JPH11307331A

JPH11307331A - フェライト磁石

Info

Publication number: JPH11307331A
Application number: JP10114924A
Authority: JP
Inventors: Takashi Takami; 崇高見; Yutaka Kubota; 裕久保田; Yasunobu Ogata; 安伸緒方
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1998-04-24
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 1999-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｌａ、Ｃｏ、Ｍ元素を複合添加することによ
り、磁気的特性、特にＢ−Ｈカーブの角形性に優れ、且
つ廉価な高性能フェライト磁石を提供する。【解決手段】原子比率で(Ａ_1-xＲ_x)Ｏ・ｎ[｛Ｆｅ_1-y
(Ｃｏ_1-zＭ_z)_y}₂Ｏ₃](ＡはＳｒおよび／またはＢａ、Ｒ
はＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄのうちの
少なくとも１種以上でありＬａを必ず含む、ＭはＭｎお
よび／またはＶ），０＜ｙ≦０.０４，０＜ｚ≦０.７
５，０≦ｘ≦２.４ｎｙ，５.４≦ｎ≦６.０なる基本
組成を有することを特徴とするフェライト磁石。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は広範囲な磁石応用品
分野において極めて有用であり、従来に比して高い保磁
力（ｉＨｃ）と飽和磁化（σｓ）とを具備した新しい高
性能フェライト磁石に関する。

【０００２】

【従来の技術】フェライト磁石は、例えばモーター、発
電機等の回転機を始め種々の用途に使用されている。最
近は特に自動車用回転機分野では小型・軽量化を目的と
し、電気機器用回転機分野では高効率化を目的としてよ
り高い磁気特性のフェライト磁石が求められている。従
来、ＳｒフェライトあるいはＢａフェライトの高性能磁
石は以下のように製造されていた。すなわち、酸化鉄と
ＳｒまたはＢａの炭酸塩を混合後、仮焼処理によりフェ
ライト化反応を終了させる。仮焼されたクリンカーを粗
粉砕する。粗粉砕された仮焼粉を、焼結挙動の制御を目
的としてＳｉＯ₂、ＳｒＣＯ₃およびＣａＣＯ₃、さらに
は保持力ｉＨｃの制御を目的としてＡｌ₂Ｏ₃あるいはＣ
ｒ₂Ｏ₃等の添加物とともに粉末の平均粒径値が０.７〜
１.０μｍになるまで微粉砕する。微粉砕されたスラリ
ーを磁場中で配向させながら湿式成形し成形体とする。
成形体を焼成し、その後製品形状に加工し製品とする。
このような製造方法を前提とした場合、フェライト磁石
の高性能化の方法は以下の５つに大きく分類されると考
えられる。第１の方法は微粒化である。焼成体における
結晶粒の大きさが、マグネトプランバイト型（Ｍ型）結
晶構造のＳｒフェライト磁石の臨界単磁区粒子径である
約０.９μｍに近いほど保持力ｉＨｃは大きくなるた
め、焼成時の粒成長を見込んで、微粉砕平均粒径値を例
えば０.７μｍ以下に微粒化すればよい。しかしながら
本方法では、微粒化するほど湿式成形時の脱水特性が悪
くなり、生産効率が落ちるという問題を有する。第２の
方法は焼成体の結晶粒の大きさをできるだけ均一にする
ことである。理想的には結晶粒の大きさを極力均一にし
てその値を上記の臨界単磁区粒子径値（約０.９μｍ）
とすればよい。この値より大きな結晶粒も小さな結晶粒
も保持力ｉＨｃの低下につながるからである。この方式
による具体的な高性能化の手段は微粉砕粉の粒径分布を
改善することにあるが、工業的生産を前提とした場合に
はボールミルやアトライターなどの既存の粉砕機を用い
らざるを得ず、その改善程度には自ずから限界がある。
また近年、化学的沈殿法により均一な粒子径のフェライ
ト微粒子を作製する試みが公表されているが、工業的大
量生産に適合する方式とはいえない。第３の方法は磁気
的異方性を左右する結晶配向度を向上させることであ
る。本方法における具体的手段としては、表面活性剤を
微粉砕スラリーに添加してスラリー中のフェライト粒子
の分散性を向上したり、配向時の磁場強度を強くするこ
と等が挙げられる。第４の方法は焼成体の密度を向上さ
せることである。Ｓｒフェライト焼成体の理論密度は
５.１５ｇ／ｃｃである。現在市場に供されているＳｒ
フェライト磁石の密度は概ね４.９〜５.０ｇ／ｃｃの範
囲にあり、この値は対理論密度比で９５〜９７％に相当
する。高密度化させれば、残留磁束密度Ｂｒの向上が期
待されるが、上記の密度範囲を越えてさらに高密度化す
るには、ＨＩＰ等の特殊な高密度化手段が必要である。
しかしながらこのような特殊なプロセスの導入は製造原
価の増加に結びつき、廉価磁石としてのフェライト磁石
の特長を失わしめる可能性がある。第５の方法はフェラ
イト磁石を構成する主組成物であるフェライト化合物自
体の結晶磁気異方性定数Ｋｕあるいは飽和磁化σｓを向
上させることである。結晶磁気異方性定数Ｋｕの向上は
保磁力Ｈｃの向上へ結びつく可能性を有している。また
飽和磁化σｓの向上は直接的に残留磁束密度Ｂｒの向上
へ結びつく可能性を有している。本発明者らは上記高性
能化を実現するために鋭意検討を行った結果、上記第５
の方法により格段に優れた磁気特性を有する新しいフェ
ライト磁石とその基本的な製造方法を見出した。即ちＡ
Ｏ・ｎＦｅ₂Ｏ₃(ここでＡはＳｒおよび／またはＢａ)で
表すことができる組成物に別種の金属元素の化合物(通
常金属酸化物)を添加することにより、上記組成物のＡ
およびＦｅ元素の一部を別種元素で置換することを目的
とした方法である。前記別種の元素として、ＬａとＣｏ
とＭ元素またはＣｏとＭ元素の複合添加が特に有効であ
ることを見出した。ここで磁気特性向上に直接の役割を
担っているのはＣｏおよびＭ元素であり、Ｌａ元素は電
荷補償の作用を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは添加物と
してＬａおよびＣｏの酸化物即ちＬａ₂Ｏ₃およびＣｏ₃
Ｏ₄を用いて更なる検討を実施していく中で、Ｌａ₂Ｏ₃
とＳｒＣＯ₃＋Ｆｅ₂Ｏ₃の混合物との固相反応、あるい
はＬａとフェライト組成物との固相反応が不十分である
ことが判明した。換言すれば、フェライト組成物におけ
るＬａの拡散速度が遅く、その結果として焼結体におけ
るＬａの分布が不均一なミクロ組織が得られるため、Ｌ
ａおよびＣｏの置換効果が十分に引き出されていないこ
とがことが分かった。個々の焼結体結晶粒において例え
ばＬａの含有率が異なれば、保磁力に分布が生じ、結果
として磁気的ヒステレシスカーブの角形性が不良となり
得られたフェライト磁石から外部に取り出すことができ
る磁気的エネルギーの目安となる最大エネルギー積値が
低下するためである。また上記Ｌａ₂Ｏ₃およびＣｏ₃Ｏ₄
原料の価格は、他の主要原料であるＳｒＣＯ₃およびＦ
ｅ₂Ｏ₃のそれに比し格段に高く、ＬａおよびＣｏ添加型
フェライト磁石の実用化を阻む大きな阻害要因となって
いた。従って、本発明の課題は、Ｌａ、Ｃｏ、Ｍ元素を
複合添加することにより、磁気的特性、特にＢ−Ｈカー
ブの角形性に優れ、且つ廉価な高性能フェライト磁石を
提供することである。また、本発明の課題は、Ｃｏ、
Ｍ元素を複合添加することにより、磁気的特性、特にＢ
−Ｈカーブの角形性に優れ、且つ廉価な高性能フェライ
ト磁石を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明らは原子比率で (Ａ_1-xＲ_x)Ｏ・ｎ［｛Ｆｅ_1-yＣｏ_y｝₂Ｏ₃］ (ＡはＳｒおよび／またはＢａ、ＲはＬａ、Ｃｅ、Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄのうちの少なくとも１種以
上でありＬａを必ず含む)で表すことができる組成物に
Ｍｎおよび／またはＶ元素を添加することにより、上記
組成物のＦｅあるいはＣｏサイトの一部を置換すれば、
ＬａおよびＣｏ添加の本質的効果を実質的に損なうこと
なしにＬａおよびＣｏ添加量を減量することが可能であ
り、このことが製造原価低減に有効であるのみならず磁
気特性のうち特に減磁曲線の角形性改善に顕著な効果を
有することを見出し本発明をなしたものである。

【０００５】即ち本発明は、原子比率で (Ａ_1-xＲ_x)Ｏ・ｎ[｛Ｆｅ_1-y(Ｃｏ_1-zＭ_z)_y}₂Ｏ₃] (ＡはＳｒおよび／またはＢａ、ＲはＬａ、Ｃｅ、Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄのうちの少なくとも１種以
上でありＬａを必ず含む、ＭはＭｎおよび／または
Ｖ），０＜ｙ≦０.０４，０＜ｚ≦０.７５，０≦ｘ≦
２.４ｎｙ，５.４≦ｎ≦６.０なる基本組成を有するフ
ェライト磁石である。

【０００６】ＲとしてＬａとＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、
Ｅｕ、Ｇｄのうちの少なくとも１種以上とを用いて本発
明を構成することができる。これらのイオンはいずれも
Ｓｒ²⁺イオンと同一の価数および類似のイオン半径を持
ち、酸化物における元素置換の条件を満たしている。ま
たこれらの複合酸化物（例えばミッシュメタル等の混合
希土類酸化物）を用いることも可能である。なお、より
高いｉＨｃとσｓとが必要とされる場合、Ｒ中において
Ｌａの占める割合は、好ましくは５０原子％以上、より
好ましくは７０原子％以上がよく、不可避不純物を除い
てＲがＬａからなることが理想である。

【０００７】Ｆｅサイトを置換する元素としてＣｏは必
須の元素である。Ｃｏイオンは軌道角運動量に起因する
磁気モーメントが残留しており、この軌道角運動量が結
晶格子と相互作用することが結晶磁気異方性の増加と深
く関連しているものと推定され、本発明に関わるフェラ
イト磁石において高い磁気特性が得られる源泉となって
いる。ＣｏイオンのＦｅイオンに対する置換率ｙは、原
子比率で４％以下でなければならない。４％を越えると
磁気特性が逆に低下する。より高い保磁力が必要とされ
る場合には、上記範囲内で置換率ｙを増加させればよ
い。

【０００８】Ｍは本発明を構成する重要な元素であり、
Ｍｎおよび／またはＶである。Ｃｏに対するそれらの含
有量は原子比率で７５％以下である。７５％を越えれば
磁気特性に及ぼすＣｏ本来の効果が損なわれる。７５％
以下の範囲であれば、残留磁束密度Ｂｒおよび保磁力ｉ
Ｈｃを顕著に低下させることなしに高価格のＣｏ添加量
を低減できるのみならず、実用上の磁気特性として重要
な減磁曲線の角形性を向上できる。なお、上記の通り、
本発明磁石を、ＣｏサイトをＭｎおよび／またはＶで置
換する表示形式の化学式を用いて記述しているが、これ
はあくまでもＣｏとＭｎおよび／またはＶの添加量比率
をより明確にするための便宜的記述であり、実際はＦｅ
サイトをＣｏあるいはＭｎ(Ｖ)で置換していることにな
る。Ｍ元素添加の他の効果はＬａ添加量を減量できるこ
とである。フェライト組成物中のＣｏイオン価数が２価
と仮定し、Ｍ元素を添加しない場合には電荷補償の条件
より厳密にはｘ＝２ｎｙの関係式が成り立たねばならな
い。何故ならば、フェライト組成物中のＳｒ、Ｌａおよ
びＦｅイオンの価数はそれぞれ＋２、＋３および＋３価
であるためである。但し、粉末冶金的手法により製造さ
れるフェライト磁石の特殊性より、未反応物の存在等を
考慮して実質的には１.６ｎｙ≦ｘ≦２.４ｎｙの条件を
満たす必要がある。ＬａとＣｏの添加量比が上記範囲を
外れた場合には、ＬａあるいはＣｏの未反応物あるいは
マグネトプランバイト型フェライトとは別種の化合物が
フェライト結晶粒の粒界に存在し、磁気特性を劣化させ
る原因となる。即ち、Ｌａ添加量はＣｏ添加量により規
定され、下限値を有する。一方、Ｍ元素として選択した
ＭｎおよびＶの特徴は、２価以上の複数のイオン価数を
とり得ることである。Ｍ元素イオンがフェライト組成物
中で３価以上の価数をとると仮定すると、原理的には上
記の電荷補償条件の下限値を減少させる、即ちＬａ添加
量を減量できることになる。フェライト組成物中におけ
るＭ元素イオンの価数は明確ではないが、上記原理に従
い鋭意実験的な検討を行った結果、Ｍ元素を添加するこ
とによりＬａ添加量が０％の場合を含めて、Ｌａ減量側
の広い組成域において良好な磁気特性が得られることが
分かり、Ｌａ添加量を減量できることが判明した。即
ち、Ｌａ量はＳｒサイトにおける置換率（ｘ）で０以
上、２.４ｎｙ以下であればよい。

【０００９】また、良好な磁気特性を得るためにはｎ値
は５.４以上、６.０以下でなければならない。ｎ値が
６.０を越える場合には、マグネトプランバイト相以外
の異相(例えばα-Ｆｅ₂Ｏ₃)が生成し、磁気特性が低下
してしまう。またｎ値が５.４未満の場合には、十分に
良好な残留磁束密度が得られない。

【００１０】以上の基本組成物は、混合→仮焼→粉砕→
成形→焼結というフェライト磁石の標準製造工程の仮焼
段階で、実質的に形成しておくことができる。即ち、Ｒ
とＣｏとＭ元素またはＣｏとＭ元素は上記工程の混合段
階で加えた方が仮焼と焼結の２回の高温加熱過程を経る
ことになり、固体拡散が進行してより均一な組成物が得
られる。しかしながら上記標準製造工程の粉砕段階で、
ＲとＣｏとＭ元素またはＣｏとＭ元素の化合物（例え
ば酸化物）を複合添加することにより、実質的に上記本
発明のフェライト磁石の基本組成にすることによっても
本発明による効果を実質的に損なうことはない。高性能
のフェライト焼結体を得るために、焼結時の結晶粒の粗
大化を抑える添加物として前記基本組成物においてＳｉ
Ｏ₂を重量比で０．２〜０．５％および／またはＣａＯ
を重量比で０．３０〜０．８５％含有するように粉砕段
階で対応した添加物を添加することが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の詳細を実施例によ
り説明する。（実施例１）ＳｒＣＯ₃、Ｌａ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ₃Ｏ
₄およびＭｎＣＯ₃を、(Ｓｒ_1-xＬａ_x)Ｏ・ｎ［{Ｆｅ_1-y
(Ｃｏ_1-zＭｎ_z)_y}₂Ｏ₃］なる化学式において、ｎ＝５.
８５、ｘ＝２ｎｙ、ｙ＝０.１５、ｚ＝０〜１になるよ
う配合し、湿式にて混合した後、１２５０℃で２時間、
大気中で仮焼した。仮焼粉をローラーミルで乾式粉砕を
行い粗粉砕粉とした。その後、アトライターにより湿式
粉砕を行い、平均粒径値が０.７μｍの微粉砕粉を含む
スラリーを得た。また焼結助剤として、ＳｉＯ₂とＣａ
ＣＯ₃を粉砕粉に対する重量比でそれぞれ０.４％、０.
８％粉砕初期に添加した。このスラリーを１０ｋＯｅの
磁場中で湿式成形を行い、成形体とした。この成形体を
１１８０〜１２３０℃の温度範囲で２時間焼結し、焼結
体とした。この焼結体を約１０ｘ１０ｘ２０ｍｍの形状
に加工し、Ｂ−Ｈトレーサーにより磁気特性を測定し
た。フェライト磁石においては残留磁束密度Ｂｒと保磁
力ｉＨｃとの組み合わせにより磁気特性の評価を行うこ
とが一般的である。しかしながらＢｒとｉＨｃ値は焼結
温度により連動して変化するため、例えばある元素の添
加量による磁気特性の変化をみる場合等では図示が複雑
となる。そこでｉＨｃを標準値とした時のＢｒ値をＢｒ
^*と記し磁気特性の指標として用いた。このＢｒ^*値は、
焼結温度を標準５点変化させてそれらのＢｒ、ｉＨｃ値
をＢｒ−ｉＨｃ図にプロットした後で、所定のｉＨｃ値
に内・外挿して求めた。なお本発明に関わる実施例にお
いては、上記の標準ｉＨｃ値は４０００Ｏｅとした。ま
た減磁曲線の第２象限において、Ｂ値がＢｒの９５％に
なる時の磁場強度値をＨｋとし、ｉＨｃに対する比率Ｈ
ｋ／ｉＨｃで減磁曲線の角形性の評価を行った。Ｈｋ／
ｉＨｃ値も焼結温度依存性を有するため、Ｂｒ^*の場合
と同様にｉＨｃが４０００Ｏｅに内・外挿した値(Ｈｋ
／ｉＨｃ)^*を角形性の指標として用いた。結果を図１に
示す。図１よりＣｏを置換することを目的としてＭｎを
添加することにより、Ｂｒ^*を顕著に低下させることな
しに減磁曲線の角形性が向上しており、Ｍｎの添加効果
は明らかである。但しＣｏに対するＭｎの置換量ｚが
０.７５を越えるとＢｒ^*の低下が著しくなるため、適切
なｚの範囲は０を越えて０.７５以下である。また更に
望ましくは０.１以上、０.７以下である。

【００１２】（実施例２）ｎ値を５.０〜６.５の範囲と
した以外は実施例１と同様にして焼結体を作製し、評価
した結果、ｎが５.４未満の場合にはＢｒが低下する傾
向が認められ、また６.０を越える場合にはα−Ｆｅ₂Ｏ
₃の生成が認められかつＢｒおよびｉＨｃの顕著な低下
が認められた。即ち、ｎ値の好ましい範囲は５.４以
上、６.０以下であることが分かった。

【００１３】（実施例３）更に、Ｍ元素としてＶを採用
した以外は実施例１と同様にして焼結体を作製し、評価
した結果、ＶがＭｎと同様な添加効果を有することを確
認した。

【００１４】（実施例４）ＳｒＣＯ₃、Ｌａ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂
Ｏ₃、Ｃｏ₃Ｏ₄およびＭｎＣＯ₃を、(Ｓｒ_1-xＬａ_x)Ｏ・
ｎ［{Ｆｅ_1-y(Ｃｏ_1-zＭｎ_z)ｙ}₂Ｏ₃］なる化学式にお
いて、ｎ＝５.８５、ｘ＝２ｎｙ、ｙ＝０〜０.０５、ｚ
＝０.５になるよう配合し、湿式にて混合した後、１２
５０℃で２時間、大気中で仮焼した。仮焼粉をローラー
ミルで乾式粉砕を行い粗粉砕粉とした。その後、アトラ
イターにより湿式粉砕を行い、平均粒径値が０.７μｍ
の微粉砕粉を含むスラリーを得た。また焼結助剤とし
て、ＳｉＯ₂とＣａＣＯ₃を粉砕粉に対する重量比でそれ
ぞれ０.４％、０.８％粉砕初期に添加した。このスラリ
ーを１０ｋＯｅの磁場中で湿式成形を行い、成形体とし
た。この成形体を１１８０〜１２３０℃の温度範囲で２
時間焼結し、焼結体とした。この焼結体を約１０ｘ１０
ｘ２０ｍｍの形状に加工し、Ｂ−Ｈトレーサーにより磁
気特性を測定した。実施例１と同様に、ＢｒおよびｉＨ
ｃの指標としてＢｒ^*値を、また減磁曲線の角形性を表
す指標として(Ｈｋ／ｉＨｃ)^*を用いて評価を行った。
結果を図２に示す。図２より、ＣｏとＭｎの比率を１に
固定し、かつｘ＝２ｎｙの条件を保持したままでｙ値即
ちＦｅサイトの（Ｃｏ＋Ｍｎ）置換量を増加させると、
減磁曲線の角形比を維持したままでＢｒ^*の顕著な向上
が認められた。しかしながらｙ値が０.０４を越えると
逆に磁気特性の顕著な低下が生じる。従って、本発明に
おけるｙの好ましい範囲は０を越えて０.０４以下であ
り、更に望ましくは０.００５以上、０.０３以下であ
る。

【００１５】（実施例５）ＳｒＣＯ₃、Ｌａ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂
Ｏ₃、Ｃｏ₃Ｏ₄およびＭｎＣＯ₃を、(Ｓｒ_1-xＬａ_x)Ｏ・
ｎ［{Ｆｅ_1-y(Ｃｏ_1-zＭｎ_z)_y}₂Ｏ₃］なる化学式におい
て、ｎ＝５.８５、ｘ＝０〜２.８ｎｙ、ｙ＝０.０１
３、ｚ＝０.５になるよう配合し、湿式にて混合した
後、１２５０℃で２時間、大気中で仮焼した。仮焼粉を
ローラーミルで乾式粉砕を行い粗粉砕粉とした。その
後、アトライターにより湿式粉砕を行い、平均粒径値が
０.７μｍの微粉砕粉を含むスラリーを得た。また焼結
助剤として、ＳｉＯ₂とＣａＣＯ₃を粉砕粉に対する重量
比でそれぞれ０.４％、０.８％粉砕初期に添加した。こ
のスラリーを１０ｋＯｅの磁場中で湿式成形を行い、成
形体とした。この成形体を１１８０〜１２３０℃の温度
範囲で２時間焼結し、焼結体とした。この焼結体を約１
０ｘ１０ｘ２０ｍｍの形状に加工し、Ｂ−Ｈトレーサー
により磁気特性を測定した。実施例１と同様に、Ｂｒお
よびｉＨｃの指標としてＢｒ^*値を、また減磁曲線の角
形性を表す指標として(Ｈｋ／ｉＨｃ)^*を用いて評価を
行った。結果を図３に示す。図３より、ＣｏとＭｎの比
率を１に固定し、かつｙ＝０.０１３とした条件でｘ値
即ちＳｒサイトのＬａ置換量を変化させると、Ｍｎを添
加しない場合の電荷補償条件Ｘ＝２ｎｙに対しｘ値が少
ない組成領域においても比較的良好な磁気特性が得られ
ることがわかる。但しｘが逆に上記条件に比し過度に増
加した条件では磁気特性の低下が認められた。従って、
ｘの適切な範囲は０以上、２.４ｎｙ以下であり、更に
望ましくは０.０５以上、２.２ｎｙ以下である。本実施
例に示したように、Ｍｎを添加することにより、Ｍｎ無
添加の場合の電荷補償条件により規定されたＬａ添加量
に比し、少ないＬａ添加量の組成領域においても良好な
磁気特性が得られることが確認された。

【００１６】

【発明の効果】以上に記述の如く、本発明のフェライト
磁石は、実質的にマグネトプランバイト型結晶構造を有
したフェライト磁石でありながら飽和磁化および／また
は保磁力を従来に比して大きく向上できるという特長を
有しており、コストパーフォーマンスに優れた新しいフ
ェライト磁石として広範囲な磁石応用品分野の発展に多
大に貢献し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるｚと磁気特性との相関の一例を
示す図である。

【図２】本発明におけるｙと磁気特性との相関の一例を
示す図である。

【図３】本発明におけるｘと磁気特性との相関の一例を
示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原子比率で(Ａ_1-xＲ_x)Ｏ・ｎ[｛Ｆｅ_1-y
(Ｃｏ_1-zＭ_z)_y}₂Ｏ₃] (ＡはＳｒおよび／またはＢａ、ＲはＬａ、Ｃｅ、Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄのうちの少なくとも１種以
上でありＬａを必ず含む、ＭはＭｎおよび／または
Ｖ），０＜ｙ≦０.０４，０＜ｚ≦０.７５，０≦ｘ≦
２.４ｎｙ，５.４≦ｎ≦６.０なる基本組成を有するこ
とを特徴とするフェライト磁石。