JPH11310784A - 廃棄物を用いた固形燃料製造方法および固形燃料製造装置 - Google Patents
廃棄物を用いた固形燃料製造方法および固形燃料製造装置Info
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- JPH11310784A JPH11310784A JP10121316A JP12131698A JPH11310784A JP H11310784 A JPH11310784 A JP H11310784A JP 10121316 A JP10121316 A JP 10121316A JP 12131698 A JP12131698 A JP 12131698A JP H11310784 A JPH11310784 A JP H11310784A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】有機性廃棄物を含む生ごみの水分含有率を低下
させるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を
低減しあるいは不要とする廃棄物を用いた固形燃料製造
方法および固形燃料製造装置を提供する。 【解決手段】微生物による発酵作用により有機性廃棄物
を含む生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除去す
る発酵工程２と、廃プラスチック、古紙、古布を含む可
燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する
第２のごみ破砕工程７と、破砕された前記第２のごみか
ら前記不燃ごみを選別回収し、前記可燃性ごみのみを選
択排出する不燃ごみ選別回収工程８と、 前記水分が除
去された前記生ごみと前記可燃性ごみとを混合して混合
ごみを形成する混合工程１２と、前記混合ごみを押圧圧
縮して固形燃料に成型する圧縮成型工程１８と、から成
る廃棄物を用いた固形燃料製造方法および装置。
させるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を
低減しあるいは不要とする廃棄物を用いた固形燃料製造
方法および固形燃料製造装置を提供する。 【解決手段】微生物による発酵作用により有機性廃棄物
を含む生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除去す
る発酵工程２と、廃プラスチック、古紙、古布を含む可
燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する
第２のごみ破砕工程７と、破砕された前記第２のごみか
ら前記不燃ごみを選別回収し、前記可燃性ごみのみを選
択排出する不燃ごみ選別回収工程８と、 前記水分が除
去された前記生ごみと前記可燃性ごみとを混合して混合
ごみを形成する混合工程１２と、前記混合ごみを押圧圧
縮して固形燃料に成型する圧縮成型工程１８と、から成
る廃棄物を用いた固形燃料製造方法および装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物を含
む生ごみ、および、廃プラスチック、古紙、古布を含む
可燃性ごみ等から成る廃棄物を用いた固形燃料製造方法
および固形燃料製造装置に関する。
む生ごみ、および、廃プラスチック、古紙、古布を含む
可燃性ごみ等から成る廃棄物を用いた固形燃料製造方法
および固形燃料製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機性廃棄物を含む生ごみ、およ
び、廃プラスチック、古紙、古布等の可燃性ごみと混合
して破砕し、その後乾燥させ、さらに、ペレタイザー等
により圧縮成型することにより固形燃料を製造する方法
が提案されている。
び、廃プラスチック、古紙、古布等の可燃性ごみと混合
して破砕し、その後乾燥させ、さらに、ペレタイザー等
により圧縮成型することにより固形燃料を製造する方法
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来例
の固形燃料製造方法においては、有機性廃棄物を含む生
ごみの水分含有率が７０％以上あるため、多量の石油、
ガス類の燃料を使用して乾燥させて、水分を低減してか
ら最終的に圧縮成型して固形燃料化していた。このた
め、経済的でないという問題点があった。そこで、本発
明は、有機性廃棄物を含む生ごみの水分含有率を低下さ
せるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を低
減しあるいは不要とする廃棄物を用いた固形燃料製造方
法および固形燃料製造装置を提供することを目的とす
る。
の固形燃料製造方法においては、有機性廃棄物を含む生
ごみの水分含有率が７０％以上あるため、多量の石油、
ガス類の燃料を使用して乾燥させて、水分を低減してか
ら最終的に圧縮成型して固形燃料化していた。このた
め、経済的でないという問題点があった。そこで、本発
明は、有機性廃棄物を含む生ごみの水分含有率を低下さ
せるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を低
減しあるいは不要とする廃棄物を用いた固形燃料製造方
法および固形燃料製造装置を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、微生物による
発酵作用により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて
前記生ごみから水分を除去する発酵工程と、廃プラスチ
ック、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから
成る第２のごみを破砕する第２のごみ破砕工程と、破砕
された前記第２のごみから前記不燃ごみを選別回収し、
前記可燃性ごみのみを選択排出する不燃ごみ選別回収工
程と、前記水分が除去された前記生ごみと前記可燃性ご
みとを混合して混合ごみを形成する混合工程と、前記混
合ごみを押圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型工程
と、から成ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料
製造方法である。さらに、本発明は、上記本発明におい
て、前記混合工程の直前に前記可燃性ごみを破砕する可
燃性ごみ破砕工程を備えた廃棄物を用いた固形燃料製造
方法である。
発酵作用により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて
前記生ごみから水分を除去する発酵工程と、廃プラスチ
ック、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから
成る第２のごみを破砕する第２のごみ破砕工程と、破砕
された前記第２のごみから前記不燃ごみを選別回収し、
前記可燃性ごみのみを選択排出する不燃ごみ選別回収工
程と、前記水分が除去された前記生ごみと前記可燃性ご
みとを混合して混合ごみを形成する混合工程と、前記混
合ごみを押圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型工程
と、から成ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料
製造方法である。さらに、本発明は、上記本発明におい
て、前記混合工程の直前に前記可燃性ごみを破砕する可
燃性ごみ破砕工程を備えた廃棄物を用いた固形燃料製造
方法である。
【０００５】さらに、本発明は、微生物による発酵作用
により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて前記生ご
みから水分を除去する発酵工程と、廃プラスチック、古
紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２
のごみを破砕する第２のごみ破砕工程と、前記水分が除
去された前記生ごみと破砕された前記第２のごみとを混
合し混合ごみを形成する混合工程と、前記混合ごみから
前記不燃ごみを選別回収し、前記生ごみと前記可燃性ご
みのみから成る前記混合ごみを選択排出する不燃ごみ選
別回収工程と、前記生ごみと前記可燃性ごみのみから成
る前記混合ごみを押圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮
成型工程と、から成ることを特徴とする廃棄物を用いた
固形燃料製造方法である。さらに、本発明は、直前上記
の本発明において、前記不燃ごみ選別回収工程の直前に
前記混合ごみを破砕する混合ごみ破砕工程を備えた廃棄
物を用いた固形燃料製造方法である。
により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて前記生ご
みから水分を除去する発酵工程と、廃プラスチック、古
紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２
のごみを破砕する第２のごみ破砕工程と、前記水分が除
去された前記生ごみと破砕された前記第２のごみとを混
合し混合ごみを形成する混合工程と、前記混合ごみから
前記不燃ごみを選別回収し、前記生ごみと前記可燃性ご
みのみから成る前記混合ごみを選択排出する不燃ごみ選
別回収工程と、前記生ごみと前記可燃性ごみのみから成
る前記混合ごみを押圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮
成型工程と、から成ることを特徴とする廃棄物を用いた
固形燃料製造方法である。さらに、本発明は、直前上記
の本発明において、前記不燃ごみ選別回収工程の直前に
前記混合ごみを破砕する混合ごみ破砕工程を備えた廃棄
物を用いた固形燃料製造方法である。
【０００６】さらに、本発明は、前記発酵工程の直前に
前記生ごみを破砕する生ごみ破砕工程を備えた廃棄物を
用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明は、前
記混合工程において加熱による乾燥工程を同時に行う廃
棄物を用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明
は、前記乾燥工程により発生した熱風および／または蒸
気により前記発酵工程および／または前記圧縮成型工程
を加熱する廃棄物を用いた固形燃料製造方法である。さ
らに、本発明は、前記混合工程および／または前記圧縮
成型工程において消石灰を添加する廃棄物を用いた固形
燃料製造方法である。さらに、本発明は、前記第２のご
みおよび／または前記混合ごみから鉄を選別回収する鉄
選別回収工程を前記圧縮成型工程より上流に一工程以上
備えた廃棄物を用いた固形燃料製造方法である。さら
に、本発明は、臭気を脱臭し排気する脱臭排気工程を一
工程以上の前記所要工程に備えた廃棄物を用いた固形燃
料製造方法である。
前記生ごみを破砕する生ごみ破砕工程を備えた廃棄物を
用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明は、前
記混合工程において加熱による乾燥工程を同時に行う廃
棄物を用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明
は、前記乾燥工程により発生した熱風および／または蒸
気により前記発酵工程および／または前記圧縮成型工程
を加熱する廃棄物を用いた固形燃料製造方法である。さ
らに、本発明は、前記混合工程および／または前記圧縮
成型工程において消石灰を添加する廃棄物を用いた固形
燃料製造方法である。さらに、本発明は、前記第２のご
みおよび／または前記混合ごみから鉄を選別回収する鉄
選別回収工程を前記圧縮成型工程より上流に一工程以上
備えた廃棄物を用いた固形燃料製造方法である。さら
に、本発明は、臭気を脱臭し排気する脱臭排気工程を一
工程以上の前記所要工程に備えた廃棄物を用いた固形燃
料製造方法である。
【０００７】さらに、本発明は、第１のケーシング内に
おいて有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物
による発酵作用により前記生ごみを発酵させて前記生ご
みから水分を除去する発酵装置と、第２のケーシング内
において回転することにより、廃プラスチック、古紙、
古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２のご
みを破砕する第１の回転刃を有する第２のごみ破砕装置
と、破砕された前記第２のごみから風力に対する比重差
により前記不燃ごみを選別回収し、前記可燃性ごみのみ
を選択排出する不燃ごみ選別回収装置と、前記可燃性ご
みと前記水分が回収された前記生ごみとを第３のケーシ
ング内において攪拌混合して混合ごみを形成する混合装
置と、前記混合ごみをスクリュー式押圧装置あるいはシ
リンダー式押圧装置により押圧圧縮して固形燃料に成型
する圧縮成型装置と、から成ることを特徴とする廃棄物
を用いた固形燃料製造装置である。さらに、本発明は、
直前上記の本発明において、前記可燃性ごみを第４のケ
ーシング内において回転する第２の回転刃により破砕す
る可燃性ごみ破砕装置を前記混合装置の直前に備えた廃
棄物を用いた固形燃料製造装置である。
おいて有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物
による発酵作用により前記生ごみを発酵させて前記生ご
みから水分を除去する発酵装置と、第２のケーシング内
において回転することにより、廃プラスチック、古紙、
古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２のご
みを破砕する第１の回転刃を有する第２のごみ破砕装置
と、破砕された前記第２のごみから風力に対する比重差
により前記不燃ごみを選別回収し、前記可燃性ごみのみ
を選択排出する不燃ごみ選別回収装置と、前記可燃性ご
みと前記水分が回収された前記生ごみとを第３のケーシ
ング内において攪拌混合して混合ごみを形成する混合装
置と、前記混合ごみをスクリュー式押圧装置あるいはシ
リンダー式押圧装置により押圧圧縮して固形燃料に成型
する圧縮成型装置と、から成ることを特徴とする廃棄物
を用いた固形燃料製造装置である。さらに、本発明は、
直前上記の本発明において、前記可燃性ごみを第４のケ
ーシング内において回転する第２の回転刃により破砕す
る可燃性ごみ破砕装置を前記混合装置の直前に備えた廃
棄物を用いた固形燃料製造装置である。
【０００８】さらに、本発明は、第１のケーシング内に
おいて有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物
による発酵作用により前記生ごみを発酵させて前記生ご
みから水分を除去する発酵装置と、第２のケーシング内
において回転することにより、廃プラスチック、古紙、
古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２のご
みを破砕する第１の回転刃を有する第２のごみ破砕装置
と、第３のケーシング内において前記生ごみと前記第２
のごみとを攪拌混合することにより混合ごみを形成する
混合装置と、風力に対する比重差により破砕された前記
混合ごみから前記不燃ごみを選別回収する不燃ごみ選別
回収装置と、前記不燃ごみが選別回収された前記混合ご
みをスクリュー式押圧装置あるいはシリンダー式押圧装
置により押圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型装置
と、から成ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料
製造装置である。さらに、本発明は、直前上記の本発明
において、前記混合ごみを第５のケーシング内において
回転することにより破砕する第３の回転刃を有する混合
ごみ破砕装置を前記不燃ごみ選別回収装置の直前に備え
た廃棄物を用いた固形燃料製造装置である。
おいて有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物
による発酵作用により前記生ごみを発酵させて前記生ご
みから水分を除去する発酵装置と、第２のケーシング内
において回転することにより、廃プラスチック、古紙、
古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２のご
みを破砕する第１の回転刃を有する第２のごみ破砕装置
と、第３のケーシング内において前記生ごみと前記第２
のごみとを攪拌混合することにより混合ごみを形成する
混合装置と、風力に対する比重差により破砕された前記
混合ごみから前記不燃ごみを選別回収する不燃ごみ選別
回収装置と、前記不燃ごみが選別回収された前記混合ご
みをスクリュー式押圧装置あるいはシリンダー式押圧装
置により押圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型装置
と、から成ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料
製造装置である。さらに、本発明は、直前上記の本発明
において、前記混合ごみを第５のケーシング内において
回転することにより破砕する第３の回転刃を有する混合
ごみ破砕装置を前記不燃ごみ選別回収装置の直前に備え
た廃棄物を用いた固形燃料製造装置である。
【０００９】さらに、本発明は、前記発酵装置の直前に
設けられ、第６のケーシングの内において回転すること
により前記生ごみを破砕する第４の回転刃を有する生ご
み破砕装置を備えた廃棄物を用いた固形燃料製造装置で
ある。さらに、本発明は、燃焼するバーナーにより前記
生ごみを加熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設
けた廃棄物を用いた固形燃料製造装置である。さらに、
本発明は、前記乾燥装置により発生した熱風および／ま
たは蒸気をパイプを介して、前記発酵装置および／また
は前記圧縮成型装置に供給して前記発酵装置および／ま
たは前記圧縮成型装置を加熱するの廃棄物を用いた固形
燃料製造装置である。さらに、本発明は、前記第２のご
みおよび／または前記混合ごみから磁石の磁力により鉄
を選別回収する鉄選別回収装置を前記圧縮成型装置より
上流に一装置以上備えた廃棄物を用いた固形燃料製造装
置である。さらに、本発明は、臭気を脱臭し排気する脱
臭排気装置を一装置以上の前記所要装置に備えた廃棄物
を用いた固形燃料製造装置である。
設けられ、第６のケーシングの内において回転すること
により前記生ごみを破砕する第４の回転刃を有する生ご
み破砕装置を備えた廃棄物を用いた固形燃料製造装置で
ある。さらに、本発明は、燃焼するバーナーにより前記
生ごみを加熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設
けた廃棄物を用いた固形燃料製造装置である。さらに、
本発明は、前記乾燥装置により発生した熱風および／ま
たは蒸気をパイプを介して、前記発酵装置および／また
は前記圧縮成型装置に供給して前記発酵装置および／ま
たは前記圧縮成型装置を加熱するの廃棄物を用いた固形
燃料製造装置である。さらに、本発明は、前記第２のご
みおよび／または前記混合ごみから磁石の磁力により鉄
を選別回収する鉄選別回収装置を前記圧縮成型装置より
上流に一装置以上備えた廃棄物を用いた固形燃料製造装
置である。さらに、本発明は、臭気を脱臭し排気する脱
臭排気装置を一装置以上の前記所要装置に備えた廃棄物
を用いた固形燃料製造装置である。
【００１０】本発明によれば、微生物による発酵作用に
より有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて生ごみから
水分を除去する発酵工程、あるいは、第１のケーシング
内において有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微
生物による発酵作用により前記生ごみを発酵させて生ご
みから水分を除去する発酵装置を備えるため、有機性廃
棄物を含む生ごみの水分含有率を低下させるために用い
られる石油、ガス類の燃料の使用量を低減しあるいは不
要とし、経済的である。
より有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて生ごみから
水分を除去する発酵工程、あるいは、第１のケーシング
内において有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微
生物による発酵作用により前記生ごみを発酵させて生ご
みから水分を除去する発酵装置を備えるため、有機性廃
棄物を含む生ごみの水分含有率を低下させるために用い
られる石油、ガス類の燃料の使用量を低減しあるいは不
要とし、経済的である。
【００１１】さらに、本発明は、上記本発明において、
前記混合工程の直前に前記可燃性ごみを破砕する可燃性
ごみ破砕工程あるいは可燃性ごみ破砕装置を備えるた
め、可燃性ごみが十分に破砕されるため、より円滑に次
工程で混合ごみを形成できる。さらに、本発明は、前記
不燃ごみ選別回収工程の直前に前記混合ごみを破砕する
混合ごみ破砕工程あるいは混合ごみ破砕装置を備えるた
め、混合ごみが十分に破砕されるため、より円滑に次工
程で混合ごみの圧縮成型を行うことが出来る。さらに、
本発明は、前記発酵工程の直前に前記生ごみを破砕する
生ごみ破砕工程、あるいは、前記発酵装置の直前に設け
られ、第４のケーシングの内において回転することによ
り前記生ごみを破砕する第２の回転刃を有する生ごみ破
砕装置を備えるため、生ごみを破砕することにより、次
工程の発酵工程あるいは発酵装置において発酵作用を促
進する。
前記混合工程の直前に前記可燃性ごみを破砕する可燃性
ごみ破砕工程あるいは可燃性ごみ破砕装置を備えるた
め、可燃性ごみが十分に破砕されるため、より円滑に次
工程で混合ごみを形成できる。さらに、本発明は、前記
不燃ごみ選別回収工程の直前に前記混合ごみを破砕する
混合ごみ破砕工程あるいは混合ごみ破砕装置を備えるた
め、混合ごみが十分に破砕されるため、より円滑に次工
程で混合ごみの圧縮成型を行うことが出来る。さらに、
本発明は、前記発酵工程の直前に前記生ごみを破砕する
生ごみ破砕工程、あるいは、前記発酵装置の直前に設け
られ、第４のケーシングの内において回転することによ
り前記生ごみを破砕する第２の回転刃を有する生ごみ破
砕装置を備えるため、生ごみを破砕することにより、次
工程の発酵工程あるいは発酵装置において発酵作用を促
進する。
【００１２】さらに、本発明は、前記混合工程において
加熱による乾燥工程を同時に行う方法あるいは前記生ご
みを加熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設けた
装置であるため、乾燥が効率的に行われる。さらに、本
発明は、前記乾燥工程により発生した熱風および／また
は蒸気により前記発酵工程および／または前記圧縮成型
工程を加熱する方法あるいは前記乾燥装置により発生し
た熱風および／または蒸気をパイプを介して、前記発酵
装置および／または前記圧縮成型装置に供給して前記発
酵装置および／または前記圧縮成型装置を加熱する装置
であるため、余熱を有効に利用して発酵装置および／ま
たは縮成型装置を加熱して発酵作用、乾燥作用を促進で
きる。さらに、本発明は、前記混合工程および／または
前記圧縮成型工程において消石灰を添加する廃棄物を用
いた固形燃料製造方法であるため、混合工程において生
ごみをアルカリ性に保ち、発酵作用を停止し、安定的状
態を保持する。
加熱による乾燥工程を同時に行う方法あるいは前記生ご
みを加熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設けた
装置であるため、乾燥が効率的に行われる。さらに、本
発明は、前記乾燥工程により発生した熱風および／また
は蒸気により前記発酵工程および／または前記圧縮成型
工程を加熱する方法あるいは前記乾燥装置により発生し
た熱風および／または蒸気をパイプを介して、前記発酵
装置および／または前記圧縮成型装置に供給して前記発
酵装置および／または前記圧縮成型装置を加熱する装置
であるため、余熱を有効に利用して発酵装置および／ま
たは縮成型装置を加熱して発酵作用、乾燥作用を促進で
きる。さらに、本発明は、前記混合工程および／または
前記圧縮成型工程において消石灰を添加する廃棄物を用
いた固形燃料製造方法であるため、混合工程において生
ごみをアルカリ性に保ち、発酵作用を停止し、安定的状
態を保持する。
【００１３】さらに、本発明は、前記第２のごみおよび
／または前記混合ごみから鉄を選別回収する鉄選別回収
工程を前記圧縮成型工程の上流に一工程以上備えた方
法、あるいは、磁石の磁力により鉄を選別回収する鉄選
別回収装置を備えた装置であるため、鉄を回収して有効
利用できる。さらに、本発明は、臭気を脱臭し排気する
脱臭排気工程を一工程以上の前記所要工程に備えた廃棄
物を用いた固形燃料製造方法、あるいは、臭気を脱臭し
排気する脱臭排気装置を一装置以上の前記所要装置に備
えた固形燃料製造装置であるため、周囲の環境にも良好
で、作業者に不快感を生じさせない。
／または前記混合ごみから鉄を選別回収する鉄選別回収
工程を前記圧縮成型工程の上流に一工程以上備えた方
法、あるいは、磁石の磁力により鉄を選別回収する鉄選
別回収装置を備えた装置であるため、鉄を回収して有効
利用できる。さらに、本発明は、臭気を脱臭し排気する
脱臭排気工程を一工程以上の前記所要工程に備えた廃棄
物を用いた固形燃料製造方法、あるいは、臭気を脱臭し
排気する脱臭排気装置を一装置以上の前記所要装置に備
えた固形燃料製造装置であるため、周囲の環境にも良好
で、作業者に不快感を生じさせない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照し
て、その実施の形態に基づいて説明する。図１は、本発
明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一実施の形態の
工程図である。生ごみ破砕工程１は、発酵工程２の直前
の工程で、生ごみ３を破砕する工程である。 発酵工程
２は、微生物による発酵作用により有機性廃棄物を含む
生ごみ３を発酵させて生ごみ３から水分を除去する工程
である。次に、第１の鉄選別回収工程４は、廃プラスチ
ック、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから
成る第２のごみ５から鉄６を選別回収する工程である。
次に、第２のごみ破砕工程７は、鉄６が選別回収された
第２のごみ５を破砕する工程である。次に、不燃ごみ選
別回収工程８は、破砕された第２のごみ５から不燃ごみ
９を選別回収し、可燃性ごみ１０のみを選択排出する工
程である。次に、可燃性ごみ破砕工程１１は、可燃性ご
み１０を破砕する工程である。
て、その実施の形態に基づいて説明する。図１は、本発
明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一実施の形態の
工程図である。生ごみ破砕工程１は、発酵工程２の直前
の工程で、生ごみ３を破砕する工程である。 発酵工程
２は、微生物による発酵作用により有機性廃棄物を含む
生ごみ３を発酵させて生ごみ３から水分を除去する工程
である。次に、第１の鉄選別回収工程４は、廃プラスチ
ック、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから
成る第２のごみ５から鉄６を選別回収する工程である。
次に、第２のごみ破砕工程７は、鉄６が選別回収された
第２のごみ５を破砕する工程である。次に、不燃ごみ選
別回収工程８は、破砕された第２のごみ５から不燃ごみ
９を選別回収し、可燃性ごみ１０のみを選択排出する工
程である。次に、可燃性ごみ破砕工程１１は、可燃性ご
み１０を破砕する工程である。
【００１５】さらに、混合工程１２は、水分が除去され
た生ごみ３と破砕された可燃性ごみ１０とを混合して混
合ごみ１３を形成する工程である。 ここで、混合工程
１２において加熱による乾燥工程１２ａを同時に行うこ
とが好適である。 この混合工程１２において消石灰１
４を添加することが好適である。 さらに、この混合工
程１２において臭気１５を活性炭、燃焼等により、脱臭
排気する脱臭排気工程を備える。次に、第２の鉄選別回
収工程１６は、混合ごみ１３から再度、鉄１７を選別回
収する工程である。次に、圧縮成型工程１８は、鉄１７
が選別回収された混合ごみ１３を押圧圧縮して固形燃料
１９に成型する工程である。この圧縮成型工程１８にお
いて混合ごみ１３に消石灰２２を添加することが好適で
ある。 さらに、この圧縮成型工程１８において臭気２
０を脱臭排気する脱臭排気工程を備える。また、乾燥工
程１２ａにより発生した熱風および／または蒸気２１に
より発酵工程２および／または圧縮成型工程１８を加熱
することが好適である。
た生ごみ３と破砕された可燃性ごみ１０とを混合して混
合ごみ１３を形成する工程である。 ここで、混合工程
１２において加熱による乾燥工程１２ａを同時に行うこ
とが好適である。 この混合工程１２において消石灰１
４を添加することが好適である。 さらに、この混合工
程１２において臭気１５を活性炭、燃焼等により、脱臭
排気する脱臭排気工程を備える。次に、第２の鉄選別回
収工程１６は、混合ごみ１３から再度、鉄１７を選別回
収する工程である。次に、圧縮成型工程１８は、鉄１７
が選別回収された混合ごみ１３を押圧圧縮して固形燃料
１９に成型する工程である。この圧縮成型工程１８にお
いて混合ごみ１３に消石灰２２を添加することが好適で
ある。 さらに、この圧縮成型工程１８において臭気２
０を脱臭排気する脱臭排気工程を備える。また、乾燥工
程１２ａにより発生した熱風および／または蒸気２１に
より発酵工程２および／または圧縮成型工程１８を加熱
することが好適である。
【００１６】図２は、本発明の廃棄物を用いた固形燃料
製造方法の他の実施の形態の工程図である。 図１に示
される上記実施の態様と部分的に構成は共通するが、不
燃ごみ９を選別回収する不燃ごみ選別回収工程８が混合
工程１２の下流に設けられる点が基本的に異なる。 こ
のため、混合工程１２には第２のごみ破砕工程７で破砕
された第２のごみ５が直接、搬入される。 さらに、混
合ごみ１３から鉄１７を選別回収する第２の鉄選別回収
工程１６の直後に、混合ごみ１３を破砕する混合ごみ破
砕工程２３が設けられる点が異なる。
製造方法の他の実施の形態の工程図である。 図１に示
される上記実施の態様と部分的に構成は共通するが、不
燃ごみ９を選別回収する不燃ごみ選別回収工程８が混合
工程１２の下流に設けられる点が基本的に異なる。 こ
のため、混合工程１２には第２のごみ破砕工程７で破砕
された第２のごみ５が直接、搬入される。 さらに、混
合ごみ１３から鉄１７を選別回収する第２の鉄選別回収
工程１６の直後に、混合ごみ１３を破砕する混合ごみ破
砕工程２３が設けられる点が異なる。
【００１７】図３は、本発明の廃棄物を用いた固形燃料
製造装置の一実施の形態の構成図で、図１に示される本
発明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一実施の形態
に用いられる装置である。図５にも示される生ごみ破砕
装置２４は、発酵装置２５の直前の生ごみ破砕工程１で
用いられる装置で、第６のケーシング２６の内において
回転することにより生ごみ３を破砕する第４の回転刃２
７を備える。発酵装置２５は、発酵工程２で用いられ、
第１のケーシング２８内において有機性廃棄物を含む
破砕された生ごみ３を攪拌棒２９で攪拌しつつ、微生物
による発酵作用により生ごみ３を発酵させて生ごみ３か
ら水分を除去する装置である。図６にも示される第１の
鉄選別回収装置３０は、第２のごみ５から磁石３１の磁
力により鉄６を選別回収する装置である。図５にも示さ
れる第２のごみ破砕装置３２は、生ごみ破砕装置２４と
構成は同じで、第２のケーシング２６内において回転す
ることにより、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃
性ごみ１０および不燃ごみから成る第２のごみ５を破砕
する第１の回転刃２７を有する装置である。
製造装置の一実施の形態の構成図で、図１に示される本
発明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一実施の形態
に用いられる装置である。図５にも示される生ごみ破砕
装置２４は、発酵装置２５の直前の生ごみ破砕工程１で
用いられる装置で、第６のケーシング２６の内において
回転することにより生ごみ３を破砕する第４の回転刃２
７を備える。発酵装置２５は、発酵工程２で用いられ、
第１のケーシング２８内において有機性廃棄物を含む
破砕された生ごみ３を攪拌棒２９で攪拌しつつ、微生物
による発酵作用により生ごみ３を発酵させて生ごみ３か
ら水分を除去する装置である。図６にも示される第１の
鉄選別回収装置３０は、第２のごみ５から磁石３１の磁
力により鉄６を選別回収する装置である。図５にも示さ
れる第２のごみ破砕装置３２は、生ごみ破砕装置２４と
構成は同じで、第２のケーシング２６内において回転す
ることにより、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃
性ごみ１０および不燃ごみから成る第２のごみ５を破砕
する第１の回転刃２７を有する装置である。
【００１８】図７にも示される不燃ごみ選別回収装置３
３は、破砕された第２のごみ５から風力３４に対する比
重差により不燃ごみ９を選別回収し、可燃性ごみ１０の
みを選別する装置である。図５にも示される可燃性ごみ
破砕装置３５は、生ごみ破砕装置２４と同じ構成で、可
燃性ごみ１０を第４のケーシング２６内で回転すること
により、可燃性ごみ１０を破砕する第２の回転刃２７を
有する装置で、破砕された可燃性ごみ１０は混合装置３
６に搬入される。混合装置３６は、不燃ごみ９が選別回
収された可燃性ごみ１０と水分が除去された生ごみ３と
を第３のケーシング３７内において攪拌棒３８により攪
拌混合して混合ごみ１３を形成する装置である。 混合
装置３６には、燃焼するバーナー３９により生ごみ３を
加熱して乾燥する乾燥装置４０を設ける。 乾燥装置４
０により発生した熱風および／または蒸気２１をパイプ
４１，４２を介して、発酵装置２５および／または圧縮
成型装置４３に供給して発酵装置２５および／または圧
縮成型装置４３を加熱する。第２の鉄選別回収装置４４
は、図６に示される第１の鉄選別回収装置３０と構成は
同じで、混合ごみ１３から磁石３１の磁力により鉄１７
を選別回収する装置である。圧縮成型装置４３は、混合
ごみ１３をスクリュー式押圧装置４５あるいは図８に示
されるシリンダー式押圧装置４６により押圧圧縮して固
形燃料１９に成型する装置である。スクリュー式押圧装
置４５は、モータ４７により減速機４８を介して回転さ
れる。脱臭排気装置は、臭気１５，２０を活性炭、燃焼
等により脱臭し、ファン４９、５０により排気する装置
で、混合装置３６、圧縮成型装置４３等に適宜備えられ
る。
３は、破砕された第２のごみ５から風力３４に対する比
重差により不燃ごみ９を選別回収し、可燃性ごみ１０の
みを選別する装置である。図５にも示される可燃性ごみ
破砕装置３５は、生ごみ破砕装置２４と同じ構成で、可
燃性ごみ１０を第４のケーシング２６内で回転すること
により、可燃性ごみ１０を破砕する第２の回転刃２７を
有する装置で、破砕された可燃性ごみ１０は混合装置３
６に搬入される。混合装置３６は、不燃ごみ９が選別回
収された可燃性ごみ１０と水分が除去された生ごみ３と
を第３のケーシング３７内において攪拌棒３８により攪
拌混合して混合ごみ１３を形成する装置である。 混合
装置３６には、燃焼するバーナー３９により生ごみ３を
加熱して乾燥する乾燥装置４０を設ける。 乾燥装置４
０により発生した熱風および／または蒸気２１をパイプ
４１，４２を介して、発酵装置２５および／または圧縮
成型装置４３に供給して発酵装置２５および／または圧
縮成型装置４３を加熱する。第２の鉄選別回収装置４４
は、図６に示される第１の鉄選別回収装置３０と構成は
同じで、混合ごみ１３から磁石３１の磁力により鉄１７
を選別回収する装置である。圧縮成型装置４３は、混合
ごみ１３をスクリュー式押圧装置４５あるいは図８に示
されるシリンダー式押圧装置４６により押圧圧縮して固
形燃料１９に成型する装置である。スクリュー式押圧装
置４５は、モータ４７により減速機４８を介して回転さ
れる。脱臭排気装置は、臭気１５，２０を活性炭、燃焼
等により脱臭し、ファン４９、５０により排気する装置
で、混合装置３６、圧縮成型装置４３等に適宜備えられ
る。
【００１９】図４は、本発明の廃棄物を用いた固形燃料
製造装置の他の実施の形態の構成図で、図２に示される
本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の他の実施の
形態に用いられる装置である。図３の装置と構成は部分
的に共通するが、不燃ごみ選別回収装置３３が混合装置
３６の下流に設けられる点が基本的に異なる。 このた
め、第２のごみ破砕装置３２の直後に混合装置３６が設
けられる。さらに、図５に示される混合ごみ破砕装置５
１は、生ごみ破砕装置２４と構成は同じで、第４のケー
シング２６内において回転することにより混合ごみ１３
を破砕する第２の回転刃２７を有する装置で、第２の鉄
選別回収装置４４の直後に設けられる点が異なる。
製造装置の他の実施の形態の構成図で、図２に示される
本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の他の実施の
形態に用いられる装置である。図３の装置と構成は部分
的に共通するが、不燃ごみ選別回収装置３３が混合装置
３６の下流に設けられる点が基本的に異なる。 このた
め、第２のごみ破砕装置３２の直後に混合装置３６が設
けられる。さらに、図５に示される混合ごみ破砕装置５
１は、生ごみ破砕装置２４と構成は同じで、第４のケー
シング２６内において回転することにより混合ごみ１３
を破砕する第２の回転刃２７を有する装置で、第２の鉄
選別回収装置４４の直後に設けられる点が異なる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、微生物
による発酵作用により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵
させて生ごみから水分を除去する発酵工程、あるいは、
第１のケーシング内において有機性廃棄物を含む生ごみ
を攪拌しつつ、微生物による発酵作用により前記生ごみ
を発酵させて生ごみから水分を除去する発酵装置を備え
るため、有機性廃棄物を含む生ごみの水分含有率を低下
させるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を
低減しあるいは不要とし、経済的である。さらに、本発
明は、可燃性ごみが十分に破砕されるため、より円滑に
次工程で混合ごみを形成でき、混合ごみが十分に破砕さ
れるため、より円滑に次工程で混合ごみの圧縮成型を行
うことが出来る。さらに、本発明は、生ごみを破砕する
ことにより、次工程の発酵工程あるいは発酵装置におい
て発酵作用を促進し、乾燥が効率的に行われ、余熱を有
効に利用して加熱して発酵作用、乾燥作用を促進でき
る。さらに、本発明は、混合工程において生ごみをアル
カリ性に保ち、発酵作用を停止し、安定的状態を保持
し、鉄を回収して有効利用でき、周囲の環境にも良好
で、作業者に不快感を生じさせない。
による発酵作用により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵
させて生ごみから水分を除去する発酵工程、あるいは、
第１のケーシング内において有機性廃棄物を含む生ごみ
を攪拌しつつ、微生物による発酵作用により前記生ごみ
を発酵させて生ごみから水分を除去する発酵装置を備え
るため、有機性廃棄物を含む生ごみの水分含有率を低下
させるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を
低減しあるいは不要とし、経済的である。さらに、本発
明は、可燃性ごみが十分に破砕されるため、より円滑に
次工程で混合ごみを形成でき、混合ごみが十分に破砕さ
れるため、より円滑に次工程で混合ごみの圧縮成型を行
うことが出来る。さらに、本発明は、生ごみを破砕する
ことにより、次工程の発酵工程あるいは発酵装置におい
て発酵作用を促進し、乾燥が効率的に行われ、余熱を有
効に利用して加熱して発酵作用、乾燥作用を促進でき
る。さらに、本発明は、混合工程において生ごみをアル
カリ性に保ち、発酵作用を停止し、安定的状態を保持
し、鉄を回収して有効利用でき、周囲の環境にも良好
で、作業者に不快感を生じさせない。
【図１】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一
実施の形態の工程図である。
実施の形態の工程図である。
【図２】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の他
の実施の形態の工程図である。
の実施の形態の工程図である。
【図３】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置の一
実施の形態の構成図である。
実施の形態の構成図である。
【図４】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置の他
の実施の形態の構成図である。
の実施の形態の構成図である。
【図５】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置を構
成する破砕装置の構成図である。
成する破砕装置の構成図である。
【図６】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置を構
成する鉄選別回収装置の構成図である。
成する鉄選別回収装置の構成図である。
【図７】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置を構
成する不燃ごみ選別回収装置の構成図である。
成する不燃ごみ選別回収装置の構成図である。
【図８】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置を構
成する圧縮成型装置の他の形態の説明図である。
成する圧縮成型装置の他の形態の説明図である。
１ 生ごみ破砕工程 ２ 発酵工程 ３ 生ごみ ４ 第１の鉄選別回収工程 ５ 第２のごみ ６ 鉄 ７ 第２のごみ破砕工程 ８ 不燃ごみ選別回収工程 ９ 不燃ごみ １０ 可燃性
ごみ １１ 可燃性ごみ破砕工程 １２ 混合工程 １２ａ 乾
燥工程 １３ 混合ごみ １６ 第２の鉄選別回収工程 １７ 鉄 １８ 圧縮成型工程 １４，２２ 消石灰 １９ 固形燃料 ２３ 混合ごみ破砕工程 １５ 発酵装置 ２４ 生ごみ破砕装置 ３２ 第２のごみ破砕装置 ３３ 不燃ごみ選別回収装置 ３５ 可燃性ごみ破砕装
置 ３６ 混合装置 ４０ 乾燥装置 ４３ 圧縮成型装置 ４４ 第２の鉄選別回収装置 ５１ 混合ごみ破砕装置
ごみ １１ 可燃性ごみ破砕工程 １２ 混合工程 １２ａ 乾
燥工程 １３ 混合ごみ １６ 第２の鉄選別回収工程 １７ 鉄 １８ 圧縮成型工程 １４，２２ 消石灰 １９ 固形燃料 ２３ 混合ごみ破砕工程 １５ 発酵装置 ２４ 生ごみ破砕装置 ３２ 第２のごみ破砕装置 ３３ 不燃ごみ選別回収装置 ３５ 可燃性ごみ破砕装
置 ３６ 混合装置 ４０ 乾燥装置 ４３ 圧縮成型装置 ４４ 第２の鉄選別回収装置 ５１ 混合ごみ破砕装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 廃棄物を用いた固形燃料製造方法およ
び固形燃料製造装置
び固形燃料製造装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】微生物による発酵作用により有機性廃棄物
を含む生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除去す
る発酵工程と、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃
性ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する第
２のごみ破砕工程と、前記水分が除去された前記生ごみ
と破砕された前記第２のごみとを混合し混合ごみを形成
する混合工程と、前記混合ごみから前記不燃ごみを選別
回収し、前記生ごみと前記可燃性ごみのみから成る前記
混合ごみを選択排出する不燃ごみ選別回収工程と、前記
生ごみと前記可燃性ごみのみから成る前記混合ごみを押
圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型工程と、から成
ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
を含む生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除去す
る発酵工程と、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃
性ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する第
２のごみ破砕工程と、前記水分が除去された前記生ごみ
と破砕された前記第２のごみとを混合し混合ごみを形成
する混合工程と、前記混合ごみから前記不燃ごみを選別
回収し、前記生ごみと前記可燃性ごみのみから成る前記
混合ごみを選択排出する不燃ごみ選別回収工程と、前記
生ごみと前記可燃性ごみのみから成る前記混合ごみを押
圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型工程と、から成
ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
【請求項２】前記不燃ごみ選別回収工程の直前に前記混
合ごみを破砕する混合ごみ破砕工程を備えた請求項１記
載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
合ごみを破砕する混合ごみ破砕工程を備えた請求項１記
載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
【請求項３】前記発酵工程の直前に前記生ごみを破砕す
る生ごみ破砕工程を備えた請求項１または２記載の廃棄
物を用いた固形燃料製造方法。
る生ごみ破砕工程を備えた請求項１または２記載の廃棄
物を用いた固形燃料製造方法。
【請求項４】前記混合工程において加熱による乾燥工程
を同時に行う請求項１から３のいずれかに記載の廃棄物
を用いた固形燃料製造方法。
を同時に行う請求項１から３のいずれかに記載の廃棄物
を用いた固形燃料製造方法。
【請求項５】 前記乾燥工程により発生した熱風および
／または蒸気により前記発酵工程および／または前記圧
縮成型工程を加熱する請求項４記載の廃棄物を用いた固
形燃料製造方法。
／または蒸気により前記発酵工程および／または前記圧
縮成型工程を加熱する請求項４記載の廃棄物を用いた固
形燃料製造方法。
【請求項６】前記混合工程および／または前記圧縮成型
工程において消石灰を添加する請求項１から５のいずれ
かに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
工程において消石灰を添加する請求項１から５のいずれ
かに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
【請求項７】前記第２のごみおよび／または前記混合ご
みから鉄を選別回収する鉄選別回収工程を前記圧縮成型
工程より上流に一工程以上備えた請求項１から６のいず
れかに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
みから鉄を選別回収する鉄選別回収工程を前記圧縮成型
工程より上流に一工程以上備えた請求項１から６のいず
れかに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
【請求項８】臭気を脱臭し排気する脱臭排気工程を一工
程以上の前記所要工程に備えた請求項１から７のいずれ
かに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
程以上の前記所要工程に備えた請求項１から７のいずれ
かに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。
【請求項９】 第１のケーシング内において有機性廃棄
物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物による発酵作用に
より前記生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除去
する発酵装置と、第２のケーシング内において回転する
ことにより、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃性
ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する第１
の回転刃を有する第２のごみ破砕装置と、第３のケーシ
ング内において前記生ごみと前記第２のごみとを攪拌混
合することにより混合ごみを形成する混合装置と、風力
に対する比重差により破砕された前記混合ごみから前記
不燃ごみを選別回収する不燃ごみ選別回収装置と、前記
不燃ごみが選別回収された前記混合ごみをスクリュー式
押圧装置あるいはシリンダー式押圧装置により押圧圧縮
して固形燃料に成型する圧縮成型装置と、から成ること
を特徴とする廃棄物を用いた固形燃料製造装置。
物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物による発酵作用に
より前記生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除去
する発酵装置と、第２のケーシング内において回転する
ことにより、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃性
ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する第１
の回転刃を有する第２のごみ破砕装置と、第３のケーシ
ング内において前記生ごみと前記第２のごみとを攪拌混
合することにより混合ごみを形成する混合装置と、風力
に対する比重差により破砕された前記混合ごみから前記
不燃ごみを選別回収する不燃ごみ選別回収装置と、前記
不燃ごみが選別回収された前記混合ごみをスクリュー式
押圧装置あるいはシリンダー式押圧装置により押圧圧縮
して固形燃料に成型する圧縮成型装置と、から成ること
を特徴とする廃棄物を用いた固形燃料製造装置。
【請求項１０】前記混合ごみを第４のケーシング内にお
いて回転することにより破砕する第２の回転刃を有する
混合ごみ破砕装置を前記不燃ごみ選別回収装置の直前に
備えた請求項９記載の廃棄物を用いた固形燃料製造装
置。
いて回転することにより破砕する第２の回転刃を有する
混合ごみ破砕装置を前記不燃ごみ選別回収装置の直前に
備えた請求項９記載の廃棄物を用いた固形燃料製造装
置。
【請求項１１】前記発酵装置の直前に設けられ、第５の
ケーシングの内において回転することにより前記生ごみ
を破砕する第３の回転刃を有する生ごみ破砕装置を備え
た請求項９または１０記載の廃棄物を用いた固形燃料製
造装置。
ケーシングの内において回転することにより前記生ごみ
を破砕する第３の回転刃を有する生ごみ破砕装置を備え
た請求項９または１０記載の廃棄物を用いた固形燃料製
造装置。
【請求項１２】燃焼するバーナーにより前記生ごみを加
熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設けた請求項
９から１１のいずれかに記載の廃棄物を用いた固形燃料
製造装置。
熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設けた請求項
９から１１のいずれかに記載の廃棄物を用いた固形燃料
製造装置。
【請求項１３】 前記乾燥装置により発生した熱風およ
び／または蒸気をパイプを介して、前記発酵装置および
／または前記圧縮成型装置に供給して前記発酵装置およ
び／または前記圧縮成型装置を加熱する請求項１２記載
の廃棄物を用いた固形燃料製造装置。
び／または蒸気をパイプを介して、前記発酵装置および
／または前記圧縮成型装置に供給して前記発酵装置およ
び／または前記圧縮成型装置を加熱する請求項１２記載
の廃棄物を用いた固形燃料製造装置。
【請求項１４】前記第２のごみおよび／または前記混合
ごみから磁石の磁力により鉄を選別回収する鉄選別回収
装置を前記圧縮成型装置より上流に一装置以上備えた請
求項９から１３のいずれかに記載の廃棄物を用いた固形
燃料製造装置。
ごみから磁石の磁力により鉄を選別回収する鉄選別回収
装置を前記圧縮成型装置より上流に一装置以上備えた請
求項９から１３のいずれかに記載の廃棄物を用いた固形
燃料製造装置。
【請求項１５】臭気を脱臭し排気する脱臭排気装置を一
装置以上の前記所要装置に備えた請求項９から１４のい
ずれかに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造装置。
装置以上の前記所要装置に備えた請求項９から１４のい
ずれかに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物を含
む生ごみ、および、廃プラスチック、古紙、古布を含む
可燃性ごみ等から成る廃棄物を用いた固形燃料製造方法
および固形燃料製造装置に関する。
む生ごみ、および、廃プラスチック、古紙、古布を含む
可燃性ごみ等から成る廃棄物を用いた固形燃料製造方法
および固形燃料製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機性廃棄物を含む生ごみ、およ
び、廃プラスチック、古紙、古布等の可燃性ごみと混合
して破砕し、その後乾燥させ、さらに、ペレタイザー等
により圧縮成型することにより固形燃料を製造する方法
が提案されている。
び、廃プラスチック、古紙、古布等の可燃性ごみと混合
して破砕し、その後乾燥させ、さらに、ペレタイザー等
により圧縮成型することにより固形燃料を製造する方法
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来例
の固形燃料製造方法においては、有機性廃棄物を含む生
ごみの水分含有率が７０％以上あるため、多量の石油、
ガス類の燃料を使用して乾燥させて、水分を低減してか
ら最終的に圧縮成型して固形燃料化していた。このた
め、経済的でないという問題点があった。そこで、本発
明は、有機性廃棄物を含む生ごみの水分含有率を低下さ
せるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を低
減しあるいは不要とする廃棄物を用いた固形燃料製造方
法および固形燃料製造装置を提供することを目的とす
る。
の固形燃料製造方法においては、有機性廃棄物を含む生
ごみの水分含有率が７０％以上あるため、多量の石油、
ガス類の燃料を使用して乾燥させて、水分を低減してか
ら最終的に圧縮成型して固形燃料化していた。このた
め、経済的でないという問題点があった。そこで、本発
明は、有機性廃棄物を含む生ごみの水分含有率を低下さ
せるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を低
減しあるいは不要とする廃棄物を用いた固形燃料製造方
法および固形燃料製造装置を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、微生物による
発酵作用により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて
前記生ごみから水分を除去する発酵工程と、廃プラスチ
ック、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから
成る第２のごみを破砕する第２のごみ破砕工程と、前記
水分が除去された前記生ごみと破砕された前記第２のご
みとを混合し混合ごみを形成する混合工程と、前記混合
ごみから前記不燃ごみを選別回収し、前記生ごみと前記
可燃性ごみのみから成る前記混合ごみを選択排出する不
燃ごみ選別回収工程と、前記生ごみと前記可燃性ごみの
みから成る前記混合ごみを押圧圧縮して固形燃料に成型
する圧縮成型工程と、から成ることを特徴とする廃棄物
を用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明は、
前記不燃ごみ選別回収工程の直前に前記混合ごみを破砕
する混合ごみ破砕工程を備えた廃棄物を用いた固形燃料
製造方法である。
発酵作用により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて
前記生ごみから水分を除去する発酵工程と、廃プラスチ
ック、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから
成る第２のごみを破砕する第２のごみ破砕工程と、前記
水分が除去された前記生ごみと破砕された前記第２のご
みとを混合し混合ごみを形成する混合工程と、前記混合
ごみから前記不燃ごみを選別回収し、前記生ごみと前記
可燃性ごみのみから成る前記混合ごみを選択排出する不
燃ごみ選別回収工程と、前記生ごみと前記可燃性ごみの
みから成る前記混合ごみを押圧圧縮して固形燃料に成型
する圧縮成型工程と、から成ることを特徴とする廃棄物
を用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明は、
前記不燃ごみ選別回収工程の直前に前記混合ごみを破砕
する混合ごみ破砕工程を備えた廃棄物を用いた固形燃料
製造方法である。
【０００５】さらに、本発明は、前記発酵工程の直前に
前記生ごみを破砕する生ごみ破砕工程を備えた廃棄物を
用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明は、前
記混合工程において加熱による乾燥工程を同時に行う廃
棄物を用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明
は、前記乾燥工程により発生した熱風および／または蒸
気により前記発酵工程および／または前記圧縮成型工程
を加熱する廃棄物を用いた固形燃料製造方法である。さ
らに、本発明は、前記混合工程および／または前記圧縮
成型工程において消石灰を添加する廃棄物を用いた固形
燃料製造方法である。さらに、本発明は、前記第２のご
みおよび／または前記混合ごみから鉄を選別回収する鉄
選別回収工程を前記圧縮成型工程より上流に一工程以上
備えた廃棄物を用いた固形燃料製造方法である。さら
に、本発明は、臭気を脱臭し排気する脱臭排気工程を一
工程以上の前記所要工程に備えた廃棄物を用いた固形燃
料製造方法である。
前記生ごみを破砕する生ごみ破砕工程を備えた廃棄物を
用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明は、前
記混合工程において加熱による乾燥工程を同時に行う廃
棄物を用いた固形燃料製造方法である。さらに、本発明
は、前記乾燥工程により発生した熱風および／または蒸
気により前記発酵工程および／または前記圧縮成型工程
を加熱する廃棄物を用いた固形燃料製造方法である。さ
らに、本発明は、前記混合工程および／または前記圧縮
成型工程において消石灰を添加する廃棄物を用いた固形
燃料製造方法である。さらに、本発明は、前記第２のご
みおよび／または前記混合ごみから鉄を選別回収する鉄
選別回収工程を前記圧縮成型工程より上流に一工程以上
備えた廃棄物を用いた固形燃料製造方法である。さら
に、本発明は、臭気を脱臭し排気する脱臭排気工程を一
工程以上の前記所要工程に備えた廃棄物を用いた固形燃
料製造方法である。
【０００６】さらに、本発明は、第１のケーシング内に
おいて有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物
による発酵作用により前記生ごみを発酵させて前記生ご
みから水分を除去する発酵装置と、第２のケーシング内
において回転することにより、廃プラスチック、古紙、
古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２のご
みを破砕する第１の回転刃を有する第２のごみ破砕装置
と、第３のケーシング内において前記生ごみと前記第２
のごみとを攪拌混合することにより混合ごみを形成する
混合装置と、風力に対する比重差により破砕された前記
混合ごみから前記不燃ごみを選別回収する不燃ごみ選別
回収装置と、前記不燃ごみが選別回収された前記混合ご
みをスクリュー式押圧装置あるいはシリンダー式押圧装
置により押圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型装置
と、から成ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料
製造装置である。さらに、本発明は、直前上記の本発明
において、前記混合ごみを第４のケーシング内において
回転することにより破砕する第２の回転刃を有する混合
ごみ破砕装置を前記不燃ごみ選別回収装置の直前に備え
た廃棄物を用いた固形燃料製造装置である。
おいて有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物
による発酵作用により前記生ごみを発酵させて前記生ご
みから水分を除去する発酵装置と、第２のケーシング内
において回転することにより、廃プラスチック、古紙、
古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成る第２のご
みを破砕する第１の回転刃を有する第２のごみ破砕装置
と、第３のケーシング内において前記生ごみと前記第２
のごみとを攪拌混合することにより混合ごみを形成する
混合装置と、風力に対する比重差により破砕された前記
混合ごみから前記不燃ごみを選別回収する不燃ごみ選別
回収装置と、前記不燃ごみが選別回収された前記混合ご
みをスクリュー式押圧装置あるいはシリンダー式押圧装
置により押圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型装置
と、から成ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料
製造装置である。さらに、本発明は、直前上記の本発明
において、前記混合ごみを第４のケーシング内において
回転することにより破砕する第２の回転刃を有する混合
ごみ破砕装置を前記不燃ごみ選別回収装置の直前に備え
た廃棄物を用いた固形燃料製造装置である。
【０００７】さらに、本発明は、前記発酵装置の直前に
設けられ、第５のケーシングの内において回転すること
により前記生ごみを破砕する第３の回転刃を有する生ご
み破砕装置を備えた廃棄物を用いた固形燃料製造装置で
ある。さらに、本発明は、燃焼するバーナーにより前記
生ごみを加熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設
けた廃棄物を用いた固形燃料製造装置である。さらに、
本発明は、前記乾燥装置により発生した熱風および／ま
たは蒸気をパイプを介して、前記発酵装置および／また
は前記圧縮成型装置に供給して前記発酵装置および／ま
たは前記圧縮成型装置を加熱するの廃棄物を用いた固形
燃料製造装置である。さらに、本発明は、前記第２のご
みおよび／または前記混合ごみから磁石の磁力により鉄
を選別回収する鉄選別回収装置を前記圧縮成型装置より
上流に一装置以上備えた廃棄物を用いた固形燃料製造装
置である。さらに、本発明は、臭気を脱臭し排気する脱
臭排気装置を一装置以上の前記所要装置に備えた廃棄物
を用いた固形燃料製造装置である。
設けられ、第５のケーシングの内において回転すること
により前記生ごみを破砕する第３の回転刃を有する生ご
み破砕装置を備えた廃棄物を用いた固形燃料製造装置で
ある。さらに、本発明は、燃焼するバーナーにより前記
生ごみを加熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設
けた廃棄物を用いた固形燃料製造装置である。さらに、
本発明は、前記乾燥装置により発生した熱風および／ま
たは蒸気をパイプを介して、前記発酵装置および／また
は前記圧縮成型装置に供給して前記発酵装置および／ま
たは前記圧縮成型装置を加熱するの廃棄物を用いた固形
燃料製造装置である。さらに、本発明は、前記第２のご
みおよび／または前記混合ごみから磁石の磁力により鉄
を選別回収する鉄選別回収装置を前記圧縮成型装置より
上流に一装置以上備えた廃棄物を用いた固形燃料製造装
置である。さらに、本発明は、臭気を脱臭し排気する脱
臭排気装置を一装置以上の前記所要装置に備えた廃棄物
を用いた固形燃料製造装置である。
【０００８】本発明によれば、微生物による発酵作用に
より有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて生ごみから
水分を除去する発酵工程、あるいは、第１のケーシング
内において有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微
生物による発酵作用により前記生ごみを発酵させて生ご
みから水分を除去する発酵装置を備えるため、有機性廃
棄物を含む生ごみの水分含有率を低下させるために用い
られる石油、ガス類の燃料の使用量を低減しあるいは不
要とし、経済的である。
より有機性廃棄物を含む生ごみを発酵させて生ごみから
水分を除去する発酵工程、あるいは、第１のケーシング
内において有機性廃棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微
生物による発酵作用により前記生ごみを発酵させて生ご
みから水分を除去する発酵装置を備えるため、有機性廃
棄物を含む生ごみの水分含有率を低下させるために用い
られる石油、ガス類の燃料の使用量を低減しあるいは不
要とし、経済的である。
【０００９】さらに、本発明は、前記不燃ごみ選別回収
工程の直前に前記混合ごみを破砕する混合ごみ破砕工程
あるいは混合ごみ破砕装置を備えるため、混合ごみが十
分に破砕されるため、より円滑に次工程で混合ごみの圧
縮成型を行うことが出来る。さらに、本発明は、前記発
酵工程の直前に前記生ごみを破砕する生ごみ破砕工程、
あるいは、前記発酵装置の直前に設けられ、第５のケー
シングの内において回転することにより前記生ごみを破
砕する第３の回転刃を有する生ごみ破砕装置を備えるた
め、生ごみを破砕することにより、次工程の発酵工程あ
るいは発酵装置において発酵作用を促進する。
工程の直前に前記混合ごみを破砕する混合ごみ破砕工程
あるいは混合ごみ破砕装置を備えるため、混合ごみが十
分に破砕されるため、より円滑に次工程で混合ごみの圧
縮成型を行うことが出来る。さらに、本発明は、前記発
酵工程の直前に前記生ごみを破砕する生ごみ破砕工程、
あるいは、前記発酵装置の直前に設けられ、第５のケー
シングの内において回転することにより前記生ごみを破
砕する第３の回転刃を有する生ごみ破砕装置を備えるた
め、生ごみを破砕することにより、次工程の発酵工程あ
るいは発酵装置において発酵作用を促進する。
【００１０】さらに、本発明は、前記混合工程において
加熱による乾燥工程を同時に行う方法あるいは前記生ご
みを加熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設けた
装置であるため、乾燥が効率的に行われる。さらに、本
発明は、前記乾燥工程により発生した熱風および／また
は蒸気により前記発酵工程および／または前記圧縮成型
工程を加熱する方法あるいは前記乾燥装置により発生し
た熱風および／または蒸気をパイプを介して、前記発酵
装置および／または前記圧縮成型装置に供給して前記発
酵装置および／または前記圧縮成型装置を加熱する装置
であるため、余熱を有効に利用して発酵装置および／ま
たは圧縮成型装置を加熱して発酵作用、乾燥作用を促進
できる。さらに、本発明は、前記混合工程および／また
は前記圧縮成型工程において消石灰を添加する廃棄物を
用いた固形燃料製造方法であるため、混合工程において
生ごみをアルカリ性に保ち、発酵作用を停止し、安定的
状態を保持する。
加熱による乾燥工程を同時に行う方法あるいは前記生ご
みを加熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設けた
装置であるため、乾燥が効率的に行われる。さらに、本
発明は、前記乾燥工程により発生した熱風および／また
は蒸気により前記発酵工程および／または前記圧縮成型
工程を加熱する方法あるいは前記乾燥装置により発生し
た熱風および／または蒸気をパイプを介して、前記発酵
装置および／または前記圧縮成型装置に供給して前記発
酵装置および／または前記圧縮成型装置を加熱する装置
であるため、余熱を有効に利用して発酵装置および／ま
たは圧縮成型装置を加熱して発酵作用、乾燥作用を促進
できる。さらに、本発明は、前記混合工程および／また
は前記圧縮成型工程において消石灰を添加する廃棄物を
用いた固形燃料製造方法であるため、混合工程において
生ごみをアルカリ性に保ち、発酵作用を停止し、安定的
状態を保持する。
【００１１】さらに、本発明は、前記第２のごみおよび
／または前記混合ごみから鉄を選別回収する鉄選別回収
工程を前記圧縮成型工程の上流に一工程以上備えた方
法、あるいは、磁石の磁力により鉄を選別回収する鉄選
別回収装置を備えた装置であるため、鉄を回収して有効
利用できる。さらに、本発明は、臭気を脱臭し排気する
脱臭排気工程を一工程以上の前記所要工程に備えた廃棄
物を用いた固形燃料製造方法、あるいは、臭気を脱臭し
排気する脱臭排気装置を一装置以上の前記所要装置に備
えた固形燃料製造装置であるため、周囲の環境にも良好
で、作業者に不快感を生じさせない。
／または前記混合ごみから鉄を選別回収する鉄選別回収
工程を前記圧縮成型工程の上流に一工程以上備えた方
法、あるいは、磁石の磁力により鉄を選別回収する鉄選
別回収装置を備えた装置であるため、鉄を回収して有効
利用できる。さらに、本発明は、臭気を脱臭し排気する
脱臭排気工程を一工程以上の前記所要工程に備えた廃棄
物を用いた固形燃料製造方法、あるいは、臭気を脱臭し
排気する脱臭排気装置を一装置以上の前記所要装置に備
えた固形燃料製造装置であるため、周囲の環境にも良好
で、作業者に不快感を生じさせない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照し
て、その実施の形態に基づいて説明する。図１は、本発
明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一実施の形態の
工程図である。生ごみ破砕工程１は、発酵工程２の直前
の工程で、生ごみ３を破砕する工程である。 発酵工程
２は、微生物による発酵作用により有機性廃棄物を含む
生ごみ３を発酵させて生ごみ３から水分を除去する工程
である。次に、第１の鉄選別回収工程４は、廃プラスチ
ック、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから
成る第２のごみ５から鉄６を選別回収する工程である。
次に、第２のごみ破砕工程７は、鉄６が選別回収された
第２のごみ５を破砕する工程である。
て、その実施の形態に基づいて説明する。図１は、本発
明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一実施の形態の
工程図である。生ごみ破砕工程１は、発酵工程２の直前
の工程で、生ごみ３を破砕する工程である。 発酵工程
２は、微生物による発酵作用により有機性廃棄物を含む
生ごみ３を発酵させて生ごみ３から水分を除去する工程
である。次に、第１の鉄選別回収工程４は、廃プラスチ
ック、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから
成る第２のごみ５から鉄６を選別回収する工程である。
次に、第２のごみ破砕工程７は、鉄６が選別回収された
第２のごみ５を破砕する工程である。
【００１３】さらに、混合工程１２は、発酵工程２によ
り水分が除去された生ごみ３と、第２のごみ破砕工程７
で破砕された第２のごみ５と、を混合して混合ごみ１３
を形成する工程である。ここで、混合工程１２において
加熱による乾燥工程１２ａを同時に行うことが好適であ
る。 さらに、この混合工程１２において消石灰１４を
添加することが好適である。さらに、この混合工程１２
において臭気１５を活性炭、燃焼等により、脱臭排気す
る脱臭排気工程を備える。次に、第２の鉄選別回収工程
１６は、混合ごみ１３から再度、鉄１７を選別回収する
工程である。この第２の鉄選別回収工程１６の直後に、
混合ごみ１３を破砕する混合ごみ破砕工程１８が設けら
れる。次に、不燃ごみ選別回収工程８は、破砕された混
合ごみ１３から不燃ごみ９を選別回収し、生ごみ３と可
燃性ごみのみから成る混合ごみ１３を選択排出する工程
である。次に、圧縮成型工程２３は、生ごみ３と可燃性
ごみのみから成る混合ごみ１３を押圧圧縮して固形燃料
１９に成型する工程である。この圧縮成型工程２３にお
いて混合ごみ１３に消石灰２２を添加することが好適で
ある。さらに、この圧縮成型工程２３において臭気２０
を脱臭排気する脱臭排気工程を備える。また、乾燥工程
１２ａにより発生した熱風および／または蒸気２１によ
り発酵工程２および／または圧縮成型工程２３を加熱す
ることが好適である。
り水分が除去された生ごみ３と、第２のごみ破砕工程７
で破砕された第２のごみ５と、を混合して混合ごみ１３
を形成する工程である。ここで、混合工程１２において
加熱による乾燥工程１２ａを同時に行うことが好適であ
る。 さらに、この混合工程１２において消石灰１４を
添加することが好適である。さらに、この混合工程１２
において臭気１５を活性炭、燃焼等により、脱臭排気す
る脱臭排気工程を備える。次に、第２の鉄選別回収工程
１６は、混合ごみ１３から再度、鉄１７を選別回収する
工程である。この第２の鉄選別回収工程１６の直後に、
混合ごみ１３を破砕する混合ごみ破砕工程１８が設けら
れる。次に、不燃ごみ選別回収工程８は、破砕された混
合ごみ１３から不燃ごみ９を選別回収し、生ごみ３と可
燃性ごみのみから成る混合ごみ１３を選択排出する工程
である。次に、圧縮成型工程２３は、生ごみ３と可燃性
ごみのみから成る混合ごみ１３を押圧圧縮して固形燃料
１９に成型する工程である。この圧縮成型工程２３にお
いて混合ごみ１３に消石灰２２を添加することが好適で
ある。さらに、この圧縮成型工程２３において臭気２０
を脱臭排気する脱臭排気工程を備える。また、乾燥工程
１２ａにより発生した熱風および／または蒸気２１によ
り発酵工程２および／または圧縮成型工程２３を加熱す
ることが好適である。
【００１４】図２は、本発明の廃棄物を用いた固形燃料
製造装置の一実施の形態の構成図で、図１に示される本
発明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一実施の形態
に用いられる装置である。図３にも示される生ごみ破砕
装置２４は、発酵装置２５の直前の生ごみ破砕工程１で
用いられる装置で、第５のケーシング２４ａの内におい
て回転することにより生ごみ３を破砕する第３の回転刃
２４ｂを備える。発酵装置２５は、発酵工程２で用いら
れ、 第１のケーシング２８内において有機性廃棄物を
含む破砕された生ごみ３を攪拌棒２９で攪拌しつつ、微
生物による発酵作用により生ごみ３を発酵させて生ごみ
３から水分を除去する装置である。図４にも示される第
１の鉄選別回収装置３０は、第２のごみ５から磁石３１
の磁力により鉄６を選別回収する装置である。図３にも
示される第２のごみ破砕装置３２は、第２のケーシング
３２ａ内において回転することにより、廃プラスチッ
ク、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成
る第２のごみ５を破砕する第１の回転刃３２ｂを有する
装置である。
製造装置の一実施の形態の構成図で、図１に示される本
発明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一実施の形態
に用いられる装置である。図３にも示される生ごみ破砕
装置２４は、発酵装置２５の直前の生ごみ破砕工程１で
用いられる装置で、第５のケーシング２４ａの内におい
て回転することにより生ごみ３を破砕する第３の回転刃
２４ｂを備える。発酵装置２５は、発酵工程２で用いら
れ、 第１のケーシング２８内において有機性廃棄物を
含む破砕された生ごみ３を攪拌棒２９で攪拌しつつ、微
生物による発酵作用により生ごみ３を発酵させて生ごみ
３から水分を除去する装置である。図４にも示される第
１の鉄選別回収装置３０は、第２のごみ５から磁石３１
の磁力により鉄６を選別回収する装置である。図３にも
示される第２のごみ破砕装置３２は、第２のケーシング
３２ａ内において回転することにより、廃プラスチッ
ク、古紙、古布を含む可燃性ごみおよび不燃ごみから成
る第２のごみ５を破砕する第１の回転刃３２ｂを有する
装置である。
【００１５】混合装置３６は、鉄６が選別回収された第
２のごみ５と、水分が除去された生ごみ３とを第３のケ
ーシング３７内において攪拌棒３８により攪拌混合して
混合ごみ１３を形成する装置である。 混合装置３６に
は、燃焼するバーナー３９により生ごみ３を加熱して乾
燥する乾燥装置４０を設ける。 乾燥装置４０により発
生した熱風および／または蒸気２１をパイプ４１，４２
を介して、発酵装置２５および／または圧縮成型装置４
３に供給して発酵装置２５および／または圧縮成型装置
４３を加熱する。第２の鉄選別回収装置４４は、図４に
示される第１の鉄選別回収装置３０と構成は同じで、混
合ごみ１３から磁石３１の磁力により鉄１７を選別回収
する装置である。さらに、図３に示される混合ごみ破砕
装置５１は、第４のケーシング５１ａ内において回転す
ることにより混合ごみ１３を破砕する第２の回転刃５１
ｂを有する装置で、第２の鉄選別回収装置４４の直後に
設けられる。図５にも示される不燃ごみ選別回収装置３
３は、混合ごみ１３から風力３４に対する比重差により
不燃ごみ９を選別回収し、生ごみ３および可燃性ごみの
みから成る混合ごみ１３を選択排出する装置である。圧
縮成型装置４３は、混合ごみ１３をスクリュー式押圧装
置４５で押圧圧縮して固形燃料１９に成型する装置で、
モータ４７により減速機４８を介して回転される。 ス
クリュー式押圧装置４５の代わりに、図６に示されるシ
リンダー式押圧装置４６を用いる場合も有る。脱臭排気
装置は、臭気１５，２０を活性炭、燃焼等により脱臭
し、ファン４９、５０により排気する装置で、混合装置
３６、圧縮成型装置４３等に適宜備えられる。
２のごみ５と、水分が除去された生ごみ３とを第３のケ
ーシング３７内において攪拌棒３８により攪拌混合して
混合ごみ１３を形成する装置である。 混合装置３６に
は、燃焼するバーナー３９により生ごみ３を加熱して乾
燥する乾燥装置４０を設ける。 乾燥装置４０により発
生した熱風および／または蒸気２１をパイプ４１，４２
を介して、発酵装置２５および／または圧縮成型装置４
３に供給して発酵装置２５および／または圧縮成型装置
４３を加熱する。第２の鉄選別回収装置４４は、図４に
示される第１の鉄選別回収装置３０と構成は同じで、混
合ごみ１３から磁石３１の磁力により鉄１７を選別回収
する装置である。さらに、図３に示される混合ごみ破砕
装置５１は、第４のケーシング５１ａ内において回転す
ることにより混合ごみ１３を破砕する第２の回転刃５１
ｂを有する装置で、第２の鉄選別回収装置４４の直後に
設けられる。図５にも示される不燃ごみ選別回収装置３
３は、混合ごみ１３から風力３４に対する比重差により
不燃ごみ９を選別回収し、生ごみ３および可燃性ごみの
みから成る混合ごみ１３を選択排出する装置である。圧
縮成型装置４３は、混合ごみ１３をスクリュー式押圧装
置４５で押圧圧縮して固形燃料１９に成型する装置で、
モータ４７により減速機４８を介して回転される。 ス
クリュー式押圧装置４５の代わりに、図６に示されるシ
リンダー式押圧装置４６を用いる場合も有る。脱臭排気
装置は、臭気１５，２０を活性炭、燃焼等により脱臭
し、ファン４９、５０により排気する装置で、混合装置
３６、圧縮成型装置４３等に適宜備えられる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、微生物
による発酵作用により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵
させて生ごみから水分を除去する発酵工程、あるいは、
第１のケーシング内において有機性廃棄物を含む生ごみ
を攪拌しつつ、微生物による発酵作用により前記生ごみ
を発酵させて生ごみから水分を除去する発酵装置を備え
るため、有機性廃棄物を含む生ごみの水分含有率を低下
させるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を
低減しあるいは不要とし、経済的である。さらに、本発
明は、混合ごみが十分に破砕されるため、より円滑に次
工程で混合ごみの圧縮成型を行うことが出来る。さら
に、本発明は、生ごみを破砕することにより、次工程の
発酵工程あるいは発酵装置において発酵作用を促進し、
乾燥が効率的に行われ、余熱を有効に利用して加熱して
発酵作用、乾燥作用を促進できる。さらに、本発明は、
混合工程において生ごみをアルカリ性に保ち、発酵作用
を停止し、安定的状態を保持し、鉄を回収して有効利用
でき、周囲の環境にも良好で、作業者に不快感を生じさ
せない。
による発酵作用により有機性廃棄物を含む生ごみを発酵
させて生ごみから水分を除去する発酵工程、あるいは、
第１のケーシング内において有機性廃棄物を含む生ごみ
を攪拌しつつ、微生物による発酵作用により前記生ごみ
を発酵させて生ごみから水分を除去する発酵装置を備え
るため、有機性廃棄物を含む生ごみの水分含有率を低下
させるために用いられる石油、ガス類の燃料の使用量を
低減しあるいは不要とし、経済的である。さらに、本発
明は、混合ごみが十分に破砕されるため、より円滑に次
工程で混合ごみの圧縮成型を行うことが出来る。さら
に、本発明は、生ごみを破砕することにより、次工程の
発酵工程あるいは発酵装置において発酵作用を促進し、
乾燥が効率的に行われ、余熱を有効に利用して加熱して
発酵作用、乾燥作用を促進できる。さらに、本発明は、
混合工程において生ごみをアルカリ性に保ち、発酵作用
を停止し、安定的状態を保持し、鉄を回収して有効利用
でき、周囲の環境にも良好で、作業者に不快感を生じさ
せない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造方法の一
実施の形態の工程図である。
実施の形態の工程図である。
【図２】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置の一
実施の形態の構成図である。
実施の形態の構成図である。
【図３】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置を構
成する破砕装置の構成図である。
成する破砕装置の構成図である。
【図４】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置を構
成する鉄選別回収装置の構成図である。
成する鉄選別回収装置の構成図である。
【図５】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置を構
成する不燃ごみ選別回収装置の構成図である。
成する不燃ごみ選別回収装置の構成図である。
【図６】本発明の廃棄物を用いた固形燃料製造装置を構
成する圧縮成型装置の他の形態の説明図である。
成する圧縮成型装置の他の形態の説明図である。
【符号の説明】 １ 生ごみ破砕工程 ２ 発酵工程 ３ 生ごみ ４ 第１の
鉄選別回収工程 ５ 第２のごみ ６ 鉄 ７ 第２のごみ破砕工程 ８ 不燃ごみ選別回収工程 ９ 不燃ごみ １２ 混合工程 １２ａ 乾燥工程 １３ 混合ごみ １６ 第２の鉄選別回収工程 １７ 鉄 ２３ 圧縮成型
工程 １４，２２ 消石灰 １９ 固形燃料 １８ 混合ごみ破
砕工程 １５ 発酵装置 ２４ 生ごみ破砕装置 ３２ 第２の
ごみ破砕装置 ３３ 不燃ごみ選別回収装置 ３６ 混合装置 ４０
乾燥装置 ４３ 圧縮成型装置 ４４ 第２の鉄選別回収装置 ５１
混合ごみ破砕装置
鉄選別回収工程 ５ 第２のごみ ６ 鉄 ７ 第２のごみ破砕工程 ８ 不燃ごみ選別回収工程 ９ 不燃ごみ １２ 混合工程 １２ａ 乾燥工程 １３ 混合ごみ １６ 第２の鉄選別回収工程 １７ 鉄 ２３ 圧縮成型
工程 １４，２２ 消石灰 １９ 固形燃料 １８ 混合ごみ破
砕工程 １５ 発酵装置 ２４ 生ごみ破砕装置 ３２ 第２の
ごみ破砕装置 ３３ 不燃ごみ選別回収装置 ３６ 混合装置 ４０
乾燥装置 ４３ 圧縮成型装置 ４４ 第２の鉄選別回収装置 ５１
混合ごみ破砕装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
Claims (19)
- 【請求項１】微生物による発酵作用により有機性廃棄物
を含む生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除去す
る発酵工程と、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃
性ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する第
２のごみ破砕工程と、破砕された前記第２のごみから前
記不燃ごみを選別回収し、前記可燃性ごみのみを選択排
出する不燃ごみ選別回収工程と、前記水分が除去された
前記生ごみと前記可燃性ごみとを混合して混合ごみを形
成する混合工程と、前記混合ごみを押圧圧縮して固形燃
料に成型する圧縮成型工程と、から成ることを特徴とす
る廃棄物を用いた固形燃料製造方法。 - 【請求項２】前記混合工程の直前に前記可燃性ごみを破
砕する可燃性ごみ破砕工程を備えた請求項１記載の廃棄
物を用いた固形燃料製造方法。 - 【請求項３】微生物による発酵作用により有機性廃棄物
を含む生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除去す
る発酵工程と、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃
性ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する第
２のごみ破砕工程と、前記水分が除去された前記生ごみ
と破砕された前記第２のごみとを混合し混合ごみを形成
する混合工程と、前記混合ごみから前記不燃ごみを選別
回収し、前記生ごみと前記可燃性ごみのみから成る前記
混合ごみを選択排出する不燃ごみ選別回収工程と、前記
生ごみと前記可燃性ごみのみから成る前記混合ごみを押
圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型工程と、から成
ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料製造方法。 - 【請求項４】前記不燃ごみ選別回収工程の直前に前記混
合ごみを破砕する混合ごみ破砕工程を備えた請求項３記
載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。 - 【請求項５】前記発酵工程の直前に前記生ごみを破砕す
る生ごみ破砕工程を備えた請求項１から４のいずれかに
記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。 - 【請求項６】前記混合工程において加熱による乾燥工程
を同時に行う請求項１から５のいずれかに記載の廃棄物
を用いた固形燃料製造方法。 - 【請求項７】 前記乾燥工程により発生した熱風および
／または蒸気により前記発酵工程および／または前記圧
縮成型工程を加熱する請求項６記載の廃棄物を用いた固
形燃料製造方法。 - 【請求項８】前記混合工程および／または前記圧縮成型
工程において消石灰を添加する請求項１から７のいずれ
かに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。 - 【請求項９】前記第２のごみおよび／または前記混合ご
みから鉄を選別回収する鉄選別回収工程を前記圧縮成型
工程より上流に一工程以上備えた請求項１から８のいず
れかに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。 - 【請求項１０】臭気を脱臭し排気する脱臭排気工程を一
工程以上の前記所要工程に備えた請求項１から９のいず
れかに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造方法。 - 【請求項１１】 第１のケーシング内において有機性廃
棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物による発酵作用
により前記生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除
去する発酵装置と、第２のケーシング内において回転す
ることにより、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃
性ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する第
１の回転刃を有する第２のごみ破砕装置と、破砕された
前記第２のごみから風力に対する比重差により前記不燃
ごみを選別回収し、前記可燃性ごみのみを選択排出する
不燃ごみ選別回収装置と、前記可燃性ごみと前記水分が
回収された前記生ごみとを第３のケーシング内において
攪拌混合して混合ごみを形成する混合装置と、前記混合
ごみをスクリュー式押圧装置あるいはシリンダー式押圧
装置により押圧圧縮して固形燃料に成型する圧縮成型装
置と、から成ることを特徴とする廃棄物を用いた固形燃
料製造装置。 - 【請求項１２】 前記可燃性ごみを第４のケーシング内
において回転する第２の回転刃により破砕する可燃性ご
み破砕装置を前記混合装置の直前に備えた請求項１１記
載の廃棄物を用いた固形燃料製造装置。 - 【請求項１３】 第１のケーシング内において有機性廃
棄物を含む生ごみを攪拌しつつ、微生物による発酵作用
により前記生ごみを発酵させて前記生ごみから水分を除
去する発酵装置と、第２のケーシング内において回転す
ることにより、廃プラスチック、古紙、古布を含む可燃
性ごみおよび不燃ごみから成る第２のごみを破砕する第
１の回転刃を有する第２のごみ破砕装置と、第３のケー
シング内において前記生ごみと前記第２のごみとを攪拌
混合することにより混合ごみを形成する混合装置と、風
力に対する比重差により破砕された前記混合ごみから前
記不燃ごみを選別回収する不燃ごみ選別回収装置と、前
記不燃ごみが選別回収された前記混合ごみをスクリュー
式押圧装置あるいはシリンダー式押圧装置により押圧圧
縮して固形燃料に成型する圧縮成型装置と、から成るこ
とを特徴とする廃棄物を用いた固形燃料製造装置。 - 【請求項１４】前記混合ごみを第５のケーシング内にお
いて回転することにより破砕する第３の回転刃を有する
混合ごみ破砕装置を前記不燃ごみ選別回収装置の直前に
備えた請求項１３記載の廃棄物を用いた固形燃料製造装
置。 - 【請求項１５】前記発酵装置の直前に設けられ、第６の
ケーシングの内において回転することにより前記生ごみ
を破砕する第４の回転刃を有する生ごみ破砕装置を備え
た請求項１１から１４のいずれかに記載の廃棄物を用い
た固形燃料製造装置。 - 【請求項１６】燃焼するバーナーにより前記生ごみを加
熱して乾燥する乾燥装置を前記混合装置に設けた請求項
１１から１５のいずれかに記載の廃棄物を用いた固形燃
料製造装置。 - 【請求項１７】 前記乾燥装置により発生した熱風およ
び／または蒸気をパイプを介して、前記発酵装置および
／または前記圧縮成型装置に供給して前記発酵装置およ
び／または前記圧縮成型装置を加熱する請求項１６記載
の廃棄物を用いた固形燃料製造装置。 - 【請求項１８】前記第２のごみおよび／または前記混合
ごみから磁石の磁力により鉄を選別回収する鉄選別回収
装置を前記圧縮成型装置より上流に一装置以上備えた請
求項１１から１７のいずれかに記載の廃棄物を用いた固
形燃料製造装置。 - 【請求項１９】臭気を脱臭し排気する脱臭排気装置を一
装置以上の前記所要装置に備えた請求項１１から１８の
いずれかに記載の廃棄物を用いた固形燃料製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10121316A JP2941777B1 (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 廃棄物を用いた固形燃料製造方法および固形燃料製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10121316A JP2941777B1 (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 廃棄物を用いた固形燃料製造方法および固形燃料製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2941777B1 JP2941777B1 (ja) | 1999-08-30 |
| JPH11310784A true JPH11310784A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14808236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10121316A Expired - Fee Related JP2941777B1 (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 廃棄物を用いた固形燃料製造方法および固形燃料製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941777B1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7252691B2 (en) | 2001-03-06 | 2007-08-07 | John Philipson | Conversion of municipal solid waste to high fuel value |
| JP2009528393A (ja) * | 2005-02-01 | 2009-08-06 | ベルナー，ハンス | バイオマス燃料の製造 |
| JP2010229415A (ja) * | 2007-01-16 | 2010-10-14 | Miike Iron Works Co Ltd | 有機廃棄物を用いた固形燃料及びその製造方法 |
| JP2010227779A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Miike Iron Works Co Ltd | 都市型廃棄物の資源化処理システム |
| KR101024447B1 (ko) | 2010-12-16 | 2011-03-23 | 이행석 | 미생물제재를 이용한 유기성 폐기물의 고형연료 제조방법 |
| KR101315807B1 (ko) * | 2011-07-29 | 2013-11-19 | 주식회사 신재생에너지 | 미생물제재를 이용한 무방류시스템에 의한 유기성폐기물 처리방법 및 고형연료(퇴비)생산방법과 그 장치 |
| JP2014037456A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Swing Corp | 固形燃料およびその製造方法 |
| WO2021260758A1 (ja) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | 株式会社下瀬微生物研究所 | 燃焼炉の燃料製造装置および製造方法 |
| JP7773818B1 (ja) * | 2025-02-21 | 2025-11-20 | ハリマ産業エコテック株式会社 | 固形燃料の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101294416B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2013-08-08 | 코오롱글로벌 주식회사 | 폐기물 선별기 및 이것을 포함하는 고형재생연료 생산설비 및 생산방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10130672A (ja) * | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Hitachi Ltd | 固形燃料の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP10121316A patent/JP2941777B1/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10130672A (ja) * | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Hitachi Ltd | 固形燃料の製造方法 |
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| JP2009528393A (ja) * | 2005-02-01 | 2009-08-06 | ベルナー，ハンス | バイオマス燃料の製造 |
| JP2010229415A (ja) * | 2007-01-16 | 2010-10-14 | Miike Iron Works Co Ltd | 有機廃棄物を用いた固形燃料及びその製造方法 |
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| KR101024447B1 (ko) | 2010-12-16 | 2011-03-23 | 이행석 | 미생물제재를 이용한 유기성 폐기물의 고형연료 제조방법 |
| KR101315807B1 (ko) * | 2011-07-29 | 2013-11-19 | 주식회사 신재생에너지 | 미생물제재를 이용한 무방류시스템에 의한 유기성폐기물 처리방법 및 고형연료(퇴비)생산방법과 그 장치 |
| JP2014037456A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Swing Corp | 固形燃料およびその製造方法 |
| WO2021260758A1 (ja) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | 株式会社下瀬微生物研究所 | 燃焼炉の燃料製造装置および製造方法 |
| JP7773818B1 (ja) * | 2025-02-21 | 2025-11-20 | ハリマ産業エコテック株式会社 | 固形燃料の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2941777B1 (ja) | 1999-08-30 |
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