JPH11307109A - 円筒型固体電解質燃料電池およびその製造方法 - Google Patents
円筒型固体電解質燃料電池およびその製造方法Info
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- JPH11307109A JPH11307109A JP10110413A JP11041398A JPH11307109A JP H11307109 A JPH11307109 A JP H11307109A JP 10110413 A JP10110413 A JP 10110413A JP 11041398 A JP11041398 A JP 11041398A JP H11307109 A JPH11307109 A JP H11307109A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで製造することができる円筒型固体
電解質燃料電池およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 基体管の外周面上に設けられた複数の発
電素子をインタコネクタで接続した本体部１００の両端
側を、端部集電膜の構成材料からなるスラリ２中にそれ
ぞれ浸漬して加熱器３で焼成し、本体部１００の両端側
に端部集電膜１１を成膜することにより、端部集電膜１
１を簡単でメンテナンスの容易な設備で大量生産できる
ようにすると共に、端部集電膜１１の材料歩留を大幅に
向上できるようにした。
電解質燃料電池およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 基体管の外周面上に設けられた複数の発
電素子をインタコネクタで接続した本体部１００の両端
側を、端部集電膜の構成材料からなるスラリ２中にそれ
ぞれ浸漬して加熱器３で焼成し、本体部１００の両端側
に端部集電膜１１を成膜することにより、端部集電膜１
１を簡単でメンテナンスの容易な設備で大量生産できる
ようにすると共に、端部集電膜１１の材料歩留を大幅に
向上できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒型固体電解質
燃料電池およびその製造方法に関する。
燃料電池およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒型固体電解質燃料電池の本体部の一
般的な構造を図５に示す。図５に示すように、多孔質体
からなる基体管１０１の外周面上には、多孔質性の燃料
極１０２が当該基体管１０１の軸心方向に沿って所定の
間隔ごとに複数成膜されている。燃料極１０２上には、
電解質１０３が各々成膜されている。電解質１０３上に
は、多孔質性の空気極１０４が各々成膜されている。空
気極１０４と当該空気極１０４の一方側で隣り合う燃料
極１０２との間には、インタコネクタ１０５がそれぞれ
成膜されている。つまり、基体管１０１に成膜した燃料
極１０２、電解質１０３、空気極１０４からなる各発電
素子（単電池セル）をインタコネクタ１０５で電気的に
直列に接続して本体部１００が構成されているのであ
る。
般的な構造を図５に示す。図５に示すように、多孔質体
からなる基体管１０１の外周面上には、多孔質性の燃料
極１０２が当該基体管１０１の軸心方向に沿って所定の
間隔ごとに複数成膜されている。燃料極１０２上には、
電解質１０３が各々成膜されている。電解質１０３上に
は、多孔質性の空気極１０４が各々成膜されている。空
気極１０４と当該空気極１０４の一方側で隣り合う燃料
極１０２との間には、インタコネクタ１０５がそれぞれ
成膜されている。つまり、基体管１０１に成膜した燃料
極１０２、電解質１０３、空気極１０４からなる各発電
素子（単電池セル）をインタコネクタ１０５で電気的に
直列に接続して本体部１００が構成されているのであ
る。
【０００３】このような本体部１００は、図６に示すよ
うに、その両端側に端部集電膜１１１を溶射法により成
膜された後、図７に示すように、当該両端に導電フェル
トであるニッケルフェルト１１２を介してニッケル製の
集電部材１１３，１１４をそれぞれ嵌合されることによ
り、集電部が設けられる。なお、図６中、１１４ａは集
電棒である。
うに、その両端側に端部集電膜１１１を溶射法により成
膜された後、図７に示すように、当該両端に導電フェル
トであるニッケルフェルト１１２を介してニッケル製の
集電部材１１３，１１４をそれぞれ嵌合されることによ
り、集電部が設けられる。なお、図６中、１１４ａは集
電棒である。
【０００４】このようにして構成される固体電解質燃料
電池においては、所定の温度環境下（９００〜１０００
℃）で基体管１０１の内部に水素等の燃料ガスを流通さ
せると共に、空気極１０４の外側に酸素や空気などの酸
化ガスを流通させると、燃料ガスが基体管１０１および
燃料極１０２を透過して電解質１０３に供給されると共
に、酸化ガスが空気極１０４を透過して電解質１０３に
供給され、これらガスを電解質１０３で電気化学的に反
応させることにより、端部集電膜１１１からニッケルフ
ェルト１１２を介して集電部材１１３，１１４により外
部に電力を送り出すことができる。
電池においては、所定の温度環境下（９００〜１０００
℃）で基体管１０１の内部に水素等の燃料ガスを流通さ
せると共に、空気極１０４の外側に酸素や空気などの酸
化ガスを流通させると、燃料ガスが基体管１０１および
燃料極１０２を透過して電解質１０３に供給されると共
に、酸化ガスが空気極１０４を透過して電解質１０３に
供給され、これらガスを電解質１０３で電気化学的に反
応させることにより、端部集電膜１１１からニッケルフ
ェルト１１２を介して集電部材１１３，１１４により外
部に電力を送り出すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したような円筒型
固体電解質燃料電池においては、集電部１１０の端部集
電膜１１１を溶射法により成膜していることから、装置
が大がかりでメンテナンスに要する時間が多く、また、
材料歩留が１０〜２０％程度と低いため、製造コストが
高くなっていた。
固体電解質燃料電池においては、集電部１１０の端部集
電膜１１１を溶射法により成膜していることから、装置
が大がかりでメンテナンスに要する時間が多く、また、
材料歩留が１０〜２０％程度と低いため、製造コストが
高くなっていた。
【０００６】このようなことから、本発明は、低コスト
で製造することができる円筒型固体電解質燃料電池およ
びその製造方法を提供することを目的とした。
で製造することができる円筒型固体電解質燃料電池およ
びその製造方法を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による円筒型固体電解質燃料電池は、基
体管の外周面上に設けられた複数の発電素子をインタコ
ネクタで接続した本体部と、前記本体部の両端側にそれ
ぞれ成膜された端部集電膜と、前記端部集電膜に導電フ
ェルトを介して接触するように前記本体部の両端にそれ
ぞれ嵌合する集電部材とを備えてなる円筒型固体電解質
燃料電池であって、前記端部集電膜がスラリ焼成法で成
膜されていることを特徴とする。
ための、本発明による円筒型固体電解質燃料電池は、基
体管の外周面上に設けられた複数の発電素子をインタコ
ネクタで接続した本体部と、前記本体部の両端側にそれ
ぞれ成膜された端部集電膜と、前記端部集電膜に導電フ
ェルトを介して接触するように前記本体部の両端にそれ
ぞれ嵌合する集電部材とを備えてなる円筒型固体電解質
燃料電池であって、前記端部集電膜がスラリ焼成法で成
膜されていることを特徴とする。
【０００８】上述した円筒型固体電解質燃料電池におい
て、前記端部集電膜が材料の異なる複数の層からなるこ
とを特徴とする。
て、前記端部集電膜が材料の異なる複数の層からなるこ
とを特徴とする。
【０００９】上述した円筒型固体電解質燃料電池におい
て、前記集電部材の外周面が前記本体部の中央側ほど小
径となるテーパ状をなしていることを特徴とする。
て、前記集電部材の外周面が前記本体部の中央側ほど小
径となるテーパ状をなしていることを特徴とする。
【００１０】上述した円筒型固体電解質燃料電池におい
て、前記本体部の端面に成膜された前記端部集電膜に前
記導電フェルトを介して当接するフランジを前記集電部
材が有していることを特徴とする。
て、前記本体部の端面に成膜された前記端部集電膜に前
記導電フェルトを介して当接するフランジを前記集電部
材が有していることを特徴とする。
【００１１】上述した円筒型固体電解質燃料電池におい
て、前記集電部材の少なくとも前記端部集電膜と前記導
電フェルトを介して当接する部分がバイメタルまたは水
素吸蔵合金からなることを特徴とする。
て、前記集電部材の少なくとも前記端部集電膜と前記導
電フェルトを介して当接する部分がバイメタルまたは水
素吸蔵合金からなることを特徴とする。
【００１２】また、前述した課題を解決するための、本
発明による円筒型固体電解質燃料電池の製造方法は、基
体管の外周面上に設けられた複数の発電素子をインタコ
ネクタで接続した本体部の両端側を、端部集電膜の構成
材料からなるスラリ中にそれぞれ浸漬して焼成すること
により、当該本体部の両端側に端部集電膜を成膜するこ
とを特徴とする。
発明による円筒型固体電解質燃料電池の製造方法は、基
体管の外周面上に設けられた複数の発電素子をインタコ
ネクタで接続した本体部の両端側を、端部集電膜の構成
材料からなるスラリ中にそれぞれ浸漬して焼成すること
により、当該本体部の両端側に端部集電膜を成膜するこ
とを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明による円筒型固体電解質燃
料電池およびその製造方法の実施の形態を図１を用いて
説明する。なお、図１は、その製造方法の手順説明図で
ある。なお、前述した従来の技術と同様な部分について
は、前述した従来の技術の説明で用いた符号と同様な符
号を用いることにより、その説明を省略する。
料電池およびその製造方法の実施の形態を図１を用いて
説明する。なお、図１は、その製造方法の手順説明図で
ある。なお、前述した従来の技術と同様な部分について
は、前述した従来の技術の説明で用いた符号と同様な符
号を用いることにより、その説明を省略する。
【００１４】図１（ａ）に示すように、ＮｉＯ／ＹＳＺ
（＝４０／６０〜８０／２０）やＮｉＯ／ＭｇＡｌ2 Ｏ
4 （＝４０／６０〜８０／２０）などのような端部集電
膜の構成材料となるセラミックスの粉体を容器１内で溶
剤と混合することによりスラリ２を製造したら、当該ス
ラリ２中に本体部１００の端部を浸漬（不要な箇所には
テープ等を巻いてマスキングしておく。）し（図１
（ｂ））、当該本体部１００をスラリ２から取り出し
（図１（ｃ））、他方の端部も上述と同様にしてスラリ
２に浸漬した後、図１（ｄ）に示すように、加熱器３で
焼成（１２５０〜１４５０℃）することにより、当該本
体部１００の両端側に端部集電膜１１を成膜する。
（＝４０／６０〜８０／２０）やＮｉＯ／ＭｇＡｌ2 Ｏ
4 （＝４０／６０〜８０／２０）などのような端部集電
膜の構成材料となるセラミックスの粉体を容器１内で溶
剤と混合することによりスラリ２を製造したら、当該ス
ラリ２中に本体部１００の端部を浸漬（不要な箇所には
テープ等を巻いてマスキングしておく。）し（図１
（ｂ））、当該本体部１００をスラリ２から取り出し
（図１（ｃ））、他方の端部も上述と同様にしてスラリ
２に浸漬した後、図１（ｄ）に示すように、加熱器３で
焼成（１２５０〜１４５０℃）することにより、当該本
体部１００の両端側に端部集電膜１１を成膜する。
【００１５】次に、本体部１００の両端に導電フェルト
であるニッケルフェルト１１２を介してニッケル製の集
電部材１１３，１１４をそれぞれ嵌合することにより、
本体部１００の両端側に集電部を設ける。
であるニッケルフェルト１１２を介してニッケル製の集
電部材１１３，１１４をそれぞれ嵌合することにより、
本体部１００の両端側に集電部を設ける。
【００１６】つまり、スラリ焼成法により本体部１００
の両端側に端部集電膜１１を成膜するようにしたのであ
る。
の両端側に端部集電膜１１を成膜するようにしたのであ
る。
【００１７】したがって、端部集電膜１１を簡単でメン
テナンスの容易な設備で大量生産することができると共
に、端部集電膜１１の材料歩留を８０％以上とすること
ができるので、製造コストを大幅に下げることができ
る。
テナンスの容易な設備で大量生産することができると共
に、端部集電膜１１の材料歩留を８０％以上とすること
ができるので、製造コストを大幅に下げることができ
る。
【００１８】なお、端部集電膜１１は、その構成材料で
あるＮｉＯが燃料ガスで還元されることにより、Ｎｉと
なって導電性を有するようになる。ところが、端部集電
膜１１は、還元反応によりわずかに収縮し、接触不良と
なって欠陥を生じてしまう場合があった（発生率：約１
０％）。そこで、次のようにすることにより、接触不良
を防止して接触抵抗の増加を抑えることがきる。
あるＮｉＯが燃料ガスで還元されることにより、Ｎｉと
なって導電性を有するようになる。ところが、端部集電
膜１１は、還元反応によりわずかに収縮し、接触不良と
なって欠陥を生じてしまう場合があった（発生率：約１
０％）。そこで、次のようにすることにより、接触不良
を防止して接触抵抗の増加を抑えることがきる。
【００１９】（１）端部集電膜の複層化 端部集電膜１１をＮｉＯ／ＹＳＺやＮｉＯ／ＭｇＡｌ2
Ｏ4 の層とＮｉＯの層とを積層した二層構造とする等、
材料の異なる複数の層からなることにより、接触不良を
防止して接触抵抗の増加を抑えることができる。
Ｏ4 の層とＮｉＯの層とを積層した二層構造とする等、
材料の異なる複数の層からなることにより、接触不良を
防止して接触抵抗の増加を抑えることができる。
【００２０】（２）集電部材のテーパ化 図２に示すように、本体部１００の中央側ほど小径とな
るようにテーパ外周面２３ｂ，２４ｂを有する集電部材
２３，２４を用いることにより、ニッケルフェルト１１
２を介して集電部材２３，２４を常に接触させることが
でき、接触不良を防止して接触抵抗の増加を抑えること
ができる。なお、図中、２４ａは集電棒である。
るようにテーパ外周面２３ｂ，２４ｂを有する集電部材
２３，２４を用いることにより、ニッケルフェルト１１
２を介して集電部材２３，２４を常に接触させることが
でき、接触不良を防止して接触抵抗の増加を抑えること
ができる。なお、図中、２４ａは集電棒である。
【００２１】（３）集電部材へのフランジ設置 図３に示すように、本体部１００の端部側の内周面およ
び端面に当接するようにニッケルフェルト３２を設け、
当該ニッケルフェルト３２を介して基体管１０１の端面
に当接するフランジ３４ｂを設けた集電部材３４を当該
基体管１０１の当該端部に嵌合することにより、基体管
１０１の内周面側だけでなく端面側とも接触させて接触
面積の増加を図ることができ、接触不良を防止して接触
抵抗の増加を抑えることができる。なお、図中、３４ａ
は集電棒である。
び端面に当接するようにニッケルフェルト３２を設け、
当該ニッケルフェルト３２を介して基体管１０１の端面
に当接するフランジ３４ｂを設けた集電部材３４を当該
基体管１０１の当該端部に嵌合することにより、基体管
１０１の内周面側だけでなく端面側とも接触させて接触
面積の増加を図ることができ、接触不良を防止して接触
抵抗の増加を抑えることができる。なお、図中、３４ａ
は集電棒である。
【００２２】（４）集電部材へのバイメタルや水素吸蔵
合金の適用 異なる種類の金属を複数積層したバイメタル（任意の方
向に伸縮可能）や水素吸蔵合金を集電部材の少なくとも
ニッケルフェルトを介して端部集電膜１１に接触する部
分に適用することにより、集電部材のサイズを運転時に
最も接触面積が大きくなるように設計しても、基体管１
０１を損傷することなく集電部材を組み付けることがで
きるようにし、運転時の集電部での接触不良を防止して
接触抵抗の増加を抑えることができる。ただし、バイメ
タルや水素吸蔵合金は、使用上限温度が約２００〜３０
０℃であるため、図４に示すように、集電部材４３，４
４を発電室２００の外側に設けるように本体部１００お
よび集電棒４４ａなどのリードを長くして集電部材４
３，４４を３００℃以下の温度で維持できるようにす
る。なお、図中、４５はシール部材、２０１は加熱器、
２０２は上部ヘッダ、２０３は下部ヘッダ、２０４は断
熱材である。
合金の適用 異なる種類の金属を複数積層したバイメタル（任意の方
向に伸縮可能）や水素吸蔵合金を集電部材の少なくとも
ニッケルフェルトを介して端部集電膜１１に接触する部
分に適用することにより、集電部材のサイズを運転時に
最も接触面積が大きくなるように設計しても、基体管１
０１を損傷することなく集電部材を組み付けることがで
きるようにし、運転時の集電部での接触不良を防止して
接触抵抗の増加を抑えることができる。ただし、バイメ
タルや水素吸蔵合金は、使用上限温度が約２００〜３０
０℃であるため、図４に示すように、集電部材４３，４
４を発電室２００の外側に設けるように本体部１００お
よび集電棒４４ａなどのリードを長くして集電部材４
３，４４を３００℃以下の温度で維持できるようにす
る。なお、図中、４５はシール部材、２０１は加熱器、
２０２は上部ヘッダ、２０３は下部ヘッダ、２０４は断
熱材である。
【００２３】
【発明の効果】本発明による円筒型固体電解質燃料電池
は、基体管の外周面上に設けられた複数の発電素子をイ
ンタコネクタで接続した本体部と、前記本体部の両端側
にそれぞれ成膜された端部集電膜と、前記端部集電膜に
導電フェルトを介して接触するように前記本体部の両端
にそれぞれ嵌合する集電部材とを備えてなる円筒型固体
電解質燃料電池であって、前記端部集電膜がスラリ焼成
法で成膜されていることから、端部集電膜が簡単でメン
テナンスの容易な設備で大量生産できると共に、端部集
電膜の材料歩留が大幅に向上するので、製造コストが大
幅に低いものとなる。
は、基体管の外周面上に設けられた複数の発電素子をイ
ンタコネクタで接続した本体部と、前記本体部の両端側
にそれぞれ成膜された端部集電膜と、前記端部集電膜に
導電フェルトを介して接触するように前記本体部の両端
にそれぞれ嵌合する集電部材とを備えてなる円筒型固体
電解質燃料電池であって、前記端部集電膜がスラリ焼成
法で成膜されていることから、端部集電膜が簡単でメン
テナンスの容易な設備で大量生産できると共に、端部集
電膜の材料歩留が大幅に向上するので、製造コストが大
幅に低いものとなる。
【００２４】また、前記端部集電膜が材料の異なる複数
の層からなるので、端部集電膜の接触不良を防止して接
触抵抗の増加を抑えることができる。
の層からなるので、端部集電膜の接触不良を防止して接
触抵抗の増加を抑えることができる。
【００２５】また、前記集電部材の外周面が前記本体部
の中央側ほど小径となるテーパ状をなしているので、端
部集電膜が収縮を生じても端部集電膜に導電フェルトを
介して常に接触することができ、集電部での接触不良を
防止して接触抵抗の増加を抑えることができる。
の中央側ほど小径となるテーパ状をなしているので、端
部集電膜が収縮を生じても端部集電膜に導電フェルトを
介して常に接触することができ、集電部での接触不良を
防止して接触抵抗の増加を抑えることができる。
【００２６】また、前記本体部の端面に成膜された前記
端部集電膜に前記導電フェルトを介して当接するフラン
ジを前記集電部材が有しているので、本体部の内周面側
だけでなく端面側とも接触させて接触面積の増加を図る
ことができ、集電部での接触不良を防止して接触抵抗の
増加を抑えることができる。
端部集電膜に前記導電フェルトを介して当接するフラン
ジを前記集電部材が有しているので、本体部の内周面側
だけでなく端面側とも接触させて接触面積の増加を図る
ことができ、集電部での接触不良を防止して接触抵抗の
増加を抑えることができる。
【００２７】また、前記集電部材の少なくとも前記端部
集電膜と前記導電フェルトを介して当接する部分がバイ
メタルまたは水素吸蔵合金からなるので、集電部材のサ
イズを運転時に最も接触面積が大きくなるように設計し
ても、基体管を損傷することなく集電部材を組み付ける
ことができ、運転時の集電部での接触不良を防止して接
触抵抗の増加を抑えることができる。
集電膜と前記導電フェルトを介して当接する部分がバイ
メタルまたは水素吸蔵合金からなるので、集電部材のサ
イズを運転時に最も接触面積が大きくなるように設計し
ても、基体管を損傷することなく集電部材を組み付ける
ことができ、運転時の集電部での接触不良を防止して接
触抵抗の増加を抑えることができる。
【００２８】また、本発明による円筒型固体電解質燃料
電池の製造方法は、基体管の外周面上に設けられた複数
の発電素子をインタコネクタで接続した本体部の両端側
を、端部集電膜の構成材料からなるスラリ中にそれぞれ
浸漬して焼成することにより、当該本体部の両端側に端
部集電膜を成膜するので、端部集電膜を簡単でメンテナ
ンスの容易な設備で大量生産することができると共に、
端部集電膜の材料歩留を大幅に向上させることができ、
製造コストを大幅に下げることができる。
電池の製造方法は、基体管の外周面上に設けられた複数
の発電素子をインタコネクタで接続した本体部の両端側
を、端部集電膜の構成材料からなるスラリ中にそれぞれ
浸漬して焼成することにより、当該本体部の両端側に端
部集電膜を成膜するので、端部集電膜を簡単でメンテナ
ンスの容易な設備で大量生産することができると共に、
端部集電膜の材料歩留を大幅に向上させることができ、
製造コストを大幅に下げることができる。
【図１】本発明による円筒型固体電解質燃料電池の製造
方法の実施の形態の手順説明図である。
方法の実施の形態の手順説明図である。
【図２】本発明による円筒型固体電解質燃料電池の他の
実施の形態の概略構造図である。
実施の形態の概略構造図である。
【図３】本発明による円筒型固体電解質燃料電池のさら
に他の実施の形態の要部の概略構造図である。
に他の実施の形態の要部の概略構造図である。
【図４】本発明による円筒型固体電解質燃料電池のさら
に他の実施の形態の概略構造図である。
に他の実施の形態の概略構造図である。
【図５】円筒型固体電解質燃料電池の本体部の一部を抽
出した断面図である。
出した断面図である。
【図６】円筒型固体電解質燃料電池の端部集電膜の従来
の製造方法の手順説明図である。
の製造方法の手順説明図である。
【図７】円筒型固体電解質燃料電池の概略構成図であ
る。
る。
１ 容器 ２ スラリ ３ 加熱器 １１ 端部集電膜 ２３，２４ 集電部材 ２４ａ 集電棒 ２３ｂ，２４ｂ テーパ外周面 ３２ ニッケルフェルト ３４ 集電部材 ３４ａ 集電棒 ３４ｂ フランジ ４３，４４ 集電部材 ４４ａ 集電棒 １００ 本体部 １０１ 基体管 １０２ 燃料極 １０３ 電解質 １０４ 空気極 １０５ インタコネクタ １１１ 端部集電膜 １１２ ニッケルフェルト １１３，１１４ 集電部材 １１４ａ 集電棒
Claims (6)
- 【請求項１】 基体管の外周面上に設けられた複数の発
電素子をインタコネクタで接続した本体部と、 前記本体部の両端側にそれぞれ成膜された端部集電膜
と、 前記端部集電膜に導電フェルトを介して接触するように
前記本体部の両端にそれぞれ嵌合する集電部材とを備え
てなる円筒型固体電解質燃料電池であって、 前記端部集電膜がスラリ焼成法で成膜されていることを
特徴とする円筒型固体電解質燃料電池。 - 【請求項２】 前記端部集電膜が材料の異なる複数の層
からなることを特徴とする請求項１に記載の円筒型固体
電解質燃料電池。 - 【請求項３】 前記集電部材の外周面が前記本体部の中
央側ほど小径となるテーパ状をなしていることを特徴と
する請求項１または２に記載の円筒型固体電解質燃料電
池。 - 【請求項４】 前記本体部の端面に成膜された前記端部
集電膜に前記導電フェルトを介して当接するフランジを
前記集電部材が有していることを特徴とする請求項１か
ら３のいずれかに記載の円筒型固体電解質燃料電池。 - 【請求項５】 前記集電部材の少なくとも前記端部集電
膜と前記導電フェルトを介して当接する部分がバイメタ
ルまたは水素吸蔵合金からなることを特徴とする請求項
１から４のいずれかに記載の円筒型固体電解質燃料電
池。 - 【請求項６】 基体管の外周面上に設けられた複数の発
電素子をインタコネクタで接続した本体部の両端側を、
端部集電膜の構成材料からなるスラリ中にそれぞれ浸漬
して焼成することにより、当該本体部の両端側に端部集
電膜を成膜することを特徴とする円筒型固体電解質燃料
電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041398A JP3572194B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 円筒型固体電解質燃料電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041398A JP3572194B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 円筒型固体電解質燃料電池およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307109A true JPH11307109A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3572194B2 JP3572194B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=14535158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11041398A Expired - Fee Related JP3572194B2 (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 円筒型固体電解質燃料電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3572194B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020009729A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 日本碍子株式会社 | 電気化学セル、及びセルスタック装置 |
| CN112952108A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 浙江氢邦科技有限公司 | 一种固体氧化物燃料电池及制备方法 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP11041398A patent/JP3572194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020009729A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 日本碍子株式会社 | 電気化学セル、及びセルスタック装置 |
| CN112952108A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 浙江氢邦科技有限公司 | 一种固体氧化物燃料电池及制备方法 |
| CN112952108B (zh) * | 2021-02-01 | 2023-06-02 | 浙江氢邦科技有限公司 | 一种固体氧化物燃料电池及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3572194B2 (ja) | 2004-09-29 |
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