JPH11310906A - 防音壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透視性及び防音効果に優れ、支柱への防音パ
ネルの取付作業が容易な防音壁の提供。 【解決手段】 本発明は、支柱間に、複数の透明樹脂製
の防音パネルを上下方向に装着した防音壁であって、防
音パネル２，２’の断面は台形が連続する形状で、上下
に隣接する防音パネルの辺縁部５，５’を重ね合わせ、
この部分を貫通させたボルト８とナット９で、支柱３と
防音パネル２及び防音パネル２’とボルト８の頭部間
に、それぞれパッキン１０を介して、支柱に防音パネル
を装着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路等の路側部に
沿って連設される防音壁で、防音性能と安全性に優れ、
施工が容易な防音壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の防音壁は、平板状の透明樹脂から
なる防音パネルを、支柱間に積み重ねて装着していた
が、上記平板状の透明樹脂は、曲げ強度が弱いため施工
時には、図４に示すように、支柱２１間に透明樹脂板２
２の周縁に金属製の枠材２３を額縁状に取り付け補強し
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記防音壁は、各防音
パネルの枠材２３が、防音壁の透光性を悪くし、また、
温度変化による透明樹脂板の収縮や膨張により、防音パ
ネルの歪みやたわみが発生して透視性が悪くなり易く、
防音性能も満足できるものではなかった。さらに、上記
防音パネルは、枠材２３が金属製であるため重く、支柱
２１間への取付けの際の作業性が悪く施工に時間を要し
ていた。本発明の課題は、上記の点に着目し透視性及び
防音効果に優れ、支柱への防音パネルの取付作業が容易
な防音壁を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の防音壁は、断面
が台形の連続する形状の透明樹脂板からなる複数枚の防
音パネルを支柱間に上下方向に装着する。装着は、上下
に隣接する防音パネルの辺縁部を重ね合わせ、この重ね
合わせ部分を貫通させたボルトを用い、支柱と防音パネ
ル及び防音パネルとボルトの頭部間に、それぞれパッキ
ンを介して、ナットで支柱に固定して行う。

【０００５】防音パネルに用いる透明樹脂板は、厚さが
３〜８ｍｍ、好ましくは４〜６ｍｍであり、縦（上下方
向）が、通常２００〜８００ｍｍ、好ましくは２５０〜
６５０ｍｍ、横（幅方向）が、通常１，０００〜４，０
００ｍｍ、好ましくは２，０００〜３，０００ｍｍの大
きさで、その断面は、台形が連続する形状のものを使用
する。

【０００６】この透明樹脂板は、ポリカーボネート樹脂
を使用するのが好ましく、さらに、耐久性を向上させる
ため上記透明樹脂板の表面処理を行うと良い。この表面
処理としては、アクリル系樹脂フィルムやフッ素系樹脂
フィルムを片面及び両面にラミネートする方法、アクリ
ル系樹脂塗料やフッ素系樹脂塗料をコーティングする方
法等が挙げられる。

【０００７】防音パネルの製造方法としては、ポリカー
ボネート樹脂を溶融押出しして得られた所定の厚さの板
状体を、連続した台形状に冷間曲げ加工する方法、又は
熱折り曲げ加工による方法、あるいは所定の台形状に直
接押出し成形する方法が挙げられる。本発明の防音壁に
おいて、上下の防音パネルの辺縁部に開けられるボルト
の貫通孔は、予め防音パネルの辺縁部に形成しておいて
も良く、また施工時にドリル等で形成しても良い。

【０００８】予め防音パネルに貫通孔を形成する場合に
は、プレス抜き加工やＮＣによる切削加工等によると良
い。上述した防音パネルと貫通孔の形成方法において、
加工性の良さやコスト面から、防音パネルの台形状の成
形は冷間折り曲げ加工で行い、貫通孔の成形は、プレス
抜き加工により行うのが好ましい。また、本発明の防音
壁において、支柱と防音パネル及び防音パネルとボルト
の頭部間に介在させるパッキンは、シリコーンゴム、ニ
トリルゴム等の合成ゴム等によるゴムパッキンが用いら
れるが、特に耐候性に優れたシリコーンゴムを使用する
のが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の防音壁の一実施の形態を
添付の図面に基づいて説明する。図１は、本発明の防音
壁の一例を示す正面図であり、図２は、本発明の防音壁
に使用される防音パネルの一例の側縁部の部分斜視図で
ある。また、図３は、この防音パネルの支柱への装着部
の部分拡大縦断面図である。

【００１０】図１に示すように、本発明の防音壁１は、
透明樹脂製の二枚の防音パネル２，２’を、断面Ｈ型鋼
の支柱３，３間に、上下方向に装着させた構成である。
防音パネル２，２’は、図２に示すように、断面が台形
４の連続した形状を有し、防音パネルの辺縁部５には、
貫通孔６が形成されている。防音パネルの支柱間への取
付けは、図３に示すように、二枚の防音パネル２，２’
の辺縁部５，５’を、貫通孔６が一致するように重ね合
わせ、この重ね合わせ部分の貫通孔６，６と、支柱３の
側辺に開けられた孔７に、ボルト８を貫通させる。その
際、支柱３と防音パネル２及び防音パネル２’とボルト
８の頭部間にそれぞれパッキン１０，１０を介在させ
る。次いで、ボルト８にナット９を当てがい締結して二
枚の防音パネル２，２’を支柱に固定する。

【００１１】本発明の防音壁は、断面が台形の連続する
形状をした防音パネルを使用するため、従来の平板状の
防音パネルに比べて音が拡散されて透過音の減少が得ら
れるため防音性能が向上し、曲げ強度も高くなる。ま
た、防音パネルが透明樹脂板であり、従来の防音パネル
のように、周縁に枠材がないため透視性が良好であり運
転者の安全が確保される。さらに、ボルトとナットの金
属部分と防音パネルの間にパッキンが装着されるため、
温度変化により防音パネルの歪みやたわみを生じない。
また、防音パネルが、支柱に直接取り付けられるため作
業が簡単に行える。

【００１２】

【実施例】図１に示した本発明の防音壁を作製した。支
柱３は、断面Ｈ型鋼を用い、支柱間のスパンが２，５０
０ｍｍ、地上部分の高さが１，０００ｍｍとした。防音
パネルは、厚さ４ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂の
両表面に、アクリル系樹脂フィルムをラミネート加工し
たものを、冷間曲げ加工で図２に示す断面が連続した台
形状にした、縦５２０ｍｍ、横２，４５０ｍｍのものを
使用した。この防音パネルの辺縁部には、長径が２０ｍ
ｍ、短径が１０ｍｍの貫通孔を開けた。

【００１３】上記防音パネルを、支柱３，３間に、図３
に示すように装着した。ボルト、ナットは、通常のもの
を用い、支柱と防音パネル及び防音パネルとボルトの頭
部間に介在させたパッキンは、外径５０ｍｍ、内径１０
ｍｍ、厚さ２ｍｍのシリコーンゴム製のリング状のもの
を使用した。上記のようにして作製した防音壁は、防音
効果が良好で、透視性に優れ、支柱への装着が容易であ
った。また、設置後６月を経過しても、防音パネルの歪
みやたわみの発生がなく、透視性の劣化は見られなかっ
た。

【００１４】

【発明の効果】本発明の防音壁によれば、従来の防音壁
に比べて、防音効果と防音パネルの透視性に優れ、また
温度変化による防音パネルの変形や透視性が失われるこ
とがなく、支柱への装着作業も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防音壁の一例を示す正面図である。

【図２】本発明の防音壁に使用される防音パネルの一例
の側縁部の部分斜視図である。

【図３】図２の防音パネルの支柱への装着部の部分拡大
縦断面図である。

【図４】従来の防音壁における防音パネルの装着時の部
分斜視図である。

【図５】従来の防音壁の正面図である。

【符号の説明】

１ 防音壁 ２，２’ 防音パネル ３ 支柱 ４ 台形 ５ 防音パネルの辺縁部 ６ 貫通孔 ７ 支柱の孔 ８ ボルト ９ ナット １０ パッキン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支柱間に、複数の透明樹脂製の防音パネ
   ルを上下方向に装着した防音壁であって、防音パネルの
   断面は台形が連続する形状で、上下に隣接する防音パネ
   ルの辺縁部を重ね合わせ、この部分を貫通させたボルト
   を用いて、支柱と防音パネル及び防音パネルとボルトの
   頭部間に、それぞれパッキンを介して、ナットで支柱に
   固定してなることを特徴とする防音壁。
2. 【請求項２】 防音パネルが、ポリカーボネート樹脂製
   である請求項１記載の防音壁。