JPH11314026A - 濾過装置及び濾過方法 - Google Patents
濾過装置及び濾過方法Info
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- JPH11314026A JPH11314026A JP11097034A JP9703499A JPH11314026A JP H11314026 A JPH11314026 A JP H11314026A JP 11097034 A JP11097034 A JP 11097034A JP 9703499 A JP9703499 A JP 9703499A JP H11314026 A JPH11314026 A JP H11314026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜面洗浄を効率よくことが行うことがで
き、なおかつポッティング樹脂硬化部と中空糸膜の界面
付近で中空糸膜の損傷を生じさせないような濾過装置お
よび濾過方法を提供すること。 【解決手段】 平型中空糸膜モジュールの下方からエア
ーによるスクラビングを連続的若しくは断続的に行いな
がら被処理液を濾過する濾過装置であって、前記モジュ
ールに配設された中空糸膜の弛緩率が０〜３％であるこ
とを特徴とする濾過装置。
き、なおかつポッティング樹脂硬化部と中空糸膜の界面
付近で中空糸膜の損傷を生じさせないような濾過装置お
よび濾過方法を提供すること。 【解決手段】 平型中空糸膜モジュールの下方からエア
ーによるスクラビングを連続的若しくは断続的に行いな
がら被処理液を濾過する濾過装置であって、前記モジュ
ールに配設された中空糸膜の弛緩率が０〜３％であるこ
とを特徴とする濾過装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空糸膜モジュールを用
いて被処理液の濾過を行うための濾過装置及び濾過方法
に関するものである。
いて被処理液の濾過を行うための濾過装置及び濾過方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空糸膜モジュールは、無菌水、
飲料水、高純度水の製造や、空気の浄化といった所謂精
密濾過の分野に於て多く使用されてきたが、近年、下水
処理場における二次処理、三次処理や浄化槽における固
液分離等の高汚濁性水処理用途に用いる検討が様々な形
で行われている。
飲料水、高純度水の製造や、空気の浄化といった所謂精
密濾過の分野に於て多く使用されてきたが、近年、下水
処理場における二次処理、三次処理や浄化槽における固
液分離等の高汚濁性水処理用途に用いる検討が様々な形
で行われている。
【０００３】このような用途に用いる中空糸膜モジュー
ルは、濾過処理時における中空糸膜の目詰まりが大きい
ために、一定時間濾過処理後、空気を送って中空糸膜を
振動させて膜表面を洗浄したり、濾過処理と逆方向に処
理液を通水するなどの膜面洗浄を繰り返し行っている。
ルは、濾過処理時における中空糸膜の目詰まりが大きい
ために、一定時間濾過処理後、空気を送って中空糸膜を
振動させて膜表面を洗浄したり、濾過処理と逆方向に処
理液を通水するなどの膜面洗浄を繰り返し行っている。
【０００４】しかしながら、これらの分野で用いられて
いる中空糸膜モジュールは、従来の精密濾過の分野にお
いて用いられてきた円形状や同心円状に中空糸膜を集束
して配置した円筒形タイプのものが殆んどであった。又
改良が施されるとしても、中空糸膜の充填率や充填形態
を変えるだけのものが多かった。
いる中空糸膜モジュールは、従来の精密濾過の分野にお
いて用いられてきた円形状や同心円状に中空糸膜を集束
して配置した円筒形タイプのものが殆んどであった。又
改良が施されるとしても、中空糸膜の充填率や充填形態
を変えるだけのものが多かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の中空
糸膜モジュールを用いて高汚濁性水（例えば、ｓｓ≧５
０ｐｐｍ，ＴＯＣ≧１００ｐｐｍ）の濾過処理を行った
場合には、使用に伴い中空糸膜表面に付着した有機物等
の堆積物を介して、中空糸膜同士が固着（接着）して一
体化されることにより、モジュール内の中空糸膜の有効
膜面積が減少し、濾過流量の急激な低下がみられた。
糸膜モジュールを用いて高汚濁性水（例えば、ｓｓ≧５
０ｐｐｍ，ＴＯＣ≧１００ｐｐｍ）の濾過処理を行った
場合には、使用に伴い中空糸膜表面に付着した有機物等
の堆積物を介して、中空糸膜同士が固着（接着）して一
体化されることにより、モジュール内の中空糸膜の有効
膜面積が減少し、濾過流量の急激な低下がみられた。
【０００６】又このようにして中空糸膜同士が固着して
一体化した中空糸膜モジュールを定期的に膜面洗浄や逆
洗を行う場合も、一旦固着一体化したモジュールの機能
回復は容易ではなく、洗浄効率の低下がみられた。
一体化した中空糸膜モジュールを定期的に膜面洗浄や逆
洗を行う場合も、一旦固着一体化したモジュールの機能
回復は容易ではなく、洗浄効率の低下がみられた。
【０００７】この問題の解決策として、集束型の中空糸
膜モジュールに換えて、中空糸膜をシート状に配置し、
中空糸膜の片端部あるいは両端部が、一つ或は異なる二
つのハウジング内の固定部材でそれぞれ開口状態を保ち
つつ固定されてなる中空糸膜モジュールであって、固定
部材の中空糸膜に垂直な断面の形状がいずれも細長いほ
ぼ矩形である、平型中空糸膜モジュールが提案されてい
る。この様な中空糸膜モジュールは、通常中空糸膜の繊
維軸が、垂直或いは水平方向となるよう配設して用いら
れる。
膜モジュールに換えて、中空糸膜をシート状に配置し、
中空糸膜の片端部あるいは両端部が、一つ或は異なる二
つのハウジング内の固定部材でそれぞれ開口状態を保ち
つつ固定されてなる中空糸膜モジュールであって、固定
部材の中空糸膜に垂直な断面の形状がいずれも細長いほ
ぼ矩形である、平型中空糸膜モジュールが提案されてい
る。この様な中空糸膜モジュールは、通常中空糸膜の繊
維軸が、垂直或いは水平方向となるよう配設して用いら
れる。
【０００８】このような平型中空糸膜モジュールは、円
筒型タイプの中空糸膜モジュールに比較して、膜面洗浄
をする際、中空糸膜表面を均等に洗浄することが極めて
容易となるので、濾過効率の低下を抑えることができ、
高汚濁性水の濾過を好適に行うことができる。
筒型タイプの中空糸膜モジュールに比較して、膜面洗浄
をする際、中空糸膜表面を均等に洗浄することが極めて
容易となるので、濾過効率の低下を抑えることができ、
高汚濁性水の濾過を好適に行うことができる。
【０００９】しかしながら、平型中空糸膜モジュールを
用いて、中空糸膜を弛緩させて固定し、下方からのエア
ーのスクラビングで膜面洗浄を行うと、エアーバブルが
中空糸膜シートを通過することによって、中空糸膜が部
分的に収束して膜の固着一体化が若干起き、チャンネル
が形成される。そして、このチャンネルを集中的にエア
ーバブルが通過するため、モジュール全体に効率良く膜
面洗浄が行われない場合がある。
用いて、中空糸膜を弛緩させて固定し、下方からのエア
ーのスクラビングで膜面洗浄を行うと、エアーバブルが
中空糸膜シートを通過することによって、中空糸膜が部
分的に収束して膜の固着一体化が若干起き、チャンネル
が形成される。そして、このチャンネルを集中的にエア
ーバブルが通過するため、モジュール全体に効率良く膜
面洗浄が行われない場合がある。
【００１０】又中空糸膜の弛緩を充分にとって（例えば
弛緩率５％）平型中空糸膜モジュールを固定した場合、
水中では中空糸膜は浮力を受けて大きく揺動する。
弛緩率５％）平型中空糸膜モジュールを固定した場合、
水中では中空糸膜は浮力を受けて大きく揺動する。
【００１１】そして、その中空糸膜の大きな揺動により
中空糸膜集束端部を固定するポッティング樹脂硬化部と
個々の中空糸膜の基部における座屈による応力が大きく
なり、界面部分の強度が低下する結果、樹脂硬化部付近
で中空糸膜の亀裂や切損が生じ、短期間の使用でモジュ
ール機能を消滅させる原因となる等の問題がある。
中空糸膜集束端部を固定するポッティング樹脂硬化部と
個々の中空糸膜の基部における座屈による応力が大きく
なり、界面部分の強度が低下する結果、樹脂硬化部付近
で中空糸膜の亀裂や切損が生じ、短期間の使用でモジュ
ール機能を消滅させる原因となる等の問題がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、平型中空糸膜
モジュールの膜面洗浄を効率よくことが行うことがで
き、なおかつポッティング樹脂硬化部と中空糸膜の界面
付近で中空糸膜の損傷を生じさせないような濾過装置お
よび濾過方法の提供を目的としてなされたものである。
モジュールの膜面洗浄を効率よくことが行うことがで
き、なおかつポッティング樹脂硬化部と中空糸膜の界面
付近で中空糸膜の損傷を生じさせないような濾過装置お
よび濾過方法の提供を目的としてなされたものである。
【００１３】即ち、本発明の要旨は、平型中空糸膜モジ
ュールの下方からエアーによるスクラビングを連続的若
しくは断続的に行いながら被処理液を濾過する濾過装置
であって、前記モジュールに配設された中空糸膜の弛緩
率が０〜３％であることを特徴とする濾過装置にある。
ュールの下方からエアーによるスクラビングを連続的若
しくは断続的に行いながら被処理液を濾過する濾過装置
であって、前記モジュールに配設された中空糸膜の弛緩
率が０〜３％であることを特徴とする濾過装置にある。
【００１４】中空糸膜が、ポリオレフィン製中空糸膜で
あると、強伸度が高く、エアースクラビングによる劣化
が更に低減され好ましい。中空糸膜の孔径が、０．０１
〜１μｍであると、汚濁性の高い被処理水の濾過を良好
に行うことができ好ましい。中空糸膜の空孔率が、２０
〜９０％であると、高い濾過性能と膜強度とを有する濾
過装置となり好ましい。
あると、強伸度が高く、エアースクラビングによる劣化
が更に低減され好ましい。中空糸膜の孔径が、０．０１
〜１μｍであると、汚濁性の高い被処理水の濾過を良好
に行うことができ好ましい。中空糸膜の空孔率が、２０
〜９０％であると、高い濾過性能と膜強度とを有する濾
過装置となり好ましい。
【００１５】また、中空糸膜の膜厚が、５〜３００μｍ
であると、高い濾過性能と膜強度とを有する濾過装置と
なり好ましい。中空糸膜の外径が、２０〜２０００μｍ
であると、容積効率の高い濾過装置とすることができ好
ましい。好ましくは、中空糸膜が水平方向に配設されて
いると、中空糸膜の洗浄効率が更に向上する。
であると、高い濾過性能と膜強度とを有する濾過装置と
なり好ましい。中空糸膜の外径が、２０〜２０００μｍ
であると、容積効率の高い濾過装置とすることができ好
ましい。好ましくは、中空糸膜が水平方向に配設されて
いると、中空糸膜の洗浄効率が更に向上する。
【００１６】また、本発明の要旨は、中空糸膜の弛緩率
を０〜３％とした平型中空糸膜モジュールの下方から、
エアースクラビングを連続的若しくは断続的に行いなが
ら、被処理液を濾過することを特徴とする濾過方法にあ
る。
を０〜３％とした平型中空糸膜モジュールの下方から、
エアースクラビングを連続的若しくは断続的に行いなが
ら、被処理液を濾過することを特徴とする濾過方法にあ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に従い詳細に
説明する。図１は、本発明の濾過装置および濾過方法の
一例を示す模式図であり、３個の平型中空糸膜モジュー
ルを、槽内あるいは缶体内に、シート面が水平となるよ
うに、なおかつ中空糸を弛緩させずに固定して上下に積
層したときの斜視図である。
説明する。図１は、本発明の濾過装置および濾過方法の
一例を示す模式図であり、３個の平型中空糸膜モジュー
ルを、槽内あるいは缶体内に、シート面が水平となるよ
うに、なおかつ中空糸を弛緩させずに固定して上下に積
層したときの斜視図である。
【００１８】図２は、本発明の濾過装置および濾過方法
の他の一例を示す模式図であり、図１で示した支持方法
に於て、中央に位置する平型モジュールを、その中空糸
の長手方向が、隣接する平型モジュールの中空糸の長手
方向に対して垂直になるように固定した場合の模式図で
ある。ここで、１は集水管、２は中空糸膜、３は中空糸
膜集束端部、４は散気板をそれぞれ示している。
の他の一例を示す模式図であり、図１で示した支持方法
に於て、中央に位置する平型モジュールを、その中空糸
の長手方向が、隣接する平型モジュールの中空糸の長手
方向に対して垂直になるように固定した場合の模式図で
ある。ここで、１は集水管、２は中空糸膜、３は中空糸
膜集束端部、４は散気板をそれぞれ示している。
【００１９】本発明で用いる平型中空糸膜モジュール
は、シート状に配列された中空糸膜２がその両端あるい
は片端を開口状に保った状態でポッティング用樹脂によ
って固定され、中空糸膜２の開口部は集水管に通じてい
る。
は、シート状に配列された中空糸膜２がその両端あるい
は片端を開口状に保った状態でポッティング用樹脂によ
って固定され、中空糸膜２の開口部は集水管に通じてい
る。
【００２０】中空糸膜２の片端のみが開口状で集水管１
に接続されているものに限らず、中空糸膜２の両端が開
口状を保った状態で固定され、両端に集水管を有するも
のであっても差し支えない。即ち、それぞれの図におい
て中空糸集束端部３が集水管であっても構わない。
に接続されているものに限らず、中空糸膜２の両端が開
口状を保った状態で固定され、両端に集水管を有するも
のであっても差し支えない。即ち、それぞれの図におい
て中空糸集束端部３が集水管であっても構わない。
【００２１】モジュールの固定に際して、中空糸膜２は
できるだけ緊張させた方が望ましく、中空糸の弛緩率は
０〜３％好しくは０〜１％であることが必要である。モ
ジュールを固定した状態で中空糸が完全に緊張した状態
を保持することは、モジュール内の全ての中空糸の長さ
が一律ではないので、実際には困難である。しかしモジ
ュールを固定した状態で中空糸の弛緩率が３％以内より
好しくは１％以内であれば、効果を発揮するには差し支
えない。
できるだけ緊張させた方が望ましく、中空糸の弛緩率は
０〜３％好しくは０〜１％であることが必要である。モ
ジュールを固定した状態で中空糸が完全に緊張した状態
を保持することは、モジュール内の全ての中空糸の長さ
が一律ではないので、実際には困難である。しかしモジ
ュールを固定した状態で中空糸の弛緩率が３％以内より
好しくは１％以内であれば、効果を発揮するには差し支
えない。
【００２２】モジュールの固定方法は、槽内や缶体内で
スタンドやクランプで固定する方法や専用の治具を用い
て固定するなど任意の方法が用いられるが、エアースク
ラビング等の際にモジュールが動くことのないような固
定方法であれば構わない。
スタンドやクランプで固定する方法や専用の治具を用い
て固定するなど任意の方法が用いられるが、エアースク
ラビング等の際にモジュールが動くことのないような固
定方法であれば構わない。
【００２３】散気板４は、エアースクラビングするため
のものであるが、モジュール全体にエアーバブルが当た
るようなものであればどのようなものでも構わない。従
って、図では散気板になっているが、パイプに孔を開け
たものや多孔性の材料で構成された散気管を用いても差
し支えない。
のものであるが、モジュール全体にエアーバブルが当た
るようなものであればどのようなものでも構わない。従
って、図では散気板になっているが、パイプに孔を開け
たものや多孔性の材料で構成された散気管を用いても差
し支えない。
【００２４】散気板あるいは散気管にブロアーを接続
し、濾過運転中連続的あるいは断続的にブロアーから送
風することでバブリングを行い、膜面洗浄を行う。
し、濾過運転中連続的あるいは断続的にブロアーから送
風することでバブリングを行い、膜面洗浄を行う。
【００２５】複数のモジュールを上下に積層する場合に
は、図１の如く中空糸膜の長手方向が平行になるように
又は図２のように該長手方向が互いに直角に交差するよ
うに積層する方法等が考えられる。又、モジュールを積
層する際の隣接するモジュール間の間隔は、缶体や処理
層のコンパクト化を考慮すると狭い方が好ましいが、モ
ジュールの大きさ、モジュール本数、エアースクラビン
グの条件等を考慮してモジュール間の間隔を選択するこ
とができる。
は、図１の如く中空糸膜の長手方向が平行になるように
又は図２のように該長手方向が互いに直角に交差するよ
うに積層する方法等が考えられる。又、モジュールを積
層する際の隣接するモジュール間の間隔は、缶体や処理
層のコンパクト化を考慮すると狭い方が好ましいが、モ
ジュールの大きさ、モジュール本数、エアースクラビン
グの条件等を考慮してモジュール間の間隔を選択するこ
とができる。
【００２６】中空糸膜２としては、例えばセルロース
系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ＰＭ
ＭＡ系、ポリスルフォン系等の各種材料からなるものが
使用でき、特にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンは強伸度が高く好ましい。
系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ＰＭ
ＭＡ系、ポリスルフォン系等の各種材料からなるものが
使用でき、特にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンは強伸度が高く好ましい。
【００２７】又バクテリアの除去を目的とする場合の孔
径は０．２μｍ以下であることが必須となり、有機物や
ウイルスの除去を目的とする場合には分画分子量数万か
ら数十万の限外濾過膜を用いる場合もある。
径は０．２μｍ以下であることが必須となり、有機物や
ウイルスの除去を目的とする場合には分画分子量数万か
ら数十万の限外濾過膜を用いる場合もある。
【００２８】中空糸膜の表面特性としては、エチレン−
酢酸ビニル共重合体の鹸化物の如き重合体を保持して表
面に親水性基等を持ついわゆる恒久親水化膜であること
が望ましい。表面が疎水性の中空糸膜であると、被処理
液中の有機物と中空糸膜表面との間に疎水性相互作用が
働き膜面への有機物吸着が発生し、それが膜面閉塞につ
ながり濾過寿命が短くなる。
酢酸ビニル共重合体の鹸化物の如き重合体を保持して表
面に親水性基等を持ついわゆる恒久親水化膜であること
が望ましい。表面が疎水性の中空糸膜であると、被処理
液中の有機物と中空糸膜表面との間に疎水性相互作用が
働き膜面への有機物吸着が発生し、それが膜面閉塞につ
ながり濾過寿命が短くなる。
【００２９】吸着由来の目詰まりは膜面洗浄による濾過
性能回復も一般には難しい。恒久親水化膜を用いること
により有機物と中空糸膜表面との疎水性相互作用を減少
させることができ、有機物の吸着を抑えることができ
る。
性能回復も一般には難しい。恒久親水化膜を用いること
により有機物と中空糸膜表面との疎水性相互作用を減少
させることができ、有機物の吸着を抑えることができ
る。
【００３０】本願発明の濾過装置及び濾過方法によれ
ば、平型モジュールに配設された中空糸膜を弛緩させず
緊張状態にすることで、中空糸膜同士が収束したり、固
着一体化し難くなり、下方からのエアースクラビングに
対してチャンネルが形成され難くなる。従って、モジュ
ール内の中空糸膜全体にエアーバブルが均等に当たり易
くなり、膜面洗浄がモジュール全体で効率よく行われ
る。
ば、平型モジュールに配設された中空糸膜を弛緩させず
緊張状態にすることで、中空糸膜同士が収束したり、固
着一体化し難くなり、下方からのエアースクラビングに
対してチャンネルが形成され難くなる。従って、モジュ
ール内の中空糸膜全体にエアーバブルが均等に当たり易
くなり、膜面洗浄がモジュール全体で効率よく行われ
る。
【００３１】また、中空糸膜が被処理液中で大きく揺動
しないので、中空糸膜表面を流れるエアーと被処理液の
混合流の流速が向上し、中空糸膜の洗浄効果を更に向上
させることもできる。
しないので、中空糸膜表面を流れるエアーと被処理液の
混合流の流速が向上し、中空糸膜の洗浄効果を更に向上
させることもできる。
【００３２】又、中空糸膜が緊張しているため、中空糸
膜は浮力を受けても、中空糸膜の揺動の幅が抑えられる
ため、中空糸膜集束端部を固定するポッティング樹脂硬
化部と個々の中空糸膜の基部における座屈による応力を
少なくすることができ、その部分の中空糸膜の損傷を防
ぐことができる。
膜は浮力を受けても、中空糸膜の揺動の幅が抑えられる
ため、中空糸膜集束端部を固定するポッティング樹脂硬
化部と個々の中空糸膜の基部における座屈による応力を
少なくすることができ、その部分の中空糸膜の損傷を防
ぐことができる。
【００３３】尚、シート面を水平にし、中空糸膜を緊張
させてモジュールを固定し、複数のモジュールを積層し
て缶体内あるいは槽内に配置する場合、隣接するモジュ
ールの中空糸膜の長手方向が互いに垂直に交差するよう
にモジュールを固定することで、下側のモジュールで若
干形成された、エアーバブルのチャンネルを打ち消し、
それぞれのモジュールに対してエアーバブルが均等に当
たり易くなる。
させてモジュールを固定し、複数のモジュールを積層し
て缶体内あるいは槽内に配置する場合、隣接するモジュ
ールの中空糸膜の長手方向が互いに垂直に交差するよう
にモジュールを固定することで、下側のモジュールで若
干形成された、エアーバブルのチャンネルを打ち消し、
それぞれのモジュールに対してエアーバブルが均等に当
たり易くなる。
【００３４】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。 〔実施例１、比較例１〕エチレン−酢酸ビニル共重合体
の鹸化物を表面に保持したポリエチレン中空糸膜からな
る膜面積２ｍ2の平型中空糸膜モジュールを用いて、モ
ジュール固定時の弛緩率の違いによる濾過運転時の差圧
上昇の比較を行った。モジュールをタンク内にシート面
が水平になるように固定、支持し、このタンク内に２０
０ｐｐｍの酵母を懸濁させた水を満たし、この水を原水
として濾過を行った。濾過方法は、モジュールを原水に
完全に浸漬した状態にし、集水管とポンプの入り口側を
つなぎ、ポンプで吸引することにって濾過を行った。
る。 〔実施例１、比較例１〕エチレン−酢酸ビニル共重合体
の鹸化物を表面に保持したポリエチレン中空糸膜からな
る膜面積２ｍ2の平型中空糸膜モジュールを用いて、モ
ジュール固定時の弛緩率の違いによる濾過運転時の差圧
上昇の比較を行った。モジュールをタンク内にシート面
が水平になるように固定、支持し、このタンク内に２０
０ｐｐｍの酵母を懸濁させた水を満たし、この水を原水
として濾過を行った。濾過方法は、モジュールを原水に
完全に浸漬した状態にし、集水管とポンプの入り口側を
つなぎ、ポンプで吸引することにって濾過を行った。
【００３５】濾過流量は一定で、３３０ｍｌ／ｍｉｎ
（ＬＶ＝０．００９９ｍ／ｈ）に設定し、５分間濾過、
５分間停止（ポンプ停止）を１サイクルとして運転を行
った。尚、運転中（濾過時、停止時両方共）はモジュー
ルに対して、シート面の下方から連続的に３５Ｎ１／ｍ
ｉｎのエアーでスクラビング洗浄を行った。モジュール
を支持したときの中空糸膜の弛緩率は０．５％と比較例
として４％でそれぞれ濾過を行った。
（ＬＶ＝０．００９９ｍ／ｈ）に設定し、５分間濾過、
５分間停止（ポンプ停止）を１サイクルとして運転を行
った。尚、運転中（濾過時、停止時両方共）はモジュー
ルに対して、シート面の下方から連続的に３５Ｎ１／ｍ
ｉｎのエアーでスクラビング洗浄を行った。モジュール
を支持したときの中空糸膜の弛緩率は０．５％と比較例
として４％でそれぞれ濾過を行った。
【００３６】図３は、それぞれの弛緩率を持たせてモジ
ュールを槽内で支持し、上記の条件で連続運転したとき
の差圧（吸引圧）の挙動を表したグラフである。弛緩率
０．５％のほうが４％の場合より差圧の上昇が抑えら
れ、安定した濾過が持続できることがわかる。
ュールを槽内で支持し、上記の条件で連続運転したとき
の差圧（吸引圧）の挙動を表したグラフである。弛緩率
０．５％のほうが４％の場合より差圧の上昇が抑えら
れ、安定した濾過が持続できることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の濾過装置及び濾過方法において
は、濾過運転中の連続的あるいは断続的なエアースクラ
ビングによる膜面洗浄の際に、モジュールの中空糸膜全
体にエアーが当たるとともに、被処理液とエアーの混合
流が高い流速で膜表面を流れるので、膜表面の洗浄効率
が向上し、高い濾過流量を長期間保つことが可能であ
る。又、中空糸膜とポッティング樹脂硬化部界面への座
屈による応力の集中を少なくすることができ、中空糸膜
の損傷を抑えることができる。
は、濾過運転中の連続的あるいは断続的なエアースクラ
ビングによる膜面洗浄の際に、モジュールの中空糸膜全
体にエアーが当たるとともに、被処理液とエアーの混合
流が高い流速で膜表面を流れるので、膜表面の洗浄効率
が向上し、高い濾過流量を長期間保つことが可能であ
る。又、中空糸膜とポッティング樹脂硬化部界面への座
屈による応力の集中を少なくすることができ、中空糸膜
の損傷を抑えることができる。
【図１】図１は、本発明の濾過装置及び濾過方法の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の濾過装置及び濾過方法の他の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、中空糸膜の弛緩率が０．５％と４％の
時のモジュールで連続運転した時の差圧の挙動を表した
グラフである。
時のモジュールで連続運転した時の差圧の挙動を表した
グラフである。
１ 集水管 ２ 中空糸膜 ３ 中空糸膜集束端部 ４ 散気板
Claims (8)
- 【請求項１】 平型中空糸膜モジュールの下方からエア
ーによるスクラビングを連続的若しくは断続的に行いな
がら被処理液を濾過する濾過装置であって、前記モジュ
ールに配設された中空糸膜の弛緩率が０〜３％であるこ
とを特徴とする濾過装置。 - 【請求項２】 中空糸膜が、ポリオレフィン製中空糸膜
であることを特徴とする請求項１又は２記載の濾過装
置。 - 【請求項３】 中空糸膜の孔径が、０．０１〜１μｍで
あることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の
濾過装置。 - 【請求項４】 中空糸膜の空孔率が、２０〜９０％であ
ることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の
濾過装置。 - 【請求項５】 中空糸膜の膜厚が、５〜３００μｍであ
ることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の
濾過装置。 - 【請求項６】 中空糸膜の外径が、２０〜２０００μｍ
であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記
載の濾過装置。 - 【請求項７】 中空糸膜が水平方向に配設されてなるこ
とを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の濾過
装置。 - 【請求項８】 中空糸膜の弛緩率を０〜３％とした平型
中空糸膜モジュールの下方から、エアースクラビングを
連続的若しくは断続的に行いながら、被処理液を濾過す
ることを特徴とする濾過方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09703499A JP3283008B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 濾過装置及び濾過方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09703499A JP3283008B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 濾過装置及び濾過方法 |
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| JP17070193A Division JP2946072B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 濾過方法 |
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| JP3283008B2 JP3283008B2 (ja) | 2002-05-20 |
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ID=14181235
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09703499A Expired - Fee Related JP3283008B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 濾過装置及び濾過方法 |
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| JP (1) | JP3283008B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361055A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 濾過膜及びそれを用いた浄水器並びに膜モジュール |
| JP2010142782A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Daiki Ataka Engineering Co Ltd | 膜分離装置 |
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-
1999
- 1999-04-02 JP JP09703499A patent/JP3283008B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3283008B2 (ja) | 2002-05-20 |
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