JPH11304077A - 低温タンクのノズルフランジ面のシール方法及び装置 - Google Patents
低温タンクのノズルフランジ面のシール方法及び装置Info
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- JPH11304077A JPH11304077A JP10102686A JP10268698A JPH11304077A JP H11304077 A JPH11304077 A JP H11304077A JP 10102686 A JP10102686 A JP 10102686A JP 10268698 A JP10268698 A JP 10268698A JP H11304077 A JPH11304077 A JP H11304077A
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- flange
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温タンクのノズルに取り付けてある弁の点
検、補修を、低温タンク内の液を抜かずに行う。 【解決手段】 低温タンク１のノズル２にフランジ継手
４を介して取り付けてある弁３を取り外すときに、予
め、簡易クランプ具７にてフランジ継手４を押え込み、
その周りにシールカバー８を取り付ける。シールカバー
８内に不活性ガス１３を封入し、フランジ継手４に隙間
をあける。隙間を通し不活性ガス注入管１２を挿入し
て、低温タンク１内に不活性ガス１３を所要の圧力で注
入し、その状態でシールカバー８を取り外して、ノズル
フランジ２ａ面に閉止板１６を取り付けてシールする。
検、補修を、低温タンク内の液を抜かずに行う。 【解決手段】 低温タンク１のノズル２にフランジ継手
４を介して取り付けてある弁３を取り外すときに、予
め、簡易クランプ具７にてフランジ継手４を押え込み、
その周りにシールカバー８を取り付ける。シールカバー
８内に不活性ガス１３を封入し、フランジ継手４に隙間
をあける。隙間を通し不活性ガス注入管１２を挿入し
て、低温タンク１内に不活性ガス１３を所要の圧力で注
入し、その状態でシールカバー８を取り外して、ノズル
フランジ２ａ面に閉止板１６を取り付けてシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低温タンク頂部のノ
ズルにフランジ継手を介して取り付けてある弁の点検、
修理等を設備の運転中に行えるようにするために用いる
ノズルフランジ面のシール方法及び装置に関するもので
ある。
ズルにフランジ継手を介して取り付けてある弁の点検、
修理等を設備の運転中に行えるようにするために用いる
ノズルフランジ面のシール方法及び装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】低温液化ガス設備において、既設の低温
タンクの頂部には、液を受け入れる際に用いるノズルが
設けられており、このノズルには、通常、弁がフランジ
継手を介して取り付けられ、該弁を介して配管が接続さ
れている。
タンクの頂部には、液を受け入れる際に用いるノズルが
設けられており、このノズルには、通常、弁がフランジ
継手を介して取り付けられ、該弁を介して配管が接続さ
れている。
【０００３】したがって、上記弁を点検しようとする場
合、従来では、低温タンク内の液を抜いてガスパージを
行い、しかる後、ノズル側のノズルフランジと弁側の弁
フランジとからなるフランジ継手を分解することによ
り、ノズルから弁を取り外して弁の点検を行うようにし
ている。
合、従来では、低温タンク内の液を抜いてガスパージを
行い、しかる後、ノズル側のノズルフランジと弁側の弁
フランジとからなるフランジ継手を分解することによ
り、ノズルから弁を取り外して弁の点検を行うようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来方
式では、設備全体の運転を停止し、液抜きとガスパージ
を行った後でなければ弁の点検を行うことができないの
で、多くの時間を必要とする問題がある。
式では、設備全体の運転を停止し、液抜きとガスパージ
を行った後でなければ弁の点検を行うことができないの
で、多くの時間を必要とする問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、設備全体の運転を停止
することなく、弁を取り外して弁の点検を行うことがで
きるような低温タンクのノズルフランジ面のシール方法
及び装置を提供しようとするものである。
することなく、弁を取り外して弁の点検を行うことがで
きるような低温タンクのノズルフランジ面のシール方法
及び装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、低温タンクのノズルにノズルフランジと
弁フランジとから形成されるフランジ継手を介して取り
付けられた弁を設備の運転中に取り外す際に、先ず、上
記ノズルフランジと弁フランジを締め付けているボルト
を外しながら該ノズルフランジと弁フランジとを簡易ク
ランプ具にてクランプし、次に、上記ノズル及び弁を覆
うようにシールカバーを取り付けた後、該シールカバー
内に不活性ガスを封入し、次いで、上記簡易クランプ具
をシールカバーの外側からの操作で取り外してノズルフ
ランジと弁フランジとの間に隙間を形成させ、続いて、
上記ノズルからのガスの噴出を抑えるよう上記シールカ
バーを通し上記隙間に不活性ガス注入管を挿入してノズ
ルを通し低温タンク内に所要の圧力で不活性ガスを注入
し、しかる後、不活性ガスの注入下でシールカバーを取
り外してノズルフランジ面に閉止板を取り付けることに
よりノズルフランジ面をシールして弁を取り外すように
し、更に、復旧させる際に、ノズルを通し低温タンク内
に不活性ガスを注入しつつ閉止板を取り外し、次に、弁
をノズルに近接位置させた後、ノズル及び弁の周りにシ
ールカバーを取り付けて、該シールカバー内に不活性ガ
スを封入させるようにすると共に低温タンク内への不活
性ガスの注入を停止させ、次いで、弁フランジをノズル
フランジに合わせてシールカバーの外側からの操作で簡
易クランプ具により仮り押えさせ、しかる後、シールカ
バーを取り外し、ノズルフランジと弁フランジをボルト
により締め付けて簡易クランプ具を取り外すようにする
低温タンクのノズルフランジ面のシール方法及びシール
装置とする。
決するために、低温タンクのノズルにノズルフランジと
弁フランジとから形成されるフランジ継手を介して取り
付けられた弁を設備の運転中に取り外す際に、先ず、上
記ノズルフランジと弁フランジを締め付けているボルト
を外しながら該ノズルフランジと弁フランジとを簡易ク
ランプ具にてクランプし、次に、上記ノズル及び弁を覆
うようにシールカバーを取り付けた後、該シールカバー
内に不活性ガスを封入し、次いで、上記簡易クランプ具
をシールカバーの外側からの操作で取り外してノズルフ
ランジと弁フランジとの間に隙間を形成させ、続いて、
上記ノズルからのガスの噴出を抑えるよう上記シールカ
バーを通し上記隙間に不活性ガス注入管を挿入してノズ
ルを通し低温タンク内に所要の圧力で不活性ガスを注入
し、しかる後、不活性ガスの注入下でシールカバーを取
り外してノズルフランジ面に閉止板を取り付けることに
よりノズルフランジ面をシールして弁を取り外すように
し、更に、復旧させる際に、ノズルを通し低温タンク内
に不活性ガスを注入しつつ閉止板を取り外し、次に、弁
をノズルに近接位置させた後、ノズル及び弁の周りにシ
ールカバーを取り付けて、該シールカバー内に不活性ガ
スを封入させるようにすると共に低温タンク内への不活
性ガスの注入を停止させ、次いで、弁フランジをノズル
フランジに合わせてシールカバーの外側からの操作で簡
易クランプ具により仮り押えさせ、しかる後、シールカ
バーを取り外し、ノズルフランジと弁フランジをボルト
により締め付けて簡易クランプ具を取り外すようにする
低温タンクのノズルフランジ面のシール方法及びシール
装置とする。
【０００７】フランジ継手の周りに取り付けたシールカ
バー内に不活性ガスを封入し、不活性ガス封入下でフラ
ンジ継手を分解して不活性ガス注入管を導入し、不活性
ガス注入下でノズルフランジ面に閉止板を取り付けてシ
ールするので、低温タンク内の液を抜かずに弁を取り外
すことができるようになる。
バー内に不活性ガスを封入し、不活性ガス封入下でフラ
ンジ継手を分解して不活性ガス注入管を導入し、不活性
ガス注入下でノズルフランジ面に閉止板を取り付けてシ
ールするので、低温タンク内の液を抜かずに弁を取り外
すことができるようになる。
【０００８】又、不活性ガスを注入する不活性ガス注入
管の先端にスプレーノズルを具備した構成とすることに
より、ノズルを通して低温タンク内に効率よく不活性ガ
スを注入することができ、内部ガスの漏れを確実に防ぐ
ことができる。
管の先端にスプレーノズルを具備した構成とすることに
より、ノズルを通して低温タンク内に効率よく不活性ガ
スを注入することができ、内部ガスの漏れを確実に防ぐ
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）
（ヘ）は低温タンク１のノズル２に取り付けた弁３を取
り外すときの本発明の低温タンクのノズルフランジ面の
シール方法の作業手順を示すものである。
（ヘ）は低温タンク１のノズル２に取り付けた弁３を取
り外すときの本発明の低温タンクのノズルフランジ面の
シール方法の作業手順を示すものである。
【００１１】すなわち、図１（イ）に示す如く、低温タ
ンク１の頂部に設けられているノズル２には、該ノズル
２の上端に取り付けられたノズルフランジ２ａと弁３の
下端に取り付けられた弁フランジ３ａとからなるフラン
ジ継手４を接続することにより弁３が取り付けられ、該
弁３の上端にもフランジ継手にて配管５が接続されてい
る状態において、上記弁３を取り外して弁３の点検を行
う場合には、先ず、フランジ継手４を形成しているノズ
ルフランジ２ａと弁フランジ３ａの連結用のボルト６
を、径方向で対向する２本程度のみを残して他のすべて
を抜き取るようにする。
ンク１の頂部に設けられているノズル２には、該ノズル
２の上端に取り付けられたノズルフランジ２ａと弁３の
下端に取り付けられた弁フランジ３ａとからなるフラン
ジ継手４を接続することにより弁３が取り付けられ、該
弁３の上端にもフランジ継手にて配管５が接続されてい
る状態において、上記弁３を取り外して弁３の点検を行
う場合には、先ず、フランジ継手４を形成しているノズ
ルフランジ２ａと弁フランジ３ａの連結用のボルト６
を、径方向で対向する２本程度のみを残して他のすべて
を抜き取るようにする。
【００１２】次に、図１（ロ）に示す如く、簡易クラン
プ具７を用いてノズルフランジ２ａと弁フランジ３ａの
１８０°対向する位置を押え込むようにクランプさせた
後、残りのボルト６を取り外す。
プ具７を用いてノズルフランジ２ａと弁フランジ３ａの
１８０°対向する位置を押え込むようにクランプさせた
後、残りのボルト６を取り外す。
【００１３】次いで、図１（ハ）に示す如く、フランジ
継手４の位置を中心に取り囲むように、ノズル２と弁３
の外周に、テフロン製フィルムからなるシールカバー８
を密に取り付ける。しかる後、シールカバー８に予め設
けておいて孔９を通し、不活性ガス封入ノズル１０と、
先端に下向きのスプレーノズル１１を有する不活性ガス
注入管１２を、シールカバー８内に挿入させるようにす
る。なお、上記シールカバー８の孔９は、不活性ガス封
入ノズル１０や不活性ガス注入管１２の貫通位置をシー
ルできる構造になっている。
継手４の位置を中心に取り囲むように、ノズル２と弁３
の外周に、テフロン製フィルムからなるシールカバー８
を密に取り付ける。しかる後、シールカバー８に予め設
けておいて孔９を通し、不活性ガス封入ノズル１０と、
先端に下向きのスプレーノズル１１を有する不活性ガス
注入管１２を、シールカバー８内に挿入させるようにす
る。なお、上記シールカバー８の孔９は、不活性ガス封
入ノズル１０や不活性ガス注入管１２の貫通位置をシー
ルできる構造になっている。
【００１４】上記スプレーノズル１１は、図２（イ）
（ロ）に示す如く、不活性ガス１３を均等に拡散噴出さ
せることができるように、フレア内に、径方向仕切り板
１４と周方向仕切り板１５とを適宜設けた構造としてあ
る。
（ロ）に示す如く、不活性ガス１３を均等に拡散噴出さ
せることができるように、フレア内に、径方向仕切り板
１４と周方向仕切り板１５とを適宜設けた構造としてあ
る。
【００１５】上述したように、フランジ継手４の周囲を
シールカバー８で覆った状態において、不活性ガス封入
ノズル１０により、シールカバー８内にＮ2 ガスの如き
不活性ガス１３を封入させるようにする。この際、不活
性ガス１３の封入圧力は、低温タンク１の内圧力と同じ
か若干高い圧力とする。しかる後、シールカバー８の外
側からの操作で簡易クランプ具７を取り外すようにす
る。
シールカバー８で覆った状態において、不活性ガス封入
ノズル１０により、シールカバー８内にＮ2 ガスの如き
不活性ガス１３を封入させるようにする。この際、不活
性ガス１３の封入圧力は、低温タンク１の内圧力と同じ
か若干高い圧力とする。しかる後、シールカバー８の外
側からの操作で簡易クランプ具７を取り外すようにす
る。
【００１６】次に、図１（ニ）に示す如く、弁３に接続
されている配管５をチェーンブロック等で持ち上げるこ
とにより、フランジ継手４を切り離し、ノズルフランジ
２ａと弁フランジ３ａとの間に所要の隙間ｄを形成させ
るようにする。この際、シールカバー８内には低温タン
ク１の内圧と同じか若干高い圧力の不活性ガスが封入さ
れているので、ノズル３からのガスリークはない。続い
て、不活性ガス注入管１２を上記の隙間ｄに差し入れ
て、スプレーノズル１１をノズル２の中心部に位置さ
せ、該不活性ガス注入管１２を通して導いたＮ2 ガスの
如き不活性ガス１３を、スプレーノズル１１から噴出さ
せ、ノズル２を通して低温タンク１内に注入する。この
際、不活性ガス１３の注入圧力は低温タンク１の圧力よ
りも若干高い圧力で注入する。これにより、ノズル２か
らのガスの漏れを抑えることができる。
されている配管５をチェーンブロック等で持ち上げるこ
とにより、フランジ継手４を切り離し、ノズルフランジ
２ａと弁フランジ３ａとの間に所要の隙間ｄを形成させ
るようにする。この際、シールカバー８内には低温タン
ク１の内圧と同じか若干高い圧力の不活性ガスが封入さ
れているので、ノズル３からのガスリークはない。続い
て、不活性ガス注入管１２を上記の隙間ｄに差し入れ
て、スプレーノズル１１をノズル２の中心部に位置さ
せ、該不活性ガス注入管１２を通して導いたＮ2 ガスの
如き不活性ガス１３を、スプレーノズル１１から噴出さ
せ、ノズル２を通して低温タンク１内に注入する。この
際、不活性ガス１３の注入圧力は低温タンク１の圧力よ
りも若干高い圧力で注入する。これにより、ノズル２か
らのガスの漏れを抑えることができる。
【００１７】しかる後、図１（ホ）に示す如く、不活性
ガス注入管１２を残したままシールカバー８を取り外
し、ノズルフランジ２ａと弁フランジ３ａの隙間ｄに閉
止板１６を横から滑り込ませるようにし、更に、該閉止
板１６をノズルフランジ２ａ面に速かにボルト止めする
ようにさせる。
ガス注入管１２を残したままシールカバー８を取り外
し、ノズルフランジ２ａと弁フランジ３ａの隙間ｄに閉
止板１６を横から滑り込ませるようにし、更に、該閉止
板１６をノズルフランジ２ａ面に速かにボルト止めする
ようにさせる。
【００１８】なお、上記閉止板１６は、図３（イ）
（ロ）に示す如く、下面に、中心部から外周部位置まで
延びて不活性ガス注入管１２を隙間なく受け入れるよう
にした溝１７が形成してある。
（ロ）に示す如く、下面に、中心部から外周部位置まで
延びて不活性ガス注入管１２を隙間なく受け入れるよう
にした溝１７が形成してある。
【００１９】閉止板１６をセットした後、図１（ヘ）に
示す如く、弁３を配管５から取り外し、該弁３の点検、
修理等を行う。又、この際、配管５や他の個所の点検、
修理等も行うようにする。
示す如く、弁３を配管５から取り外し、該弁３の点検、
修理等を行う。又、この際、配管５や他の個所の点検、
修理等も行うようにする。
【００２０】一方、復旧作業は、次の如く行うようにす
る。すなわち、先ず、図４（イ）に示す如く、点検、修
理後の弁３を配管５に取り付けるようにする。なお、こ
の際、弁フランジ３ａの表面には、新しいガスケットを
取り付けておくようにする。
る。すなわち、先ず、図４（イ）に示す如く、点検、修
理後の弁３を配管５に取り付けるようにする。なお、こ
の際、弁フランジ３ａの表面には、新しいガスケットを
取り付けておくようにする。
【００２１】上記の状態において、不活性ガス注入管１
２によりノズル２を通し低温タンク１内に不活性ガス１
３を注入しつつ、図４（ロ）に示す如く、閉止板１６
を、ボルトを取り外して徐々にずらし、ノズルフランジ
２ａのガスケット面を清掃した後、弁３をノズル２に極
力接近させる。
２によりノズル２を通し低温タンク１内に不活性ガス１
３を注入しつつ、図４（ロ）に示す如く、閉止板１６
を、ボルトを取り外して徐々にずらし、ノズルフランジ
２ａのガスケット面を清掃した後、弁３をノズル２に極
力接近させる。
【００２２】次に、図４（ハ）に示す如く、ノズル２と
弁３の周りにシールカバー８を取り付け、不活性ガス封
入ノズル１０によりシールカバー８内に不活性ガス１３
を封入させるようにし、不活性ガス注入管１２による不
活性ガス１３の注入を停止させるようにする。
弁３の周りにシールカバー８を取り付け、不活性ガス封
入ノズル１０によりシールカバー８内に不活性ガス１３
を封入させるようにし、不活性ガス注入管１２による不
活性ガス１３の注入を停止させるようにする。
【００２３】次いで、図４（ニ）に示す如く、不活性ガ
ス注入管１２を横へ引いてスプレーノズル１１をノズル
２の外側位置へ退避させ、続いて、弁フランジ３ａをノ
ズルフランジ２ａに合わせ、図４（ホ）に示す如く、簡
易クランプ具７にて仮り押えさせる。
ス注入管１２を横へ引いてスプレーノズル１１をノズル
２の外側位置へ退避させ、続いて、弁フランジ３ａをノ
ズルフランジ２ａに合わせ、図４（ホ）に示す如く、簡
易クランプ具７にて仮り押えさせる。
【００２４】しかる後、シールカバー８を取り外し、ノ
ズルフランジ２ａと弁フランジ３ａとをボルト６により
締め付け、簡易クランプ具７を取り外す。
ズルフランジ２ａと弁フランジ３ａとをボルト６により
締め付け、簡易クランプ具７を取り外す。
【００２５】以上のようにして作業を行うことにより、
設備の運転を停止することなく、弁３の点検、補修及び
復旧を行うことができる。
設備の運転を停止することなく、弁３の点検、補修及び
復旧を行うことができる。
【００２６】上記において、図１（ニ）や図４（ロ）に
示す如く、ノズルフランジ２ａと弁フランジ３ａとの間
に隙間があるときには、低温タンク１内のガスが外部へ
漏れ出ないようにするために、不活性ガス注入管１２を
通してスプレーノズル１１により低温タンク１内へ不活
性ガス１３を注入するようにさせるが、この際の不活性
ガス１３の注入圧力は次の如くして求めることができ
る。
示す如く、ノズルフランジ２ａと弁フランジ３ａとの間
に隙間があるときには、低温タンク１内のガスが外部へ
漏れ出ないようにするために、不活性ガス注入管１２を
通してスプレーノズル１１により低温タンク１内へ不活
性ガス１３を注入するようにさせるが、この際の不活性
ガス１３の注入圧力は次の如くして求めることができ
る。
【００２７】たとえば、低温タンク１の圧力Ｐが０．１
kg／cm2 、ノズル２の面積ａが３１４．２cm2 （内径が
２００mm）であるとした場合、ノズル２から漏出する内
部ガスの全荷重は、Ｆ＝Ｐａ＝０．１×３１４．２＝３
１．４２kgとして求めることができる。したがって、こ
の際、上記Ｆに対抗する圧力をノズル２に対して与える
ように、スプレーノズル１１から不活性ガス１３を噴出
させる必要がある。
kg／cm2 、ノズル２の面積ａが３１４．２cm2 （内径が
２００mm）であるとした場合、ノズル２から漏出する内
部ガスの全荷重は、Ｆ＝Ｐａ＝０．１×３１４．２＝３
１．４２kgとして求めることができる。したがって、こ
の際、上記Ｆに対抗する圧力をノズル２に対して与える
ように、スプレーノズル１１から不活性ガス１３を噴出
させる必要がある。
【００２８】すなわち、図５において、不活性ガス注入
管１２の管内圧力をＰ0 （kg／cm2）、スプレーノズル
１１の入口Ａ部の面積をａ0 、ノズル２の面積をａと
し、且つスプレーノズル１１のフレア角を４５°とする
と、スプレーノズル１１から噴出された不活性ガス１３
が広がってノズル２の内壁に接する位置Ｂでの不活性ガ
ス１３の圧力Ｐ1 は、Ｐ1 ＝（ａ0 ／ａ）Ｐ0 となる。
ここで、上記と同様に、ａ＝３１４．２cm2 とし、且つ
ａ0 ＝４．９cm2 （直径が２５mm）、Ｐ0 ＝６kg／cm2
とすると、Ｐ1 ＝（４．９／３１４．２）×６≒０．０
９kg／cm2 となる。
管１２の管内圧力をＰ0 （kg／cm2）、スプレーノズル
１１の入口Ａ部の面積をａ0 、ノズル２の面積をａと
し、且つスプレーノズル１１のフレア角を４５°とする
と、スプレーノズル１１から噴出された不活性ガス１３
が広がってノズル２の内壁に接する位置Ｂでの不活性ガ
ス１３の圧力Ｐ1 は、Ｐ1 ＝（ａ0 ／ａ）Ｐ0 となる。
ここで、上記と同様に、ａ＝３１４．２cm2 とし、且つ
ａ0 ＝４．９cm2 （直径が２５mm）、Ｐ0 ＝６kg／cm2
とすると、Ｐ1 ＝（４．９／３１４．２）×６≒０．０
９kg／cm2 となる。
【００２９】現状の低温タンク１の圧力は上記のように
０．１kg／cm2 であるから、Ｐ0 としては、最低６．５
kg／cm2 以上あれば、ノズル２からの漏出ガスを抑える
ことができる。
０．１kg／cm2 であるから、Ｐ0 としては、最低６．５
kg／cm2 以上あれば、ノズル２からの漏出ガスを抑える
ことができる。
【００３０】次に、図６（イ）（ロ）は本発明の他の実
施の形態を示すもので、大口径ノズル２への適用例を示
す。すなわち、一つのスプレーノズル１１だけではノズ
ル２からのガスの漏出を抑え切れないような場合は、図
６（イ）（ロ）に示す如く、複数個のスプレーノズル１
１から噴出させる不活性ガス１３の領域にてガスの漏出
を抑えるようにしたものである。
施の形態を示すもので、大口径ノズル２への適用例を示
す。すなわち、一つのスプレーノズル１１だけではノズ
ル２からのガスの漏出を抑え切れないような場合は、図
６（イ）（ロ）に示す如く、複数個のスプレーノズル１
１から噴出させる不活性ガス１３の領域にてガスの漏出
を抑えるようにしたものである。
【００３１】なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定
されるものではなく、スプレーノズル１１のフレア角は
４５°以外であってもよいこと、スプレーノズル１１は
図示し説明した以外の構造のものであってもよいこと、
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、スプレーノズル１１のフレア角は
４５°以外であってもよいこと、スプレーノズル１１は
図示し説明した以外の構造のものであってもよいこと、
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、低温
タンクのノズルにノズルフランジと弁フランジとから形
成されるフランジ継手を介して取り付けられた弁を設備
の運転中に取り外す際に、先ず、上記ノズルフランジと
弁フランジを締め付けているボルトを外しながら該ノズ
ルフランジと弁フランジとを簡易クランプ具にてクラン
プし、次に、上記ノズル及び弁を覆うようにシールカバ
ーを取り付けた後、該シールカバー内に不活性ガスを封
入し、次いで、上記簡易クランプ具をシールカバーの外
側からの操作で取り外してノズルフランジと弁フランジ
との間に隙間を形成させ、続いて、上記ノズルからのガ
スの噴出を抑えるよう上記シールカバーを通し上記隙間
に不活性ガス注入管を挿入してノズルを通し低温タンク
内に所要の圧力で不活性ガスを注入し、しかる後、不活
性ガスの注入下でシールカバーを取り外してノズルフラ
ンジ面に閉止板を取り付けることによりノズルフランジ
面をシールして弁を取り外すようにし、更に、復旧させ
る際に、ノズルを通し低温タンク内に不活性ガスを注入
しつつ閉止板を取り外し、次に、弁をノズルに近接位置
させた後、ノズル及び弁の周りにシールカバーを取り付
けて、該シールカバー内に不活性ガスを封入させるよう
にすると共に低温タンク内への不活性ガスの注入を停止
させ、次いで、弁フランジをノズルフランジに合わせて
シールカバーの外側からの操作で簡易クランプ具により
仮り押えさせ、しかる後、シールカバーを取り外し、ノ
ズルフランジと弁フランジをボルトにより締め付けて簡
易クランプ具を取り外すようにしてあるので、低温タン
ク内の液を抜くことなくノズルフランジ面をシールする
ことができ、したがって、設備全体の運転を停止するこ
となく弁の点検や補修等を行うことができ、更に、不活
性ガス注入管の先端にスプレーノズルを具備した構成と
することにより、ノズルを通して低温タンク内に不活性
ガスを効果的に噴出させて注入させることができ、低温
タンク内ガスの漏出を確実に抑え込むことができる、等
の優れた効果を発揮する。
タンクのノズルにノズルフランジと弁フランジとから形
成されるフランジ継手を介して取り付けられた弁を設備
の運転中に取り外す際に、先ず、上記ノズルフランジと
弁フランジを締め付けているボルトを外しながら該ノズ
ルフランジと弁フランジとを簡易クランプ具にてクラン
プし、次に、上記ノズル及び弁を覆うようにシールカバ
ーを取り付けた後、該シールカバー内に不活性ガスを封
入し、次いで、上記簡易クランプ具をシールカバーの外
側からの操作で取り外してノズルフランジと弁フランジ
との間に隙間を形成させ、続いて、上記ノズルからのガ
スの噴出を抑えるよう上記シールカバーを通し上記隙間
に不活性ガス注入管を挿入してノズルを通し低温タンク
内に所要の圧力で不活性ガスを注入し、しかる後、不活
性ガスの注入下でシールカバーを取り外してノズルフラ
ンジ面に閉止板を取り付けることによりノズルフランジ
面をシールして弁を取り外すようにし、更に、復旧させ
る際に、ノズルを通し低温タンク内に不活性ガスを注入
しつつ閉止板を取り外し、次に、弁をノズルに近接位置
させた後、ノズル及び弁の周りにシールカバーを取り付
けて、該シールカバー内に不活性ガスを封入させるよう
にすると共に低温タンク内への不活性ガスの注入を停止
させ、次いで、弁フランジをノズルフランジに合わせて
シールカバーの外側からの操作で簡易クランプ具により
仮り押えさせ、しかる後、シールカバーを取り外し、ノ
ズルフランジと弁フランジをボルトにより締め付けて簡
易クランプ具を取り外すようにしてあるので、低温タン
ク内の液を抜くことなくノズルフランジ面をシールする
ことができ、したがって、設備全体の運転を停止するこ
となく弁の点検や補修等を行うことができ、更に、不活
性ガス注入管の先端にスプレーノズルを具備した構成と
することにより、ノズルを通して低温タンク内に不活性
ガスを効果的に噴出させて注入させることができ、低温
タンク内ガスの漏出を確実に抑え込むことができる、等
の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の低温タンクのノズルフランジ面のシー
ル方法を示すもので、（イ）は低温タンクのノズルに弁
が取り付けてある状態の概略図、（ロ）はフランジ継手
を簡易クランプ具でクランプした状態の概略図、（ハ）
はフランジ継手の周りにシールカバーを取り付けた状態
の概略図、（ニ）はフランジ継手の隙間に不活性ガス注
入管を挿入した状態の概略図、（ホ）はフランジ継手の
隙間に閉止板を差し入れてノズルフランジに固定した状
態の概略図、（ヘ）は弁を取り外した状態の概略図であ
る。
ル方法を示すもので、（イ）は低温タンクのノズルに弁
が取り付けてある状態の概略図、（ロ）はフランジ継手
を簡易クランプ具でクランプした状態の概略図、（ハ）
はフランジ継手の周りにシールカバーを取り付けた状態
の概略図、（ニ）はフランジ継手の隙間に不活性ガス注
入管を挿入した状態の概略図、（ホ）はフランジ継手の
隙間に閉止板を差し入れてノズルフランジに固定した状
態の概略図、（ヘ）は弁を取り外した状態の概略図であ
る。
【図２】スプレーノズルの構造例を示すもので、（イ）
は切断側面図、（ロ）は下面図である。
は切断側面図、（ロ）は下面図である。
【図３】閉止板を拡大して示すもので、（イ）は平面
図、（ロ）は側面図である。
図、（ロ）は側面図である。
【図４】点検、修理後の弁を取り付ける復旧作業を示す
もので、（イ）は準備状態の概略図、（ロ）は閉止板を
取り外した状態の概略図、（ハ）はシールカバー内に不
活性ガスを封入している状態の概略図、（ニ）は不活性
ガス注入管を引き出した状態の概略図、（ホ）はフラン
ジ継手を簡易クランプ具で仮り押えした状態の概略図で
ある。
もので、（イ）は準備状態の概略図、（ロ）は閉止板を
取り外した状態の概略図、（ハ）はシールカバー内に不
活性ガスを封入している状態の概略図、（ニ）は不活性
ガス注入管を引き出した状態の概略図、（ホ）はフラン
ジ継手を簡易クランプ具で仮り押えした状態の概略図で
ある。
【図５】低温タンク内から漏出しようとするガスと低温
タンク内に注入する不活性ガスとの圧力の関係を示す図
である。
タンク内に注入する不活性ガスとの圧力の関係を示す図
である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示すもので、（イ）
はノズル部分の概略切断側面図、（ロ）は概略平面図で
ある。
はノズル部分の概略切断側面図、（ロ）は概略平面図で
ある。
１ 低温タンク ２ ノズル ２ａ ノズルフランジ ３ 弁 ３ａ 弁フランジ ４ フランジ継手 ７ 簡易クランプ具 ８ シールカバー １０ 不活性ガス封入ノズル １１ スプレーノズル １２ 不活性ガス注入管 １３ 不活性ガス １６ 閉止板
Claims (4)
- 【請求項１】 低温タンクのノズルにノズルフランジと
弁フランジとから形成されるフランジ継手を介して取り
付けられた弁を設備の運転中に取り外す際に、先ず、上
記ノズルフランジと弁フランジを締め付けているボルト
を外しながら該ノズルフランジと弁フランジとを簡易ク
ランプ具にてクランプし、次に、上記ノズル及び弁を覆
うようにシールカバーを取り付けた後、該シールカバー
内に不活性ガスを封入し、次いで、上記簡易クランプ具
をシールカバーの外側からの操作で取り外してノズルフ
ランジと弁フランジとの間に隙間を形成させ、続いて、
上記ノズルからのガスの噴出を抑えるよう上記シールカ
バーを通し上記隙間に不活性ガス注入管を挿入してノズ
ルを通し低温タンク内に所要の圧力で不活性ガスを注入
し、しかる後、不活性ガスの注入下でシールカバーを取
り外してノズルフランジ面に閉止板を取り付けることに
よりノズルフランジ面をシールして弁を取り外すように
することを特徴とする低温タンクのノズルフランジ面の
シール方法。 - 【請求項２】 復旧させる際に、ノズルを通し低温タン
ク内に不活性ガスを注入しつつ閉止板を取り外し、次
に、弁をノズルに近接位置させた後、ノズル及び弁の周
りにシールカバーを取り付けて、該シールカバー内に不
活性ガスを封入させるようにすると共に低温タンク内へ
の不活性ガスの注入を停止させ、次いで、弁フランジを
ノズルフランジに合わせてシールカバーの外側からの操
作で簡易クランプ具により仮り押えさせ、しかる後、シ
ールカバーを取り外し、ノズルフランジと弁フランジを
ボルトにより締め付けて簡易クランプ具を取り外すよう
にする請求項１記載の低温タンクのノズルフランジ面の
シール方法。 - 【請求項３】 低温タンクのノズル及び該ノズルにフラ
ンジ継手を介して取り付けた弁を取り囲むようにするた
めのシールカバーと、該シールカバー内で上記フランジ
継手を形成するノズルフランジと弁フランジをクランプ
する簡易クランプ具と、上記シールカバー内に不活性ガ
スを封入するための不活性ガス封入管と、上記フランジ
継手を分離させることにより形成されるノズルフランジ
と弁フランジとの間の隙間に挿入して低温タンク内へ不
活性ガスを注入させるようにする不活性ガス注入管と、
上記ノズルフランジと弁フランジとの間の隙間に差し入
れてノズルフランジ面を塞ぐようにする閉止板とを備え
た構成を有することを特徴とする低温タンクのノズルフ
ランジ面のシール装置。 - 【請求項４】 不活性ガス注入管の先端にスプレーノズ
ルを具備した請求項３記載の低温タンクのノズルフラン
ジ面のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10102686A JPH11304077A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 低温タンクのノズルフランジ面のシール方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10102686A JPH11304077A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 低温タンクのノズルフランジ面のシール方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304077A true JPH11304077A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14334135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10102686A Pending JPH11304077A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 低温タンクのノズルフランジ面のシール方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304077A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180998A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Nippon Steel Corp | 閉塞板 |
| CN113820293A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 核工业理化工程研究院 | 低温气体光谱测量装置及其使用方法 |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10102686A patent/JPH11304077A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180998A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Nippon Steel Corp | 閉塞板 |
| CN113820293A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 核工业理化工程研究院 | 低温气体光谱测量装置及其使用方法 |
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