JPH11309521A - ステンレス製筒形部材のバルジ成形方法 - Google Patents
ステンレス製筒形部材のバルジ成形方法Info
- Publication number
- JPH11309521A JPH11309521A JP10114835A JP11483598A JPH11309521A JP H11309521 A JPH11309521 A JP H11309521A JP 10114835 A JP10114835 A JP 10114835A JP 11483598 A JP11483598 A JP 11483598A JP H11309521 A JPH11309521 A JP H11309521A
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- Japan
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- heat treatment
- bulge forming
- cylindrical member
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、ステンレス鋼板製筒形部材の
成形時の割れ等を確実に防止することのできるバルジ成
形方法を提供する。 【解決手段】 ８％以上の加工歪みを有するステンレス
製筒形部材の鋼中結晶粒が粗大化する前の加熱温度で熱
処理を施して、加工歪みを除去した後、バルジ成形する
ステンレス製筒形部材のバルジ成形方法である。
成形時の割れ等を確実に防止することのできるバルジ成
形方法を提供する。 【解決手段】 ８％以上の加工歪みを有するステンレス
製筒形部材の鋼中結晶粒が粗大化する前の加熱温度で熱
処理を施して、加工歪みを除去した後、バルジ成形する
ステンレス製筒形部材のバルジ成形方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、ステンレス製
筒形部材のバルジ成形方法関するものである。
筒形部材のバルジ成形方法関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バルジ成形方法として、常温で曲げ＋バ
ルジ加工等の多段加工を行う場合に、中間で熱処理を施
して、歪みを除去することが知られている。
ルジ加工等の多段加工を行う場合に、中間で熱処理を施
して、歪みを除去することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき常温での
バルジ成形方法において、ステンレス製筒形部材を成形
するに際し、ステンレス製筒形部材を曲げ加工等の加工
を施した後、熱処理し加工歪みを除去して成形すること
がある。しかして、このようなバルジ成形方法において
は、割れが発生する等成形性を低下することがある等の
課題がある。本発明方法は、このような課題を有利に解
決するためなされたものであり、加工後のステンレス製
筒形部材の熱処理による加工歪みを除去するに際し、加
工歪み量に応じて熱処理温度を調整することによって、
常温でのバルジ成形における成形性を向上するととも
に、加工限界を高めることのできるステンレス製筒形部
材のバルジ成形方法を提供することを目的とするもので
ある。
バルジ成形方法において、ステンレス製筒形部材を成形
するに際し、ステンレス製筒形部材を曲げ加工等の加工
を施した後、熱処理し加工歪みを除去して成形すること
がある。しかして、このようなバルジ成形方法において
は、割れが発生する等成形性を低下することがある等の
課題がある。本発明方法は、このような課題を有利に解
決するためなされたものであり、加工後のステンレス製
筒形部材の熱処理による加工歪みを除去するに際し、加
工歪み量に応じて熱処理温度を調整することによって、
常温でのバルジ成形における成形性を向上するととも
に、加工限界を高めることのできるステンレス製筒形部
材のバルジ成形方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、８％以上の加工歪みを有するステンレス製筒
形部材の鋼中結晶粒が粗大化する前の加熱温度で熱処理
を施して、加工歪みを除去した後、バルジ成形すること
を特徴とするステンレス製筒形部材のバルジ成形方法で
ある。
ところは、８％以上の加工歪みを有するステンレス製筒
形部材の鋼中結晶粒が粗大化する前の加熱温度で熱処理
を施して、加工歪みを除去した後、バルジ成形すること
を特徴とするステンレス製筒形部材のバルジ成形方法で
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のごとき、ステンレス製筒形
部材のバルジ成形方法においては、バルジ成形に先立ち
ステンレス製筒形部材の加工歪みを熱処理により除去し
て、バルジ成形時の加工性を高めた後、バルジ成形する
ものである。しかして、ステンレス製筒形部材の加工歪
みとしては、ステンレス鋼板を筒形部材に成形するとき
に８％未満の加工歪みが発生する。このようなステンレ
ス製筒形部材を熱処理により加工歪みを除去した後、バ
ルジ成形を施す。また、ステンレス製筒形部材を曲げ加
工等によって、目的とする形状に加工した後、熱処理を
施して加工歪みを除去し、次いでバルジ成形を施すこと
もある。このようにステンレス製筒形部材を曲げ加工す
ると加工歪みとしては、８％以上になるが、これらの加
工歪みを除去する熱処理温度としては、ステンレス製筒
形部材の鋼種によって若干異なるが、一般的に７５０〜
９５０℃の同一加熱温度で処理して、加工歪みを除去し
ているのが実情である。
部材のバルジ成形方法においては、バルジ成形に先立ち
ステンレス製筒形部材の加工歪みを熱処理により除去し
て、バルジ成形時の加工性を高めた後、バルジ成形する
ものである。しかして、ステンレス製筒形部材の加工歪
みとしては、ステンレス鋼板を筒形部材に成形するとき
に８％未満の加工歪みが発生する。このようなステンレ
ス製筒形部材を熱処理により加工歪みを除去した後、バ
ルジ成形を施す。また、ステンレス製筒形部材を曲げ加
工等によって、目的とする形状に加工した後、熱処理を
施して加工歪みを除去し、次いでバルジ成形を施すこと
もある。このようにステンレス製筒形部材を曲げ加工す
ると加工歪みとしては、８％以上になるが、これらの加
工歪みを除去する熱処理温度としては、ステンレス製筒
形部材の鋼種によって若干異なるが、一般的に７５０〜
９５０℃の同一加熱温度で処理して、加工歪みを除去し
ているのが実情である。
【０００６】このようにして、加工歪みを除去したステ
ンレス製筒形部材を常温でバルジ成形すると、割れが発
生する等成形性を劣化することがある。しかして、本発
明者等が、この原因を種々調査した結果、ステンレス製
筒形部材を曲げ加工等によって８％以上の加工歪みが発
生したステンレス製筒形部材の部位においては、熱処理
に際して加工時に蓄積された歪みエネルギーによって、
ステンレス鋼中の結晶粒の再結晶と結晶粒の粗大化する
温度が、８％未満の加工歪みが発生したステンレス製筒
形部材の熱処理温度より低温であることが判明した。
ンレス製筒形部材を常温でバルジ成形すると、割れが発
生する等成形性を劣化することがある。しかして、本発
明者等が、この原因を種々調査した結果、ステンレス製
筒形部材を曲げ加工等によって８％以上の加工歪みが発
生したステンレス製筒形部材の部位においては、熱処理
に際して加工時に蓄積された歪みエネルギーによって、
ステンレス鋼中の結晶粒の再結晶と結晶粒の粗大化する
温度が、８％未満の加工歪みが発生したステンレス製筒
形部材の熱処理温度より低温であることが判明した。
【０００７】しかして、８％以上の加工歪みが発生した
ステンレス製筒形部材は、上記のごとき熱処理温度で
は、全て結晶粒の粗大化が起こり、バルジ成形時に成形
（加工）性が劣化して、割れ等が発生する原因になるこ
とが明らかになった。
ステンレス製筒形部材は、上記のごとき熱処理温度で
は、全て結晶粒の粗大化が起こり、バルジ成形時に成形
（加工）性が劣化して、割れ等が発生する原因になるこ
とが明らかになった。
【０００８】このようなことから本発明方法において
は、８％以上の加工歪みを有するステンレス製筒形部材
のバルジ成形に先立って加工歪みを除去する熱処理温度
として、ステンレス製筒形部材の鋼中結晶粒の粗大化す
る前の加熱温度で熱処理することによって、常温でのバ
ルジ成形における成形性を向上するとともに、加工限界
を高めることを見出したものである。
は、８％以上の加工歪みを有するステンレス製筒形部材
のバルジ成形に先立って加工歪みを除去する熱処理温度
として、ステンレス製筒形部材の鋼中結晶粒の粗大化す
る前の加熱温度で熱処理することによって、常温でのバ
ルジ成形における成形性を向上するとともに、加工限界
を高めることを見出したものである。
【０００９】即ち、８％未満の加工歪みを有するステン
レス製筒形部材は、蓄積歪みエネルギーが少ないので前
記のごとく７５０〜９５０℃と高温で熱処理しても鋼中
の結晶粒の粗大化は起こらず、バルジ成形時の成形性の
劣化も発生しないが、８％以上の加工歪みを有するステ
ンレス製筒形部材は、前記のごとく蓄積歪みエネルギー
が多いことから８％未満の加工歪みを有するステンレス
製筒形部材と同様の熱処理では、結晶粒が粗大化してバ
ルジ成形時の成形性を劣化することになる。そこで、結
晶粒の粗大化が発生する前の熱処理温度で加工歪みを除
去して、バルジ成形を施すものであるが、その熱処理温
度としては、ステンレス製筒形部材の鋼種によって異な
るが、７００〜９００℃と上記のごとく８％未満の加工
歪みを有するステンレス製筒形部材の熱処理温度より低
温で処理する。かくすることによって、鋼中の結晶粒の
粗大化を防止しつつ、確実に加工歪みを除去して次工程
のバルジ成形（特に常温でのバルジ成形）を向上するこ
とができるものである。
レス製筒形部材は、蓄積歪みエネルギーが少ないので前
記のごとく７５０〜９５０℃と高温で熱処理しても鋼中
の結晶粒の粗大化は起こらず、バルジ成形時の成形性の
劣化も発生しないが、８％以上の加工歪みを有するステ
ンレス製筒形部材は、前記のごとく蓄積歪みエネルギー
が多いことから８％未満の加工歪みを有するステンレス
製筒形部材と同様の熱処理では、結晶粒が粗大化してバ
ルジ成形時の成形性を劣化することになる。そこで、結
晶粒の粗大化が発生する前の熱処理温度で加工歪みを除
去して、バルジ成形を施すものであるが、その熱処理温
度としては、ステンレス製筒形部材の鋼種によって異な
るが、７００〜９００℃と上記のごとく８％未満の加工
歪みを有するステンレス製筒形部材の熱処理温度より低
温で処理する。かくすることによって、鋼中の結晶粒の
粗大化を防止しつつ、確実に加工歪みを除去して次工程
のバルジ成形（特に常温でのバルジ成形）を向上するこ
とができるものである。
【００１０】上記のごとき、熱処理温度が７００℃未満
であると加工歪みの除去が確実にできないことがあり、
しかも熱処理に時間がかかって（例えば約３０分以上）
生産性が低下することになり好ましくない。また、９０
０℃以上になると鋼中の結晶粒が粗大化してバルジ成形
時の成形性を劣化することがあり好ましくない。このよ
うに７００〜９００℃の熱処理温度においては、１〜５
分で確実に加工歪みを除去することができる。
であると加工歪みの除去が確実にできないことがあり、
しかも熱処理に時間がかかって（例えば約３０分以上）
生産性が低下することになり好ましくない。また、９０
０℃以上になると鋼中の結晶粒が粗大化してバルジ成形
時の成形性を劣化することがあり好ましくない。このよ
うに７００〜９００℃の熱処理温度においては、１〜５
分で確実に加工歪みを除去することができる。
【００１１】次に、ステンレス製筒形部材組成の一例を
挙げる。Ｃ：０．００５〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜
１．０％、Ｍｎ：０．０２〜２．５％、Ｐ：０．０５％
以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０１〜８．０
％、Ｃｒ：３〜２６％、Ｎｉ：２２％以下、残りＦｅ及
び不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス製筒
形部材、オーステナイト系ステンレス製筒形部材に有効
に適用することができる。
挙げる。Ｃ：０．００５〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜
１．０％、Ｍｎ：０．０２〜２．５％、Ｐ：０．０５％
以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０１〜８．０
％、Ｃｒ：３〜２６％、Ｎｉ：２２％以下、残りＦｅ及
び不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス製筒
形部材、オーステナイト系ステンレス製筒形部材に有効
に適用することができる。
【００１２】バルジ成形方法としては、成形型内に配置
した筒形部材内に油圧等による内圧を加え、製品の外形
に対応した形状に常温でバルジ成形する。または、この
ように筒形部材内に油圧等による内圧を加えるととも
に、筒形部材の長手方向両端部から圧力を付加する、軸
圧を加えて成形するバルジ成形方法、いわゆるハイドロ
フォーム加工（成形）によって成形することができる。
した筒形部材内に油圧等による内圧を加え、製品の外形
に対応した形状に常温でバルジ成形する。または、この
ように筒形部材内に油圧等による内圧を加えるととも
に、筒形部材の長手方向両端部から圧力を付加する、軸
圧を加えて成形するバルジ成形方法、いわゆるハイドロ
フォーム加工（成形）によって成形することができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を比較例とともに
挙げる。
挙げる。
【表１】
【００１４】
【表２】（表１のつづき）
【００１５】注１：材質Ａは、Ｃ：０．０３％、Ｓｉ：
０．２％、Ｍｎ：０．１％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．
０２％、Ａｌ：０．０１％、Ｃｒ：１１％、Ｎｉ：０．
０１％、残りＦｅ及不可避的不純物（フェライト系ステ
ンレス鋼板）。Ｂは、Ｃ：０．０１％、Ｓｉ：０．１
％、Ｍｎ：０．１％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．０２
％、Ａｌ：３．０％、Ｃｒ：９．０％、Ｎｉ：０．０１
％、残りＦｅ及不可避的不純物（フェライト系ステンレ
ス鋼板）。Ｃは、Ｃ：０．０２％、Ｓｉ：０．３％、Ｍ
ｎ：０．２％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．０２％、Ａ
ｌ：０．０３％、Ｃｒ：１８％、Ｎｉ：１１％、残りＦ
ｅ及不可避的不純物（オーステナイト系ステンレス鋼
板）。 注２：内圧は、成形時の筒形部材へ常温の水圧である。 注３：成形は、図１のごとく筒形部材１（成形前径
Ｄ0 ）をバルジ成形により、長さＤ1 、直径Ｄ2 に成形
した。 注４：成形評価は、各例とも１０本成形し、何れも割れ
等が発生しなかったもの○。割れが１〜３本発生したも
の△。割れが４本以上発生したもの×とした。
０．２％、Ｍｎ：０．１％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．
０２％、Ａｌ：０．０１％、Ｃｒ：１１％、Ｎｉ：０．
０１％、残りＦｅ及不可避的不純物（フェライト系ステ
ンレス鋼板）。Ｂは、Ｃ：０．０１％、Ｓｉ：０．１
％、Ｍｎ：０．１％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．０２
％、Ａｌ：３．０％、Ｃｒ：９．０％、Ｎｉ：０．０１
％、残りＦｅ及不可避的不純物（フェライト系ステンレ
ス鋼板）。Ｃは、Ｃ：０．０２％、Ｓｉ：０．３％、Ｍ
ｎ：０．２％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．０２％、Ａ
ｌ：０．０３％、Ｃｒ：１８％、Ｎｉ：１１％、残りＦ
ｅ及不可避的不純物（オーステナイト系ステンレス鋼
板）。 注２：内圧は、成形時の筒形部材へ常温の水圧である。 注３：成形は、図１のごとく筒形部材１（成形前径
Ｄ0 ）をバルジ成形により、長さＤ1 、直径Ｄ2 に成形
した。 注４：成形評価は、各例とも１０本成形し、何れも割れ
等が発生しなかったもの○。割れが１〜３本発生したも
の△。割れが４本以上発生したもの×とした。
【００１６】
【発明の効果】本発明方法によれば、ステンレス製筒形
部材のバルジ成形において、成形品の割れ等の発生を確
実に防止しつつ、成形することができるので、成形品の
品質を向上するとともに歩留りを高めることができる。
等の優れた効果が得られる。
部材のバルジ成形において、成形品の割れ等の発生を確
実に防止しつつ、成形することができるので、成形品の
品質を向上するとともに歩留りを高めることができる。
等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明方法の実施例を示す側斜視図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ８％以上の加工歪みを有するステンレス
製筒形部材の鋼中結晶粒が粗大化する前の加熱温度で熱
処理を施して、加工歪みを除去した後、バルジ成形する
ことを特徴とするステンレス製筒形部材のバルジ成形方
法。 - 【請求項２】 ７００〜９００℃の熱処理を施して、加
工歪みを除去した後、バルジ成形することを特徴とする
請求項１に記載のステンレス製筒形部材のバルジ成形方
法。 - 【請求項３】 フェライト系ステンレス製筒形部材を熱
処理して、加工歪みを除去した後、バルジ成形すること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のステンレ
ス製筒形部材のバルジ成形方法。 - 【請求項４】 オーステナイト系ステンレス製筒形部材
を熱処理して、加工歪みを除去した後、バルジ成形する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステ
ンレス製筒形部材のバルジ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10114835A JPH11309521A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | ステンレス製筒形部材のバルジ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10114835A JPH11309521A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | ステンレス製筒形部材のバルジ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309521A true JPH11309521A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14647897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10114835A Withdrawn JPH11309521A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | ステンレス製筒形部材のバルジ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309521A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016518254A (ja) * | 2013-03-11 | 2016-06-23 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 高強度非磁性耐腐食材料の熱機械加工 |
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-
1998
- 1998-04-24 JP JP10114835A patent/JPH11309521A/ja not_active Withdrawn
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