JPH11314007A

JPH11314007A - 集液装置

Info

Publication number: JPH11314007A
Application number: JP12311998A
Authority: JP
Inventors: Daizo Inoue; 大造井上; Takeshi Nishiyama; 健西山; Katsunori Tamura; 勝典田村; Noboru Okamoto; 昇岡本; Minoru Nagashima; 実長島
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-05-06
Filing date: 1998-05-06
Publication date: 1999-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】液体と蒸気とを十分に接触させることができる
ようにする。【解決手段】外筐（きょう）と、該外筐内を分割し、互
いに隣接させて複数の室を形成する中仕切りと、前記外
筐及び中仕切りの内周に沿って集液溝９１を形成するコ
レクタボックス７２と、該コレクタボックス７２上に所
定のピッチで互いに平行に複数配設されたコレクタラミ
ナ９３、９４とを有する。そして、該各コレクタラミナ
９３、９４は傾斜部７４及び溝部７５を備え、各溝部７
５の一端は前記集液溝９１の外筐側部分に、他端は前記
集液溝９１の中仕切り側部分に臨ませられる。液体及び
蒸気の流れに偏りが生じることがないので、上方及び下
方の室において液体と蒸気とを十分に接触させることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、集液装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の蒸留塔を組み合わせ、複数
の成分を含有する原液から各成分を蒸留によって分離さ
せて製品を得る場合、複数の蒸留塔を別々に建設する
と、占有面積が大きくなってしまう。また、側塔方式の
蒸留装置においては、各蒸留塔内の圧力を調整するため
に各蒸留塔間における蒸気の分配を制御する必要がある
ので、各蒸留塔を安定して運転することができない。

【０００３】そこで、外筒内に内筒を配設し、該内筒内
に原液を供給して蒸留を行うようにしたペトリューク式
の蒸留塔を使用する蒸留装置が提供されている。ところ
が、この場合、内筒を外筒に対して支持したり、外筒を
貫通させてラインを配設したり、内筒にフィードノズル
を取り付けたりすることが困難であるだけでなく、蒸留
装置のコストが高くなってしまう。また、ラインと外筒
との間、及びフィードノズルと内筒との間を十分にシー
ルすることができないので、前記蒸留塔における蒸留の
効率が低くなってしまう。

【０００４】そして、内筒と外筒とが同心的に配設さ
れ、回収部及び濃縮部が環状体構造になるので、前記回
収部及び濃縮部に配設されるトレイを製造するのが困難
になる。そこで、内部を平板状の中仕切りによって区画
した蒸留装置が提供されている（米国特許第４２３０５
３３号明細書参照）。

【０００５】この場合、該蒸留装置は、入口管を介して
原液が供給され、前記入口管より上方に形成された濃縮
部、及び前記入口管より下方に形成された回収部を備え
た第１の蒸留部と、該第１の蒸留部の上端に接続され、
該上端より上方に形成された濃縮部、及び前記上端より
下方に形成され、かつ、前記第１の蒸留部の濃縮部と隣
接する回収部を備えた第２の蒸留部と、前記第１の蒸留
部の下端に接続され、該下端より上方に形成され、か
つ、前記第１の蒸留部の回収部と隣接する濃縮部、及び
前記下端より下方に形成された回収部を備えた第３の蒸
留部とを有する。また、前記第１の蒸留部の濃縮部と第
２の蒸留部の回収部とが、及び前記第１の蒸留部の回収
部と第３の蒸留部の濃縮部とが、いずれも前記中仕切り
を介して隣接させられる。

【０００６】したがって、蒸留装置のコストを低くする
ことができ、蒸留の効率を高くすることができ、トレイ
を容易に製造することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の蒸留装置においては、前記第１の蒸留部の濃縮部と
第１の蒸留部の回収部との間に集液装置が配設され、該
集液装置において、前記第１の蒸留部の濃縮部から下降
してきた液体が集められ、第１の蒸留部の回収部に分配
されるが、前記集液装置においては、入口管を介して原
液が供給されるので、液体の流れに偏りが生じ、液体を
第１の蒸留部の回収部に均一に分配することができな
い。したがって、前記集液装置の下方の室、すなわち、
前記第１の蒸留部の回収部において液体と蒸気とを十分
に接触させることができない。

【０００８】そして、前記集液装置においては、前記第
１の蒸留部の回収部から上昇してきた蒸気が、前記液体
と対向させられて流れ、第１の蒸留部の濃縮部に送られ
るが、前記液体の流れに偏りが生じていると、蒸気を第
１の蒸留部の濃縮部に均一に送ることができない。した
がって、前記集液装置の上方の室、すなわち、前記第１
の蒸留部の濃縮部において液体と蒸気とを十分に接触さ
せることができない。

【０００９】また、前記第２の蒸留部の回収部と第３の
蒸留部の濃縮部との間に集液装置が配設され、該集液装
置において、前記第２の蒸留部の回収部から下降してき
た液体が集められ、第３の蒸留部の濃縮部に分配される
が、前記集液装置においては、製品として液体の一部が
取り出されるので、液体の流れに偏りが生じ、液体を第
３の蒸留部の濃縮部に均一に分配することができない。
したがって、前記集液装置の下方の室、すなわち、前記
第３の蒸留部の濃縮部において液体と蒸気とを十分に接
触させることができない。

【００１０】そして、前記集液装置においては、前記第
３の蒸留部の濃縮部から上昇してきた蒸気が、前記液体
と対向させられて流れ、第２の蒸留部の回収部に送られ
るが、前記液体の流れに偏りが生じていると、蒸気を第
２の蒸留部の回収部に均一に送ることができない。した
がって、前記集液装置の上方の室、すなわち、前記第２
の蒸留部の回収部において液体と蒸気とを十分に接触さ
せることができない。

【００１１】本発明は、前記従来の蒸留装置の問題点を
解決して、前記集液装置の上方の室又は下方の室におい
て液体と蒸気とを十分に接触させることができる集液装
置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の集
液装置においては、外筐（きょう）と、該外筐内を分割
し、互いに隣接させて複数の室を形成する中仕切りと、
前記外筐及び中仕切りの内周に沿って集液溝を形成する
コレクタボックスと、該コレクタボックス上に所定のピ
ッチで互いに平行に複数配設されたコレクタラミナとを
有する。

【００１３】そして、該各コレクタラミナは傾斜部及び
溝部を備え、各溝部の一端は前記集液溝の外筐側部分
に、他端は前記集液溝の中仕切り側部分に臨ませられ
る。本発明の他の集液装置においては、さらに、前記各
コレクタラミナは、中仕切りに対して直角の方向に配設
される。本発明の更に他の集液装置においては、さら
に、前記各コレクタラミナは、前記室の中央から離れる
側に向けて傾斜させられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図２は本発明の
実施の形態における結合型蒸留塔の概念図である。図に
おいて、１０は結合型蒸留塔であり、該結合型蒸留塔１
０は、第１セクション１１、第２セクション１２、第３
セクション１３、第４セクション１４、第５セクション
１５、第６セクション１６、第７セクション１７、第８
セクション１８及び第９セクション１９から成る。

【００１５】そして、前記第４セクション１４、第５セ
クション１５及び第６セクション１６は、それぞれ平板
状の中仕切り２２〜２４によって第１室１４Ａ〜１６Ａ
と第２室１４Ｂ〜とに区分され、第１室１４Ａ〜１６Ａ
と第２室１４Ｂ〜１６Ｂとはそれぞれ互いに隣接させら
れる。また、前記第１室１４Ａ、１５Ａ、１６Ａによっ
て第１の蒸留部２５が、前記第１セクション１１、第２
セクション１２、第３セクション１３及び第２室１４Ｂ
によって第２の蒸留部２６が、前記第２室１５Ｂ、１６
Ｂ、第７セクション１７、第８セクション１８及び第９
セクション１９によって第３の蒸留部２７がそれぞれ形
成される。なお、前記中仕切り２２〜２４を断熱材によ
って形成したり、中仕切り２２〜２４の内部を真空にし
たりして、中仕切り２２〜２４を断熱構造にすることも
できる。

【００１６】この場合、第１室１４Ａと第２室１４Ｂと
の間、第１室１５Ａと第２室１５Ｂとの間、及び第１室
１６Ａと第２室１６Ｂとの間の熱伝達をそれぞれ少なく
することができるので、蒸留の効率を高くすることがで
きる。そして、結合型蒸留塔１０のほぼ中央に前記第５
セクション１５が配設され、第１室１５Ａにフィードノ
ズル４１が、第２室１５Ｂにサイドカットノズル４２が
それぞれ配設される。また、結合型蒸留塔１０の塔頂に
前記第１セクション１１が配設され、該第１セクション
１１に、図示されない凝縮器に接続された蒸気出口４３
及び還流液入口４４がそれぞれ配設される。さらに、結
合型蒸留塔１０の塔底に第９セクション１９が配設さ
れ、該第９セクション１９に、図示されない蒸発器と接
続させて缶出液出口４５及び蒸気入口４６がそれぞれ配
設される。

【００１７】前記構成の結合型蒸留塔１０において、複
数の成分Ａ〜Ｃを含有する混合物が原液Ｍとして前記フ
ィードノズル４１を介して供給される。なお、成分Ａは
成分Ｂより、成分Ｂは成分Ｃより沸点が低い。また、前
記結合型蒸留塔１０及び前記凝縮器、蒸発器等によって
蒸留装置が構成される。また、前記第１の蒸留部２５内
において、前記フィードノズル４１より上方に配設され
た第１室１４Ａによって濃縮部ＡＲ１が、フィードノズ
ル４１より下方に配設された第１室１６Ａによって回収
部ＡＲ２がそれぞれ形成される。そして、前記第２の蒸
留部２６内において、第２セクション１２によって濃縮
部ＡＲ３が、前記濃縮部ＡＲ１と隣接させて配設された
第２室１４Ｂによって回収部ＡＲ４がそれぞれ形成され
る。さらに、前記第３の蒸留部２７内において、前記回
収部ＡＲ２と隣接させて配設された第２室１６Ｂによっ
て濃縮部ＡＲ５が、第８セクション１８によって回収部
ＡＲ６がそれぞれ形成される。

【００１８】このように、図に示されるように、第１の
蒸留部２５の上端が第２の蒸留部２６の中央に、第１の
蒸留部２５の下端が第３の蒸留部２７の中央にそれぞれ
接続される。そして、前記回収部ＡＲ２においては、フ
ィードノズル４１から供給された原液Ｍが下降し、上方
において成分Ａ及びＢに富んだ蒸気を、下方になるに従
って成分Ｂ及びＣに富んだ液体をそれぞれ発生させ、第
１の蒸留部２５の下端から前記成分Ｂ及びＣに富んだ液
体が第３の蒸留部２７に供給される。

【００１９】さらに、前記成分Ｂ及びＣに富んだ液体
は、第３の蒸留部２７内において加熱されて成分Ｂ及び
Ｃに富んだ蒸気になり、前記回収部ＡＲ２内を上昇する
間に原液Ｍと接触し、該原液Ｍから成分Ａ及びＢに富ん
だ蒸気を発生させる。続いて、該成分Ａ及びＢに富んだ
蒸気は、濃縮部ＡＲ１内を上昇し、前記第１の蒸留部２
５の上端から第２の蒸留部２６に供給される。さらに、
前記成分Ａ及びＢに富んだ蒸気は、第２の蒸留部２６内
において冷却されて凝縮され、成分Ａ及びＢに富んだ液
体になる。

【００２０】そして、該成分Ａ及びＢに富んだ液体の一
部は、濃縮部ＡＲ１に還流され、該濃縮部ＡＲ１内を上
昇する成分Ａ及びＢに富んだ蒸気と接触させられる。こ
のようにして、第１の蒸留部２５の上端から第２の蒸留
部２６に成分Ａ及びＢに富んだ蒸気を供給することがで
きる。ところで、結合型蒸留塔１０の塔頂には蒸気出口
４３が、塔底には缶出液出口４５がそれぞれ形成され
る。そして、前記回収部ＡＲ６においては、成分Ｂ及び
Ｃに富んだ液体が下降し、上方において成分Ｂに富んだ
蒸気を、下方になるに従って成分Ｃに富んだ液体をそれ
ぞれ発生させる。したがって、該成分Ｃに富んだ液体は
缶出液として缶出液出口４５から排出される。

【００２１】また、前記缶出液出口４５から排出された
成分Ｃに富んだ液体の一部は前記蒸発器に送られ、該蒸
発器によって加熱されて成分Ｃに富んだ蒸気になる。該
成分Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入口４６から第９セクショ
ン１９に供給され、該第９セクション１９内及び前記回
収部ＡＲ６内を上昇する間に、成分Ｂ及びＣに富んだ液
体と接触し、該成分Ｂ及びＣに富んだ液体から成分Ｂに
富んだ蒸気を発生させる。

【００２２】続いて、該成分Ｂに富んだ蒸気の一部は、
濃縮部ＡＲ５内を上昇し、第３の蒸留部２７の上端にお
いて、第２の蒸留部２６からの成分Ｂに富んだ液体と接
触し、成分Ｂに富んだ液体になる。このようにして、第
３の蒸留部２７の上端において得られた成分Ｂに富んだ
液体は、サイドカット液、すなわち、製品としてサイド
カットノズル４２から排出される。

【００２３】一方、前記第２の蒸留部２６の回収部ＡＲ
４においては成分Ａ及びＢに富んだ液体が下降し、上方
において成分Ａに富んだ蒸気を、下方になるに従って成
分Ｂに富んだ液体をそれぞれ発生させる。このようにし
て、前記第２の蒸留部２６の下端において成分Ｂに富ん
だ液体が得られる。また、前記成分Ａに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ３内を上昇して前記蒸気出口４３から排出さ
れ、前記凝縮器に送られ、該凝縮器によって凝縮されて
成分Ａに富んだ液体になる。

【００２４】このように、成分Ａ及びＢに富んだ液体
は、前記第２の蒸留部２６によって成分Ａに富んだ蒸気
と成分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富ん
だ蒸気は塔頂から排出され、凝縮器によって凝縮されて
成分Ａに富んだ液体になり、成分Ｂに富んだ液体は製品
としてサイドカットノズル４２から排出される。また、
成分Ｂ及びＣに富んだ液体は、前記第３の蒸留部２７に
よって成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに富んだ液体とに分
離させられ、成分Ｂに富んだ液体は製品としてサイドカ
ットノズル４２から排出され、成分Ｃに富んだ液体は缶
出液出口４５から排出される。

【００２５】そして、成分Ａの蒸留の効率を高くするた
めに、前記成分Ａに富んだ液体を前記還流液入口４４か
ら濃縮部ＡＲ３に還流し、該濃縮部ＡＲ３内を上昇する
成分Ａ及びＢに富んだ蒸気と接触させるようにしてい
る。なお、前記各濃縮部ＡＲ１、ＡＲ３、ＡＲ５及び各
回収部ＡＲ２、ＡＲ４、ＡＲ６は、一つの節から成る充
填（てん）物によって形成されるようになっているが、
蒸留しようとする各成分Ａ〜Ｃ間の比揮発度によって
は、蒸留に必要な理論段数を確保するために、使用され
る充填物の特性に対応させて複数の節から成る充填物に
よって形成することもできる。また、各節間にディスト
リビュータを配設することもできる。また、フィードノ
ズル４１及びサイドカットノズル４２を必ずしも同じ高
さに配置する必要はない。

【００２６】このようにして、複数の蒸留塔を使用する
ことなく、原液Ｍを各成分Ａ〜Ｃに分離させることがで
きる。また、複数の蒸留塔において加熱及び冷却をそれ
ぞれ繰り返す必要がないので、凝縮器、蒸発器、図示さ
れないポンプ等の計装品を配設する必要がなくなる。し
たがって、蒸留装置の占有面積を小さくすることができ
るだけでなく、ユーティリティの使用量及び消費エネル
ギーを少なくすることができ、蒸留装置のコストを低く
することができる。

【００２７】前記結合型蒸留塔１０は、全体で約３０〜
１００段の理論段数を有し、第４セクション１４及び第
６セクション１６にそれぞれ５〜３０段程度を当てるよ
うにするのが好ましい。ところで、第３セクション１３
にコレクタ５４及びチャンネル型のディストリビュータ
６１が配設され、前記コレクタ５４によって集められた
液体は、前記ディストリビュータ６１によって所定の配
分比率で第４セクション１４の第１室１４Ａと第２室１
４Ｂとに異なる量ずつ分配される。

【００２８】また、第５セクション１５の第１室１５Ａ
におけるフィードノズル４１の直上にはラミナ型のコレ
クタ６２が、直下にチューブラ型のディストリビュータ
６３が配設され、前記コレクタ６２によって集められた
液体は、前記フィードノズル４１を介して供給された原
液Ｍと共に、ディストリビュータ６３によって第６セク
ション１６の第１室１６Ａに分配される。

【００２９】一方、第５セクション１５の第２室１５Ｂ
におけるサイドカットノズル４２の直上にはラミナ型の
コレクタ６５が、直下にチューブラ型のディストリビュ
ータ６６が配設され、前記コレクタ６５によって集めら
れた液体は、製品として前記サイドカットノズル４２か
ら排出されるとともに、ディストリビュータ６６によっ
て第６セクション１６の第２室１６Ｂに分配される。

【００３０】さらに、第７セクション１７には、コレク
タ６７及びチューブラ型のディストリビュータ６８が配
設され、第６セクション１６から下降してきた液体は、
前記コレクタ６７によって集められた後、ディストリビ
ュータ６８によって前記第８セクション１８に分配され
る。ところで、前記第１の蒸留部２５の濃縮部ＡＲ１か
ら下降してきた液体と回収部ＡＲ２を上昇する蒸気とを
接触させる必要があるが、フィードノズル４１を介して
原液Ｍがそのまま供給されると、液体の流れに偏りが生
じ、前記濃縮部ＡＲ１及び回収部ＡＲ２において液体と
蒸気とを十分に接触させることができない。

【００３１】また、前記第２の蒸留部２６の回収部ＡＲ
４から下降してきた液体と第３の蒸留部２７の濃縮部Ａ
Ｒ５を上昇する蒸気とを接触させ、かつ、製品として前
記液体の一部を取り出すようになっているが、該製品を
取り出すために、第２室１５Ｂ内に図示されない液体受
けを大きく突出させると、該液体受けによって蒸気の流
れに偏りが生じ、前記回収部ＡＲ４及び濃縮部ＡＲ５に
おいて液体と蒸気とを十分に接触させることができな
い。

【００３２】そこで、前述されたように、前記コレクタ
６２、６５にラミナ型のものを使用するようにしてい
る。図１は本発明の実施の形態におけるコレクタの要部
断面図、図３は本発明の実施の形態におけるコレクタの
平面図、図４は本発明の実施の形態におけるコレクタボ
ックスの平面図、図５は本発明の実施の形態におけるコ
レクタボックスの断面図である。この場合、図１及び３
においては、コレクタ６２だけについて、図４及び５に
おいては、コレクタ６２、６５（図２）について示され
る。

【００３３】図において、１５は第５セクション、１５
Ａは第１室、１５Ｂは第２室、６２はコレクタである。
該コレクタ６２は、外筐としての塔本体７０、該塔本体
７０における第５セクション１５を分割して半円筒状の
第１室１５Ａ及び第２室１５Ｂを形成する中仕切り２
３、前記塔本体７０及び中仕切り２３の内周に沿って集
液溝９１を形成するコレクタボックス７２、該コレクタ
ボックス７２上に架設されたラミナサポート９２、並び
に該ラミナサポート９２に沿って所定のピッチで互いに
平行に複数配設されたコレクタラミナ９３、９４から成
る。また、各コレクタラミナ９３、９４は、図３に示さ
れるように、前記コレクタボックス７２の内周壁７２ａ
上において塔本体７０側部分と中仕切り２３側部分との
間に架設され、中仕切り２３に対して直角の方向に延在
させられる。

【００３４】そして、各コレクタラミナ９３、９４は、
上端に曲折部７３を、中央に傾斜部７４を、下端に溝部
７５を備え、前記曲折部７３及び溝部７５はいずれも水
平（図１における奥行方向）に延びる。なお、各コレク
タラミナ９３、９４のうち中央のコレクタラミナ９４
は、一つの溝部７５に対して傾斜部７４及び曲折部７３
を二つ備え、二つの傾斜部７４は第１室１５Ａの中央か
ら離れる側に向けて傾斜させられる。そして、各コレク
タラミナ９３は、前記コレクタラミナ９４を挟んで両側
に、例えば、４個ずつ配設され、いずれも前記第１室１
５Ａの中央から離れる側に向けて傾斜させられる。しか
も、前記各曲折部７３の先端は、隣接するコレクタラミ
ナ９３の傾斜部７４とオーバラップさせられ、下降して
きた液体が必ずコレクタラミナ９３、９４に当たるよう
になっている。

【００３５】また、前記各溝部７５の一端は集液溝９１
の塔本体７０側部分に臨ませて、他端は集液溝９１の中
仕切り２３側部分に臨ませられるので、溝部７５内に集
められた液体は、塔本体７０側から、又は中仕切り２３
側から集液溝９１に送られる。そして、該集液溝９１に
おける中仕切り２３から最も離れた部分には、塔本体７
０にフィードノズル４１が接続され、コレクタボックス
７２に液抜出ノズル９５が接続される。また、前記コレ
クタ６５は、コレクタ６２と同様の構造を有し、前記集
液溝９１における中仕切り２３から最も離れた部分に
は、塔本体７０にサイドカットノズル４２が接続され、
コレクタボックス７２に液抜出ノズル９５が接続され
る。

【００３６】この場合、塔本体７０、中仕切り２３及び
コレクタ６２、６５によって集液装置が構成される。し
たがって、第４セクション１４の第１室１４Ａから下降
してきた液体は、コレクタ６２の各コレクタラミナ９
３、９４に当たった後、傾斜部７４に沿って流れ、溝部
７５によって受けられ、水平方向に移動させられて、集
液溝９１に送られ、該集液溝９１において、フィードノ
ズル４１から供給された原液Ｍが混入される。続いて、
集液溝９１内の液体は、液抜出ノズル９５から抜き出さ
れてディストリビュータ６３に送られ、該ディストリビ
ュータ６３によって第６セクション１６の第１室１６Ａ
に供給される。この場合、集液溝９１内において、フィ
ードノズル４１を介して供給された原液Ｍは、前記コレ
クタ６２によって集められた液体に混入され、ディスト
リビュータ６３によって第１室１６Ａに供給されるの
で、液体の流れに偏りが生じることはない。

【００３７】また、該第１室１６Ａから上昇してきた蒸
気は、前記コレクタ６２の各コレクタラミナ９３、９４
間の隙（すき）間を通り、傾斜部７４に沿って第１室１
５Ａの中央から離れる側に傾けられて上昇する。このと
き、前記蒸気は傾斜部７４に沿って円滑に上昇させられ
るので、コレクタ６２による圧力損失は、ほとんど無視
することができるほど小さくなる。したがって、蒸気の
流れに偏りが生じない。

【００３８】このように、液体及び蒸気の流れに偏りが
生じないので、濃縮部ＡＲ１及び回収部ＡＲ２において
液体と蒸気とを十分に接触させることができる。そし
て、第４セクション１４の第２室１４Ｂから下降してき
た液体は、同様に、コレクタ６５の各コレクタラミナ９
３、９４に当たった後、傾斜部７４に沿って流れ、溝部
７５によって受けられ、水平方向に移動させられて集液
溝９１に送られる。該集液溝９１において、一部の液体
が製品としてサイドカットノズル４２から取り出され
る。続いて、集液溝９１内の液体は、液抜出ノズル９５
を介して抜き出されて前記ディストリビュータ６６に送
られ、該ディストリビュータ６６によって第６セクショ
ン１６の第２室１６Ｂに供給される。この場合、前記製
品を取り出すために、第２室１５Ｂ内にコレクタボック
ス７２を大きく突出させる必要がないので、コレクタボ
ックス７２によって蒸気の流れに偏りが生じない。

【００３９】また、該第２室１６Ｂから上昇してきた蒸
気は、前記コレクタ６５の各コレクタラミナ９３、９４
間の隙間を通り、傾斜部７４に沿って第２室１５Ｂの中
央から離れる側に傾けられて上昇する。このとき、前記
蒸気は傾斜部７４に沿って円滑に上昇させられるので、
コレクタ６５による圧力損失は、ほとんど無視すること
ができるほど小さくなる。したがって、蒸気の流れに偏
りが生じない。

【００４０】このように、蒸気の流れに偏りが生じない
ので、回収部ＡＲ４及び濃縮部ＡＲ５において液体と蒸
気とを十分に接触させることができる。なお、本発明は
前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣
旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、集液装置においては、外筐と、該外筐内を分割
し、互いに隣接させて複数の室を形成する中仕切りと、
前記外筐及び中仕切りの内周に沿って集液溝を形成する
コレクタボックスと、該コレクタボックス上に所定のピ
ッチで互いに平行に複数配設されたコレクタラミナとを
有する。

【００４２】そして、該各コレクタラミナは傾斜部及び
溝部を備え、各溝部の一端は前記集液溝の外筐側部分
に、他端は前記集液溝の中仕切り側部分に臨ませられ
る。この場合、上方の室から下降してきた液体は、各コ
レクタラミナに当たった後、傾斜部に沿って流れ、溝部
によって受けられ、水平方向に移動させられて前記集液
溝に送られる。

【００４３】したがって、該集液溝内において液体に原
液を混入させることができるので、液体の流れに偏りが
生じることはない。したがって、上方及び下方の室にお
いて液体と蒸気とを十分に接触させることができる。ま
た、前記製品を取り出すために、外筐内にコレクタボッ
クスを大きく突出させる必要がないので、蒸気の流れに
偏りが生じないので、上方及び下方の室において液体と
蒸気とを十分に接触させることができる。

【００４４】また、下方の室から上昇してきた蒸気は、
前記各コレクタラミナ間の隙間を通り、傾斜部に沿って
中央から離れる側に傾けられて上昇する。このとき、前
記蒸気は傾斜部に沿って円滑に上昇させられるので、圧
力損失はほとんど無視することができるほど小さくな
る。したがって、蒸気の流れに偏りが生じないので、上
方及び下方の室において液体と蒸気とを十分に接触させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるコレクタの要部断
面図である。

【図２】本発明の実施の形態における結合型蒸留塔の概
念図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるコレクタの平面図
である。

【図４】本発明の実施の形態におけるコレクタボックス
の平面図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるコレクタボックス
の断面図である。

【符号の説明】

２３中仕切り６２、６５コレクタ７０塔本体７２コレクタボックス７４傾斜部７５溝部９１集液溝９３、９４コレクタラミナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本昇東京都田無市谷戸町二丁目１番１号住重東京エンジニアリング株式会社内 (72)発明者長島実東京都田無市谷戸町二丁目１番１号住重東京エンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）外筐と、（ｂ）該外筐内を分割
し、互いに隣接させて複数の室を形成する中仕切りと、
（ｃ）前記外筐及び中仕切りの内周に沿って集液溝を形
成するコレクタボックスと、（ｄ）該コレクタボックス
上に所定のピッチで互いに平行に複数配設されたコレク
タラミナとを有するとともに、（ｅ）該各コレクタラミ
ナは傾斜部及び溝部を備え、各溝部の一端は前記集液溝
の外筐側部分に、他端は前記集液溝の中仕切り側部分に
臨ませられることを特徴とする集液装置。
【請求項２】前記各コレクタラミナは、中仕切りに対
して直角の方向に配設される請求項１に記載の集液装
置。
【請求項３】前記各コレクタラミナは、前記室の中央
から離れる側に向けて傾斜させられる請求項２に記載の
集液装置。