JPH11310481A - アルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、該多孔質セラミックスの製造方法及びアルカリイオン水生成器 - Google Patents
アルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、該多孔質セラミックスの製造方法及びアルカリイオン水生成器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多孔質セラミックスが水と接触して湿潤状態
となったときのアルカリイオンの水中への溶出を容易に
し、溶出量を多くすると共に、アルカリイオン水の安定
的な供給を可能とする。 【解決手段】 平均粒径０．１〜４０μｍの微細粒状体
のゼオライト１０〜９９重量％、アルカリイオン生成物
質１〜９０重量％の組成からなる構成材料を焼成してア
ルカリイオン水製造用多孔質セラミックスを構成する。
となったときのアルカリイオンの水中への溶出を容易に
し、溶出量を多くすると共に、アルカリイオン水の安定
的な供給を可能とする。 【解決手段】 平均粒径０．１〜４０μｍの微細粒状体
のゼオライト１０〜９９重量％、アルカリイオン生成物
質１〜９０重量％の組成からなる構成材料を焼成してア
ルカリイオン水製造用多孔質セラミックスを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリイオン水
製造用多孔質セラミックス及びその製造方法に関する。
製造用多孔質セラミックス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般水道水の浄水器は、水道水中の懸濁
物質、残留塩素及び大腸菌類の微生物の濾過を行なう装
置であり、一般的には活性炭及び中空糸フィルター等の
水処理材を浄水器本体内部にユニット品として取付けて
なるものである。
物質、残留塩素及び大腸菌類の微生物の濾過を行なう装
置であり、一般的には活性炭及び中空糸フィルター等の
水処理材を浄水器本体内部にユニット品として取付けて
なるものである。
【０００３】また、上記浄水のほかにミネラル水を生成
させる目的で、浄水器本体内部に水処理材と共に麦飯
石、コーラルサンド等の天然鉱物の粉末或いは破砕物を
ユニット品として取付けてなるミネラル水生成器も従来
から使用されている。
させる目的で、浄水器本体内部に水処理材と共に麦飯
石、コーラルサンド等の天然鉱物の粉末或いは破砕物を
ユニット品として取付けてなるミネラル水生成器も従来
から使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した水道水の浄水
器は活性炭及び中空糸フィルターの単層或いは複層間を
通水する構造のものであるが、実際の使用に当って通水
初期に処理水中に大腸菌類の微生物が検出されており、
しかも処理水は制菌力を有しないため微生物が処理水中
で増殖する虞れがあった。
器は活性炭及び中空糸フィルターの単層或いは複層間を
通水する構造のものであるが、実際の使用に当って通水
初期に処理水中に大腸菌類の微生物が検出されており、
しかも処理水は制菌力を有しないため微生物が処理水中
で増殖する虞れがあった。
【０００５】また、従来のミネラル水生成器はミネラル
の溶出量が微量であり、そのため所定の溶出量を確保す
るにはミネラル水生成鉱物の使用量を多くしなければな
らず、それにより装置が大型化するのが避けられず、重
量や容量規模において家庭用ユニットサイズ領域外の大
型装置となる不具合がある。
の溶出量が微量であり、そのため所定の溶出量を確保す
るにはミネラル水生成鉱物の使用量を多くしなければな
らず、それにより装置が大型化するのが避けられず、重
量や容量規模において家庭用ユニットサイズ領域外の大
型装置となる不具合がある。
【０００６】本発明は叙上の点に鑑みなされたもので、
ミネラルの溶出が容易である上、その溶出量も多く、効
率よくミネラルを溶出できるアルカリイオン水製造用多
孔質セラミックスを提供することを目的とする。
ミネラルの溶出が容易である上、その溶出量も多く、効
率よくミネラルを溶出できるアルカリイオン水製造用多
孔質セラミックスを提供することを目的とする。
【０００７】また、本発明はアルカリイオン水を製造す
るに当って、アルカリイオン水を安定的に供給できるア
ルカリイオン水製造用多孔質セラミックスを提供するこ
とを目的とする。
るに当って、アルカリイオン水を安定的に供給できるア
ルカリイオン水製造用多孔質セラミックスを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】更に、本発明は水との反応によりナトリウ
ムイオン、カルシウムイオン等のアルカリイオンが溶出
し、処理水のｐＨがアルカリ領域となり、処理水をアル
カリイオン水化することができるアルカリイオン水製造
用多孔質セラミックスを提供することを目的とする。
ムイオン、カルシウムイオン等のアルカリイオンが溶出
し、処理水のｐＨがアルカリ領域となり、処理水をアル
カリイオン水化することができるアルカリイオン水製造
用多孔質セラミックスを提供することを目的とする。
【０００９】更に、本発明は処理水のｐＨをアルカリ領
域とすることにより、処理水中の微生物に対し抗菌作用
を持たせたアルカリイオン水製造用多孔質セラミックス
を提供することを目的とする。
域とすることにより、処理水中の微生物に対し抗菌作用
を持たせたアルカリイオン水製造用多孔質セラミックス
を提供することを目的とする。
【００１０】更に、本発明の別の目的は、上記したアル
カリイオン水を効率良く生成できる有用な多孔質セラミ
ックスを製造するための方法を提供することにある。
カリイオン水を効率良く生成できる有用な多孔質セラミ
ックスを製造するための方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）平均粒
径０．１〜４０μｍの微細粒状体のゼオライトとアルカ
リイオン生成物質とを構成材料として含有し、それらが
焼成された焼結体として構成されることを特徴とするア
ルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、（２）ゼオ
ライト１０〜９９重量％、アルカリイオン生成物質１〜
９０重量％の組成からなる上記（１）記載のアルカリイ
オン水製造用多孔質セラミックス、（３）構成材料とし
て繊維質鉱物又は粘土質鉱物を含有するものである上記
（１）記載のアルカリイオン水製造用多孔質セラミック
ス、（４）平均粒径０．１〜４０μｍの微細粒状体のゼ
オライトとアルカリイオン生成物質と繊維質鉱物と粘土
質鉱物とを構成材料として含有し、それらが焼成された
焼結体として構成されることを特徴とするアルカリイオ
ン水製造用多孔質セラミックス、（５）ゼオライト１０
〜９８重量％、アルカリイオン生成物質１〜８０重量
％、繊維質鉱物０．１〜２０重量％、粘土質鉱物０．１
〜６０重量％の組成からなる上記（４）記載のアルカリ
イオン水製造用多孔質セラミックス、（６）アルカリイ
オン生成物質は、ナトリウムイオン生成物質、カリウム
イオン生成物質、カルシウムイオン生成物質、マグネシ
ウムイオン生成物質のうちの１種又は２種以上の混合物
からなるものである上記（１）又は（４）記載のアルカ
リイオン水製造用多孔質セラミックス、（７）繊維質鉱
物がセピオライトである上記（３）又は（４）記載のア
ルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、（８）粘土
質鉱物がカオリン族鉱物である上記（３）又は（４）記
載のアルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、
（９）粘土質鉱物の平均粒径が０．１〜４０μｍである
上記（３）又は（４）記載のアルカリイオン水製造用多
孔質セラミックス、（１０）ゼオライト及びアルカリイ
オン生成物質の各原料をそれぞれ別個に湿式粉砕して、
ゼオライトスラリー、アルカリイオン生成物質スラリー
を作り、これらのスラリーを混合攪拌して混合スラリー
を作り、次いで乾燥、焼成して焼結体を得るようにした
ことを特徴とするアルカリイオン水製造用多孔質セラミ
ックスの製造方法、（１１）上記（１）記載の多孔質セ
ラミックスを槽内に充填して多孔質セラミックス層を設
け、該多孔質セラミックス層に水を通すように構成して
なることを特徴とするアルカリイオン水生成器、（１
２）多孔質セラミックス層に隣接して活性炭フィルター
層を設け、これらの層に水を通すように構成してなる上
記（１１）記載のアルカリイオン水生成器、（１３）上
記（１）記載の多孔質セラミックスに活性炭を混合し、
この混合物を槽内に充填して混合層を形成し、該混合層
に水を通すように構成してなることを特徴とするアルカ
リイオン水生成器、（１４）上記（４）記載の多孔質セ
ラミックスを槽内に充填して多孔質セラミックス層を設
け、該多孔質セラミックス層に水を通すように構成して
なることを特徴とするアルカリイオン水生成器である。
径０．１〜４０μｍの微細粒状体のゼオライトとアルカ
リイオン生成物質とを構成材料として含有し、それらが
焼成された焼結体として構成されることを特徴とするア
ルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、（２）ゼオ
ライト１０〜９９重量％、アルカリイオン生成物質１〜
９０重量％の組成からなる上記（１）記載のアルカリイ
オン水製造用多孔質セラミックス、（３）構成材料とし
て繊維質鉱物又は粘土質鉱物を含有するものである上記
（１）記載のアルカリイオン水製造用多孔質セラミック
ス、（４）平均粒径０．１〜４０μｍの微細粒状体のゼ
オライトとアルカリイオン生成物質と繊維質鉱物と粘土
質鉱物とを構成材料として含有し、それらが焼成された
焼結体として構成されることを特徴とするアルカリイオ
ン水製造用多孔質セラミックス、（５）ゼオライト１０
〜９８重量％、アルカリイオン生成物質１〜８０重量
％、繊維質鉱物０．１〜２０重量％、粘土質鉱物０．１
〜６０重量％の組成からなる上記（４）記載のアルカリ
イオン水製造用多孔質セラミックス、（６）アルカリイ
オン生成物質は、ナトリウムイオン生成物質、カリウム
イオン生成物質、カルシウムイオン生成物質、マグネシ
ウムイオン生成物質のうちの１種又は２種以上の混合物
からなるものである上記（１）又は（４）記載のアルカ
リイオン水製造用多孔質セラミックス、（７）繊維質鉱
物がセピオライトである上記（３）又は（４）記載のア
ルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、（８）粘土
質鉱物がカオリン族鉱物である上記（３）又は（４）記
載のアルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、
（９）粘土質鉱物の平均粒径が０．１〜４０μｍである
上記（３）又は（４）記載のアルカリイオン水製造用多
孔質セラミックス、（１０）ゼオライト及びアルカリイ
オン生成物質の各原料をそれぞれ別個に湿式粉砕して、
ゼオライトスラリー、アルカリイオン生成物質スラリー
を作り、これらのスラリーを混合攪拌して混合スラリー
を作り、次いで乾燥、焼成して焼結体を得るようにした
ことを特徴とするアルカリイオン水製造用多孔質セラミ
ックスの製造方法、（１１）上記（１）記載の多孔質セ
ラミックスを槽内に充填して多孔質セラミックス層を設
け、該多孔質セラミックス層に水を通すように構成して
なることを特徴とするアルカリイオン水生成器、（１
２）多孔質セラミックス層に隣接して活性炭フィルター
層を設け、これらの層に水を通すように構成してなる上
記（１１）記載のアルカリイオン水生成器、（１３）上
記（１）記載の多孔質セラミックスに活性炭を混合し、
この混合物を槽内に充填して混合層を形成し、該混合層
に水を通すように構成してなることを特徴とするアルカ
リイオン水生成器、（１４）上記（４）記載の多孔質セ
ラミックスを槽内に充填して多孔質セラミックス層を設
け、該多孔質セラミックス層に水を通すように構成して
なることを特徴とするアルカリイオン水生成器である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の多孔質セラミックスはゼ
オライト及びアルカリイオン生成物質を構成材料として
含有するものである。
オライト及びアルカリイオン生成物質を構成材料として
含有するものである。
【００１３】セラミックス原料として用いるゼオライト
は天然ゼオライトが好ましく、また、焼結体におけるゼ
オライトは微細な粒状体であり、その平均粒径は０．１
〜４０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍである。粒径
が０．１μｍ未満では流出速度が遅くなり、また４０μ
ｍを超えると安定的にアルカリイオンを溶出させること
が困難となる。
は天然ゼオライトが好ましく、また、焼結体におけるゼ
オライトは微細な粒状体であり、その平均粒径は０．１
〜４０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍである。粒径
が０．１μｍ未満では流出速度が遅くなり、また４０μ
ｍを超えると安定的にアルカリイオンを溶出させること
が困難となる。
【００１４】本発明においてアルカリイオン生成物質と
は、水と接触した状態でアルカリイオンを溶出する物質
をいい、ここでアルカリイオンとはアルカリ金属イオン
及びアルカリ土類金属イオンをいう。アルカリ金属イオ
ンとしてはナトリウムイオン、カリウムイオン等が挙げ
られ、アルカリ土類金属イオンとしては、カルシウムイ
オン、マグネシウムイオン等が挙げられる。ナトリウム
イオン生成物質として炭酸水素ナトリウム等のナトリウ
ム塩類が挙げられ、カリウムイオン生成物質として炭酸
水素カリウム等のカリウム塩類が挙げられる。また、カ
ルシウムイオン生成物質としてリン酸カルシウム、炭酸
カルシウム等のカルシウム塩類が挙げられる。例えば、
リン酸カルシウム主成分物質として天然アパタイト、リ
ン酸三カルシウム等を用いることができ、また炭酸カル
シウム主成分物質として方解石、石灰石等を用いること
ができる。
は、水と接触した状態でアルカリイオンを溶出する物質
をいい、ここでアルカリイオンとはアルカリ金属イオン
及びアルカリ土類金属イオンをいう。アルカリ金属イオ
ンとしてはナトリウムイオン、カリウムイオン等が挙げ
られ、アルカリ土類金属イオンとしては、カルシウムイ
オン、マグネシウムイオン等が挙げられる。ナトリウム
イオン生成物質として炭酸水素ナトリウム等のナトリウ
ム塩類が挙げられ、カリウムイオン生成物質として炭酸
水素カリウム等のカリウム塩類が挙げられる。また、カ
ルシウムイオン生成物質としてリン酸カルシウム、炭酸
カルシウム等のカルシウム塩類が挙げられる。例えば、
リン酸カルシウム主成分物質として天然アパタイト、リ
ン酸三カルシウム等を用いることができ、また炭酸カル
シウム主成分物質として方解石、石灰石等を用いること
ができる。
【００１５】更にマグネシウムイオン生成物質として炭
酸マグネシウム等のマグネシウム塩類が挙げられる。例
えば、炭酸マグネシウム主成分物質としてマグネサイト
を用いることができる。
酸マグネシウム等のマグネシウム塩類が挙げられる。例
えば、炭酸マグネシウム主成分物質としてマグネサイト
を用いることができる。
【００１６】本発明において、アルカリイオン生成物質
は、上記したナトリウムイオン生成物質、カリウムイオ
ン生成物質、カルシウムイオン生成物質、マグネシウム
イオン生成物質のうちの１種又は２種以上の混合物から
なるものである。
は、上記したナトリウムイオン生成物質、カリウムイオ
ン生成物質、カルシウムイオン生成物質、マグネシウム
イオン生成物質のうちの１種又は２種以上の混合物から
なるものである。
【００１７】上記した本発明セラミックスの組成はゼオ
ライト１０〜９９重量％、アルカリイオン生成物質１〜
９０重量％である。
ライト１０〜９９重量％、アルカリイオン生成物質１〜
９０重量％である。
【００１８】本発明は、上記したゼオライト及びアルカ
リイオン生成物質を構成材料とするものであるが、必要
に応じてこれらに繊維質鉱物や粘土質鉱物を構成材料と
して加えることができる。この場合、繊維質鉱物のみを
加えても或いは粘土質鉱物のみを加えてもよく、更には
繊維質鉱物と粘土質鉱物の両方を加えてもよい。繊維質
鉱物としてセピオライト、石綿等を用いることができ、
なかでもセピオライトが好ましい。セピオライトは、長
繊維が束ねられた状態の形状を有し、本発明セラミック
スにおいては、焼結体中で線状構造物として三次元的な
広がりをもって存在する。このセピオライトの長繊維束
の最大径は１〜２０μｍが好ましい。
リイオン生成物質を構成材料とするものであるが、必要
に応じてこれらに繊維質鉱物や粘土質鉱物を構成材料と
して加えることができる。この場合、繊維質鉱物のみを
加えても或いは粘土質鉱物のみを加えてもよく、更には
繊維質鉱物と粘土質鉱物の両方を加えてもよい。繊維質
鉱物としてセピオライト、石綿等を用いることができ、
なかでもセピオライトが好ましい。セピオライトは、長
繊維が束ねられた状態の形状を有し、本発明セラミック
スにおいては、焼結体中で線状構造物として三次元的な
広がりをもって存在する。このセピオライトの長繊維束
の最大径は１〜２０μｍが好ましい。
【００１９】粘土質鉱物として、カオリン族鉱物、雲母
族鉱物、モンモリロナイト族鉱物等を用いることがで
き、なかでもカオリン族鉱物が好ましい。粘土質鉱物の
平均粒径は、０．１〜４０μｍが好ましい。
族鉱物、モンモリロナイト族鉱物等を用いることがで
き、なかでもカオリン族鉱物が好ましい。粘土質鉱物の
平均粒径は、０．１〜４０μｍが好ましい。
【００２０】繊維質鉱物及び粘土質鉱物を構成材料とし
て加える場合、本発明セラミックスの組成はゼオライト
１０〜９８重量％、アルカリイオン生成物質１〜８０重
量％、繊維質鉱物０．１〜２０重量％、粘土質鉱物０．
１〜６０重量％である。
て加える場合、本発明セラミックスの組成はゼオライト
１０〜９８重量％、アルカリイオン生成物質１〜８０重
量％、繊維質鉱物０．１〜２０重量％、粘土質鉱物０．
１〜６０重量％である。
【００２１】本発明セラミックスは、平均粒径０．１〜
４０μｍの微細粒状体のゼオライトからなる母材にアル
カリイオン生成物質が担持された構造を有すると共に、
内部に多数の微細な気孔が形成された多孔質構造を有す
る。この内部の気孔は、セラミックス表面に繋がってお
り、水がセラミックス内部に浸透するための通路とし
て、及びアルカリイオンが水中に拡散するための通路と
して機能するものであり、複雑なインクボトル状の開放
気孔構造を備えており、このような気孔構造により、本
発明セラミックスは吸水性、親水性に優れたものとなっ
ている。
４０μｍの微細粒状体のゼオライトからなる母材にアル
カリイオン生成物質が担持された構造を有すると共に、
内部に多数の微細な気孔が形成された多孔質構造を有す
る。この内部の気孔は、セラミックス表面に繋がってお
り、水がセラミックス内部に浸透するための通路とし
て、及びアルカリイオンが水中に拡散するための通路と
して機能するものであり、複雑なインクボトル状の開放
気孔構造を備えており、このような気孔構造により、本
発明セラミックスは吸水性、親水性に優れたものとなっ
ている。
【００２２】本発明セラミックスの多孔質構造における
気孔の平均気孔径は０．０５〜４０μｍ、好ましくは
０．０５〜２０μｍであり、また多孔質体としての気孔
率は５〜６０％、好ましくは１５〜６０％である。
気孔の平均気孔径は０．０５〜４０μｍ、好ましくは
０．０５〜２０μｍであり、また多孔質体としての気孔
率は５〜６０％、好ましくは１５〜６０％である。
【００２３】本発明セラミックスは、粒径０．１〜４０
μｍの微細粒状体のゼオライトを構成材料としているの
で、そのゼオライトに担持されるアルカリイオン生成物
質も多孔質体内部で細かく均一に分散して存在する。
μｍの微細粒状体のゼオライトを構成材料としているの
で、そのゼオライトに担持されるアルカリイオン生成物
質も多孔質体内部で細かく均一に分散して存在する。
【００２４】次に本発明セラミックスの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００２５】ゼオライト及びアルカリイオン生成物質の
各原料をそれぞれ別個に湿式粉砕して、ゼオライトスラ
リー、アルカリイオン生成物質スラリーを作り、これら
のスラリーを混合攪拌して混合スラリーを作り、次いで
乾燥、焼成して焼結体となし、本発明多孔質セラミック
スを得る。
各原料をそれぞれ別個に湿式粉砕して、ゼオライトスラ
リー、アルカリイオン生成物質スラリーを作り、これら
のスラリーを混合攪拌して混合スラリーを作り、次いで
乾燥、焼成して焼結体となし、本発明多孔質セラミック
スを得る。
【００２６】繊維質鉱物や粘土質鉱物を原料として配合
する場合には、原料をゼオライトアルカリイオン生
成物質と粘土質鉱物との混合物繊維質鉱物の３種に分
け、原料、、のそれぞれを別個に湿式粉砕して、
原料のスラリー、原料のスラリー、原料のスラリ
ーを作り、これらの３種のスラリーを混合攪拌して混合
スラリーを作り、次いで乾燥、焼成して多孔質セラミッ
クスを得る。
する場合には、原料をゼオライトアルカリイオン生
成物質と粘土質鉱物との混合物繊維質鉱物の３種に分
け、原料、、のそれぞれを別個に湿式粉砕して、
原料のスラリー、原料のスラリー、原料のスラリ
ーを作り、これらの３種のスラリーを混合攪拌して混合
スラリーを作り、次いで乾燥、焼成して多孔質セラミッ
クスを得る。
【００２７】尚、混合スラリーを作る迄の工程として、
上記したように各原料を別個に湿式粉砕してそれぞれの
スラリーを作り、それらのスラリーを混合するという方
法を採用せずに、各原料を予め混合し、この混合原料を
湿式粉砕して混合原料のスラリーを作るという方法を採
用することも可能であるが、前者の方法が好ましい。
上記したように各原料を別個に湿式粉砕してそれぞれの
スラリーを作り、それらのスラリーを混合するという方
法を採用せずに、各原料を予め混合し、この混合原料を
湿式粉砕して混合原料のスラリーを作るという方法を採
用することも可能であるが、前者の方法が好ましい。
【００２８】以下、図１に基づき本発明セラミックスの
製造方法の好ましい実施例を説明する。
製造方法の好ましい実施例を説明する。
【００２９】この実施例は、セラミックス製造原料とし
て、ゼオライト、アルカリイオン生成物質、繊維質鉱物
及び粘土質鉱物の４種の原料を用いた場合について説明
する。
て、ゼオライト、アルカリイオン生成物質、繊維質鉱物
及び粘土質鉱物の４種の原料を用いた場合について説明
する。
【００３０】具体的にはゼオライトとして天然ゼオライ
トを、アルカリイオン生成物質として、炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸水素カリウム、天然アパタイト、リン酸三カ
ルシウム、石灰石、軽焼マグネサイトを、繊維質鉱物と
してセピオライトを、粘土質鉱物としてカオリンをそれ
ぞれ用いた。
トを、アルカリイオン生成物質として、炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸水素カリウム、天然アパタイト、リン酸三カ
ルシウム、石灰石、軽焼マグネサイトを、繊維質鉱物と
してセピオライトを、粘土質鉱物としてカオリンをそれ
ぞれ用いた。
【００３１】各原料の配合割合は以下の通りである。
【００３２】 天然ゼオライト ５０重量％ 炭酸水素ナトリウム ４重量％ 炭酸水素カリウム １重量％ 天然アパタイト １０重量％ リン酸三カルシウム ５重量％ 石灰石 ５重量％ 軽焼マグネサイト ４重量％ セピオライト ８重量％ カオリン １３重量％
【００３３】天然ゼオライトが固形分３５〜４５重量％
となるよう水を加え、ボールミルで湿式粉砕する。この
湿式粉砕により粒径が０．１〜４０μｍの細粒化した天
然ゼオライトのスラリー（Ａスラリーという）が得られ
る。
となるよう水を加え、ボールミルで湿式粉砕する。この
湿式粉砕により粒径が０．１〜４０μｍの細粒化した天
然ゼオライトのスラリー（Ａスラリーという）が得られ
る。
【００３４】次に、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリ
ウム、天然アパタイト、リン酸三カルシウム、石灰石、
軽焼マグネサイト及びカオリンを混合し、それらの総量
において固形分４５〜５５重量％となるよう水を加え、
ボールミルで湿式粉砕する。この湿式粉砕によりスラリ
ー（Ｂスラリーという）が得られる。
ウム、天然アパタイト、リン酸三カルシウム、石灰石、
軽焼マグネサイト及びカオリンを混合し、それらの総量
において固形分４５〜５５重量％となるよう水を加え、
ボールミルで湿式粉砕する。この湿式粉砕によりスラリ
ー（Ｂスラリーという）が得られる。
【００３５】更に、セピオライトが固形分５〜１０重量
％となるよう水を加え、ボールミルで湿式粉砕を行な
い、スラリー（Ｃスラリーという）を得る。
％となるよう水を加え、ボールミルで湿式粉砕を行な
い、スラリー（Ｃスラリーという）を得る。
【００３６】上記Ａ、Ｂ、Ｃの各スラリーを計量し、混
合攪拌して均質化した混合スラリー（Ｄスラリーとい
う）を得る。
合攪拌して均質化した混合スラリー（Ｄスラリーとい
う）を得る。
【００３７】次に、Ｄスラリーを加熱により強制乾燥す
る。混合スラリーを得るときの混合攪拌によりＤスラリ
ー中には気泡が混入しているが、更に乾燥過程で激しく
攪拌することにより気泡の混入をより増大することがで
き、多くの気泡を取り込んだ乾燥体が得られる。加熱乾
燥により得られた乾燥体を塊砕して粉体とし、これを焼
成炉に入れて焼成する。焼成温度は７００〜１１５０℃
である。焼成後、焼結体を炉冷し、本発明セラミックス
を得る。
る。混合スラリーを得るときの混合攪拌によりＤスラリ
ー中には気泡が混入しているが、更に乾燥過程で激しく
攪拌することにより気泡の混入をより増大することがで
き、多くの気泡を取り込んだ乾燥体が得られる。加熱乾
燥により得られた乾燥体を塊砕して粉体とし、これを焼
成炉に入れて焼成する。焼成温度は７００〜１１５０℃
である。焼成後、焼結体を炉冷し、本発明セラミックス
を得る。
【００３８】本発明はＤスラリーを得た後の工程として
次のような工程を採用することもできる。即ち、Ｄスラ
リーを上記のように強制乾燥せずに脱水処理し、成形能
のある粘土状となし、次いでこれを所定の形状に成形
し、乾燥する。この成形工程の際、脱気処理を施さない
ためＤスラリー中に混入していた気泡（スラリー攪拌時
に生じる気泡）はそのまま残り、従って気泡を取り込ん
だ乾燥体が得られる。その後焼成温度７００〜１１５０
℃で焼成して焼結体となし、焼結体を炉冷して本発明セ
ラミックスを得る。
次のような工程を採用することもできる。即ち、Ｄスラ
リーを上記のように強制乾燥せずに脱水処理し、成形能
のある粘土状となし、次いでこれを所定の形状に成形
し、乾燥する。この成形工程の際、脱気処理を施さない
ためＤスラリー中に混入していた気泡（スラリー攪拌時
に生じる気泡）はそのまま残り、従って気泡を取り込ん
だ乾燥体が得られる。その後焼成温度７００〜１１５０
℃で焼成して焼結体となし、焼結体を炉冷して本発明セ
ラミックスを得る。
【００３９】本発明セラミックスの製造において、焼成
工程時に熱反応により焼結体は無水化、脱炭酸化される
と共に非晶質となり、化学的に不安定な活性の高いセラ
ミックスが得られる。
工程時に熱反応により焼結体は無水化、脱炭酸化される
と共に非晶質となり、化学的に不安定な活性の高いセラ
ミックスが得られる。
【００４０】本発明セラミックスを用いてアルカリイオ
ン水を製造するには、本発明セラミックスを水の通路内
に設置し、セラミックス層内に水を通す方法でも、或い
は水をタンク等の容器に入れ、この水中に本発明セラミ
ックスを浸漬する方法でもよく、いずれの方法において
も、水はセラミックス多孔質体内部に浸透し、ゼオライ
トに担持されたアルカリイオン生成物質と接触し、その
湿潤状態においてアルカリイオンが水中に溶出する。
ン水を製造するには、本発明セラミックスを水の通路内
に設置し、セラミックス層内に水を通す方法でも、或い
は水をタンク等の容器に入れ、この水中に本発明セラミ
ックスを浸漬する方法でもよく、いずれの方法において
も、水はセラミックス多孔質体内部に浸透し、ゼオライ
トに担持されたアルカリイオン生成物質と接触し、その
湿潤状態においてアルカリイオンが水中に溶出する。
【００４１】ここにおいて、本発明セラミックスは平均
粒径０．１〜４０μｍの微細粒状体のゼオライトを母材
とし、この母材に担持されるアルカリイオン生成物質が
多孔質体内部で細かく均一に分散して存在するので、ア
ルカリイオン生成物質と水との接触効率が高く、そのた
めアルカリイオンの溶出が容易となり、アルカリイオン
を効率よく溶出することができる。
粒径０．１〜４０μｍの微細粒状体のゼオライトを母材
とし、この母材に担持されるアルカリイオン生成物質が
多孔質体内部で細かく均一に分散して存在するので、ア
ルカリイオン生成物質と水との接触効率が高く、そのた
めアルカリイオンの溶出が容易となり、アルカリイオン
を効率よく溶出することができる。
【００４２】しかも本発明によれば、長期間に亘り継続
的にアルカリイオンを溶出することができ、アルカリイ
オン水を安定的に供給することができる利点がある。
的にアルカリイオンを溶出することができ、アルカリイ
オン水を安定的に供給することができる利点がある。
【００４３】アルカリイオンの溶出によりアルカリイオ
ン水が得られるが、このアルカリイオン水はアルカリ性
を示すと共に、カルシウム、マグネシウム等のミネラル
成分に富んだものとなる。
ン水が得られるが、このアルカリイオン水はアルカリ性
を示すと共に、カルシウム、マグネシウム等のミネラル
成分に富んだものとなる。
【００４４】本発明セラミックスを用いて製造されるア
ルカリイオン水のｐＨとしては原水のｐＨを中性域のｐ
Ｈ７．０であるとした場合、ｐＨ７．２〜１１．０が可
能である。アルカリイオンの溶出量を多くすれば、その
分ｐＨも高くなり、反対にアルカリイオンの溶出量を少
なくすればｐＨを７．０付近に抑えることができる。こ
のようにアルカリイオン溶出量の調整によりアルカリイ
オン水のｐＨを変動できる。
ルカリイオン水のｐＨとしては原水のｐＨを中性域のｐ
Ｈ７．０であるとした場合、ｐＨ７．２〜１１．０が可
能である。アルカリイオンの溶出量を多くすれば、その
分ｐＨも高くなり、反対にアルカリイオンの溶出量を少
なくすればｐＨを７．０付近に抑えることができる。こ
のようにアルカリイオン溶出量の調整によりアルカリイ
オン水のｐＨを変動できる。
【００４５】本発明は、微細粒状体のゼオライトをセラ
ミックス原料として用いているので、焼成時の温度をコ
ントロールすることにより多孔質体における気孔の平均
気孔径や気孔率を容易に調整することが可能であり、こ
のように平均気孔径や気孔率を調整することにより、ア
ルカリイオンの溶出量を調整することができる。
ミックス原料として用いているので、焼成時の温度をコ
ントロールすることにより多孔質体における気孔の平均
気孔径や気孔率を容易に調整することが可能であり、こ
のように平均気孔径や気孔率を調整することにより、ア
ルカリイオンの溶出量を調整することができる。
【００４６】上記したように、本発明セラミックスによ
ればｐＨ７．２〜１１．０のアルカリイオン水を製造で
きるが、一般的に弱いアルカリ性領域にあるアルカリイ
オン水は飲料水として用いられ、それよりも強いアルカ
リ性領域にあるアルカリイオン水は洗浄水として用いら
れる。例えばｐＨ８．５を境界として、ｐＨ７．２〜
８．５のアルカリイオン水は飲料水として用いられ、ま
たｐＨ８．５を越え、且つｐＨ１１．０迄のｐＨ領域の
アルカリイオン水は洗浄水として、また切花用延命水と
して用いられる。
ればｐＨ７．２〜１１．０のアルカリイオン水を製造で
きるが、一般的に弱いアルカリ性領域にあるアルカリイ
オン水は飲料水として用いられ、それよりも強いアルカ
リ性領域にあるアルカリイオン水は洗浄水として用いら
れる。例えばｐＨ８．５を境界として、ｐＨ７．２〜
８．５のアルカリイオン水は飲料水として用いられ、ま
たｐＨ８．５を越え、且つｐＨ１１．０迄のｐＨ領域の
アルカリイオン水は洗浄水として、また切花用延命水と
して用いられる。
【００４７】本発明セラミックスを用いて製造されるア
ルカリイオン水はアルカリ性を示すため、仮りに微生物
が混入しても、微生物に対し抗菌性を有し、従って飲料
水として用いたときに衛生上何ら問題がなく、安全であ
る。また洗浄水として用いたときに、該洗浄水は抗菌洗
浄能力があるため、例えば野菜等の洗浄水として好適に
用いられる。
ルカリイオン水はアルカリ性を示すため、仮りに微生物
が混入しても、微生物に対し抗菌性を有し、従って飲料
水として用いたときに衛生上何ら問題がなく、安全であ
る。また洗浄水として用いたときに、該洗浄水は抗菌洗
浄能力があるため、例えば野菜等の洗浄水として好適に
用いられる。
【００４８】本発明セラミックスを水の通路内に設置し
てアルカリイオン水を製造する方法として、例えば本発
明セラミックスを筒体内部に充填し、この筒体の一端を
水の供給源（例えば水道の蛇口）に接続し、筒体内部の
セラミックス層に水を通して、筒体の他端よりアルカリ
イオン水を流出せしめるという方法を採用することがで
きる。
てアルカリイオン水を製造する方法として、例えば本発
明セラミックスを筒体内部に充填し、この筒体の一端を
水の供給源（例えば水道の蛇口）に接続し、筒体内部の
セラミックス層に水を通して、筒体の他端よりアルカリ
イオン水を流出せしめるという方法を採用することがで
きる。
【００４９】この方法においてはセラミックス層内に連
続的に水が流れるため、アルカリイオンの溶出は短時間
で効率よく行われることが好ましく、そのためアルカリ
イオンの溶出速度は大きい方が好ましい。
続的に水が流れるため、アルカリイオンの溶出は短時間
で効率よく行われることが好ましく、そのためアルカリ
イオンの溶出速度は大きい方が好ましい。
【００５０】一方、本発明セラミックスを、タンク等の
容器内に入れた水の中に浸漬してアルカリイオン水を製
造する場合には、一定量の水が容器内に貯留された状態
なので、アルカリイオンの溶出は少量ずつ、長時間に亘
って継続的に行われることが好ましく、そのためアルカ
リイオンの溶出速度は比較的小さい方が好ましい。
容器内に入れた水の中に浸漬してアルカリイオン水を製
造する場合には、一定量の水が容器内に貯留された状態
なので、アルカリイオンの溶出は少量ずつ、長時間に亘
って継続的に行われることが好ましく、そのためアルカ
リイオンの溶出速度は比較的小さい方が好ましい。
【００５１】本発明において、セラミックス構成材料と
して繊維状構造物であるセピオライトを含有させた場合
にはアルカリイオンの溶出が更に一段と容易になる。即
ち、多孔質体中でセピオライトは毛細管構造を形成する
ため、水との接触によりイオン化したカルシウム等の成
分は、セピオライトの毛細管構造を通して毛細管現象に
より拡散し、イオン濃度の高濃度領域から毛細管を通し
て低濃度側の水中に移動する。このような作用によりア
ルカリイオンが多孔質セラミックスから効率よく溶出
し、溶出効率を更に増大できる。
して繊維状構造物であるセピオライトを含有させた場合
にはアルカリイオンの溶出が更に一段と容易になる。即
ち、多孔質体中でセピオライトは毛細管構造を形成する
ため、水との接触によりイオン化したカルシウム等の成
分は、セピオライトの毛細管構造を通して毛細管現象に
より拡散し、イオン濃度の高濃度領域から毛細管を通し
て低濃度側の水中に移動する。このような作用によりア
ルカリイオンが多孔質セラミックスから効率よく溶出
し、溶出効率を更に増大できる。
【００５２】本発明のセラミックスを用いてアルカリイ
オン水を生成するに当って、本発明セラミックスと活性
炭とを併用することができ、また本発明セラミックスと
活性炭とを混合したものを用いることもできる。
オン水を生成するに当って、本発明セラミックスと活性
炭とを併用することができ、また本発明セラミックスと
活性炭とを混合したものを用いることもできる。
【００５３】次に、本発明セラミックスを実際にアルカ
リイオン水生成器に応用した実施例について、図２に基
づき説明する。
リイオン水生成器に応用した実施例について、図２に基
づき説明する。
【００５４】同図に示す如く、アルカリイオン水生成器
は、円筒容器状に設けられた外装容器１と、この外装容
器１内に設けられた内容器２とからなる二重容器構造を
備えている。外装容器１は、外装容器本体３と外装容器
蓋体４とからなり、両者は螺子嵌合構造５により結合さ
れるようになっている。
は、円筒容器状に設けられた外装容器１と、この外装容
器１内に設けられた内容器２とからなる二重容器構造を
備えている。外装容器１は、外装容器本体３と外装容器
蓋体４とからなり、両者は螺子嵌合構造５により結合さ
れるようになっている。
【００５５】外装容器蓋体４には、原水を容器内に供給
する流入口６が設けられていると共に、この流入口６に
図示しない原水供給管を連結できるように連結管７が設
けられている。更に上記蓋体４には、生成するアルカリ
イオン水を容器外に流出するための流出口８が設けら
れ、この流出口８に図示しないアルカリイオン水流出管
を連結できるように連結管９が設けられている。
する流入口６が設けられていると共に、この流入口６に
図示しない原水供給管を連結できるように連結管７が設
けられている。更に上記蓋体４には、生成するアルカリ
イオン水を容器外に流出するための流出口８が設けら
れ、この流出口８に図示しないアルカリイオン水流出管
を連結できるように連結管９が設けられている。
【００５６】内容器２は、内容器本体１０と内容器蓋体
１１とからなり、両者は螺子嵌合構造１２により結合さ
れるようになっている。内容器本体１０における槽内
に、下方から上方にかけて活性炭、中空糸、本発明多孔
質セラミックスをそれぞれ順次積層し、活性炭フィルタ
ー層１３、中空糸フィルター層１４、多孔質セラミック
ス層１５を形成する。これら三層から水処理層としての
通水層１６が構成され、この通水層１６の上面及び下面
には、それぞれ不織布１７及び格子状め皿１８が取り付
けられている。多孔質セラミックス層１５は、ゼオライ
トとアルカリイオン生成物質とを構成材料として含有す
る本発明セラミックスを槽内に充填してなるものであっ
ても、またゼオライトとアルカリイオン生成物質と繊維
質鉱物と粘土質鉱物とを構成材料として含有する本発明
セラミックスを槽内に充填してなるものであってもよ
い。
１１とからなり、両者は螺子嵌合構造１２により結合さ
れるようになっている。内容器本体１０における槽内
に、下方から上方にかけて活性炭、中空糸、本発明多孔
質セラミックスをそれぞれ順次積層し、活性炭フィルタ
ー層１３、中空糸フィルター層１４、多孔質セラミック
ス層１５を形成する。これら三層から水処理層としての
通水層１６が構成され、この通水層１６の上面及び下面
には、それぞれ不織布１７及び格子状め皿１８が取り付
けられている。多孔質セラミックス層１５は、ゼオライ
トとアルカリイオン生成物質とを構成材料として含有す
る本発明セラミックスを槽内に充填してなるものであっ
ても、またゼオライトとアルカリイオン生成物質と繊維
質鉱物と粘土質鉱物とを構成材料として含有する本発明
セラミックスを槽内に充填してなるものであってもよ
い。
【００５７】内容器蓋体１１は、流出口の連結管９に延
設された内方延長管１９に螺子嵌合構造２０により結合
されている。図中、２１、２２、２３はゴムパッキンで
ある。
設された内方延長管１９に螺子嵌合構造２０により結合
されている。図中、２１、２２、２３はゴムパッキンで
ある。
【００５８】上記の如く構成されるアルカリイオン水生
成器を用いてアルカリイオン水を製造するには、まず流
入口６を通して原水を容器内に供給する。原水としては
一般に水道水が用いられるが、水道水以外の水であって
もよい。
成器を用いてアルカリイオン水を製造するには、まず流
入口６を通して原水を容器内に供給する。原水としては
一般に水道水が用いられるが、水道水以外の水であって
もよい。
【００５９】容器内に流入した原水は、外装容器１と内
容器２との間の通路を通して下向きに流れ、内容器２の
底部から格子状め皿１８及び不織布１７を通して通水層
１６内に入り込む。通水層１６内では水の流れは上向流
となり、最初に活性炭フィルター層１３を通る。ここで
水中の残留塩素及び懸濁物の除去が行なわれ、次いで水
は中間層である中空糸フィルター層１４に入り込む。こ
こでは、活性炭フィルター層１３では除去できなかった
微細な懸濁物や微生物の除去が行なわれ、更に水は最終
層である多孔質セラミックス層１５に流れ込む。
容器２との間の通路を通して下向きに流れ、内容器２の
底部から格子状め皿１８及び不織布１７を通して通水層
１６内に入り込む。通水層１６内では水の流れは上向流
となり、最初に活性炭フィルター層１３を通る。ここで
水中の残留塩素及び懸濁物の除去が行なわれ、次いで水
は中間層である中空糸フィルター層１４に入り込む。こ
こでは、活性炭フィルター層１３では除去できなかった
微細な懸濁物や微生物の除去が行なわれ、更に水は最終
層である多孔質セラミックス層１５に流れ込む。
【００６０】多孔質セラミックス層１５では上述したよ
うに、水が多孔質体内部に浸透し、アルカリイオン生成
物質と接触してアルカリイオンが水中に溶出する。かく
して生成したアルカリイオン水は多孔質セラミックス層
１５より流出し、不織布１７及び格子状め皿１８を通し
て通水層１６上方に流れ、流出口８より容器外へと流出
する。
うに、水が多孔質体内部に浸透し、アルカリイオン生成
物質と接触してアルカリイオンが水中に溶出する。かく
して生成したアルカリイオン水は多孔質セラミックス層
１５より流出し、不織布１７及び格子状め皿１８を通し
て通水層１６上方に流れ、流出口８より容器外へと流出
する。
【００６１】尚、長期間の使用により通水層１６の濾過
機能及びアルカリイオン水生成機能が低下したときは、
ユニットとしての内容器２を新品と交換することができ
る。
機能及びアルカリイオン水生成機能が低下したときは、
ユニットとしての内容器２を新品と交換することができ
る。
【００６２】上記の如くして得られたアルカリイオン水
は懸濁物、夾雑物の含有がなく、且つカルシウム、マグ
ネシウム等のアルカリイオンに富んだ水であり、健康飲
料として最適なものである。しかも、ｐＨ域がアルカリ
領域であるから大腸菌等の微生物が生息しにくい環境に
あり、このように抗菌作用が発揮されることにより人体
に安全な飲料となる。
は懸濁物、夾雑物の含有がなく、且つカルシウム、マグ
ネシウム等のアルカリイオンに富んだ水であり、健康飲
料として最適なものである。しかも、ｐＨ域がアルカリ
領域であるから大腸菌等の微生物が生息しにくい環境に
あり、このように抗菌作用が発揮されることにより人体
に安全な飲料となる。
【００６３】上記したアルカリイオン水生成器は、通水
層１６として、活性炭フィルター層１３、中空糸フィル
ター層１４及び多孔質セラミックス層１５の三層から構
成したが、他の実施態様として通水層１６を活性炭フィ
ルター層１３と多孔質セラミックス層１５の二層から構
成してもよく、或いは多孔質セラミックス層１５のみの
単層から構成してもよい。また本発明の別の実施態様と
して、下方から上方にかけて多孔質セラミックス層１
５、活性炭フィルター１３、中空糸フィルター１４を順
次形成するようにしてもよい。
層１６として、活性炭フィルター層１３、中空糸フィル
ター層１４及び多孔質セラミックス層１５の三層から構
成したが、他の実施態様として通水層１６を活性炭フィ
ルター層１３と多孔質セラミックス層１５の二層から構
成してもよく、或いは多孔質セラミックス層１５のみの
単層から構成してもよい。また本発明の別の実施態様と
して、下方から上方にかけて多孔質セラミックス層１
５、活性炭フィルター１３、中空糸フィルター１４を順
次形成するようにしてもよい。
【００６４】更に、多孔質セラミックス層１５と活性炭
フィルター層１３とを各々別個に設けずに、本発明の多
孔質セラミックスと活性炭とを混合した混合物を槽内に
充填してなる混合層を設け、該混合層に水を通すように
構成してもよい。
フィルター層１３とを各々別個に設けずに、本発明の多
孔質セラミックスと活性炭とを混合した混合物を槽内に
充填してなる混合層を設け、該混合層に水を通すように
構成してもよい。
【００６５】通水層１６に水を流すに当って、水が通水
層１６と接触している時間及び距離はできるだけ長い方
がよい。通水層１６における水の接触時間が長く、且つ
接触面積が大きいと、アルカリイオン水の溶出量が多
く、また、懸濁物等の除去もより有効に行われる。この
ように、通水層１６における水の接触時間を長くするた
めには、図３に示す如き水の流路を構成することが好ま
しい。
層１６と接触している時間及び距離はできるだけ長い方
がよい。通水層１６における水の接触時間が長く、且つ
接触面積が大きいと、アルカリイオン水の溶出量が多
く、また、懸濁物等の除去もより有効に行われる。この
ように、通水層１６における水の接触時間を長くするた
めには、図３に示す如き水の流路を構成することが好ま
しい。
【００６６】即ち、図３に示すように、内容器２におけ
る通水層１６を構成する活性炭フィルター層１３、中空
糸フィルター層１４、多孔質セラミックス層１５の各層
間に仕切壁２４、２５をそれぞれ設け、且つ活性炭フィ
ルター層１３の下面及び多孔質セラミックス１５の上面
に隔壁２６、２７をそれぞれ設ける。これらの隔壁２
６、２７及び仕切壁２４、２５に連通穴２８、２９、３
０、３１を各々設け、各連通穴２８、２９、３０、３１
には、不織布１７及び格子状め皿１８を取り付ける。
る通水層１６を構成する活性炭フィルター層１３、中空
糸フィルター層１４、多孔質セラミックス層１５の各層
間に仕切壁２４、２５をそれぞれ設け、且つ活性炭フィ
ルター層１３の下面及び多孔質セラミックス１５の上面
に隔壁２６、２７をそれぞれ設ける。これらの隔壁２
６、２７及び仕切壁２４、２５に連通穴２８、２９、３
０、３１を各々設け、各連通穴２８、２９、３０、３１
には、不織布１７及び格子状め皿１８を取り付ける。
【００６７】連通穴２８、２９、３０、３１は相互に最
も離れた位置に設けることが好ましい。
も離れた位置に設けることが好ましい。
【００６８】このように構成すれば、連通穴２８から活
性炭フィルター層１３に流入した水は、この連通穴２８
と最も離れた位置にある連通穴２９を通らなければ、中
空糸フィルター層１４に入り込むことができないため、
水が活性炭フィルター層１３と接触している時間が長
く、且つ接触面積が大きくなる。
性炭フィルター層１３に流入した水は、この連通穴２８
と最も離れた位置にある連通穴２９を通らなければ、中
空糸フィルター層１４に入り込むことができないため、
水が活性炭フィルター層１３と接触している時間が長
く、且つ接触面積が大きくなる。
【００６９】
【発明の効果】本発明の多孔質セラミックスは吸水性、
親水性に優れており、水との接触状態におけるアルカリ
イオンの溶出が容易で、その溶出量が多く、効率的にア
ルカリイオン水を製造できる効果がある。しかも本発明
によれば、アルカリイオン水製造に当り、長期間に亘
り、アルカリイオン水を安定的に供給できる効果があ
る。製造されるアルカリイオン水はカルシウム、マグネ
シウム等の有用な成分を含有し、血液をアルカリ性にし
て血行を良好にし、健康増進に寄与できる健康飲料とな
ると共に、そのｐＨがアルカリ領域であるため抗菌性を
有し、人体に安全な飲料となる。
親水性に優れており、水との接触状態におけるアルカリ
イオンの溶出が容易で、その溶出量が多く、効率的にア
ルカリイオン水を製造できる効果がある。しかも本発明
によれば、アルカリイオン水製造に当り、長期間に亘
り、アルカリイオン水を安定的に供給できる効果があ
る。製造されるアルカリイオン水はカルシウム、マグネ
シウム等の有用な成分を含有し、血液をアルカリ性にし
て血行を良好にし、健康増進に寄与できる健康飲料とな
ると共に、そのｐＨがアルカリ領域であるため抗菌性を
有し、人体に安全な飲料となる。
【００７０】また、本発明セラミックスによれば、飲料
に適したｐＨ域のアルカリイオン水を製造できる他に、
殺菌洗浄に適した高いｐＨ域のアルカリイオン水を製造
することもでき、目的に応じたアルカリイオン水の製造
が可能であるという利点がある。
に適したｐＨ域のアルカリイオン水を製造できる他に、
殺菌洗浄に適した高いｐＨ域のアルカリイオン水を製造
することもでき、目的に応じたアルカリイオン水の製造
が可能であるという利点がある。
【図１】本発明セラミックスの製造工程を示すフロー図
である。
である。
【図２】本発明セラミックスをアルカリイオン水生成器
に応用した実施例を示す縦断面図である。
に応用した実施例を示す縦断面図である。
【図３】内容器における通水層の他の構成態様を示す縦
断面図である。
断面図である。
１ 外装容器 ２ 内容器 １３ 活性炭フィルター層 １４ 中空糸フィルター層 １５ 多孔質セラミックス層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５２０ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５３０Ｂ ５３０ Ｃ０４Ｂ 38/00 ３０４Ｂ Ｃ０４Ｂ 38/00 ３０４ Ａ２３Ｌ 2/00 Ｖ
Claims (14)
- 【請求項１】 平均粒径０．１〜４０μｍの微細粒状体
のゼオライトとアルカリイオン生成物質とを構成材料と
して含有し、それらが焼成された焼結体として構成され
ることを特徴とするアルカリイオン水製造用多孔質セラ
ミックス。 - 【請求項２】 ゼオライト１０〜９９重量％、アルカリ
イオン生成物質１〜９０重量％の組成からなる請求項１
記載のアルカリイオン水製造用多孔質セラミックス。 - 【請求項３】 構成材料として繊維質鉱物又は粘土質鉱
物を含有するものである請求項１記載のアルカリイオン
水製造用多孔質セラミックス。 - 【請求項４】 平均粒径０．１〜４０μｍの微細粒状体
のゼオライトとアルカリイオン生成物質と繊維質鉱物と
粘土質鉱物とを構成材料として含有し、それらが焼成さ
れた焼結体として構成されることを特徴とするアルカリ
イオン水製造用多孔質セラミックス。 - 【請求項５】 ゼオライト１０〜９８重量％、アルカリ
イオン生成物質１〜８０重量％、繊維質鉱物０．１〜２
０重量％、粘土質鉱物０．１〜６０重量％の組成からな
る請求項４記載のアルカリイオン水製造用多孔質セラミ
ックス。 - 【請求項６】 アルカリイオン生成物質は、ナトリウム
イオン生成物質、カリウムイオン生成物質、カルシウム
イオン生成物質、マグネシウムイオン生成物質のうちの
１種又は２種以上の混合物からなるものである請求項１
又は４記載のアルカリイオン水製造用多孔質セラミック
ス。 - 【請求項７】 繊維質鉱物がセピオライトである請求項
３又は４記載のアルカリイオン水製造用多孔質セラミッ
クス。 - 【請求項８】 粘土質鉱物がカオリン族鉱物である請求
項３又は４記載のアルカリイオン水製造用多孔質セラミ
ックス。 - 【請求項９】 粘土質鉱物の平均粒径が０．１〜４０μ
ｍである請求項３又は４記載のアルカリイオン水製造用
多孔質セラミックス。 - 【請求項１０】 ゼオライト及びアルカリイオン生成物
質の各原料をそれぞれ別個に湿式粉砕して、ゼオライト
スラリー、アルカリイオン生成物質スラリーを作り、こ
れらのスラリーを混合攪拌して混合スラリーを作り、次
いで乾燥、焼成して焼結体を得るようにしたことを特徴
とするアルカリイオン水製造用多孔質セラミックスの製
造方法。 - 【請求項１１】 請求項１記載の多孔質セラミックスを
槽内に充填して多孔質セラミックス層を設け、該多孔質
セラミックス層に水を通すように構成してなることを特
徴とするアルカリイオン水生成器。 - 【請求項１２】 多孔質セラミックス層に隣接して活性
炭フィルター層を設け、これらの層に水を通すように構
成してなる請求項１１記載のアルカリイオン水生成器。 - 【請求項１３】 請求項１記載の多孔質セラミックスに
活性炭を混合し、この混合物を槽内に充填して混合層を
形成し、該混合層に水を通すように構成してなることを
特徴とするアルカリイオン水生成器。 - 【請求項１４】 請求項４記載の多孔質セラミックスを
槽内に充填して多孔質セラミックス層を設け、該多孔質
セラミックス層に水を通すように構成してなることを特
徴とするアルカリイオン水生成器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37709798A JP3983912B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-12-29 | アルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、該多孔質セラミックスの製造方法及びアルカリイオン水生成器 |
| US09/238,573 US6245701B1 (en) | 1998-01-30 | 1999-01-28 | Porous ceramic for producing alkali ion water, method for producing the porous ceramic and device for producing the alkali ion water |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-33917 | 1998-01-30 | ||
| JP3391798 | 1998-01-30 | ||
| JP37709798A JP3983912B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-12-29 | アルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、該多孔質セラミックスの製造方法及びアルカリイオン水生成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310481A true JPH11310481A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3983912B2 JP3983912B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=26372687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37709798A Expired - Lifetime JP3983912B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-12-29 | アルカリイオン水製造用多孔質セラミックス、該多孔質セラミックスの製造方法及びアルカリイオン水生成器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6245701B1 (ja) |
| JP (1) | JP3983912B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2823741A1 (fr) * | 2001-04-24 | 2002-10-25 | Duff Gerard Le | Dispositif de purification de l'eau |
| KR100467926B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2005-01-25 | 윤태중 | 음이온수 제조방법 및 제조장치 |
| KR100538653B1 (ko) * | 2004-02-12 | 2005-12-23 | 에이취디알 주식회사 | 마그네슘을 주재로 한 알칼리환원수 발생장치 |
| JP2008502464A (ja) * | 2004-06-17 | 2008-01-31 | ハイダック フィルターテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルタ装置とフィルタエレメント |
| JP2011050880A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Inax Corp | 浄水器 |
| JP2011218322A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Kenichi Tsuru | ミネラル活性水の製造方法 |
| JP2013242235A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Shimizu Corp | 汚染水処理ユニット |
| WO2015141396A1 (ja) * | 2014-03-17 | 2015-09-24 | 住友電気工業株式会社 | 水処理装置及びこれを用いた水処理方法 |
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| NZ520231A (en) * | 2001-08-08 | 2003-11-28 | Tyk Corp | Water purifier with sintered activated carbon/ceramic filter block |
| KR100479715B1 (ko) * | 2004-07-06 | 2005-03-31 | 이병걸 | 기능성 정수장치 |
| DE102005026292A1 (de) | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Robert Bosch Gmbh | Filtereinrichtung mit einem Filterelement |
| DE102007026970A1 (de) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Techno-Physik Engineering Gmbh | Formteil für Brandschutz und Verfahren zur Herstellung eines Formteils |
| GB2464660A (en) * | 2008-08-13 | 2010-04-28 | Alpha Fry Ltd | Device for chemically treating condensate from a domestic boiler |
| US9463399B2 (en) | 2009-11-12 | 2016-10-11 | Donaldson Company, Inc. | Liquid filter construction for freezing environments |
| CN103991915B (zh) | 2010-09-03 | 2016-10-12 | 专业净化有限公司 | 水过滤装置及水过滤包 |
| JP6119967B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-04-26 | 西松建設株式会社 | 濾過ユニット、及び濁水処理装置 |
| CA3225052A1 (en) * | 2021-07-01 | 2023-01-05 | Pepsico, Inc. | Filter media, filter cartridge containing filter media, and method of filtering water |
| US11952290B2 (en) | 2022-08-16 | 2024-04-09 | Generosity Water, Inc. | System and method for producing alkaline water having pH stability and increased mineral content |
| US12486156B2 (en) | 2022-08-16 | 2025-12-02 | Generosity Water, Inc. | Alkaline water dispensing apparatus with water consumption tracking functionality |
| US20240124324A1 (en) * | 2023-11-22 | 2024-04-18 | Mohd. Shkir | Water purification device |
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| US4510066A (en) * | 1983-07-06 | 1985-04-09 | Colgate-Palmolive Company | Retarding setting of crutcher slurry for manufacturing base beads for detergent compositions |
| DE3879301D1 (de) * | 1987-07-06 | 1993-04-22 | Tokuyama Soda Kk | Verfahren zur erzeugung eines koerpers aus gesinterten anorthit. |
| JPH0471640A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-06 | Hideji Ishikawa | 吸着剤 |
| EP0630680B1 (en) * | 1993-06-25 | 1996-12-04 | Tosoh Corporation | Method for removal of nitrogen oxides |
| JPH07309707A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-28 | Ngk Insulators Ltd | 軽量抗菌性セラミックス及び抗菌性セラミックスフィルター |
| US5637212A (en) * | 1995-07-26 | 1997-06-10 | Kim; Randy | Dry cleaning waste water treatment machine having recirculating arrangement |
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-
1998
- 1998-12-29 JP JP37709798A patent/JP3983912B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-28 US US09/238,573 patent/US6245701B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6245701B1 (en) | 2001-06-12 |
| JP3983912B2 (ja) | 2007-09-26 |
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