JPH11302061A - 打継用コンクリート及び該打継用コンクリートを用いた打ち継ぎ工法 - Google Patents
打継用コンクリート及び該打継用コンクリートを用いた打ち継ぎ工法Info
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- JPH11302061A JPH11302061A JP10124166A JP12416698A JPH11302061A JP H11302061 A JPH11302061 A JP H11302061A JP 10124166 A JP10124166 A JP 10124166A JP 12416698 A JP12416698 A JP 12416698A JP H11302061 A JPH11302061 A JP H11302061A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設のコンクリート構造物との付着性が良好
で、しかも強度、耐久性或いは施工性と言った性状をも
満足する打継用コンクリートを提供すること。 【解決手段】 スランプが２〜８ｃｍであり、ＡＥ減水
剤或いは高性能ＡＥ減水剤を含み、且つ水セメント比が
３５〜４５％、細骨材率が３６〜４２％の打継用コンク
リートとした。
で、しかも強度、耐久性或いは施工性と言った性状をも
満足する打継用コンクリートを提供すること。 【解決手段】 スランプが２〜８ｃｍであり、ＡＥ減水
剤或いは高性能ＡＥ減水剤を含み、且つ水セメント比が
３５〜４５％、細骨材率が３６〜４２％の打継用コンク
リートとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設のコンクリー
ト構造物に、その補修或いは改造のために打ち継ぐ打継
用コンクリート及び該打継用コンクリートを用いた打ち
継ぎ工法に関し、特に、コンクリート構造物の中でも、
滑走路、道路のようなコンクリート舗装の改修工事など
で行われるオーバーレイ工法等において使用するのに適
した、打継用コンクリート及び該打継用コンクリートを
用いた打ち継ぎ工法に関するものである。
ト構造物に、その補修或いは改造のために打ち継ぐ打継
用コンクリート及び該打継用コンクリートを用いた打ち
継ぎ工法に関し、特に、コンクリート構造物の中でも、
滑走路、道路のようなコンクリート舗装の改修工事など
で行われるオーバーレイ工法等において使用するのに適
した、打継用コンクリート及び該打継用コンクリートを
用いた打ち継ぎ工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】近年、輪荷重の増大に基づ
くひび割れや欠け、或いは骨材の露出など、表層強度が
低下した既設のコンクリート構造物、例えばコンクリー
トで舗装された滑走路、道路などの構造物の改修工事に
おいて、既設のコンクリート構造物表面に新たなコンク
リートを打ち継ぎ、所定厚さのコンクリート層を既設の
コンクリート構造物上に形成する、所謂オーバーレイ工
法が採用されてきている。このオーバーレイ工法等の打
ち継ぎ工法では、新たに打ち継ぐコンクリート層を既設
のコンクリート表面上に充分な付着強度で形成すること
が非常に重要となる。
くひび割れや欠け、或いは骨材の露出など、表層強度が
低下した既設のコンクリート構造物、例えばコンクリー
トで舗装された滑走路、道路などの構造物の改修工事に
おいて、既設のコンクリート構造物表面に新たなコンク
リートを打ち継ぎ、所定厚さのコンクリート層を既設の
コンクリート構造物上に形成する、所謂オーバーレイ工
法が採用されてきている。このオーバーレイ工法等の打
ち継ぎ工法では、新たに打ち継ぐコンクリート層を既設
のコンクリート表面上に充分な付着強度で形成すること
が非常に重要となる。
【０００３】そこで、従来より、この打ち継ぎ部におけ
る付着強度を向上させるための研究が種々行われてい
る。例えば、特開平９−７１９０２号公報には、既設の
コンクリート表面層に、先ずウォータージェットにより
高圧水を噴射することによりマクロな凹凸を形成し、そ
の後、このマクロな凹凸にショットブラストにより鉄等
の金属から成る小硬球を多数噴射してミクロの凹凸を形
成した後、マクロとミクロの凹凸から成る既設のコンク
リート表面上に、新たなコンクリートを打ち継ぎ、所定
厚さのコンクリート層を既設のコンクリート表面上に形
成するオーバーレイ工法が開示されている。
る付着強度を向上させるための研究が種々行われてい
る。例えば、特開平９−７１９０２号公報には、既設の
コンクリート表面層に、先ずウォータージェットにより
高圧水を噴射することによりマクロな凹凸を形成し、そ
の後、このマクロな凹凸にショットブラストにより鉄等
の金属から成る小硬球を多数噴射してミクロの凹凸を形
成した後、マクロとミクロの凹凸から成る既設のコンク
リート表面上に、新たなコンクリートを打ち継ぎ、所定
厚さのコンクリート層を既設のコンクリート表面上に形
成するオーバーレイ工法が開示されている。
【０００４】このオーバーレイ工法によれば、打ち継ぎ
部となる既設のコンクリート表面上にマクロとミクロの
凹凸が多数形成されているため、該凹凸に打ち継げた新
たなコンクリートが楔状に入り込み、アンカー効果によ
り打ち継ぎ部における付着強度を大幅に向上させること
が可能となる。また、この既設のコンクリート表面上の
マクロとミクロの凹凸は、ウォータージェットとショッ
トブラストとの組み合わせにより形成するものであるた
め、既設のコンクリート表面層の強度を弱めることな
く、簡単且つ迅速に上記凹凸を既設のコンクリート表面
上に形成することができ、全体の工事時間を著しく短縮
できる等効果を有するものであった。
部となる既設のコンクリート表面上にマクロとミクロの
凹凸が多数形成されているため、該凹凸に打ち継げた新
たなコンクリートが楔状に入り込み、アンカー効果によ
り打ち継ぎ部における付着強度を大幅に向上させること
が可能となる。また、この既設のコンクリート表面上の
マクロとミクロの凹凸は、ウォータージェットとショッ
トブラストとの組み合わせにより形成するものであるた
め、既設のコンクリート表面層の強度を弱めることな
く、簡単且つ迅速に上記凹凸を既設のコンクリート表面
上に形成することができ、全体の工事時間を著しく短縮
できる等効果を有するものであった。
【０００５】しかしながら、上記公報に記載されたオー
バーレイ工法においても、既設のコンクリート表面上
に、その補修又は改造のために打ち継ぐ新たなコンクリ
ート（以下、「打継用コンクリート」）の有すべき性状
については、一切明らかにされておらず、従っていかな
る性状の打継用コンクリートを用いることが付着強度を
高める上で最適であるかという点については、未だ研究
の余地が残されていた。
バーレイ工法においても、既設のコンクリート表面上
に、その補修又は改造のために打ち継ぐ新たなコンクリ
ート（以下、「打継用コンクリート」）の有すべき性状
については、一切明らかにされておらず、従っていかな
る性状の打継用コンクリートを用いることが付着強度を
高める上で最適であるかという点については、未だ研究
の余地が残されていた。
【０００６】即ち、例えば打継用コンクリートの流動性
が低いと、折角、付着を良くするために既設のコンクリ
ート表面上に凹凸を形成したとしても、該凹凸へのコン
クリートの充填性が悪く、打ち継ぎ部における付着強度
を向上させることはできないと考えられる。また、逆に
流動性を増すために水量を多くした打継用コンクリート
を使用した場合には、硬化時における乾燥収縮等に起因
する打ち継ぎ部における剥離、また応力が発生し、打ち
継ぎ部における付着強度が阻害されると考えられる。更
に、既設のコンクリート構造物の表面には、凹凸を形成
する際に発生した切削屑或いは屋外での砂塵等が存在す
るため、これらの切削屑が付着阻害を引き起こすと考え
られる。これらのことから、打継用コンクリートには、
既設のコンクリート表面との付着強度を高める上で、そ
の流動性、乾燥収縮性、及び切削屑の巻き込み性などに
おいて、通常のコンクリートとは異なる特殊な性状が要
求される。
が低いと、折角、付着を良くするために既設のコンクリ
ート表面上に凹凸を形成したとしても、該凹凸へのコン
クリートの充填性が悪く、打ち継ぎ部における付着強度
を向上させることはできないと考えられる。また、逆に
流動性を増すために水量を多くした打継用コンクリート
を使用した場合には、硬化時における乾燥収縮等に起因
する打ち継ぎ部における剥離、また応力が発生し、打ち
継ぎ部における付着強度が阻害されると考えられる。更
に、既設のコンクリート構造物の表面には、凹凸を形成
する際に発生した切削屑或いは屋外での砂塵等が存在す
るため、これらの切削屑が付着阻害を引き起こすと考え
られる。これらのことから、打継用コンクリートには、
既設のコンクリート表面との付着強度を高める上で、そ
の流動性、乾燥収縮性、及び切削屑の巻き込み性などに
おいて、通常のコンクリートとは異なる特殊な性状が要
求される。
【０００７】本発明は、上述したオーバーレイ工法等の
ように、既設のコンクリート構造物上に、その補修或い
は改造のために打ち継ぐ打継用コンクリートに要求され
る性状の特殊性に鑑み成されたものであって、その目的
は、既設のコンクリート構造物表面との付着性が良好
で、しかも強度、耐久性或いは施工性と言った、一般的
にコンクリートに要求される性状をも満足し、コンクリ
ート舗装へ適用した場合には、打設面がそのまま舗装面
にもなり得る打継用コンクリートを提供すること、及び
それを用いた打ち継ぎ工法を提示することにある。
ように、既設のコンクリート構造物上に、その補修或い
は改造のために打ち継ぐ打継用コンクリートに要求され
る性状の特殊性に鑑み成されたものであって、その目的
は、既設のコンクリート構造物表面との付着性が良好
で、しかも強度、耐久性或いは施工性と言った、一般的
にコンクリートに要求される性状をも満足し、コンクリ
ート舗装へ適用した場合には、打設面がそのまま舗装面
にもなり得る打継用コンクリートを提供すること、及び
それを用いた打ち継ぎ工法を提示することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
目的を達成すべく試験、研究を重ねた結果、特定の配合
組成のコンクリートが、上記した目的、即ち既設のコン
クリート構造物表面との付着性が良好で、しかも強度、
耐久性或いは施工性と言った性状をも満足する打継用コ
ンクリートとなることを見いだし、本発明を完成させ
た。
目的を達成すべく試験、研究を重ねた結果、特定の配合
組成のコンクリートが、上記した目的、即ち既設のコン
クリート構造物表面との付着性が良好で、しかも強度、
耐久性或いは施工性と言った性状をも満足する打継用コ
ンクリートとなることを見いだし、本発明を完成させ
た。
【０００９】即ち、本発明は、スランプが２〜８ｃｍで
あり、ＡＥ減水剤或いは高性能ＡＥ減水剤を含み、且つ
水セメント比が３５〜４５％、細骨材率が３６〜４２％
の打継用コンクリートとした。このような配合組成の打
継用コンクリートであれば、既設のコンクリート表面に
存在する凹凸への充填性、及び切削屑の巻き込み性が良
好であり、且つ乾燥収縮量が小さいために打ち継ぎ部に
おける剥離或いは応力の発生が少なく、既設のコンクリ
ート構造物上に、付着強度の高い新たなコンクリート層
を形成することが可能となる。
あり、ＡＥ減水剤或いは高性能ＡＥ減水剤を含み、且つ
水セメント比が３５〜４５％、細骨材率が３６〜４２％
の打継用コンクリートとした。このような配合組成の打
継用コンクリートであれば、既設のコンクリート表面に
存在する凹凸への充填性、及び切削屑の巻き込み性が良
好であり、且つ乾燥収縮量が小さいために打ち継ぎ部に
おける剥離或いは応力の発生が少なく、既設のコンクリ
ート構造物上に、付着強度の高い新たなコンクリート層
を形成することが可能となる。
【００１０】ここで、上記打継用コンクリート中には、
更に有機系収縮低減剤が含まれていることが好ましい。
これは、有機系収縮低減剤が含まれていれば、硬化時の
乾燥収縮量が一層減少し、亀裂が少ないものとなるばか
りでなく、打ち継ぎ部における剥離或いは応力の発生が
更に少ないものとなるために、より高い既設のコンクリ
ート構造物との付着強度を得られるために好ましい。
更に有機系収縮低減剤が含まれていることが好ましい。
これは、有機系収縮低減剤が含まれていれば、硬化時の
乾燥収縮量が一層減少し、亀裂が少ないものとなるばか
りでなく、打ち継ぎ部における剥離或いは応力の発生が
更に少ないものとなるために、より高い既設のコンクリ
ート構造物との付着強度を得られるために好ましい。
【００１１】また、上記本発明にかかる打継用コンクリ
ートを、既設のコンクリート構造物上に打ち継げるにあ
たっては、特開平９−７１９０２号に開示されているよ
うに、先ず、既設のコンクリート構造物表面に高圧水を
噴射するウォータジェットによりマクロな凹凸を形成
し、次に、前記マクロな凹凸に小粒子を噴射するショッ
トブラストによりミクロな凹凸を形成した後、その上面
に上記打継用コンクリートを振動を加えて打ち継ぐ方法
で行うことが好ましい。これは、このような打ち継ぎ工
法とすれば、本発明にかかる打継用コンクリートが楔状
に入り込むこととなるマクロとミクロな凹凸を、既設の
コンクリート表面層の強度を弱めることなく簡易且つ迅
速に多数形成することができるため、凹凸への高い充填
性、切削屑の高い巻き込み性、及び硬化時の低い乾燥収
縮性と言った本発明にかかる打継用コンクリートの性状
を十分に生かせ、打ち継ぎ部における付着強度の高い新
たなコンクリート層を、短期間に既設のコンクリート構
造物上に形成することが可能となるために好ましい。
ートを、既設のコンクリート構造物上に打ち継げるにあ
たっては、特開平９−７１９０２号に開示されているよ
うに、先ず、既設のコンクリート構造物表面に高圧水を
噴射するウォータジェットによりマクロな凹凸を形成
し、次に、前記マクロな凹凸に小粒子を噴射するショッ
トブラストによりミクロな凹凸を形成した後、その上面
に上記打継用コンクリートを振動を加えて打ち継ぐ方法
で行うことが好ましい。これは、このような打ち継ぎ工
法とすれば、本発明にかかる打継用コンクリートが楔状
に入り込むこととなるマクロとミクロな凹凸を、既設の
コンクリート表面層の強度を弱めることなく簡易且つ迅
速に多数形成することができるため、凹凸への高い充填
性、切削屑の高い巻き込み性、及び硬化時の低い乾燥収
縮性と言った本発明にかかる打継用コンクリートの性状
を十分に生かせ、打ち継ぎ部における付着強度の高い新
たなコンクリート層を、短期間に既設のコンクリート構
造物上に形成することが可能となるために好ましい。
【００１２】また、上記本発明にかかる打継用コンクリ
ートを、マクロとミクロな凹凸を有する既設のコンクリ
ート表面上に打ち継げる際に加える振動は、その振動数
が２６００〜３７００ｖｐｍで、加振時間が１０〜６０
秒間とすることが好ましい。これは、上記した振動数及
び加振時間の範囲を外れると、本発明にかかる打継用コ
ンクリートの締め固めが不十分となったり、上記切削屑
の巻き込み性が悪くなったりするためである。
ートを、マクロとミクロな凹凸を有する既設のコンクリ
ート表面上に打ち継げる際に加える振動は、その振動数
が２６００〜３７００ｖｐｍで、加振時間が１０〜６０
秒間とすることが好ましい。これは、上記した振動数及
び加振時間の範囲を外れると、本発明にかかる打継用コ
ンクリートの締め固めが不十分となったり、上記切削屑
の巻き込み性が悪くなったりするためである。
【００１３】なお、上記した本発明にかかる打継用コン
クリートは、スランプ２〜８ｃｍで、硬化後の曲げ強度
５７ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、圧縮強度５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 程度のものとなるもので、これらの特性が満たされる
コンクリート構造物であれば、当然にコンクリート舗装
以外への適用も可能である。また、打継用コンクリート
であるために、該コンクリート上に更に各種パネルや被
覆材等を施工することも可能である。
クリートは、スランプ２〜８ｃｍで、硬化後の曲げ強度
５７ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、圧縮強度５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 程度のものとなるもので、これらの特性が満たされる
コンクリート構造物であれば、当然にコンクリート舗装
以外への適用も可能である。また、打継用コンクリート
であるために、該コンクリート上に更に各種パネルや被
覆材等を施工することも可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、上記した本発明を、必要に
応じて図面を参照しつつ更に具体的に説明する。
応じて図面を参照しつつ更に具体的に説明する。
【００１５】本発明にかかる打継用コンクリートは、上
記したようにスランプが２〜８ｃｍであり、ＡＥ減水剤
或いは高性能ＡＥ減水剤を含み、且つ水セメント比が３
５〜４５％、細骨材率が３６〜４２％のコンクリートで
ある。
記したようにスランプが２〜８ｃｍであり、ＡＥ減水剤
或いは高性能ＡＥ減水剤を含み、且つ水セメント比が３
５〜４５％、細骨材率が３６〜４２％のコンクリートで
ある。
【００１６】ここで、スランプを２〜８ｃｍとしたの
は、スランプが２ｃｍに満たないコンクリートでは、そ
の締め固めが不十分となり、既設のコンクリート表面に
存在する凹凸等への充填性が悪くなるばかりでなく、良
好な表面仕上げ（施工）が不可能となる等の不具合が生
じ、また、８ｃｍを越えるコンクリートでは、締め固め
機の振動により流動するために所定の縦横断勾配がとれ
なくなる等の不具合が生じ、いずれも既設のコンクリー
ト構造物（特にコンクリート舗装）に、その補修或いは
改造のために打ち継ぐ打継用コンクリートとしては好ま
しくないためである。なお、最も好ましいスランプは、
コンクリートフィニッシャー等による機械施工が容易に
行える６ｃｍ程度である。また、このような比較的硬練
りのコンクリートのコンシステンシーは、振動式コンシ
ステンシー標準示方書規準編に規定されている「振動台
式コンシステンシー試験方法（JSCE-F501-1974）」が代
表的であり、コンシステンシーは沈下度（秒）として表
示されるものである。沈下度は、同一のスランプにおい
ても配合及び使用材料により変化するが、本発明に示さ
れるコンクリートの場合、スランプ２ｃｍのコンクリー
トにおいては２０〜４５秒程度、スランプ８ｃｍのコン
クリートにおいては５〜１５秒程度である。従って、本
発明の打継用コンクリートは、上記方法での沈下度がお
およそ５〜４５秒の範囲にあるものであると言える。
は、スランプが２ｃｍに満たないコンクリートでは、そ
の締め固めが不十分となり、既設のコンクリート表面に
存在する凹凸等への充填性が悪くなるばかりでなく、良
好な表面仕上げ（施工）が不可能となる等の不具合が生
じ、また、８ｃｍを越えるコンクリートでは、締め固め
機の振動により流動するために所定の縦横断勾配がとれ
なくなる等の不具合が生じ、いずれも既設のコンクリー
ト構造物（特にコンクリート舗装）に、その補修或いは
改造のために打ち継ぐ打継用コンクリートとしては好ま
しくないためである。なお、最も好ましいスランプは、
コンクリートフィニッシャー等による機械施工が容易に
行える６ｃｍ程度である。また、このような比較的硬練
りのコンクリートのコンシステンシーは、振動式コンシ
ステンシー標準示方書規準編に規定されている「振動台
式コンシステンシー試験方法（JSCE-F501-1974）」が代
表的であり、コンシステンシーは沈下度（秒）として表
示されるものである。沈下度は、同一のスランプにおい
ても配合及び使用材料により変化するが、本発明に示さ
れるコンクリートの場合、スランプ２ｃｍのコンクリー
トにおいては２０〜４５秒程度、スランプ８ｃｍのコン
クリートにおいては５〜１５秒程度である。従って、本
発明の打継用コンクリートは、上記方法での沈下度がお
およそ５〜４５秒の範囲にあるものであると言える。
【００１７】また、上記本発明にかかる打継用コンクリ
ートは、ＡＥ減水剤或いは高性能ＡＥ減水剤を含むもの
とした。これは、打継用コンクリートは、上記したよう
に打ち継ぎ部における剥離、或いは応力の発生を防止す
るために極力乾燥収縮を抑える必要があり、そのために
単位水量を減少し（例えば単位水量が１２０〜１４０ｋ
ｇ／ｍ3 のコンクリートとし）、振動締固め時のコンク
リートの材料分離を抑制すると共に、硬化時における乾
燥収縮を抑え、且つ良好な充填性、及び切削屑の巻き込
み性を有するコンクリートとするためである。
ートは、ＡＥ減水剤或いは高性能ＡＥ減水剤を含むもの
とした。これは、打継用コンクリートは、上記したよう
に打ち継ぎ部における剥離、或いは応力の発生を防止す
るために極力乾燥収縮を抑える必要があり、そのために
単位水量を減少し（例えば単位水量が１２０〜１４０ｋ
ｇ／ｍ3 のコンクリートとし）、振動締固め時のコンク
リートの材料分離を抑制すると共に、硬化時における乾
燥収縮を抑え、且つ良好な充填性、及び切削屑の巻き込
み性を有するコンクリートとするためである。
【００１８】ここで、上記ＡＥ減水剤としては、例えば
リグニンスルホン酸化合物〔（株）エヌエムビー社製、
商品名：ポゾリスNo.70 ）を用いることができ、その添
加率は、例えばセメントの重量に対して０．２５〜２．
０％程度の範囲であることが好ましい。また、高性能Ａ
Ｅ減水剤としては、例えばポリカルボン酸系〔（株）エ
ヌエムビー社製、商品名：レオピルドSP-8N 、レオピル
ドSP-8S 〕、或いはナフタリン系〔（株）エヌエムビー
社製、商品名：レオピルドSP-9N 〕を用いることがで
き、その添加率は、例えばセメントの重量に対して０．
５〜２．０％程度の範囲であることが好ましい。なお、
暑中環境における表面仕上げ性を考慮した場合、高性能
ＡＥ減水剤としては遅延タイプのもの、例えばナフタリ
ン系〔（株）エヌエムビー社製、商品名：レオピルドSP
-9R 〕を用いることが好ましい。また、これらの高性能
ＡＥ減水剤に凝結遅延剤〔例えば（株）エヌエムビー社
製、商品名：ポゾリスNo.89 〕を組み合わせても良い。
リグニンスルホン酸化合物〔（株）エヌエムビー社製、
商品名：ポゾリスNo.70 ）を用いることができ、その添
加率は、例えばセメントの重量に対して０．２５〜２．
０％程度の範囲であることが好ましい。また、高性能Ａ
Ｅ減水剤としては、例えばポリカルボン酸系〔（株）エ
ヌエムビー社製、商品名：レオピルドSP-8N 、レオピル
ドSP-8S 〕、或いはナフタリン系〔（株）エヌエムビー
社製、商品名：レオピルドSP-9N 〕を用いることがで
き、その添加率は、例えばセメントの重量に対して０．
５〜２．０％程度の範囲であることが好ましい。なお、
暑中環境における表面仕上げ性を考慮した場合、高性能
ＡＥ減水剤としては遅延タイプのもの、例えばナフタリ
ン系〔（株）エヌエムビー社製、商品名：レオピルドSP
-9R 〕を用いることが好ましい。また、これらの高性能
ＡＥ減水剤に凝結遅延剤〔例えば（株）エヌエムビー社
製、商品名：ポゾリスNo.89 〕を組み合わせても良い。
【００１９】更に、上記本発明にかかる打継用コンクリ
ートにおいては、水セメント比を３５〜４５％とした。
これは、この範囲に水セメント比があるコンクリート
が、打継用コンクリートに要求される強度〔例えば、曲
げ強度：５７ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、圧縮強度：５００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度（共に材令２８日）〕、耐久性等の性
状を満足できるものとなるためである。なお、最も好ま
しい水セメント比は、４０％程度である。
ートにおいては、水セメント比を３５〜４５％とした。
これは、この範囲に水セメント比があるコンクリート
が、打継用コンクリートに要求される強度〔例えば、曲
げ強度：５７ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、圧縮強度：５００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度（共に材令２８日）〕、耐久性等の性
状を満足できるものとなるためである。なお、最も好ま
しい水セメント比は、４０％程度である。
【００２０】ここで、使用するセメントとしては、普通
ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、高炉セメント、フライアッシュセメントを用いるこ
とができる。中でも、暑中環境における表面仕上げ性を
考慮した場合、低発熱型のセメント、例えば低熱ポルト
ランドセメントが好ましく、これを用いれば要求性能を
満足すると共に、経時変化も少なく、表面仕上げ性が良
好であるために好ましい。また、使用する水としては、
水道水、地下水、河川水などを用いることができる。
ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、高炉セメント、フライアッシュセメントを用いるこ
とができる。中でも、暑中環境における表面仕上げ性を
考慮した場合、低発熱型のセメント、例えば低熱ポルト
ランドセメントが好ましく、これを用いれば要求性能を
満足すると共に、経時変化も少なく、表面仕上げ性が良
好であるために好ましい。また、使用する水としては、
水道水、地下水、河川水などを用いることができる。
【００２１】また、本発明にかかる打継用コンクリート
は、その細骨材率、即ち骨材（粗骨材＋細骨材）中に占
める細骨材の比率を３６〜４２％としている。これは、
この細骨材率は切削屑の巻き込み性に大きく関係し、こ
の範囲を逸脱するといずれも場合も切削屑の巻き込み性
が悪くなるためである。なお、最も好ましい細骨材率
は、３８％程度である。
は、その細骨材率、即ち骨材（粗骨材＋細骨材）中に占
める細骨材の比率を３６〜４２％としている。これは、
この細骨材率は切削屑の巻き込み性に大きく関係し、こ
の範囲を逸脱するといずれも場合も切削屑の巻き込み性
が悪くなるためである。なお、最も好ましい細骨材率
は、３８％程度である。
【００２２】ここで、使用する粗骨材としては、川砂
利、山砂利、海砂利などの天然骨材、また岩石や玉石を
破砕してつくった砕石などの人工骨材を用いることがで
きるが、その粗骨材の最大寸法は、２０ｍｍ程度とする
ことが施工性、充填性及び切削屑の巻き込み性などを考
慮した場合に好ましい。また、細骨材としては、川砂、
山砂、海砂などの天然骨材、また岩石や玉石を破砕して
つくった砕砂などの人工骨材を用いることができる。
利、山砂利、海砂利などの天然骨材、また岩石や玉石を
破砕してつくった砕石などの人工骨材を用いることがで
きるが、その粗骨材の最大寸法は、２０ｍｍ程度とする
ことが施工性、充填性及び切削屑の巻き込み性などを考
慮した場合に好ましい。また、細骨材としては、川砂、
山砂、海砂などの天然骨材、また岩石や玉石を破砕して
つくった砕砂などの人工骨材を用いることができる。
【００２３】本発明にかかる打継用コンクリートは、混
和剤として、上記したＡＥ減水剤或いは高性能ＡＥ減水
剤に加えて、更に有機系収縮低減剤を含むコンクリート
とすることが好ましい。これは、有機系収縮低減剤を含
んだコンクリートとすると、硬化時の乾燥収縮量が一層
減少し、亀裂の発生が少ないものとなるばかるでなく、
打ち継ぎ部における剥離或いは応力の発生が更に少ない
ものとなるために、より高い既設のコンクリート構造物
との付着強度を得られるために好ましい。
和剤として、上記したＡＥ減水剤或いは高性能ＡＥ減水
剤に加えて、更に有機系収縮低減剤を含むコンクリート
とすることが好ましい。これは、有機系収縮低減剤を含
んだコンクリートとすると、硬化時の乾燥収縮量が一層
減少し、亀裂の発生が少ないものとなるばかるでなく、
打ち継ぎ部における剥離或いは応力の発生が更に少ない
ものとなるために、より高い既設のコンクリート構造物
との付着強度を得られるために好ましい。
【００２４】ここで、上記有機系収縮低減剤としては、
低級アルコールアルキレンオキシド付加物〔日本セメン
ト（株）社製、商品名：アサノテトラガードＡＳ21〕を
用いることができ、その添加量は、例えば３．０〜９．
０ｋｇ／ｍ3 程度の範囲であることが好ましい。また、
ＡＥ減水剤と有機系収縮低減剤、或いは高性能ＡＥ減水
剤と有機系収縮低減剤を併用する場合、それらの添加率
は、例えば、高性能ＡＥ減水剤については、セメントの
重量に対して１．６％程度、有機系収縮低減剤について
は、６．０ｋｇ／ｍ3 程度であることが好ましい。
低級アルコールアルキレンオキシド付加物〔日本セメン
ト（株）社製、商品名：アサノテトラガードＡＳ21〕を
用いることができ、その添加量は、例えば３．０〜９．
０ｋｇ／ｍ3 程度の範囲であることが好ましい。また、
ＡＥ減水剤と有機系収縮低減剤、或いは高性能ＡＥ減水
剤と有機系収縮低減剤を併用する場合、それらの添加率
は、例えば、高性能ＡＥ減水剤については、セメントの
重量に対して１．６％程度、有機系収縮低減剤について
は、６．０ｋｇ／ｍ3 程度であることが好ましい。
【００２５】以上の他、本発明にかかる打継用コンクリ
ートは、必要に応じて切削屑の巻き込み性等が悪化しな
い範囲で、従来から用いられている種々の有機高分子を
添加することも可能である。また、膨張材としては、石
灰系、ＣＳＡ系を用いることができ、その使用量は、２
０〜４０ｋｇ／ｍ3 程度の範囲であることが好ましく、
最も好ましくは３０ｋｇ／ｍ3 程度である。
ートは、必要に応じて切削屑の巻き込み性等が悪化しな
い範囲で、従来から用いられている種々の有機高分子を
添加することも可能である。また、膨張材としては、石
灰系、ＣＳＡ系を用いることができ、その使用量は、２
０〜４０ｋｇ／ｍ3 程度の範囲であることが好ましく、
最も好ましくは３０ｋｇ／ｍ3 程度である。
【００２６】なお、上記した本発明にかかる打継用コン
クリートの製造は、慣用の方法及び装置により行えば良
い。
クリートの製造は、慣用の方法及び装置により行えば良
い。
【００２７】以上、本発明にかかる打継用コンクリート
の実施の形態を説明したが、この実施の形態、特にＡＥ
減水剤、高性能ＡＥ減水剤、有機系収縮低減剤及び膨張
材についての材質、添加率の既述は一例に過ぎず、本発
明にかかる打継用コンクリートの技術的範囲は、上記記
述内容に限定されるものではない。
の実施の形態を説明したが、この実施の形態、特にＡＥ
減水剤、高性能ＡＥ減水剤、有機系収縮低減剤及び膨張
材についての材質、添加率の既述は一例に過ぎず、本発
明にかかる打継用コンクリートの技術的範囲は、上記記
述内容に限定されるものではない。
【００２８】従って、それぞれの混和剤の使用目的や機
能を、現場の状況に応じて最も効率的に達成する為の好
適な材質、添加率を任意に選定して使用することが可能
であり、本発明の目的達成に寄与するために選定された
ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、有機系収縮低減剤及び
膨張材についての全ての材質、添加率は、本発明の技術
的範囲に含まれるものである。
能を、現場の状況に応じて最も効率的に達成する為の好
適な材質、添加率を任意に選定して使用することが可能
であり、本発明の目的達成に寄与するために選定された
ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、有機系収縮低減剤及び
膨張材についての全ての材質、添加率は、本発明の技術
的範囲に含まれるものである。
【００２９】また、本発明にかかる打継用コンクリート
を打ち継ぐ既設のコンクリート構造物とは、セメントぺ
ースト、セメントモルタル及びセメントコンクリートが
硬化して構築、形成されたものを指称し、その形状は特
に限定されるものでは無く、補修又は改造のために新た
なコンクリートを打ち継ぐ必要のあるコンクリート構造
物を全て含むものである。但し、中でもコンクリート構
造物がコンクリート舗装であり、打継用コンクリートを
新設コンクリート舗装材として用いる場合は、本発明が
効果的となる。
を打ち継ぐ既設のコンクリート構造物とは、セメントぺ
ースト、セメントモルタル及びセメントコンクリートが
硬化して構築、形成されたものを指称し、その形状は特
に限定されるものでは無く、補修又は改造のために新た
なコンクリートを打ち継ぐ必要のあるコンクリート構造
物を全て含むものである。但し、中でもコンクリート構
造物がコンクリート舗装であり、打継用コンクリートを
新設コンクリート舗装材として用いる場合は、本発明が
効果的となる。
【００３０】次に、上記した本発明にかかる打継用コン
クリートを用いた打ち継ぎ工法について、コンクリート
舗装の場合を例に挙げて説明する。
クリートを用いた打ち継ぎ工法について、コンクリート
舗装の場合を例に挙げて説明する。
【００３１】先ず、図１に示した既設のコンクリート舗
装１の表面層に入った亀裂２や凹凸等の傷み３部分を、
ウォータジェット処理により切削し、既設のコンクリー
ト舗装１の表面にマクロな凹凸４を形成する。このウォ
ータジェット処理には、ウォータジェット車を用いる。
ウォータジェット車は、例えば水タンクを有するパワー
ユニット車と接続し、高圧水を噴射する高圧水噴射ノズ
ルを有し、既設のコンクリート舗装１の表面層へ向けて
高圧水を噴射し、図２に示す如く既設のコンクリート舗
装１の表面にマクロな凹凸４を形成する。ウォータジェ
ット処理の場合には、高圧水を噴射することから、表面
層の弱い部分となる亀裂２や凹凸等の傷み３部分は除去
され、大きな凹凸が作られると共に、骨材５の部分は避
けて凹凸が作られるために、表面強度を弱めることが少
ない利点がある。
装１の表面層に入った亀裂２や凹凸等の傷み３部分を、
ウォータジェット処理により切削し、既設のコンクリー
ト舗装１の表面にマクロな凹凸４を形成する。このウォ
ータジェット処理には、ウォータジェット車を用いる。
ウォータジェット車は、例えば水タンクを有するパワー
ユニット車と接続し、高圧水を噴射する高圧水噴射ノズ
ルを有し、既設のコンクリート舗装１の表面層へ向けて
高圧水を噴射し、図２に示す如く既設のコンクリート舗
装１の表面にマクロな凹凸４を形成する。ウォータジェ
ット処理の場合には、高圧水を噴射することから、表面
層の弱い部分となる亀裂２や凹凸等の傷み３部分は除去
され、大きな凹凸が作られると共に、骨材５の部分は避
けて凹凸が作られるために、表面強度を弱めることが少
ない利点がある。
【００３２】次に、ウォータジェット処理により形成し
た上記マクロな凹凸４の表面上に、ショットブラスト処
理によりミクロな凹凸６を形成する。このショットブラ
スト処理には、粒径の小さいグリッドや鋼球等のショッ
ト材料を用い、このショット材料を上記マクロな凹凸４
の上方から高速で打ちつけることで、図３に示した如く
マクロな凹凸４の表面上、或いは露出した骨材５の表面
上にミクロな凹凸６を形成する。
た上記マクロな凹凸４の表面上に、ショットブラスト処
理によりミクロな凹凸６を形成する。このショットブラ
スト処理には、粒径の小さいグリッドや鋼球等のショッ
ト材料を用い、このショット材料を上記マクロな凹凸４
の上方から高速で打ちつけることで、図３に示した如く
マクロな凹凸４の表面上、或いは露出した骨材５の表面
上にミクロな凹凸６を形成する。
【００３３】続いて、上記ウォータジェットとショット
ブラストとの組み合わせにより形成されたマクロとミク
ロの凹凸４，６からなる既設のコンクリート舗装１の表
面上に、本発明にかかる打継用コンクリートを打設し、
コンクリートフィニッシャー等により敷き均し、振動締
固め及び表面仕上げを行い、図４に示したように所定厚
さのコンクリート層７を既設のコンクリート舗装１の表
面上に形成し、新たな舗装とする。
ブラストとの組み合わせにより形成されたマクロとミク
ロの凹凸４，６からなる既設のコンクリート舗装１の表
面上に、本発明にかかる打継用コンクリートを打設し、
コンクリートフィニッシャー等により敷き均し、振動締
固め及び表面仕上げを行い、図４に示したように所定厚
さのコンクリート層７を既設のコンクリート舗装１の表
面上に形成し、新たな舗装とする。
【００３４】上記したような打ち継ぎ工法により形成さ
れたコンクリート層７は、既設のコンクリート舗装１と
の付着性が良好で、しかも強度及び耐久性にも優れたコ
ンクリート層となる。これは、打ち継ぎ部となる既設の
コンクリート舗装１の表面には、ウォータジェットとシ
ョットブラストとの組み合わせにより形成されたマクロ
とミクロの凹凸４，６が多数形成されているため、該凹
凸４，６に充填性及び切削屑の巻き込み性が良好な本発
明にかかる打継用コンクリートが楔状に入り込み、しか
も、本発明にかかる打継用コンクリートは乾燥収縮量が
少ないために、この凹凸４，６に楔状に入り込んだ打継
用コンクリートが硬化時に剥離或いは応力を発生させる
ことが少なく、アンカー効果により既設のコンクリート
舗装１との付着強度が大幅に向上したコンクリート層７
を形成できるためである。
れたコンクリート層７は、既設のコンクリート舗装１と
の付着性が良好で、しかも強度及び耐久性にも優れたコ
ンクリート層となる。これは、打ち継ぎ部となる既設の
コンクリート舗装１の表面には、ウォータジェットとシ
ョットブラストとの組み合わせにより形成されたマクロ
とミクロの凹凸４，６が多数形成されているため、該凹
凸４，６に充填性及び切削屑の巻き込み性が良好な本発
明にかかる打継用コンクリートが楔状に入り込み、しか
も、本発明にかかる打継用コンクリートは乾燥収縮量が
少ないために、この凹凸４，６に楔状に入り込んだ打継
用コンクリートが硬化時に剥離或いは応力を発生させる
ことが少なく、アンカー効果により既設のコンクリート
舗装１との付着強度が大幅に向上したコンクリート層７
を形成できるためである。
【００３５】なお、上記コンクリート舗装の場合、本発
明にかかる打継用コンクリートの敷き均し、振動締固め
及び表面仕上げを行うのに使用するコンクリートフィニ
ッシャー等の走行速度は、本発明にかかる打継用コンク
リートの振動締固め時間が少なくとも１０秒間、多くと
も６０秒間となる走行速度で行うことが好ましい。これ
は、１０秒に満たない振動締固め時間では、既設のコン
クリート舗装１に存在する凹凸４，６への本発明にかか
る打継用コンクリートの充填、及び既設のコンクリート
舗装１上に存在する切削屑の本発明にかかる打継用コン
クリート中への巻き込みが十分には行われず、高い付着
強度のコンクリート層７を形成することが困難となるた
めであり、また、逆に６０秒を越えて振動締固めを行っ
ても、凹凸４，６への本発明にかかる打継用コンクリー
トの充填率、及び打継用コンクリート中への切削屑の巻
き込み量には差ほど変化はなく、付着強度の向上は望め
ないばかりか、本発明にかかる打継用コンクリート自体
に材料分離が生じる憂いがあるために好ましくない。な
お、この際用いるコンクリートフィニッシャー等は、従
来より舗装に使用されているもので良い。
明にかかる打継用コンクリートの敷き均し、振動締固め
及び表面仕上げを行うのに使用するコンクリートフィニ
ッシャー等の走行速度は、本発明にかかる打継用コンク
リートの振動締固め時間が少なくとも１０秒間、多くと
も６０秒間となる走行速度で行うことが好ましい。これ
は、１０秒に満たない振動締固め時間では、既設のコン
クリート舗装１に存在する凹凸４，６への本発明にかか
る打継用コンクリートの充填、及び既設のコンクリート
舗装１上に存在する切削屑の本発明にかかる打継用コン
クリート中への巻き込みが十分には行われず、高い付着
強度のコンクリート層７を形成することが困難となるた
めであり、また、逆に６０秒を越えて振動締固めを行っ
ても、凹凸４，６への本発明にかかる打継用コンクリー
トの充填率、及び打継用コンクリート中への切削屑の巻
き込み量には差ほど変化はなく、付着強度の向上は望め
ないばかりか、本発明にかかる打継用コンクリート自体
に材料分離が生じる憂いがあるために好ましくない。な
お、この際用いるコンクリートフィニッシャー等は、従
来より舗装に使用されているもので良い。
【００３６】また、表面仕上げを行った後の本発明にか
かる打継用コンクリートの養生は、材料強度の向上及び
乾燥収縮の抑制に有利な湿潤養生で行う方が、気中養生
よりも付着強度が向上するために好ましい。また、養生
剤を散布して養生することも好ましく、その場合に使用
する養生剤としては、例えば秩父産業（株）社製のタフ
ロックス等の既存の養生剤を使用すれば良い。
かる打継用コンクリートの養生は、材料強度の向上及び
乾燥収縮の抑制に有利な湿潤養生で行う方が、気中養生
よりも付着強度が向上するために好ましい。また、養生
剤を散布して養生することも好ましく、その場合に使用
する養生剤としては、例えば秩父産業（株）社製のタフ
ロックス等の既存の養生剤を使用すれば良い。
【００３７】
【試験例】以下、上記した本発明にかかる打継用コンク
リート、及び該打継用コンクリートを用いた打ち継ぎ工
法を見いだすに至った試験例を記載する。
リート、及び該打継用コンクリートを用いた打ち継ぎ工
法を見いだすに至った試験例を記載する。
【００３８】−打継用コンクリートの評価試験（試験N
o.1〜３４）− １．打継用コンクリートの作製 表１に示した材料を、表２に示す割合で各々２軸強制練
りミキサーで練り混ぜ、打継用コンクリートを作製し
た。
o.1〜３４）− １．打継用コンクリートの作製 表１に示した材料を、表２に示す割合で各々２軸強制練
りミキサーで練り混ぜ、打継用コンクリートを作製し
た。
【００３９】
【表１】
【表２】
【００４０】２．打継用コンクリートの評価 上記により作製した打継用コンクリートの個々につい
て、そのスランプ、空気量、曲げ強度、圧縮強度、乾燥
収縮、ワーカビリティー、切削屑の巻き込み性及び付着
強度を測定した。なお、スランプは、JIS A 1101「コン
クリートのスランプ試験方法」に準じて測定した。空気
量は、JIS A 1128「まだ固まらないコンクリートの空気
量の圧力による試験方法」に準じて測定した。また、曲
げ強度は、JIS A 1106「コンクリートの曲げ強度試験方
法」、圧縮強度は、JIS A 1108「コンクリートの圧縮強
度試験方法」に準じて各々測定した。また、乾燥収縮
は、JIS A 1129「モルタルおよびコンクリートの長さ変
化試験方法」に準じて行った。
て、そのスランプ、空気量、曲げ強度、圧縮強度、乾燥
収縮、ワーカビリティー、切削屑の巻き込み性及び付着
強度を測定した。なお、スランプは、JIS A 1101「コン
クリートのスランプ試験方法」に準じて測定した。空気
量は、JIS A 1128「まだ固まらないコンクリートの空気
量の圧力による試験方法」に準じて測定した。また、曲
げ強度は、JIS A 1106「コンクリートの曲げ強度試験方
法」、圧縮強度は、JIS A 1108「コンクリートの圧縮強
度試験方法」に準じて各々測定した。また、乾燥収縮
は、JIS A 1129「モルタルおよびコンクリートの長さ変
化試験方法」に準じて行った。
【００４１】ワーカビリティーについては、目視及び触
感で判断し、良好な場合は◎、良い場合は○、やや悪い
場合は△、悪い場合は×とした。切削屑の巻き込み性に
ついては、表面処理を行ってマクロとミクロの凹凸を形
成した既設のコンクリート構造物上に、作製した各々の
打継用コンクリートを厚さ１５ｃｍ程度振動タンパ（振
動数：３１００vpm 、加振時間：３０秒）を用いて打ち
継ぎ、打ち継ぎ直後に打継用コンクリートを取り除き、
界面に切削屑が残存しているかどうかを目視により評価
し、巻き込み性が良好な場合は◎、良い場合は○、やや
悪い場合は△、悪い場合は×とした。また、付着強度の
測定は、φ１５×６０cmの型枠底部に、表面処理を行っ
てマクロとミクロの凹凸を形成したφ１５×２０cmの既
設のコンクリート構造物コアを固定し、その上方に打継
用コンクリートを厚さ２０ｃｍ程度振動タンパ（振動
数：３１００vpm 、加振時間：３０秒）を用いて打ち継
ぎ、２８日間湿潤養生した後、該接合供試体の両端面に
引張治具を接着剤により固定し、接合供試体端面に対し
て垂直に引張力がかかるようにして直接引張試験を行
い、最大荷重を求め、該最大荷重を接合供試体の断面積
で除すことにより算出した。得られた結果を、表３に記
載する。
感で判断し、良好な場合は◎、良い場合は○、やや悪い
場合は△、悪い場合は×とした。切削屑の巻き込み性に
ついては、表面処理を行ってマクロとミクロの凹凸を形
成した既設のコンクリート構造物上に、作製した各々の
打継用コンクリートを厚さ１５ｃｍ程度振動タンパ（振
動数：３１００vpm 、加振時間：３０秒）を用いて打ち
継ぎ、打ち継ぎ直後に打継用コンクリートを取り除き、
界面に切削屑が残存しているかどうかを目視により評価
し、巻き込み性が良好な場合は◎、良い場合は○、やや
悪い場合は△、悪い場合は×とした。また、付着強度の
測定は、φ１５×６０cmの型枠底部に、表面処理を行っ
てマクロとミクロの凹凸を形成したφ１５×２０cmの既
設のコンクリート構造物コアを固定し、その上方に打継
用コンクリートを厚さ２０ｃｍ程度振動タンパ（振動
数：３１００vpm 、加振時間：３０秒）を用いて打ち継
ぎ、２８日間湿潤養生した後、該接合供試体の両端面に
引張治具を接着剤により固定し、接合供試体端面に対し
て垂直に引張力がかかるようにして直接引張試験を行
い、最大荷重を求め、該最大荷重を接合供試体の断面積
で除すことにより算出した。得られた結果を、表３に記
載する。
【００４２】
【表３】
【００４３】−打ち継ぎ工法の評価試験（試験No. ３５
〜５９）− １．打継用コンクリート 打継用コンクリートは、上記打継用コンクリートの評価
試験において、良好な評価が得られた試験No. ２０及び
２１の配合組成のコンクリートを使用した。
〜５９）− １．打継用コンクリート 打継用コンクリートは、上記打継用コンクリートの評価
試験において、良好な評価が得られた試験No. ２０及び
２１の配合組成のコンクリートを使用した。
【００４４】２．打ち継ぎ条件（打ち継ぎ工法） φ１５×６０cmの型枠底部に、表４に示す種々の表面処
理を行ったφ１５×２０cmの既設のコンクリート構造物
コアを固定し、その上方に、上記打継用コンクリートを
厚さ２０ｃｍ程度振動タンパを用い、同じく表４に示す
種々振動数、及び加振時間で打ち継ぎ、その後２８日間
湿潤若しくは気中養生した。
理を行ったφ１５×２０cmの既設のコンクリート構造物
コアを固定し、その上方に、上記打継用コンクリートを
厚さ２０ｃｍ程度振動タンパを用い、同じく表４に示す
種々振動数、及び加振時間で打ち継ぎ、その後２８日間
湿潤若しくは気中養生した。
【００４５】３．打ち継ぎ工法の評価 上記打ち継ぎ条件により得られた各々の接合供試体につ
いて、その接合部における空隙面積及び付着強度を測定
した。なお、空隙面積は、接合供試体を縦方向に切断
し、接合界面において付着していない部分の面積を画像
処理装置〔川崎製鉄（株）社製：画像博士〕を用いて測
定した。また、付着強度の測定は、接合供試体の両端面
に引張治具を接着剤により固定し、接合供試体端面に対
して垂直に引張力がかかるようにして直接引張試験を行
い、最大荷重を求め、該最大荷重を接合供試体の断面積
で除すことにより算出した。得られた結果を、表４に併
記する。
いて、その接合部における空隙面積及び付着強度を測定
した。なお、空隙面積は、接合供試体を縦方向に切断
し、接合界面において付着していない部分の面積を画像
処理装置〔川崎製鉄（株）社製：画像博士〕を用いて測
定した。また、付着強度の測定は、接合供試体の両端面
に引張治具を接着剤により固定し、接合供試体端面に対
して垂直に引張力がかかるようにして直接引張試験を行
い、最大荷重を求め、該最大荷重を接合供試体の断面積
で除すことにより算出した。得られた結果を、表４に併
記する。
【００４６】
【表４】
【００４７】−表面仕上げ性の評価試験（試験No. ６０
〜６４）− １．打継用コンクリート セメントとして、普通ポルトランドセメントを使用した
場合、暑中環境（雰囲気温度が高い場合）における表面
仕上げ性があまり良くなかったため、低発熱型のセメン
トであるビーライト系セメント〔日本セメント（株）社
製：アサノ低熱ポルトランドセメント、比重：３．２
２〕を使用し、また、高性能ＡＥ減水剤としてレオビル
ドＳＰ−９Ｎの遅延タイプ〔（株）エヌエムビー社製：
レオビルドＳＰ−９Ｒ〕を追加し、他は表１に示した材
料を、表５に示す割合で各々２軸強制練りミキサーで練
り混ぜ、打継用コンクリートを作製した。
〜６４）− １．打継用コンクリート セメントとして、普通ポルトランドセメントを使用した
場合、暑中環境（雰囲気温度が高い場合）における表面
仕上げ性があまり良くなかったため、低発熱型のセメン
トであるビーライト系セメント〔日本セメント（株）社
製：アサノ低熱ポルトランドセメント、比重：３．２
２〕を使用し、また、高性能ＡＥ減水剤としてレオビル
ドＳＰ−９Ｎの遅延タイプ〔（株）エヌエムビー社製：
レオビルドＳＰ−９Ｒ〕を追加し、他は表１に示した材
料を、表５に示す割合で各々２軸強制練りミキサーで練
り混ぜ、打継用コンクリートを作製した。
【００４８】
【表５】
【００４９】２．打継用コンクリートの評価 上記により作製した打継用コンクリートの個々につい
て、上記と同様にそのスランプ、空気量、曲げ強度、圧
縮強度、乾燥収縮、ワーカビリティー、切削屑の巻き込
み性及び付着強度を測定した。得られた結果を、表６に
記載する。なお、表面仕上げ性は、いずれの打継用コン
クリートの場合も良好であった。また、ビーライト系セ
メントは、硬化速度が遅く、材令２８日では十分な強度
が得られないために、曲げ強度、圧縮強度及び付着強度
の測定は材令９１日まで行った。
て、上記と同様にそのスランプ、空気量、曲げ強度、圧
縮強度、乾燥収縮、ワーカビリティー、切削屑の巻き込
み性及び付着強度を測定した。得られた結果を、表６に
記載する。なお、表面仕上げ性は、いずれの打継用コン
クリートの場合も良好であった。また、ビーライト系セ
メントは、硬化速度が遅く、材令２８日では十分な強度
が得られないために、曲げ強度、圧縮強度及び付着強度
の測定は材令９１日まで行った。
【００５０】
【表６】
【００５１】
【発明の効果】以上、説明した本発明にかかる打継用コ
ンクリートであれば、既設のコンクリート表面に存在す
る凹凸への充填性、及び切削屑の巻き込み性が良好であ
り、且つ乾燥収縮量が小さいために打ち継ぎ部における
剥離或いは応力の発生が少なく、既設のコンクリート構
造物上に、付着強度の高い新たなコンクリート層を形成
することが可能となる。
ンクリートであれば、既設のコンクリート表面に存在す
る凹凸への充填性、及び切削屑の巻き込み性が良好であ
り、且つ乾燥収縮量が小さいために打ち継ぎ部における
剥離或いは応力の発生が少なく、既設のコンクリート構
造物上に、付着強度の高い新たなコンクリート層を形成
することが可能となる。
【００５２】また、上記した本発明にかかる打ち継ぎ工
法によれば、本発明にかかる打継用コンクリートが楔状
に入り込むこととなるマクロとミクロな凹凸を、既設の
コンクリート表面層の強度を弱めることなく簡易且つ迅
速に多数形成することができるため、凹凸への高い充填
性、切削屑の高い巻き込み性、及び硬化時の低い乾燥収
縮性と言った本発明にかかる打継用コンクリートの性状
を十分に生かせ、打ち継ぎ部における付着強度の高い新
たなコンクリート層を、短期間に既設のコンクリート構
造物上に形成することが可能となる。
法によれば、本発明にかかる打継用コンクリートが楔状
に入り込むこととなるマクロとミクロな凹凸を、既設の
コンクリート表面層の強度を弱めることなく簡易且つ迅
速に多数形成することができるため、凹凸への高い充填
性、切削屑の高い巻き込み性、及び硬化時の低い乾燥収
縮性と言った本発明にかかる打継用コンクリートの性状
を十分に生かせ、打ち継ぎ部における付着強度の高い新
たなコンクリート層を、短期間に既設のコンクリート構
造物上に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】老朽化した既設のコンクリート舗装の断面を示
した図である。
した図である。
【図２】既設のコンクリート舗装の表面に、ウォータジ
ェット処理によりマクロな凹凸を形成した状態の断面を
示した図である。
ェット処理によりマクロな凹凸を形成した状態の断面を
示した図である。
【図３】既設のコンクリート舗装の表面に、更にショッ
トブラスト処理によりミクロな凹凸を形成した状態の断
面を示した図である。
トブラスト処理によりミクロな凹凸を形成した状態の断
面を示した図である。
【図４】マクロとミクロな凹凸が形成された既設のコン
クリート舗装上に、打継用コンクリートを打ち継ぎ、新
たなコンクリート層を既設のコンクリート舗装上に形成
した状態の断面を示した図である。
クリート舗装上に、打継用コンクリートを打ち継ぎ、新
たなコンクリート層を既設のコンクリート舗装上に形成
した状態の断面を示した図である。
１ 既設のコンクリート舗装 ２ 亀裂 ３ 凹凸等の傷み ４ マクロな凹凸 ５ 骨材 ６ ミクロな凹凸 ７ コンクリート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 良一 栃木県宇都宮市石井町2753番地 宇都宮大 学内 (72)発明者 田中 敏嗣 千葉県松戸市松戸新田314−１−212 (72)発明者 富田 六郎 埼玉県浦和市原山４−28−１−207
Claims (6)
- 【請求項１】 既設のコンクリート構造物に、その補修
或いは改造のために打ち継ぐ打継用コンクリートにおい
て、該打継用コンクリートは、スランプが２〜８ｃｍで
あり、ＡＥ減水剤或いは高性能ＡＥ減水剤を含み、且つ
水セメント比が３５〜４５％、細骨材率が３６〜４２％
のコンクリートであることを特徴とする打継用コンクリ
ート。 - 【請求項２】 上記打継用コンクリート中に、更に有機
系収縮低減剤が含まれていることを特徴とする、請求項
１記載の打継用コンクリート。 - 【請求項３】 上記打継用コンクリート中のセメント
が、低熱ポルトランドセメントであることを特徴とす
る、請求項１又は２記載の打継用コンクリート。 - 【請求項４】 上記既設のコンクリート構造物が、滑走
路、道路のようなコンクリート舗装であることを特徴と
する、請求項１、２又は３記載の打継用コンクリート。 - 【請求項５】 既設のコンクリート構造物表面に、先ず
高圧水を噴射するウォータジェットによりマクロな凹凸
を形成し、次に、前記マクロな凹凸に小粒子を噴射する
ショットブラストによりミクロな凹凸を形成した後、そ
の上に請求項１、２、３又は４記載の打継用コンクリー
トを振動を加えて打ち継ぐことを特徴とする打ち継ぎ工
法。 - 【請求項６】 上記打継用コンクリートを、振動数２６
００〜３７００ｖｐｍで、１０〜６０秒間振動を加えて
上記既設のコンクリート構造物上に打ち継ぐことを特徴
とする、請求項５記載の打ち継ぎ工法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12416698A JP3445932B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 打継用コンクリート及び該打継用コンクリートを用いた打ち継ぎ工法 |
| PCT/JP1999/002011 WO1999054264A1 (fr) | 1998-04-17 | 1999-04-15 | Beton de jointement et procede de jointement faisant appel a ce beton |
| CA002294205A CA2294205A1 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-15 | Concrete for jointing and method of jointing using said concrete |
| EP99913674A EP0990629A4 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-15 | CONCRETE CONCRETE AND METHOD FOR CONCRETE CONCRETE WITH THIS CONCRETE |
| US09/446,158 US6357963B1 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-15 | Concrete for jointing and method of jointing using said concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12416698A JP3445932B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 打継用コンクリート及び該打継用コンクリートを用いた打ち継ぎ工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302061A true JPH11302061A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3445932B2 JP3445932B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=14878590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12416698A Expired - Lifetime JP3445932B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 打継用コンクリート及び該打継用コンクリートを用いた打ち継ぎ工法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6357963B1 (ja) |
| EP (1) | EP0990629A4 (ja) |
| JP (1) | JP3445932B2 (ja) |
| CA (1) | CA2294205A1 (ja) |
| WO (1) | WO1999054264A1 (ja) |
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| JP2001072456A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-03-21 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル、及び透水性コンクリートの打継ぎ工法 |
| JP2002274912A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル |
| JP2012254890A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Takenaka Doboku Co Ltd | 低収縮ａｅコンクリートの調製方法及び低収縮ａｅコンクリート |
| CN102912707A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-06 | 河南万里路桥集团有限公司 | 半刚性基层沥青路面裂缝无痕冷焊接施工工艺 |
| CN102936936A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-20 | 中国建筑股份有限公司 | 装饰保温一体化轻质混凝土板材及其生产方法 |
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| JP2017138158A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 走行ドラムの製造方法及び走行ドラム |
| JP2021014752A (ja) * | 2019-07-16 | 2021-02-12 | 太平洋セメント株式会社 | 鉄筋コンクリート床版の表面処理の省力化方法 |
| JP2023128460A (ja) * | 2022-03-03 | 2023-09-14 | 株式会社美和テック | 無機材料の施工方法 |
| JP2023128464A (ja) * | 2022-03-03 | 2023-09-14 | 株式会社美和テック | 無機材料の施工方法 |
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| US20090158965A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | Concrete having high workability through control of fine-to-coarse particulates ratio |
| CN103215873A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-07-24 | 兰州交通大学 | 高摩阻桥面铺装水泥混凝土调平层施工方法 |
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| CN108017343A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-11 | 湖北恒福节能科技有限公司 | 一种晶须增强透水混凝土及其制备方法 |
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1998
- 1998-04-17 JP JP12416698A patent/JP3445932B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1999
- 1999-04-15 CA CA002294205A patent/CA2294205A1/en not_active Abandoned
- 1999-04-15 WO PCT/JP1999/002011 patent/WO1999054264A1/ja not_active Ceased
- 1999-04-15 US US09/446,158 patent/US6357963B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 EP EP99913674A patent/EP0990629A4/en not_active Withdrawn
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