JPH11302978A - 補強用緊張ロープの製造方法 - Google Patents
補強用緊張ロープの製造方法Info
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- JPH11302978A JPH11302978A JP10123957A JP12395798A JPH11302978A JP H11302978 A JPH11302978 A JP H11302978A JP 10123957 A JP10123957 A JP 10123957A JP 12395798 A JP12395798 A JP 12395798A JP H11302978 A JPH11302978 A JP H11302978A
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- Japan
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- rope
- fiber
- tension
- fiber rope
- thermosetting resin
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- Pending
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/18—Grommets
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場での端部定着処理が容易で信頼性が高
く、かつ工場から現場までの輸送が容易な補強用緊張ロ
ープの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の補強用緊張ロープの製造方法
は、繊維ロープ１の両端部を折り返してリング部２を形
成し、この繊維ロープ１に熱硬化性樹脂を含浸させた
後、熱硬化性樹脂を硬化させる。
く、かつ工場から現場までの輸送が容易な補強用緊張ロ
ープの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の補強用緊張ロープの製造方法
は、繊維ロープ１の両端部を折り返してリング部２を形
成し、この繊維ロープ１に熱硬化性樹脂を含浸させた
後、熱硬化性樹脂を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建築構造物
などの補強材として使用される樹脂含浸補強用緊張ロー
プの製造方法に関するものである。
などの補強材として使用される樹脂含浸補強用緊張ロー
プの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木や建築などの分野において
は、鉄筋や長繊維補強複合材に緊張を付与し、これをコ
ンクリート製の桁材やスラブなどの補強材として用いる
技術が広く採用されている。
は、鉄筋や長繊維補強複合材に緊張を付与し、これをコ
ンクリート製の桁材やスラブなどの補強材として用いる
技術が広く採用されている。
【０００３】そして、なかでも長繊維補強複合材、具体
的には繊維ロープに樹脂を含浸・硬化させた複合材料
は、軽量で、耐食性、非電導性および非磁性などのすぐ
れた特性を有することから、高価格にも係わらず鉄筋に
代わる補強材として注目されている。
的には繊維ロープに樹脂を含浸・硬化させた複合材料
は、軽量で、耐食性、非電導性および非磁性などのすぐ
れた特性を有することから、高価格にも係わらず鉄筋に
代わる補強材として注目されている。
【０００４】しかるに、長繊維補強複合材を使用する場
合には、例えば「コンクリートライブラリー」（土木学
会発行）第８８号、第２０３頁に記載されているよう
に、使用に先立って、長繊維補強複合材の端部にくさび
付きの金具を取付けるか、あるいは樹脂または膨脹セメ
ントにより金具を接合固定して、この金具部分を引っ張
ることにより、長繊維補強複合材に対し緊張力を付与す
る必要がある。したがって、長繊維補強複合材の使用
は、その緊張処理時の端部への金具の定着処理に費用が
かかるため、経済的とはいえないのが実情であった。
合には、例えば「コンクリートライブラリー」（土木学
会発行）第８８号、第２０３頁に記載されているよう
に、使用に先立って、長繊維補強複合材の端部にくさび
付きの金具を取付けるか、あるいは樹脂または膨脹セメ
ントにより金具を接合固定して、この金具部分を引っ張
ることにより、長繊維補強複合材に対し緊張力を付与す
る必要がある。したがって、長繊維補強複合材の使用
は、その緊張処理時の端部への金具の定着処理に費用が
かかるため、経済的とはいえないのが実情であった。
【０００５】また、長大な長繊維補強複合材を現場合わ
せで使用する場合には、長繊維補強複合材をコイル状に
巻いた状態で工場から現場へと輸送する必要があった。
この場合に、熱硬化性樹脂を含浸させた長繊維補強複合
材は、樹脂で固定され、硬いものであるため、これをコ
イル状に巻くことは、複合材自体に欠陥を付与すること
になり、その結果複合材の引張強度が低下するという不
具合が招かれることになる。そればかりか、長繊維補強
複合材をコイル状に巻くためには多大の費用がかかり、
そのコイル状の直径も大きくなるので工場から現場への
輸送効率が悪いなどの問題もあった。
せで使用する場合には、長繊維補強複合材をコイル状に
巻いた状態で工場から現場へと輸送する必要があった。
この場合に、熱硬化性樹脂を含浸させた長繊維補強複合
材は、樹脂で固定され、硬いものであるため、これをコ
イル状に巻くことは、複合材自体に欠陥を付与すること
になり、その結果複合材の引張強度が低下するという不
具合が招かれることになる。そればかりか、長繊維補強
複合材をコイル状に巻くためには多大の費用がかかり、
そのコイル状の直径も大きくなるので工場から現場への
輸送効率が悪いなどの問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。
【０００７】したがって、本発明の目的は、柔軟な繊維
ロープの状態で現場に運び、現場で端部処理を行うこと
ができ、端部定着処理が容易で信頼性が高く、かつ工場
から現場までの輸送が容易な補強用緊張ロープの製造方
法を提供することにある。
ロープの状態で現場に運び、現場で端部処理を行うこと
ができ、端部定着処理が容易で信頼性が高く、かつ工場
から現場までの輸送が容易な補強用緊張ロープの製造方
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の補強用緊張ロープの製造方法は、繊維ロ
ープの両端部を折り返してそれぞれにリング部を形成
し、この繊維ロープに熱硬化性樹脂を含浸後、硬化させ
ることを特徴とする。
めに、本発明の補強用緊張ロープの製造方法は、繊維ロ
ープの両端部を折り返してそれぞれにリング部を形成
し、この繊維ロープに熱硬化性樹脂を含浸後、硬化させ
ることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の補強用緊張ロープの製造方
法においては、熱硬化性樹脂を含浸後、リング部に緊張
用治具を取り付け、その後硬化すること、繊維ロープが
アラミド繊維および／または炭素繊維から形成されるこ
と、繊維ロープが繊維からなる組み紐または撚線から形
成されること、リング部を繊維ロープの両端部を折り返
して金具でかしめるかまたは薩摩仕上げにより形成する
こと、および熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂または不
飽和ポリエステル樹脂を用いることが好ましい条件であ
り、これらの条件を採用することにより、一層すぐれた
効果の取得を期待することができる。
法においては、熱硬化性樹脂を含浸後、リング部に緊張
用治具を取り付け、その後硬化すること、繊維ロープが
アラミド繊維および／または炭素繊維から形成されるこ
と、繊維ロープが繊維からなる組み紐または撚線から形
成されること、リング部を繊維ロープの両端部を折り返
して金具でかしめるかまたは薩摩仕上げにより形成する
こと、および熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂または不
飽和ポリエステル樹脂を用いることが好ましい条件であ
り、これらの条件を採用することにより、一層すぐれた
効果の取得を期待することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、図面を用いて本発明の構
成について詳述する。
成について詳述する。
【００１１】図１は、本発明の方法により得られた補強
用緊張ロープの説明図であり、１は熱硬化性樹脂を含浸
・硬化させた繊維ロープ本体、２はこの繊維ロープ１の
両端に形成したリング部、３はこのリング部２を形成す
るための接合部、４は前記リング部２に取付けた緊張用
金具（シンプル）、５は引張試験機の金具である。
用緊張ロープの説明図であり、１は熱硬化性樹脂を含浸
・硬化させた繊維ロープ本体、２はこの繊維ロープ１の
両端に形成したリング部、３はこのリング部２を形成す
るための接合部、４は前記リング部２に取付けた緊張用
金具（シンプル）、５は引張試験機の金具である。
【００１２】この補強用緊張ロープは、まず繊維ロープ
１の両端部を折り返して接合部３およびリング部２を形
成し、この繊維ロープ１に熱硬化性樹脂を含浸させた
後、リング部２に緊張用金具４を取付け、次いで前記熱
硬化性樹脂を硬化させることにより、容易に製造するこ
とができる。
１の両端部を折り返して接合部３およびリング部２を形
成し、この繊維ロープ１に熱硬化性樹脂を含浸させた
後、リング部２に緊張用金具４を取付け、次いで前記熱
硬化性樹脂を硬化させることにより、容易に製造するこ
とができる。
【００１３】すなわち、繊維ロープ１の両端へのリング
部２の形成、熱硬化性樹脂の含浸・硬化を現場で行える
ことから、従来のくさび付き金具の定着や接合による金
具の定着などに比較して、現場での端部定着処理が容易
で信頼性が高く、かつ繊維ロープ１を熱硬化性樹脂を含
浸していない状態、つまり柔軟な繊維ロープをコイル状
に巻いて現場まで容易に輸送することが可能となる。
部２の形成、熱硬化性樹脂の含浸・硬化を現場で行える
ことから、従来のくさび付き金具の定着や接合による金
具の定着などに比較して、現場での端部定着処理が容易
で信頼性が高く、かつ繊維ロープ１を熱硬化性樹脂を含
浸していない状態、つまり柔軟な繊維ロープをコイル状
に巻いて現場まで容易に輸送することが可能となる。
【００１４】本発明で使用する繊維ロープを形成する繊
維としては、高強度で高弾性率のものが好ましく、具体
的にはアラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエチ
レン繊維、結晶性ポリエステル繊維およびＰＢＯ繊維な
どの単独または混合使用が挙げられるが、なかでも耐候
・耐熱性にすぐれたアラミド繊維および／または炭素繊
維の使用が推奨される。
維としては、高強度で高弾性率のものが好ましく、具体
的にはアラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエチ
レン繊維、結晶性ポリエステル繊維およびＰＢＯ繊維な
どの単独または混合使用が挙げられるが、なかでも耐候
・耐熱性にすぐれたアラミド繊維および／または炭素繊
維の使用が推奨される。
【００１５】これらの繊維からなる繊維ロープの形態と
しては、この繊維ロープの両端を折り返すことにより安
定した形状のリング構造を形成できるものが好ましく、
具体例としては組み紐や撚線などの形態が挙げられる。
しては、この繊維ロープの両端を折り返すことにより安
定した形状のリング構造を形成できるものが好ましく、
具体例としては組み紐や撚線などの形態が挙げられる。
【００１６】また、繊維ロープの両端部へのリング部の
形成方法としては、両端部を折り返して金具でかしめる
方法、および組み紐を構成する糸束を互いに差し込むこ
とからなるいわゆる薩摩仕上げ法を挙げることができ、
これにより緊張に十分に耐え得る接合部およびリング部
を形成することができる。
形成方法としては、両端部を折り返して金具でかしめる
方法、および組み紐を構成する糸束を互いに差し込むこ
とからなるいわゆる薩摩仕上げ法を挙げることができ、
これにより緊張に十分に耐え得る接合部およびリング部
を形成することができる。
【００１７】繊維ロープに含浸させる熱硬化性樹脂とし
ては、常温硬化型の樹脂が好ましく使用され、その具体
例としてはエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂およびアクリル系樹脂などが挙げられ
るが、なかでもエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル
樹脂の使用が推奨される。
ては、常温硬化型の樹脂が好ましく使用され、その具体
例としてはエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂およびアクリル系樹脂などが挙げられ
るが、なかでもエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル
樹脂の使用が推奨される。
【００１８】これら熱硬化性樹脂の繊維ロープに対する
含浸量は、繊維ロープ重量の０．５〜５倍程度で十分で
ある。
含浸量は、繊維ロープ重量の０．５〜５倍程度で十分で
ある。
【００１９】繊維ロープのリング部に取付ける緊張用治
具の形態としては、シンプルなどが挙げられる。
具の形態としては、シンプルなどが挙げられる。
【００２０】熱硬化性樹脂を硬化させる手段としては、
公知の手段を採用することができるが、現場合わせを考
慮すると、なかでも室温硬化が好ましい。
公知の手段を採用することができるが、現場合わせを考
慮すると、なかでも室温硬化が好ましい。
【００２１】また、熱硬化性樹脂を含浸後、緊張用治具
を取り付け、その後硬化することが好ましく、特に、硬
化時には繊維ロープに対し軽い緊張を与えながら熱硬化
性樹脂を硬化させることが望ましい。
を取り付け、その後硬化することが好ましく、特に、硬
化時には繊維ロープに対し軽い緊張を与えながら熱硬化
性樹脂を硬化させることが望ましい。
【００２２】緊張用治具を介して繊維ロープに必要な緊
張力を付与する手段としては、リング部に金属棒を通し
て引張る方法およびリング部に取付けたシンプルを引張
る方法などが挙げられる。
張力を付与する手段としては、リング部に金属棒を通し
て引張る方法およびリング部に取付けたシンプルを引張
る方法などが挙げられる。
【００２３】本発明によれば、繊維ロープの両端へのリ
ング部の形成、熱硬化性樹脂の含浸・硬化をすべて現場
合わせで行うことができ、従来のくさび付き金具の定着
や接合による金具の定着などに比較して、現場での端部
定着処理を容易にかつ高い信頼性のもとで遂行すること
が可能である。
ング部の形成、熱硬化性樹脂の含浸・硬化をすべて現場
合わせで行うことができ、従来のくさび付き金具の定着
や接合による金具の定着などに比較して、現場での端部
定着処理を容易にかつ高い信頼性のもとで遂行すること
が可能である。
【００２４】また、繊維ロープを熱硬化性樹脂を含浸し
ていない状態で、つまり柔軟でかつ繊維ロープ自体に欠
陥を付与する惧れがない状態で、工場から現場まで容易
に輸送することが可能であることから、従来に比し輸送
効率を著しく高めることができる。
ていない状態で、つまり柔軟でかつ繊維ロープ自体に欠
陥を付与する惧れがない状態で、工場から現場まで容易
に輸送することが可能であることから、従来に比し輸送
効率を著しく高めることができる。
【００２５】かくして、本発明の方法により得られた補
強用緊張ロープは、土木や建築などの分野におけるコン
クリート製の桁材やスラブなどの補強材として有用であ
る。
強用緊張ロープは、土木や建築などの分野におけるコン
クリート製の桁材やスラブなどの補強材として有用であ
る。
【００２６】
【実施例】以下に実施例により、本発明の効果をさらに
説明する。
説明する。
【００２７】アラミド繊維（東レ・デュポン社製“ケブ
ラー１２９”）の１５００ｄ−１０００フィラメントを
１×７型に組み付けることにより、直径１５ｍｍ、保証
引張強さ１４．８トンの組み紐状ロープを作成した。
ラー１２９”）の１５００ｄ−１０００フィラメントを
１×７型に組み付けることにより、直径１５ｍｍ、保証
引張強さ１４．８トンの組み紐状ロープを作成した。
【００２８】このロープ（長さ１０ｍ）の両端からそれ
ぞれ１０ｃｍの部分を折り返して、同じく長さ２０ｃｍ
の部分に組み紐を構成する糸束を互いに差し込む薩摩仕
上げにより、リング部を形成した。
ぞれ１０ｃｍの部分を折り返して、同じく長さ２０ｃｍ
の部分に組み紐を構成する糸束を互いに差し込む薩摩仕
上げにより、リング部を形成した。
【００２９】このロープについて、引張試験機により引
張強さを測定したところ、１６．５トンであった。
張強さを測定したところ、１６．５トンであった。
【００３０】一方、上記と同じ仕様のロープの両端に、
上記と同様にリング部を形成し、このロープに対し常温
硬化型不飽和ポリエステル樹脂（ダウケミカル社製 ＃
４７０−８６）１００重量部に対し硬化剤（メチルエチ
ルケトンパーオキサイド）１重量部および助触媒（ナフ
テン酸コバルト）０．５重量部を配合した樹脂組成物
を、ロープ重量の２倍量含浸させた。
上記と同様にリング部を形成し、このロープに対し常温
硬化型不飽和ポリエステル樹脂（ダウケミカル社製 ＃
４７０−８６）１００重量部に対し硬化剤（メチルエチ
ルケトンパーオキサイド）１重量部および助触媒（ナフ
テン酸コバルト）０．５重量部を配合した樹脂組成物
を、ロープ重量の２倍量含浸させた。
【００３１】次いで、リング部にシンプルを挿入し、ロ
ープに軽く張力を付与した状態で室温にて硬化させた。
ープに軽く張力を付与した状態で室温にて硬化させた。
【００３２】このようにして得られたロープについて、
上記と同様に引張試験機により引張強さを測定したとこ
ろ、１７．２トンであり、破断は両端部の間の母材破壊
であった。
上記と同様に引張試験機により引張強さを測定したとこ
ろ、１７．２トンであり、破断は両端部の間の母材破壊
であった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の補強用緊
張ロープの製造方法は、繊維ロープの両端部を折り返し
てリング部を形成し、この繊維ロープに熱硬化性樹脂を
含浸・硬化する方法であるため、現場での端部定着処理
が容易で信頼性が高く、かつ工場から現場までの輸送が
容易で輸送効率を高めることができる。
張ロープの製造方法は、繊維ロープの両端部を折り返し
てリング部を形成し、この繊維ロープに熱硬化性樹脂を
含浸・硬化する方法であるため、現場での端部定着処理
が容易で信頼性が高く、かつ工場から現場までの輸送が
容易で輸送効率を高めることができる。
【図１】図１は本発明の方法により得られた補強用緊張
ロープの説明図である。
ロープの説明図である。
１ 熱硬化性樹脂を含浸・硬化させた繊維ロープ本体 ２ リング部 ３ 接合部 ４ 緊張用治具（シンプル） ５ 引張試験機の金具
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維ロープの両端部を折り返してそれぞ
れにリング部を形成し、この繊維ロープに熱硬化性樹脂
を含浸後、硬化させることを特徴とする補強用緊張ロー
プの製造方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂を含浸後、リング部に緊張
用治具を取り付け、その後硬化することを特徴とする請
求項１に記載の補強用緊張ロープの製造方法。 - 【請求項３】 前記繊維ロープが、アラミド繊維および
／または炭素繊維から形成されることを特徴とする請求
項１または２に記載の補強用緊張ロープの製造方法。 - 【請求項４】 前記繊維ロープが、繊維からなる組み紐
または撚線から形成されることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１項に記載の補強用緊張ロープの製造方
法。 - 【請求項５】 前記リング部を、繊維ロープの両端部を
折り返して金具でかしめるか、または薩摩仕上げにより
形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載の補強用緊張ロープの製造方法。 - 【請求項６】 前記熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂
または不飽和ポリエステル樹脂を用いることを特徴とす
る請求項１〜５のいずれか１項に記載の補強用緊張ロー
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123957A JPH11302978A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 補強用緊張ロープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123957A JPH11302978A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 補強用緊張ロープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302978A true JPH11302978A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14873538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10123957A Pending JPH11302978A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 補強用緊張ロープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002070323A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Chishin Go | コンクリート構造物の補強方法及び補強コンクリート構造物 |
| CN115179564A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-14 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | 自锁式纤维增强复合材料平行板索 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10123957A patent/JPH11302978A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002070323A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Chishin Go | コンクリート構造物の補強方法及び補強コンクリート構造物 |
| CN115179564A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-14 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | 自锁式纤维增强复合材料平行板索 |
| CN115179564B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-10-20 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | 自锁式纤维增强复合材料平行板索 |
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|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061121 |