JPH11311345A - 安全弁 - Google Patents
安全弁Info
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- JPH11311345A JPH11311345A JP10118535A JP11853598A JPH11311345A JP H11311345 A JPH11311345 A JP H11311345A JP 10118535 A JP10118535 A JP 10118535A JP 11853598 A JP11853598 A JP 11853598A JP H11311345 A JPH11311345 A JP H11311345A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作動時の気密性を保証し、且つ加工・製造を簡
易化する構造の安全弁の提供。 【解決手段】弁体（４）と本体弁座（１６）との間に挿
入され気密を確保するためのＯリング（２）が、該弁体
及び弁座の外周をその内壁で囲繞するリング型補助部材
（３）と、前記弁体及び弁座で画定される空間内に固定
されずに置かれている。
易化する構造の安全弁の提供。 【解決手段】弁体（４）と本体弁座（１６）との間に挿
入され気密を確保するためのＯリング（２）が、該弁体
及び弁座の外周をその内壁で囲繞するリング型補助部材
（３）と、前記弁体及び弁座で画定される空間内に固定
されずに置かれている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、安全弁に関し、特
に、シート部の気密性を向上し、且つ加工の簡易化を図
る安全弁の気密構造に関する。
に、シート部の気密性を向上し、且つ加工の簡易化を図
る安全弁の気密構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧回路もしくは配管等の機器を破壊か
ら守る安全弁においては、高度の気密性を保つことが必
要とされており、その本体と弁体が当接するシート部
は、鏡面仕上げ、もしくは合成樹脂等を用いて気密性の
向上が図られていた。
ら守る安全弁においては、高度の気密性を保つことが必
要とされており、その本体と弁体が当接するシート部
は、鏡面仕上げ、もしくは合成樹脂等を用いて気密性の
向上が図られていた。
【０００３】図３に、従来の安全弁の気密（シール）構
造についていくつかの例を示す。図３（ａ）に示す構造
は、弁体４と当接する本体１の弁座部に環状溝を設け、
Ｏリング２を該溝に嵌合させたものである。また図３
（ｂ）に示す構造は、本体１の弁座部と当接する弁体側
に環状溝を設けＯリング２を該溝に嵌合させたものであ
る。次に、図３に示す構造（ｃ）は、縦断面形状がテー
パ状の弁体において、Ｏリング２を、本体１と当接する
テーパ部の溝に嵌合させたものである。さらに、図３
（ｄ）に示す構造は、本体１の弁座部と当接する弁体シ
ート部に環状溝を設けリング状のシール材を該溝に嵌合
させた構成を示す図である。
造についていくつかの例を示す。図３（ａ）に示す構造
は、弁体４と当接する本体１の弁座部に環状溝を設け、
Ｏリング２を該溝に嵌合させたものである。また図３
（ｂ）に示す構造は、本体１の弁座部と当接する弁体側
に環状溝を設けＯリング２を該溝に嵌合させたものであ
る。次に、図３に示す構造（ｃ）は、縦断面形状がテー
パ状の弁体において、Ｏリング２を、本体１と当接する
テーパ部の溝に嵌合させたものである。さらに、図３
（ｄ）に示す構造は、本体１の弁座部と当接する弁体シ
ート部に環状溝を設けリング状のシール材を該溝に嵌合
させた構成を示す図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂等よりなるＯリングもしくはリング状のシール部材を
使用した場合には、安全弁作動時、自圧がリングの裏側
で背圧となり、リングが溝から飛び出してしまう場合が
ある、という問題点を有している。すなわち、開成時、
本体弁座と当接していた弁体４は、安全弁作動時、一次
室であるノズル部の圧力によって本体弁座から離間し、
その間隙から一次室の流量が２次室を介して吐出口から
放出され、一次室の圧の上限を設定するものであるが、
その際、２次室側は背圧（負圧）となり、弁体等の溝に
嵌合されていたＯリングは該溝の開放端側から飛び出し
てしまう。
脂等よりなるＯリングもしくはリング状のシール部材を
使用した場合には、安全弁作動時、自圧がリングの裏側
で背圧となり、リングが溝から飛び出してしまう場合が
ある、という問題点を有している。すなわち、開成時、
本体弁座と当接していた弁体４は、安全弁作動時、一次
室であるノズル部の圧力によって本体弁座から離間し、
その間隙から一次室の流量が２次室を介して吐出口から
放出され、一次室の圧の上限を設定するものであるが、
その際、２次室側は背圧（負圧）となり、弁体等の溝に
嵌合されていたＯリングは該溝の開放端側から飛び出し
てしまう。
【０００５】このため、従来安全弁においては、弁体が
わずかに本体と離間した状態で極く微量の流量を放出す
る場合には使用可能であるが、急激な圧上昇等による機
器の破壊を回避する安全弁としての流量を満足させるに
は適しない。
わずかに本体と離間した状態で極く微量の流量を放出す
る場合には使用可能であるが、急激な圧上昇等による機
器の破壊を回避する安全弁としての流量を満足させるに
は適しない。
【０００６】すなわち、急激な圧の変化が生じる安全弁
において、上記した気密構造では、安全弁が作動時Ｏリ
ングが飛び出してしまい、圧力制御が完了後、再び弁を
閉成する場合には、Ｏリングが溝が嵌合した状態ではな
く、もはや気密できなくなり、安全弁として使用不可能
となる。そして、常時保守作業が必要となる。
において、上記した気密構造では、安全弁が作動時Ｏリ
ングが飛び出してしまい、圧力制御が完了後、再び弁を
閉成する場合には、Ｏリングが溝が嵌合した状態ではな
く、もはや気密できなくなり、安全弁として使用不可能
となる。そして、常時保守作業が必要となる。
【０００７】したがって、本発明は、上記問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的は、作動時の気密性
を保証し、且つ加工を簡易化すると共に保守容易化する
構造の安全弁を提供することにある。
てなされたものであって、その目的は、作動時の気密性
を保証し、且つ加工を簡易化すると共に保守容易化する
構造の安全弁を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、弁体と弁座との間に挿入され気密を確保
するためのＯリング等リング型シール部材が、該弁体及
び弁座の外周をその内壁で囲繞するリング型補助部材
と、前記弁体及び弁座で画定される空間内に固定されず
に配置されてなるものである。
め、本発明は、弁体と弁座との間に挿入され気密を確保
するためのＯリング等リング型シール部材が、該弁体及
び弁座の外周をその内壁で囲繞するリング型補助部材
と、前記弁体及び弁座で画定される空間内に固定されず
に配置されてなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について以下
に説明する。本発明の安全弁は、その好ましい実施の形
態において、図１を参照すると、パイプ等に螺着固定さ
れる弁本体（１）と、弁体（４）と、該弁体を一側から
ばね等の弾性部材（７）の付勢力によって押圧する弁棒
（５）と、を備え、弁本体（１）には、取付側から前記
弁本体を貫通して弁座（１６）端面側に開口する一次室
（ノズル部）（１３）が設けられ、弁開放時、この一次
室側の流体を弁体と弁座との間の間隙から二次室に導き
放出口から放出する構成の安全弁において、前記弁座及
び前記弁体外周の高さ方向の一部をその内壁で囲繞する
ように配設されたリング型の補助部材（３）を備え、気
密用のＯリングもしくはシール部材（２）を、前記弁座
上に、前記補助部材内壁、及び前記弁体で画定される空
間内に固定せずに自由に配置したものである。
に説明する。本発明の安全弁は、その好ましい実施の形
態において、図１を参照すると、パイプ等に螺着固定さ
れる弁本体（１）と、弁体（４）と、該弁体を一側から
ばね等の弾性部材（７）の付勢力によって押圧する弁棒
（５）と、を備え、弁本体（１）には、取付側から前記
弁本体を貫通して弁座（１６）端面側に開口する一次室
（ノズル部）（１３）が設けられ、弁開放時、この一次
室側の流体を弁体と弁座との間の間隙から二次室に導き
放出口から放出する構成の安全弁において、前記弁座及
び前記弁体外周の高さ方向の一部をその内壁で囲繞する
ように配設されたリング型の補助部材（３）を備え、気
密用のＯリングもしくはシール部材（２）を、前記弁座
上に、前記補助部材内壁、及び前記弁体で画定される空
間内に固定せずに自由に配置したものである。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して以下
に説明する。図１は、本発明の一実施例の安全弁の全体
の構成を示す縦断面図であり、図２は、図１の要部拡大
図である。
に説明する。図１は、本発明の一実施例の安全弁の全体
の構成を示す縦断面図であり、図２は、図１の要部拡大
図である。
【００１１】図１及び図２において、１は弁本体であ
り、中央部にノズル部１３が開口され、この本体１は、
流体が圧送されるパイプ、ポンプ等、圧制御対象に機器
に螺着するためのネジ溝を外周に備えている。２は気密
用のＯリング、３は補助輪、４は弁体、５は弁棒、６は
ばね受け、７はばね（スプリング）、８はばね箱、９は
調整ねじ、１０は止めナット、１１はキャップ、１２は
ボルトである。
り、中央部にノズル部１３が開口され、この本体１は、
流体が圧送されるパイプ、ポンプ等、圧制御対象に機器
に螺着するためのネジ溝を外周に備えている。２は気密
用のＯリング、３は補助輪、４は弁体、５は弁棒、６は
ばね受け、７はばね（スプリング）、８はばね箱、９は
調整ねじ、１０は止めナット、１１はキャップ、１２は
ボルトである。
【００１２】調整ねじ９の締め具合を調整することで、
ばね受け６′が図の上下方向に移動し、ばね７の圧縮具
合を可変させてその付勢力が調整され、このばね７の付
勢力によりばね受け６を介して弁棒（シャフト）５が図
の下方に押圧され、弁体４は、本体１弁座１６上のＯリ
ング２と接して気密する。
ばね受け６′が図の上下方向に移動し、ばね７の圧縮具
合を可変させてその付勢力が調整され、このばね７の付
勢力によりばね受け６を介して弁棒（シャフト）５が図
の下方に押圧され、弁体４は、本体１弁座１６上のＯリ
ング２と接して気密する。
【００１３】この気密用の０リング２は、図３に示した
従来構造のように固定するのではなく、補助輪３内側に
自由に配設したものである。すなわち、本体１と弁体４
と、ばね箱８で画定される空間である吹出部１４内に、
本体１の弁座部、及び弁体４の一部の側壁を囲繞するよ
うにして配設されたリング状の補助輪３の内側にＯリン
グ２が固定されない状態で自由に配設されている。
従来構造のように固定するのではなく、補助輪３内側に
自由に配設したものである。すなわち、本体１と弁体４
と、ばね箱８で画定される空間である吹出部１４内に、
本体１の弁座部、及び弁体４の一部の側壁を囲繞するよ
うにして配設されたリング状の補助輪３の内側にＯリン
グ２が固定されない状態で自由に配設されている。
【００１４】安全弁として作動時、一次室であるノズル
部１３の圧が上昇し、ばね７の付勢力に抗して弁体４を
図の上方に押し上げ、ノズル部１３からの流体は、弁体
４及び本体１と補助輪３の間の間隙（流路）を介して吹
出部１４に流出し放出口１５から放出される。その際、
圧がＯリング２全体に作用し、このためＯリングでは一
方向に押し出されることはない。
部１３の圧が上昇し、ばね７の付勢力に抗して弁体４を
図の上方に押し上げ、ノズル部１３からの流体は、弁体
４及び本体１と補助輪３の間の間隙（流路）を介して吹
出部１４に流出し放出口１５から放出される。その際、
圧がＯリング２全体に作用し、このためＯリングでは一
方向に押し出されることはない。
【００１５】すなわち、安全弁が作動時の弁体４の上昇
時に、ノズル部１３から吹出部１４への流体の流出
（圧）により、Ｏリング２は、その下側は本体１の弁座
１６、外周側面は補助輪３の壁、上側は弁体４によって
画定された空間内での上下運動を流束に従って行うこと
になるが、圧力制御後、弁体４が下降して弁が閉じる時
には、弁体４はＯリング２を介して弁座１６に接し、気
密を保つ。なお、補助輪３は、例えば本体１の弁座１６
等に取り付ける等で固定される。その固定方法は、ノズ
ル部１３から吹出部１４への流路が設けられていさえす
れば、螺着、ボルト等による締結等を問わない。
時に、ノズル部１３から吹出部１４への流体の流出
（圧）により、Ｏリング２は、その下側は本体１の弁座
１６、外周側面は補助輪３の壁、上側は弁体４によって
画定された空間内での上下運動を流束に従って行うこと
になるが、圧力制御後、弁体４が下降して弁が閉じる時
には、弁体４はＯリング２を介して弁座１６に接し、気
密を保つ。なお、補助輪３は、例えば本体１の弁座１６
等に取り付ける等で固定される。その固定方法は、ノズ
ル部１３から吹出部１４への流路が設けられていさえす
れば、螺着、ボルト等による締結等を問わない。
【００１６】本実施例によれば、図３に示したように、
弁体、もしくは弁座にＯリング配設用の溝を設ける必要
がなく、安全弁の製造工程、加工工程を簡易化するもの
である。さらに、本実施例によれば、安全弁作動時、Ｏ
リングが飛び出して安全弁が使用不可能になるという問
題が回避されるため、保守を特段に容易化している。
弁体、もしくは弁座にＯリング配設用の溝を設ける必要
がなく、安全弁の製造工程、加工工程を簡易化するもの
である。さらに、本実施例によれば、安全弁作動時、Ｏ
リングが飛び出して安全弁が使用不可能になるという問
題が回避されるため、保守を特段に容易化している。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
気密用のＯリングまたはシール部材が作動時に飛び出す
ことなく、信頼性・安全性を向上すると共に保守性を向
上し且つ安全弁の製造工程、加工工程を簡易化するとい
う顕著な効果を奏する。
気密用のＯリングまたはシール部材が作動時に飛び出す
ことなく、信頼性・安全性を向上すると共に保守性を向
上し且つ安全弁の製造工程、加工工程を簡易化するとい
う顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例の要部を示す断面図である。
【図３】従来の安全弁の気密機構を説明するための図で
ある。
ある。
１ 弁本体 ２ Ｏリング ３ 補助輪 ４ 弁体 ５ 弁棒（シャフト） ６、６′ ばね受け ７ ばね ８ ばね箱（ケース） ９ 調整ねじ １０ 止めナット １１ キャップ １２ ボルト １３ ノズル部 １４ 吹出部 １５ 放出口 １６ 弁座
Claims (3)
- 【請求項１】弁体と弁座との間に挿入され気密を確保す
るためのリング型シール部材が、前記弁体及び弁座の外
周をその内壁で囲繞するリング型補助部材と、前記弁体
及び弁座とで画定される空間内に固定されずに自由に配
置されてなることを特徴とする安全弁。 - 【請求項２】弁体と弁座との間に挿入され気密を確保す
るためのＯリングが、前記弁体及び弁座の外周をその内
壁で囲繞するリング型補助部材と、前記弁体及び弁座と
で画定される空間内に固定されずに自由に配置されてな
ることを特徴とする安全弁。 - 【請求項３】パイプ等に螺着固定される弁本体と、弁体
と、該弁体を一側から弾性部材の付勢力によって押圧す
る弁棒と、を備え、 前記弁本体には、前記弁本体を貫通して前記弁体と対向
する前記弁座端面側に開口する一次室が設けられ、弁開
放時、前記一次室側からの流体を前記弁体と前記弁座と
の間の間隙を流路として二次室に導き放出口から放出す
る安全弁において、 前記二次室内に、前記弁座及び前記弁体外周側壁の高さ
方向の一部をその内壁で囲繞するようにして配設された
リング型の補助部材を備え、 気密用のＯリングもしくはシール部材を、前記弁座上
に、前記補助部材内壁、及び前記弁体で画定される空間
内に固定せず配置されてなることを特徴とする安全弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118535A JPH11311345A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 安全弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118535A JPH11311345A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 安全弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311345A true JPH11311345A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14739008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118535A Pending JPH11311345A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 安全弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107965498A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 北京精密机电控制设备研究所 | 一种无泄漏多功能安全阀 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4723707Y1 (ja) * | 1968-07-13 | 1972-07-28 | ||
| JPS50113919U (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-17 | ||
| JPS5956466U (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-13 | 東伸高圧技研株式会社 | 弁の開閉装置 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10118535A patent/JPH11311345A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4723707Y1 (ja) * | 1968-07-13 | 1972-07-28 | ||
| JPS50113919U (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-17 | ||
| JPS5956466U (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-13 | 東伸高圧技研株式会社 | 弁の開閉装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107965498A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 北京精密机电控制设备研究所 | 一种无泄漏多功能安全阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050411 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070711 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070724 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |