JPH11302024A - フロート板ガラス製造装置 - Google Patents
フロート板ガラス製造装置Info
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- JPH11302024A JPH11302024A JP10823398A JP10823398A JPH11302024A JP H11302024 A JPH11302024 A JP H11302024A JP 10823398 A JP10823398 A JP 10823398A JP 10823398 A JP10823398 A JP 10823398A JP H11302024 A JPH11302024 A JP H11302024A
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- molten tin
- side sealing
- hole
- sealing wall
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
- C03B18/06—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon using mechanical means, e.g. restrictor bars, edge rollers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶融スズ浴中の溶融スズへの酸素溶解およびス
ズ酸化物欠点生成を抑制できるフロート板ガラス製造装
置を得る。 【解決手段】サイドシーリング壁５の、アシストロール
４軸心位置よりも低く溶融スズ２の表面位置よりも高い
位置に排気貫通孔６を１個以上設ける。
ズ酸化物欠点生成を抑制できるフロート板ガラス製造装
置を得る。 【解決手段】サイドシーリング壁５の、アシストロール
４軸心位置よりも低く溶融スズ２の表面位置よりも高い
位置に排気貫通孔６を１個以上設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フロート法によっ
て板ガラスを製造する装置に関する。
て板ガラスを製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフロート板ガラス製造装置は、溶
融金属（通常は溶融スズまたは溶融スズ合金。以下、溶
融スズの場合について述べる。）で満たされた浴槽（以
下、溶融スズ浴という。）、該溶融スズと接する雰囲気
を還元状態に保つ溶融スズ上部構造（以下、上部構造と
いう。）および該溶融スズ浴と該上部構造の間に設置さ
れるサイドシーリング壁からなる。サイドシーリング壁
は通常１個以上のブロックから構成され、サイドシーリ
ング壁の少なくとも一部は取り外し可能となっている。
融金属（通常は溶融スズまたは溶融スズ合金。以下、溶
融スズの場合について述べる。）で満たされた浴槽（以
下、溶融スズ浴という。）、該溶融スズと接する雰囲気
を還元状態に保つ溶融スズ上部構造（以下、上部構造と
いう。）および該溶融スズ浴と該上部構造の間に設置さ
れるサイドシーリング壁からなる。サイドシーリング壁
は通常１個以上のブロックから構成され、サイドシーリ
ング壁の少なくとも一部は取り外し可能となっている。
【０００３】フロート法による板ガラスの製造は、前記
フロート板ガラス製造装置に溶融ガラスを連続的に流し
入れ、サイドシーリング壁に挿入した１以上のロール
（以下、アシストロールという。）によって延伸力を与
えながら、溶融ガラスを所望の厚さ・幅のガラスリボン
に成形する。溶融スズ上部の上部構造とサイドシーリン
グ壁によって囲われた溶融スズ浴の上部空間には、溶融
スズの酸化を防止する目的で還元性ガス（通常は窒素ガ
スおよび水素ガスの混合ガス）が供給されている。前記
還元性ガスを主体とし溶融スズ浴の上部空間に存在する
ガスを、以下、雰囲気という。
フロート板ガラス製造装置に溶融ガラスを連続的に流し
入れ、サイドシーリング壁に挿入した１以上のロール
（以下、アシストロールという。）によって延伸力を与
えながら、溶融ガラスを所望の厚さ・幅のガラスリボン
に成形する。溶融スズ上部の上部構造とサイドシーリン
グ壁によって囲われた溶融スズ浴の上部空間には、溶融
スズの酸化を防止する目的で還元性ガス（通常は窒素ガ
スおよび水素ガスの混合ガス）が供給されている。前記
還元性ガスを主体とし溶融スズ浴の上部空間に存在する
ガスを、以下、雰囲気という。
【０００４】しかし、サイドシーリング壁またはその周
囲の隙間から酸素が侵入し、前記還元性ガスによる還元
作用が不十分であると、前記酸素は溶融スズ中に溶解
し、溶融スズを汚染する。溶融スズ中の酸素濃度が高く
なると、スズ酸化物が生成しやすくなり、その結果ガラ
スのスズ酸化物欠点が増加する。
囲の隙間から酸素が侵入し、前記還元性ガスによる還元
作用が不十分であると、前記酸素は溶融スズ中に溶解
し、溶融スズを汚染する。溶融スズ中の酸素濃度が高く
なると、スズ酸化物が生成しやすくなり、その結果ガラ
スのスズ酸化物欠点が増加する。
【０００５】溶融スズの酸化を防止するために、従来よ
り、溶融スズ上部の雰囲気への酸素侵入の抑制をねら
い、サイドシーリング壁周囲の隙間をなくす、等の対策
がとられているが、酸素侵入の抑制はいまだ不十分であ
る。また、所望のガラスの厚さ・幅を得るために挿入さ
れるアシストロールは、種々の品種の生産に適宜対応で
きるようにアシストロール軸付近が可動となっており、
アシストロール軸付近の隙間を完全になくすことも事実
上不可能である。
り、溶融スズ上部の雰囲気への酸素侵入の抑制をねら
い、サイドシーリング壁周囲の隙間をなくす、等の対策
がとられているが、酸素侵入の抑制はいまだ不十分であ
る。また、所望のガラスの厚さ・幅を得るために挿入さ
れるアシストロールは、種々の品種の生産に適宜対応で
きるようにアシストロール軸付近が可動となっており、
アシストロール軸付近の隙間を完全になくすことも事実
上不可能である。
【０００６】一方、サイドシーリング壁またはその周囲
の隙間からの侵入酸素によるスズ汚染を防止するため
に、雰囲気は還元性に保たれている。しかし、雰囲気に
わずか数ｐｐｍの酸素が存在しても容易に溶融スズは汚
染されるため、侵入酸素による溶融スズ汚染を完全に排
除することは著しく困難であった。
の隙間からの侵入酸素によるスズ汚染を防止するため
に、雰囲気は還元性に保たれている。しかし、雰囲気に
わずか数ｐｐｍの酸素が存在しても容易に溶融スズは汚
染されるため、侵入酸素による溶融スズ汚染を完全に排
除することは著しく困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術ではなしえなかった、上部空間への酸素侵入にともな
う溶融スズ浴中の溶融スズへの酸素溶解およびスズ酸化
物欠点生成を抑制できるフロート板ガラス製造装置の提
供を目的とする。
術ではなしえなかった、上部空間への酸素侵入にともな
う溶融スズ浴中の溶融スズへの酸素溶解およびスズ酸化
物欠点生成を抑制できるフロート板ガラス製造装置の提
供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融スズを保
持する溶融スズ浴と、上部構造と、該溶融スズ浴と該上
部構造の間に設置されるサイドシーリング壁と、サイド
シーリング壁に挿入した１以上のロール（以下、アシス
トロールという。）を備えるフロート板ガラス製造装置
であって、該アシストロール軸心位置よりも低く溶融ス
ズ表面位置よりも高い位置に設けられた排気貫通孔をサ
イドシーリング壁に１個以上有するフロート板ガラス製
造装置、を提供する。
持する溶融スズ浴と、上部構造と、該溶融スズ浴と該上
部構造の間に設置されるサイドシーリング壁と、サイド
シーリング壁に挿入した１以上のロール（以下、アシス
トロールという。）を備えるフロート板ガラス製造装置
であって、該アシストロール軸心位置よりも低く溶融ス
ズ表面位置よりも高い位置に設けられた排気貫通孔をサ
イドシーリング壁に１個以上有するフロート板ガラス製
造装置、を提供する。
【０００９】本発明者らは、上部空間への酸素侵入につ
いて鋭意研究の結果、以下に述べるような知見を得た。
通常、アシストロールは冷却されているために、アシス
トロール近傍では下降流が生じている。そのため、アシ
ストロール軸付近から侵入した外気（酸素を約２０％含
有）は、その下降流に乗って側壁内面から溶融スズ表面
へと導かれて溶融スズ中に溶解し、溶融スズを急速に汚
染する。したがって、外部より侵入した酸素を溶融スズ
に接触させることなく外部に強制的に排出するために
は、側壁のアシストロール軸心位置よりも低く溶融スズ
表面位置よりも高い位置に排気貫通孔を設置し、侵入し
た酸素が雰囲気下降流に乗って溶融スズ表面に向かう前
に、外部に強制的に排出する気流に乗せて排出すること
が必須であることを見い出した。
いて鋭意研究の結果、以下に述べるような知見を得た。
通常、アシストロールは冷却されているために、アシス
トロール近傍では下降流が生じている。そのため、アシ
ストロール軸付近から侵入した外気（酸素を約２０％含
有）は、その下降流に乗って側壁内面から溶融スズ表面
へと導かれて溶融スズ中に溶解し、溶融スズを急速に汚
染する。したがって、外部より侵入した酸素を溶融スズ
に接触させることなく外部に強制的に排出するために
は、側壁のアシストロール軸心位置よりも低く溶融スズ
表面位置よりも高い位置に排気貫通孔を設置し、侵入し
た酸素が雰囲気下降流に乗って溶融スズ表面に向かう前
に、外部に強制的に排出する気流に乗せて排出すること
が必須であることを見い出した。
【００１０】また上部空間は、通常、還元性ガスで満た
されており大気圧に対して正圧となっている。しかし、
上部空間が正圧に保たれていても、側壁に微小な隙間が
存在する場合、特に０．５ｍｍ以下の隙間が存在する場
合にはベンチュリー効果による外気拡散侵入は避けられ
ず、また、０．５ｍｍ以下の隙間を側壁全域にわたって
なくすことは事実上不可能である。したがって、アシス
トロールのない側壁部分においても排気貫通孔を設置す
ることが有用であり、その設置高さは、低ければ低いほ
ど効果がある。しかし、一般的に設置されているアシス
トロール軸心位置よりも低い位置に設置すれば十分に効
果的である。
されており大気圧に対して正圧となっている。しかし、
上部空間が正圧に保たれていても、側壁に微小な隙間が
存在する場合、特に０．５ｍｍ以下の隙間が存在する場
合にはベンチュリー効果による外気拡散侵入は避けられ
ず、また、０．５ｍｍ以下の隙間を側壁全域にわたって
なくすことは事実上不可能である。したがって、アシス
トロールのない側壁部分においても排気貫通孔を設置す
ることが有用であり、その設置高さは、低ければ低いほ
ど効果がある。しかし、一般的に設置されているアシス
トロール軸心位置よりも低い位置に設置すれば十分に効
果的である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明における排気貫通孔は、側
壁のアシストロール軸心位置よりも低く溶融スズ表面位
置よりも高い位置に設置される。できるかぎり溶融スズ
表面に近づけて設置することが好ましい。
壁のアシストロール軸心位置よりも低く溶融スズ表面位
置よりも高い位置に設置される。できるかぎり溶融スズ
表面に近づけて設置することが好ましい。
【００１２】排気貫通孔の直径は、ベンチュリー効果に
よる外気拡散侵入を抑止するため０．５ｍｍ以上とする
ことが好ましい。また、上部空間を正圧に保つために
は、排気貫通孔の直径は２００ｍｍ以下にすることが好
ましい。
よる外気拡散侵入を抑止するため０．５ｍｍ以上とする
ことが好ましい。また、上部空間を正圧に保つために
は、排気貫通孔の直径は２００ｍｍ以下にすることが好
ましい。
【００１３】排気貫通孔の設置間隔は、本発明のフロー
ト板ガラス製造装置全域にわたってその効果を発揮させ
るために３０００ｍｍ以下とすることが好ましい。ここ
でいう設置間隔は、排気貫通孔の中心間の距離である。
前記設置間隔は小さいほどよいが、設置に要するスペー
スからみてその下限は排気貫通孔直径＋５０ｍｍ程度で
ある。
ト板ガラス製造装置全域にわたってその効果を発揮させ
るために３０００ｍｍ以下とすることが好ましい。ここ
でいう設置間隔は、排気貫通孔の中心間の距離である。
前記設置間隔は小さいほどよいが、設置に要するスペー
スからみてその下限は排気貫通孔直径＋５０ｍｍ程度で
ある。
【００１４】排気貫通孔の直径、設置間隔および個数
は、上部空間を大気圧に対して正圧に保つことができる
範囲で決められなければならない。すなわち、排気貫通
孔から排出される気体の全流量が、上部空間に供給され
る還元性ガスの流量より小さくなるように決められなけ
ればならない。
は、上部空間を大気圧に対して正圧に保つことができる
範囲で決められなければならない。すなわち、排気貫通
孔から排出される気体の全流量が、上部空間に供給され
る還元性ガスの流量より小さくなるように決められなけ
ればならない。
【００１５】排気貫通孔の直径を１０〜５０ｍｍ、排気
貫通孔の設置間隔を３００〜１０００ｍｍとして、フロ
ート板ガラス製造装置全域にわたって上部空間を大気圧
に対して正圧に保ちつつ数多くの排気貫通孔を設置する
ことが好ましい。また、排気貫通孔を構成する材料は特
に限定されず、一般に用いられる耐熱性金属材料または
耐熱性セラミックス材料などを使用できる。
貫通孔の設置間隔を３００〜１０００ｍｍとして、フロ
ート板ガラス製造装置全域にわたって上部空間を大気圧
に対して正圧に保ちつつ数多くの排気貫通孔を設置する
ことが好ましい。また、排気貫通孔を構成する材料は特
に限定されず、一般に用いられる耐熱性金属材料または
耐熱性セラミックス材料などを使用できる。
【００１６】次に、本発明の実施形態を図面を用いて説
明する。図１は本発明の実施形態の一例のフロート板ガ
ラス製造装置の部分断面図である。図２はその部分側面
図である。なお、図２においてはサイドシーリング壁の
詳細は省略されている。
明する。図１は本発明の実施形態の一例のフロート板ガ
ラス製造装置の部分断面図である。図２はその部分側面
図である。なお、図２においてはサイドシーリング壁の
詳細は省略されている。
【００１７】溶融スズ浴７の溶融スズ２の上に浮かぶガ
ラスリボン１（図ではエッジ部分のみを示す。）に対
し、アシストロール４によって延伸力が与えられてい
る。アシストロール４はサイドシーリング壁５に挿入さ
れている。排気貫通孔６は、アシストロール４の軸心位
置よりも低く溶融スズ２の表面位置よりも高い位置に設
けられている。
ラスリボン１（図ではエッジ部分のみを示す。）に対
し、アシストロール４によって延伸力が与えられてい
る。アシストロール４はサイドシーリング壁５に挿入さ
れている。排気貫通孔６は、アシストロール４の軸心位
置よりも低く溶融スズ２の表面位置よりも高い位置に設
けられている。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、溶融スズ表面付近の雰囲
気を外部に排出することが可能になる。すなわち、側壁
より外気が侵入して雰囲気下降流に乗った場合でも、溶
融スズ表面付近の雰囲気を外部に強制的に排出する気流
に乗せて排出でき、溶融スズ露出表面での酸化物生成ま
たは溶融スズへの酸素溶解を抑止できる。その結果、ガ
ラスリボンへのスズ酸化物付着による欠点生成を抑制で
きる。
気を外部に排出することが可能になる。すなわち、側壁
より外気が侵入して雰囲気下降流に乗った場合でも、溶
融スズ表面付近の雰囲気を外部に強制的に排出する気流
に乗せて排出でき、溶融スズ露出表面での酸化物生成ま
たは溶融スズへの酸素溶解を抑止できる。その結果、ガ
ラスリボンへのスズ酸化物付着による欠点生成を抑制で
きる。
【図１】本発明の実施形態の溶融スズ浴幅方向の部分断
面図。
面図。
【図２】本発明の実施形態の部分側面図。
１：ガラスリボン ２：溶融スズ ３：上部構造 ４：アシストロール ５：サイドシーリング壁 ６：排気貫通孔 ７：溶融スズ浴
Claims (3)
- 【請求項１】溶融スズを保持する溶融スズ浴と、上部構
造と、該溶融スズ浴と該上部構造の間に設置されるサイ
ドシーリング壁と、サイドシーリング壁に挿入した１以
上のロール（以下、アシストロールという。）を備える
フロート板ガラス製造装置であって、該アシストロール
軸心位置よりも低く溶融スズ表面位置よりも高い位置に
設けられた排気貫通孔をサイドシーリング壁に１個以上
有するフロート板ガラス製造装置。 - 【請求項２】排気貫通孔の直径が０．５〜２００ｍｍで
ある請求項１記載のフロート板ガラス製造装置。 - 【請求項３】排気貫通孔を２個以上有し、隣合う該排気
貫通孔の中心間の距離が３０００ｍｍ以下である請求項
１または２記載のフロート板ガラス製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10823398A JP4168476B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | フロート板ガラス製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10823398A JP4168476B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | フロート板ガラス製造装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302024A true JPH11302024A (ja) | 1999-11-02 |
| JPH11302024A5 JPH11302024A5 (ja) | 2005-09-22 |
| JP4168476B2 JP4168476B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=14479447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10823398A Expired - Lifetime JP4168476B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | フロート板ガラス製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4168476B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004060821A1 (ja) * | 2003-01-06 | 2004-07-22 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス板およびその製造方法 |
| DE102007011900A1 (de) | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Schott Ag | Floatbadvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flachglas |
| JP2010520848A (ja) * | 2007-03-13 | 2010-06-17 | ショット・アーゲー | フロートバス装置および板ガラスを製造するための方法 |
| WO2010147189A1 (ja) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | 旭硝子株式会社 | トップロール、フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法 |
| CN103508659A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-01-15 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 一种锡槽制作安装工艺 |
| CN103979781A (zh) * | 2014-05-10 | 2014-08-13 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种用于侧孔紧固锡槽底砖的垫片安装工具 |
| EP2322491A4 (en) * | 2008-09-08 | 2015-07-22 | Nippon Electric Glass Co | Lithium aluminum silicate-FLOAT GLASS |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10823398A patent/JP4168476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004060821A1 (ja) * | 2003-01-06 | 2004-07-22 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス板およびその製造方法 |
| DE102007011900B4 (de) * | 2007-03-13 | 2012-05-03 | Schott Ag | Floatbadvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flachglas |
| WO2008110573A1 (de) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Schott Ag | Floatbadvorrichtung und verfahren zur herstellung von flachglas |
| JP2010520848A (ja) * | 2007-03-13 | 2010-06-17 | ショット・アーゲー | フロートバス装置および板ガラスを製造するための方法 |
| DE102007011900A1 (de) | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Schott Ag | Floatbadvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flachglas |
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| WO2010147189A1 (ja) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | 旭硝子株式会社 | トップロール、フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法 |
| EP2444379A1 (en) | 2009-06-19 | 2012-04-25 | Asahi Glass Company, Limited | Top roller, float glass production device, and float glass production method |
| CN102803164A (zh) * | 2009-06-19 | 2012-11-28 | 旭硝子株式会社 | 拉边机、浮法玻璃制造装置以及浮法玻璃制造方法 |
| JPWO2010147189A1 (ja) * | 2009-06-19 | 2012-12-06 | 旭硝子株式会社 | トップロール、フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法 |
| EP2444379A4 (en) * | 2009-06-19 | 2013-07-31 | Asahi Glass Co Ltd | UPPER, FLOAT GLASS PRODUCTION DEVICE AND FLOAT GAS PRODUCTION PROCESS |
| TWI461374B (zh) * | 2009-06-19 | 2014-11-21 | Asahi Glass Co Ltd | A top roll, a floating glass manufacturing apparatus, and a floating glass manufacturing method |
| CN103508659A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-01-15 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 一种锡槽制作安装工艺 |
| CN103979781A (zh) * | 2014-05-10 | 2014-08-13 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种用于侧孔紧固锡槽底砖的垫片安装工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4168476B2 (ja) | 2008-10-22 |
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