JPH11301919A - 用紙後処理装置 - Google Patents
用紙後処理装置Info
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- JPH11301919A JPH11301919A JP10108109A JP10810998A JPH11301919A JP H11301919 A JPH11301919 A JP H11301919A JP 10108109 A JP10108109 A JP 10108109A JP 10810998 A JP10810998 A JP 10810998A JP H11301919 A JPH11301919 A JP H11301919A
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- stapler
- staplers
- sheet
- staple
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のステイプラを備えることを前提としつ
つ、より簡単な構成、制御で最適なステイプラを選択す
ることが可能な用紙後処理装置を提供する。 【解決手段】 大型ステイプラ１２と小型ステイプラ１
３は、ステイプラブラケット１４上に搭載され、第１の
モータ１５によりステイプル位置と退避位置の間で切り
換え的に移動し、綴じを行うステイプラを選択すること
ができるようになっている。ステイプラブラケット１４
にはガイド軸１７が嵌合され、ステイプラブラケット１
４は、第２のモータ１６によってステイプル針の長手方
向と平行に移動するようになっている。
つ、より簡単な構成、制御で最適なステイプラを選択す
ることが可能な用紙後処理装置を提供する。 【解決手段】 大型ステイプラ１２と小型ステイプラ１
３は、ステイプラブラケット１４上に搭載され、第１の
モータ１５によりステイプル位置と退避位置の間で切り
換え的に移動し、綴じを行うステイプラを選択すること
ができるようになっている。ステイプラブラケット１４
にはガイド軸１７が嵌合され、ステイプラブラケット１
４は、第２のモータ１６によってステイプル針の長手方
向と平行に移動するようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置の排
紙部から排紙される用紙を受け入れて綴じ処理するステ
イプルユニットを備えた用紙後処理装置に係り、特に、
ステイプルユニットが最大綴じ厚さの異なる複数のステ
イプラを有する用紙後処理装置に関する。
紙部から排紙される用紙を受け入れて綴じ処理するステ
イプルユニットを備えた用紙後処理装置に係り、特に、
ステイプルユニットが最大綴じ厚さの異なる複数のステ
イプラを有する用紙後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は最も一般的な用紙後処理装置の概
略図である。第１の搬送路１と第２の搬送路２があり、
第１の搬送路１に送り込まれた用紙は、直接排紙トレイ
３に向かうようになっている。また、第２の搬送路２に
送り込まれた用紙は、ステイプラ４で綴じ（ステイプ
ル）処理されるようになっている。第１、第２の搬送路
１，２の切り換えは、切り換え爪５で行われる。３０は
放出ベルト、３１は戻しローラ、３２は紙送りローラ
（ブラシローラ）、３３は排紙センサ、３４は紙面レバ
ー、３５は排出ローラ、Ｐは用紙である。紙送りローラ
３２により用紙Ｐをステイプルトレイ（図示せず）に排
出してステイプル処理を行なう。そして、用紙束は、放
出ベルト３０を駆動して放出ベルト３０の放出爪（図示
せず）で下端をひっかけ搬送し、排出ローラ３５から排
紙トレイ３へ放出する。
略図である。第１の搬送路１と第２の搬送路２があり、
第１の搬送路１に送り込まれた用紙は、直接排紙トレイ
３に向かうようになっている。また、第２の搬送路２に
送り込まれた用紙は、ステイプラ４で綴じ（ステイプ
ル）処理されるようになっている。第１、第２の搬送路
１，２の切り換えは、切り換え爪５で行われる。３０は
放出ベルト、３１は戻しローラ、３２は紙送りローラ
（ブラシローラ）、３３は排紙センサ、３４は紙面レバ
ー、３５は排出ローラ、Ｐは用紙である。紙送りローラ
３２により用紙Ｐをステイプルトレイ（図示せず）に排
出してステイプル処理を行なう。そして、用紙束は、放
出ベルト３０を駆動して放出ベルト３０の放出爪（図示
せず）で下端をひっかけ搬送し、排出ローラ３５から排
紙トレイ３へ放出する。
【０００３】ところで図６に示すように、単一のステイ
プラを用いている場合、多数枚の用紙束と少数枚の用紙
束に合わせた最適な対応を行うことが出来ないという不
具合があった。つまり、大きなサイズのステイプル針を
内蔵するステイプラの場合、少数枚の用紙束を綴じる
と、針が長過ぎてステイプルミスを起こしたり、用紙束
にステイプル針がくい込んで用紙束を傷めてしまう欠点
がある。逆に小さなサイズのステイプル針を内蔵するス
テイプラの場合、多数枚の用紙束を綴じようとすると、
針が短過ぎてステイプルミスを起こしたり、綴じきれな
いことがある。このような背景から、特許第２７０３２
８２号には互いに異なる最大綴じ厚を有する複数のステ
イプラを備え、用紙束の厚みに応じて最適なステイプラ
を選択する技術が提案されている。
プラを用いている場合、多数枚の用紙束と少数枚の用紙
束に合わせた最適な対応を行うことが出来ないという不
具合があった。つまり、大きなサイズのステイプル針を
内蔵するステイプラの場合、少数枚の用紙束を綴じる
と、針が長過ぎてステイプルミスを起こしたり、用紙束
にステイプル針がくい込んで用紙束を傷めてしまう欠点
がある。逆に小さなサイズのステイプル針を内蔵するス
テイプラの場合、多数枚の用紙束を綴じようとすると、
針が短過ぎてステイプルミスを起こしたり、綴じきれな
いことがある。このような背景から、特許第２７０３２
８２号には互いに異なる最大綴じ厚を有する複数のステ
イプラを備え、用紙束の厚みに応じて最適なステイプラ
を選択する技術が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の技術は、収納手
段に排出された用紙束の実際の厚みを検出する手段を設
け、この検出信号に基づいてステイプラを選択しようと
するものである。
段に排出された用紙束の実際の厚みを検出する手段を設
け、この検出信号に基づいてステイプラを選択しようと
するものである。
【０００５】本発明の課題は、複数のステイプラを備え
ることを前提としつつ、より簡単な構成、制御で最適な
ステイプラを選択することが可能な用紙後処理装置を提
供することである。
ることを前提としつつ、より簡単な構成、制御で最適な
ステイプラを選択することが可能な用紙後処理装置を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、順次送られ
てくる用紙を揃え整合し、綴じ処理するステイプルにて
該用紙の一箇所又は複数箇所を綴じる用紙後処理装置に
おいて、綴じ枚数別に対応するステイプラを複数配設
し、前記複数のステイプラから枚数別に最適のステイプ
ラを選択して用紙端面側に移動させ、ステイプルを行な
う第１の手段により解決される。上記課題は、第１の手
段において、複数のステイプラ間に介在され、両ステイ
プラとかみ合う駆動伝達手段を備え、前記駆動伝達手段
は、２つのステイプラの一方を用紙端面側に移動させる
と、他方のステイプラは用紙端面から離れる方向に移動
するようにした第２手段により解決される。上記課題
は、第２の手段において、単一のモータの正転、逆転に
より前記駆動伝達手段を正転、逆転させて２つのステイ
プラをステイプル位置あるいは退避位置に移動するよう
にした第３の手段により解決される。上記課題は、第１
の手段において、用紙の複数箇所に綴じ処理を行う場合
に、前記ステイプラをステイプル針の長手方向に沿って
移動させるためのスライド移動手段を設けた第４の手段
により解決される。上記課題は、第４の手段において、
各ステイプラはステイプラブラケットに保持されてお
り、前記ステイプラブラケットがガイド軸に案内されて
移動する第５の手段により解決される。
てくる用紙を揃え整合し、綴じ処理するステイプルにて
該用紙の一箇所又は複数箇所を綴じる用紙後処理装置に
おいて、綴じ枚数別に対応するステイプラを複数配設
し、前記複数のステイプラから枚数別に最適のステイプ
ラを選択して用紙端面側に移動させ、ステイプルを行な
う第１の手段により解決される。上記課題は、第１の手
段において、複数のステイプラ間に介在され、両ステイ
プラとかみ合う駆動伝達手段を備え、前記駆動伝達手段
は、２つのステイプラの一方を用紙端面側に移動させる
と、他方のステイプラは用紙端面から離れる方向に移動
するようにした第２手段により解決される。上記課題
は、第２の手段において、単一のモータの正転、逆転に
より前記駆動伝達手段を正転、逆転させて２つのステイ
プラをステイプル位置あるいは退避位置に移動するよう
にした第３の手段により解決される。上記課題は、第１
の手段において、用紙の複数箇所に綴じ処理を行う場合
に、前記ステイプラをステイプル針の長手方向に沿って
移動させるためのスライド移動手段を設けた第４の手段
により解決される。上記課題は、第４の手段において、
各ステイプラはステイプラブラケットに保持されてお
り、前記ステイプラブラケットがガイド軸に案内されて
移動する第５の手段により解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は大型ステイプラが選択され
ている状態のステイプルユニットの平面図、図２は同、
側面図、図３は同、正面図である。
に基づいて説明する。図１は大型ステイプラが選択され
ている状態のステイプルユニットの平面図、図２は同、
側面図、図３は同、正面図である。
【０００８】ステイプルユニット１１は、大型ステイプ
ラ１２と小型ステイプラ１３を有している。大型ステイ
プラ１２は、大型のステイプル針を内蔵しており、用紙
枚数３１〜１００枚程度の厚みのある用紙束を綴じるの
に好適なものとなっている。一方、小型ステイプラ１３
は、小型のステイプル針を内蔵しており、用紙枚数３０
枚程度までの薄い用紙束を綴じるのに好適なものとなっ
ている。大型ステイプラ１２、小型ステイプラ１３は、
ステイプラブラケット１４に搭載されており、ステイプ
ル位置及び退避位置（図１、図３における左右方向）に
移動可能になっている。４２はステイプラ１２（１３）
に設けられ、用紙束をステイプル針の打出し部分にガイ
ドするガイド部である。
ラ１２と小型ステイプラ１３を有している。大型ステイ
プラ１２は、大型のステイプル針を内蔵しており、用紙
枚数３１〜１００枚程度の厚みのある用紙束を綴じるの
に好適なものとなっている。一方、小型ステイプラ１３
は、小型のステイプル針を内蔵しており、用紙枚数３０
枚程度までの薄い用紙束を綴じるのに好適なものとなっ
ている。大型ステイプラ１２、小型ステイプラ１３は、
ステイプラブラケット１４に搭載されており、ステイプ
ル位置及び退避位置（図１、図３における左右方向）に
移動可能になっている。４２はステイプラ１２（１３）
に設けられ、用紙束をステイプル針の打出し部分にガイ
ドするガイド部である。
【０００９】各ステイプラ１２，１３をステイプル位置
及び退避位置に切り換え的に移動させるための正逆転可
能な第１のモータ１５と、ステイプラブラケット１４を
ステイプル針の長手方向（図１の上下方向）と平行なガ
イド軸１７に沿って移動させるための正逆転可能な第２
のモータ１６とが備えられている。３７は第２のモータ
１６の駆動軸に設けられた駆動ギア、３９は固定側枠、
４４は固定側枠３９に固設され、第２のモータ１６を保
持している保持枠である。また、４０は固定側枠３９に
折り曲げ形成したレール部で、レール部４０上にステイ
プラブラケット１４のローラ４１を転がしてガイド軸１
７とともにステイプラブラケット１４を支持するように
してある。
及び退避位置に切り換え的に移動させるための正逆転可
能な第１のモータ１５と、ステイプラブラケット１４を
ステイプル針の長手方向（図１の上下方向）と平行なガ
イド軸１７に沿って移動させるための正逆転可能な第２
のモータ１６とが備えられている。３７は第２のモータ
１６の駆動軸に設けられた駆動ギア、３９は固定側枠、
４４は固定側枠３９に固設され、第２のモータ１６を保
持している保持枠である。また、４０は固定側枠３９に
折り曲げ形成したレール部で、レール部４０上にステイ
プラブラケット１４のローラ４１を転がしてガイド軸１
７とともにステイプラブラケット１４を支持するように
してある。
【００１０】第１のモータ１５の駆動力は、第１のモー
タ１５の駆動軸に設けられたウォーム歯車１８（図２、
図３参照）、ウォーム歯車１８にかみ合っているギア２
９、ギア２９を固設してある軸４５、そして軸４５と歯
車１９間のフリクション機構を介して歯車１９に伝達さ
れるようになっている。この軸４５はステイプラブラケ
ット１４を貫通しステイプラブラケット１４の下方（図
３参照）に設けられた支持板部４３によって回転自在に
支持されている。また、軸４５と歯車１９とは固定され
ておらず、フリクション機構のコイルスプリング４８に
よって歯車１９及び摩擦部材４７を軸４５に一体の受け
板部４６に圧接することにより歯車１９は軸４５と一体
に回転される。また、大型ステイプラ１２等が停止して
フリクション機構の摩擦力を超える力によって歯車１９
が止まると、フリクション機構部分でスリップして軸４
５は回転できるようになっている。これにより、ウォー
ム歯車１８を介していても伝達経路が破損されることが
ない。
タ１５の駆動軸に設けられたウォーム歯車１８（図２、
図３参照）、ウォーム歯車１８にかみ合っているギア２
９、ギア２９を固設してある軸４５、そして軸４５と歯
車１９間のフリクション機構を介して歯車１９に伝達さ
れるようになっている。この軸４５はステイプラブラケ
ット１４を貫通しステイプラブラケット１４の下方（図
３参照）に設けられた支持板部４３によって回転自在に
支持されている。また、軸４５と歯車１９とは固定され
ておらず、フリクション機構のコイルスプリング４８に
よって歯車１９及び摩擦部材４７を軸４５に一体の受け
板部４６に圧接することにより歯車１９は軸４５と一体
に回転される。また、大型ステイプラ１２等が停止して
フリクション機構の摩擦力を超える力によって歯車１９
が止まると、フリクション機構部分でスリップして軸４
５は回転できるようになっている。これにより、ウォー
ム歯車１８を介していても伝達経路が破損されることが
ない。
【００１１】図１に示すように、歯車１９は大型ステイ
プラ１２と小型ステイプラ１３の間に介在されており、
大型ステイプラ１２側のスライド台の側部に設けたラッ
ク２０と小型ステイプラ１３側のスライド台の側部に設
けたラック２１とにかみ合っている。従って、歯車１９
が図１において時計回り方向に回転すれば、大型ステイ
プラ１２が退避し、小型ステイプラ１３がステイプル位
置に前進する。また逆に、歯車１９が図１において反時
計回り方向に回転すれば、大型ステイプラ１２が前進
し、小型ステイプラ１３が後退する（図１はこの状態で
ある）。ステイプラブラケット１４には、図２に示すよ
うに、ガイドピン２３，２６が立設され、これらのガイ
ドピン２３，２６は、大型ステイプラ１２と小型ステイ
プラ１３の各スライド台に形成したガイド用切り欠き部
２４，２７、ガイド用長孔部２５，２８に挿通されてい
る。
プラ１２と小型ステイプラ１３の間に介在されており、
大型ステイプラ１２側のスライド台の側部に設けたラッ
ク２０と小型ステイプラ１３側のスライド台の側部に設
けたラック２１とにかみ合っている。従って、歯車１９
が図１において時計回り方向に回転すれば、大型ステイ
プラ１２が退避し、小型ステイプラ１３がステイプル位
置に前進する。また逆に、歯車１９が図１において反時
計回り方向に回転すれば、大型ステイプラ１２が前進
し、小型ステイプラ１３が後退する（図１はこの状態で
ある）。ステイプラブラケット１４には、図２に示すよ
うに、ガイドピン２３，２６が立設され、これらのガイ
ドピン２３，２６は、大型ステイプラ１２と小型ステイ
プラ１３の各スライド台に形成したガイド用切り欠き部
２４，２７、ガイド用長孔部２５，２８に挿通されてい
る。
【００１２】前記保持枠４４には、駆動ギア３７にかみ
合うギア３８及びギア３８と一体でタイミングベルト２
２をかけられているプーリが保持されている。タイミン
グベルト２２にはステイプラブラケット１４の下面が連
結されており、したがって、ステイプラブラケット１４
は、第２のモータ１６によりタイミングベルト２２を介
して駆動されるようになっている。図３に示すように、
厚みのある用紙束Ｐ１の場合、大型ステイプラ１２によ
って綴じが行われるが、複数箇所綴じを行う場合は第２
のモータ１６を駆動して、ステイプラブラケット１４ご
と大型ステイプラ１２をステイプル針の長手方向と平行
に移動する。
合うギア３８及びギア３８と一体でタイミングベルト２
２をかけられているプーリが保持されている。タイミン
グベルト２２にはステイプラブラケット１４の下面が連
結されており、したがって、ステイプラブラケット１４
は、第２のモータ１６によりタイミングベルト２２を介
して駆動されるようになっている。図３に示すように、
厚みのある用紙束Ｐ１の場合、大型ステイプラ１２によ
って綴じが行われるが、複数箇所綴じを行う場合は第２
のモータ１６を駆動して、ステイプラブラケット１４ご
と大型ステイプラ１２をステイプル針の長手方向と平行
に移動する。
【００１３】図４は小型ステイプラが選択されている状
態のステイプルユニットの平面図、図５は同、正面図で
ある。図５に示すように、薄い用紙束Ｐ２の場合、小型
ステイプラ１３を選択する。このときは第１のモータ１
５により歯車１９を時計回り方向に回転させる。すると
大型ステイプラ１２は、図４、図５に示すように退避
し、小型ステイプラ１３が、図４、図５に示すように前
進する。この状態で、薄い用紙束Ｐ２に綴じが行われ
る。なお、用紙束Ｐ１，Ｐ２に合わせたステイプラ１
２，１３の選択は、画像形成装置側のコピー枚数信号を
基に行われる。
態のステイプルユニットの平面図、図５は同、正面図で
ある。図５に示すように、薄い用紙束Ｐ２の場合、小型
ステイプラ１３を選択する。このときは第１のモータ１
５により歯車１９を時計回り方向に回転させる。すると
大型ステイプラ１２は、図４、図５に示すように退避
し、小型ステイプラ１３が、図４、図５に示すように前
進する。この状態で、薄い用紙束Ｐ２に綴じが行われ
る。なお、用紙束Ｐ１，Ｐ２に合わせたステイプラ１
２，１３の選択は、画像形成装置側のコピー枚数信号を
基に行われる。
【００１４】このような前記実施の形態にあっては、順
次送られてくる用紙を揃え整合し、綴じ処理するステイ
プルにて該用紙の一箇所又は複数箇所を綴じる用紙後処
理装置において、綴じ枚数別に対応するステイプラ１
２，１３を複数配設し、複数のステイプラ１２，１３か
ら枚数別に最適のステイプラを選択して用紙端面側に移
動させ、ステイプルを行なうため、例えば２枚〜３０枚
綴じ小型ステイプラ１３と３０枚〜１０００枚綴じ大型
ステイプラ１２を並べて設置し、枚数別に最適のステイ
プラを選択することにより、用紙束の綴じ後、ステイプ
ル針の曲げ長さが均一になるので、ステイプル不良や用
紙束の綴じ品質が安定する。前記実施の形態にあって
は、複数のステイプラ１２，１３間に介在され、両ステ
イプラ１２，１３とかみ合う歯車１９を備え、歯車１９
は、２つのステイプラ１２，１３の一方を用紙端面側に
移動させると、他方のステイプラは用紙端面から離れる
方向に移動するようにしたため、歯車１９を駆動させて
ステイプラの一方を用紙端面側に移動させると、同時に
他方のステイプラは用紙端面から離れる方向に移動する
ので、複数のステイプラ１２，１３を別々に駆動させる
機構及び制御が不要となり、さらに機構の簡素化を図る
ことができる。
次送られてくる用紙を揃え整合し、綴じ処理するステイ
プルにて該用紙の一箇所又は複数箇所を綴じる用紙後処
理装置において、綴じ枚数別に対応するステイプラ１
２，１３を複数配設し、複数のステイプラ１２，１３か
ら枚数別に最適のステイプラを選択して用紙端面側に移
動させ、ステイプルを行なうため、例えば２枚〜３０枚
綴じ小型ステイプラ１３と３０枚〜１０００枚綴じ大型
ステイプラ１２を並べて設置し、枚数別に最適のステイ
プラを選択することにより、用紙束の綴じ後、ステイプ
ル針の曲げ長さが均一になるので、ステイプル不良や用
紙束の綴じ品質が安定する。前記実施の形態にあって
は、複数のステイプラ１２，１３間に介在され、両ステ
イプラ１２，１３とかみ合う歯車１９を備え、歯車１９
は、２つのステイプラ１２，１３の一方を用紙端面側に
移動させると、他方のステイプラは用紙端面から離れる
方向に移動するようにしたため、歯車１９を駆動させて
ステイプラの一方を用紙端面側に移動させると、同時に
他方のステイプラは用紙端面から離れる方向に移動する
ので、複数のステイプラ１２，１３を別々に駆動させる
機構及び制御が不要となり、さらに機構の簡素化を図る
ことができる。
【００１５】前記実施の形態にあっては、単一の第１の
モータ１５の正転、逆転により駆動伝達手段（１９）を
正転、逆転させて２つのステイプラ１２，１３をステイ
プル位置あるいは退避位置に移動するようにしたため、
１つの第１のモータ１５で複数のステイプラ１２，１３
を切り換えて選択することができるので、さらに機構の
簡素化を図ることができる。前記実施の形態にあって
は、用紙の複数箇所に綴じ処理を行う場合に、ステイプ
ラ１２，１３をステイプル針の長手方向（図１の上下方
向）に沿って移動させるためのスライド移動手段（１
６，１７等）を設けたため、用紙の複数箇所に綴じ処理
を行う場合に、ステイプラ１２，１３をステイプル針の
長手方向に沿って、つまり、ステイプラを複数綴じ方向
に移動できるので、構成の簡素化を図ることができる。
また、１つのステイプラブラケット１４に複数のステイ
プラ１２，１３が搭載され、ガイド軸１７に沿って複数
綴じ方向に移動できるので、構成の簡素化を図ることが
できる。前記実施の形態にあっては、画像形成装置側で
設定されたコピー枚数信号に基づいて最適なステイプラ
１２，１３を選択すれば、ステイプル位置で用紙の厚み
を検知するセンサを必要とせず、画像形成装置側で設定
されたコピー枚数信号に基づいて簡単な構成で最適なス
テイプラを選択することができる。
モータ１５の正転、逆転により駆動伝達手段（１９）を
正転、逆転させて２つのステイプラ１２，１３をステイ
プル位置あるいは退避位置に移動するようにしたため、
１つの第１のモータ１５で複数のステイプラ１２，１３
を切り換えて選択することができるので、さらに機構の
簡素化を図ることができる。前記実施の形態にあって
は、用紙の複数箇所に綴じ処理を行う場合に、ステイプ
ラ１２，１３をステイプル針の長手方向（図１の上下方
向）に沿って移動させるためのスライド移動手段（１
６，１７等）を設けたため、用紙の複数箇所に綴じ処理
を行う場合に、ステイプラ１２，１３をステイプル針の
長手方向に沿って、つまり、ステイプラを複数綴じ方向
に移動できるので、構成の簡素化を図ることができる。
また、１つのステイプラブラケット１４に複数のステイ
プラ１２，１３が搭載され、ガイド軸１７に沿って複数
綴じ方向に移動できるので、構成の簡素化を図ることが
できる。前記実施の形態にあっては、画像形成装置側で
設定されたコピー枚数信号に基づいて最適なステイプラ
１２，１３を選択すれば、ステイプル位置で用紙の厚み
を検知するセンサを必要とせず、画像形成装置側で設定
されたコピー枚数信号に基づいて簡単な構成で最適なス
テイプラを選択することができる。
【００１６】なお、用紙後処理装置側でコピー枚数を設
定するようにしても良い。あるいはステイプルトレイに
受け入れられた用紙の厚みをセンサで検出するようにし
ても良い。あるいはステイプルトレイに搬送されてくる
用紙の枚数をセンサで検出してカウントしても良い。そ
して、このようなコピー枚数信号に基づいても最適なス
テイプラ１２，１３を選択することができる。
定するようにしても良い。あるいはステイプルトレイに
受け入れられた用紙の厚みをセンサで検出するようにし
ても良い。あるいはステイプルトレイに搬送されてくる
用紙の枚数をセンサで検出してカウントしても良い。そ
して、このようなコピー枚数信号に基づいても最適なス
テイプラ１２，１３を選択することができる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、例えば２
枚〜３０枚綴じ小型ステイプラと３０枚〜１０００枚綴
じ大型ステイプラを並べて設置し、枚数別に最適のステ
イプラを選択することにより、用紙束の綴じ後、ステイ
プル針の曲げ長さが均一になるので、ステイプル不良や
用紙束の綴じ品質が安定する。請求項２記載の発明によ
れば、駆動伝達手段を駆動させることにより、ステイプ
ラの一方を用紙端面側に移動させると、他方のステイプ
ラは用紙端面から離れる方向に移動するので、複数のス
テイプラを別々に駆動させる機構及び制御が不要とな
り、さらに機構の簡素化を図ることができる。請求項３
記載の発明によれば、１つのモータで複数のステイプラ
を切り換えて選択することができるので、さらに機構の
簡素化を図ることができる。請求項４，５記載の発明に
よれば、用紙の複数箇所に綴じ処理を行う場合に、ステ
イプラをステイプル針の長手方向に沿って移動させるた
めのスライド移動手段を設けたので、ステイプラを複数
綴じ方向に移動できるので、構成の簡素化を図ることが
できる。また、１つのステイプラブラケットに複数のス
テイプラが搭載され、ガイド軸に沿って複数綴じ方向に
移動できるので、構成の簡素化を図ることができる。
枚〜３０枚綴じ小型ステイプラと３０枚〜１０００枚綴
じ大型ステイプラを並べて設置し、枚数別に最適のステ
イプラを選択することにより、用紙束の綴じ後、ステイ
プル針の曲げ長さが均一になるので、ステイプル不良や
用紙束の綴じ品質が安定する。請求項２記載の発明によ
れば、駆動伝達手段を駆動させることにより、ステイプ
ラの一方を用紙端面側に移動させると、他方のステイプ
ラは用紙端面から離れる方向に移動するので、複数のス
テイプラを別々に駆動させる機構及び制御が不要とな
り、さらに機構の簡素化を図ることができる。請求項３
記載の発明によれば、１つのモータで複数のステイプラ
を切り換えて選択することができるので、さらに機構の
簡素化を図ることができる。請求項４，５記載の発明に
よれば、用紙の複数箇所に綴じ処理を行う場合に、ステ
イプラをステイプル針の長手方向に沿って移動させるた
めのスライド移動手段を設けたので、ステイプラを複数
綴じ方向に移動できるので、構成の簡素化を図ることが
できる。また、１つのステイプラブラケットに複数のス
テイプラが搭載され、ガイド軸に沿って複数綴じ方向に
移動できるので、構成の簡素化を図ることができる。
【図１】大型ステイプラが選択されている状態のステイ
プルユニットの平面図である。
プルユニットの平面図である。
【図２】同、側面図である。
【図３】同、正面図である。
【図４】小型ステイプラが選択されている状態のステイ
プルユニットの平面図である。
プルユニットの平面図である。
【図５】同、正面図である。
【図６】最も一般的な用紙後処理装置の概略図である。
１１ ステイプルユニット １２ 大型ステイプラ １３ 小型ステイプラ １４ ステイプラブラケット １５ 第１のモータ １６ 第２のモータ １７ ガイド軸
Claims (5)
- 【請求項１】 順次送られてくる用紙を揃え整合し、綴
じ処理するステイプルにて該用紙の一箇所又は複数箇所
を綴じる用紙後処理装置において、 綴じ枚数別に対応するステイプラを複数配設し、 前記複数のステイプラから枚数別に最適のステイプラを
選択して用紙端面側に移動させ、ステイプルを行なうこ
とを特徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、複数のステイプ
ラ間に介在され、両ステイプラとかみ合う駆動伝達手段
を備え、前記駆動伝達手段は、２つのステイプラの一方
を用紙端面側に移動させると、他方のステイプラは用紙
端面から離れる方向に移動するようにしたことを特徴と
する用紙後処理装置。 - 【請求項３】 請求項２記載において、単一のモータの
正転、逆転により前記駆動伝達手段を正転、逆転させて
２つのステイプラをステイプル位置あるいは退避位置に
移動するようにしたことを特徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項４】 請求項１記載において、用紙の複数箇所
に綴じ処理を行う場合に、前記ステイプラをステイプル
針の長手方向に沿って移動させるためのスライド移動手
段を設けたことを特徴とする用紙後処理装置。 - 【請求項５】 請求項４記載において、各ステイプラは
ステイプラブラケットに保持されており、前記ステイプ
ラブラケットがガイド軸に案内されて移動することを特
徴とする用紙後処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108109A JPH11301919A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 用紙後処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108109A JPH11301919A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 用紙後処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301919A true JPH11301919A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14476129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108109A Pending JPH11301919A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 用紙後処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301919A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6595509B2 (en) * | 2001-08-07 | 2003-07-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Stapler having selectable staple size |
| US6773004B2 (en) * | 2002-12-06 | 2004-08-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Methods and apparatus to estimate the thickness of a sheet stack |
| US8317178B2 (en) | 2009-03-03 | 2012-11-27 | Ricoh Company, Limited | Bookbinding system, bookbinding control method, and recording medium storing bookbinding control program that prevents simultaneous ring binding with an incompatible fold-type |
| US8331847B2 (en) | 2008-04-09 | 2012-12-11 | Ricoh Company, Ltd. | Bookbinding system, bookbinding method, and recording medium storing bookbinding program |
| JP2014024622A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録材処理装置、画像形成システム、および、プログラム |
| JP2016008094A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-18 | 株式会社リコー | シート処理装置、画像形成システム |
| JP2017105569A (ja) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | 株式会社リコー | 綴じ装置、シート処理装置及び画像形成システム |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10108109A patent/JPH11301919A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8331847B2 (en) | 2008-04-09 | 2012-12-11 | Ricoh Company, Ltd. | Bookbinding system, bookbinding method, and recording medium storing bookbinding program |
| US8317178B2 (en) | 2009-03-03 | 2012-11-27 | Ricoh Company, Limited | Bookbinding system, bookbinding control method, and recording medium storing bookbinding control program that prevents simultaneous ring binding with an incompatible fold-type |
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| JP2016008094A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-18 | 株式会社リコー | シート処理装置、画像形成システム |
| JP2017105569A (ja) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | 株式会社リコー | 綴じ装置、シート処理装置及び画像形成システム |
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