JPH11306862A - 導電体ペースト - Google Patents
導電体ペーストInfo
- Publication number
- JPH11306862A JPH11306862A JP11311398A JP11311398A JPH11306862A JP H11306862 A JPH11306862 A JP H11306862A JP 11311398 A JP11311398 A JP 11311398A JP 11311398 A JP11311398 A JP 11311398A JP H11306862 A JPH11306862 A JP H11306862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- organic
- paste
- pattern
- main material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブスバー部のハンダ接着性が良好で、パター
ンの発色色調も濃厚であり、外観を損なうことがない導
電体パターンを得る。 【解決手段】 銀粉末70wt％以上、硫酸銀の微粉末５〜
10wt％、有機ロジウム化合物（金属ロジウム換算）0.02
〜0.2 wt％、低融点ガラスフリット５〜15wt％を含む計
100wt％の導電体主材に、有機媒体を添加してペースト
状に調製してなる導電体ペースト。
ンの発色色調も濃厚であり、外観を損なうことがない導
電体パターンを得る。 【解決手段】 銀粉末70wt％以上、硫酸銀の微粉末５〜
10wt％、有機ロジウム化合物（金属ロジウム換算）0.02
〜0.2 wt％、低融点ガラスフリット５〜15wt％を含む計
100wt％の導電体主材に、有機媒体を添加してペースト
状に調製してなる導電体ペースト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電体主材と有機媒
体を混合調製した導電体ペースト、特に自動車のウイン
ドウの曇りを防止し、または除去すべく、ウインドウに
通電加熱パターンを形成したり、ラジオ、テレビ等の電
波を受信するためのアンテナパターン（ガラスアンテ
ナ）を形成したりするための導電体ペーストに関する。
体を混合調製した導電体ペースト、特に自動車のウイン
ドウの曇りを防止し、または除去すべく、ウインドウに
通電加熱パターンを形成したり、ラジオ、テレビ等の電
波を受信するためのアンテナパターン（ガラスアンテ
ナ）を形成したりするための導電体ペーストに関する。
【０００２】
【従来技術および解決すべき課題】自動車のウインド
ウ、すなわち板ガラスにおいて、例えば露滴の付着によ
る曇りを除去し、または防止する方法として、板ガラス
面上に多数本の導電線条、およびその線条の両端に接続
するブスバーを配すべく、導電体ペーストをパターン印
刷し、焼付けて、通電加熱パターンとすることは広く知
られている。ブスバーにはリード線取出し用の金属製端
子をハンダ付けにより取付け、該金属製端子間に電圧を
加えることにより、導電体が発熱して板ガラスの表面温
度を露点以上の温度とすることにより露滴を除去するこ
とができる。
ウ、すなわち板ガラスにおいて、例えば露滴の付着によ
る曇りを除去し、または防止する方法として、板ガラス
面上に多数本の導電線条、およびその線条の両端に接続
するブスバーを配すべく、導電体ペーストをパターン印
刷し、焼付けて、通電加熱パターンとすることは広く知
られている。ブスバーにはリード線取出し用の金属製端
子をハンダ付けにより取付け、該金属製端子間に電圧を
加えることにより、導電体が発熱して板ガラスの表面温
度を露点以上の温度とすることにより露滴を除去するこ
とができる。
【０００３】導電体ペーストとしては、原材料を適宜調
合することにより、焼き付けた導電線条の抵抗の調整が
容易なことは勿論、線条パターンがガラスに堅固に固着
し、かつ所定太さ、厚さにあって所望の抵抗値が得られ
ること、金属製端子のハンダ付けが容易で端子との接着
が強固なこと等が必要である。
合することにより、焼き付けた導電線条の抵抗の調整が
容易なことは勿論、線条パターンがガラスに堅固に固着
し、かつ所定太さ、厚さにあって所望の抵抗値が得られ
ること、金属製端子のハンダ付けが容易で端子との接着
が強固なこと等が必要である。
【０００４】従来、銀粉末、低融点ガラスフリットおよ
び抵抗調整剤としての金属酸化物粉末等を導電体主材と
し、これに有機媒体を加えた導電体ペーストが公知であ
るが、導電体と金属製端子との接着が弱かったり、抵抗
調整が必ずしも容易には行えない等の不具合がある。
び抵抗調整剤としての金属酸化物粉末等を導電体主材と
し、これに有機媒体を加えた導電体ペーストが公知であ
るが、導電体と金属製端子との接着が弱かったり、抵抗
調整が必ずしも容易には行えない等の不具合がある。
【０００５】特公昭57−41763 号公報には、本出願人の
出願にかかる銀粉末、低融点ガラスフリット、有機ロジ
ウム化合物および有機ワニス（有機媒体）よりなり、銀
粉末の比表面積、ロジウム／銀の量比を特定した導電性
ペーストの発明が記載されている。
出願にかかる銀粉末、低融点ガラスフリット、有機ロジ
ウム化合物および有機ワニス（有機媒体）よりなり、銀
粉末の比表面積、ロジウム／銀の量比を特定した導電性
ペーストの発明が記載されている。
【０００６】該発明は、導電線条の抵抗の調整が容易で
あり、線条パターンがガラスに堅固に固着し、所望の抵
抗値が得られること、金属製端子のハンダ付けが容易で
端子との接着が強固なこと等において優れる。しかし前
記発明においては、パターン色調が薄い茶褐色であり、
外方からウインドウを視た場合却ってパターンが鮮やか
に見えて目立ち易く、見栄えがよくないという難点があ
る。すなわち上記諸物性に加え重要な点は、外方からウ
インドウを視た場合、視感上、パターンが目立たず見栄
えがよいことにあり、そのためにはパターン色調を濃色
とすることにより、暗い車内側を視ても目立たず、また
ウインドウ周縁部に施される黒枠と称する黒色系の釉薬
とも色調がマッチングして外観を損ずることがないとさ
れる。
あり、線条パターンがガラスに堅固に固着し、所望の抵
抗値が得られること、金属製端子のハンダ付けが容易で
端子との接着が強固なこと等において優れる。しかし前
記発明においては、パターン色調が薄い茶褐色であり、
外方からウインドウを視た場合却ってパターンが鮮やか
に見えて目立ち易く、見栄えがよくないという難点があ
る。すなわち上記諸物性に加え重要な点は、外方からウ
インドウを視た場合、視感上、パターンが目立たず見栄
えがよいことにあり、そのためにはパターン色調を濃色
とすることにより、暗い車内側を視ても目立たず、また
ウインドウ周縁部に施される黒枠と称する黒色系の釉薬
とも色調がマッチングして外観を損ずることがないとさ
れる。
【０００７】特開昭58−186104号公報には、銀等の伝導
性金属、低融点ガラス等の無機結合剤、着色剤（銅、
銀、それらの混合物の酸化物、または酸化物前駆体、お
よびB2O3、またはその前駆体の混合物）を特定割合で含
む導体組成物の発明が開示されている。
性金属、低融点ガラス等の無機結合剤、着色剤（銅、
銀、それらの混合物の酸化物、または酸化物前駆体、お
よびB2O3、またはその前駆体の混合物）を特定割合で含
む導体組成物の発明が開示されている。
【０００８】しかし、この組成物は、 580℃以上から 6
20℃前後の低温焼成では濃色色調のものは得られず、ま
た充分なハンダ付け強度が得られないという不具合があ
る。
20℃前後の低温焼成では濃色色調のものは得られず、ま
た充分なハンダ付け強度が得られないという不具合があ
る。
【０００９】特許第2582514 号公報には、金属銀の微細
粒子、低融点ガラスフリット微細粒子、原子価が2+より
高いＶ、Mn、FeおよびCoの酸化物、並びにそれらの混合
物からなる遷移金属酸化物微細粒子を含有し、それら全
てが有機媒体中に分散されてなるもので、ウインドウガ
ラスとして、フロート法製板に際して錫接触面に対向す
る雰囲気露呈面に適用でき、濃色着色する自動車ガラス
の厚膜導電体ペーストの発明が開示されている。
粒子、低融点ガラスフリット微細粒子、原子価が2+より
高いＶ、Mn、FeおよびCoの酸化物、並びにそれらの混合
物からなる遷移金属酸化物微細粒子を含有し、それら全
てが有機媒体中に分散されてなるもので、ウインドウガ
ラスとして、フロート法製板に際して錫接触面に対向す
る雰囲気露呈面に適用でき、濃色着色する自動車ガラス
の厚膜導電体ペーストの発明が開示されている。
【００１０】しかし、このペーストは、濃着色とするう
えでは遷移金属酸化物微粒子の添加量を多くする必要が
あり、その場合電気抵抗が過大となったり、充分なハン
ダ付け強度を得難いという難点がある。なお、実際には
板ガラスの特定の面（フロート法における雰囲気露呈
面）のみに限ることなく、いずれの面にも随意に支障な
く線条パターン形成でき、またいずれの面においても同
様な濃着色色調が得られることが肝要である。
えでは遷移金属酸化物微粒子の添加量を多くする必要が
あり、その場合電気抵抗が過大となったり、充分なハン
ダ付け強度を得難いという難点がある。なお、実際には
板ガラスの特定の面（フロート法における雰囲気露呈
面）のみに限ることなく、いずれの面にも随意に支障な
く線条パターン形成でき、またいずれの面においても同
様な濃着色色調が得られることが肝要である。
【００１１】前記したように、自動車用ウインドウにお
いては、ガラスの周縁部に黒枠と称する黒色系の釉薬が
施され、焼付けられるが、これと色調をマッチングさ
せ、また、ウインドウを含め車体を観るうえで、外観を
損ずることのない濃着色、暗色系の防曇用導電体パター
ン、アンテナパターンが望まれている。なお、明るい車
外側から暗い車内側を視た場合、暗色系、濃着色系のパ
ターン色調である方が、それに対し色調濃度を弱め、む
しろ色調が鮮やかに視える比較的淡色系パターンに比べ
パターンが目立ち難く、外観を損ずるようなことがな
い。勿論線条パターンは細い線条であるので、運転者や
同乗者の視界を遮るようなことはない。
いては、ガラスの周縁部に黒枠と称する黒色系の釉薬が
施され、焼付けられるが、これと色調をマッチングさ
せ、また、ウインドウを含め車体を観るうえで、外観を
損ずることのない濃着色、暗色系の防曇用導電体パター
ン、アンテナパターンが望まれている。なお、明るい車
外側から暗い車内側を視た場合、暗色系、濃着色系のパ
ターン色調である方が、それに対し色調濃度を弱め、む
しろ色調が鮮やかに視える比較的淡色系パターンに比べ
パターンが目立ち難く、外観を損ずるようなことがな
い。勿論線条パターンは細い線条であるので、運転者や
同乗者の視界を遮るようなことはない。
【００１２】本発明は上記従来公知技術の不具合、難点
に鑑み、特に美観を損なうことのない濃着色線条パター
ンを得、かつハンダ付け性がきわめて良好な導電体ペー
ストの提供を目的とするものである。
に鑑み、特に美観を損なうことのない濃着色線条パター
ンを得、かつハンダ付け性がきわめて良好な導電体ペー
ストの提供を目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、銀粉末70〜wt
％以上、 BET比表面積で 1.5m2／ｇ以上の硫酸銀の微粉
末５〜10wt％、有機ロジウム化合物（金属ロジウム換
算）0.02〜0.2 wt％、低融点ガラスフリット５〜15wt％
を含んでなる計100wt％の導電体主材に、有機媒体を添
加してペースト状に調製してなり、焼成後黒色系色調を
呈し、ハンダ付け強度が大きい導電体ペーストである。
％以上、 BET比表面積で 1.5m2／ｇ以上の硫酸銀の微粉
末５〜10wt％、有機ロジウム化合物（金属ロジウム換
算）0.02〜0.2 wt％、低融点ガラスフリット５〜15wt％
を含んでなる計100wt％の導電体主材に、有機媒体を添
加してペースト状に調製してなり、焼成後黒色系色調を
呈し、ハンダ付け強度が大きい導電体ペーストである。
【００１４】なお、導電体主材100wt％に対し、有機媒
体10〜40wt％を添加することが好ましい。
体10〜40wt％を添加することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳しく説明す
る。前記したように、本出願人の出願にかかる特公昭57
−41763号公報に開示した導電性ペーストは、抵抗調整
が容易で、金属端子との接着性も良好である等種々の利
点を有するが、着色性において不充分である。しかし硫
酸銀の粉末を混在させることにより、 580℃以上、 620
℃前後の低温焼成で外観を損なうことのない黒色系色調
を呈することができる。
る。前記したように、本出願人の出願にかかる特公昭57
−41763号公報に開示した導電性ペーストは、抵抗調整
が容易で、金属端子との接着性も良好である等種々の利
点を有するが、着色性において不充分である。しかし硫
酸銀の粉末を混在させることにより、 580℃以上、 620
℃前後の低温焼成で外観を損なうことのない黒色系色調
を呈することができる。
【００１６】硫酸銀微粉末は、BET比表面積で1.5m2／ｇ
以上のものを導電体主材中に５〜10wt％導入するもの
で、その範囲未満では着色に与える作用が不充分であ
り、その範囲を越えると着色への作用が増大するわけで
はなく、特にハンダ付けにおいて金属端子との強固な接
着を阻害する。また焼付け後において良好な抵抗調整剤
として作用する。先述の特許第2582514号公報には、着
色剤としてAg2SO4やAg2S等を用いても、それらはハンダ
付け性が悪いことが指摘されているが、本発明において
はロジウム化合物を混在させることにより、そのような
不具合を解消できる。
以上のものを導電体主材中に５〜10wt％導入するもの
で、その範囲未満では着色に与える作用が不充分であ
り、その範囲を越えると着色への作用が増大するわけで
はなく、特にハンダ付けにおいて金属端子との強固な接
着を阻害する。また焼付け後において良好な抵抗調整剤
として作用する。先述の特許第2582514号公報には、着
色剤としてAg2SO4やAg2S等を用いても、それらはハンダ
付け性が悪いことが指摘されているが、本発明において
はロジウム化合物を混在させることにより、そのような
不具合を解消できる。
【００１７】ロジウムは、その微量の導入により特にハ
ンダ付け性を良好にし、すなわちハンダ付け強度を向上
し、かつバラツキのない安定した強度が得られるもので
あり、また抵抗率を適度に上げるための抵抗調整剤とし
ての作用を有するもので、導電体主材中に金属ロジウム
換算で0.02〜 0.2wt％導入する。前記範囲未満では、ハ
ンダ付けに際しての金属端子との接着が強固とならず、
前記範囲を越えても更なる接着性の大幅な向上は認め難
い。
ンダ付け性を良好にし、すなわちハンダ付け強度を向上
し、かつバラツキのない安定した強度が得られるもので
あり、また抵抗率を適度に上げるための抵抗調整剤とし
ての作用を有するもので、導電体主材中に金属ロジウム
換算で0.02〜 0.2wt％導入する。前記範囲未満では、ハ
ンダ付けに際しての金属端子との接着が強固とならず、
前記範囲を越えても更なる接着性の大幅な向上は認め難
い。
【００１８】なお、ロジウムは有機ロジウム化合物とし
て導入するものであり、該有機ロジウム化合物として
は、ペンタアミノクロロロジウム(III)クロライド等の
ロジウムクロライドや、同様なペンタアミノクロロロジ
ウムサルファイド等のロジウムサルファイド、ペンタア
ミノクロロロジウムフォスフェイト等のロジウムフォス
フェイトなどである。
て導入するものであり、該有機ロジウム化合物として
は、ペンタアミノクロロロジウム(III)クロライド等の
ロジウムクロライドや、同様なペンタアミノクロロロジ
ウムサルファイド等のロジウムサルファイド、ペンタア
ミノクロロロジウムフォスフェイト等のロジウムフォス
フェイトなどである。
【００１９】導電体ペースト中、ロジウムとしての有機
ロジウム化合物が好ましい理由は、焼付け前の結合剤と
しての有機媒体等との親和性が大であり、ペースト中で
の分散が金属ロジウムあるいはロジウム酸化物に比して
遥かに優れているからである。
ロジウム化合物が好ましい理由は、焼付け前の結合剤と
しての有機媒体等との親和性が大であり、ペースト中で
の分散が金属ロジウムあるいはロジウム酸化物に比して
遥かに優れているからである。
【００２０】また、同様な白金属元素である白金、パラ
ジウム、イリジウム等もロジウムに類似した作用効果を
有し、本発明においてはそれらの有機化合物を併用して
もよいが、ロジウムにおいては少量の存在で最良の効果
を発揮するものである。
ジウム、イリジウム等もロジウムに類似した作用効果を
有し、本発明においてはそれらの有機化合物を併用して
もよいが、ロジウムにおいては少量の存在で最良の効果
を発揮するものである。
【００２１】銀粉末は、BET比表面積で0.5m2／ｇ以上の
粉末が好ましく、導電体主材中70wt％以上導入するもの
で、前記未満では導電体への導電性（通電性）を阻害す
る恐れがある。なお、上限は、低融点ガラスフリット、
硫酸銀微粉末、金属ロジウムの量より規定される。
粉末が好ましく、導電体主材中70wt％以上導入するもの
で、前記未満では導電体への導電性（通電性）を阻害す
る恐れがある。なお、上限は、低融点ガラスフリット、
硫酸銀微粉末、金属ロジウムの量より規定される。
【００２２】低融点ガラスフリットは、焼付け後の結合
剤として作用するものであり、鉛珪酸系ガラス、鉛硼珪
酸系ガラス、無鉛硼珪酸系等の粒度#300メッシュ以下程
度のガラスをいい、ウインドウガラスを形成するソーダ
石灰系ガラスの歪点 510〜520 ℃程度、軟化点 720〜 7
30℃程度であるのに対し、軟化点が 400℃程度のものを
採用する。
剤として作用するものであり、鉛珪酸系ガラス、鉛硼珪
酸系ガラス、無鉛硼珪酸系等の粒度#300メッシュ以下程
度のガラスをいい、ウインドウガラスを形成するソーダ
石灰系ガラスの歪点 510〜520 ℃程度、軟化点 720〜 7
30℃程度であるのに対し、軟化点が 400℃程度のものを
採用する。
【００２３】前記低融点ガラスフリットは導電体主材中
５〜15wt％導入するもので、前記範囲未満では焼付け後
の導電体が板ガラスに強固に固着し難く、剥離が生じ易
い。他方15wt％を越えると焼付け後の導電性（通電性）
が阻害される恐れがある。
５〜15wt％導入するもので、前記範囲未満では焼付け後
の導電体が板ガラスに強固に固着し難く、剥離が生じ易
い。他方15wt％を越えると焼付け後の導電性（通電性）
が阻害される恐れがある。
【００２４】有機媒体は酢酸のアルコレート、プロピオ
ネート、テルペン（パイン油、テルピネオール等）にエ
チルセルロースやポリメタクリレート等の樹脂を溶解し
たものなどが使用できる。
ネート、テルペン（パイン油、テルピネオール等）にエ
チルセルロースやポリメタクリレート等の樹脂を溶解し
たものなどが使用できる。
【００２５】有機媒体は導電体主材 100wt％に対し10〜
40wt％添加導入する（導電体主材および有機媒体からな
るペーストの粘度にして250〜500dPa・s程度）ものであ
り、それによりスクリーン印刷に際してダレ、ニジミ、
あるいはカスレ等を生ずることがなく、導電体主材を均
一に分散でき、印刷、乾燥時でのウインドウガラスへの
接着性も良好とする。前記範囲未満では導電体主材を充
分均一に分散し難く、印刷、乾燥時でのウインドウガラ
スへの接着性を阻害し、前記範囲を越えても、導電体主
材の分散性、ウインドウガラスへの印刷、乾燥時の接着
性を向上するものではなく、ダレやニジミを生じ易い。
40wt％添加導入する（導電体主材および有機媒体からな
るペーストの粘度にして250〜500dPa・s程度）ものであ
り、それによりスクリーン印刷に際してダレ、ニジミ、
あるいはカスレ等を生ずることがなく、導電体主材を均
一に分散でき、印刷、乾燥時でのウインドウガラスへの
接着性も良好とする。前記範囲未満では導電体主材を充
分均一に分散し難く、印刷、乾燥時でのウインドウガラ
スへの接着性を阻害し、前記範囲を越えても、導電体主
材の分散性、ウインドウガラスへの印刷、乾燥時の接着
性を向上するものではなく、ダレやニジミを生じ易い。
【００２６】なお、導電体ペーストは、ガラス素板に印
刷等でパターンを施し、板ガラスの歪点以上での曲げ成
型、強化曲げ成型と同時に焼付けることができる。ま
た、導電体パターンはフロート板ガラスにおける錫接触
面であっても、また雰囲気側面においても濃着色パター
ンを得ることができる。
刷等でパターンを施し、板ガラスの歪点以上での曲げ成
型、強化曲げ成型と同時に焼付けることができる。ま
た、導電体パターンはフロート板ガラスにおける錫接触
面であっても、また雰囲気側面においても濃着色パター
ンを得ることができる。
【００２７】
【実施例】以下実施例、比較例を例示して本発明を説明
する。
する。
【００２８】〔試料１〜14〕 （導電体ペーストの調製、印刷）銀粉末としてBET比表
面積で0.5m2／ｇ以上の粉末のものを、硫酸銀微粉末と
してBET比表面積で1.5m2／ｇ以上の粉末のものを、ガラ
スフリットとして、メッシュサイズ#300以下で軟化点 4
00℃のものを、有機ロジウム化合物として、前掲の有機
ロジウムクロライドを、夫々準備した。有機媒体とし
て、テルペンにエチルセルロースを溶解したものを採用
した。
面積で0.5m2／ｇ以上の粉末のものを、硫酸銀微粉末と
してBET比表面積で1.5m2／ｇ以上の粉末のものを、ガラ
スフリットとして、メッシュサイズ#300以下で軟化点 4
00℃のものを、有機ロジウム化合物として、前掲の有機
ロジウムクロライドを、夫々準備した。有機媒体とし
て、テルペンにエチルセルロースを溶解したものを採用
した。
【００２９】上記導電体ペースト原料を、ロールミルに
て均一に混合分散させペーストを作製した。調製した導
電体ペーストを、フロート法で製板した透明無着色ソー
ダ石灰ガラスで、10cm□×厚み 3.5mmの試料の製板時の
錫接触面に、端子ハンダ付けブスバー部および線条パタ
ーン（幅 0.5mm、全長１ｍの線条）からなるテストパタ
ーンをスクリーン印刷し、乾燥炉内で 120℃に加熱、で
乾燥させた。
て均一に混合分散させペーストを作製した。調製した導
電体ペーストを、フロート法で製板した透明無着色ソー
ダ石灰ガラスで、10cm□×厚み 3.5mmの試料の製板時の
錫接触面に、端子ハンダ付けブスバー部および線条パタ
ーン（幅 0.5mm、全長１ｍの線条）からなるテストパタ
ーンをスクリーン印刷し、乾燥炉内で 120℃に加熱、で
乾燥させた。
【００３０】（パターン形成）前記パターン乾燥、硬化
試料を、焼成炉内で 620℃に加熱し、導電体パターンを
焼付けた。
試料を、焼成炉内で 620℃に加熱し、導電体パターンを
焼付けた。
【００３１】（評価）パターンの抵抗率： 抵抗値はデ
ジタルテスターで測定し、膜厚は表面粗さ計で測定し、
膜厚10μｍでの表面抵抗率（単位 mΩ／□・10μｍ）に
換算した。防曇用通電加熱パターンの抵抗率は５〜10 m
Ω／□・10μｍ程度が良好とされるが、アンテナパター
ンその他の目的に応じて各種調整可能であることが肝要
である。
ジタルテスターで測定し、膜厚は表面粗さ計で測定し、
膜厚10μｍでの表面抵抗率（単位 mΩ／□・10μｍ）に
換算した。防曇用通電加熱パターンの抵抗率は５〜10 m
Ω／□・10μｍ程度が良好とされるが、アンテナパター
ンその他の目的に応じて各種調整可能であることが肝要
である。
【００３２】ブスバー部のハンダ接着性（ハンダ付け強
度）： 専用の端子をハンダ付けし、引っ張り試験機で
引き剥がし強度を測定した。実用強度としては20kgf 以
上が必要とされる。
度）： 専用の端子をハンダ付けし、引っ張り試験機で
引き剥がし強度を測定した。実用強度としては20kgf 以
上が必要とされる。
【００３３】パターンの色の濃さ： パターン焼付け面
の対抗面（通常パターン焼付け面は自動車等の車内側に
配されるが、車外側からの視感が問題となる）を目視に
より、淡色から濃黒色まで５段階の評価を行った。な
お、段階１の淡色は試料１の銀粉末とガラスフリットの
みからなるパターンの色であり、段階５の黒い濃色は試
料９の硫酸銀粉末やロジウムを導入したパターンの色で
あり、この段階１と５の間を目視により区分した（１淡
色〜５黒い濃色）。段階４以上が良好とされる。
の対抗面（通常パターン焼付け面は自動車等の車内側に
配されるが、車外側からの視感が問題となる）を目視に
より、淡色から濃黒色まで５段階の評価を行った。な
お、段階１の淡色は試料１の銀粉末とガラスフリットの
みからなるパターンの色であり、段階５の黒い濃色は試
料９の硫酸銀粉末やロジウムを導入したパターンの色で
あり、この段階１と５の間を目視により区分した（１淡
色〜５黒い濃色）。段階４以上が良好とされる。
【００３４】〔試料15〜21〕銀粉末、ガラスフリット、
有機媒体として、前記試料１〜14同様のものを、遷移金
属酸化物として、五酸化バナジウムを準備した。
有機媒体として、前記試料１〜14同様のものを、遷移金
属酸化物として、五酸化バナジウムを準備した。
【００３５】それらを、前記試料１〜14と全く同様に混
合し、ガラス試料に印刷後、乾燥、焼付けし、更に前記
試料１〜14と同様に、抵抗率、ハンダ接着性、色の濃さ
を評価した。
合し、ガラス試料に印刷後、乾燥、焼付けし、更に前記
試料１〜14と同様に、抵抗率、ハンダ接着性、色の濃さ
を評価した。
【００３６】〔結果〕導電体ペーストの原料配合条件、
および焼付導電体の試験結果を表１、表２、および表３
に示す。
および焼付導電体の試験結果を表１、表２、および表３
に示す。
【００３７】試料４、６、７、９、10、12〜14はいずれ
も実施例であり（表中アンダーラインで示す）、それら
ブスバー部のハンダ付け強度はすべて 20kgf以上であっ
て、パターンの色の濃さの評価は段階４以上である。上
記以外の試料（比較例）では、ハンダ付け強度 20kgf以
上、かつ色の濃さの段階４以上の両方を満足するものは
ない。
も実施例であり（表中アンダーラインで示す）、それら
ブスバー部のハンダ付け強度はすべて 20kgf以上であっ
て、パターンの色の濃さの評価は段階４以上である。上
記以外の試料（比較例）では、ハンダ付け強度 20kgf以
上、かつ色の濃さの段階４以上の両方を満足するものは
ない。
【００３８】 〔表１〕導電体ペースト組成および導電体物性（１） 試料１ 試料２ 試料３ 試料４ 試料５ 試料６ 試料７ 導電体ペースト (wt％) 銀粉末 95.0 91.98 90.98 89.98 89.99 84.98 79.98カ "ラスフリット 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 10.0 15.0 硫酸銀粉末 0.0 3.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0ロシ "ウム(Rh金属換算) 0.0 0.02 0.02 0.02 0.01 0.02 0.02 (有機ロシ"ウム化合物) 0.0 0.8 0.8 0.8 0.4 0.8 0.8 （計） 100 100 100 100 100 100 100 添加有機媒体 36.0 31.0 30.0 29.0 29.0 21.0 14.0焼付導電体 抵抗率(mΩ/□・10μm) 3.8 5.0 5.2 5.5 5.1 5.8 6.5 厚み(μm) 13 15 15 16 15 18 21ハンタ "接着性(kgf) 15 32 30 31 18 25 21 色の濃さ 1 2 3 4 4 4 4
【００３９】 〔表２〕導電体ペースト組成および導電体物性（２） 試料８ 試料９ 試料10 試料11 試料12 試料13 試料14 導電体ペースト (wt％) 銀粉末 77.98 85.98 84.98 81.98 84.8 79.98 74.98カ "ラスフリット 17.0 5.0 5.0 5.0 5.0 10.0 15.0 硫酸銀粉末 5.0 9.0 10.0 13.0 10.0 10.0 10.0ロシ "ウム(Rh金属換算) 0.02 0.02 0.02 0.02 0.2 0.02 0.02 (有機ロシ"ウム化合物) 0.8 0.8 0.8 0.8 8.0 0.8 0.8 （計） 100 100 100 100 100 100 100 添加有機媒体 11.0 23.0 21.0 17.0 21.0 14.0 10.0焼付導電体 抵抗率(mΩ/□・10μm) 6.8 6.2 6.4 8.5 17.5 7.2 7.8 厚み(μm) 22 18 19 22 26 21 23ハンタ "接着性(kgf) 13 29 30 16 31 28 23 色の濃さ 4 5 5 5 5 5 5
【００４０】 〔表３〕導電体ペースト組成および導電体物性（３） 試料15 試料16 試料17 試料18 試料19 試料20 試料21 導電体ペースト (wt％) 銀粉末 93.0 92.0 91.0 90.0 85.0 80.0 75.0 カ "ラスフリット 5.0 5.0 5.0 5.0 10.0 10.0 15.0 遷移金属酸化物 2.0 3.0 4.0 5.0 5.0 10.0 10.0 （計） 100 100 100 100 100 100 100 添加有機媒体 33.0 31.0 30.0 29.0 21.0 14.0 10.0焼付導電体 抵抗率(mΩ/□・10μm) 8.2 9.1 10.2 11.5 12.7 19.7 22.8 厚み(μm) 15 16 18 19 22 25 27ハンタ "接着性(kgf) 18 14 11 8 8 5 2 色の濃さ 2 2 2 3 3 4 4
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明の導電体ペースト
は、導電体の抵抗調整が容易であり、ブスバー部のハン
ダ接着性も良好で、パターンの発色色調も濃厚であり、
外観を損なうことがないという効果を奏する。
は、導電体の抵抗調整が容易であり、ブスバー部のハン
ダ接着性も良好で、パターンの発色色調も濃厚であり、
外観を損なうことがないという効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 銀粉末70wt％以上、 BET比表面積で 1.5
m2／ｇ以上の硫酸銀の微粉末５〜10wt％、有機ロジウム
化合物（金属ロジウム換算）0.02〜0.2 wt％、低融点ガ
ラスフリット５〜15wt％を含む計 100wt％の導電体主材
に、有機媒体を添加してペースト状に調製してなり、焼
成後黒色系色調を呈し、ハンダ付け強度が大きいことを
特徴とする導電体ペースト。 - 【請求項２】 導電体主材100wt％に対し、有機媒体10
〜40wt％を添加したことを特徴とする請求項１記載の導
電体ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11311398A JP3498893B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 導電体ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11311398A JP3498893B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 導電体ペースト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11306862A true JPH11306862A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3498893B2 JP3498893B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=14603849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11311398A Expired - Fee Related JP3498893B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 導電体ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498893B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206056A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-07-31 | Asahi Glass Co Ltd | 車両用窓ガラス |
| JP2006092818A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | Ｐｂフリー導電性組成物 |
| WO2006132319A1 (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法 |
| JP2013532116A (ja) * | 2010-07-13 | 2013-08-15 | サン−ゴバン グラス フランス | 電気接続素子を備える窓ガラス |
| CN103663985A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 佛山市粤峤陶瓷技术创新服务中心 | 一种导电平板玻璃的制造方法 |
| US10305239B2 (en) | 2011-05-10 | 2019-05-28 | Saint-Gobain Glass France | Pane comprising an electrical connection element |
| US10355378B2 (en) | 2011-05-10 | 2019-07-16 | Saint-Gobain Glass France | Pane having an electrical connection element |
| CN113223747A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-08-06 | 南通科跃机械科技有限公司 | 一种彩色导电浆料及其制造方法、印刷天线 |
| US11217907B2 (en) | 2011-05-10 | 2022-01-04 | Saint-Gobain Glass France | Disk having an electric connecting element |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11311398A patent/JP3498893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206056A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-07-31 | Asahi Glass Co Ltd | 車両用窓ガラス |
| JP2006092818A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | Ｐｂフリー導電性組成物 |
| WO2006132319A1 (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法 |
| JP5000499B2 (ja) * | 2005-06-08 | 2012-08-15 | 日本板硝子株式会社 | 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法 |
| JP2013532116A (ja) * | 2010-07-13 | 2013-08-15 | サン−ゴバン グラス フランス | 電気接続素子を備える窓ガラス |
| US9385437B2 (en) | 2010-07-13 | 2016-07-05 | Saint-Gobain Glass France | Disc comprising an electrical connection element |
| US10305239B2 (en) | 2011-05-10 | 2019-05-28 | Saint-Gobain Glass France | Pane comprising an electrical connection element |
| US10355378B2 (en) | 2011-05-10 | 2019-07-16 | Saint-Gobain Glass France | Pane having an electrical connection element |
| US11217907B2 (en) | 2011-05-10 | 2022-01-04 | Saint-Gobain Glass France | Disk having an electric connecting element |
| US11456546B2 (en) | 2011-05-10 | 2022-09-27 | Saint-Gobain Glass France | Pane having an electrical connection element |
| CN103663985A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 佛山市粤峤陶瓷技术创新服务中心 | 一种导电平板玻璃的制造方法 |
| CN113223747A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-08-06 | 南通科跃机械科技有限公司 | 一种彩色导电浆料及其制造方法、印刷天线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3498893B2 (ja) | 2004-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5795501A (en) | Electrically-conductive composition | |
| EP0545166B1 (en) | Automotive glass thick film conductor paste | |
| JP3541070B2 (ja) | 自動車ガラスの厚膜導電体ペースト | |
| KR100786002B1 (ko) | 후막 도체 페이스트 | |
| US4446059A (en) | Conductor compositions | |
| US5782945A (en) | Method for forming silver tracks on glass | |
| US7138347B2 (en) | Thick-film conductor paste for automotive glass | |
| US20110140055A1 (en) | Conductive compositions and the use thereof | |
| KR100506034B1 (ko) | 도전성 페이스트 | |
| JP3498893B2 (ja) | 導電体ペースト | |
| WO2006098160A1 (ja) | 導電性ペーストおよびガラス構造体 | |
| US7189343B2 (en) | Use of conductor compositions in electronic circuits | |
| US6787068B1 (en) | Conductor composition | |
| US5972485A (en) | Electroconductive composition for glass substrate and anti-fog window glass for automobiles | |
| JP2003338218A (ja) | 導電性ペースト | |
| EP1377986A2 (en) | The use of conductor compositions in electronic circuits | |
| US20040104262A1 (en) | Use of conductor compositions in electronic circuits | |
| DE60013868T2 (de) | Leitfähige zusammensetzung | |
| EP1377985A1 (en) | Conductor compositions and the use thereof | |
| JPH01258304A (ja) | 導電性ペースト | |
| JP3926142B2 (ja) | 導電体ペースト | |
| KR100186260B1 (ko) | 자동차 유리용 후막 전도체 페이스트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101205 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131205 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |