JPH11302984A - ポリエステル系繊維製品用染色助剤および染色方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維製品用染色助剤および染色方法Info
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- JPH11302984A JPH11302984A JP10110799A JP11079998A JPH11302984A JP H11302984 A JPH11302984 A JP H11302984A JP 10110799 A JP10110799 A JP 10110799A JP 11079998 A JP11079998 A JP 11079998A JP H11302984 A JPH11302984 A JP H11302984A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レギュラーポリエステルをカチオン染料によ
って、容易に、しかも濃色で鮮明に染色することのでき
るポリエステル系繊維製品用染色助剤を提供する。 【解決手段】 ジヒドロキシジフェニルスルホン類を含
有する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとを縮合反応
させて得られるポリエステル系繊維製品用染色助剤。
って、容易に、しかも濃色で鮮明に染色することのでき
るポリエステル系繊維製品用染色助剤を提供する。 【解決手段】 ジヒドロキシジフェニルスルホン類を含
有する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとを縮合反応
させて得られるポリエステル系繊維製品用染色助剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系繊
維製品にカチオン染料可染性を付与しうる染色助剤およ
びそれを使用するポリエステル系繊維製品の染色方法に
関する。
維製品にカチオン染料可染性を付与しうる染色助剤およ
びそれを使用するポリエステル系繊維製品の染色方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ポリエス
テル系繊維は、その優れた風合、強度、耐久性等の点か
ら、衣料用途に広く用いられている。ポリエステル系繊
維は、一般的には分散染料で染色されているが、ポリエ
ステル自体の結晶構造が緻密である等の理由により、温
和な条件下での染色が困難である。そのため、分散染料
のポリエステル系繊維への拡散を容易にすべく高温高圧
条件で染色するか、キャリアー（助剤）を用いて染色す
る方法が広く行われているが、経済的、設備的な課題を
有する上に、鮮明度の高い色彩が発現しにくいという課
題を有している。
テル系繊維は、その優れた風合、強度、耐久性等の点か
ら、衣料用途に広く用いられている。ポリエステル系繊
維は、一般的には分散染料で染色されているが、ポリエ
ステル自体の結晶構造が緻密である等の理由により、温
和な条件下での染色が困難である。そのため、分散染料
のポリエステル系繊維への拡散を容易にすべく高温高圧
条件で染色するか、キャリアー（助剤）を用いて染色す
る方法が広く行われているが、経済的、設備的な課題を
有する上に、鮮明度の高い色彩が発現しにくいという課
題を有している。
【０００３】かかる課題を解決するため、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸またはそのエステルのようなスル
ホン酸基を有する化合物を共重合して得られる易染性の
ポリエステル（ＣＤＰ）が提案され（特公昭３４−１０
４９７）、広く使用されている。このポリエステル（Ｃ
ＤＰ）をカチオン染料または分散染料で染色する場合
は、常圧下１００℃付近の温度で、かつキャリアーなし
の染色条件で染色が可能である。しかしながら、このよ
うな常圧下でカチオン染料可染性を有するＣＤＰは、重
合時に溶融粘度が著しく増大して重合反応物の重合度を
充分に上げることが困難である。その上に、繊維強度が
低いために紡糸も困難であるという課題がある。
ムスルホイソフタル酸またはそのエステルのようなスル
ホン酸基を有する化合物を共重合して得られる易染性の
ポリエステル（ＣＤＰ）が提案され（特公昭３４−１０
４９７）、広く使用されている。このポリエステル（Ｃ
ＤＰ）をカチオン染料または分散染料で染色する場合
は、常圧下１００℃付近の温度で、かつキャリアーなし
の染色条件で染色が可能である。しかしながら、このよ
うな常圧下でカチオン染料可染性を有するＣＤＰは、重
合時に溶融粘度が著しく増大して重合反応物の重合度を
充分に上げることが困難である。その上に、繊維強度が
低いために紡糸も困難であるという課題がある。
【０００４】このような課題を解決するため、ポリエス
テルに高分子量ポリオキシエチレングリコールを共重合
する方法（特開昭５７−６３３２５）、染色物の耐光性
を改善する方法（特開昭５７−６６１１９）、スルホン
酸ホスホニウム塩基を有するイソフタル酸成分を共重合
させる方法（特公昭４７−２２３３４）、紡糸速度を特
定することによる繊維強度の高いＣＤＰの製法（特開平
５−３３９８１５）等が提案されているが、いずれの方
法によって得られるＣＤＰも、耐光堅牢度、製糸性にお
いて未だ満足できるものではない。
テルに高分子量ポリオキシエチレングリコールを共重合
する方法（特開昭５７−６３３２５）、染色物の耐光性
を改善する方法（特開昭５７−６６１１９）、スルホン
酸ホスホニウム塩基を有するイソフタル酸成分を共重合
させる方法（特公昭４７−２２３３４）、紡糸速度を特
定することによる繊維強度の高いＣＤＰの製法（特開平
５−３３９８１５）等が提案されているが、いずれの方
法によって得られるＣＤＰも、耐光堅牢度、製糸性にお
いて未だ満足できるものではない。
【０００５】本発明の目的は、ＣＤＰを使用することな
く、レギュラーポリエステル（ＣＤＰ以外のポリエステ
ル）をカチオン染料によって、容易に、しかも濃色で鮮
明に染色することのできるポリエステル系繊維製品用染
色助剤および染色方法を提供することにある。
く、レギュラーポリエステル（ＣＤＰ以外のポリエステ
ル）をカチオン染料によって、容易に、しかも濃色で鮮
明に染色することのできるポリエステル系繊維製品用染
色助剤および染色方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに至
った。
を達成すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに至
った。
【０００７】すなわち、本発明は、下記に示すとおりの
ポリエステル系繊維製品用染色助剤および染色方法を提
供するものである。
ポリエステル系繊維製品用染色助剤および染色方法を提
供するものである。
【０００８】１．ジヒドロキシジフェニルスルホン類を
含有する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとを縮合反
応させて得られるポリエステル系繊維製品用染色助剤。
含有する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとを縮合反
応させて得られるポリエステル系繊維製品用染色助剤。
【０００９】２．ジヒドロキシジフェニルスルホン類を
含有する芳香族化合物類が、ジヒドロキシジフェニルス
ルホン類およびスルホン酸基含有芳香族化合物を含有す
ることを特徴とする上記項１に記載のポリエステル系繊
維製品用染色助剤。
含有する芳香族化合物類が、ジヒドロキシジフェニルス
ルホン類およびスルホン酸基含有芳香族化合物を含有す
ることを特徴とする上記項１に記載のポリエステル系繊
維製品用染色助剤。
【００１０】３．上記項１または２に記載の染色助剤を
ポリエステル系繊維製品に付着させた後に、カチオン染
料で染色するポリエステル系繊維製品の染色方法。
ポリエステル系繊維製品に付着させた後に、カチオン染
料で染色するポリエステル系繊維製品の染色方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステル系繊
維製品（被染物）としては、ポリエステル系の繊維、
糸、織物、編物、不織布、シート状物等が挙げられる。
ポリエステルとしては、レギュラーポリエステル、ＣＤ
Ｐ、これらの混用等が挙げられる。また、本発明のポリ
エステル系繊維製品には、他の繊維が混用されていても
良い。他の繊維としては、ナイロン、綿等が挙げられ
る。
維製品（被染物）としては、ポリエステル系の繊維、
糸、織物、編物、不織布、シート状物等が挙げられる。
ポリエステルとしては、レギュラーポリエステル、ＣＤ
Ｐ、これらの混用等が挙げられる。また、本発明のポリ
エステル系繊維製品には、他の繊維が混用されていても
良い。他の繊維としては、ナイロン、綿等が挙げられ
る。
【００１２】本発明のポリエステル系繊維製品用染色助
剤（ホルムアルデヒド縮合物）の構成成分である芳香族
化合物類は、ジヒドロキシジフェニルスルホン類を必須
成分として含有する。ここで、ジヒドロキシジフェニル
スルホン類としては、ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、アルキル化ジヒドロキシジフェニルスルホン、ハロ
ゲン化ジヒドロキシジフェニルスルホン等が挙げられ
る。また、ジヒドロキシジフェニルスルホンとしては、
４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、またはこれらの混
合物が挙げられる。
剤（ホルムアルデヒド縮合物）の構成成分である芳香族
化合物類は、ジヒドロキシジフェニルスルホン類を必須
成分として含有する。ここで、ジヒドロキシジフェニル
スルホン類としては、ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、アルキル化ジヒドロキシジフェニルスルホン、ハロ
ゲン化ジヒドロキシジフェニルスルホン等が挙げられ
る。また、ジヒドロキシジフェニルスルホンとしては、
４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、またはこれらの混
合物が挙げられる。
【００１３】本発明で用いる芳香族化合物類は、必須成
分であるジヒドロキシジフェニルスルホン類以外に各種
の芳香族化合物が挙げられる。各種の芳香族化合物とし
ては、スルホン酸基を有する芳香族化合物が挙げられ
る。具体的には、フェノールスルホン酸、クレゾールス
ルホン酸、キシレノールスルホン酸、スルファニル酸、
ナフタレンスルホン酸、スルホン酸基を有するジヒドロ
キシジフェニルスルホン等が挙げられるが、なかでもフ
ェノールスルホン酸が好ましい。さらに、スルホン酸基
を有しないフェノール類、例えばフェノール、クレゾー
ル、ビスフェノールＡを、芳香族化合物類として付加的
に使用することもできる。
分であるジヒドロキシジフェニルスルホン類以外に各種
の芳香族化合物が挙げられる。各種の芳香族化合物とし
ては、スルホン酸基を有する芳香族化合物が挙げられ
る。具体的には、フェノールスルホン酸、クレゾールス
ルホン酸、キシレノールスルホン酸、スルファニル酸、
ナフタレンスルホン酸、スルホン酸基を有するジヒドロ
キシジフェニルスルホン等が挙げられるが、なかでもフ
ェノールスルホン酸が好ましい。さらに、スルホン酸基
を有しないフェノール類、例えばフェノール、クレゾー
ル、ビスフェノールＡを、芳香族化合物類として付加的
に使用することもできる。
【００１４】必須成分のジヒドロキシジフェニルスルホ
ン類は、全芳香族化合物類中で５０モル％以上であるの
が好ましい。すなわち、ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン類以外の各種の芳香族化合物は、全芳香族化合物類中
で５０モル％以下であるのが好ましい。芳香族化合物類
としてジヒドロキシジフェニルスルホン類のみを使用す
ることもできる。ジヒドロキシジフェニルスルホン類
は、全芳香族化合物類中で７０〜９０モル％であるのが
より好ましい。
ン類は、全芳香族化合物類中で５０モル％以上であるの
が好ましい。すなわち、ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン類以外の各種の芳香族化合物は、全芳香族化合物類中
で５０モル％以下であるのが好ましい。芳香族化合物類
としてジヒドロキシジフェニルスルホン類のみを使用す
ることもできる。ジヒドロキシジフェニルスルホン類
は、全芳香族化合物類中で７０〜９０モル％であるのが
より好ましい。
【００１５】ジヒドロキシジフェニルスルホン類を含有
する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとを縮合反応さ
せて、ホルムアルデヒド縮合物を製造する。
する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとを縮合反応さ
せて、ホルムアルデヒド縮合物を製造する。
【００１６】本発明において使用されるホルムアルデヒ
ドは、通常水溶液とされるホルムアルデヒドであるが、
パラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒド誘導体を用
いても良い。従って、本発明におけるホルムアルデヒド
の概念には、これらのホルムアルデヒド誘導体も包含さ
れる。
ドは、通常水溶液とされるホルムアルデヒドであるが、
パラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒド誘導体を用
いても良い。従って、本発明におけるホルムアルデヒド
の概念には、これらのホルムアルデヒド誘導体も包含さ
れる。
【００１７】ホルムアルデヒドは、ジヒドロキシジフェ
ニルスルホン類を含有する芳香族化合物類に対して、
０．５〜２倍モル程度使用するのが好ましく、０．６〜
１．６倍モル程度使用するのがより好ましい。
ニルスルホン類を含有する芳香族化合物類に対して、
０．５〜２倍モル程度使用するのが好ましく、０．６〜
１．６倍モル程度使用するのがより好ましい。
【００１８】ジヒドロキシジフェニルスルホン類を含有
する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとの縮合反応
は、公知の方法により行われる。
する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとの縮合反応
は、公知の方法により行われる。
【００１９】すなわち、芳香族化合物類とホルムアルデ
ヒドとを、酸触媒またはアルカリ触媒の存在下で縮合反
応させる。酸触媒としては、塩酸、硫酸、蓚酸、酢酸等
が使用される。アルカリ触媒としては、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等が使用される。
ヒドとを、酸触媒またはアルカリ触媒の存在下で縮合反
応させる。酸触媒としては、塩酸、硫酸、蓚酸、酢酸等
が使用される。アルカリ触媒としては、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等が使用される。
【００２０】アルカリ触媒を使用する場合には、反応系
に存在するスルホン酸基に対する中和当量分およびジヒ
ドロキシジフェニルスルホン類に対する０．１〜３当量
分の総和となる量を使用するのが好ましい。
に存在するスルホン酸基に対する中和当量分およびジヒ
ドロキシジフェニルスルホン類に対する０．１〜３当量
分の総和となる量を使用するのが好ましい。
【００２１】ジヒドロキシジフェニルスルホン類を含有
する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとを縮合反応さ
せるに際し、反応温度、反応時間は特に限定されない
が、反応温度としては６０〜１２０℃が好ましい。
する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとを縮合反応さ
せるに際し、反応温度、反応時間は特に限定されない
が、反応温度としては６０〜１２０℃が好ましい。
【００２２】ホルムアルデヒド縮合物の分子量（重量平
均分子量）は、特に限定されないが、５００〜２０００
０程度が好ましく、６００〜１６０００程度がより好ま
しい。
均分子量）は、特に限定されないが、５００〜２０００
０程度が好ましく、６００〜１６０００程度がより好ま
しい。
【００２３】反応時間は、上記の分子量になるように設
定すればよく、特に限定されないが、約３〜２０時間を
要する。
定すればよく、特に限定されないが、約３〜２０時間を
要する。
【００２４】本発明におけるホルムアルデヒド縮合物
は、ポリエステル系繊維製品にカチオン染料可染性を付
与しうる染色助剤として使用される。すなわち、ポリエ
ステル系繊維製品をカチオン染料により染色するにあた
って、染色前の処理剤（前処理剤）として使用され、ポ
リエステル系繊維製品に付着される。
は、ポリエステル系繊維製品にカチオン染料可染性を付
与しうる染色助剤として使用される。すなわち、ポリエ
ステル系繊維製品をカチオン染料により染色するにあた
って、染色前の処理剤（前処理剤）として使用され、ポ
リエステル系繊維製品に付着される。
【００２５】本発明の染色助剤としては、ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン類とそれ以外の芳香族化合物とを、
それぞれ別個にホルムアルデヒドと縮合反応させてそれ
ぞれのホルムアルデヒド縮合物を得た後に、これらを混
合したものであっても良い。
ジフェニルスルホン類とそれ以外の芳香族化合物とを、
それぞれ別個にホルムアルデヒドと縮合反応させてそれ
ぞれのホルムアルデヒド縮合物を得た後に、これらを混
合したものであっても良い。
【００２６】本発明の染色助剤を用いた前処理方法は、
特に限定されないが、浸漬法、捺染法、パディング法等
が挙げられ、いずれによっても本発明の効果は発現され
る。
特に限定されないが、浸漬法、捺染法、パディング法等
が挙げられ、いずれによっても本発明の効果は発現され
る。
【００２７】本発明の染色助剤を用いてレギュラーポリ
エステルに前処理をする条件を、浸漬法について説明す
ると、以下のとおりである。
エステルに前処理をする条件を、浸漬法について説明す
ると、以下のとおりである。
【００２８】染色助剤の使用量は、レギュラーポリエス
テルに対して５〜５０％o.w.f(on weight of fiber)が
好ましく、１０〜３０％o.w.fがより好ましい。浴比は
１：１０〜１：５０で行われるのが好ましい。浸漬浴の
ｐＨは、通常９程度以下であり、好ましくは５程度以下
である。前処理温度は６０〜１５０℃が好ましい。前処
理時間は、昇温時間を含めて２０分〜２時間が好まし
い。
テルに対して５〜５０％o.w.f(on weight of fiber)が
好ましく、１０〜３０％o.w.fがより好ましい。浴比は
１：１０〜１：５０で行われるのが好ましい。浸漬浴の
ｐＨは、通常９程度以下であり、好ましくは５程度以下
である。前処理温度は６０〜１５０℃が好ましい。前処
理時間は、昇温時間を含めて２０分〜２時間が好まし
い。
【００２９】染色助剤による浸漬処理後、処理物をキュ
アリング処理することが、洗濯堅牢度の点から好まし
い。キュアリング処理は、１５０〜２００℃で１分間の
処理条件が好ましい。
アリング処理することが、洗濯堅牢度の点から好まし
い。キュアリング処理は、１５０〜２００℃で１分間の
処理条件が好ましい。
【００３０】前処理終了後のポリエステル系繊維製品を
染色する方法は、特に限定されないが、浸染法、捺染
法、パディング法等が挙げられ、いずれによっても本発
明の効果は発現される。
染色する方法は、特に限定されないが、浸染法、捺染
法、パディング法等が挙げられ、いずれによっても本発
明の効果は発現される。
【００３１】前処理終了後のポリエステル系繊維製品を
染色する条件を、浸染法について説明すると、以下のと
おりである。
染色する条件を、浸染法について説明すると、以下のと
おりである。
【００３２】一般的に、カチオン染料の使用量は０．５
〜５％o.w.fが好ましく、浴比は１：１０〜１：５０で
行われるのが好ましく、染色温度は９０〜１５０℃が好
ましく、染色時間は０．５〜２時間が好ましい。しかし
ながら、これらに限定されるものではなく、カチオン染
料の種類によって、最適条件を採用すればよい。
〜５％o.w.fが好ましく、浴比は１：１０〜１：５０で
行われるのが好ましく、染色温度は９０〜１５０℃が好
ましく、染色時間は０．５〜２時間が好ましい。しかし
ながら、これらに限定されるものではなく、カチオン染
料の種類によって、最適条件を採用すればよい。
【００３３】
【実施例】以下の実施例においては、ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン類を含有する芳香族化合物類とホルムア
ルデヒドとの縮合反応によって得られるホルムアルデヒ
ド縮合物を、前処理剤または染色助剤ともいう。
ェニルスルホン類を含有する芳香族化合物類とホルムア
ルデヒドとの縮合反応によって得られるホルムアルデヒ
ド縮合物を、前処理剤または染色助剤ともいう。
【００３４】実施例１（前処理剤１の合成例） 反応容器に、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン（Ａ成分）２２５．３ｇ（０．９０ｍｏｌ）、ｐ−フ
ェノールスルホン酸（Ｂ成分）１７．４ｇ（０．１０ｍ
ｏｌ）および水２１０．４ｇ（Ｃ成分滴下後の固形分濃
度が５０重量％となりうる水量）を仕込み、４８重量％
の水酸化ナトリウム水溶液（Ｃ成分）６８．３ｇ（０．
８２ｍｏｌ）を滴下した。
ン（Ａ成分）２２５．３ｇ（０．９０ｍｏｌ）、ｐ−フ
ェノールスルホン酸（Ｂ成分）１７．４ｇ（０．１０ｍ
ｏｌ）および水２１０．４ｇ（Ｃ成分滴下後の固形分濃
度が５０重量％となりうる水量）を仕込み、４８重量％
の水酸化ナトリウム水溶液（Ｃ成分）６８．３ｇ（０．
８２ｍｏｌ）を滴下した。
【００３５】次いで、８０℃の温度条件下で、３７重量
％のホルムアルデヒド水溶液（Ｄ成分）８１．２ｇ
（１．００ｍｏｌ）を滴下し、還流下（９８〜１００
℃）で８時間反応させた後、反応終了マスに水３６８．
２ｇ（仕込みモノマー（Ａ成分＋Ｂ成分）濃度が２５重
量％となりうる水量）を投入してホルムアルデヒド縮合
物を含有する水溶液９７０ｇを得た。このホルムアルデ
ヒド縮合物の重量平均分子量をＧＰＣ（ゲル浸透クロマ
トグラフィー）によって測定したところ、２３３０（ポ
リスチレンスルホン酸ソーダ換算）であった。
％のホルムアルデヒド水溶液（Ｄ成分）８１．２ｇ
（１．００ｍｏｌ）を滴下し、還流下（９８〜１００
℃）で８時間反応させた後、反応終了マスに水３６８．
２ｇ（仕込みモノマー（Ａ成分＋Ｂ成分）濃度が２５重
量％となりうる水量）を投入してホルムアルデヒド縮合
物を含有する水溶液９７０ｇを得た。このホルムアルデ
ヒド縮合物の重量平均分子量をＧＰＣ（ゲル浸透クロマ
トグラフィー）によって測定したところ、２３３０（ポ
リスチレンスルホン酸ソーダ換算）であった。
【００３６】実施例２〜９（前処理剤２〜９の合成例） 表１に示す仕込みモル比で反応時間を変更した以外は、
実施例１と同様の方法で調製し、前処理剤２〜９を得
た。
実施例１と同様の方法で調製し、前処理剤２〜９を得
た。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例１０ レギュラーポリエステル繊維からなる布を、前処理剤１
〜９を用いて、１０％o.w.f、浴比１：５０、浸漬浴の
ｐＨ４（酢酸で調整）で、処理温度９０℃で処理時間３
０分間で浸漬処理した。この処理布を水洗した後、６０
℃で３０分間予備乾燥し、次いで、１９０℃で１分間キ
ュアリング処理して前処理布１〜９を得た。
〜９を用いて、１０％o.w.f、浴比１：５０、浸漬浴の
ｐＨ４（酢酸で調整）で、処理温度９０℃で処理時間３
０分間で浸漬処理した。この処理布を水洗した後、６０
℃で３０分間予備乾燥し、次いで、１９０℃で１分間キ
ュアリング処理して前処理布１〜９を得た。
【００３９】次に、カチオン染料（住友化学(株)製、Su
miacryl Blue N-3GL）の水溶液を作製し、前処理布１〜
９を、２％o.w.f、浴比１：５０、１００℃で５０分
間、浸染法により染色した後、水洗し、次いで乾燥して
染色布１〜９を得た。
miacryl Blue N-3GL）の水溶液を作製し、前処理布１〜
９を、２％o.w.f、浴比１：５０、１００℃で５０分
間、浸染法により染色した後、水洗し、次いで乾燥して
染色布１〜９を得た。
【００４０】これらの染色布１〜９のカチオン染料に対
する染色性能（染着率）、洗濯堅牢度、色相および均染
性を測定した結果を表２に示す。
する染色性能（染着率）、洗濯堅牢度、色相および均染
性を測定した結果を表２に示す。
【００４１】なお、比較例１として、前処理を行わなか
った布を同様にして染色した結果を併記する。
った布を同様にして染色した結果を併記する。
【００４２】
【表２】
【００４３】カチオン染料に対する染色性能（染着
率）、洗濯堅牢度、色相および均染性は以下の方法で測
定した。
率）、洗濯堅牢度、色相および均染性は以下の方法で測
定した。
【００４４】（１）カチオン染料に対する染色性能（染
着率） 分光光度計を用いて、染色前後の染色液の最大吸収波長
での吸光度を測定し、次式より染着率を求めて染色性能
とした。
着率） 分光光度計を用いて、染色前後の染色液の最大吸収波長
での吸光度を測定し、次式より染着率を求めて染色性能
とした。
【００４５】染着率(％)＝[(染色前の吸光度−染色後の
吸光度)／染色前の吸光度]×１００ （２）洗濯堅牢度 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−２号により測定した。
吸光度)／染色前の吸光度]×１００ （２）洗濯堅牢度 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−２号により測定した。
【００４６】（３）色相および均染性 ５人の検査員により官能検査を行い、次の基準で評価し
た。
た。
【００４７】５人全員良い：◎、良い３〜４人：○、良
い１〜２人：△、全員悪い：×。
い１〜２人：△、全員悪い：×。
【００４８】実施例１１ レギュラーポリエステル繊維からなる布を、前処理剤１
を用いて、前処理温度を表３に示すように変更した以外
は、実施例１０と同様にして前処理と染色を行い、染色
布１０〜１３を得た。
を用いて、前処理温度を表３に示すように変更した以外
は、実施例１０と同様にして前処理と染色を行い、染色
布１０〜１３を得た。
【００４９】これらの染色布１０〜１３のカチオン染料
に対する染色性能（染着率）、洗濯堅牢度、色相および
均染性を測定した結果を表３に示す。参考のために、実
施例１０における染色布１の結果を併記する。
に対する染色性能（染着率）、洗濯堅牢度、色相および
均染性を測定した結果を表３に示す。参考のために、実
施例１０における染色布１の結果を併記する。
【００５０】
【表３】
【００５１】実施例１２ レギュラーポリエステル繊維からなる布を、前処理剤１
を用いて、キュアリング温度および染色温度を表４に示
すように変更した以外は、実施例１０と同様にして前処
理と染色を行い、染色布１４〜２０を得た。
を用いて、キュアリング温度および染色温度を表４に示
すように変更した以外は、実施例１０と同様にして前処
理と染色を行い、染色布１４〜２０を得た。
【００５２】これらの染色布１４〜２０のカチオン染料
に対する染色性能（染着率）、洗濯堅牢度、色相および
均染性を測定した結果を表４に示す。参考のために、実
施例１０における染色布１の結果を併記する。
に対する染色性能（染着率）、洗濯堅牢度、色相および
均染性を測定した結果を表４に示す。参考のために、実
施例１０における染色布１の結果を併記する。
【００５３】
【表４】
【００５４】実施例１３ レギュラーポリエステル繊維からなる布を、前処理剤１
を用いて、前処理剤添加量（％o.w.f）、染料および染
料使用量（％o.w.f）を表５〜９に示すように変更した
以外は、実施例１０と同様にして前処理と染色を行い、
染色布２１〜４９を得た。
を用いて、前処理剤添加量（％o.w.f）、染料および染
料使用量（％o.w.f）を表５〜９に示すように変更した
以外は、実施例１０と同様にして前処理と染色を行い、
染色布２１〜４９を得た。
【００５５】これらの染色布２１〜４９のカチオン染料
に対する染色性能（染着率）、洗濯堅牢度、色相および
均染性を測定した結果を表５〜９に示す。参考のため
に、実施例１０における染色布１の結果を表５に併記す
る。また、比較例２〜１１として、前処理を行わなかっ
た布を同様にして染色した結果を表５〜９に併記する。
に対する染色性能（染着率）、洗濯堅牢度、色相および
均染性を測定した結果を表５〜９に示す。参考のため
に、実施例１０における染色布１の結果を表５に併記す
る。また、比較例２〜１１として、前処理を行わなかっ
た布を同様にして染色した結果を表５〜９に併記する。
【００５６】
【表５】
【００５７】
【表６】
【００５８】
【表７】
【００５９】
【表８】
【００６０】
【表９】
【００６１】
【発明の効果】本発明の染色助剤を用いて前処理するこ
とにより、レギュラーポリエステルをカチオン染料によ
って、容易に、しかも濃色で鮮明に染色することができ
る。
とにより、レギュラーポリエステルをカチオン染料によ
って、容易に、しかも濃色で鮮明に染色することができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 ジヒドロキシジフェニルスルホン類を含
有する芳香族化合物類とホルムアルデヒドとを縮合反応
させて得られるポリエステル系繊維製品用染色助剤。 - 【請求項２】 ジヒドロキシジフェニルスルホン類を含
有する芳香族化合物類が、ジヒドロキシジフェニルスル
ホン類およびスルホン酸基含有芳香族化合物を含有する
ことを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系繊維
製品用染色助剤。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の染色助剤をポ
リエステル系繊維製品に付着させた後に、カチオン染料
で染色するポリエステル系繊維製品の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10110799A JPH11302984A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ポリエステル系繊維製品用染色助剤および染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10110799A JPH11302984A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ポリエステル系繊維製品用染色助剤および染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302984A true JPH11302984A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14544952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10110799A Pending JPH11302984A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | ポリエステル系繊維製品用染色助剤および染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119350570A (zh) * | 2024-09-02 | 2025-01-24 | 广东好本领新材料有限公司 | 一种锦纶/氨纶复合纤维染色助剂及其制备方法 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP10110799A patent/JPH11302984A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119350570A (zh) * | 2024-09-02 | 2025-01-24 | 广东好本领新材料有限公司 | 一种锦纶/氨纶复合纤维染色助剂及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
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|
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071219 |