JPH11309981A - キャップ式シャ−プペンシル - Google Patents

キャップ式シャ−プペンシル

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JPH11309981A
JPH11309981A JP13444798A JP13444798A JPH11309981A JP H11309981 A JPH11309981 A JP H11309981A JP 13444798 A JP13444798 A JP 13444798A JP 13444798 A JP13444798 A JP 13444798A JP H11309981 A JPH11309981 A JP H11309981A
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JP
Japan
Prior art keywords
cap
barrel
mechanical pencil
core
tank
Prior art date
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Pending
Application number
JP13444798A
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English (en)
Inventor
Toshiro Henmi
寿郎 辺見
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Pentel Co Ltd
Original Assignee
Pentel Co Ltd
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Publication date
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  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術のキャップの嵌合方法では、軸筒の
後方にキャップを装着した場合、4箇所の小径部のみで
しか嵌合してないため、その嵌合が不安定なものであっ
た。特に、芯を繰り出す時には、キャップに過大な押圧
作用を掛けるため、そのキャップが左右方向に振れてし
まい、違和感のある押圧操作となってしまっていた。 【解決手段】 軸筒の後端部から芯タンクを突出せしめ
てなるシャープペンシルであって、そのシャープペンシ
ルは、前記軸筒の前方と芯タンクの後方に着脱自在なキ
ャップを有してなり、そのキャップは前記芯タンクに装
着した際、そのキャップの前端が前記軸筒の後方部分を
覆う位置まで延設形成されたキャップ式シャープペンシ
ル。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒の後端部から
芯タンクを突出せしめてなるシャープペンシルに関す
る。
【0002】
【従来の技術】1例として、実公平4−25355号公
報がある。軸筒の前方と後方に着脱可能なキャップを有
するシャープペンシルである。詳述すると、軸筒の前方
にキャップを装着した場合には、キャップ内面の大径嵌
合部(第1の係合面81A乃至81D)が軸筒の前方外
周面に嵌合し、また、軸筒の後方にキャップを装着した
場合には、キャップ内面の小径嵌合部(第2の係合面9
1A乃至91D)が軸筒の後方外周面に嵌合するという
ものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術で示
したようなキャップの嵌合方法では、軸筒の後方にキャ
ップを装着した場合、4箇所の小径部のみでしか嵌合し
てないため、その嵌合が不安定なものであった。特に、
芯を繰り出す時には、キャップに過大な押圧作用を掛け
るため、そのキャップが左右方向に振れてしまい、違和
感のある押圧操作となってしまっていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、軸筒の後端部から芯タンク
を突出せしめてなるシャープペンシルであって、そのシ
ャープペンシルは、前記軸筒の前方と芯タンクの後方に
着脱自在なキャップを有してなり、そのキャップは前記
芯タンクに装着した際、そのキャップの前端が前記軸筒
の後方部分を覆う位置まで延設形成されていることを要
旨とするものである。
【0005】
【実施例】第1例を図1〜図6に示し説明する。軸筒1
の内側には、芯タンク2が移動自在に配置されており、
それら、軸筒1や芯タンク2は、透明あるいは、着色さ
れた半透明の材料から成形されている。前記軸筒1の前
方外周には、キャップ3の部分的に形成された複数の内
面リブ4と嵌合する、周状の嵌合凹部5が形成されてお
り、その嵌合凹部5後部には、リング状の突起6が複数
形成されている。そして、その複数の突起6の最前端に
位置する突起6aは、その高さを他の突起より高くして
いる。キャップ3を嵌合凹部5で嵌合させるとともに、
円周状の突起6aをキャップ3の内面に当接させること
によって、キャップ3の軸筒1に対する振れを防止して
いるのである。また、軸筒1の前端部分の外周面には、
雄螺子部が形成されており、その雄螺子部には雌螺子が
内面に形成された透明な材質からなる円錐形状の先部材
7が螺着されている。その先部材7の雌螺子部が位置す
る円周表面上には、多数のV溝8が形成されており、前
記軸筒1先端の螺子部や先部材7の雌螺子部が透けて見
えてしまうのを防止している。つまり、V溝8によって
光を乱反射させ、内部を見えにくくし、美観を向上させ
ているのである。
【0006】更に前記円錐状の先部材7の中間部には、
段部9が形成されており、その段部9に前記キャップ3
の内段係止部10が当接し得るようになっている。キャ
ップ3軸筒1の前方に挿着した際の、キャップ3の軸筒
1に対する過剰なまでの没入を防止しているとともに、
キャップをした際の振れをも防止しているのである。
【0007】前記芯タンク2の前端部分は、縮径部11
となっており、その縮径部11の内側には、芯の把持・
解放を行うチャック体12が固定されており、そのチャ
ック体12の前方外周には、チャックリング13が被嵌
されている。そのチャックリング13によって前記チャ
ック体12が閉鎖・拡開せしめられる。また、チャック
体12の前方で前記先部材7の内側には、繰り出される
芯の後退を防止する芯戻り止め部材14が先部材7と一
体成形されているが、ゴム状弾性体など別部材として形
成し先部材7に固定しても良い。符号15は、前記芯タ
ンク2の前端に固定されているチャック体12を後方に
付勢し、前記チャックリング13によってチャック体1
2を閉鎖せしめ、芯を把持するためのチャックスプリン
グである。
【0008】一方、芯タンク2の後部には、大径部16
が一体に形成されており、その大径部16の内側には、
消しゴム17を着脱自在に取り付ける受け段部18が形
成されている。また、大径部16の外周の下方には、前
記キャップ3の内面リブ4と嵌合する嵌合凹部19が形
成されている。つまり、キャップ3の内面リブ4は、芯
タンク2の嵌合凹部19とも、また、軸筒1前方の嵌合
凹部5とも嵌合できるようになっている。前記芯タンク
2の大径部16の外周の上方には、前記消しゴム17を
覆うノックキャップ20が着脱自在に被嵌されており、
そのノックキャップ20の天面周縁には、丸み加工(丸
み部21)が施されている。キャップ3を芯タンク2の
大径部16に挿着する際の、キャップ3の内面とノック
キャップ20の縁部との接触による傷を防止するととも
に、挿着し易くするためになされた手段である。
【0009】また、前記キャップ3の前方は、軸筒1の
後方部分を覆うように延設形成されている。その被覆さ
れている部分のキャップ3の内径は、軸筒1の外径と略
同一となっているが、互いが摺動するため、若干の隙間
は有している。具体的には、0.1mm程度の隙間を有
している。さらに、キャップ3の後方の内径は、ノック
キャップ20の後方の外径と略同一になっているが、圧
入状態にはならないように設定されている。これら、キ
ャップ3のノックキャップ20への嵌合と、キャップ3
の前方部分の軸筒1の後方部分までの延設形成と、キャ
ップ3の後方内径とノックキャップ後方外径とを略同一
にすることによって、キャップを押圧した際の、そのキ
ャップの振れを極力防止している。また、キャップ3の
内側には、ノックキャップ20の頂部に当接し得る係止
リブ3bが形成されており、ノックキャップ20への過
剰なまでの没入を防止している。尚、不使用時には、前
記キャップ3を芯タンク2の大径部16から離脱させ、
軸筒1の下方(前方)の嵌合凹部5に嵌合させる(図7
参照)。キャップ3の装着により、先部材7の先端が保
護されると共に、万が一、不慮の芯出しが行われても芯
が必要以上に繰り出されることもなくなる。つまり、芯
が繰り出されると、芯の先端が、キャップ3の内面底部
3aに当接し、芯の繰り出し(前進移動)が阻止される
のである。また、適度な繰り出し量(芯で長さ)で芯の
前進が阻止されるので、使い始めの芯の繰り出し操作を
行わなくて済む、という効果も発生する。ちなみに、本
例では、先部材7の先端から内面底部3aまでの距離を
約1.5mmとしているので、不慮に芯が繰り出された
としても、その芯の突出量は1.5mmとなっている。
筆記の際には、適した突出量である。
【0010】前記芯タンク2の中間部の側壁には、貫通
孔22が対向した2箇所(合計4か所)に形成されてい
るが、3箇所あるいは、5箇所などであっても良い。芯
タンク2の側壁に貫通孔22を形成することによって、
芯タンク2の帯電が防止され、芯の芯タンク2内面への
付着が防止される。また、芯タンク2の内面に帯電剤を
塗布した場合には、その帯電剤の乾燥を促進させること
ができ、生産性を向上させることもできる。また、射出
成形などによって芯タンクを形成し、前記の貫通孔を形
成する場合には、芯タンクの中空部を形成するコアピン
に直角方向から当接するピン部材が必要となり、そのピ
ン部材によってコアピンの曲がりが防止され、芯タンク
の偏肉、曲がりなどが防止されるという効果も発生す
る。
【0011】符号23は、芯タンク2を射出成形によっ
て成形した際に生じる先のとがったゲ−ト跡である。そ
のゲ−ト23は、芯タンク2の表面から突出しないよう
に凹部24の位置に形成しているが、ゲ−ト23の発生
如何によっては、長く形成されてしまい、その長く形成
されたゲ−ト23によって、前記軸筒1の内面に摺動傷
を付けてしまう場合がある。また、摺動傷を防止するた
めに凹部24を形成したが、その凹部24の廻りにもバ
リが発生してしまう場合があり、そのバリによっても摺
動傷を付けてしまうことがある。そこで、これらの傷を
防止する手段として、本例では、ゲ−ト23(凹部2
4)の廻りに、頂部が円弧状の突起25を4箇所に形成
している。
【0012】前記軸筒1や芯タンクの透明な材質として
は、PET(ポリエチレンテレフタレ−ト)や透明ポリ
アミド、PC(ポリカ−ボネイト)、ABS(アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体)、AS(ア
クリロニトリル・スチレン共重合樹脂)、PP(ポリプ
ロピレン)などが挙げられるが、透明性、また、チャッ
ク体の芯タンクへの固定部や先部材の軸筒への螺合部な
どの強度、更には、芯の芯タンク内面への静電吸着防止
するための吸湿性を考慮すると、PETや透明ポリアミ
ド、さらには、PCT(ポリシクロヘキシレンテレフタ
レ−ト)成分を多く含むPCTとPETの共重合ポリエ
ステルと、PCとのアロイが、成形の際の樹脂の流動性
がよく、また、経時的な強度の安定性もよいことから、
特に好ましい材質といえる。
【0013】ここで、前記軸筒1や芯タンク2の断面形
状は、円形であっても良いが、芯をより見やすくするた
めに多角形としても良い。レンズ効果によって、芯が太
く見え透明性に加え、更に容易に確認することができ
る。本例では、軸筒1の断面は円形をなしているが、芯
タンク2の断面は六角形をなしている。また、その六角
形の芯タンク2の角部には、丸み2aが形成されてお
り、前記レンズ効果の有無に更なるメリハリを付けてい
る。また、芯タンク2の角部に丸み2aを形成すること
によって、六角形の内壁面2bからチャック圧入孔2c
までの距離(内径差)を多くすることができ、よって、
段部2dの表面積も多くすることができる。この結果、
芯タンク2にチャック体12を組み付け・圧入する際に
使用する、前記芯タンク2の内側に挿入する治具と段部
2dとの接触面積を多く採ることができ、もって、組み
付けの圧入による芯タンク2の白化、ひび割れなどが防
止される。ちなみに、図7に示すドット部分が本発明の
段部2dの表面積であり、図8に示すドット部分が、芯
タンク2の角部に丸み2aを形成しない場合の段部2d
の表面積である。
【0014】第2例を図9〜図11に示し説明する。前
記キャップ3の内面に先部材7と、ノックキャップ20
に当接し得る弾性片26を形成した例である。各々(先
部材側、ノックキャップ側)にキャップを挿着した際、
キャップ3の軸筒1に対する振れがさらに防止される。
【0015】第3例を図12に示し説明する。ノックキ
ャップ27は、芯タンク2に嵌合されているのではな
く、軸筒1に着脱自在に嵌合している。つまり、ノック
キャップ27の押圧操作にによっては、芯の繰り出し操
作が行えないようになっている。また、そのノックキャ
ップ27の側面には、頂部から形成されるスリット28
が放射状に形成されている。一方、キャップ3の内側に
は、前記スリット28に挿通し、芯タンク2の後端(大
径部16の後端)に当接し得る押圧リブ29が形成され
ている。キャップ3をノックキャップ27側に挿着しな
ければ、芯の繰り出し操作が行えない構造となってい
る。尚、前記スリット28は、ノックキャップ27の内
側と外側とを連通する空気交換路ともなっているので、
万が一、子どもがノックキャップ27を飲み込んでしま
っても、ある一定時間における窒息死を防止することが
できる。
【0016】
【発明の効果】本発明は、軸筒の後端部から芯タンクを
突出せしめてなるシャープペンシルであって、そのシャ
ープペンシルは、前記軸筒の前方と芯タンクの後方に着
脱自在なキャップを有してなり、そのキャップは前記芯
タンクに装着した際、そのキャップの前端が前記軸筒の
後方部分を覆う位置まで延設形成されているので、押圧
操作(芯繰り出し操作)の際の、前記キャップの振れを
極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の縦半断面図(前方へのキャップ嵌合
時:キャップは縦断面図)。
【図2】図1の下方(前方)部分を拡大した縦断面図。
【図3】図2のA部拡大図。
【図4】本発明の縦半断面図(後方へのキャップ嵌合
時:キャップは縦断面図)。
【図5】芯タンクの要部拡大外観図。
【図6】図5のB−B線断面図。
【図7】図2のC−C線断面図。
【図8】図7に相当する、芯タンクに丸みを付けない場
合の要部横断面図。
【図9】第2例を示す要部縦半断面図(前方へのキャッ
プ嵌合時:キャップは縦断面図)。
【図10】第2例を示す要部縦半断面図(後方へのキャ
ップ嵌合時:キャップは縦断面図)。
【図11】図10のD−D線断面図。
【図12】第3例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
1 軸筒 2 芯タンク 3 キャップ 4 内面リブ 5 嵌合凹部 6 突起 7 先部材 8 V溝 9 段部 10 内面係止部 11 縮径部 12 チャック体 13 チャックチング 14 芯戻り止め部材 15 チャックスプリング 16 大径部 17 消しゴム 18 受け段部 19 嵌合凹部 20 ノックキャップ 21 丸み部 22 貫通孔 23 ゲ−ト跡 24 凹部 25 突起 26 弾性片 27 ノックキャップ 28 スリット 29 押圧リブ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 軸筒の後端部から芯タンクを突出せしめ
    てなるシャープペンシルであって、そのシャープペンシ
    ルは、前記軸筒の前方と芯タンクの後方に着脱自在なキ
    ャップを有してなり、そのキャップは前記芯タンクに装
    着した際、そのキャップの前端が前記軸筒の後方部分を
    覆う位置まで延設形成されていることを特徴とするキャ
    ップ式シャープペンシル。
  2. 【請求項2】 前記請求項1に記載のキャップ式シャー
    プペンシルであって、前記軸筒の前方に先部材を配置す
    るとともに、軸筒の前方にキャップを挿着した際、前記
    先部材とキャップとが一定位置で係止する没入防止手段
    を有してなるキャップ式シャープペンシル。
JP13444798A 1998-04-28 1998-04-28 キャップ式シャ−プペンシル Pending JPH11309981A (ja)

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JP13444798A JPH11309981A (ja) 1998-04-28 1998-04-28 キャップ式シャ−プペンシル

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JPH11309981A true JPH11309981A (ja) 1999-11-09

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JP (1) JPH11309981A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002113986A (ja) * 2000-10-12 2002-04-16 Mitsubishi Pencil Co Ltd シャープペンシル
JP2006021327A (ja) * 2004-07-06 2006-01-26 Mitsubishi Pencil Co Ltd 芯繰り出し装置

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