JPH11305564A - 印刷方法及び装置 - Google Patents
印刷方法及び装置Info
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- JPH11305564A JPH11305564A JP11452398A JP11452398A JPH11305564A JP H11305564 A JPH11305564 A JP H11305564A JP 11452398 A JP11452398 A JP 11452398A JP 11452398 A JP11452398 A JP 11452398A JP H11305564 A JPH11305564 A JP H11305564A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ディスクの被印刷面全体に電子写真方式で
均一に良好な印刷を施す。 【解決手段】 搬送装置１により光ディスクを搬送しつ
つ、転写ベルト１９上の帯電したトナー像を転写ロール
１９により光ディスクの被印刷面に転写する際に、第１
の電荷供給装置により、導電性ブラシ２２等を用いて、
光ディスクの搬送方向で転写ロール１９より後方側に
て、被印刷面に対し接触式で電荷を供給すると共に、第
２の電荷供給装置により、帯電コロトロン２４等を用い
て、光ディスクの搬送方向で転写ロール１９より先方側
にて、被印刷面に対し非接触で電荷を供給する
均一に良好な印刷を施す。 【解決手段】 搬送装置１により光ディスクを搬送しつ
つ、転写ベルト１９上の帯電したトナー像を転写ロール
１９により光ディスクの被印刷面に転写する際に、第１
の電荷供給装置により、導電性ブラシ２２等を用いて、
光ディスクの搬送方向で転写ロール１９より後方側に
て、被印刷面に対し接触式で電荷を供給すると共に、第
２の電荷供給装置により、帯電コロトロン２４等を用い
て、光ディスクの搬送方向で転写ロール１９より先方側
にて、被印刷面に対し非接触で電荷を供給する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いて、光ディスクなどの合成樹脂板をはじめとする被印
刷物の表面にレーベルなどを印刷する印刷方法及び装置
に関する。
いて、光ディスクなどの合成樹脂板をはじめとする被印
刷物の表面にレーベルなどを印刷する印刷方法及び装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクでは、一般に、その記録内容
を外観で知る必要から、レーベルやインデックスを保護
膜の上にスクリーン又はオフセット印刷している。しか
し、この方法は、予め版を用意する必要があり、多種類
・少量の印刷では効率が悪い。そこで、製版が不要な電
子写真方式を用いることが提案されている。
を外観で知る必要から、レーベルやインデックスを保護
膜の上にスクリーン又はオフセット印刷している。しか
し、この方法は、予め版を用意する必要があり、多種類
・少量の印刷では効率が悪い。そこで、製版が不要な電
子写真方式を用いることが提案されている。
【０００３】しかし、光ディスクに、従来の電子写真方
式のように転写媒体と反対側の面（裏面）より電荷を供
給して印刷しても、ディスクの厚さ等のため、ディスク
へのトナーの転写が不確実であった。そこで、特開平５
−２１２８５７号では、転写媒体よりトナーを転写する
前に光ディスクのトナーを転写しようとする被印刷面
（表面）に帯電スコロトロンを近づけてトナーと逆特性
に帯電させ、また、同時に転写媒体にその背面より転写
コロトロン又は転写ロールによりトナーと同極性の高電
圧を印加してトナーの転写媒体よりの分離を促してい
る。
式のように転写媒体と反対側の面（裏面）より電荷を供
給して印刷しても、ディスクの厚さ等のため、ディスク
へのトナーの転写が不確実であった。そこで、特開平５
−２１２８５７号では、転写媒体よりトナーを転写する
前に光ディスクのトナーを転写しようとする被印刷面
（表面）に帯電スコロトロンを近づけてトナーと逆特性
に帯電させ、また、同時に転写媒体にその背面より転写
コロトロン又は転写ロールによりトナーと同極性の高電
圧を印加してトナーの転写媒体よりの分離を促してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記技術では、転写の
直前に光ディスクに電荷を供給していたため、搬送方向
後端部分などへの転写時に、電荷の供給が不十分となっ
て、結果として、印刷のむらや、印刷可能部分が制限さ
れるという問題が残っていた。本発明は、このような実
状に鑑み、被印刷物の印刷面全体に良好な印刷を施すこ
とができる印刷方法及び装置を提供することを目的とす
る。
直前に光ディスクに電荷を供給していたため、搬送方向
後端部分などへの転写時に、電荷の供給が不十分となっ
て、結果として、印刷のむらや、印刷可能部分が制限さ
れるという問題が残っていた。本発明は、このような実
状に鑑み、被印刷物の印刷面全体に良好な印刷を施すこ
とができる印刷方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷方法
は、請求項１に係る発明のように、転写媒体上の帯電し
たトナーを、被印刷物と転写媒体とを接触させて被印刷
物に転写させる際に、被印刷物の転写を行った箇所へ電
荷を供給する。尚、ここでいう「転写を行った箇所」と
は、必ずしも実際にトナーが転写された範囲（印刷パタ
ーン内）でなくとも、転写媒体から見て転写後の側であ
ればよい。
は、請求項１に係る発明のように、転写媒体上の帯電し
たトナーを、被印刷物と転写媒体とを接触させて被印刷
物に転写させる際に、被印刷物の転写を行った箇所へ電
荷を供給する。尚、ここでいう「転写を行った箇所」と
は、必ずしも実際にトナーが転写された範囲（印刷パタ
ーン内）でなくとも、転写媒体から見て転写後の側であ
ればよい。
【０００６】請求項２に係る発明のように、上記転写中
に被印刷物の転写を行う箇所へも電荷を供給するとよ
い。すなわち、転写媒体から見て転写前及び後の側にお
いて被印刷物へ電荷を供給するのである。尚、このよう
に転写の前後で電荷の供給を行う場合、常に同時に行う
必要はなく、同時には少なくとも一方で行っていればよ
く、転写開始時は前のみ、終了時は後のみとなるよう
に、途中で切換える構成とすることもできる。このと
き、両方から同時に行うオーバーラップ期間があっても
なくてもよい。
に被印刷物の転写を行う箇所へも電荷を供給するとよ
い。すなわち、転写媒体から見て転写前及び後の側にお
いて被印刷物へ電荷を供給するのである。尚、このよう
に転写の前後で電荷の供給を行う場合、常に同時に行う
必要はなく、同時には少なくとも一方で行っていればよ
く、転写開始時は前のみ、終了時は後のみとなるよう
に、途中で切換える構成とすることもできる。このと
き、両方から同時に行うオーバーラップ期間があっても
なくてもよい。
【０００７】転写を行う箇所は被印刷物に対し接触式
で、転写を行った箇所は非接触式で電荷を供給するとよ
い。転写に先立って、被印刷物の被印刷面の表面電気抵
抗を１×１０14Ω以下に調整するとよい。表面電気抵抗
を調整する方法としては、抵抗調整剤又はこれを含んだ
インキ等を塗布するなどによることができる。好ましく
は表面電気抵抗を１×１０13Ω以下に、更に好ましくは
１×１０12Ω以下に調整するとよい。
で、転写を行った箇所は非接触式で電荷を供給するとよ
い。転写に先立って、被印刷物の被印刷面の表面電気抵
抗を１×１０14Ω以下に調整するとよい。表面電気抵抗
を調整する方法としては、抵抗調整剤又はこれを含んだ
インキ等を塗布するなどによることができる。好ましく
は表面電気抵抗を１×１０13Ω以下に、更に好ましくは
１×１０12Ω以下に調整するとよい。
【０００８】本発明の請求項３に係る印刷装置は、転写
媒体上の帯電したトナーを、被印刷物と転写媒体とを接
触させて被印刷物に転写させる際に、被印刷物の転写を
行った箇所へ電荷を供給する電荷供給装置を設けた。例
えば搬送装置により被印刷物を搬送する場合、搬送経路
に沿って転写装置、電荷供給装置を並べる構成とする。
媒体上の帯電したトナーを、被印刷物と転写媒体とを接
触させて被印刷物に転写させる際に、被印刷物の転写を
行った箇所へ電荷を供給する電荷供給装置を設けた。例
えば搬送装置により被印刷物を搬送する場合、搬送経路
に沿って転写装置、電荷供給装置を並べる構成とする。
【０００９】請求項４に係る発明のように、上記転写中
に被印刷物の転写を行う箇所へ電荷を供給する電荷供給
装置を設けるとよい。すなわち、転写中に被印刷物の転
写を行う箇所へ電荷を供給する第１の電荷供給装置を設
けると共に、転写中に被印刷物の転写を行った箇所へ電
荷を供給する第２の電荷供給装置を設けるのである。搬
送装置により被印刷物を搬送する装置では、搬送経路に
沿って２つの電荷供給装置が転写装置を挟んで配され
る。
に被印刷物の転写を行う箇所へ電荷を供給する電荷供給
装置を設けるとよい。すなわち、転写中に被印刷物の転
写を行う箇所へ電荷を供給する第１の電荷供給装置を設
けると共に、転写中に被印刷物の転写を行った箇所へ電
荷を供給する第２の電荷供給装置を設けるのである。搬
送装置により被印刷物を搬送する装置では、搬送経路に
沿って２つの電荷供給装置が転写装置を挟んで配され
る。
【００１０】
【発明の効果】請求項１又は請求項３に係る発明によれ
ば、転写中に被印刷物の転写を行った箇所へ電荷を供給
することで、被印刷物の後端部分などへの転写時にも電
荷を十分に供給でき、その部分の転写不良をなくすこと
が可能となる。請求項２又は請求項４に係る発明によれ
ば、転写中に被印刷物の転写を行う箇所へも電荷を供給
することで、転写中のどの位置でも十分に電荷を供給で
き、印刷面全体に均一な印刷を施すことができる。
ば、転写中に被印刷物の転写を行った箇所へ電荷を供給
することで、被印刷物の後端部分などへの転写時にも電
荷を十分に供給でき、その部分の転写不良をなくすこと
が可能となる。請求項２又は請求項４に係る発明によれ
ば、転写中に被印刷物の転写を行う箇所へも電荷を供給
することで、転写中のどの位置でも十分に電荷を供給で
き、印刷面全体に均一な印刷を施すことができる。
【００１１】転写前は被印刷物に対し接触式で電荷を供
給することで、確実な電荷供給が可能になると共に、転
写後は被印刷物に対し非接触で電荷を供給することで、
転写済みのトナー像を傷つける恐れもなくなる。被印刷
物の被印刷面の表面電気抵抗の調整により、転写性能を
更に向上させ得る。
給することで、確実な電荷供給が可能になると共に、転
写後は被印刷物に対し非接触で電荷を供給することで、
転写済みのトナー像を傷つける恐れもなくなる。被印刷
物の被印刷面の表面電気抵抗の調整により、転写性能を
更に向上させ得る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明における被印刷物は、特に
限定されないが、ここでは、ポリカーボネート等の合成
樹脂からなる基板の上に反射膜を備え、更にその上に紫
外線硬化樹脂による保護膜を備えた光ディスクを例に、
説明する。図１は本発明の一実施形態を示す概要図であ
る。
限定されないが、ここでは、ポリカーボネート等の合成
樹脂からなる基板の上に反射膜を備え、更にその上に紫
外線硬化樹脂による保護膜を備えた光ディスクを例に、
説明する。図１は本発明の一実施形態を示す概要図であ
る。
【００１３】印刷装置は、搬送装置１、作像装置２、転
写装置３、定着装置４を有する。入口部にディスク供給
装置４１が、出口部にディスク排出装置４２がそれぞれ
配置され、これらの間に、作像装置２及び転写装置３
と、定着装置４とが配置されている。搬送装置１は、搬
送方向に移動可能な搬送テーブル５１を有し、この搬送
テーブル５１が、ディスク供給装置４１により光ディス
ク（以下単にディスクという）の供給を受ける供給位
置、転写装置３による転写位置、定着装置４による定着
位置、ディスク排出装置４２によりディスクを排出させ
る排出位置へ、順次移動し、ディスク排出後に排出位置
から供給位置へ戻るようになっている。
写装置３、定着装置４を有する。入口部にディスク供給
装置４１が、出口部にディスク排出装置４２がそれぞれ
配置され、これらの間に、作像装置２及び転写装置３
と、定着装置４とが配置されている。搬送装置１は、搬
送方向に移動可能な搬送テーブル５１を有し、この搬送
テーブル５１が、ディスク供給装置４１により光ディス
ク（以下単にディスクという）の供給を受ける供給位
置、転写装置３による転写位置、定着装置４による定着
位置、ディスク排出装置４２によりディスクを排出させ
る排出位置へ、順次移動し、ディスク排出後に排出位置
から供給位置へ戻るようになっている。
【００１４】作像装置２は、感光体（感光ベルト）１
１、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、転写
媒体（転写ベルト）１５及び静電転写装置１６を有し、
電子写真方式により転写ベルト１５にトナー像を付与す
る。ここで、感光ベルト１１は、エンドレスに回転し、
その表面は、帯電装置１２により帯電する。露光装置１
３は、例えばレーザー露光装置であり、感光ベルト１１
の帯電表面に、別途読取られる原稿あるいはコンピュー
タ等に記録されたデータに基づく所定の印刷パターンが
形成されるように露光を行い、帯電装置１２が付与した
感光ベルト１１の表面の電荷のうち、露光部分の電荷を
光導電現象により消失させて、静電潜像を形成する。
１、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、転写
媒体（転写ベルト）１５及び静電転写装置１６を有し、
電子写真方式により転写ベルト１５にトナー像を付与す
る。ここで、感光ベルト１１は、エンドレスに回転し、
その表面は、帯電装置１２により帯電する。露光装置１
３は、例えばレーザー露光装置であり、感光ベルト１１
の帯電表面に、別途読取られる原稿あるいはコンピュー
タ等に記録されたデータに基づく所定の印刷パターンが
形成されるように露光を行い、帯電装置１２が付与した
感光ベルト１１の表面の電荷のうち、露光部分の電荷を
光導電現象により消失させて、静電潜像を形成する。
【００１５】現像装置１４は、感光ベルト１１の表面に
帯電した着色粉体のトナー（負電荷）を与る。トナー
は、静電潜像の電界によって引きつけられて可視トナー
像となる。転写ベルト１５は、感光ベルト１１と同期し
てエンドレスに回転する。静電転写装置１６は、感光ベ
ルト１１上の現像装置１４によって形成されたトナー像
を転写ベルト１５の背面からトナーとは逆極性の電圧を
印加することで静電転写し、転写ベルト１５にトナー像
を付与する。尚、感光ベルト１１及び転写ベルト１５に
は、それぞれクリーニング装置１７，１８が備えられて
いる。
帯電した着色粉体のトナー（負電荷）を与る。トナー
は、静電潜像の電界によって引きつけられて可視トナー
像となる。転写ベルト１５は、感光ベルト１１と同期し
てエンドレスに回転する。静電転写装置１６は、感光ベ
ルト１１上の現像装置１４によって形成されたトナー像
を転写ベルト１５の背面からトナーとは逆極性の電圧を
印加することで静電転写し、転写ベルト１５にトナー像
を付与する。尚、感光ベルト１１及び転写ベルト１５に
は、それぞれクリーニング装置１７，１８が備えられて
いる。
【００１６】転写装置３は、搬送装置１によるディスク
の搬送路に臨む転写ベルト１５の下部の転写ロール１９
と、ディスクに対する第１及び第２の電荷供給装置とを
含んで構成される。転写ロール１９は、トナー像を付与
された転写ベルト１５を案内して、搬送テーブル５１に
より搬送されるディスクの被印刷面と圧接させること
で、トナー像を転写する。
の搬送路に臨む転写ベルト１５の下部の転写ロール１９
と、ディスクに対する第１及び第２の電荷供給装置とを
含んで構成される。転写ロール１９は、トナー像を付与
された転写ベルト１５を案内して、搬送テーブル５１に
より搬送されるディスクの被印刷面と圧接させること
で、トナー像を転写する。
【００１７】第１の電荷供給装置は、ディスクの搬送方
向で転写ロール１９より後方側にて、ディスクの被印刷
面の転写位置通過前部分に対し、接触式で電荷を供給す
るように、電源装置２１に接続された接触式電極、例え
ば導電性ブラシ２２を配置して構成される。導電性ブラ
シ２２としては、例えば、導電性レーヨン繊維を平ブラ
シ状に加工したものなどが挙げられる。
向で転写ロール１９より後方側にて、ディスクの被印刷
面の転写位置通過前部分に対し、接触式で電荷を供給す
るように、電源装置２１に接続された接触式電極、例え
ば導電性ブラシ２２を配置して構成される。導電性ブラ
シ２２としては、例えば、導電性レーヨン繊維を平ブラ
シ状に加工したものなどが挙げられる。
【００１８】第２の電荷供給装置は、ディスクの搬送方
向で転写ロール１９より先方側にて、ディスクの被印刷
面の転写位置通過後部分に対し、非接触で電荷を供給す
るように、電源装置２３に接続された帯電コロトロン２
４を配置して構成される。また、本実施形態では、第１
及び第２の電荷供給装置（２２，２４）は、電源装置２
１，２３より正の電圧を印加して、正の電荷を供給する
ようにしてあり、転写ベルト１５背面側の転写ロール１
９を接地してある。
向で転写ロール１９より先方側にて、ディスクの被印刷
面の転写位置通過後部分に対し、非接触で電荷を供給す
るように、電源装置２３に接続された帯電コロトロン２
４を配置して構成される。また、本実施形態では、第１
及び第２の電荷供給装置（２２，２４）は、電源装置２
１，２３より正の電圧を印加して、正の電荷を供給する
ようにしてあり、転写ベルト１５背面側の転写ロール１
９を接地してある。
【００１９】従って、第１及び第２の電荷供給装置（２
２，２４）は、ディスクの被印刷面に対し接触又は非接
触でトナーと逆極性の電荷を供給し、結果として、転写
ベルト１５に付与されたトナー像をディスクに静電転写
させる。定着装置４は、ここでは、ヒートロール３１か
ら構成される。搬送装置１によって搬送されるディスク
の搬送路の上側に配置されたヒートロール３１により、
ディスクに瞬間的に熱と圧力とを加え、ディスクに転写
されたトナー像をディスク表面に定着する。ディスク表
面の温度をトナー溶融温度以上にするため、本定着前に
ヒートロール又はオーブン等による予備加熱が有効であ
り、本実施形態では、２個のヒートロール３１，３１を
並べて配置し、前側を予備加熱用とした。
２，２４）は、ディスクの被印刷面に対し接触又は非接
触でトナーと逆極性の電荷を供給し、結果として、転写
ベルト１５に付与されたトナー像をディスクに静電転写
させる。定着装置４は、ここでは、ヒートロール３１か
ら構成される。搬送装置１によって搬送されるディスク
の搬送路の上側に配置されたヒートロール３１により、
ディスクに瞬間的に熱と圧力とを加え、ディスクに転写
されたトナー像をディスク表面に定着する。ディスク表
面の温度をトナー溶融温度以上にするため、本定着前に
ヒートロール又はオーブン等による予備加熱が有効であ
り、本実施形態では、２個のヒートロール３１，３１を
並べて配置し、前側を予備加熱用とした。
【００２０】本印刷装置によるレーベル印刷は、例え
ば、以下の手順に従って行う。 １）作像装置２により、電子写真方式で転写ベルト１５
に印刷パターンに対応したトナー像を形成する。 ２）搬送装置１によって搬送されたディスクの被印刷面
に、転写装置３に設けられた第１及び第２の電荷供給装
置（２２，２４）によって電荷を供給し、転写ベルト１
５に付与されたトナー像を電気的に転写させる。
ば、以下の手順に従って行う。 １）作像装置２により、電子写真方式で転写ベルト１５
に印刷パターンに対応したトナー像を形成する。 ２）搬送装置１によって搬送されたディスクの被印刷面
に、転写装置３に設けられた第１及び第２の電荷供給装
置（２２，２４）によって電荷を供給し、転写ベルト１
５に付与されたトナー像を電気的に転写させる。
【００２１】３）定着装置４により、ディスクに転写さ
れたトナー像を定着させる。以上のように、印刷を行う
ことで、ディスクの被印刷面に第１の電荷供給装置（２
２）により接触式で直接的に電荷が供給されるので、デ
ィスクの被印刷面の表面電気抵抗や厚さに関係なく、デ
ィスクの被印刷面にトナー像を電気的に転写させるのに
必要かつ十分な電荷が供給され、また、第２の電荷供給
装置（２４）によりディスクの被印刷面の転写位置通過
後部分に対し非接触で電荷が供給されるので、ディスク
上の転写済みのトナー像を傷つけることなく、ディスク
の搬送方向後端部分への転写時にも十分に電荷が供給さ
れ、ディスクの被印刷面全体に均一な転写が可能とな
る。
れたトナー像を定着させる。以上のように、印刷を行う
ことで、ディスクの被印刷面に第１の電荷供給装置（２
２）により接触式で直接的に電荷が供給されるので、デ
ィスクの被印刷面の表面電気抵抗や厚さに関係なく、デ
ィスクの被印刷面にトナー像を電気的に転写させるのに
必要かつ十分な電荷が供給され、また、第２の電荷供給
装置（２４）によりディスクの被印刷面の転写位置通過
後部分に対し非接触で電荷が供給されるので、ディスク
上の転写済みのトナー像を傷つけることなく、ディスク
の搬送方向後端部分への転写時にも十分に電荷が供給さ
れ、ディスクの被印刷面全体に均一な転写が可能とな
る。
【００２２】このように、本発明の印刷方法及び装置に
よってディスクの被印刷面に形成された印刷画像は、転
写不良や像乱れがなく、高品質なものになる。尚、上記
の実施形態では、第２の電荷供給装置（２４）を非接触
式としたが、印刷パターンやトナーの性質によっては、
ディスクに転写されたトナー像に接触しないように電極
を配置したり、乱れが生じないようにできる、接触式と
することも可能である。
よってディスクの被印刷面に形成された印刷画像は、転
写不良や像乱れがなく、高品質なものになる。尚、上記
の実施形態では、第２の電荷供給装置（２４）を非接触
式としたが、印刷パターンやトナーの性質によっては、
ディスクに転写されたトナー像に接触しないように電極
を配置したり、乱れが生じないようにできる、接触式と
することも可能である。
【００２３】また、補助的に用いられる第２の電荷供給
装置（２４）に対し組み合わせて用いる第１の電荷供給
装置（２２）は、接触式に限らず、非接触式としてもよ
い。また、接触式電極を用いる場合、上記の実施形態で
例示した導電性ブラシ２２の他、導電性シートや導電性
ローラなどを用いることができる。導電性シートとして
は、例えば、テフロンなどの樹脂に導電材を練り込んだ
シートが挙げられる。導電性ゴムローラとしては、例え
ば、芯材の周囲に導電性シリコンゴムと導電性ＥＰＤＭ
とを混練りしたゴム組成物からなるゴムローラで、その
表面にフッ素樹脂の表面コートが設けられたものなどが
挙げられる。
装置（２４）に対し組み合わせて用いる第１の電荷供給
装置（２２）は、接触式に限らず、非接触式としてもよ
い。また、接触式電極を用いる場合、上記の実施形態で
例示した導電性ブラシ２２の他、導電性シートや導電性
ローラなどを用いることができる。導電性シートとして
は、例えば、テフロンなどの樹脂に導電材を練り込んだ
シートが挙げられる。導電性ゴムローラとしては、例え
ば、芯材の周囲に導電性シリコンゴムと導電性ＥＰＤＭ
とを混練りしたゴム組成物からなるゴムローラで、その
表面にフッ素樹脂の表面コートが設けられたものなどが
挙げられる。
【００２４】次に、ディスクの表面電気抵抗に関して説
明する。レーベル印刷を行う被印刷面の電気抵抗を１×
１０14Ω以下（好ましくは１×１０13Ω以下、更に好ま
しくは１×１０12Ω以下）に調整することにより、ディ
スクの被印刷面に電荷を効率よく供給し、印刷の品質が
向上する。ディスクのレーベル印刷を行う被印刷面の電
気抵抗を１×１０14Ω以下に調整する代表的な方法とし
ては、被印刷面に、抵抗調整剤又はこれを含んだインキ
等を塗布する方法などがある。
明する。レーベル印刷を行う被印刷面の電気抵抗を１×
１０14Ω以下（好ましくは１×１０13Ω以下、更に好ま
しくは１×１０12Ω以下）に調整することにより、ディ
スクの被印刷面に電荷を効率よく供給し、印刷の品質が
向上する。ディスクのレーベル印刷を行う被印刷面の電
気抵抗を１×１０14Ω以下に調整する代表的な方法とし
ては、被印刷面に、抵抗調整剤又はこれを含んだインキ
等を塗布する方法などがある。
【００２５】抵抗調整剤としては、例えば陽イオン界面
活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤等があ
る。抵抗調整剤又は抵抗調整剤を含んだインキをディス
クに塗布する方法としては、スピンコート法、スプレー
コーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法な
どがある。
活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤等があ
る。抵抗調整剤又は抵抗調整剤を含んだインキをディス
クに塗布する方法としては、スピンコート法、スプレー
コーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法な
どがある。
【００２６】尚、表面電気抵抗の測定方法は、以下の通
りである。ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠して、（株）アド
バンテスト製、商品名：レジスティビティ・チェンパＲ
１２７０４〔主電極直径５０ｍｍ、ガード・リング内径
７０ｍｍ、ガード・リング外径８０ｍｍ、対向電極１１
０×１１０ｍｍ（電気抵抗の測定時に使用せず）〕と、
（株）アドバンテスト製、商品名：デジタル超抵抗／微
少電流計Ｒ８３４０Ａとを用い、印加電圧１００Ｖ、雰
囲気温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）５０％の雰囲気中で
測定する。
りである。ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠して、（株）アド
バンテスト製、商品名：レジスティビティ・チェンパＲ
１２７０４〔主電極直径５０ｍｍ、ガード・リング内径
７０ｍｍ、ガード・リング外径８０ｍｍ、対向電極１１
０×１１０ｍｍ（電気抵抗の測定時に使用せず）〕と、
（株）アドバンテスト製、商品名：デジタル超抵抗／微
少電流計Ｒ８３４０Ａとを用い、印加電圧１００Ｖ、雰
囲気温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）５０％の雰囲気中で
測定する。
【図１】 本発明の一実施形態を示す概要図
１ 搬送装置 ２ 作像装置 ３ 転写装置 ４ 定着装置 １１ 感光体（感光ベルト） １２ 帯電装置 １３ 露光装置 １４ 現像装置 １５ 転写媒体（転写ベルト） １６ 静電転写装置 １７，１８ クリーニング装置 １９ 転写ロール ２１ 電源装置 ２２ 導電性ブラシ（接触式電極；第１の電荷供給装
置） ２３ 電源装置 ２４ 帯電コロトロン（第２の電荷供給装置） ３１ 定着ロール ４１ ディスク供給装置 ４２ ディスク排出装置 ５１ 搬送テーブル
置） ２３ 電源装置 ２４ 帯電コロトロン（第２の電荷供給装置） ３１ 定着ロール ４１ ディスク供給装置 ４２ ディスク排出装置 ５１ 搬送テーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫻井 高志 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 厚木 剛 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】転写媒体上の帯電したトナーを、被印刷物
と転写媒体とを接触させ被印刷物に転写させる印刷方法
であり、 上記転写中に被印刷物の転写を行った箇所へ電荷を供給
する印刷方法。 - 【請求項２】上記転写中に被印刷物の転写を行う箇所へ
電荷を供給する請求項１記載の印刷方法。 - 【請求項３】転写媒体上の帯電したトナーを、被印刷物
と転写媒体とを接触させ被印刷物に転写させる印刷装置
であり、 上記転写中に被印刷物の転写を行った箇所へ電荷を供給
する電荷供給装置を設けた印刷装置。 - 【請求項４】上記転写中に被印刷物の転写を行う箇所へ
電荷を供給する電荷供給装置を設けた請求項３記載の印
刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11452398A JP3488630B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 印刷方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11452398A JP3488630B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 印刷方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11305564A true JPH11305564A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3488630B2 JP3488630B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=14639894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11452398A Expired - Fee Related JP3488630B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 印刷方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488630B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6556803B2 (en) * | 2000-07-28 | 2003-04-29 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Image forming apparatus for synthetic resin sheets |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11452398A patent/JP3488630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6556803B2 (en) * | 2000-07-28 | 2003-04-29 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Image forming apparatus for synthetic resin sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3488630B2 (ja) | 2004-01-19 |
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