JPH11302932A - 仮撚糸の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質のポリトリメチレンテレフタレートマ
ルチフィラメント仮撚糸を安定的に高速度で生産し得る
製法を提供する。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレートマルチ
フィラメントを仮撚加工するに際し、仮撚工程前に弛緩
工程を設けることを特徴とする仮撚糸の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系仮
撚加工糸の製法に関し、より詳細には、ポリトリメチレ
ンテレフタレートマルチフィラメントを仮撚する際に、
高品質の仮撚糸を安定的に高速度で生産する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、弾性回復性に優れ、ストレッチ素
材用に適したポリエステル系繊維として、例えば特開平
９−７８３７３号公報に、ポリトリメチレンテレフタレ
ートを主たるポリマー成分とするポリエステル系仮撚加
工糸が提案されており、製造法としては、未延伸糸条又
は部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸に引き続き仮撚加
工を行う方法や、未延伸糸条又は部分配向未延伸糸（Ｐ
ＯＹ）を延伸と同時に仮撚加工するごく一般的な方法が
記載されている。しかしながら、ポリトリメチレンテレ
フタレートマルチフィラメント未延伸糸、又はポリトリ
メチレンテレフタレートマルチフィラメント部分配向未
延伸糸（ＰＯＹ）を延伸に引き続き仮撚加工を行った
り、あるいは延伸と同時に仮撚加工すると、加工張力が
大きすぎて毛羽が多く発生したり、原糸パーンの解舒張
力の変動が大きいために加工張力が変動して糸切れが多
発するなどの問題があり、高品質の仮撚糸を安定して高
速度で仮撚することが出来なかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
トリメチレンテレフタレートマルチフィラメントを仮撚
する際に、従来の方法では達成できなかった高品質の仮
撚糸を安定して高速度で仮撚する方法を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリトリ
メチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚方法
について鋭意研究した結果、特定の方法で仮撚加工を施
すことにより、毛羽が無く高品質の仮撚加工糸を安定し
て高速度で仮撚する方法を見出し、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は、ポリトリメチレンテレフタレ
ートマルチフィラメントを仮撚加工するに際し、仮撚工
程前に弛緩工程を設けることを特徴とする仮撚糸の製
法、及び、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメントを延伸仮撚加工するに際し、延伸工程、弛緩工
程、仮撚工程の順に延伸仮撚加工することを特徴とする
仮撚糸の製法である。

【０００５】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明におけるポリトリメチレンテレフタレートマルチフィ
ラメントとは、トリメチレンテレフタレート単位を主た
る繰り返し単位とするポリエステル繊維を言い、トリメ
チレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましく
は７０モル％以上、更には８０モル％以上、更に好まし
くは９０モル％以上のポリエステル繊維を言う。従っ
て、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成
分の合計量が、５０モル％以下、好ましくは３０モル％
以下、更には２０モル％以下、更に好ましくは１０モル
％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレ
ートを包含する。

【０００６】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に重縮合せしめることにより製造される。
この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三
成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよく、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメ
チレンテレフタレートとを別個に製造した後、ブレンド
したり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）したり
しても良い。

【０００７】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオール
等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェ
ノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４
−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリ
エーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω
−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ
−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３
個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香
酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である
範囲内で使用することが出来る。

【０００８】更に、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等
の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線
吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていても良い。本発明は、かかるポリトリ
メチレンテレフタレートのマルチフィラメントを仮撚加
工するものであるが、仮撚加工に供給するポリトリメチ
レンテレフタレートマルチフィラメント糸条としては、
１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、
２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直
結した直延法、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡
糸法（スピンドロー又はスピンテイクアップ法）などで
得られた糸条があり、又、延伸仮撚加工に供給するポリ
トリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条と
しては、２０００ｍ／分以上好ましくは２５００〜４０
００ｍ／分の巻取り速度で紡糸したポリトリメチレンテ
レフタレートマルチフィラメントの部分配向未延伸糸
（ＰＯＹ）がある。

【０００９】ポリトリメチレンテレフタレートマルチフ
ィラメント糸条は、長さ方向に均一なものや太細のある
ものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、
Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の
多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。仮
撚加工の方法としては、一般に用いられているピンタイ
プ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー
加撚タイプ等いかなる方法によるものでもよいが、いず
れの方法においても仮撚工程前に弛緩工程を設けること
が必要である。

【００１０】ポリトリメチレンテレフタレートマルチフ
ィラメントの延伸糸は、弾性回復性に優れる反面、外力
により極めて変形しやすいことからフィラメント同士の
摩擦抵抗、あるいは糸道ガイド等との摩擦抵抗が大き
く、その変動も大きいという特徴がある。そのため、該
延伸糸を仮撚工程に供給してそのまま仮撚した場合、従
来のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント等
と比較すると、原糸パーンの解舒張力や糸道ガイドとの
摩擦抵抗が大きく、かつその変動も大きいために、仮撚
工程への給糸張力及びその変動が大きくなり、糸切れが
発生しやすい。仮撚工程の前に弛緩工程を設けることに
よって、仮撚工程への給糸張力を低く押さえ、かつ給糸
張力の変動も小さくすることが可能になるため、仮撚張
力（Ｔ１、Ｔ２）及びその変動が小さくなって糸切れを
改善することが可能になる。

【００１１】また、ポリトリメチレンテレフタレートマ
ルチフィラメントの部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸
仮撚加工する場合、一般に行われているような仮撚工程
中で延伸と同時に仮撚加工する方法では、仮撚工程への
給糸張力及びその変動の大きさの問題に加えて、ポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメントの部分配
向未延伸糸（ＰＯＹ）の熱収縮応力がポリエチレンテレ
フタレートマルチフィラメント等に比較して高いために
仮撚張力がより大きくなり、毛羽や糸切れが発生しやす
い。そこで、仮撚工程の手前で所定の太さまで延伸した
後、仮撚工程に給糸して仮撚する方法が考えられるが、
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの
部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）は延伸後に瞬間的に伸びが
回復する力が大きいために、やはり仮撚工程への給糸張
力が大きくなり毛羽や糸切れが発生しやすい。部分配向
未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸後、弛緩処理を行うことで仮
撚工程への給糸張力を低く押さえることが可能になり、
毛羽のない高品質の糸を糸切れせず安定して生産するこ
とが可能になる。

【００１２】本発明は仮撚工程の前に弛緩工程を設ける
点に特徴があり、ニッブ把持等の手段によって仮撚工程
における撚を遡及せしめない状態で弛緩する工程であ
り、又、延伸仮撚の場合は、延伸工程における延伸力が
遡及しない状態で、かつ仮撚工程における撚を遡及せし
めない状態で弛緩する工程である。弛緩させる方法とし
ては、弛緩工程を構成する２組の把持ローラーの間でロ
ーラー表面速度に差を付け、入り側のローラー表面速度
を出側のローラー表面速度よりも速くすることにより、
弛緩させる方法が好ましい。

【００１３】弛緩条件としては、弛緩工程の次になる仮
撚工程への給糸張力（フィードローラーから第一ヒータ
ー前の張力）が０．０１ｇ／ｄ〜０．１ｇ／ｄ（ｄは仮
撚工程へ給糸する糸条のトータルデニールであり、部分
配向未延伸糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚の場合は、延伸工
程、弛緩工程を通過して仮撚工程へ給糸する糸条のトー
タルデニール）、好ましくは０．０２ｇ／ｄ〜０．１ｇ
／ｄ、さらに好ましくは０．０３ｇ／ｄ〜０．１ｇ／ｄ
の範囲になるように弛緩率を設定すればよく、具体的な
弛緩率としては、仮撚、延伸仮撚に供給する糸条の単糸
断面、付着油剤量等の明細、トータルデニール、単糸デ
ニール、仮撚方法や仮撚条件、延伸条件等によって適宜
設定されるが、例えば仮撚の場合は０．０５％〜５％、
好ましくは０．１％〜５％、さらに好ましくは０．１％
〜３％の範囲、また部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）の延伸
仮撚の場合は３％〜１５％、好ましくは５％〜１２％、
さらに好ましくは６％〜１０％の範囲の弛緩率が好まし
い。ここで弛緩率は次式で算出される。

【００１４】 弛緩率（％）＝〔（Ｖin−Ｖout ）／Ｖin〕×１００ Ｖin ：弛緩工程入り側のローラー表面速度 Ｖout ：弛緩工程出側のローラー表面速度 弛緩工程における雰囲気温度は常温付近であればよく、
例えば１０℃〜５０℃の範囲であればよい。部分配向未
延伸糸（ＰＯＹ）の延伸仮撚は、仮撚工程の手前で所定
の太さまで延伸してもよいし、例えば仮撚工程の手前で
所定の延伸倍率の約５０％ほど延伸し、弛緩処理した
後、仮撚工程中で更に約５０％ほど延伸するような方法
も可能である。

【００１５】仮撚加工時の熱固定温度（第一ヒーター温
度）は１００℃以上１９０℃以下、好ましくは１００℃
以上１７０℃以下、さらに好ましくは１２０℃以上１７
０℃以下とすることがよい。熱固定温度が１００℃より
低いと捲縮が十分に付与されず、熱固定温度が１９０℃
よりも高いと強伸度の低下が大きく、伸長後の弾性回復
性が不十分になることがある。又、いわゆる２ヒーター
仮撚加工を実施する場合は、第二ヒーター温度として
は、第一ヒーター温度の±３０℃程度、好ましくは１０
０℃以上１７０℃以下の範囲とするのがよい。又、第一
ヒーター内並びに第二ヒーター内のフィード率は、＋１
％以上＋２５％以下のオーバーフィードとするのが好ま
しい。ヒーターは、接触式ヒーター、非接触式ヒーター
のいずれであってもよいが、第２ヒーターについては熱
セット斑を避けるために非接触式ヒーターが好ましい。

【００１６】仮撚数は、ポリエチレンテレフタレートマ
ルチフィラメントの仮撚加工で通常用いられる範囲でよ
く、次式で計算される仮撚数の係数Ｋの値が 17600〜29
500の範囲であることが好ましい。 Ｔ (T/m) ＝ Ｋ／（仮撚加工糸のデニール）^1/2

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例などを用い
て具体的に説明するが、本発明は実施例などにより何ら
限定されるものではない。仮撚加工状況の評価は下記の
通りである。 ◎；糸切れ回数が０．１回／日・錘以下 ○；糸切れ回数が１回／日・錘以下 △；糸切れ回数が５回／日・錘以下 ×；糸切れ回数が５回／日・錘超 ××；糸切れ回数が１０回／日・錘以上

【００１８】

【実施例１】ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテ
レフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１６００ｍ
／分で紡糸して未延伸糸を得、次いで、ホットロール温
度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延撚倍率２．
６３倍、延撚速度８００ｍ／分で延撚して、７５ｄ／３
６ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度は、各々４．０ｇ
／ｄ、３４％であった。この延伸糸を、村田機械社製の
３３Ｈ仮撚加工機を用いて、表．１に示す条件で弛緩工
程を通した後、仮撚加工を行った。仮撚工程への給糸張
力を低く押さえられ、かつ仮撚張力の変動もなかったた
め、得られた仮撚加工糸は毛羽の発生もなく、加工状況
は◎であった。

【００１９】

【実施例２】ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテ
レフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度３０００ｍ
／分で紡糸し、１１５ｄ／３６ｆのポリトリメチレンテ
レフタレートの部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を得た。Ｐ
ＯＹの強伸度は、各々２．５ｇ／ｄ、１０７％であっ
た。このＰＯＹを、村田機械社製の３３Ｈ仮撚加工機を
用いて、表．１に示す条件で延伸工程、弛緩工程、仮撚
工程の順に仮撚加工を行った。やはり仮撚工程への給糸
張力を低く押さえられ、かつ仮撚張力の変動もなかった
ため、得られた仮撚加工糸は毛羽の発生もなく、加工状
況も◎であった。

【００２０】

【実施例３】実施例２で用いたのと同じＰＯＹを用い、
弛緩率を３％と低く設定した他は実施例２と同じ条件で
仮撚加工を行った。仮撚工程への給糸張力がやや高くな
ったものの加工状況は○で、得られた仮撚加工糸も毛羽
の発生はなかった。

【００２１】

【実施例４】実施例２で用いたのと同じＰＯＹを用い、
弛緩率を１２％と高く設定した他は実施例２と同じ条件
で仮撚加工を行った。仮撚工程への給糸張力はより低く
押さえられたため、得られた仮撚加工糸は毛羽の発生も
なく、加工状況も○であった。

【００２２】

【比較例１】実施例１で用いたのと同じ延伸糸を用い、
表．１に示す条件で弛緩工程を通さずに仮撚加工を行っ
た。仮撚工程への給糸張力が大きく、給糸張力の変動も
大きいため、加工性が不安定で加工状況は×であった。
又、得られた仮撚加工糸は毛羽が多く発生していた。

【００２３】

【比較例２】実施例２で用いたのと同じＰＯＹを用い、
表．１に示す条件で延伸工程、弛緩工程を通さずに、仮
撚工程中で延伸しながら同時に仮撚する方法で仮撚加工
を行った。給糸張力が非常に大きいため、加工性が不安
定で加工状況は××であった。又、得られた仮撚加工糸
は毛羽が多く発生していた。

【００２４】

【比較例３】実施例２で用いたのと同じＰＯＹを用い、
表．１に示す条件で延伸工程を経た後、弛緩工程を通さ
ずに仮撚加工を行った。仮撚工程への給糸張力が非常に
大きいため、加工性が不安定で加工状況は×であった。
又、得られた仮撚加工糸は毛羽が発生していた。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【発明の効果】本発明の方法によれば、高品質のポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚糸を
安定的に高速度で生産できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレートマルチ
   フィラメントを仮撚加工するに際し、仮撚工程前に弛緩
   工程を設けることを特徴とする仮撚糸の製法。
2. 【請求項２】 ポリトリメチレンテレフタレートマルチ
   フィラメントを延伸仮撚加工するに際し、延伸工程、弛
   緩工程、仮撚工程の順に延伸仮撚加工することを特徴と
   する仮撚糸の製法。