JPH11309643A - 金属作業用流体の処理方法 - Google Patents
金属作業用流体の処理方法Info
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- JPH11309643A JPH11309643A JP10355264A JP35526498A JPH11309643A JP H11309643 A JPH11309643 A JP H11309643A JP 10355264 A JP10355264 A JP 10355264A JP 35526498 A JP35526498 A JP 35526498A JP H11309643 A JPH11309643 A JP H11309643A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
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- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/04—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning aqueous emulsion based
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属作業用流体の処理方法を提供する。
【解決手段】 サンプ１２に配設された金属作業用流体
を処理するための方法を開示する。この方法は、サンプ
内の濃度よりも高い漏れ油濃度の金属加工用流体を収集
するステップと、セパレータを通させずにこの漏れ油の
一部を流してサンプ内の循環を向上させるステップとを
含んでいる。種々のステップは、サンプから漏れ油のレ
ベルを低下させ、流体である作動媒体に酸素を導入する
ために改善されている。本方法における１つの実施例に
おいては、サンプへと加圧下で流体を戻すステップは、
空気に対して垂直とされた流体のスプレイを形成させる
ステップを含んでいて、金属加工用流体をばっ気すると
ともに、嫌気性バクテリアの増殖を防止するようになっ
ている。
を処理するための方法を開示する。この方法は、サンプ
内の濃度よりも高い漏れ油濃度の金属加工用流体を収集
するステップと、セパレータを通させずにこの漏れ油の
一部を流してサンプ内の循環を向上させるステップとを
含んでいる。種々のステップは、サンプから漏れ油のレ
ベルを低下させ、流体である作動媒体に酸素を導入する
ために改善されている。本方法における１つの実施例に
おいては、サンプへと加圧下で流体を戻すステップは、
空気に対して垂直とされた流体のスプレイを形成させる
ステップを含んでいて、金属加工用流体をばっ気すると
ともに、嫌気性バクテリアの増殖を防止するようになっ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダビットＲ．フォ
ルティエ(David.R.Fortier)による同時係属中の米国特
許出願(EH-10138)、名称「金属作業用流体を受ける装
置」及びダビットＲ．フォルティエによる同時係属中の
米国特許出願(EH-10108)の「金属作業用流体の処理装
置」に関する。
ルティエ(David.R.Fortier)による同時係属中の米国特
許出願(EH-10138)、名称「金属作業用流体を受ける装
置」及びダビットＲ．フォルティエによる同時係属中の
米国特許出願(EH-10108)の「金属作業用流体の処理装
置」に関する。
【０００２】本発明は、金属を除去するための器具に用
いられる金属加工用流体の処理装置に関し、より詳細に
は汚染物を除去し、バクテリアの成長を遅らせるための
流体の処理装置に関する。
いられる金属加工用流体の処理装置に関し、より詳細に
は汚染物を除去し、バクテリアの成長を遅らせるための
流体の処理装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】金属加工は、切断器具と、切削デバイス
又は作業物体上から金属を除去するための別の器具を備
えた機械を用いる。これらの器具は、滑り摩擦により器
具と作業物体との間の界面に熱を生じさせる。金属加工
用流体は、この界面にスプレイされ、削りくずを洗浄し
て表面仕上げを向上させるとともに器具の寿命を増加さ
せることで、器具や作業物体を冷却するために必要とさ
れる電力を低減させるようになっている。これらの流体
は、共通して冷却材と呼ばれているが、この理由は、こ
の流体の主要な機能が冷却にあるためである。
又は作業物体上から金属を除去するための別の器具を備
えた機械を用いる。これらの器具は、滑り摩擦により器
具と作業物体との間の界面に熱を生じさせる。金属加工
用流体は、この界面にスプレイされ、削りくずを洗浄し
て表面仕上げを向上させるとともに器具の寿命を増加さ
せることで、器具や作業物体を冷却するために必要とさ
れる電力を低減させるようになっている。これらの流体
は、共通して冷却材と呼ばれているが、この理由は、こ
の流体の主要な機能が冷却にあるためである。
【０００４】金属加工用流体には種々のものがあり、こ
れらには配合された鉱物油、凝固され、硫黄が添加され
たオイル、水とオイルエマルジョンを挙げることができ
る。水のエマルジョンと水溶性オイルは、金属加工プロ
セスに広く用いられている金属加工用流体の１つの種類
のものである。このエマルジョンは、見かけがミルクに
類似しており、高価ではなく、かつエマルジョンがチッ
プ上で迅速に分離するような低粘度を有している。これ
に加えて、エマルジョンは、良好な冷却特性を有してい
て、器具や作業物体から熱を除去してこれらの温度を許
容可能な限度内に保持する。切断用器具や作業物体が許
容できないレベルの温度となることにより、作業物体や
切断器具の劣化を生じさせ、究極的には切断器具が破損
したり、作業物体が修理できない程度に損傷してしまう
ことになる。
れらには配合された鉱物油、凝固され、硫黄が添加され
たオイル、水とオイルエマルジョンを挙げることができ
る。水のエマルジョンと水溶性オイルは、金属加工プロ
セスに広く用いられている金属加工用流体の１つの種類
のものである。このエマルジョンは、見かけがミルクに
類似しており、高価ではなく、かつエマルジョンがチッ
プ上で迅速に分離するような低粘度を有している。これ
に加えて、エマルジョンは、良好な冷却特性を有してい
て、器具や作業物体から熱を除去してこれらの温度を許
容可能な限度内に保持する。切断用器具や作業物体が許
容できないレベルの温度となることにより、作業物体や
切断器具の劣化を生じさせ、究極的には切断器具が破損
したり、作業物体が修理できない程度に損傷してしまう
ことになる。
【０００５】一つの用途においては、水９５％と５％の
潤滑油のエマルジョンが器具及び作業物体へとスプレイ
される。金属加工用流体が作業物体及び切断器具へとス
プレイされると、金属加工用流体はその機能を発揮して
冷却を行い、流体サンプへとあふれるようにされてい
る。このサンプは、機械の下に配設されていて、チップ
に流れた金属加工用流体や別の金属片を集めるようにな
っている。この流体はまた、機械のギアボックス及び変
速機から漏れ、途中の潤滑面を潤滑する漏れ油を含有し
ている。このような漏れ油は、機械加工操作の前の浸食
から作業物体を保護するようになっている。この漏れ油
は、サンプ内の流体の表面に浮かぶことになる。
潤滑油のエマルジョンが器具及び作業物体へとスプレイ
される。金属加工用流体が作業物体及び切断器具へとス
プレイされると、金属加工用流体はその機能を発揮して
冷却を行い、流体サンプへとあふれるようにされてい
る。このサンプは、機械の下に配設されていて、チップ
に流れた金属加工用流体や別の金属片を集めるようにな
っている。この流体はまた、機械のギアボックス及び変
速機から漏れ、途中の潤滑面を潤滑する漏れ油を含有し
ている。このような漏れ油は、機械加工操作の前の浸食
から作業物体を保護するようになっている。この漏れ油
は、サンプ内の流体の表面に浮かぶことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この漏れ油によって汚
染された金属加工用流体は、サンプ内において嫌気性バ
クテリアの理想的な成長場所を形成する。この漏れ油
は、流体の表面に層を形成し、空気中の酸素からこの流
体を遮断する。成長したバクテリアは、漏れ油を養分と
して消費しながら究極的には流体の品質を劣化させ、有
用な機能を提供することができなくさせるとともに悪臭
を放つようになる。このため、この流体は廃棄されるこ
とになる。
染された金属加工用流体は、サンプ内において嫌気性バ
クテリアの理想的な成長場所を形成する。この漏れ油
は、流体の表面に層を形成し、空気中の酸素からこの流
体を遮断する。成長したバクテリアは、漏れ油を養分と
して消費しながら究極的には流体の品質を劣化させ、有
用な機能を提供することができなくさせるとともに悪臭
を放つようになる。このため、この流体は廃棄されるこ
とになる。
【０００７】漏れ油を除去するための１つの方策として
は、サンプ内の流体上部層に連通するフローティングイ
ンレットを備える導管を配設することである。このフロ
ーティングインレットは、漏れ油を流体から分離させる
ためのセパレータと連通されている。このセパレータ
は、典型的には流体が沿って流れる曲がりくねった流路
を有している。この流路は、セパレータの頂部において
流体から漏れ油を分離した漏れ油を連なったプールとし
て残留させる。この漏れ油が除去されると、サンプへと
より汚染が少ない流体が戻されるようになっている。し
ばしばながら、セパレータ導管のフロ−ティングインレ
ットは、サンプ内において流体表面の下側へと沈んでし
まい、主としてセパレータへと純粋な流体を戻してしま
い、流体層の上部の漏れ油を残してしまうことになり、
上述した望まれざる結果を生じさせる。
は、サンプ内の流体上部層に連通するフローティングイ
ンレットを備える導管を配設することである。このフロ
ーティングインレットは、漏れ油を流体から分離させる
ためのセパレータと連通されている。このセパレータ
は、典型的には流体が沿って流れる曲がりくねった流路
を有している。この流路は、セパレータの頂部において
流体から漏れ油を分離した漏れ油を連なったプールとし
て残留させる。この漏れ油が除去されると、サンプへと
より汚染が少ない流体が戻されるようになっている。し
ばしばながら、セパレータ導管のフロ−ティングインレ
ットは、サンプ内において流体表面の下側へと沈んでし
まい、主としてセパレータへと純粋な流体を戻してしま
い、流体層の上部の漏れ油を残してしまうことになり、
上述した望まれざる結果を生じさせる。
【０００８】したがって、本発明の譲受人の指示のもと
に作業する作業者は、流体から漏れ油を分離し、流体中
の嫌気性バクテリアの成長を改善する流体処理システム
の改善を検討してきた。
に作業する作業者は、流体から漏れ油を分離し、流体中
の嫌気性バクテリアの成長を改善する流体処理システム
の改善を検討してきた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、セパレータへ
の流れを金属加工用流体内での金属加工用流体の循環を
低いレベルとすると、サンプ内で循環が僅かにしか行わ
れないか又は全く循環しないデッドゾーンが形成され、
このデッドゾーン内でバクテリア及びこれ以外の他の悪
影響を与える微生物が繁殖して一旦薄い漏れ油のフィル
ムがデッドゾーンに形成されることに基づいてなされた
ものである。
の流れを金属加工用流体内での金属加工用流体の循環を
低いレベルとすると、サンプ内で循環が僅かにしか行わ
れないか又は全く循環しないデッドゾーンが形成され、
このデッドゾーン内でバクテリア及びこれ以外の他の悪
影響を与える微生物が繁殖して一旦薄い漏れ油のフィル
ムがデッドゾーンに形成されることに基づいてなされた
ものである。
【００１０】本発明によれば、サンプ内に収容された漏
れ油を有する金属加工用流体を処理するための方法は、
サンプから金属加工用流体のさらなる量を循環させ、セ
パレータへと流す流速よりも大きな流速によりサンプへ
と戻すステップを有していて、金属加工用流体サンプ内
の所定のデッドゾーン内において金属加工用流体の充分
な循環がなされるようにされている。
れ油を有する金属加工用流体を処理するための方法は、
サンプから金属加工用流体のさらなる量を循環させ、セ
パレータへと流す流速よりも大きな流速によりサンプへ
と戻すステップを有していて、金属加工用流体サンプ内
の所定のデッドゾーン内において金属加工用流体の充分
な循環がなされるようにされている。
【００１１】本発明によればサンプから金属加工用流体
のさらなる量を循環させるステップは、セパレータから
バイパスされた金属加工用流体の一部をばっ気するステ
ップを有している。
のさらなる量を循環させるステップは、セパレータから
バイパスされた金属加工用流体の一部をばっ気するステ
ップを有している。
【００１２】本発明の１つの詳細な実施例によれば、金
属加工用流体をばっ気するステップは、流体が収集用チ
ャンバから吸引される際に渦を形成させて、金属加工用
流体に空気を含ませるとともに、嫌気性バクテリアの成
長を防止するステップを有している。本発明の別の実施
例によれば、戻された金属加工用流体の一部は、垂直方
向にこの金属加工用流体をジェットとしてスプレイさせ
ることによりばっ気され、さらに金属加工用流体の表面
をたたいてさらに機械の下側面を衝撃して酸素富裕状態
とされてサンプへと戻されるように構成されている。
属加工用流体をばっ気するステップは、流体が収集用チ
ャンバから吸引される際に渦を形成させて、金属加工用
流体に空気を含ませるとともに、嫌気性バクテリアの成
長を防止するステップを有している。本発明の別の実施
例によれば、戻された金属加工用流体の一部は、垂直方
向にこの金属加工用流体をジェットとしてスプレイさせ
ることによりばっ気され、さらに金属加工用流体の表面
をたたいてさらに機械の下側面を衝撃して酸素富裕状態
とされてサンプへと戻されるように構成されている。
【００１３】本発明の主な特徴は、サンプへと金属加工
流体の一部を、セパレータへと流れて行く金属加工用流
体の流速と等しいかあるいはこれよりも大きな速度で循
環させて、サンプ内の選択的に発生するデッドゾーン内
に金属加工用流体を分散させるステップを有しているこ
とにある。このステップは、セパレータからサンプへと
加圧下で流体部分の一部を流すステップを含んでいる。
本発明の別の特徴は、流体がサンプから吸引される際に
金属加工用流体をばっ気するステップを有していること
にある。本発明のさらに別の１つの実施例の特徴は、金
属加工用流体をばっ気するステップが、この金属加工用
流体が金属加工用流体サンプへと戻される際に、金属加
工用流体サンプの上側にある機械部分に対してスプレイ
されることによって戻されるように構成されることにあ
る。
流体の一部を、セパレータへと流れて行く金属加工用流
体の流速と等しいかあるいはこれよりも大きな速度で循
環させて、サンプ内の選択的に発生するデッドゾーン内
に金属加工用流体を分散させるステップを有しているこ
とにある。このステップは、セパレータからサンプへと
加圧下で流体部分の一部を流すステップを含んでいる。
本発明の別の特徴は、流体がサンプから吸引される際に
金属加工用流体をばっ気するステップを有していること
にある。本発明のさらに別の１つの実施例の特徴は、金
属加工用流体をばっ気するステップが、この金属加工用
流体が金属加工用流体サンプへと戻される際に、金属加
工用流体サンプの上側にある機械部分に対してスプレイ
されることによって戻されるように構成されることにあ
る。
【００１４】本発明の主な効果は、機械器具のための機
械加工流体システムの操作コストを低減させることにあ
り、この効果は、金属加工用流体内におけるバクテリア
の成長を防止すること及び金属加工用流体から漏れ油を
分離することによりもたらされるものである。本発明の
別の効果は、作業場所の衛生と安全性とにあり、これ
は、金属加工用流体内におけるバクテリアの成長を防止
すること及びこの金属加工用流体による臭気を防止する
ことによりもたらされる。本発明にさらなる効果は、金
属加工流体のライフサイクルにわたった金属加工用流体
の潤滑特性のレベルと冷却特性とにあり、これは、金属
加工用流体における汚染物のレベルを低減させることに
よって得られるものである。
械加工流体システムの操作コストを低減させることにあ
り、この効果は、金属加工用流体内におけるバクテリア
の成長を防止すること及び金属加工用流体から漏れ油を
分離することによりもたらされるものである。本発明の
別の効果は、作業場所の衛生と安全性とにあり、これ
は、金属加工用流体内におけるバクテリアの成長を防止
すること及びこの金属加工用流体による臭気を防止する
ことによりもたらされる。本発明にさらなる効果は、金
属加工流体のライフサイクルにわたった金属加工用流体
の潤滑特性のレベルと冷却特性とにあり、これは、金属
加工用流体における汚染物のレベルを低減させることに
よって得られるものである。
【００１５】本発明の上述の特徴及び効果については、
図面を持ってする本発明の詳細な説明により、より明確
とされよう。
図面を持ってする本発明の詳細な説明により、より明確
とされよう。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、金属加工用の機械１０を
示した概略斜視図である。この機械は、金属加工用流体
を受けるためのこの機械の下側に配設されたサンプ１２
を有している。この機械は、スプレイシステム（図示せ
ず）を有していて、このスプレイシステムは、加工用物
体（図示せず）上に金属加工用流体をスプレイさせてい
る。スプレイシステムのための金属加工用流体の実質的
な部分は、機械の下側のサンプ１２内に配設されてい
て、スプレイシステムによって循環されるように構成さ
れている。
示した概略斜視図である。この機械は、金属加工用流体
を受けるためのこの機械の下側に配設されたサンプ１２
を有している。この機械は、スプレイシステム（図示せ
ず）を有していて、このスプレイシステムは、加工用物
体（図示せず）上に金属加工用流体をスプレイさせてい
る。スプレイシステムのための金属加工用流体の実質的
な部分は、機械の下側のサンプ１２内に配設されてい
て、スプレイシステムによって循環されるように構成さ
れている。
【００１７】図２は、図１に示した機械１０の斜視図を
機械を仮想線で示した図である。図２は、サンプ１２を
特によく示している。サンプ１４のための流体分散シス
テム１４は、機械の下側のサンプに配設されている。こ
の流体分散システム１４は、流体の表面レベルＳの下と
なるように配設されている。このサンプは、運転条件下
で流体を循環させる領域を有しており、この領域は少な
くとも１つの低い循環量の領域Ｒを有している。この低
い循環量の領域は、サンプの形状及びサンプへと延ばさ
れた機械部分によるものである。これらの領域は、流体
が上述した流体分散システムによって循環されなければ
僅かしか循環されないか又は全く循環されないゾーンで
ある。
機械を仮想線で示した図である。図２は、サンプ１２を
特によく示している。サンプ１４のための流体分散シス
テム１４は、機械の下側のサンプに配設されている。こ
の流体分散システム１４は、流体の表面レベルＳの下と
なるように配設されている。このサンプは、運転条件下
で流体を循環させる領域を有しており、この領域は少な
くとも１つの低い循環量の領域Ｒを有している。この低
い循環量の領域は、サンプの形状及びサンプへと延ばさ
れた機械部分によるものである。これらの領域は、流体
が上述した流体分散システムによって循環されなければ
僅かしか循環されないか又は全く循環されないゾーンで
ある。
【００１８】図３は、金属加工用流体を処理するための
装置１８を示した図である。この装置１８は、サンプ１
２と、図２に示した実施例の流体分散システム１４とを
備えている。図３に示すように、金属加工用流体を処理
するための装置は、漏れ油を含んだ金属加工用流体を処
理するためのセパレータ２２を有している。このセパレ
ータは、インレットチャンバ２６とアウトレットチャン
バ２８とを備えたタンク２４として示されている。金属
加工用流体のための連続した流路３２は、タンクを通し
て延ばされている。下側に突出したバッフル３４と上側
に突出したバッフル３６とが流路を規定している。これ
らのバッフルは、タンクをそれぞれのセパレーション領
域の頂部にプール４２を備えた複数のセパレーション領
域３８へと分割している。このプールは、セパレータ内
に配設された収集用チャンバ４４を有している。許容さ
れる１つのセパレータは、トランプチャンプ型(Tramp C
hamp model)のセパレータであり、このセパレータは、
ポーターシステムズ（Porter Systems）社、P. O. BOX
535、ブリッジポート(Bridgeport)、ニューヨーク州130
30を挙げることができる。
装置１８を示した図である。この装置１８は、サンプ１
２と、図２に示した実施例の流体分散システム１４とを
備えている。図３に示すように、金属加工用流体を処理
するための装置は、漏れ油を含んだ金属加工用流体を処
理するためのセパレータ２２を有している。このセパレ
ータは、インレットチャンバ２６とアウトレットチャン
バ２８とを備えたタンク２４として示されている。金属
加工用流体のための連続した流路３２は、タンクを通し
て延ばされている。下側に突出したバッフル３４と上側
に突出したバッフル３６とが流路を規定している。これ
らのバッフルは、タンクをそれぞれのセパレーション領
域の頂部にプール４２を備えた複数のセパレーション領
域３８へと分割している。このプールは、セパレータ内
に配設された収集用チャンバ４４を有している。許容さ
れる１つのセパレータは、トランプチャンプ型(Tramp C
hamp model)のセパレータであり、このセパレータは、
ポーターシステムズ（Porter Systems）社、P. O. BOX
535、ブリッジポート(Bridgeport)、ニューヨーク州130
30を挙げることができる。
【００１９】金属加工用流体の処理のための装置１８
は、循環システム４２を備えている。この循環システム
は、セパレータ２２と、サンプ１２の流体分散システム
１４と連通されている。この循環システムは、サンプか
ら金属加工用流体を除去して、サンプから単位時間あた
りに所定量の流体を流させている。この単位時間あたり
の第１の流量は、セパレータへと送られている。単位時
間あたりの第２の流量は、セパレータ２２をバイパスし
て、直接サンプの流体分散システム１４へと送られるも
のである。
は、循環システム４２を備えている。この循環システム
は、セパレータ２２と、サンプ１２の流体分散システム
１４と連通されている。この循環システムは、サンプか
ら金属加工用流体を除去して、サンプから単位時間あた
りに所定量の流体を流させている。この単位時間あたり
の第１の流量は、セパレータへと送られている。単位時
間あたりの第２の流量は、セパレータ２２をバイパスし
て、直接サンプの流体分散システム１４へと送られるも
のである。
【００２０】この循環システム４２は、システムを通し
て金属加工用流体を流させるための１つ以上のポンプ４
４を有している。図示した実施例においては、単一のポ
ンプを適切なバルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３とともに用いてい
る。ポンプは２つ以上の導管に連通されているか、又は
サンプ１２内の流体分散システムに配設されていて、図
３から図５に示される１つ以上のポンプと同等とされて
いる。
て金属加工用流体を流させるための１つ以上のポンプ４
４を有している。図示した実施例においては、単一のポ
ンプを適切なバルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３とともに用いてい
る。ポンプは２つ以上の導管に連通されているか、又は
サンプ１２内の流体分散システムに配設されていて、図
３から図５に示される１つ以上のポンプと同等とされて
いる。
【００２１】循環システム４２は、金属加工用流体を受
ける（収集する）ための装置４６を有している。この装
置は、収集用チャンバ４８と少なくとも１つの収集オリ
フィス５２を図４〜図５（Ａ）に示すように備えてい
る。このオリフィスは、収集用チャンバに配設され、収
集用チャンバとは別体として、又はチャンバに形成され
た単なる開口として収集用チャンバと一体として形成さ
れていても良い。
ける（収集する）ための装置４６を有している。この装
置は、収集用チャンバ４８と少なくとも１つの収集オリ
フィス５２を図４〜図５（Ａ）に示すように備えてい
る。このオリフィスは、収集用チャンバに配設され、収
集用チャンバとは別体として、又はチャンバに形成され
た単なる開口として収集用チャンバと一体として形成さ
れていても良い。
【００２２】この収集用チャンバ４８は、サンプ内の金
属加工用流体のプール内に配設されている。この収集用
チャンバは、内側５４を有している。その内部は、チャ
ンバに適合化されてサンプ１２内の隣接した流体よりも
漏れ油の多くなった金属加工用流体を受け取るように構
成されている。すなわち、収集用チャンバ内の単位体積
あたりの金属加工用流体の漏れ油の濃度は、サンプ内の
単位体積あたりの漏れ油濃度よりも高くなっている。
属加工用流体のプール内に配設されている。この収集用
チャンバは、内側５４を有している。その内部は、チャ
ンバに適合化されてサンプ１２内の隣接した流体よりも
漏れ油の多くなった金属加工用流体を受け取るように構
成されている。すなわち、収集用チャンバ内の単位体積
あたりの金属加工用流体の漏れ油の濃度は、サンプ内の
単位体積あたりの漏れ油濃度よりも高くなっている。
【００２３】チャンバの内側５４は、壁５６により画成
されている。この壁は、少なくとも１つの開口５８を有
しており、この開口５８は、略流体のレベル（流体の高
さＨ）に等しい位置とされているので、サンプ内のより
上部分の流体は開口５８を通して収集用チャンバ４８へ
と流れて行くようになっている。
されている。この壁は、少なくとも１つの開口５８を有
しており、この開口５８は、略流体のレベル（流体の高
さＨ）に等しい位置とされているので、サンプ内のより
上部分の流体は開口５８を通して収集用チャンバ４８へ
と流れて行くようになっている。
【００２４】１つ以上の収集用導管６２は、１つ以上の
収集用チャンバ５４と連通されている。すべての導管
は、例えば導管６２は、符号ｆ（６２ｆ）を付して示し
た流路を有している。それぞれの収集用導管は、少なく
とも１つの脚部６４を有しており、この脚部は、収集用
オリフィス５２を通して収集用チャンバの内側５４に連
通されている。この収集用導管は、調節自在のバルブＶ
１を有している。ポンプ４４ａは、第１のインレット６
６を有しており、この第１のインレット６６は、別のサ
ンプ（図示せず）の収集用導管６２ａと連通されてい
る。第２のインレット６８は、第１の収集用導管を通し
てサンプ１２へと連通されている。ポンプは、サンプ１
２へと流体を加圧するための第１のアウトレット（図示
せず）といった１つ以上のアウトレットと、別のサンプ
からセパレータ２２へと加圧された流れを流すための第
２のアウトレットと、セパレータ２２へと加圧された流
れを流すための第３のアウトレットとを備えている。第
２のセパレータ導管７６は、ポンプのアウトレット７４
をセパレータ２２のインレット２６へと連通している。
第３の戻り導管７８は、セパレータから延ばされてい
て、サンプ内の流体よりも漏れ油濃度の低い金属加工用
流体をサンプ１２へと戻すようにしている。第４の戻り
導管８２は、ポンプのアウトレットを通して収集用導管
と連結されている。第４の戻り導管は、加圧された流れ
をバルブを通して流体分散システム１４へと戻すように
している。
収集用チャンバ５４と連通されている。すべての導管
は、例えば導管６２は、符号ｆ（６２ｆ）を付して示し
た流路を有している。それぞれの収集用導管は、少なく
とも１つの脚部６４を有しており、この脚部は、収集用
オリフィス５２を通して収集用チャンバの内側５４に連
通されている。この収集用導管は、調節自在のバルブＶ
１を有している。ポンプ４４ａは、第１のインレット６
６を有しており、この第１のインレット６６は、別のサ
ンプ（図示せず）の収集用導管６２ａと連通されてい
る。第２のインレット６８は、第１の収集用導管を通し
てサンプ１２へと連通されている。ポンプは、サンプ１
２へと流体を加圧するための第１のアウトレット（図示
せず）といった１つ以上のアウトレットと、別のサンプ
からセパレータ２２へと加圧された流れを流すための第
２のアウトレットと、セパレータ２２へと加圧された流
れを流すための第３のアウトレットとを備えている。第
２のセパレータ導管７６は、ポンプのアウトレット７４
をセパレータ２２のインレット２６へと連通している。
第３の戻り導管７８は、セパレータから延ばされてい
て、サンプ内の流体よりも漏れ油濃度の低い金属加工用
流体をサンプ１２へと戻すようにしている。第４の戻り
導管８２は、ポンプのアウトレットを通して収集用導管
と連結されている。第４の戻り導管は、加圧された流れ
をバルブを通して流体分散システム１４へと戻すように
している。
【００２５】サンプ１２内の流体分散システム１４は、
第４の戻り導管８２と連通された第１の導管８４と第２
の導管８６とを備えている。この流体分散システムは、
加圧された流体をサンプ１２へと供給している。第１の
導管は、サンプへと自然に下って行く領域にまで延びた
流路８８ｆを備えた第１の脚部８８を有している。この
導管の第１の脚部は、複数の排出用オリフィスを有して
おり、これらが矢線９２によって示されている。これら
は、角度２０゜を持って水平面内にある流路の方向に対
して角度が付けられているとともに、垂直面に対して上
向きに２０゜から２５゜の角度が付けられている。これ
らの排出オリフィスは、流れを導管から離れる向きに、
流体サンプ１２内の流体面Ｓへと向かって上側に向かわ
せるようになっている。第２の脚部９４は、流路９４ｆ
を有しているとともに、複数の排出オリフィス９６を有
しており、これらの排出オリフィスは、流体を通過させ
て、流体のジェットを空気中へと向かわせるように垂直
に図１及び図２の機械の上側へと開いている。
第４の戻り導管８２と連通された第１の導管８４と第２
の導管８６とを備えている。この流体分散システムは、
加圧された流体をサンプ１２へと供給している。第１の
導管は、サンプへと自然に下って行く領域にまで延びた
流路８８ｆを備えた第１の脚部８８を有している。この
導管の第１の脚部は、複数の排出用オリフィスを有して
おり、これらが矢線９２によって示されている。これら
は、角度２０゜を持って水平面内にある流路の方向に対
して角度が付けられているとともに、垂直面に対して上
向きに２０゜から２５゜の角度が付けられている。これ
らの排出オリフィスは、流れを導管から離れる向きに、
流体サンプ１２内の流体面Ｓへと向かって上側に向かわ
せるようになっている。第２の脚部９４は、流路９４ｆ
を有しているとともに、複数の排出オリフィス９６を有
しており、これらの排出オリフィスは、流体を通過させ
て、流体のジェットを空気中へと向かわせるように垂直
に図１及び図２の機械の上側へと開いている。
【００２６】第２の導管８６は、流路９８ｆを備えた第
１の脚部９８を有しており、この脚部９８は、サンプへ
と自然に循環されるような領域Ｒにまで延ばされてい
る。この導管は、矢線１０２で示される複数の排出オリ
フィスを有しており、角度２０゜を持って水平面内の流
路の方向に対して角度が付けられているとともに、垂直
面に対して上向きに２０゜から２５゜の角度が付けられ
ている。排出オリフィス１０２は、流体を導管８６から
離すように、かつ流体サンプ１２内の流体Ｓ表面に向か
って流させている。第２の脚部１０４は、流路１０４ｆ
を有しているとともに、複数の排出オリフィス１０６を
有していて、これらの排出オリフィス１０６は、流体を
通して流体のジェットを空気中へと向かわせるように垂
直に図１及び図２の機械の上側へと開いている。
１の脚部９８を有しており、この脚部９８は、サンプへ
と自然に循環されるような領域Ｒにまで延ばされてい
る。この導管は、矢線１０２で示される複数の排出オリ
フィスを有しており、角度２０゜を持って水平面内の流
路の方向に対して角度が付けられているとともに、垂直
面に対して上向きに２０゜から２５゜の角度が付けられ
ている。排出オリフィス１０２は、流体を導管８６から
離すように、かつ流体サンプ１２内の流体Ｓ表面に向か
って流させている。第２の脚部１０４は、流路１０４ｆ
を有しているとともに、複数の排出オリフィス１０６を
有していて、これらの排出オリフィス１０６は、流体を
通して流体のジェットを空気中へと向かわせるように垂
直に図１及び図２の機械の上側へと開いている。
【００２７】流れＦのラインは、サンプ１２内に示され
ている。流れを示すこれらのラインは、サンプ内におけ
る金属作業用流体の１つの流れパターンを示している。
流れラインは、サンプ内において流れが低い部分又は全
く流れが生じない領域Ｒを通して金属作業用流体を向か
わせるように延びている。この結果、漏れ油を含有する
金属作業用流体は、サンプ１２内の残された流体と連通
されることになる。このようにすることによって、表面
上の漏れ油は、収集用チャンバ４８に隣接する領域へと
移動する。これからわかるように、同一のサンプ１２の
ための流体用導管８４，８６も同一の配置としても、異
なった機械に対しては異なった流れパターンを生じさせ
ることができることが理解されよう。この結果は、図１
の構成とは異なる領域におけるサンプ領域へと金属作業
用流体をスプレイによって分散させる異なった機械の異
なった形状、及びサンプの別の一に延ばされている異な
った機械の支持構造体によるものである。
ている。流れを示すこれらのラインは、サンプ内におけ
る金属作業用流体の１つの流れパターンを示している。
流れラインは、サンプ内において流れが低い部分又は全
く流れが生じない領域Ｒを通して金属作業用流体を向か
わせるように延びている。この結果、漏れ油を含有する
金属作業用流体は、サンプ１２内の残された流体と連通
されることになる。このようにすることによって、表面
上の漏れ油は、収集用チャンバ４８に隣接する領域へと
移動する。これからわかるように、同一のサンプ１２の
ための流体用導管８４，８６も同一の配置としても、異
なった機械に対しては異なった流れパターンを生じさせ
ることができることが理解されよう。この結果は、図１
の構成とは異なる領域におけるサンプ領域へと金属作業
用流体をスプレイによって分散させる異なった機械の異
なった形状、及びサンプの別の一に延ばされている異な
った機械の支持構造体によるものである。
【００２８】図４（Ａ）は、収集用チャンバ４８の側面
立面図を示した図であり、一部切り欠いて収集用導管６
２と、チャンバの内側５４上に配設された収集用オリフ
ィス５２とが示されている。図示している実施例におい
ては、収集用チャンバの壁５６は、曲面とされており、
具体的には円筒状とされている。別の実施例では壁は、
４つの壁のうちの１つが矩形、正方形、又はこれら以外
の形状とされていても良い。
立面図を示した図であり、一部切り欠いて収集用導管６
２と、チャンバの内側５４上に配設された収集用オリフ
ィス５２とが示されている。図示している実施例におい
ては、収集用チャンバの壁５６は、曲面とされており、
具体的には円筒状とされている。別の実施例では壁は、
４つの壁のうちの１つが矩形、正方形、又はこれら以外
の形状とされていても良い。
【００２９】円筒状壁５６は、チャンバ４８の内側５４
の周りに周方向に延ばされている。この円筒形の壁は、
対称軸Ａを中心として配設されている。底部１０８は、
この壁から延ばされているとともに、収集用チャンバの
底部をシールしている。別の実施例では、収集用チャン
バの底部は、サンプの底部によりシールされる構成とさ
れた底部に向かって開かれた収集用チャンバとされても
良い。
の周りに周方向に延ばされている。この円筒形の壁は、
対称軸Ａを中心として配設されている。底部１０８は、
この壁から延ばされているとともに、収集用チャンバの
底部をシールしている。別の実施例では、収集用チャン
バの底部は、サンプの底部によりシールされる構成とさ
れた底部に向かって開かれた収集用チャンバとされても
良い。
【００３０】複数の円筒状の開口５８は、壁５６を通し
て延ばされている。開口５８は、互いに周方向に離間し
ている。開口５８は、収集用チャンバ４８の１／３の高
さに略等しい径を有している。各円筒状開口は、通常運
転下ではサンプ１２の冷媒レベルＨに略等しいレベルの
位置に中心が設けられている。図示されている実施例で
は、収集用チャンバは、略９／２インチ（１インチは、
２５．４ｍｍである）の高さを有しているとともに、略
３／２インチの直径の円筒状開口を有し、開口５８の中
心は、チャンバの底部１０８から略３インチとされてい
る。
て延ばされている。開口５８は、互いに周方向に離間し
ている。開口５８は、収集用チャンバ４８の１／３の高
さに略等しい径を有している。各円筒状開口は、通常運
転下ではサンプ１２の冷媒レベルＨに略等しいレベルの
位置に中心が設けられている。図示されている実施例で
は、収集用チャンバは、略９／２インチ（１インチは、
２５．４ｍｍである）の高さを有しているとともに、略
３／２インチの直径の円筒状開口を有し、開口５８の中
心は、チャンバの底部１０８から略３インチとされてい
る。
【００３１】収集用チャンバ４８は、複数の収集用オリ
フィス５２を有しており、これらは、第１の収集用導管
６２の脚部と連通されている。この収集用オリフィス
は、収集用チャンバから流体を吸引するため所定の方向
に配設されている。これらのオリフィスは、壁の開口の
レベルよりも下のレベルに配設されている。図示した実
施例では、収集用オリフィスは、開口の底部面から１／
２インチ以下（略３／１０インチ）の離間とされてい
る。図示されているように、このオリフィスは、収集用
チャンバの底部から垂直方向に離間している。
フィス５２を有しており、これらは、第１の収集用導管
６２の脚部と連通されている。この収集用オリフィス
は、収集用チャンバから流体を吸引するため所定の方向
に配設されている。これらのオリフィスは、壁の開口の
レベルよりも下のレベルに配設されている。図示した実
施例では、収集用オリフィスは、開口の底部面から１／
２インチ以下（略３／１０インチ）の離間とされてい
る。図示されているように、このオリフィスは、収集用
チャンバの底部から垂直方向に離間している。
【００３２】図４（Ｂ）は、収集用チャンバ４８の上面
図である。金属作業用流体の流れを示すラインは、収集
用チャンバ内の矢線によって示されている。図４（Ａ）
に示されているように、収集用チャンバは、３つのオリ
フィス５２を備えており、このうちの２つは、第３のオ
リフィスから互いに９０°離間している。チャンバ内の
流れを示したラインは、矢線Ｆｖで示されていて、各オ
リフィスにおいて渦が形成されているのが示されてい
る。ラインＦｃは、概ね収集用チャンバ内の循環を示し
ており、これは、部分的には、オリフィスでの流れＦｖ
の影響によるものである。
図である。金属作業用流体の流れを示すラインは、収集
用チャンバ内の矢線によって示されている。図４（Ａ）
に示されているように、収集用チャンバは、３つのオリ
フィス５２を備えており、このうちの２つは、第３のオ
リフィスから互いに９０°離間している。チャンバ内の
流れを示したラインは、矢線Ｆｖで示されていて、各オ
リフィスにおいて渦が形成されているのが示されてい
る。ラインＦｃは、概ね収集用チャンバ内の循環を示し
ており、これは、部分的には、オリフィスでの流れＦｖ
の影響によるものである。
【００３３】図５は、図４に示した収集用チャンバ４８
の別実施例４８ａを示した側面立面図である。収集用チ
ャンバ４８ａは、底部１１２と頂部１１４とを有してい
る。第１の導管６２ａは、収集用チャンバの頂部を通し
て下側に延ばされた脚部６４ａを備えている。この実施
例では、収集用チャンバは、開口５８の下側に１インチ
以上離間した２つのオリフィス５２ａが設けられてい
る。これらのオリフィスは、水平方向を向いていて、壁
５６に垂直とされている。実験的には、図４に示した実
施例よりも著しく大きな流速が渦を形成させるために必
要とされた。
の別実施例４８ａを示した側面立面図である。収集用チ
ャンバ４８ａは、底部１１２と頂部１１４とを有してい
る。第１の導管６２ａは、収集用チャンバの頂部を通し
て下側に延ばされた脚部６４ａを備えている。この実施
例では、収集用チャンバは、開口５８の下側に１インチ
以上離間した２つのオリフィス５２ａが設けられてい
る。これらのオリフィスは、水平方向を向いていて、壁
５６に垂直とされている。実験的には、図４に示した実
施例よりも著しく大きな流速が渦を形成させるために必
要とされた。
【００３４】図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す収集用チ
ャンバ４８ａの上面図であり、渦Ｆｖと流れのラインＦ
ｄとが示されている。
ャンバ４８ａの上面図であり、渦Ｆｖと流れのラインＦ
ｄとが示されている。
【００３５】図６は、図３に示した金属作業用流体を処
理するための装置１８の別実施例を示した図である。図
６においては、循環システム４２は、中間供給タンク１
１６を有している。ポンプ１１８は、液体分散システム
１４へと加圧流体を供給している。セパレータ２２から
の第３の導管７８ａは、加圧されていない通常の流体を
含んでおり、第４の導管８２ａは、中間タンクへと送ら
れる加圧された収集された流体を含んでいる。タンク内
の金属作業用流体は、セパレータ２２から収集された漏
れ油濃度より、高い濃度の漏れ油濃度を有しているが、
第４の導管から回収された流体の漏れ油濃度よりも低い
濃度を有している。
理するための装置１８の別実施例を示した図である。図
６においては、循環システム４２は、中間供給タンク１
１６を有している。ポンプ１１８は、液体分散システム
１４へと加圧流体を供給している。セパレータ２２から
の第３の導管７８ａは、加圧されていない通常の流体を
含んでおり、第４の導管８２ａは、中間タンクへと送ら
れる加圧された収集された流体を含んでいる。タンク内
の金属作業用流体は、セパレータ２２から収集された漏
れ油濃度より、高い濃度の漏れ油濃度を有しているが、
第４の導管から回収された流体の漏れ油濃度よりも低い
濃度を有している。
【００３６】図３の装置１８の運転中には、装置１８
は、金属加工用流体を処理する。収集領域は、収集用チ
ャンバ４８の内側壁５４に形成されており、この収集用
チャンバ４８は、オイルサンプ１２内の漏れ油濃度より
も高い漏れ油濃度を有している。収集用チャンバオリフ
ィス５２は、流体表面に近接して配設されている。漏れ
油を含んだ作業用流体が流入する。この結果、オリフィ
ス５２，５２ａによって吸引された流体の漏れ油濃度
は、収集領域における概ねの漏れ油濃度よりも高く、セ
パレータ２２へと流入する漏れ油濃度はサンプ内の漏れ
油濃度よりも高くされる。流体分散システム１４を備え
たサンプを設けることによって、サンプ内で流れを循環
することにより、収集される流体の量は、セパレータと
流体分散システムの間の循環システム４２によって分割
される。流体分散システムを通してこの循環システムか
らサンプ１２へと戻される流体は、加圧流体であり、循
環程度の低い領域へと戻されるようになっている。
は、金属加工用流体を処理する。収集領域は、収集用チ
ャンバ４８の内側壁５４に形成されており、この収集用
チャンバ４８は、オイルサンプ１２内の漏れ油濃度より
も高い漏れ油濃度を有している。収集用チャンバオリフ
ィス５２は、流体表面に近接して配設されている。漏れ
油を含んだ作業用流体が流入する。この結果、オリフィ
ス５２，５２ａによって吸引された流体の漏れ油濃度
は、収集領域における概ねの漏れ油濃度よりも高く、セ
パレータ２２へと流入する漏れ油濃度はサンプ内の漏れ
油濃度よりも高くされる。流体分散システム１４を備え
たサンプを設けることによって、サンプ内で流れを循環
することにより、収集される流体の量は、セパレータと
流体分散システムの間の循環システム４２によって分割
される。流体分散システムを通してこの循環システムか
らサンプ１２へと戻される流体は、加圧流体であり、循
環程度の低い領域へと戻されるようになっている。
【００３７】図示している実施例においては、サンプ１
２へと戻された流体は、また、その流体を空気及び機械
１０へとスプレイさせることによってまたばっ気され、
さらに空気へと晒されることになる。空気は、酸素を含
有しており、嫌気性バクテリアに対して好ましくない環
境を提供する。これに加えてスプレイは、流体の表面を
たたいて、漏れ油を通して酸素を下部のサンプ内の金属
加工用流体にまで導入する。
２へと戻された流体は、また、その流体を空気及び機械
１０へとスプレイさせることによってまたばっ気され、
さらに空気へと晒されることになる。空気は、酸素を含
有しており、嫌気性バクテリアに対して好ましくない環
境を提供する。これに加えてスプレイは、流体の表面を
たたいて、漏れ油を通して酸素を下部のサンプ内の金属
加工用流体にまで導入する。
【００３８】図６に示した実施例では、この金属加工用
流体は、中間タンク１１６まで流れ、この中間タンク１
１６は、作動媒体流体のリザーバを備えている。この流
体リザーバは、ポンプ１１８手段により、サンプ１２へ
と流体を追加するために用いられる。このポンプの流速
は、通常の電気的な流速及び／又は圧力検出手段（図示
せず）によってサンプ内の冷媒レベルに応答するように
されている。
流体は、中間タンク１１６まで流れ、この中間タンク１
１６は、作動媒体流体のリザーバを備えている。この流
体リザーバは、ポンプ１１８手段により、サンプ１２へ
と流体を追加するために用いられる。このポンプの流速
は、通常の電気的な流速及び／又は圧力検出手段（図示
せず）によってサンプ内の冷媒レベルに応答するように
されている。
【００３９】このようにすることによって、収集用チャ
ンバ４８への開口５８よりも低いレベルにまで低下する
ような蒸発や激しい切削により金属加工用流体の使用レ
ベルが増加して、サンプ１２内の金属加工用流体のレベ
ルが低下した場合にも、中間タンクがサンプ１２へと流
体を供給するようにされている。これによって、ポンプ
が定常的に流体を供給してポンプを通して流体が連続的
に流れるようにされている。
ンバ４８への開口５８よりも低いレベルにまで低下する
ような蒸発や激しい切削により金属加工用流体の使用レ
ベルが増加して、サンプ１２内の金属加工用流体のレベ
ルが低下した場合にも、中間タンクがサンプ１２へと流
体を供給するようにされている。これによって、ポンプ
が定常的に流体を供給してポンプを通して流体が連続的
に流れるようにされている。
【００４０】図３又は図６の実施例に示されているよう
に、本発明の特徴的な効果は、サンプ１２へと循環する
加圧された流体の必要量を流すことができること、全く
流れがないか、又は流れの低い領域における流れを形成
させることができること、金属加工用流体を使用できな
いものとしてしまうか又はその特性を低減させてしまう
嫌気性バクテリアの成長を防止することにある。図３の
循環ラインにより示されるように、オイルは、収集用チ
ャンバと、典型的にはポリ塩化ビニル製チューブによっ
て形成される導管とに向かって流され、このチューブは
容易に交換できるとともにフレキシブルで装着又は循環
の必要に応じて配置することができるようにされてい
る。
に、本発明の特徴的な効果は、サンプ１２へと循環する
加圧された流体の必要量を流すことができること、全く
流れがないか、又は流れの低い領域における流れを形成
させることができること、金属加工用流体を使用できな
いものとしてしまうか又はその特性を低減させてしまう
嫌気性バクテリアの成長を防止することにある。図３の
循環ラインにより示されるように、オイルは、収集用チ
ャンバと、典型的にはポリ塩化ビニル製チューブによっ
て形成される導管とに向かって流され、このチューブは
容易に交換できるとともにフレキシブルで装着又は循環
の必要に応じて配置することができるようにされてい
る。
【００４１】セパレータ２２は、限定された流量を有し
ており、セパレータへの流体内の漏れ油の濃度が２倍に
まで増加される。収集用チャンバ４８の運転により漏れ
油濃度が増加するためである。
ており、セパレータへの流体内の漏れ油の濃度が２倍に
まで増加される。収集用チャンバ４８の運転により漏れ
油濃度が増加するためである。
【００４２】収集用チャンバ４８の別の効果は、収集用
チャンバ４８内に渦を形成することができることにあ
る。これらの渦は、図４の収集用チャンバ内で互いに組
み合わされてチャンバ内における金属作業用流体の周方
向の循環を生じさせる。より低密度の漏れ油は、この流
体の回転運動により、より密度の高い金属作業用流体に
よって内側へと向かわせられる。この力は、より低密度
の漏れ油を収集用チャンバの中心の周りへと向かわせ
て、セパレータ２２による処理のためにオリフィスから
吸引されるように構成されている。別の効果は、流れを
制限することによって渦のサイズを調節できることにあ
る。この制御は、金属作業用流体の渦に取り込まれる空
気の量を調節する。バルブ、したがって流れが調節され
るので、渦は、過大な空気を取り込まないようにされて
いる。過大な空気は、ポンプのキャビテーションを生じ
させる。それにも拘わらず、この渦は、上述した回転を
起こさせることができる程度に供給され、収集された流
れにおける漏れ油密度を増加させるようにされている。
チャンバ４８内に渦を形成することができることにあ
る。これらの渦は、図４の収集用チャンバ内で互いに組
み合わされてチャンバ内における金属作業用流体の周方
向の循環を生じさせる。より低密度の漏れ油は、この流
体の回転運動により、より密度の高い金属作業用流体に
よって内側へと向かわせられる。この力は、より低密度
の漏れ油を収集用チャンバの中心の周りへと向かわせ
て、セパレータ２２による処理のためにオリフィスから
吸引されるように構成されている。別の効果は、流れを
制限することによって渦のサイズを調節できることにあ
る。この制御は、金属作業用流体の渦に取り込まれる空
気の量を調節する。バルブ、したがって流れが調節され
るので、渦は、過大な空気を取り込まないようにされて
いる。過大な空気は、ポンプのキャビテーションを生じ
させる。それにも拘わらず、この渦は、上述した回転を
起こさせることができる程度に供給され、収集された流
れにおける漏れ油密度を増加させるようにされている。
【００４３】本発明を詳細な実施例を持って説明してき
たが、当業者によれば、形態及び細部にわたって、本発
明の趣旨及び範囲内で種々の変更を加えることができる
ことが理解されよう。
たが、当業者によれば、形態及び細部にわたって、本発
明の趣旨及び範囲内で種々の変更を加えることができる
ことが理解されよう。
【図１】金属作業用流体を受けるため、機械の下側に配
設されたサンプを備えた金属加工のための機械を示した
斜視図。
設されたサンプを備えた金属加工のための機械を示した
斜視図。
【図２】図１の機械を仮想線で示し、サンプ及びサンプ
に配設されサンプに対して流体を分散させるためのシス
テムを示した図。
に配設されサンプに対して流体を分散させるためのシス
テムを示した図。
【図３】サンプと、図２に示した実施例の流体分散シス
テムの実施例を示した金属加工用流体処理装置を示した
概略図。
テムの実施例を示した金属加工用流体処理装置を示した
概略図。
【図４】（Ａ）は、収集用チャンバ内に配設された導管
とオリフィスを示すために主収容チャンバを一部切り欠
いて示した側面立面図であり、（Ｂ）は、矢線によって
金属加工用流体の流れを示した収集用チャンバの上面
図。
とオリフィスを示すために主収容チャンバを一部切り欠
いて示した側面立面図であり、（Ｂ）は、矢線によって
金属加工用流体の流れを示した収集用チャンバの上面
図。
【図５】（Ａ）は、図４に示した収集用チャンバ別実施
例の側面立面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示した収集
用チャンバの実施例を示した上面図。
例の側面立面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示した収集
用チャンバの実施例を示した上面図。
【図６】図３に示した金属作業用流体の処理を行う装置
の別実施例を示した図。
の別実施例を示した図。
１０…金属加工機械 １２…サンプ １４…流体分散システム １８…金属加工用流体処理装置 ２２…セパレータ ２４…タンク ２６…インレットチャンバ ２８…アウトレットチャンバ ３２…連続流路 ３４…バッフル ３６…バッフル ３８…セパレーション領域 ４２…プール ４４…収集用チャンバ
Claims (15)
- 【請求項１】 サンプに収容され、表面にプールが形成
された金属加工用流体を処理するための方法であって、
運転条件下で循環性の低い少なくとも１つの領域を有
し、かつ前記流体の単位体積あたりの第１の濃度のプー
ルが表面に蓄積されその一部がセパレータへと流される
ことで除去される漏れ油を含有するサンプを備えてお
り、該方法は、 収集領域においてサンプから前記流体を収集して前記サ
ンプ内の前記第１の濃度よりも高い第２の濃度の漏れ油
を収集するステップと、 前記循環性の低い領域に連通した流路を有する前記サン
プへと流体を分散させるためのシステムを配置するステ
ップと、 サンプから収集された流体量のうち、単位時間あたり収
集された前記流体のうちの第１の量をセパレータへとな
がして、収集された流体の漏れ油濃度を第３の濃度にま
で減少させるステップと前記サンプへと前記第３の濃度
の漏れ油を単位時間あたり収集された前記流体のうちの
前記第１の量で流すステップと、 前記第１の量の低い第３の濃度よりも高い漏れ油濃度の
単位時間あたりに収集される流体の第２の量を前記流体
分散システムへと流すステップと、を有しており、 前記サンプの前記流体分散システムへと流される収集さ
れた前記流体の第２の量は、少なくとも単位時間あたり
前記セパレータへと流される収集された前記第１の流体
量に少なくとも等しくされ、前記第２の量は、前記サン
プ内の金属作業用流体を前記収集領域へと循環させるよ
うな位置へと少なくとも１つのジェットによって流され
ており、前記サンプ内の濃度に比較して前記セパレータ
へと流される漏れ油濃度を増加させることにより、前記
サンプ流体の単位の流量あたりにセパレータによって除
去される漏れ油の量を増加させることを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 前記収集領域から流体を収集するステッ
プは、 前記収集領域を形成する前記サンプ内に前記収集用チャ
ンバに隣接した流体の上側最大１インチと連通させて前
記収集用チャンバを配設するステップと、 前記収集用チャンバに隣接した上側最大１インチの深さ
から前記収集用チャンバへと前記流体を流すステップと
を有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記流体分散システムを通して前記サン
プへと流される収集された流体の第２の量は、前記第１
の量よりも多くされ、かつ前記収集された第１の量の少
なくとも一部を含んでいることを特徴とする請求項２に
記載の方法。 - 【請求項４】 前記サンプから収集された流体を所定量
で流すステップは、前記収集用チャンバ内の前記流体の
レベルが前記サンプ内の流体レベルよりも低くなる流速
で前記収集用チャンバから単位時間あたりの収集量を吸
引するステップを有することを特徴とする請求項２に記
載の方法。 - 【請求項５】 前記サンプから収集された流体量を流す
ステップは、前記収集された流体に渦を形成させるステ
ップを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項６】 前記サンプから収集された流体量を流す
ステップは、前記収集用チャンバ内の前記収集された流
体に渦を形成させるステップを含んでいることを特徴と
する請求項２に記載の方法。 - 【請求項７】 前記流体分散システムは、第１の流路と
第２の流路とを備えており、単位時間あたりに第２の量
の収集された流体を前記流体分散システムへと流すステ
ップは、前記第１の流路に沿って前記収集された流体の
第１の部分を流すステップと、前記サンプ内で流体循環
が低い領域に角度を付けて複数のジェットを形成させる
ステップとを有していることを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項８】 前記第１の経路に沿って収集された前記
第１の流体部分を流すステップは、前記流路に対して水
平の角度の複数の前記流体ジェットを形成するステップ
と、表面において漏れ油に対してかつ、前記サンプ内の
前記流体循環の低い領域へと前記ジェットを上向きの角
度とするステップとを含むことを特徴とする請求項７に
記載の方法。 - 【請求項９】 前記第１の流路に沿って前記第１の流体
部分を流すステップと、前記第２の流路に沿って収集さ
れた第２の流体部分を流すステップと、収集された流体
の複数のジェットを、垂直方向で、前記サンプ上の周囲
空気が取り込まれるように前記流体表面にたたきつける
ように形成させるステップとを含むことを特徴とする請
求項７に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記収集された流体から複数のジェッ
トを垂直方向で、前記サンプ上の周囲空気が取り込まれ
るよう前記流体表面にたたきつけるように形成させるス
テップは、前記収集された流体をばっ気しながら前記機
械の下部に前記ジェットを衝突させるステップを含むこ
とを特徴とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 サンプ内に収容された金属加工用流体
を処理するための方法であって、該サンプは、少なくと
も機械の下側に延びた部分を備えるとともに流体が循環
する前記サンプの領域及び運転条件下で少なくとも１つ
の循環の低い領域を有し、前記流体は、表面に蓄積され
セパレータの部分に流れることによって取り除かれる漏
れ油によって汚染されており、前記方法は、 前記サンプ内に前記収集用チャンバに隣接した最上部の
１インチの深さと連通した収集用チャンバを配設するス
テップと、 前記収集用チャンバへと前記収集用チャンバに隣接する
流体の最上部から１インチの深さで単位時間あたり所定
量流体を流すことによって前記収集用チャンバに前記流
体を収集し、前記サンプ内の前記漏れ油よりも前記収集
用チャンバに収集された前記流体の前記流体の単位体積
あたりの前記漏れ油濃度を高い濃度とするステップと、 前記収集用チャンバ内の前記流体のレベルが前記サンプ
内の流体レベルよりも低くなる流速で前記収集用チャン
バから単位時間あたりの収集量を吸引するステップを有
し、前記収集された流体を吸引するステップは、さらに
前記収集された流体に渦を形成させるステップと、前記
収集された流体をばっ気するステップと、少なくとも直
前の２時間内の前記サンプ内における体積に等しい流体
体積を吸引するステップを有し、さらに、 前記収集された流体中の漏れ油の濃度を減少させるため
に前記セパレータに単位時間あたり収集された前記流体
の第１の量を流すステップと、 前記サンプへと漏れ油の濃度の低下した前記流体を単位
時間あたり第１の量で流すステップと、 濃度が低下された前記第１の量の流体よりも高い濃度の
漏れ油濃度の第２の濃度の前記流体を単位時間あたり第
２の量で前記サンプ内に配設された第１の流路と第２の
流路を有する流体分散システムへと流すステップとを有
しており、 該第２の量で流体を流すステップは、 前記第１の流路に沿って前記収集された流体の第１の部
分を流すステップと、前記サンプ内で流体循環が低い領
域に水平に対して角度を着けるとともに、前記表面に向
かって上向きの複数のジェットを形成させるステップと
前記第２の流路に沿って収集された第２の流体部分を流
すステップと、収集された流体の複数のジェットを、垂
直方向に向けられ、前記サンプ上の周囲空気が取り込ま
れるように前記流体表面にたたきつけるよう形成させる
ステップと、 前記サンプ上の周囲空気を取り込むステップとを有して
おり、このステップは、 前記収集された流体をばっ気しながら前記機械の下部に
前記ジェットを衝突させるステップを含み、 前記サンプ中の前記流体分散システムへと前記収集され
た流体を流す第２の量は、単位時間あたりに前記セパレ
ータへと流される前記収集された流体の前記第１の量と
少なくとも等しくされ、前記収集用チャンバでは前記収
集された流体に酸素が加えられ前記サンプへの垂直ジェ
ットが前記金属加工用流体内での嫌気性バクテリアの成
長を防止しており、前記サンプ内に収集された流体の前
記ジェットは、前記サンプ内の前記流体を前記収集用チ
ャンバに向けて循環させるように力を加えており、前記
セパレータへと高濃度の漏れ油が流されることにより、
前記サンプ内の流体の単位時間あたりの流れによって漏
れ油取り除かれる量を増大させていることを特徴とする
方法。 - 【請求項１２】 前記サンプ内の前記分散システムへと
流される前記収集された流体の第２の量は、単位時間あ
たりに前記セパレータへと流される前記収集された流体
の前記第１の量の少なくとも２倍とされていることを特
徴とする請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記サンプ内の前記分散システムへと
流される前記収集された流体の第２の量は、単位時間あ
たりに前記セパレータへと流される前記収集された流体
の前記第１の量の少なくとも２倍とされていることを特
徴とする請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記サンプ内の前記流体体積に等しい
前記流体の体積を吸引するステップは、１時間以内で行
われるようにされていることを特徴とする請求項１１に
記載の方法。 - 【請求項１５】 前記サンプ内の前記流体体積に等しい
前記流体の体積を吸引するステップは、１時間以内で行
われるようにされていることを特徴とする請求項１４に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/998,518 US5942128A (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Method for processing metal working fluid |
| US08/998518 | 1997-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309643A true JPH11309643A (ja) | 1999-11-09 |
| JPH11309643A5 JPH11309643A5 (ja) | 2006-02-09 |
Family
ID=25545324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10355264A Pending JPH11309643A (ja) | 1997-12-24 | 1998-12-15 | 金属作業用流体の処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5942128A (ja) |
| EP (1) | EP0926228A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11309643A (ja) |
| CA (1) | CA2256952A1 (ja) |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051209 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081021 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090317 |