曲がることを防止すると共に、小分けトレ
ーの形状をより確実に保つことができる。

【００２２】また、本発明の小分けトレーは、容器とし
ての剛性力及び接続部の破断の容易性とのバランスを保
つため、接続部の長さは小分けトレーを形成するシート
材の厚さの２倍以下、かつ、分離線の切断されている部
分の長さは、前記シート材の厚さの５倍以上であること
が望ましい。

【００２３】さらに、波形状の分離線は、分離された後
の収容部の取扱いの観点から、個々の収容部に分離され
た後の連繁部の縁部分に先鋭箇所がないことが望まし
く、このため、分離線を中心線で区切った場合の一つの
山（あるいは、一つの谷）を含む半波形に相当する部分
の形状が、半円形、半楕円形、角部を丸くした多角形、
及び、前記各形状の組み合わせで形成されるものとす
る。そして、分離された後の接続部の残部が小さく、か
つ、尖らないように、接続部の大きさ及びシート材の選
択がされることは言うまでもない。

【００２４】さらに、個々に分離された収容部の形状に
対して視覚的に美観を起こさせるものとするためには、
分離された後の連繁部の縁部分の形状及びフランジ部の
縁部分形状とが連続的に統一されるように形成する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、発明
の実施の形態を説明する。図１において、本発明の小分
けトレー１は、収容物を入れる複数個の箱状の収容部２
が連繁部３で接続されて、この連繁部３には各収容部２
が分離可能なように、波形の断続的な分離線５が設けら
れている。そして、連繁部３で一体に連結された複数個
の収容部２の上部周縁には、その取扱性の向上のため、
フランジ部３’が連繁部３と同一平面になるように形成
され、フランジ部３’には、連繁部３に形成される分離
線５が連続して形成されている。この分離線５は連繁部
３を波形に断続的に切断し、図８に示すように、切断さ
れていない小幅の接続部６が所定のピッチ間隔Ｐで設け
られている。しかも、この接続部６は分離線５の各山と
各谷との間の中央を通る中心線Ｃ1 の両側に位置するよ
うに設けられている。この分離線５と接続部６は、図８
に示すように、接続部６を所定の長さＬ1 だけ残すよう
にして、波形の刃で連繁部３をプレスするように切断す
ることにより形成される。

【００２６】本明細書において、波形の断続的な分離線
５とは、いわゆるミシン目が波形状に曲線的に形成され
ているとの意味ではなく、詳細を後述するように、切断
されている部分と、分離線５の各山と各谷との間の中央
を通る中心線Ｃ1 の両側に位置する切断されていない接
続部６とからなる分離線５が、前記中心線Ｃ1 を軸とし
た波形状に形成されているとの意味である。

【００２７】このような本発明の小分けトレー１の収容
部２からなる容器単位に分離する際の力の作用を以下に
説明する。図２に示すように、連繁部３及びフランジ部
３’に分離線５を入れることによって、連繁部３には複
数の舌片７が入り込む状態で形成されている。そして、
各舌片７は接続部６によって、収容部２側の連繁部３に
接続されている。図８から図１８は、分離線５、接続部
６および舌片７を模式図で表した実施例である。この図
８から図１８を用いて、各種の分離線５と接続部６と舌
片７について説明する。また、図８から図１８に示した
実施例で共通している点は、分離線５の各山と各谷およ
び接続部６が中心線Ｃ１から等しい距離に形成されてい
て、連繁部３に曲げの力が働いた時に、各舌片７がどち
らにも偏ることなく、平均に曲げの力を受けるようにな
り、全体として曲げに対して剛性力が高められる。

【００２８】また図２に示すように、分離線５は、連繁
部３から連続的に形成されるフランジ部３’（以下、端
線５ａという）において、連繁部３に形成されるのと同
様な波形にする代わりに、所望の長さの直線状に形成し
てもよい。このような分離線５とすると、小分けトレー
１を収容部２単位に分離する際に矢印（イ）の方向に左
右均等に力が入るので、最端部に形成される接続部６の
破断を容易にするので、最端の接続部６が破断されるこ
とにより、これに隣接する接続部６が連続して破断され
やすくなるため、小分けトレー１の分離をさらに容易に
できる。

【００２９】次に、それぞれの特徴部分について説明す
る。まず、図８に示す実施例において、分離線５は緩や
かな波形になっている。この分離線５で形成される舌片
７は、接続部６が設けられている先端部（山又は谷）が
細く、波形の根元が幅Ｗ1 （山と山、谷と谷との距離）
の広い幅になっており、連繁部３に働く曲げ力によって
舌片７が曲げられる曲がり量は、先端が最も大きく根元
に行くにしたがって小さくなる。したがって、この舌片
７の場合には、根元部分の剛性力が大きくなっている。
しかしながら、図２で明らかなように、接続部６は剛性
力が最も高い収容部２側の連繁部３に接続されているの
で、先端部の曲げはこれによって制限される。この時
に、接続部６には引張力が発生するが、この引張力は舌
片７の先端部の撓みによって、緩和されて接続部６が破
断することはない。このように、舌片７の先端部の曲げ
が制限され、かつ、接続部６が破断しないことから、舌
片７に働く曲げ力は舌片７の全体に分散され、この曲げ
力を舌片７全体で受けることができる。すなわち、接続
部６が破断しないかぎり、分離線５が形成されているに
も拘らず、連繁部３に曲げに対して剛性力を持たせるこ
とができる。

【００３０】次に、図９に示す実施例において分離線５
は、角部を丸くした角形の波形をしており、舌片７の形
状は接続部６が設けられている先端から根元にかけて同
じＷ１の幅になっている。したがって、接続部６に働く
力によって舌片７が曲げられる曲がり量は、舌片７の先
端から根元にかけてほぼ均一に曲がるようになり、舌片
７全体で曲げの力を受けるようにしている。この実施例
も図８に示した実施例と同様に、接続部６は剛性力が最
も高い収容部２側の連繁部３に接続されているので、先
端部の曲げはこれによって制限される。この時に、接続
部６には引張力が発生するが、この引張力は舌片７の全
体の撓みによって、緩和されて接続部６が破断すること
はない。このように、舌片７の先端部の曲げが制限さ
れ、かつ、接続部６が破断しないことから、舌片７に働
く曲げ力は舌片７の全体に分散され、この曲げ力を舌片
７全体で受けることができる。すなわち、接続部６が破
断しないかぎり連繁部３に剛性力を持たせることができ
る。

【００３１】次に、図１０に示す実施例において分離線
５は、半円弧を繋ぎ合わせた波形をしており、舌片７の
形状は根元部の幅Ｗ１に比べて、接続部６が設けられて
いる先端部が丸みを持った狭い幅で、中心線Ｃ１から根
元部にかけてその幅が次第に広がる形状である。したが
って、接続部６に働く力によって舌片７が曲げられる曲
がり量は、中心線Ｃ１から先端にかけて大きくなり、根
元部の剛性力が大きくなっている。この実施例も図８に
示した実施例と同様に、接続部６は剛性力が最も高い収
容部２側の連繁部３に接続されているので、先端部の曲
げはこれによって制限され、接続部６に発生する引張力
は舌片７の全体の撓みによって緩和されて接続部６の破
断が防止され、舌片７に働く曲げ力は舌片７の全体に分
散され、この曲げ力を舌片７全体で受けることができ、
接続部６が破断しないかぎり連繁部３に剛性力を持たせ
ることができる。

【００３２】次に、図１１に示す実施例における分離線
５は、半楕円弧を繋ぎ合わせた波形をしており、図１０
に示した実施例と同じように、舌片７の形状は根元部の
幅Ｗ１に比べて、接続部６が設けられている先端部が丸
みを持った狭い幅であり、中心線Ｃ１から根元部にかけ
てその幅が次第に広がっている。したがって、接続部６
に働く力によって舌片７が曲げられる曲がり量は、中心
線Ｃ１から先端にかけて大きくなり、根元部の剛性力が
大きくなっている。そして、図１０に示した実施例と異
なる点は、分離線５の山と谷との間の距離Ｌ2 と根元の
幅Ｗ1 との比率であり、図１１の方が、実質的に舌片７
の高さが低くなっている。これにより、接続部６に働く
力によって、舌片７が曲げられようとする曲げ力に対し
て、図１０に示した舌片７よりも、さらに剛性力を高め
ることができる。この実施例も図８に示した実施例と同
様に、接続部６が破断しないかぎり連繁部３に剛性力を
持たせることができる。

【００３３】次に、図１２に示す実施例における分離線
５は、図１０に示した分離線５の変形例であり、図１０
に示した分離線５は半円弧を連続的にした波形であるの
に対して、図１２の分離線５は円弧の一部を連続的に繋
いだ波形になっている。すなわち、分離線５の山または
谷の高さＬ2 に対して舌片７の根元の幅Ｗ1 を広くし、
舌片７自体の剛性力を高くしている。また、この実施例
における舌片７の剛性力は図１０に示した実施例と図１
１に示した実施例の中間に当たるものである。そして、
接続部６に働く力によって曲げられる舌片７の曲がり量
は、図１１で説明したのとほぼ同じであるので、その説
明は省略する。また、この実施例も図８に示した実施例
と同様に、接続部６は剛性力が最も高い収容部２側の連
繁部３に接続されているので、先端部の曲げはこれによ
って制限され、接続部６に発生する引張力は舌片７の全
体の撓みによって緩和されて接続部６の破断が防止さ
れ、舌片７に働く曲げ力は舌片７の全体に分散され、こ
の曲げ力を舌片７全体で受けることができ、接続部６が
破断しないかぎり連繁部３に剛性力を持たせることがで
きる。

【００３４】次に、図１３に示す実施例について説明す
る。この分離線５は、図１０に示した分離線５の形状と
同じであるが、接続部６は、分離線５の山と谷とを結ぶ
稜線に設けられている。このように、稜線に設けた接続
部６に力が加わる場合には、舌片７には捻り力が働くこ
とになる。この捻り力は図８から図１２に示した実施例
のように、舌片７に働く単純曲げ力に比べて、舌片７は
強い剛性力を持つことになる。また、接続部６自体にも
捻り力が働くので、この捻り力により接続部６が破断し
ないようにしなければならないので、図８から図１２に
示した接続部６の長さＬ1 よりも長くする必要がある。
また、舌片７に捻り力を発生させて、舌片７自体の剛性
力を高めることができるので、高い剛性力が要求される
小分けトレーとして適している。

【００３５】次に、図１４に示す実施例について説明す
る。ここに示す分離線５は山および谷の高さＬ2 が高く
なるように、楕円の弧を連続的に繋げたものである。こ
のように、分離線５の山および谷の高さを高くすること
により、舌片７の曲げに対する剛性力を弱くして、弾力
性のある舌片７にしている。また、接続部６は、図８な
いし図１２に示すように、切断線５の山と谷にそれぞれ
等ピッチ間隔で設けるのではなく、小分けトレー１の端
部はピッチＰ1 を狭く設けて、小分けトレー１端部を補
強し、小分けトレー１の内部側は、ピッチＰ2 のように
比較的広く設ける。すなわち、舌片７′は、図２に示す
収容部２側の連繁部３には接続されていないので、舌片
７のみで弾力的に曲げ力を受けることになる。この分離
線５および接続部６の配置は、小分けトレーの材質が比
較的堅いものに適用される。このように、接続部６の数
を少なくすることにより、収容部２の分離を容易にして
いる。

【００３６】次に、図１５に示す実施例の分離線５は、
図８に示した分離線５の変形例であり、山と谷を結ぶ稜
線を直線状にした分離線５を形成している。これによ
り、分離線５を形成する際に、カッター刃の形状を簡単
化できる。また、接続部６は図１３に示した実施例と同
じように、稜線に設けられている。このため、本実施例
の特徴部分は、図８および図１３に示した実施例とそれ
ぞれ同様であるので、その説明は省略する。

【００３７】次に、図１６に示す実施例は図８に示した
実施例の変形例であり、分離線５の山と谷とを直線の稜
線にしているので、分離線５を形成するカッター刃の形
状を簡単化できる。その特徴部分は図８とほぼ同じであ
るので、その説明は省略する。次に、図１７に示す実施
例は、図１１に示した実施例の変形例であり、分離線５
を曲線状ではなく直線で形成している。特徴部分につい
ては、図１１に示した実施例とほぼ同じであるので、そ
の説明は省略する。さらに、図１８に示す実施例は、図
１０に示した実施例の変形例であり、分離線５の山およ
び谷を円弧状にし、その稜線を直線にしたものである。
特徴部分は図１０に示した実施例とほぼ同じであるの
で、その説明は省略する。

【００３８】上記各実施例において、接続部６のピッチ
間隔Ｐを狭くして、接続部６の数を多くするほど剛性力
が大きくなって容易に切断できなくなり、また分離線５
の山および谷の高さＬ2 を低くするほど、舌片７の剛性
力が大きくなる。また、接続部６の長さＬ1 は舌片７の
剛性力によって決定され、舌片７が撓んだ時に、接続部
６に発生する引張力に絶える最小限の長さにすることが
望ましい。これにより、収容部２の分離を容易にするこ
とができる。

【００３９】また、上記接続部６の数において、分離線
５を形成する刃の製造、分離された収容部２の連繁部３
の波形の形状からくる意匠的な外観から、ピッチ間隔Ｐ
を狭くし、その一例を示せば収容部２のまわりに５個以
上の山を形成する波形が好ましい。また、収容部２を分
離した外観上図１６に示す波形のように、山の部分が尖
らないのが好ましい。また、接続部６の長さＬ1 とその
ピッチ間隔Ｐとの関係は、小分けトレー１の剛性力と収
容部２の分離の容易性の両面から決定されなければなら
ないが、具体的には接続部６の長さＬ1 を小分けトレー
１を形成するシートの厚さの２倍を越えない長さにし、
ピッチＰはそのシート厚さの５倍以上であることが好ま
しい。また、上記シートの厚さが１から２ミリメートル
の場合には、接続部６の長さＬ1 をシートの厚さにほぼ
等しくするのが好ましく、シートの厚さが０・５mm以下
の場合には、ピッチＰをシート厚さの１０倍以上とする
ことが好ましい。

【００４０】本発明の小分けトレー１に形成される接続
部６は、上述のように中心線Ｃ1 の両側に位置するよう
に形成されるものであるが、その接続部６が中心線Ｃ1
から最も離れて形成されている場合（すなわち、分離線
５の山及び谷に接続部６が位置する場合）には、小分け
トレー１に加わる外力のうち、連繁部３に対して垂直方
向の成分に対して接続部６が相互に補強し合うことによ
り、高い剛性力を得ることができる。また、接続部６が
分離線５の稜線上、かつ、中心線Ｃ1 上に位置しないよ
うに形成される場合（すなわち、分離線５の山及び谷に
接続部６が位置しない場合）には、剛性力及び接続部６
の破断の容易性のバランスを保つために、また、図１３
および図１５に示すように、接続部６と中心線Ｃ1 との
間の距離Ｌ2 は、小分けトレー１を形成しているシート
材の厚さの約２倍から３倍以上であることが好ましい。

【００４１】本発明において、接続部６が中心線Ｃ1 の
両側に設けられているとは、ある接続部６とは異なる接
続部６が、該中心線Ｃ1 の反対側に位置するとの意味で
あるから、図８ないし図１３、及び、図１５ないし図１
８に示すように、接続部６は、ある接続部６の次の接続
部６が該中心線Ｃ1 を１回跨いだ位置になるように形成
されてもよいし、シート材の素材及び収容物、用途等を
考慮して、図１３に示すように、ある接続部６と次の接
続部６の間で分離線５の破断されている曲線部分が中心
線Ｃ1 を２回以上跨いだ反対側に位置するように形成さ
れてもよい。なお上述のように、ある接続部６の次の接
続部６が該中心線Ｃ1 を１回又は２回跨いだ位置になる
ように、中心線Ｃ1 を挟んで１の接続部６を交互に形成
する代わりに、例えば図１９に示すように、接続部６お
よび次の接続部６を中心線Ｃ１を基準に同一側に位置す
るように形成して、２の接続部６が交互に中心線Ｃ1の
両側に位置するように形成してもよい。なお、同一側に
位置する接続部６の個数は、シート材の素材及び収容
物、用途等を考慮して決定される。

【００４２】また、本発明の小分けトレー１を収容物２
単位に分離した際に、分離された個々の収容部２の形状
に対して視覚的に美観を起こさせるために、分離された
後の連繁部３の縁部分の形状及びフランジ部３’の縁部
分形状とが連続的に統一されるように形成してもよい。
また、図１に示す小分けトレー１を収容物２単位に分離
すると、連繁部３の分離線５の交点に位置する部分が角
となって現れるため、図１９に示すように、前記交点に
位置する部分が丸くなるように分離線５を形成すること
もできる。さらに、図２０に示すように、連繁部３及び
／又はフランジ部３’に、所定の大きさに矩形状に突出
した（凹状でも可）補強用のリブ８を形成することによ
り、接続部６が局部的に折れ曲がることをより強固に防
止することができる。

【００４３】なお、本発明の小分けトレー１は、特に収
容物の種類（用途）を限定されるものではないが、食品
用、特に冷凍食品として好んで使用することができる。

【００４４】上記各実施例において、その作用を実験に
基づいて説明する。実験例１としてまず、小分けトレー
の剛性力の実験を行なった。実験の諸元は次の通りであ
る。図４に示すように、長さＬ3 ＝１８０mm、幅Ｌ4 ＝
１２５mm、深さＨ1 ＝２３mm、小分けトレーの厚さｔ＝
０．５mmのポリプロピレン製の小分けトレー１を使用し
た。そして、各収容部２に３０グラムのハンバーグ小片
をそれぞれ入れ、図５に示すように、小分けトレー１の
両側ＡとＢを支持し、連繁部３及びフランジ部３’に分
離線５を設けたもの（図１参照）、連繁部３に何も設け
ないもの、および従来のようにミシン目４を設けたもの
（図１９参照）の三種類について、中央部Ｃ2 の撓み量
を測定した。

【００４５】分離線５としては、図１０に示す形状を採
用し、山および谷の半径が３mm、Ｐ＝９mm、接続部６の
長さＬ1 ＝０．５mmとした。そして、ミシン目４は、接
続部の長さを０．５mm、切断部の長さを６．５mmとし
た。上述の三種類について中央部Ｃ2 の変位量ΔＨを測
定したところ、連繁部３に分離線５を設けたもは１５m
m、連繁部３に何も設けないものは１４mm、ミシン目４
を設けたものは２５mmであった。続いて、収容部２から
３０グラムのハンバーグを取り除いた時の、小分けトレ
ー１の復元の状態を観察したところ、連繁部３に分離線
５を設けたもの、および何も設けないものは、ほぼ元の
状態に復元したのに対して、ミシン目４を設けたものに
あっては、ミシン目４に沿って明瞭な折れ線が生じ、そ
のうち二ヶ所で折れ曲がった形状となった。

【００４６】上記の実験の結果から明かな通り、連繁部
３に分離線５を設けたものと、何も設けないものとはほ
ぼ同じである。すなわち、図２に示す手前側の収容部２
に収容物を入れて小分けトレー１を支持した時に、各収
容部２には図のようにＦ1 の力が働き、連繁部３に設け
た分離線５を繋ぐ接続部６には、それぞれ矢印で示す方
向の力が発生することになる。

【００４７】そして、接続部６は剛性力が最も高い収容
部２側の連繁部３に接続されているので、先端部の曲げ
はこれによって制限される。この時に、接続部６には引
張力が発生するが、この引張力は舌片７の先端部の撓み
によって、緩和されて接続部６が破断することはない。
このように、舌片７の先端部の曲げが制限され、かつ、
接続部６が破断しないことから、舌片７に働く曲げ力は
舌片７の全体に分散されて、図３に示すように舌片７が
緩やかに撓み、この曲げ力を舌片７全体で受けることが
できる。すなわち、接続部６が破断しないかぎり、連繁
部３に分離線５が設けられていない状態とほぼ同じ状態
で、連繁部３に剛性力を持たせることができることが立
証された。

【００４８】次に、小分けトレー１の強度を調べるため
に落下衝撃実験を行なった。小分けトレー１の諸元、分
離線５の諸元、およびミシン目４の諸元は前記剛性試験
と同じものを使用した。そして、各収容部２に３０グラ
ムのハンバーグの小片をそれぞれ入れ、摂氏マイナス３
５度で凍結した後に、通常の商品と同様の縦ピロー包装
を施し、商品用段ボール箱に２４個の小分けトレーを並
べて封をした。そして、摂氏マイナス２０度にして２４
時間保存した後に、４０センチメートルの高さから９回
落下させる方法で行われた。このとき落下は、段ボール
箱の３つの稜からそれぞれ落下させ、更に６つの面から
落下させている。落下試験完了後に、開梱して中の小分
けトレーの破損状況を観察した。

【００４９】その結果、波形の分離線５を設けたものに
あっては、段ボール箱に入れられた２４個の小分けトレ
ー１に施される合計７２本の分離線５のうち、二本の分
離線５の接続部６の一部が破断しているのが確認され
た。また、開梱物を精査したが、小分けトレーの破片は
一切見つからなかった。これに対して、図１９に示すよ
うなミシン目４を設けたものにあっては、合計７２本の
ミシン目４のうち、３６本に接続部の破断部分があり、
そのうち１０本のミシン目４の接続部が全部破断してい
るのが確認された。また、開梱物を精査したところ、小
分けトレーの破片が５個見つかり、この破片に対応する
小分けトレーの破損箇所が５箇所見いだされた。

【００５０】この落下衝撃実験から明かな通り、波形の
分離線５を設けたものと、従来の直線状のミシン目４を
設けたものは、剛性力の点で明らかに差異があることが
判る。その理由は、波形の分離線５を設けたものは、接
続部６が剛性力が最も高い収容部２側の連繁部３に接続
されているので、先端部の曲げはこれによって制限さ
れ、この時に、接続部６には引張力が発生するが、この
引張力は舌片７の先端部の撓みによって、緩和されて接
続部６が破断することはないからである。このように、
舌片７の先端部の曲げが制限され、かつ、接続部６が破
断しないことから、舌片７に働く曲げ力は舌片７の全体
に分散されて、図３に示すように舌片７が緩やかに撓
み、この曲げ力を舌片７全体で受けることができるから
である。一方、ミシン目４を設けたものは、接続部を含
む直線状に折れ曲がり、接続部に力が集中してしまうた
め接続部が破断してしまうのである。

【００５１】次に、収容部２の分離実験を行なった。小
分けトレー１の諸元、分離線５の諸元、およびミシン目
の諸元は前記剛性試験と同じものを使用した。実験の方
法としては、図２の矢印（イ）の方向に、２０人のパネ
ルによる手切れ性実験を行なった。各パネルは目隠しを
した状態で、二種類の小分けトレーを手で、分離線５ま
たはミシン目４に沿って引き裂き、切れやすいと感じた
方を選んだ。各パネルが小分けトレーを引き裂く順序と
して、１０人は分離線５付き小分けトレーを先とし、残
りの１０人は逆の順序とした。その結果、分離線５付き
小分けトレーを切れやすいと選んだのは１５人で、ミシ
ン目４付き小分けトレーを選んだパネルは５人であっ
た。接続部の長さは、分離線５の場合もミシン目４の場
合も０．５mmと同じであるが、分離線５の場合には引き
裂く時に舌片７が捻れて、接続部６がこの舌片７の捻れ
を伴って破断するものと考える。また、この実験では接
続部の長さを同じにしたが、分離線５の場合には、舌片
７の撓みによって接続部６に発生する引張力を緩和する
ことができ、かつ、小分けトレー１の剛性力は接続部６
には依存しないので、実際の小分けトレー１では、舌片
７の撓みによって破断しない最小限の長さであればよ
く、接続部６の長さＬ1 を更に短くすることができる。

【００５２】次に、図６に示す小分けトレー１を用いて
実験を行なった。この小分けトレー１は四個の収容部２
を連繁部３で連結したものであり、その諸元は次の通り
である。Ｌ5 ＝１８０mm、Ｌ6 ＝１４０mm、ｔ＝２．０
mm、Ｈ＝３５mmで、材質は発砲倍率３倍の発砲ポリプロ
ピレン製である。そして、連繁部３及びフランジ部３’
に分離線５を設けたもの、連繁部３及びフランジ部３’
に何も設けないもの、および直線状ミシン目４を設けた
ものの、三種類についてそれぞれ実験を行なった。

【００５３】そして、連繁部３に設けた分離線５は図１
４に示すものであり、山および谷の半径を５ｍｍとし、
接続部６の配置において小分けトレー１の端部Ｐ1 ＝１
ー４mm、Ｐ2 ＝４４mmとし、接続部６の長さＬ1 ＝１．
５mmとした。また、直線状のミシン目は接続部の長さを
１．５mmとし、この接続部を小分けトレーの端部では１
０mm間隔にし、中央部では３０mm間隔で設けた。

【００５４】実験１として、四個の収容部２に８０グラ
ムのエビグラタンを入れて、図７に示すようにＡとＢで
支持し、中央部Ｃ2 の変位量ΔＨを測定した。その結果
は次の通りであった。まず、分離線５を設けた小分けト
レー１では、中央部Ｃ2 の変位量ΔＨ＝１６mm、連繁部
３に何も設けない小分けトレー１の中央部Ｃ2 の変位量
ΔＨ＝１４mm、連繁部３に直線状のミシン目を設けた小
分けトレー１の中央部Ｃ2 の変位量ΔＨ＝２８mmであっ
た。続いて、収容部２から８０グラムのエビグラタンを
取り除き小分けトレー１の復元の状態を観察したとこ
ろ、連繁部３に分離線５を設けたもの、および何も設け
ないものは、ほぼ元の状態に復元したのに対して、ミシ
ン目を設けたものにあっては、ミシン目に沿って明瞭な
折れ線が生じ、中央で折れ曲がった形状となった。

【００５５】上記の実験の結果から明かな通り、連繁部
３に分離線５を設けたものと、何も設けないものとはほ
ぼ同じである。この分離線５の場合も同様に、図２に示
すように、収容部２に収容物を入れて小分けトレー１を
支持した時に、各収容部２には図のようにＦ1 の力が働
き、連繁部３に設けた分離線５を繋ぐ接続部６には、そ
れぞれ矢印で示す方向の力が発生することになる。

【００５６】そして、接続部６は剛性力が最も高い収容
部２側の連繁部３に接続されているので、先端部の曲げ
はこれによって制限される。この時に、接続部６には引
張力が発生するが、この引張力は舌片７の先端部の撓み
によって、緩和されて接続部６が破断することはない。
このように、舌片７の先端部の曲げが制限され、かつ、
接続部６が破断しないことから、舌片７に働く曲げ力は
舌片７の全体に分散されて、図３に示すように舌片７が
緩やかに撓み、この曲げ力を舌片７全体で受けることが
できる。すなわち、接続部６が破断しないかぎり、連繁
部３に分離線５が設けられていない状態とほぼ同じ状態
で、連繁部３に剛性力を持たせることができることが立
証された。

【００５７】次に、図６に示す４個の収容部２を備える
小分けトレー１についても落下衝撃実験を行なった。小
分けトレー１の諸元、分離線５の諸元、およびミシン目
４の諸元は、前記剛性試験と同じである。そして、収容
部に８０グラムのエビグラタンの小片を入れ、摂氏マイ
ナス３５度で凍結した後に、通常の商品と同様の縦ピロ
ー包装を施し、商品用段ボール箱に２０個の小分けトレ
ーを並べて封をした。そして、摂氏マイナス２０度にし
て２４時間保存した後に、４０センチメートルの高さか
ら９の回落下を行なった。落下は段ボール箱の３つの稜
からそれぞれ落下させ、更に６つの面から落下させた。
落下試験完了後に、開梱して中の小分けトレーの破損状
況を観察した。

【００５８】その結果、波形の分離線５を設けたものに
あっては、小分けトレー２０個の合計分離線５の４０本
のうち、三本の分離線５の接続部６の一部が破断してい
るのが確認された。また、開梱物を精査したが、小分け
トレーの破片は一切見つからなかった。これに対して、
図１９に示すようなミシン目４を設けたものにあって
は、４０本のミシン目のうち、２８本に接続部の破断部
分があり、そのうち１０本のミシン目の接続部が全部破
断しているのが確認された。また、開梱物を精査したと
ころ、小分けトレーの破片が４個見つかり、この破片に
対応する小分けトレーの破損箇所が４箇所見いだされ
た。

【００５９】この落下衝撃実験から明かな通り、波形の
分離線５を設けたものと、従来の直線状のミシン目４を
設けたものは、剛性力の点で明らかに差異があることが
判る。その理由は、接続部６は剛性力が最も高い収容部
２側の連繁部３に接続されているので、先端部の曲げは
これによって制限され、この時に、接続部６には引張力
が発生するが、この引張力は舌片７の先端部の撓みによ
って、緩和されて接続部６が破断することはないからで
ある。このように、舌片７の先端部の曲げが制限され、
かつ、接続部６が破断しないことから、舌片７に働く曲
げ力は舌片７の全体に分散されて、図３に示すように舌
片７が緩やかに撓み、この曲げ力を舌片７全体で受ける
ことができるからである。

【００６０】次に、収容部２の分離実験を行なった。小
分けトレー１の諸元、分離線５の諸元、およびミシン目
の諸元は前記剛性試験と同じものを使用した。実験の方
法としては、図２の矢印（イ）の方向に、１６人のパネ
ルによる手切れ性実験を行なった。各パネルは目隠しを
した状態で、二種類の小分けトレーを手で、分離線５ま
たはミシン目に沿って引き裂き、切れやすいと感じた方
を選んだ。各パネルが小分けトレーを引き裂く順序とし
て、８人は分離線５付き小分けトレーを先とし、残りの
８人は逆の順序とした。その結果、分離線５付き小分け
トレーを切れやすいと選んだのは１０人で、ミシン目４
付き小分けトレーを選んだパネラは６人であった。接続
部の長さは、分離線５の場合もミシン目の場合も１．５
mmと同じであるが、分離線５の場合には引き裂く時に舌
片７が捻れて、接続部６がこの舌片７の捻れを伴って破
断するものと考える。また、この実験では接続部の長さ
を同じにしたが、分離線５の場合には、舌片７の撓みに
よって接続部６に発生する引張力を緩和することがで
き、かつ、小分けトレー１の剛性力は接続部６には依存
しないので、実際の小分けトレー１では、舌片７の撓み
によって破断しない最小限の長さであればよく、接続部
６の長さＬ1 を更に短くすることができる。

【００６１】なお、本発明の小分けトレー１の接続部６
は、分離線５の各山と各谷との間の中央を通る中心線Ｃ
1 の両側に位置するように設けられているが、この中心
線Ｃ1 の両側に形成される接続部６と共に、中心線Ｃ1
上に位置する接続部６を形成してもよい。このように中
心線Ｃ1 上に位置する接続部６を含むようにすると、舌
片７の接続面積が大きくなるため剛性力をより高めるこ
とができる。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１記載の本発
明によれば、収容物を入れる収容部を連繁部で接続し、
この連繁部に各収容部を分離するために、波形に断続的
に切断した分離線を形成し、分離線に切断しない接続部
を所定の間隔で設け、この接続部は分離線の各山と各谷
との間の中央を通る中心線の両側に少なくとも位置する
ように設けられ、小分けトレーの連繁部に働く曲げの力
を接続部ではなく連繁部全体で受けることができるの
で、小分けトレーの曲げに対する剛性力を高めることが
でき、歩留まりの向上、生産性の向上、作業能率の向上
およびコストの低減を図ることができる。そして、接続
部が所定の間隔で設けられているので、収容部の分離は
この接続部の破断によって容易に行なうことができる。

【００６３】請求項２記載の本発明によれば、連繁部に
よって接続した収容部の外側にフランジ部を形成するこ
とによって小分けトレーの取扱いを容易にすることがで
き、さらにフランジ部には、前記連繁部に形成される分
離線が連続して形成されているので、接続部を破断して
容易に収容部を分離することができる。

【００６４】次に、請求項３記載の本発明によれば、接
続部を分離線の山と谷に設け、接続部にかかる小分けト
レーに働く曲げの力を最小限にすることができるので、
接続部を短くすることができ、収容部の分離を容易にす
ることができる。

【００６５】次に、請求項４記載の本発明によれば、接
続部を分離線の山と谷とを結ぶ稜線、かつ、中央線上に
位置しないように設け、折り曲げにくくすると共に接続
部の破断を容易にすることができるので、収容部の分離
を容易にすることができる。さらに、小分けトレーを分
離するために接続部を破断する際、および、小分けトレ
ー分離後の取扱時に、接続部の破断部分が、比較的作業
者に触れにくい箇所に位置するので使い勝手を良くする
ことができ、取扱性を向上できる。

【００６６】請求項５記載の本発明によれば、ある一の
接続部の次の接続部は、中心線を挟んで前記一の接続部
に対して反対側に位置するように、中心線に対して交互
に接続部を設けるので、接続部が中心線を挟んで分離線
上にほぼ均等に形成されることにより、折れ曲げ力が均
等に分散するので、小分けトレーの収容物の重量に対す
る耐性を増強することができる。

【００６７】請求項６記載の本発明によれば、接続部
は、中心線から、小分けトレーを形成するシート材の厚
さの２倍以上離れた位置に設けているため、容器として
の剛性力及び接続部の破断の容易性との二つの矛盾した
機能の均衡を保ち、取扱性を向上できる。

【００６８】次に請求項７記載の本発明によれば、連繁
部及び／又はフランジ部に補強用のリブを形成している
ので、剛性力を高めることにより小分けトレーの形状を
確実に維持することが可能となり、したがって、収容部
に収容する物の重量の許容範囲を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の要部を示す斜視図である。

【図３】図２における連繁部の曲がり状態を示す説明用
図である。

【図４】実験に使用される小分けトレーの斜視図であ
る。

【図５】図４の小分けトレーを使用した実験方法を示す
斜視図である。

【図６】他の実験に使用される小分けトレーの斜視図で
ある。

【図７】図６の小分けトレーを使用した実験方法を示す
斜視図である。

【図８】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図９】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１０】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１１】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１２】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１３】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１４】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１５】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１６】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１７】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１８】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図１９】図１における分離線の一例を示す模式図であ
る。

【図２０】交差する分離線の一例を示す模式図である。

【図２１】補強用リブを説明するための斜視図である。

【図２２】従来の小分けトレーの斜視図である。

【符号の説明】

１小分けトレー２収容部３連繁部４ミシン目５分離線６接続部７舌片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】収容物を入れる収容部を連繁部で接続
し、該連繁部に各収容部を分離するための断続した分離
線を形成してなる小分けトレーにおいて、前記分離線を波形状かつ断続的に形成し、切断されてい
ない接続部を所定の間隔で前記分離線上に設け、該接続
部は、分離線の各山と各谷との間の中央を通る中心線の
両側に少なくとも位置するように設けられていることを
特徴とする小分けトレー。
【請求項２】連繁部によって接続した収容部の外側に
フランジ部を形成し、該フランジ部には、前記連繁部に
形成される分離線が連続して形成されていることを特徴
とする請求項１に記載の小分けトレー。
【請求項３】接続部を分離線の山と谷に設けたことを
特徴とする請求項１又は２に記載の小分けトレー。
【請求項４】接続部を分離線の山と谷とを結ぶ稜線、
かつ、中心線上に位置しないように設けたことを特徴と
する請求項１又は２に記載の小分けトレー。
【請求項５】ある一の接続部の次の接続部は、中心線
を挟んで前記一の接続部に対して反対側に位置するよう
に、接続部を交互に設けたことを特徴とする請求項１な
いし４それぞれに記載の小分けトレー。
【請求項６】接続部は、中心線から、小分けトレーを
形成するシート材の厚さの２倍以上離れた位置に設けた
ことを特徴とする請求項１ないし５にそれぞれに記載の
小分けトレー。
【請求項７】連繁部及び／又はフランジ部に補強用の
リブを形成したことを特徴とする請求項１ないし６にそ
れぞれ記載の小分けトレー。