JPH11308985A

JPH11308985A - 被覆粒状組成物の製造方法及び被覆粒状組成物

Info

Publication number: JPH11308985A
Application number: JP10118149A
Authority: JP
Inventors: Itaru Miyamoto; 至宮本; Yukiya Kojima; 幸也小島; Toshiyuki Abejima; 祀于阿部島
Original assignee: NOF Corp
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1999-11-09
Anticipated expiration: 2018-04-28
Also published as: JP4147620B2

Abstract

(57)【要約】【課題】芯材として５０μｍ以下の微粉末を有する場合
であっても、溶出防止性等に優れた被覆性能を容易に付
与することができ、しかも生産効率に優れる被覆粒状組
成物の製造方法及び該方法により得られた被覆粒状組成
物。【解決手段】直径５０μｍ以下の微粉末を含む芯材を、
常温において水難溶性を示す物質により造粒する工程
（Ａ）と、得られた造粒物を油脂により被覆する工程
（Ｂ）とを含むことを特徴とする被覆粒状組成物、及び
この製造方法で得られた、芯材の全周囲表面が、常温に
おいて水難溶性を示す物質層と、その外側に油脂層とを
備えている被覆粒状組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、食品、飼
料、医薬品、医薬部外品、化粧品等の原材料となりうる
直径５０μｍ以下という微粉末を含む芯材を、有効に、
且つ生産効率良く油脂により被覆しうる被覆粒状組成物
の製造方法及びこの製造方法により得られた被覆粒状組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品、飼料、医薬品、医薬部外
品、化粧品等の各分野における各種原材料となる粒状物
を油脂により被覆することによって、粒状物が外気や水
分と接触すること、並びに粒状物同士が接触すること等
に起因する粒状物の劣化防止が行われている。このよう
な油脂による被覆方法としては、粒状物に液状の油脂を
噴霧して被覆する方法や、芯材と、特定融点以上の硬化
油粉末とを一緒に高速で撹拌し、接触・衝突させること
によって芯材の全周囲表面に油脂を固着させる方法等が
知られている。特に、前記接触・衝突させる方法は、芯
材に対して均一な被覆が可能であるため有効な手段であ
る。しかし、直径５０μｍ以下の芯材を含む場合、十分
な被覆性能を保持しうる状態で芯材を被覆することが困
難であり、被覆した油脂の隙間から水等が侵入して芯材
を溶解するなど、溶出防止性に問題が生じる恐れが高
い。

【０００３】一方、特開平７−８７９５０号公報には、
芯物質に、溶融状態にある脂質を噴霧又は滴下して一次
被覆膜を形成し、得られた一次被覆粒子に融点４０℃以
上の脂質粉状体を接触、衝突させ、二次被覆膜を形成す
る二重被覆粒子の製造方法が提案されている。しかし、
この方法は、芯物質として直径数百μｍのものが意図さ
れているに過ぎず、直径５０μｍ以下の芯物質には適用
が困難である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、芯材として５０μｍ以下の微粉末を有する場合であ
っても、溶出防止性等に優れた被覆性能を容易に付与す
ることができ、しかも生産効率に優れる被覆粒状組成物
の製造方法を提供することにある。本発明の別の目的
は、芯材として５０μｍ以下の微粉末を含み、各々の被
覆粒状物が、溶出防止性等に優れた被覆性能を有する被
覆粒状組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、直径５０μｍ以下の微粉末を含む芯材を、常温にお
いて水難溶性を示す物質により造粒する工程（Ａ）と、
得られた造粒物を油脂により被覆する工程（Ｂ）とを含
むことを特徴とする被覆粒状組成物の製造方法が提供さ
れる。また本発明によれば、前記製造方法により得た被
覆粒状組成物であって、直径５０μｍ以下の微粉末を含
む芯材の全周囲表面が、常温において水難溶性を示す物
質層と、その外側に油脂層とを備えていることを特徴と
する被覆粒状組成物が提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の製造方法では、まず、直径５０μｍ以下の
微粉末を含む芯材を、常温において水難溶性を示す物質
により造粒する工程（Ａ）を行う。工程（Ａ）に用いる
芯材は、通常、直径５０μｍ以下の微粉末を５〜１００
重量％含有しており、この直径５０μｍ以下の微粉末が
被覆性能を低下させるので、工程（Ａ）を経ることによ
りその大部分が直径５０μｍを超える粒子になる。

【０００７】芯材を構成する材料としては、通常、外気
や水分との接触、並びに芯材同士の接触により劣化が生
じたり、溶出により辛味や苦味等の強い成分であり、被
覆によりこのような劣化や溶出が防止若しくは抑制され
うる直径５０μｍ以下のものを含む材料であれば特に限
定されず、各種の食品、飼料、医薬品、医薬部外品、化
粧品等の材料が挙げられる。具体的には、カテキン、イ
ーストエキス、イチョウ葉、ギムネマ、プロポリス、カ
プサイシン、ビタミンＢ群等のエキスや粉末等が挙げら
れる。常温で液状のエキス類等は、凍結乾燥、スプレー
乾燥等により微粉末としたものを用いることができる。

【０００８】工程（Ａ）に用いる前記芯材を造粒するた
めの常温において水難溶性を示す物質としては、油脂、
ワックス類等の油溶性物質；ツェイン、グルテン等の水
難溶性蛋白質；プルラン、ゼラチン、キサンタンガム等
の高濃度である場合に水難溶性を示す増粘剤；寒天、ジ
ェランタンガム、カラギーナン等の常温で水難溶性を示
すゲル化剤等が挙げられる。

【０００９】工程（Ａ）において、前記複数の芯材を、
前記常温で水難溶性を示す物質で造粒するには、例え
ば、食品分野において通常使用される流動層造粒機、流
動層造粒機に撹拌羽根を取り付けた撹拌型流動層造粒
機、転動板を備えた転動型流動層造粒機、ワースター型
流動層コーティング機等の流動型造粒機、粉末を撹拌
し、その中にバインダーを添加して顆粒状にする撹拌型
造粒機、粉末をバインダーと共に高圧で押し出す押出し
造粒機等を用いて行うことができる。造粒条件は特に限
定されず、例えば、流動層造粒機を用いて行う場合、公
知の条件で行うことができる。好ましくは、芯材を常温
で水難溶性を示す物質で被覆した後の粒径がほとんど５
０μｍを超えるように、特に好ましくは造粒物のほとん
どが粒径７５〜５００μｍとなるような条件で、且つ芯
材と、常温で水難溶性を示す物質との配合割合を前記粒
径となるように適宜決定して行うのが望ましい。造粒に
際しては、必要に応じてバインダーを添加することもで
きる。バインダーとしては、デキストリン、乳糖、コー
ンスターチ、粉糖等の糖類；脱脂粉乳、大豆蛋白等の蛋
白質；セルロース粉等が挙げられ、その使用量は、公知
の方法に基づいて適宜決定することができる。

【００１０】本発明の被覆粒状組成物の製造方法では、
前記工程（Ａ）で得られた造粒物を油脂により被覆する
工程（Ｂ）を行うことによって、目的の被覆性能に優れ
た被覆粒状組成物が得られる。

【００１１】工程（Ｂ）に用いる油脂としては、牛脂、
豚脂、魚油等の動物性油脂；ナタネ油、大豆油、パーム
油、ヤシ油、エゴマ油、ゴマ油、アマニ油等の植物性油
脂が挙げられる。これらの油脂は、硬化、分別、エステ
ル交換等の油脂加工を行った精製脱臭油であっても良
い。また、油脂の形態は後述する被覆方法により選択す
ることができ、液状、半固形状、固体状のいずれであっ
ても良い。

【００１２】工程（Ｂ）において、工程（Ａ）により得
られた造粒物を油脂により被覆する方法としては、特に
限定されないが、工程（Ａ）により得られた造粒物に、
融点４０℃以上の硬化油粉末を接触・衝突させて造粒物
の全周囲表面に油脂を固着させて被覆する方法；工程
（Ａ）により得られた造粒物に、流動層内で油脂を液状
噴霧し、造粒物の全周囲表面を油脂で被覆する方法等
が挙げられ、特に均一な被覆層が得られる点から方法
が好ましい。

【００１３】前記方法に用いる融点４０℃以上の硬化
油粉末としては、牛脂硬化油粉末、豚脂硬化油粉末、魚
油硬化油粉末等の融点４０℃以上の動物性硬化油粉末；
ナタネ硬化油粉末、大豆硬化油粉末、パーム硬化油粉
末、ヤシ硬化油粉末、エゴマ硬化油粉末、ゴマ硬化油粉
末、アマニ硬化油粉末等の融点４０℃以上の植物性硬化
油粉末が挙げられる。これら硬化油粉末の粒径は、０．
１〜５０μｍ程度、特に１〜１０μｍが好ましい。方法
において、工程（Ａ）により得られた造粒物に、融点
４０℃以上の硬化油粉末を接触・衝突させる際の造粒物
と硬化油粉末との混合比は、前記造粒物の粒径と前記硬
化油粉末の粒径との粒径比を考慮して適宜決定すること
ができ、例えば、造粒物：硬化油粉末が重量比で１：
０．０１〜５、特に１：０．０５〜１の範囲から選択す
るのが好ましい。方法において、造粒物と硬化油粉末
との接触・衝突は、例えば、高能率粉体混合装置等の公
知の粉体を接触させる装置を用いて行うことができる。
接触・衝突の条件は、融点４０℃以上の硬化油粉末が溶
融しない４０℃未満の温度において、接触・衝突により
硬化油粉末の表面が溶け、造粒物外表面に溶着し固着す
る条件であれば特に限定されない。

【００１４】前記方法に用いる油脂としては、前述の
動物性油脂、植物性油脂等が挙げられ、油脂が半固形状
若しくは固形状の場合には、液状にして使用することが
できる。方法において、工程（Ａ）により得られた造
粒物に、流動層内で油脂を液状噴霧するには、例えば、
撹拌機等により造粒物を撹拌させておき、液状の油脂を
ノズル、アトマイザー等を使用して噴霧する公知の方法
等で行うことができる。

【００１５】本発明の被覆粒状組成物は、前記製造方法
により得られる被覆粒状物であり、該被覆粒状物は、直
径５０μｍ以下の微粉末の芯材の全周囲表面に、水難溶
性を示す物質層と、その外側に油脂層とを備えているも
のを含む。得られる被覆粒状物の粒径は、優れた被覆性
能を有するために、７５〜５００μｍが好ましい。

【００１６】

【発明の効果】本発明の被覆粒状組成物の製造方法で
は、常温で水難溶性を示す物質による造粒の後に、油脂
による被覆を行うので、直径５０μｍ以下の複数の微粉
末を含む芯材に対して、生産効率良く溶出防止性等に優
れた被覆性能を容易に付与することができ、食品、飼
料、医薬品、医薬部外品、化粧品等のあらゆる原材料の
劣化防止等に利用できる。また得られる被覆粒状組成物
は、芯材が５０μｍ以下という微粉末であるにもかかわ
らず、溶出防止性等に優れた被覆性能を示す。

【００１７】

【実施例】以下、実施例及び比較例により更に詳細に説
明するが本発明はこれらに限定されるものではない。

【００１８】実施例１苦味の強い、５０μｍ以下の粒子を５５％含むカテキン
粉末（商品名「ポリフェノン１００」、太陽化学（株）
製）２５０ｇを、デキストリン２２５ｇと共に流動層造
粒機（商品名「フローコーターミニ」、フロイント産業
（株）製）に仕込み、１０％ゼラチン溶液２５０ｇ（商
品名「ゼラチンＲ」、新田ゼラチン社製）を用いて造粒
した。造粒条件は、吸気温度６０℃、排気温度３５℃に
なるように、吸気量、給液量を調整した。３０分間造粒
後、直径５０μｍ以下の粒子は２．５％に減少してい
た。次いで得られた造粒物３００ｇを用い、平均粒径３
μｍのナタネ極度硬化油微粉末１００ｇを添加し、撹拌
型造粒機（商品名「ＯＭＤ−３型」、奈良機械（株）
製）にて、機内温度２０℃、窒素ガス封入下で主軸回転
数５００ｒｐｍ、副軸回転数５００ｒｐｍの条件で１０
分間撹拌して多数の油脂被膜カテキン粒状物を得た。得
られた粒状物の平均粒径は２００μｍであった。これら
多数の粒状物は、苦味が非常に良くマスキングされてお
り、十分な油脂被覆効果が得られた。

【００１９】比較例１実施例１と同様なカテキン粉末２５０ｇ、デキストリン
２５０ｇを良く粉体混合した。得られた粉体中における
５０μｍ以下の粒子の含有割合は４５％であった。次い
で、粉体混合した粉末３００ｇを、実施例１と同様なナ
タネ極度硬化油微粉末１００ｇと共に撹拌型造粒機（商
品名「ＯＭＤ−３型」、奈良機械（株）製）にて、機内
温度２０℃、窒素ガス封入下で主軸回転数５００ｒｐ
ｍ、副軸回転数５００ｒｐｍの条件で１０分間撹拌して
油脂被膜カテキン粒状物を調製した。得られた油脂被覆
カテキン粒状物は、油脂被膜が均一になっておらず、苦
味が強く、飲食に適さず、この方法では十分な油脂被覆
効果が得られなかった。

【００２０】実施例２臭いの強い市販のイーストエキス粉末３５０ｇ（直径５
０μｍ以下の粒子５０％含有）をデキストリン１３７．
５ｇと共に、流動層造粒機（商品名「フローコーターミ
ニ」、フロイント産業（株）製）に仕込み、５％プルラ
ン溶液２５０ｇ（商品名「プルランＰＦ−１０」、
（株）林原生物化学研究所製）を用いて造粒した。造粒
条件は、吸気温度６０℃、排気温度３５℃になるよう
に、吸排気量、給液量を調整した。４５分間造粒後、直
径５０μｍ以下の粒子は１．２％に減少していた。次い
で、得られた造粒物３５０ｇを再び流動層造粒機内に仕
込み、ナタネ硬化油（融点３６℃、日本油脂（株）製）
５０ｇを溶融、噴霧して、多数の油脂被覆イーストエキ
ス粒状物を得た。この際、造粒機の運転条件は、吸気温
度を室温とし、吸排気量、給液状態は流動状態により調
整した。得られた粒状物の平均粒径は１８５μｍであっ
た。これら多数の粒状物は、臭いが非常に良くマスキン
グされており、十分な油脂被覆効果が得られた。

【００２１】比較例２実施例２と同様なイーストエキス末３５０ｇ及びデキス
トリン１５０ｇを粉体混合し、そのうち３５０ｇを流動
層造粒機内に仕込み、ナタネ硬化油（融点３６℃、日本
油脂（株）製）５０ｇを溶融、噴霧して多数の油脂被覆
イーストエキス粒状物を得た。得られた粒状物は、油脂
被膜が均一でなく、臭いが強く、飲食に適していなかっ
た。従って、この方法では十分な油脂被覆効果が得られ
なかった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直径５０μｍ以下の微粉末を含む芯材
を、常温において水難溶性を示す物質により造粒する工
程（Ａ）と、得られた造粒物を油脂により被覆する工程
（Ｂ）とを含むことを特徴とする被覆粒状組成物の製造
方法。
【請求項２】前記工程（Ｂ）において、工程（Ａ）に
より得られた造粒物に、融点４０℃以上の硬化油粉末を
接触・衝突させて造粒物の全周囲表面に油脂を固着させ
て被覆することを特徴とする請求項１に記載の被覆粒状
組成物の製造方法。
【請求項３】前記工程（Ｂ）において、工程（Ａ）に
より得られた造粒物に、流動層内で油脂を液状噴霧し、
造粒物の全周囲表面を油脂で被覆することを特徴とする
請求項１に記載の被覆粒状組成物の製造方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の製造方
法により得た被覆粒状組成物であって、直径５０μｍ以
下の微粉末を含む芯材の全周囲表面が、常温において水
難溶性を示す物質層と、その外側に油脂層とを備えてい
ることを特徴とする被覆粒状組成物。