JPH11302558A - 着色アルミニウム顔料およびそれを含む塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐候性のすぐれた着色アルミニウム顔料、お
よびそれを配合した塗料組成物に関する。 【構成】 着色顔料により表面を着色し、さらにその表
面を樹脂で被覆してなるアルミニウムフレ−クにおい
て、この樹脂中に紫外線吸収剤または光安定剤を含有さ
せてなることを特徴とする着色アルミニウム顔料、およ
びこの着色アルミニウム顔料を含有することを特徴とす
るメタリック塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐候性のすぐれた
着色アルミニウム顔料、およびそれを配合した塗料組成
物に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】自動車外板部などの上塗り塗
料において、キラキラとした光輝感のすぐれたメタリッ
ク調塗膜を形成するために、金属アルミニウムフレ−ク
顔料を含有せしめることはすでに公知である。そして、
意匠性をさらに向上させるために、その表面を着色顔料
で着色したアルミニウムフレ−クを使用することが、特
開平１−３１５４７０号、特開平９−４０８８５号、特
開平９−５９５３２号、特開平９−１２４９７３号参照
などによりすでに提案されており、これらの着色アルミ
ニウムフレ−クの表面をさらに樹脂で被覆したものも知
られている。

【０００３】しかしながら、これらの着色アルミニウム
フレ−クを含有する塗膜を長期間屋外にさらされると、
アルミニウムフレ−ク表面の着色顔料が劣化し、退色す
るという欠陥を有している。この欠陥を解消するため
に、フタロシアニン系などの耐候性のすぐれた着色顔料
を使用することが提案されているが、色調が制限され、
適用範囲が狭い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、樹脂で
被覆された着色アルミニウムフレ−クの耐候性を改良す
ることであり、その特徴は、この樹脂中に紫外線吸収剤
または光安定剤を含有させるところにある。

【０００５】しかして、本発明によれば、着色顔料によ
り表面を着色し、さらにその表面を樹脂で被覆してなる
アルミニウムフレ−クにおいて、この樹脂中に紫外線吸
収剤または光安定剤を含有させてなることを特徴とする
着色アルミニウム顔料が提供される。

【０００６】さらに、本発明は、この着色アルミニウム
顔料を含有するメタリック塗料組成物も包含している。

【０００７】まず、本発明の耐候性が改良された着色ア
ルミニウム顔料について詳細に説明する。

【０００８】本発明の着色アルミニウム顔料を調製する
ために使用するアルミニウムフレ−クは、塗料分野にお
いてメタリック顔料として通常に使用されている光輝性
りん片状顔料であり、金属アルミニウムを主成分として
おり、平均粒径が１〜２００μｍ、特に５〜８０μｍ、
厚みは０．１〜５μｍ、平均粒径を厚みで割った形状係
数が５〜１００程度の範囲内に含まれていることが好ま
しい。また、このアルミニウムフレ−クは、粉砕時にオ
レイン酸、ステアリン酸などの脂肪酸を添加して、これ
らで被覆されたアルミニウムフレ−クであっても差支え
ない。

【０００９】アルミニウムフレ−クの表面を着色するた
めの着色顔料は、塗料分野において通常に使用されてい
る有機顔料や無機顔料などが適用できる。例えば、ジケ
トピロロピロ−ル系、キナクリドン系、ジオキサジン
系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、スレン系、ペリ
ノン系、ピペリン系、フタロン系などがあげられるが、
フタロシアニングリ−ン、フタロシアニンブル−などの
比較的に耐候性のすぐれたものや、カ−ボンブラック、
酸化チタン、透明酸化鉄、雲母、金属酸化物被覆雲母な
ども使用できる。これらの着色顔料の粒径は０．０１〜
１μｍ、特に０．０２〜０．１μｍの範囲内が適してお
り、その使用量はアルミニウムフレ−クの表面積１ｍ²
あたり、０．０１〜２ｇ、特に０．０３〜０．５ｇの範
囲内が適している。

【００１０】着色顔料によるアルミニウムフレ−ク表面
の被覆はそれ自体既知の方法で行うことができ、具体的
には下記に示す方法があげられる。

【００１１】ａ：樹脂の有機溶剤溶液にアルミニウムフ
レ−クおよび着色顔料を混合分散し、それを噴霧し乾燥
し、粉末状の着色アルミニウムフレ−クを形成させる。

【００１２】ｂ：アルミニウムフレ−クの表面に、二重
結合を有するカルボン酸（例えば、あまに油脂肪酸、大
豆油脂肪酸などの高級不飽和脂肪酸）を熱重合してなる
二重結合とカルボキシル基とを有するカルボン酸を介し
て着色顔料を化学吸着させてなる着色アルミニウムフレ
−ク（特開平１−３１５４７０号参照）。

【００１３】ｃ：着色顔料１００重量部あたり０．２〜
１００重量部の一塩基性芳香族カルボン酸を被覆してな
る表面処理着色顔料を、アルミニウムフレ−クの表面積
１ｍ² あたり０．０１〜０．５ｇ付着させてなる着色ア
ルミニウムフレ−ク（特開平９−４０８８５号号参
照）。一塩基性芳香族カルボン酸として安息香酸、アミ
ノ安息香酸、アミノヒドロキシ安息香酸、ナフトエ酸、
アミノナフトエ酸、ケイヒ酸、アミノケイヒ酸などが使
用できる。また、一塩基性芳香族カルボン酸と共にアル
ミニウムキレ−トまたはチタニウムキレ−トをアルミニ
ウムフレ−クの表面に付着させることも包含される。

【００１４】ｄ：アルミニウムフレ−クの表面に有機着
色顔料の蒸着せしめてなる着色アルミニウムフレ−ク
（特開平９−５９５３２号号参照）。有機着色顔料の蒸
着量はアルミニウムフレ−クの表面積１ｍ² あたり０．
０５〜０．５ｇの範囲が好ましい。また、この有機着色
顔料の蒸着層にシランカップリング剤またはチタンカッ
プリング剤を被覆したものも包含される。

【００１５】ｅ：着色顔料１００重量部あたり０．２〜
１００重量部のアミノ化合物（カルボキシル基を持って
いない）を被覆してなる表面処理着色顔料を、アルミニ
ウムフレ−クの表面積１ｍ² あたり０．０１〜０．５ｇ
付着させてなる着色アルミニウムフレ−ク（特開平９−
１２４９７３号号参照）。アミノ化合物として炭素数６
〜１２の脂肪族ジアミン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシ
ランなどが使用できる。また、アミノ化合物と共にアル
ミニウムキレ−トまたはチタニウムキレ−トをアルミニ
ウムフレ−クの表面に付着させることも包含される。

【００１６】本発明の着色アルミニウム顔料は、上記の
ようにして着色顔料で表面を着色してなるアルミニウム
フレ−クに、紫外線吸収剤または光安定剤を含有させた
樹脂で被覆することにより得られる。

【００１７】着色顔料で表面を着色してなるアルミニウ
ムフレ−ク（以下、「着色アルミフレ−ク」という）の
表面を被覆する樹脂中に紫外線吸収剤または光安定剤を
含有させる方法として、例えば、紫外線吸収性重合性モ
ノマ−および光安定重合性モノマ−から選ばれた１種以
上を含有する重合性モノマ−を重合してなる樹脂で被覆
する方法（Ａ法）、および被覆する樹脂中に紫外線吸収
剤または光安定剤を添加、混合する方法（Ｂ法）などが
ある。

【００１８】Ａ法：着色アルミフレ−クの表面を、紫外
線吸収性重合性モノマ−および光安定重合性モノマ−か
ら選ばれた１種以上を含む重合性モノマ−を重合してな
る樹脂で被覆することにより、着色アルミフレ−クの表
面を紫外線吸収剤または光安定剤を含有する樹脂で被覆
する方法である。

【００１９】紫外線吸収性重合性モノマ−として、２−
（２´−ヒドロキシ−５´−メタクリロキシエチルフェ
ニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ルなどが、光安定性重
合性モノマ−として、２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジルメタクリレ−トおよび１，２，２，６，
６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレ−トなど
が例示できる。

【００２０】Ａ法において、着色アルミフレ−クを被覆
するための樹脂として、これらの紫外線吸収性重合性モ
ノマ−および光安定性重合性モノマ−から選ばれた１種
もしくは２種以上のみで構成される重合体、もしくは、
さらにその他の重合性モノマ−との共重合体などがあげ
られる。

【００２１】その他の重合性モノマ−は、紫外線吸収性
重合性モノマ−および光安定性重合性モノマ−以外であ
って、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマ
ル酸、マレイン酸およびこれらの無水物やハ−フエステ
ル化物などのカルボキシル基含有重合性モノマ−；（メ
タ）アクリル酸と１価アルコ−ル（炭素数１〜２４）と
のモノエステル化物；（メタ）アクリル酸とアルコキシ
（炭素数１〜２０）１価アルコ−ルとのモノエステル化
物；（メタ）アクリル酸と炭素数２〜１０の２価以上の
多価アルコ−ルとのジ、トリ、テトラエステル化物；
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミノエチルメタクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアミノエチルアクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
エチルメタクリレ−ト、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチルア
クリレ−ト、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレ−
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレ−ト、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレ−トなどの
アミノアクリル系単量体；アクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタク
リルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメ
タクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ブチ
ルメタクリルアミド、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ
−ジメチルメタクリルアミドなどのアクリルアミド系単
量体；グリシジルアクリレ−ト、グリシジルメタクリレ
−トなどのグリシジル基含有単量体；スチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、酢
酸ビニル、塩化ビニルなどがあげられる。

【００２２】着色アルミフレ−クの表面を被覆する、紫
外線吸収性重合性モノマ−および光安定重合性モノマ−
から選ばれた１種以上を含む重合性モノマ−を重合して
なる樹脂として、ａ）紫外線吸収性重合性モノマ−のみ
からなる重合体、ｂ）光安定性重合性モノマ−のみから
なる重合体、ｃ）紫外線吸収性重合性モノマ−および光
安定性重合性モノマ−を併用してなる重合体、ｄ）これ
らのａ）、ｂ）およびｃ）においてさらにその他の重合
性モノマ−を併用してなる重合体などがあげられる。

【００２３】このうち、ｃ）における紫外線吸収性重合
性モノマ−と光安定性重合性モノマ−との比率は、両モ
ノマ−の合計重量を基準に、前者は１〜９０％、特に１
０〜８０％、後者は９９〜１０％、特に９０〜２０％が
適している。また、ｄ）におけるその他の重合性モノマ
−の比率は、全モノマ−の合計重量を基準に９０％以
下、特に７０％以下が適している。

【００２４】上記のａ）〜ｄ）の重合体を調製するため
のモノマ−の重合反応は、それ自体既知の方法で行うこ
とができ、得られる重合体の数平均分子量は約２０００
〜約３００００００、特に１００００〜約１０００００
の範囲内が適している。

【００２５】これらの重合体で着色アルミフレ−クの表
面を被覆する方法は、例えば、ｉ）着色アルミフレ−ク
の有機溶剤分散液に上記の重合性モノマ−を加え、撹拌
しながら重合させることにより、フレ−クの表面にこれ
らの重合体を析出させる、ｉｉ）重合体をあらかじめ合
成しておき、その有機溶剤溶液に着色アルミフレ−クを
分散せしめることにより被覆する などがあげられる。
被覆する樹脂（重合体）の量は、着色アルミフレ−ク１
００重量部あたり、０．５〜４０重量部、特に５〜２０
重量部の範囲内が適している。

【００２６】Ｂ法：紫外線吸収剤および（または）光安
定剤を混合せしめた樹脂で、着色アルミフレ−クの表面
を被覆する方法である。

【００２７】紫外線吸収剤または光安定剤としては既知
のものが使用でき、例えば、ベンゾフェノン、２，４−
ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２´，４，４´−テ
トラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−
４，４´−ジメトキシベンゾフェノン、２，２´−ジヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−
４−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４
−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、５−クロロ−
２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキ
シ−４，４´−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２´−カルボキシ
ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキ
シ−３−メチルアクリロキシ）プロポキシベンゾフェノ
ンなどのベンゾフェノン系；２−（２´−ヒドロキシ−
５´−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−
（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジタ−シャリ−ブチ
ル−フェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２´−ヒド
ロキシ−３´−タ−シャリ−ブチル−５´−メチル−フ
ェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２´−ヒドロキシ
−３´，５´−ジタ−シャリ−ブチル−フェニル）−５
−クロロベンゾトリアゾ−ル、２（２´−ヒドロキシ−
３´，５´−ジ−タ−シャリ−イソアミル・フェニル）
ベンゾトリアゾ−ル、２−（ヒドロキシ−５−タ−シャ
リ−ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾ−ルのようなベ
ンゾトリアゾ−ル系；エチル−２−シアノ−３，３´−
ジフェニルアクリレ−ト、２−エチルヘキシル−２−シ
アノ−３，３´−ジフェニルアクリレ−トなどのような
アクリレ−ト系；ヒドロキシ−５−メトキシ−アセトフ
ェノン、２−ヒドロキシ−ナフトフェノン、２−エトキ
シ−パラ−メトキシシンナメ−ト、ニッケル−ビスオク
チルフェニルスルフィド、［２，２´−チオビス（４−
ｔ−オクチルフェノライト）］−ｎ−ブチルアミン−ニ
ッケルなどのその他の化合物などがあげられ、これらは
１種単独で、もしくは２種以上併用することができる。

【００２８】これらの紫外線吸収剤または光安定剤を混
合せしめる樹脂としては、上記のＡ法で説明した重合性
モノマ−（ただし、紫外線吸収性官能基を有する重合性
モノマ−および光安定性官能基を有する重合性モノマ−
を除く）の重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、
ウレタン樹脂などがあげられる。これらの樹脂の数平均
分子量は約２０００〜約３００００００、特に１０００
０〜約１０００００の範囲内が適している。紫外線吸収
剤または光安定剤の配合量は、樹脂１００重量部あた
り、１〜９０重量部、特に１０〜５０重量部の範囲内が
適している。また、着色アルミフレ−クを被覆する樹脂
（紫外線吸収剤または光安定剤を含む）の量は、着色ア
ルミフレ−ク１００重量部あたり、０．５〜４０重量
部、特に５〜２０重量部の範囲内が適している。

【００２９】Ｂ法において、紫外線吸収剤や光安定剤を
混合して含有させた樹脂で着色アルミフレ−クの表面を
被覆する方法として、例えば、着色アルミフレ−クの有
機溶剤分散液に紫外線吸収剤や光安定剤を含有させた重
合性モノマ−を加え、撹拌しながら重合させて樹脂を合
成することにより、着色アルミフレ−クの表面に紫外線
吸収剤や光安定剤を含有する樹脂を析出させることがで
きる。また、紫外線吸収剤や光安定剤を混合した樹脂溶
液をあらかじめ調製しておき、これに着色アルミフレ−
クを分散せしめることによっても行うことができる。

【００３０】Ａ法およびＢ法により調製された、紫外線
吸収剤または光安定剤を含有させた樹脂で表面が被覆さ
れた着色アルミニウムは、通常、有機溶剤または樹脂溶
液中に分散しており、これらをそのまま塗料などに配合
すること可能であるが、必要によりそれ自体既知の方法
で、粒子状またはこの粒子状のものを有機溶剤などの分
散させてペ−スト状にすることも可能である。

【００３１】次に、上記のようにして得られる着色アル
ミニウム顔料を含有せしめたメタリック塗料組成物につ
いて説明する。

【００３２】本発明のメタリック塗料組成物は、樹脂組
成物、上記の着色アルミニウム顔料および溶剤を含有す
る液状塗料組成物である。

【００３３】熱硬化性樹脂組成物としては、必要に応じ
て水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、セ
ルロスアセテ−トブチレ−ト樹脂などに、必要に応じて
メラミン樹脂や（ブロック）ポリイソシアネ−ト化合物
などの架橋剤を配合してなる組成物があげられ、これら
に上記の着色アルミニウム顔料および溶剤（水や有機溶
剤）を配合してなる常温乾燥型、常温硬化型、加熱硬化
型の有機溶剤系もしくは水系の塗料があげられる。ま
た、これらの塗料には、着色顔料、メタリック顔料、光
干渉顔料、顔料分散剤、消泡剤、沈降防止剤、硬化触媒
などを適宜に配合することができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明による着色アルミニウムフレ−ク
は、その表面に付着させた着色顔料が樹脂によって被覆
保護され、しかもその樹脂中に紫外線吸収剤や光安定剤
が含まれているために、耐光性が顕著に向上した。した
がって、これまで耐光性が十分でないという理由で使用
が制限されていた意匠性にすぐれた着色顔料でアルミニ
ウムフレ−クを着色したものも使用することが可能にな
った。

【００３５】

【実施例】以下に、本発明に関する実施例及び比較例に
ついて説明する。部および％はいずれも原則として重量
を基準にしており、また塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づく
ものである。

【００３６】１．実施例および比較例 実施例 １ ミネラルスピリット４００部、アルニウムフレ−ク（昭
和アルミニウム社製、「アルミニウムペ−スト７２５
Ｎ」）１４０部（金属アルミニウム８５％）、アクリル
酸と大豆油脂肪酸とを熱重合した二重結合を有するカル
ボン酸（播磨化成工業社製、「ダイアシイド」）２．４
部を加え、窒素ガスを導入して５５℃の温度を保持して
１時間撹拌したした後、常温に冷却し、これを濾過して
熱重合カルボン酸処理アルミニウムフレ−クを得た。

【００３７】一方、ポットミルに、ミネラルスピリット
３０部および赤色顔料（大日本インキ化学工業社製、
「カラ−ファインレッド２３６Ａ」）２４部および顔料
分散剤（花王社製、「ホモゲノ−ルＬ−１００」）０．
４８部を入れ、顔料を分散粉砕した。

【００３８】ついで、上記の熱重合カルボン酸処理した
アルミニウムフレ−クおよび分散粉砕した着色顔料を８
０部のミネラルスピリットと共に混合し、窒素ガスを導
入しながら常温で１０分間激しく撹拌して着色顔料を熱
重合カルボン酸の表面に吸着させて赤色アルミニウムフ
レ−ク顔料を得た。

【００３９】かくして得た赤色アルミニウムフレ−ク顔
料１５０部（固形分）を、ミネラルスピリットを除去す
ることなく、ミネラルスピリット１６００部の入ったフ
ラスコに入れ、さらにアクリル酸３部を添加して６０℃
で１５分間撹拌し、ついでトリメチロ−ルプロパントリ
メタクリレ−ト６部、２−（２´−ヒドロキシ−５´−
メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾ−ル（紫外線吸収性重合性モノマ−）１２部、２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレ
−ト（光安定性重合性モノマ−）１２部、おおよびアゾ
ビスイソブチロニトリル４．２部をそれぞれミネラルス
ピリット１７０部、１５０部に溶解したものを添加して
３時間かけて１００℃に昇温して重合させ、赤色アルミ
ニウムフレ−ク顔料の表面を樹脂被覆した。これを濾過
して余分なミネラルスピリットを除去した。

【００４０】実施例 ２ ピロロピロ−ル系赤顔料（日本チバガイギ−社製、ＩＲ
ＧＡＺＩＮ ＤＰＰＲＥＤ Ｂ０）１ｇに安息香酸０．
５部、ミネラルスピリット１０ｇを加え、ポットミル中
で２４時間ボ−ルミル分散した。その後、このポットミ
ルにアルミニウムペ−スト（東洋アルミニウム社製、
「ミラグロ−１０００」、１１部（金属アルミニウム７
０％）およびミネラルスピリット２０部を加え、さらに
１時間ボ−ルミル分散してスラリ−を得た。このものを
ミネラルスピリット７０部で洗い出すことによりて赤色
に着色したアルミニウムフレ−ク顔料を得た。

【００４１】つぎに、この着色アルミニウムフレ−ク顔
料１０部あたり、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メタ
クリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−
ル（紫外線吸収性重合性モノマ−）０．２５部、２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレ
−ト（光安定性重合性モノマ−）０．２５部、１，６ヘ
キサンジオ−ルジアクリレ−ト０．２５部、アクリル酸
０．２５部を加え、撹拌しながら８０℃に加熱して、重
合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．０５部
を添加して１２時間反応させてこれらのモノマ−を重合
させ、着色アルミニウムフレ−ク顔料表面に析出させ
た。

【００４２】実施例 ３ フタロシアニン系青色顔料（ＢＡＳＦ社製、「ヘリオ−
ゲンブル−Ｌ６９００」）１ｇにミネラルスピリット１
０ｇを加え均一に分散したのち、アルミニウムペ−スト
（東洋アルミニウム社製、「ＭＧ１０００」、平均粒径
３０μｍ、厚さ１μｍ、金属分７０％）１１ｇおよびミ
ネラルスピリット２０ｇを加え、さらに分散を行った。
得られた分散液から溶剤を除去したアルミニウムフレ−
クは青色に着色しており、青顔料はアルミニウムフレ−
クの表面積１ｍ² あたり０．０８ｇであった。

【００４３】この青色着色したアルミニウムフレ−ク１
０ｇあたり、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メタクリ
ロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル
（紫外線吸収性重合性モノマ−）０．２５ｇ、１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレ
−ト（光安定性重合性モノマ−）０．２５ｇ、ヘキサン
ジオ−ルジアクリレ−ト０．２５ｇ、アクリル酸０．２
５ｇを添加し、撹拌しながら窒素中で８０℃で加熱し、
重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．０５
部を添加して１２時間反応させてこれらのモノマ−を重
合させ、着色アルミニウムフレ−ク顔料表面に析出させ
た。

【００４４】実施例 ４ 水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価８０、酸価７、数平
均分子量１２０００）７０部、ブチル化メラミン樹脂３
０部および実施例１で得た樹脂被覆着色アルミニウムフ
レ−ク顔料１５部を有機溶剤（トルエン／キシレン＝１
／１重量比）に混合し、粘度１５秒（フォ−ドカップ＃
４／２０℃）に調整して、メタリック塗料を得た。

【００４５】実施例 ５ 水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価８０、酸価７、数平
均分子量１２０００）７０部、ブチル化メラミン樹脂３
０部および実施例２で得た樹脂被覆着色アルミニウムフ
レ−ク顔料１５部を有機溶剤（トルエン／キシレン＝１
／１重量比）に混合し、粘度１５秒（フォ−ドカップ＃
４／２０℃）に調整して、メタリック塗料を得た。

【００４６】実施例 ６ 水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価８０、酸価７、数平
均分子量１２０００）７０部、ブチル化メラミン樹脂３
０部および実施例３で得た樹脂被覆着色アルミニウムフ
レ−ク顔料１５部を有機溶剤（トルエン／キシレン＝１
／１重量比）に混合し、粘度１５秒（フォ−ドカップ＃
４／２０℃）に調整して、メタリック塗料を得た。

【００４７】比較例 １ 実施例１において、赤色アルミニウムフレ−ク顔料の表
面を被覆するための樹脂のモノマ−成分として、「アク
リル酸３部、トリメチロ−ルプロパントリメタクリレ−
ト３０部」を使用した以外は、すべて実施例１に記載に
準じて行なって、赤色アルミニウムフレ−ク顔料の表面
を樹脂被覆した。

【００４８】この赤色アルミニウムフレ−ク顔料を使用
して、実施例４と同様にしてメタリック塗料を得た。

【００４９】２．性能試験結果 カチオン電着塗料および中塗り塗料を塗装し、加熱硬化
してなる鋼板に上記の実施例４〜６および比較例１で得
たメタリック塗料をエアスプレ−で膜厚２５μｍになる
ように塗装し、室温で３分間放置してから、水酸基含有
アクリル樹脂・メラミン樹脂系クリヤ塗料（有機溶剤
系）をエアスプレ−で膜厚４５μｍになるように塗装
し、１４０℃で３０分加熱して両塗膜を同時に硬化せし
めた。

【００５０】得られた塗膜の性能試験結果は表１のとお
りである。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１は促進耐候性の試験結果を示したもの
である。具体的には、サンシャインウエザ−メ−タに試
験用の塗り板を４００時間、８００時間および１２００
時間ばくろし、それぞれの塗面について、ばくろ前とば
くろ後との色差ΔＥをＪＩＳＺ８７３０に基いて求め、
かつ外観を目視で評価した。ΔＥの数値が小さいほどば
くろによる着色顔料の退色が少なく耐候性がすぐれてい
ることを示す。また、目視評価において、○はヒビワ
レ、ツヤビケなどの欠陥の発生が全く認められない、△
はヒビワレ、ツヤビケなどが少し発生した、×はヒビワ
レ、ツヤビケなどが多く発生したことを示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色顔料により表面を着色し、さらにそ
   の表面を樹脂で被覆してなるアルミニウムフレ−クにお
   いて、この樹脂中に紫外線吸収剤または光安定剤を含有
   させてなることを特徴とする着色アルミニウム顔料。
2. 【請求項２】 着色したアルミニウムフレ−クの表面を
   被覆する樹脂が、紫外線吸収重合性モノマ−および光安
   定重合性モノマ−を構成成分とする重合体である請求項
   １に記載の着色アルミニウム顔料。
3. 【請求項３】 着色したアルミニウムフレ−ク表面を被
   覆する樹脂が、紫外線吸収剤または光安定剤を混合して
   なる樹脂である請求項１に記載の着色アルミニウム顔
   料。
4. 【請求項４】 紫外線吸収重合性モノマ−が、２−（２
   ´−ヒドロキシ−５´−メタクリロキシエチルフェニ
   ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ルである請求項２に記載
   の着色アルミニウム顔料。
5. 【請求項５】 光安定重合性モノマ−が、２，２，６，
   ６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレ−トおよ
   び１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル
   メタクリレ−トから選ばれた少なくと１種である請求項
   ２に記載の着色アルミニウム顔料。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の着色アルミニウム顔料
   を含有することを特徴とするメタリック塗料組成物。