JPH11309783A - 熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物 - Google Patents
熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物Info
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- JPH11309783A JPH11309783A JP10120591A JP12059198A JPH11309783A JP H11309783 A JPH11309783 A JP H11309783A JP 10120591 A JP10120591 A JP 10120591A JP 12059198 A JP12059198 A JP 12059198A JP H11309783 A JPH11309783 A JP H11309783A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム材料を加硫して性質を改善したゴム加硫
型繊維強化複合構造物を提供する。 【解決手段】 炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維な
どの繊維を配合してエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等
の熱硬化性樹脂を強化して成形される複合構造物におい
て、前記複合構造物の成形における樹脂の熱硬化工程
で、同時にゴム材料を一体状態に加硫することにより耐
薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール性、電気絶縁
性、防振性などの機能を持たせている。
型繊維強化複合構造物を提供する。 【解決手段】 炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維な
どの繊維を配合してエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等
の熱硬化性樹脂を強化して成形される複合構造物におい
て、前記複合構造物の成形における樹脂の熱硬化工程
で、同時にゴム材料を一体状態に加硫することにより耐
薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール性、電気絶縁
性、防振性などの機能を持たせている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、炭素繊維（カー
ボンファイバー）、アラミド繊維（ケブラー）、ガラス
繊維などの繊維を配合してエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂を強化して成形した繊維強化複合
構造物の技術分野に属し、特にはゴム材料を加硫して性
質を改善したゴム加硫型繊維強化複合構造物に関する。
ボンファイバー）、アラミド繊維（ケブラー）、ガラス
繊維などの繊維を配合してエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂を強化して成形した繊維強化複合
構造物の技術分野に属し、特にはゴム材料を加硫して性
質を改善したゴム加硫型繊維強化複合構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂に繊維を含ませるこ
とにより強化した繊維強化複合構造物は、軽量で、強度
及び剛性が大きい特性を有している。そのため航空機や
自動車などの部品素材、構造素材として広く採用されて
いる。
とにより強化した繊維強化複合構造物は、軽量で、強度
及び剛性が大きい特性を有している。そのため航空機や
自動車などの部品素材、構造素材として広く採用されて
いる。
【０００３】しかしながら、このような繊維強化複合構
造物も、集中荷重に対しては弱く、防振性などの機能に
も劣るため、部分的に集中荷重が作用する部位には別途
補強材を付加している。また、振動が入ってくる部分に
は、図１Ｂに示したように防振材１０を使用して振動の
伝搬を防ぐなどの処置が必要であった。図１中の符号１
が繊維強化複合構造物を指している。
造物も、集中荷重に対しては弱く、防振性などの機能に
も劣るため、部分的に集中荷重が作用する部位には別途
補強材を付加している。また、振動が入ってくる部分に
は、図１Ｂに示したように防振材１０を使用して振動の
伝搬を防ぐなどの処置が必要であった。図１中の符号１
が繊維強化複合構造物を指している。
【０００４】また、炭素繊維を配合した繊維強化複合構
造物の場合は、炭素繊維が電気を伝導する良導体である
ため、電気配線や漏電に対する絶縁処理に十分配慮する
必要があった。例えば図２Ｂのように電気基盤１１の収
納容器１２を炭素繊維強化複合構造物として製作した場
合には、該収納容器１２の底と電気基盤１１との間に絶
縁板１３を介装する必要があった。
造物の場合は、炭素繊維が電気を伝導する良導体である
ため、電気配線や漏電に対する絶縁処理に十分配慮する
必要があった。例えば図２Ｂのように電気基盤１１の収
納容器１２を炭素繊維強化複合構造物として製作した場
合には、該収納容器１２の底と電気基盤１１との間に絶
縁板１３を介装する必要があった。
【０００５】その他、従来の繊維強化複合構造物は、耐
薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール性などの機能
にも劣るため、そうした機能が重視される製品について
は、そのような機能を持たせる処理に十分配慮する必要
があった。例えば図３Ｂのようにパイプ等の部材１４が
出入りする繊維強化複合構造物１５の摺動部分には、別
途シール材１６を装着している。
薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール性などの機能
にも劣るため、そうした機能が重視される製品について
は、そのような機能を持たせる処理に十分配慮する必要
があった。例えば図３Ｂのようにパイプ等の部材１４が
出入りする繊維強化複合構造物１５の摺動部分には、別
途シール材１６を装着している。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊
維強化複合構造物が軽量で、強度及び剛性が大きい特性
を活かしつつも、その一方で、弱点である耐薬品性、耐
油性、気密性、水密性、シール性、電気絶縁性、防振性
などの各機能を高め、もって従前の使い勝手の悪さ、各
種応用製品の構造上の不具合、不経済性などを改善した
熱硬化性樹脂系の繊維強化複合構造物を提供することで
ある。
維強化複合構造物が軽量で、強度及び剛性が大きい特性
を活かしつつも、その一方で、弱点である耐薬品性、耐
油性、気密性、水密性、シール性、電気絶縁性、防振性
などの各機能を高め、もって従前の使い勝手の悪さ、各
種応用製品の構造上の不具合、不経済性などを改善した
熱硬化性樹脂系の繊維強化複合構造物を提供することで
ある。
【０００７】本発明の究極の目的は、熱硬化性樹脂の成
形における熱硬化工程で、ゴム材料を加硫処理すること
により耐薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール性、
電気絶縁性、防振性などの各機能を持たせた熱硬化性樹
脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物を提供することで
ある。
形における熱硬化工程で、ゴム材料を加硫処理すること
により耐薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール性、
電気絶縁性、防振性などの各機能を持たせた熱硬化性樹
脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、請求項１記載の発明に係る熱硬化性樹
脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物は、炭素繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維などの繊維を配合してエポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を強化して成
形される複合構造物において、前記複合構造物の成形に
おける樹脂の熱硬化工程で、同時にゴム材料を一体状態
に加硫することにより耐薬品性、耐油性、気密性、水密
性、シール性、電気絶縁性、防振性などの機能を持たせ
たことを特徴とする。
めの手段として、請求項１記載の発明に係る熱硬化性樹
脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物は、炭素繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維などの繊維を配合してエポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を強化して成
形される複合構造物において、前記複合構造物の成形に
おける樹脂の熱硬化工程で、同時にゴム材料を一体状態
に加硫することにより耐薬品性、耐油性、気密性、水密
性、シール性、電気絶縁性、防振性などの機能を持たせ
たことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態及び実施例】請求項１に記載した発
明に係る熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造
物は、従来実施されている炭素繊維、アラミド繊維、ガ
ラス繊維などの繊維を配合してエポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂を強化した繊維強化複合構造
物を成形するにあたり、その成形工程における熱硬化性
樹脂の熱硬化工程において、同時にゴム材料を一体状態
に加硫し、耐薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール
性、電気絶縁性、防振性などの機能を持たせた製品とす
ることを特徴とする。
明に係る熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造
物は、従来実施されている炭素繊維、アラミド繊維、ガ
ラス繊維などの繊維を配合してエポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂を強化した繊維強化複合構造
物を成形するにあたり、その成形工程における熱硬化性
樹脂の熱硬化工程において、同時にゴム材料を一体状態
に加硫し、耐薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール
性、電気絶縁性、防振性などの機能を持たせた製品とす
ることを特徴とする。
【００１０】しかるに、熱硬化性樹脂の熱硬化工程にお
いて、同時にゴム材料を一体状態で加硫するとは、具体
的には図４Ａ，Ｂに例示したように、炭素繊維、アラミ
ド繊維、又はガラス繊維などに熱硬化性樹脂を配合した
シート材料４（プリプレグシート）を使用し、型６で成
形した後、これを加熱硬化させる以前に、続いてニトリ
ルゴム系の未加硫ゴムシート５を同じく型６で合一に同
時成形して所望形態とする。そして、前記の成形工程に
よる一体状態のまま、例えば１５０°程度まで加熱する
ことにより、熱硬化性樹脂の硬化工程と、ゴム材料の加
硫工程とを同時に遂行する。
いて、同時にゴム材料を一体状態で加硫するとは、具体
的には図４Ａ，Ｂに例示したように、炭素繊維、アラミ
ド繊維、又はガラス繊維などに熱硬化性樹脂を配合した
シート材料４（プリプレグシート）を使用し、型６で成
形した後、これを加熱硬化させる以前に、続いてニトリ
ルゴム系の未加硫ゴムシート５を同じく型６で合一に同
時成形して所望形態とする。そして、前記の成形工程に
よる一体状態のまま、例えば１５０°程度まで加熱する
ことにより、熱硬化性樹脂の硬化工程と、ゴム材料の加
硫工程とを同時に遂行する。
【００１１】その結果、両材（二種のシート４、５）の
境界線上においては図４Ｂに拡大図を付記したように樹
脂及びゴムの双方が程よく配合され、凹凸を伴う一体化
状態を生じて接着され、両シート４、５の主機能は損な
われることなく、硬化、加硫処理される。従って、前記
のようにして加硫処理されて出来たゴム加硫型繊維強化
複合構造物は、両材質の機能をお互いに浸食することな
く保持して、多機能（複合機能）の物質となり、広く実
用に供される。
境界線上においては図４Ｂに拡大図を付記したように樹
脂及びゴムの双方が程よく配合され、凹凸を伴う一体化
状態を生じて接着され、両シート４、５の主機能は損な
われることなく、硬化、加硫処理される。従って、前記
のようにして加硫処理されて出来たゴム加硫型繊維強化
複合構造物は、両材質の機能をお互いに浸食することな
く保持して、多機能（複合機能）の物質となり、広く実
用に供される。
【００１２】例えば、図１Ａに示した実施例は、振動が
入ってくる経路の途中に相当する部分に上記のように加
硫処理したゴム加硫型繊維強化複合構造物２が一体成形
されたもので、同ゴム加硫型繊維強化複合構造物２が有
する防振機能の故に、従前のように別途防振ゴム１０
（図１Ｂ）を使用する手間とコストが掛からず、構造が
シンプルになって好都合である。
入ってくる経路の途中に相当する部分に上記のように加
硫処理したゴム加硫型繊維強化複合構造物２が一体成形
されたもので、同ゴム加硫型繊維強化複合構造物２が有
する防振機能の故に、従前のように別途防振ゴム１０
（図１Ｂ）を使用する手間とコストが掛からず、構造が
シンプルになって好都合である。
【００１３】また、図２Ａに示した実施例は、電気基盤
１１を収納する容器１２の内周面側にゴムシートを加硫
処理したゴム加硫型繊維強化複合構造物として製作した
もので、同ゴム加硫型繊維強化複合構造物１２自体の電
気絶縁機能の故に、従前のように絶縁板１３（図３Ａ）
を使用する必要はなく、同絶縁板１３を介装する手間と
コストを省ける。
１１を収納する容器１２の内周面側にゴムシートを加硫
処理したゴム加硫型繊維強化複合構造物として製作した
もので、同ゴム加硫型繊維強化複合構造物１２自体の電
気絶縁機能の故に、従前のように絶縁板１３（図３Ａ）
を使用する必要はなく、同絶縁板１３を介装する手間と
コストを省ける。
【００１４】図３Ａに示した実施例は、パイプ等の部材
１４が出入りする部分を、ゴムを加硫したゴム加硫型繊
維強化複合構造物２で成形したもので、同ゴム加硫型繊
維強化複合構造物２のシール性、気密性、水密性の機能
の故に、従前のように別途シール材１６（図２Ｂ）を装
着する手間とコストが必要でない。
１４が出入りする部分を、ゴムを加硫したゴム加硫型繊
維強化複合構造物２で成形したもので、同ゴム加硫型繊
維強化複合構造物２のシール性、気密性、水密性の機能
の故に、従前のように別途シール材１６（図２Ｂ）を装
着する手間とコストが必要でない。
【００１５】勿論、本発明の加硫処理したゴム加硫型繊
維強化複合構造物２、１２を、本来の用途である航空機
や自動車などの部品素材、構造素材として従前通りに使
用することは妨げない。そうした用途への使用において
も、耐薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール性、電
気絶縁性、防振性などの機能を持つ特徴を活かして効果
的に実施することができる。
維強化複合構造物２、１２を、本来の用途である航空機
や自動車などの部品素材、構造素材として従前通りに使
用することは妨げない。そうした用途への使用において
も、耐薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール性、電
気絶縁性、防振性などの機能を持つ特徴を活かして効果
的に実施することができる。
【００１６】
【本発明が奏する効果】本発明に係る熱硬化性樹脂系の
ゴム加硫型繊維強化複合構造物よれば、繊維強化複合構
造物が軽量で、強度及び剛性が大きい特性を活かしつ
つ、更に従前弱点であった耐薬品性、耐油性、気密性、
水密性、シール性、電気絶縁性、防振性などの各機能を
有する特長を最大限に活かす用途、用法が広がり、従前
の使い勝手の悪さ、各種製品の構造上の不具合、不経済
性などを改善した各種の繊維強化複合構造物の製品、部
品を提供できる。
ゴム加硫型繊維強化複合構造物よれば、繊維強化複合構
造物が軽量で、強度及び剛性が大きい特性を活かしつ
つ、更に従前弱点であった耐薬品性、耐油性、気密性、
水密性、シール性、電気絶縁性、防振性などの各機能を
有する特長を最大限に活かす用途、用法が広がり、従前
の使い勝手の悪さ、各種製品の構造上の不具合、不経済
性などを改善した各種の繊維強化複合構造物の製品、部
品を提供できる。
【図１】Ａは本発明の加硫処理したゴム加硫型繊維強化
複合構造物の適用実施例であり、Ｂは従前の防振材を使
用した実施例の部分図である。
複合構造物の適用実施例であり、Ｂは従前の防振材を使
用した実施例の部分図である。
【図２】Ａは本発明の加硫処理したゴム加硫型繊維強化
複合構造物の適用実施例であり、Ｂは従前の絶縁板を使
用した実施例の部分図である。
複合構造物の適用実施例であり、Ｂは従前の絶縁板を使
用した実施例の部分図である。
【図３】Ａは本発明の加硫処理したゴム加硫型繊維強化
複合構造物の適用実施例であり、Ｂは従前のシール材を
使用した実施例の部分図である。
複合構造物の適用実施例であり、Ｂは従前のシール材を
使用した実施例の部分図である。
【図４】Ａは本発明におけるゴム加硫処理の要領を示し
た斜視図であり、Ｂは加硫処理した状態とその一部拡大
の部分図である。
た斜視図であり、Ｂは加硫処理した状態とその一部拡大
の部分図である。
１ 繊維強化複合構造物（従前のもの） ２ 熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物 １２ 熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造
物
物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24
Claims (1)
- 【請求項１】炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維など
の繊維を配合してエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の
熱硬化性樹脂を強化して成形される繊維強化複合構造物
において、 前記繊維強化複合構造物の成形における樹脂の熱硬化工
程で、同時にゴム材料を一体状態に加硫することにより
耐薬品性、耐油性、気密性、水密性、シール性、電気絶
縁性、防振性などの機能を持たせたことを特徴とする、
熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120591A JPH11309783A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物 |
| US09/336,277 US6258422B1 (en) | 1998-04-30 | 1999-06-18 | Molding method for thermosetting resin based, rubber vulcanization type, fiber reinforced composite material, and thermosetting resin, based, rubber vulcanization type, fiber reinforced composite material |
| EP99112039A EP1063255A1 (en) | 1998-04-30 | 1999-06-22 | Fiber reinforced composite material based on thermohardened resin and vulcanized rubber |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120591A JPH11309783A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物 |
| US09/336,277 US6258422B1 (en) | 1998-04-30 | 1999-06-18 | Molding method for thermosetting resin based, rubber vulcanization type, fiber reinforced composite material, and thermosetting resin, based, rubber vulcanization type, fiber reinforced composite material |
| EP99112039A EP1063255A1 (en) | 1998-04-30 | 1999-06-22 | Fiber reinforced composite material based on thermohardened resin and vulcanized rubber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309783A true JPH11309783A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=27239976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10120591A Pending JPH11309783A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 熱硬化性樹脂系のゴム加硫型繊維強化複合構造物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6258422B1 (ja) |
| EP (1) | EP1063255A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11309783A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102207075A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 株式会社丰田自动织机 | 电动压缩机 |
| CN102207074A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 株式会社丰田自动织机 | 电动压缩机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3642637A1 (de) * | 1986-12-13 | 1988-06-23 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von verbundteilen |
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