JPH11312552A - レバー嵌合式コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レバーを仮係止させる係止部分の仮係止力を
大きくすると共に、係止部分の破損を防止する。 【解決手段】 雄コネクタ１１に突設したボス部１８に
レバー１２を回動自在に取り付け、ボス部１８を中心に
レバー１２を回動させることにより雄コネクタ１１を雌
コネクタ１３に嵌合させる。レバー１２の板厚に沿った
仮係止突片２４及び仮係止突片２４の周囲で仮係止突片
２４の撓みを許容する閉ループ状の撓み空間２５をレバ
ー１２の面内に設ける。撓み空間２５内に挿入され仮係
止突片２４にレバー１２の板厚方向に対して係止するこ
とによりレバー１２を雄コネクタ１１に係止する係止突
起１９を雄コネクタ１１に設ける。コネクタの嵌合時に
雌コネクタ１３と摺動して仮係止突片２４を撓ませて係
止突起１９との係止を解除する摺動突起２５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レバーを嵌合させ
ることによりコネクタを相手コネクタに嵌合させるレバ
ー嵌合式コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４は従来のレバー嵌合式コネクタを
示し、雄コネクタ１に取り付けられたレバー２を回動さ
せることにより雄コネクタ１が雌コネクタのフード部３
に嵌合する構造となっている。レバー２は雄コネクタ１
の左右の側壁に突設されたボス部４を中心に回動する。
このレバー２の先端には突起部５が設けられ、この突起
部５が雄コネクタ１の先端に設けたスリット６内から、
雌コネクタのフード部３に形成した係合孔７に係合する
ことにより雄コネクタ１が抜け止め状態となってフード
部３に嵌合する。

【０００３】このようなレバー嵌合式コネクタでは、雄
コネクタ１に取り付けられているレバー２が不必要に回
動することを防止する必要があり、このためレバー２の
仮係止を行う舌片８が設けられている。この舌片８はレ
バー２の下部から下方に突出しており、その係止孔部８
ａがフード部３の内面に形成されている係止部（図示省
略）に係止することによりレバー２を仮係止するように
作用する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
レバー嵌合式コネクタでは、舌片８がレバー２の下方に
突出しているため、舌片８がレバー２の板厚方向に撓み
易く、この板厚方向への撓みによって係止力が小さくな
る問題を有している。又、舌片８が突出することによっ
て、レバー２が大きくなるばかりでなく、レバー２を単
独で取り扱う際に舌片８が周囲の部材と干渉して破損す
る問題も有している。

【０００５】そこで、本発明はレバーを仮係止する部材
の強度を向上させると共に、その破損を防止することが
できるレバー嵌合式コネクタを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、コネクタに突設したボス部にレ
バーを回動自在に取り付け、ボス部を中心にレバーを回
動させることによりコネクタを相手コネクタに嵌合させ
るレバー嵌合式コネクタであって、前記レバーの板厚に
沿った仮係止突片及びこの仮係止突片の周囲で仮係止突
片の撓みを許容する閉ループ状の撓み空間をレバーの面
内に設ける一方、前記撓み空間内に挿入され仮係止突片
にレバーの板厚方向に対して係止することによりレバー
をコネクタに係止する係止突起を前記コネクタに設け、
前記仮係止突片に、前記嵌合時に前記相手コネクタと摺
動して仮係止突片を撓ませて前記係止突起との係止を解
除する摺動突起を設けたことを特徴とする。

【０００７】この構造では、レバーの仮係止突片がコネ
クタの係止突起に係止することによりレバーの仮係止を
行う。レバーの仮係止突片には摺動突起が設けられてお
り、この摺動突起が相手コネクタと摺動することによ
り、仮係止突片が撓み空間内で撓むため、係止突起との
係止が解除する。

【０００８】この発明では、仮係止突片がレバーの板厚
方向に沿っており、レバーの板厚方向で係止突起と係止
する。従って、レバーの板厚の全てを係止代とすること
ができるため、強固に係止することができる。

【０００９】又、これにより仮係止突片がレバーの板厚
以上に外側に出ることがない。しかも仮係止突片及び撓
み空間がレバーの面内に設けられていると共に、仮係止
突片が撓み空間の内部に位置している。従って、仮係止
突片がレバーから突出することがなく、仮係止突片が外
部の部材と干渉しないため、仮係止突片が破損すること
がないと共に、レバーを小型とすることができる。

【００１０】更に、仮係止突片及び仮係止突片周囲の撓
み空間がレバーの面内に位置しているため、撓み空間の
周囲にレバーの他の部分が存在する。これにより仮係止
突片が撓み空間の周囲のレバーの他の部分によって保護
され、仮係止突片の破損を確実に防止することができ
る。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記仮係止突片、撓み空間及び係止突起を前記
ボス部の周囲に複数設けたことを特徴とする。

【００１２】この発明では、仮係止突片、撓み空間及び
係止突起が複数設けられているため、レバーの複数の箇
所で仮係止突片が係止する。このため、係止力を大きく
することができ、レバーを確実に係止することができ
る。

【００１３】請求項３の発明は、コネクタに突設したボ
ス部にレバーを回動自在に取り付け、ボス部を中心にレ
バーを回動させることによりコネクタを相手コネクタに
嵌合させるレバー嵌合式コネクタであって、前記コネク
タに係止することによりレバーをコネクタに対して仮係
止する仮係止突出部と、この仮係止突出部の撓みを許容
して仮係止突出部のコネクタとの係止を解除する撓み空
間とを前記レバーに設けてなり、前記仮係止突出部は前
記レバーの板厚に沿って延びていると共に、前記レバー
の嵌合時に相手コネクタと当接するように前記コネクタ
よりも外側に突出していることを特徴とする。

【００１４】この構造では、コネクタを相手コネクタに
嵌合させるためにレバーを回動させると、仮係止突出部
が相手コネクタと当接し、この当接によって仮係止突出
部が撓み空間側に撓む。この仮係止突出部の撓みによっ
てレバーの仮係止が解除されるため、レバーを回動させ
ることができる。

【００１５】この発明では、仮係止突出部がレバーの板
厚方向に沿って延びているため、レバーの板厚以上に外
側に出ることがなく、仮係止突出部が破損することがな
いと共に、レバーを小型化することができる。又、レバ
ーの板厚方向に延びている仮係止突出部はレバーの板厚
方向でコネクタと係止するため、レバーの板厚の全てを
係止代とすることができ、これにより強固に係止するこ
とができる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、前記コネクタに、前記仮係止突出部が当接して
係止する係止リブを設けたことを特徴とする。

【００１７】この発明では、コネクタに設けた係止リブ
が仮係止突出部に係止するため、仮係止突出部を確実に
係止することができる。

【００１８】請求項５の発明は、コネクタに突設したボ
ス部にレバーを回動自在に取り付け、ボス部を中心にレ
バーを回動させることによりコネクタを相手コネクタに
嵌合させるレバー嵌合式コネクタであって、前記レバー
の板厚方向からレバーに係止してレバーをコネクタに仮
係止すると共に、前記嵌合時に相手コネクタと当接して
撓むことにより前記仮係止を解除する可撓ランスを前記
コネクタに設けたことを特徴とする。

【００１９】この構造では、コネクタに設けた可撓ラン
スがレバーの板厚方向からレバーに係止することによっ
てレバーが仮係止される。又、コネクタを相手コネクタ
に嵌合させる際に、可撓ランスが相手コネクタと当接し
て撓むため、仮係止が解除され、レバーの回動が可能と
なる。

【００２０】この発明では、可撓ランスがレバーの板厚
方向でレバーに係止する。このため、レバーの板厚の全
てを係止代とすることができ、強固な係止を行うことが
できる。又、レバーには係止を行うために突出する部材
を設ける必要がなく、レバーを小型化することができ
る。

【００２１】請求項６の発明は、請求項５記載の発明で
あって、前記コネクタが相手コネクタに完全嵌合した位
置で前記可撓ランスが入り込む検知窓を前記相手コネク
タに設けたことを特徴とする。

【００２２】この発明では、コネクタが相手コネクタと
完全嵌合したと同時に、可撓ランスが相手コネクタの検
知窓に入り込む。このため、コネクタが相手コネクタに
完全嵌合したことを、目視によって明確に検知すること
ができる。

【００２３】請求項７の発明は、請求項６記載の発明で
あって、前記可撓ランスに、前記検知窓の方向に突出し
て検知窓に入り込む凸部を形成したことを特徴とする。

【００２４】この発明では、可撓ランスに形成した凸部
が検知窓に入り込んで検知窓を封鎖する。この検知窓の
封鎖は目視で確認することが容易であり、これによりコ
ネクタが相手コネクタに完全嵌合したことを明確に検知
することができる。

【００２５】請求項８の発明は、請求項６記載の発明で
あって、前記可撓ランスと前記相手コネクタとが異なっ
た色であることを特徴とする。

【００２６】この発明では、相手コネクタと異なった色
の可撓ランスが相手コネクタの検知窓に入り込むため、
色の変化を目視することにより、コネクタの完全嵌合を
明確に検知することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のレバー嵌合式コネ
クタを図面に示す実施形態により説明する。なお各実施
形態において、同一の部分には同一の符号を付して対応
させてある。

【００２８】〔第１実施形態〕図１は本発明の第１実施
形態のレバー嵌合式コネクタを示し、コネクタとしての
雄コネクタ１１と、レバー１２と、雄コネクタ１１が嵌
合する相手コネクタとしての雌コネクタ１３とを備えて
いる。

【００２９】雄コネクタ１１は端子を収容する端子収容
室（図示省略）が複数形成されたコネクタハウジング１
４を有している。端子収容室はコネクタハウジング１４
の底壁部に開口されており、それぞれの端子収容室が雌
コネクタ１３に形成されている端子抜き出し孔１５（図
３〜図５参照）に対向している。従って、雄コネクタ１
１を雌コネクタ１３に嵌合させる端子収容室と端子抜き
出し孔１５とが連通し、この連通によって端子抜き出し
孔１５から抜き出されている相手端子１６（図８参照）
が端子収容室に挿入されて端子収容室内の端子と導通接
触し、コネクタ相互が電気的に接続される。

【００３０】雄コネクタ１１のコネクタハウジング１４
の両側壁１７には、円柱状のボス部１８が突設してい
る。ボス部１８はコネクタハウジング１４の長さ方向の
略中央部分に設けられており、レバー１２を回転自在に
支持する。又、このボス部１８よりもコネクタハウジン
グ１４の長さ方向における一側に寄った部分には、係止
突起１９が突設している。この係止突起１９は後述する
ように、レバー１２を仮係止するものである。

【００３１】レバー１２は左右一対のレバー壁２０及び
左右一対のレバー壁２０を基端部側で連結する操作部２
１とを備えている。一対のレバー壁２０は雄コネクタ１
１のコネクタハウジング１４の両側壁１７に沿って回動
するものであり、コネクタハウジング１４に突設された
ボス部１８が挿入されることにより、ボス部１８を中心
に回動する。レバー壁２０のそれぞれの先端側にはレバ
ー突起２２が形成されている。このレバー突起２２は雌
コネクタ１３の長孔状の係合孔２３に係合することによ
り、雄コネクタ１１を雌コネクタ１３に嵌合させる際の
レバー１２の回動支点となる。

【００３２】操作部２１はレバー１２を回動させるため
の操作を行うものである。一対のレバー壁２０における
操作部２１側には、仮係止突片２４及び撓み空間２５が
レバー壁２０の面内に位置するように設けられている。
撓み空間２５はＵ字形の閉ループ状となっており、閉ル
ープの中央部分に垂下した部分が仮係止突片２４となっ
ている。これにより撓み空間２５は仮係止突片２４の周
囲に位置しており、仮係止突片２４が撓み空間２５側に
撓むことを許容している。

【００３３】又、仮係止突片２４はレバー壁２０の板厚
以上に外側に出ることがないようにレバー壁２０の板厚
方向沿って延びている。この仮係止突片２４には、摺動
突起２６が形成されている。摺動突起２６は後述するよ
うに、雌コネクタ１３と摺動することにより仮係止突片
２４を撓ませるものである。

【００３４】レバー１２を雄コネクタ１１に組み付ける
ことにより、コネクタハウジング１４に設けた係止突起
１９はレバー壁２０の撓み空間２５内に挿入されて仮係
止突片２４に係止する。この係止突起１９及び仮係止突
片２４の係止によって、レバー１２が仮係止状態となり
不必要な回動を防止することができる。かかる係止突起
１９はレバー壁２０の板厚方向に沿った方向から仮係止
突片２４に係止するようになっている。

【００３５】雌コネクタ１３は雄コネクタ１１が嵌合す
る上面開放のフード部２７を上部に有している。上述し
た係合孔２３はこのフード部２７の側壁に、コネクタ１
１，１３の嵌合する方向に沿って長孔状に形成されてい
る。フード部２７の内部における摺動突起２６との対応
部位には、摺動突起２６が摺動する摺動溝２８がコネク
タの嵌合方向に沿って形成されている。又、この摺動溝
２８を形成するフード部２７の内壁２７ａには、摺動突
起２６を摺動溝２８に案内するガイド斜面２９が形成さ
れている。なお、図示を省略するが、フード部２７の底
面には相手端子１６が抜き出される複数の端子抜き出し
孔１５が形成されるものである（図３〜図５参照）。

【００３６】次に、この実施形態によるコネクタの嵌合
操作を説明する。レバー１２を雄コネクタ１１に組み付
け、雄コネクタ１１の係止突起１９を撓み空間２５内に
挿入して仮係止突片２４に係止させる。係止はレバー１
２の板厚方向からなされ、この係止によってレバー１２
の不用意な回動が防止される。

【００３７】そして、レバー１２を組み付けた雄コネク
タ１１をフード部２７に挿入する。この挿入では、摺動
突起２６がガイド斜面２９に沿って摺動し、この摺動に
よって摺動突起２６が設けられている仮係止突片２４が
撓み空間２５側に撓む。このため、仮係止突片２４は雄
コネクタ１１の係止突起１９との係止から外れ、レバー
１２が回動可能となり、レバー１２の回動によって雄コ
ネクタ１１を雌コネクタ１３に嵌合させることができ
る。

【００３８】このような実施形態では、仮係止突片２４
及び係止突起１９とがレバー１２の板厚方向で係止する
ため、レバー１２の板厚の全てを係止代とすることがで
き、レバー１２を強固に係止することができ、仮係止か
ら外れにくくなる。又、仮係止突片２４は撓み空間２５
に内部に位置しているため、仮係止突片２４がレバー１
２から突出することがなく、外部の部材と干渉しないた
め、仮係止突片２４が破損することがないと共に、レバ
ー１２を小型とすることができる。

【００３９】さらに、この実施形態では、撓み空間２５
の周囲には、レバー壁２０の他の部分が存在する。仮係
止突片２４及び撓み空間２５がレバー１２の面内に位置
しているためである。符号３０は撓み空間２５の外側に
存在するレバー壁２０の他の部分であり、このようにレ
バー壁２０の他の部分３０が撓み空間２５の外側に存在
することにより、仮係止突片２４を撓み空間２５の周囲
の他の部分３０によって保護することができ、仮係止突
片２４の破損を防止することができる。

【００４０】図２〜図５は第１実施形態の変形々態を示
す。この形態では、仮係止突片及び撓み空間をレバー１
２に複数設けるものである。即ち、ボス部１８を中心に
して、その右側には上述と同様の仮係止突片２４及び撓
み空間２５を設ける一方、レバー突起２２側であるボス
部１８の左側には、これらと別の仮係止突片３１及び撓
み空間３２を設けている。又、この仮係止突片３１に
は、上述した摺動突起２６と同様の摺動突起３３が設け
られている。さらに、雄コネクタ１１のコネクタハウジ
ング１４にはそれぞれの仮係止突片２４，３１に係止す
る係止突起１９，３４が設けられている。

【００４１】この場合、レバー突起２２側の撓み空間３
２は撓み空間２５と逆向きの逆Ｕ字形となっており、こ
のため、撓み空間３２内の仮係止突片３１も撓み空間２
５側の仮係止突片２４と逆さとなるように設けられてい
る。さらに、雌コネクタ１３のフード部２７内には、レ
バー突起２２側の摺動突起３３が摺動する摺動溝３５が
設けられると共に、摺動突起３３を摺動溝３５に案内す
るガイド斜面３６が設けられている。

【００４２】図３〜図５は、この形態におけるコネクタ
の嵌合作動を示す。これらの図において、符号１５は雌
コネクタ１３のフード部２７の底壁３６に形成された端
子抜き出し孔である。嵌合前においては、図３に示すよ
うに雄コネクタ１１の係止突起１９，３４のそれぞれ
が、レバー１２の板厚方向から仮係止突片２４，３１に
係止している。

【００４３】そして、図３に示すように、レバー１２を
取り付けた雄コネクタ１１を上方からフード部２７内に
挿入する。この挿入によって摺動突起２６，３３がフー
ド部２７のガイド斜面２９，３６を摺動するため、図４
に示すように仮係止突片２４，３１がそれぞれの撓み空
間２５，３２側に撓んで係止突起１９，３４との係止が
解除する。この解除の後、レバー１２を回動させる。こ
れによりレバー突起２２がフード部２７の係合孔２３に
係合して回動支点となるため、図５に示すように雄コネ
クタ１１が雌コネクタ１３に嵌合する。

【００４４】この形態では、ボス部１８の周囲に仮係止
突片２４，３１、撓み空間２５，３２及び係止突起１
９，３４を複数設けているため、レバー１２の仮係止力
が飛躍的に増大する。このため、レバー１２の仮係止が
強固となり、雄コネクタ１１へのワイヤハーネスの配索
や運搬時にレバーの仮係止が外れることがなく、作業性
が向上する。

【００４５】〔第２実施形態〕図６〜図８は、本発明の
第２の実施形態のレバー嵌合式コネクタを示す。この実
施形態におけるレバー１２には、仮係止突出部４０が設
けられている。仮係止突出部４０はレバー壁２０を板厚
方向に突設することにより形成されるものであり、操作
部２１の下方のレバー壁２０の後端部を外側に突設する
ことにより設けられている。この仮係止突出部４０は雄
コネクタ１１に係止することによりレバー１２を仮係止
するものである。かかる仮係止突出部４０は、雄コネク
タ１１のコネクタハウジング１４よりも外側に突出する
ようにレバー壁２０から延設し、この延設によって仮係
止突出部４０は雌コネクタ１３のフード部２７内面に当
接して撓む。

【００４６】このような仮係止突出部４０よりも内側の
レバー壁部分には、撓み空間４１が仮係止突出部４０と
の近接した位置に形成されている。撓み空間４１は仮係
止突出部４０の撓みを許容するものであり、仮係止突出
部４０の撓みによってレバー１２の仮係止が解除され
る。

【００４７】この実施形態において、雄コネクタ１１の
コネクタハウジング１４には、係止リブ４２が形成され
ている。係止リブ４２はレバー１２の仮係止突出部４０
の下方に位置するように、コネクタハウジング１４の両
側壁１７に突出状に設けられている。この係止リブ４２
には、レバー１２の仮係止突出部４０が上方から当接す
ることにより係止し、これにより図７に示すように、コ
ネクタを嵌合させる方向にレバー１２が回動しないよう
にレバー１２を仮係止する。このような係止リブ４２を
収容するため、雌コネクタ１３のフード部２７には、リ
ブ溝４６が形成されている。

【００４８】この実施形態では、図７に示すように、仮
係止突出部４０が雄コネクタ１１の係止リブ４２に係止
することにより、レバー１２が仮係止状態となる。この
状態で雄コネクタ１１をフード部２７内に挿入すると、
雄コネクタ１１のコネクタハウジング１４よりも外側に
突出している仮係止突出部４０は、図８に示すようにフ
ード部２７の内壁２７ａに当接する。この当接によって
仮係止突出部４０は撓み空間４１の方向に撓むため、係
止リブ４２との係止から外れる。従って、レバー１２の
仮係止が解除され、レバー１２への回動操作が可能とな
り、雄コネクタ１１を雌コネクタ１３に嵌合させること
ができる。

【００４９】この実施形態では、以上に加えて、レバー
突起２２が形成されるレバー１２の先端部分にも、仮係
止突出部４３及び仮係止突出部４３の撓みを許容する撓
み空間４４が設けられている。この仮係止突出部４３は
コネクタハウジング１４に形成された長孔４５内に、レ
バー突起２２と共に挿入されることによりレバー１２の
仮係止を行うが、これらの仮係止突出部４３及び撓み空
間４４は必要がない場合には、省いても良い。

【００５０】このような実施形態では、係止リブに係止
する仮係止突出部４０がレバー１２の板厚方向に沿って
延びているため、仮係止突出部４０がレバーの板厚以上
に外側に出ることがなく、仮係止突出部４０が破損する
ことがないと共に、レバー１２を小型化することができ
る。又、フード部２７もレバー１２の板厚以上の寸法を
考慮する必要がなく、その分、フード部２７を厚くする
ことができるため、フード部２７を強度も向上する。

【００５１】さらに、レバー１２の板厚方向に延びてい
る仮係止突出部４０はレバー１２の板厚方向で係止リブ
４２と係止するため、レバー１２の板厚の全てを係止代
とすることができ、レバー１２を強固に係止することが
できる。

【００５２】〔第３実施形態〕図９〜図１１は本発明の
第３実施形態のレバー嵌合式コネクタを示す。この実施
形態では、雄コネクタ１１に可撓ランス５１が設けられ
ている。可撓ランス５１は雄コネクタ１１のコネクタハ
ウジング１４の両側壁１７に設けられるものであり、両
側壁１７におけるレバー１２の操作部２１側に突設され
ている。

【００５３】この可撓ランス５１はコネクタハウジング
１４の両側壁１７に連設する下端側の連設部５１ａと、
連設部５１ａから上方に延びている本体部５１ｂとを有
している。本体部５１ｂはコネクタハウジング１４との
間に間隔５２を有しており、これにより、本体部５１ｂ
は撓み変形が可能な可撓性を有している。又、本体部５
１ｂの上端５１ｃは平坦状となっており、この本体部５
１ｂの上端５１ｃが板厚方向からレバー１２に当接して
係止する。

【００５４】さらに、可撓ランス５１の本体部５１ｂに
おける上部には、凸部５４が形成されている。凸部５４
は本体部５１ｂの上部を側方に突設させることにより形
成されており、この突設によって凸部５４は図１１に示
すように、フード部２７の内壁２７ａと当接する。この
当接により可撓ランス５１が撓み変形する。

【００５５】これに対し、レバー１２のレバー壁２０に
は、可撓ランス５１が当接する当接部５３が一体的に形
成されている。この当接部５３はレバー壁２０を幾分、
延ばすだけで形成されるものであり、レバー１２の形成
時に同時に成形されるため、簡単に設けることができ
る。なお、レバー１２自体に可撓ランス５１が当接する
ものであれば、当接部５３を設ける必要はない。又、雌
コネクタ１３のフード部２７には、可撓ランス５１が挿
入されるランス挿入溝５５が形成されている。

【００５６】この実施形態では、図９に示すように可撓
ランス５１の上端５１ｃがレバー１２の当接部５３に当
接することによりレバー１２が仮係止されて回動が拘束
される。この状態で雄コネクタ１１をフード部２７に挿
入すると、図１１に示すように可撓ランス５１の凸部５
４がフード部２７の内壁２７ａに当接してコネクタハウ
ジング１４側に押される。このため、可撓ランス５１が
コネクタハウジング１４側に撓み、この撓みによって図
１０に示すように、レバー１２の当接部５３との当接が
解除され、レバー１２の回動操作が可能となる。

【００５７】このような実施形態では、可撓ランス５１
がレバー１２の板厚方向からその当接部５３に当接して
レバー１２を係止する。このため、レバー１２の板厚の
全てを係止代とすることができ、強固な係止を行うこと
ができる。又、レバー１２には係止を行うために突出す
る部材を設ける必要がなく、レバー１２を小型化するこ
とができる。さらに、可撓ランス５１はフード部２７の
内壁２７ａに当接することにより撓むため、可撓ランス
５１を撓ませるための部材を設ける必要がなく、その
分、フード部の強度を向上させることができる。

【００５８】図１２及び図１３は、この実施形態の変形
々態を示す。この形態では、雌コネクタ１３のフード部
２７に検知窓５７が形成されている。検知窓５７は雄コ
ネクタ１１がフード部２７に完全に嵌合した状態のとき
だけ可撓ランス５１の凸部５４が入り込むことができる
位置となるようにフード部２７に形成されている。従っ
て、不完全嵌合の場合には、可撓ランス５１の凸部５４
は検知窓５７に入り込むことができない。

【００５９】この形態において、雄コネクタ１１をフー
ド部２７に挿入して下降させると、図１３に示すよう
に、凸部５４がフード部２７の内壁２７ａに当接して押
されるため、可撓ランス５１の仮係止が解除される。そ
して、レバー１２を回動させることにより雄コネクタ１
１をフード部２７に完全に嵌合させると、凸部５４が検
知窓５７に入り込むため、目視によって完全を検知する
ことができる。一方、不完全嵌合では、凸部５４が検知
窓５７に入り込むことがないため、同様に不完全嵌合を
目視によって検知することができる。

【００６０】この形態では、可撓ランス５１とフード部
２７とを異なった色とすることができる。色を異ならせ
ることにより、凸部５４が検知窓５７に入り込むと検知
窓５７内の色が変化する。このため、色の変化を目視す
ることにより雄コネクタ１１の完全嵌合を検知すること
ができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、レバーの板厚に沿った方向で仮係止突片及び係
止突起とが係止するため、レバーの板厚の全てを係止代
とすることができ、レバーを強固に係止することができ
る。又、仮係止突片が撓み空間の内部に位置することに
より仮係止突片がレバーから突出することがなく、仮係
止突片が破損することがないと共に、レバーを小型とす
ることができる。

【００６２】請求項２の発明によれば、レバーの複数の
箇所で仮係止突片と係止突起とが係止するため、係止力
を大きくすることができ、レバーを確実に係止すること
ができる。

【００６３】請求項３の発明によれば、仮係止突出部が
レバーの板厚以上に外側に出ることがなく、仮係止突出
部が破損することがないと共に、レバーを小型化するこ
とができる。又、仮係止突出部がレバーの板厚方向でコ
ネクタと係止するため、レバーの板厚の全てを係止代と
することができ、レバーを強固に係止することができ
る。

【００６４】請求項４の発明によれば、係止リブが仮係
止突出部に係止するため、仮係止突出部を確実に係止す
ることができる。

【００６５】請求項５の発明によれば、可撓ランスがレ
バーの板厚方向でレバーに係止するため、レバーの板厚
の全てを係止代とすることができ、強固な係止を行うこ
とができる。

【００６６】請求項６の発明によれば、コネクタが相手
コネクタに完全嵌合したことを、目視によって明確に検
知することができる。

【００６７】請求項７の発明によれば、検知窓の凸部に
よる封鎖を目視で確認することができるため、コネクタ
の完全嵌合を明確に検知することができる。

【００６８】請求項８の発明によれば、色の変化を目視
することにより、コネクタの完全嵌合を明確に検知する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の嵌合前の斜視図である。

【図２】係止部位を複数とした第１実施形態の変形を示
す斜視図である。

【図３】図２の形態の嵌合前の断面図である。

【図４】図２の形態の嵌合途中の断面図である。

【図５】図２の形態の嵌合状態の断面図である。

【図６】第２実施形態の斜視図である。

【図７】第２実施形態の係止状態の側面図である。

【図８】第２実施形態の係止解除状態の側面図である。

【図９】第３実施形態の係止状態の斜視図である。

【図１０】第３実施形態の係止解除状態の斜視図であ
る。

【図１１】第３実施形態の作動を示す断面図である。

【図１２】第３実施形態の変形を示す斜視図である。

【図１３】第３実施形態の変形の作動を示す断面図であ
る。

【図１４】従来のレバー嵌合式コネクタの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１ 雄コネクタ １２ レバー １３ 雌コネクタ １８ ボス部 １９ ３４ 係止突起 ２４ ３１ 仮係止突片 ２５ ３２ 撓み空間 ２６ ３３ 摺動突起 ４０ 仮係止突出部 ４１ 撓み空間 ４２ 係止リブ ５１ 可撓ランス ５４ 凸部 ５７ 検知窓

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタに突設したボス部にレバーを回
   動自在に取り付け、ボス部を中心にレバーを回動させる
   ことによりコネクタを相手コネクタに嵌合させるレバー
   嵌合式コネクタであって、 前記レバーの板厚に沿った仮係止突片及びこの仮係止突
   片の周囲で仮係止突片の撓みを許容する閉ループ状の撓
   み空間をレバーの面内に設ける一方、前記撓み空間内に
   挿入され仮係止突片にレバーの板厚方向に対して係止す
   ることによりレバーをコネクタに係止する係止突起を前
   記コネクタに設け、前記仮係止突片に、前記嵌合時に前
   記相手コネクタと摺動して仮係止突片を撓ませて前記係
   止突起との係止を解除する摺動突起を設けたことを特徴
   とするレバー嵌合式コネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記仮係
   止突片、撓み空間及び係止突起を前記ボス部の周囲に複
   数設けたことを特徴とするレバー嵌合式コネクタ。
3. 【請求項３】 コネクタに突設したボス部にレバーを回
   動自在に取り付け、ボス部を中心にレバーを回動させる
   ことによりコネクタを相手コネクタに嵌合させるレバー
   嵌合式コネクタであって、 前記コネクタに係止することによりレバーをコネクタに
   対して仮係止する仮係止突出部と、この仮係止突出部の
   撓みを許容して仮係止突出部のコネクタとの係止を解除
   する撓み空間とを前記レバーに設けてなり、前記仮係止
   突出部は前記レバーの板厚に沿って延びていると共に、
   前記レバーの嵌合時に相手コネクタと当接するように前
   記コネクタよりも外側に突出していることを特徴とする
   レバー嵌合式コネクタ。
4. 【請求項４】 請求項３記載の発明であって、前記コネ
   クタに、前記仮係止突出部が当接して係止する係止リブ
   を設けたことを特徴とするレバー嵌合式コネクタ。
5. 【請求項５】 コネクタに突設したボス部にレバーを回
   動自在に取り付け、ボス部を中心にレバーを回動させる
   ことによりコネクタを相手コネクタに嵌合させるレバー
   嵌合式コネクタであって、 前記レバーの板厚方向からレバーに係止してレバーをコ
   ネクタに仮係止すると共に、前記嵌合時に相手コネクタ
   と当接して撓むことにより前記仮係止を解除する可撓ラ
   ンスを前記コネクタに設けたことを特徴とするレバー嵌
   合式コネクタ。
6. 【請求項６】 請求項５記載の発明であって、前記コネ
   クタが相手コネクタに完全嵌合した位置で前記可撓ラン
   スが入り込む検知窓を前記相手コネクタに設けたことを
   特徴とするレバー嵌合式コネクタ。
7. 【請求項７】 請求項６記載の発明であって、前記可撓
   ランスに、前記検知窓の方向に突出して検知窓に入り込
   む凸部を形成したことを特徴とするレバー嵌合式コネク
   タ。
8. 【請求項８】 請求項６記載の発明であって、前記可撓
   ランスと前記相手コネクタとが異なった色であることを
   特徴とするレバー嵌合式コネクタ。