JPH11314047A

JPH11314047A - ク―ラント浄化装置

Info

Publication number: JPH11314047A
Application number: JP11065525A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Takei; 和義武井
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 1999-03-11
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 1999-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】クーラントタンクに貯留されているクーラント
中に混入されている不純物を除去し、クーラントをクリ
ーンにする。【解決手段】第１浄化手段１、第２浄化手段２を経て、
不純物が所定に除去されたクーラントはクーラントタン
ク４の貯留槽４ａに貯留され、その上澄みが仕切板５を
介して区画されている隣の清浄槽４ｂに流れ込む。この
清浄槽４ｂにはマグネット回転板２２を主体とする第３
浄化手段３が配設されており、清浄槽４ｂにクーラント
と共に流れ込んだ比較的比重の軽い不純物がマグネット
回転板２２の表面に吸着されて除去され、更にこの吸着
された不純物を介してクーラント液面に浮遊する油分等
の不純物が付着されて除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械で使用し
たクーラントに混入される不純物を除去し、クーラント
を常にクリーンな状態に維持するクーラント浄化装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工作機械で使用されたクーラン
トには切粉、砥粒、油分等の不純物が混入されるため、
再利用する際には、このクーラントを一旦浄化する必要
がある。クーラントを浄化する手段としては、代表的な
ものとしてマグネットセパレータ法、濾過法、沈澱法が
ある。

【０００３】（１）マグネットセパレータ法クーラントに混入されている磁性体を主体とする切粉、
砥粒等の不純物をマグネットローラに吸着させてクーラ
ントから分離すると共に、このマグネットローラに吸着
された不純物をスクレーパで剥離して除去するもので、
例えば、特開昭５８−１７４２１１号公報に開示されて
いる。

【０００４】（２）濾過法クーラントに混入されている不純物を濾材（ペーパフィ
ルタ、布フィルタ、金属フィルタ、或いはセラミック等
の多孔質部材等）を用いて濾過するもので、例えば特開
平３−２１３２６９号公報に開示されている。

【０００５】（３）沈澱法クーラントとの比重差を利用して比較的大粒の不純物を
沈澱分離するもので、例えば、特開昭５８−８４０９２
号公報には、工作機械で使用したクーラントを回収する
タンク内に仕切板を介してラビリンスを形成し、クーラ
ントが各仕切板にて流路を上下方向へ交互に変化されな
がら流れる際に不純物を沈澱させる技術が開示されてい
る。尚、この沈澱法は、一般的には、上述した各浄化手
段の負担を軽減するための前工程として用いる場合が多
く、例えば、上述した特開平３−２１３２６９号公報で
は、工作機械で使用したクーラントを、まず第１タンク
へ導き、ここでクーラントに混入されている大粒の不純
物を沈澱させ、続いて、この第１タンクからオーバフロ
ーしたクーラントをペーパフィルタを敷設する濾過部へ
導き、この濾過部にてクーラントを濾過して小粒な不純
物を除去するようにしている。

【０００６】（４）浮遊法クーラントに混入されてい微細な粒子、或いは油分等の
不純物を浮遊させ、スキーマ等で除去するもので、例え
ば、特開昭５９−３９３０９号公報には、クーラントを
回収するタンクの側壁に超音波発振板を配設し、この超
音波発振板から発振する超音波によりクーラントに混濁
されている油分を主体とする不純物を加振し互いに凝集
させると共に浮遊させ、この浮遊した不純物をスキーマ
で除去する技術が開示されている。又、特開平４−１２
９６４３号公報には、表面に複数の溝をスパイラル或い
は同心円状に有する回転板の下側を、クーラントタンク
に貯留するクーラントに垂直に浸漬して、ゆっくりと回
転させることで、クーラントの液面に浮遊する油分を主
体とする不純物を上記回転板の表面に付着させてクーラ
ントから分離させ、その後、上記回転板の表面に付着し
た不純物をスクレーパで払拭して所定に集積する技術が
開示されている。

【０００７】尚、上記マグネットローラから隔離され、
或いはクーラントタンクに堆積する不純物は、上述した
特開昭５８−１７４２１１号公報、或いは特開平３−２
１３２６９号公報等に開示されているようにタンクの底
部に配設したチップコンベヤで排出する場合が多い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の何れか
の浄化法を採用し、或いはこれらを組み合わせた場合で
あっても、クーラントに混入されている様々な不純物を
完全に除去することはできない。例えば、マグネットセ
パレータを用れば、クーラントに混入されている磁性体
を主体とする切粉、砥粒等の不純物を、８０〜９０％程
度除去することが可能であるが、非磁性体を主体とする
不純物、或いは微粒子状の不純物を完全に除去すること
はできない。又、マグネットセパレータとペーパフィル
タ等の濾材とを併用した場合には、マグネットセパレー
タで除去しきれなかった不純物を濾材である程度除去す
ることは可能となるが、目の粗い濾材を使用すれば微細
粒子を完全に除去できず、逆に、目の細かい濾材を使用
すれば、目詰まりが生じ易くなるため濾材を交換する頻
度か高くなり作業性が悪い。

【０００９】又、沈澱法では、クーラントと、このクー
ラントに混入されている不純物との比重差を利用して分
離させるものであるため、完全に分離させるにはクーラ
ントを長時間滞留させておく必要があり、容積の大きな
タンク、及び大量のクーラントが必要となり、設備費が
嵩む。

【００１０】その結果、工作機械で使用したクーラント
を回収するクーラントタンクに上記各浄化手段で取りこ
ぼした不純物が堆積し易くなり、堆積した不純物がバク
テリア成長の触媒となってクーラントの腐敗を加速させ
ると共に、異臭の発生を早めることになり、廃液量が増
大する等、ランニングコストの高騰を招く。

【００１１】又、不純物が完全に除去されていないクー
ラントがクーラントポンプにて吸引されると、クーラン
トに混入されている不純物によりクーラントポンプ内部
が傷付くなどの強性劣化の原因になり、クーラントポン
プの耐久性が低下する。更に、不純物が完全に除去され
ていないクーラントが工作機械の切削点或いは研削点に
供給されると、切削条件が低下するばかりでなく、使用
する工具或いは砥石の短命化を招く。

【００１２】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、クーラントに混入された不純物を完全に除去し、ク
ーラントを常にクリーンな状態に維持することのできる
クーラント浄化装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１発明によるクーラント浄化装置は、工作機械で使用
されたクーラント中に含まれる不純物を浄化してクーラ
ントタンクに貯留するクーラント浄化装置において、上
記クーラントタンクに、該クーラントタンクに貯留され
ているクーラント液面に下側を浸漬して回転し、表面に
クーラント中及びクーラント液面に浮遊する不純物を吸
着するマグネット回転板を有する浄化手段を配設したこ
とを特徴とする。

【００１４】第２発明によるクーラント浄化装置は、第
１発明によるクーラント浄化装置において、上記浄化手
段には上記クーラントの液面から露呈する上記マグネッ
ト回転板の表面を払拭するスクレーパが備えられている
ことを特徴とする。

【００１５】第３発明によるクーラント浄化装置は、第
１或いは第２発明によるクーラント浄化装置において、
上記マグネット回転板は、円周上に複数のマグネットを
配設する中央プレートと該中央プレートの両面を被覆す
る非磁性材からなる薄板とで形成されていることを特徴
とする。

【００１６】第４発明によるクーラント浄化装置は、第
１或いは第２発明によるクーラント浄化装置において、
上記マグネット回転板は、磁化された中央プレートと該
中央プレートの両面を被覆する非磁性材からなる薄板と
で形成されていることを特徴とする。

【００１７】第５発明によるクーラント浄化装置は、第
３或いは第４発明によるクーラント浄化装置において、
上記中央プレートは非磁性材を素材としていることを特
徴とする。

【００１８】第６発明によるクーラント浄化装置は、第
３〜第５発明の何れかによるクーラント浄化装置におい
て、上記非磁性材は樹脂材であることを特徴とする。

【００１９】すなわち、第１発明によるクーラント浄化
装置では、クーラントタンクに貯留されているクーラン
ト中及びクーラント液面に浮遊する不純物が、クーラン
ト液面に下側を浸漬して回転するマグネット回転板によ
り、マグネット回転板の表面に吸着されて除去される。

【００２０】第２発明によるクーラント浄化装置では、
第１発明によるクーラント浄化装置において、マグネッ
ト回転板のクーラント液面から露呈する表面をスクレー
パで払拭することで、マグネット回転板は、その表面に
付着されている不純物が除去された後クーラント液面に
浸漬されるため、マグネット回転板の表面に不純物を効
率よく付着させることができる。

【００２１】第３発明によるクーラント浄化装置では、
第１或いは第２発明によるクーラント浄化装置におい
て、マグネット回転板を、円周上に複数のマグネットを
配設する中央プレートと、中央プレートの両面を被覆す
る非磁性材からなる薄板との三層構造とすることで、マ
グネット回転板の表面に付着されている不純物をマグネ
ットを傷付けることなく払拭することができる。

【００２２】第４発明によるクーラント浄化装置では、
第１或いは第２発明によるクーラント浄化装置におい
て、マグネット回転板を、磁化された中央プレートと、
中央プレートの両面を被覆する非磁性材からなる薄板と
の三層構造とすることで、マグネット回転板全体にクー
ラントに混入されている不純物を付着させることができ
る。

【００２３】この場合、好ましくは第５発明によるクー
ラント浄化装置のように、中央プレートを非磁性材とす
る。

【００２４】更に、好ましくは、第６発明によるクーラ
ント浄化装置のように、非磁性材を樹脂材とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施の形態を説明する。図１〜図１３に本発明の第１実
施の形態を示す。図２、図３に示すように、本実施の形
態におけるクーラント浄化装置Ａは、切削、或いは研削
等を行う工作機械Ｂの背面Ｒに配設されている。このク
ーラント浄化装置Ａは、上記工作機械Ｂで使用したクー
ラントを浄化すると共に回収し再循環させるもので、図
４に示すように、上記工作機械Ｂで使用されたクーラン
トを浄化する第１浄化手段１、第２浄化手段２、第３浄
化手段、及び、クーラントを回収するクーラントタンク
４等で構成され、このクーラントタンク４が仕切板５を
介して上流側の貯留槽４ａと下流側の清浄槽４ｂとに区
画されている。

【００２６】上記清浄槽４ｂにはクーラントポンプ６が
ストレーナ７を介して臨まされており、この清浄槽４ｂ
に滞留するクーラントが、上記クーラントポンプ６によ
り吸引され、供給管８を介して上記工作機械Ｂの工具
（図示せず）とワークＷとの間の切削点（或いは研削
点）に供給される。

【００２７】図１に示すように、上記第１浄化手段１
は、周知のいわゆるマグネットセパレータを主体に構成
されており、その本体１０には、上記工作機械Ｂで使用
されてドレーン通路９から流出するクーラントを受ける
ポケット１１が設けられていると共に、このポケット１
１からオーバフローしたクーラントに混入されている切
粉、砥粒等を吸着するマグネットローラ１２が配設さ
れ、このマグネットローラ１２が図示しないモータに連
設されている。

【００２８】又、上記ポケット１１の上記マグネットロ
ーラ１２を挟む下流側に排出口１３が設けられている。
更に、上記マグネットローラ１２に、このマグネットロ
ーラ１２に吸着された切粉、砥粒等に混入されている水
分を搾取する脱水ローラ１４が圧接されていると共にス
クレーパ１５が摺接され、このスクレーパの下端にスラ
ッジボックス１６が配設されている。

【００２９】又、上記第１浄化手段１の排出口１３が第
２浄化手段２に延出されている。この第２浄化手段２に
はトレー１７が設けられ、このトレー１７が上記貯留槽
４ａの液面上に配設されている。図７に示すように、こ
のトレー１７の周面及び底面がエキスパンドメタル、パ
ンチングメタル等のメッシュ板１７ｂにより形成されて
おり、その内面にペーパフィルタなどの濾材１８が装着
されている。又、このトレー１７に沈殿部１９とマグネ
ットプレート２０とが設置されている。

【００３０】図８、図９に示すように、上記沈殿部１９
は比較的浅い箱状に形成され、上記トレー１７に対し緩
い傾斜を有して載置されている。この沈殿部１９の底部
にスポンジ、フェルトなどのクッション材１９ａが装填
され、その上にエキスパンドメタル１９ｂが装着されて
いる。上記第１浄化手段１の上記排出口１３は、この沈
殿部１９の上流に臨まされており、又、この沈殿部１９
の下流端には上記マグネットプレート２０が所定段差を
有して連設されている。このマグネットプレート２０は
上記沈殿部１９に連設する上流端から下流端方向へ緩や
かに傾斜された状態で設置されている。このマグネット
プレート２０には複数のマグネット２１が埋め込まれ、
このマグネット２１の表面が上記マグネットプレート２
０の表面とほぼ同一面上に露呈している。

【００３１】上記クーラントタンク４の上記清浄槽４ｂ
には、第３浄化手段３が配設されている。この第３浄化
手段３にはマグネット回転板２２が設けられており、こ
のマグネット回転板２２が上記クーラントタンク４を区
画する仕切板５に対し所定間隔を開けて平行に配設され
ている。この仕切板５の上端中央には開口部５ａが切欠
き形成されており、上記マグネット回転板２２の回転中
心に軸着されている回転軸２３が、この開口部５ａの中
央のやや上方にベアリングを介して支承され、このマグ
ネット回転板２２の下側が上記清浄槽４ｂに滞留するク
ーラントに浸漬されている。従って、マグネット回転板
２２は、その一側面が上記開口部５ａに対向した状態で
配設されている。

【００３２】図１１、図１２に示すように、上記マグネ
ット回転板２２は、樹脂等の非磁性材を素材に形成した
中央プレート２２ａと、その両面を被覆する同じく樹脂
等の非磁性材を素材に形成した薄板２２ｂとの三層構造
を有しており、この中央プレート２２ａの円周上に複数
のマグネット２４がほぼ等間隔で埋め込まれている。
又、上記回転軸２３にはプーリ２５ａが軸着されてお
り、このプーリ２５ａがモータ２６の主軸に軸着された
プーリ２５ｂにベルト２５ｃを介して連設されている。

【００３３】上記マグネット回転板２２は、図６の紙面
に向かって時計回り方向へ回転するもので、上記クーラ
ントに没入する手前に、上記マグネット回転板２２の表
面を払拭するスクレーパ２７が配設され、このスクレー
パ２７の下端に微粒粉集積ボックス２８が配設されてい
る。図１３に示すように、この微粒粉集積ボックス２８
の底面に小孔のメッシュ板２９が形成されており、その
上にフィルタ３０が装填されている。

【００３４】次に、上記構成による実施の形態の作用に
ついて説明する。クーラントタンク４の清浄槽４ｂに貯
留されているクーラントがクーラントポンプ６によりス
トレーナ７を介して吸引され、供給管８を経て工作機械
Ｂの切削点（或いは研削点）に供給される。そして、こ
の工作機械Ｂで使用したクーラントがドレーン通路９を
経て、第１浄化手段１の本体１０に設けたポケット１１
に流れる。

【００３５】そして、ポケット１１からオーバフローし
たクーラントが、図示しないモータによって回転駆動さ
れているマグネットローラ１２を通り、排出口１３から
排出される。上記クーラントが上記マグネットローラ１
２を通過する際、このクーラントに混入されている切
粉、砥粒等の磁性体を主体とする比較的大粒の粉粒が吸
着され、同時にある程度の非磁性体を主体とする粉粒
が、既に吸着されている粉粒を媒介して付着される。
又、このマグネットローラ１２に吸着、及び付着された
粉粒は、脱水ローラ１４で水分が搾取された後、スクレ
ーパ１５により剥離されてスラッジボックス１６に集積
される。その結果、この第１浄化手段１により、クーラ
ントに混入されている磁性体を主体とする不純物の８０
〜９０％が除去される。

【００３６】そして、上記第１浄化手段１の排出口１３
から排出されたクーラントが第２浄化手段２に設けた沈
殿部１９上に落下すると、この沈殿部１９の傾斜に沿っ
て流下する。この沈殿部１９にはエキスパンドメタル１
９ｂが装着されており、上記クーラントは上記エキスパ
ンドメタル１９ｂの格子に沿って幅方向へ拡散され、同
時に、クーラントに残留する砥石粉等の比較的比重の重
い不純物が沈殿され、沈殿した不純物は上記格子によっ
て形成された段部に堆積される。

【００３７】この沈殿部１９で拡散されたクーラント
は、沈殿部１９の全面をほぼ一定の速度で流下してマグ
ネットプレート２０上に落下される。そして、このクー
ラントがマグネットプレート２０の表面を流下する際
に、クーラントに残留されている切粉等の微細な磁性粉
粒が、上記マグネットプレート２０に埋設されているマ
グネット２１の表面に吸着され、同時に他の不純物が上
記マグネット２１に吸着されている粉粒を媒介してある
程度付着される。

【００３８】その後、このマグネットプレート２０を流
下したクーラントがトレー１７に落下される。このトレ
ー１７には濾材１８が敷設されており、上述した一連の
浄化工程で除去し切れなかった不純物の殆どが、この濾
材１８で除去される。尚、この濾材１８の目の粗さは、
クーラントの流量、及び切粉、砥粒等の切削或いは研削
時に混入される不純物の量に応じて適正なものを選択す
る。

【００３９】又、上記沈殿部１９、マグネットプレート
２０は取り外し可能であり、堆積、或いは付着している
不純物が所定量に達したら取り外して清掃するか、新た
な沈殿部１９、及びマグネットプレート２０と交換す
る。同様に、濾材１８も不純物が所定量堆積した場合に
は適宜交換する。

【００４０】上記濾材１８で所定に濾過されたクーラン
トは、その後、クーラントタンク４の貯留槽４ａに滴下
され滞留される。上記第１浄化手段１、第２浄化手段２
でクーラントに残留する殆ど全ての不純物が除去された
ため、貯留槽４ａに滞留するクーラント中には比重の軽
い微細な不純物が僅かに残留されているだけとなり、従
って、この貯留槽４ａに不純物が堆積せず、バクテリア
の成長が阻止され、そのためクーラントの腐敗が防止さ
れ、異臭が発生することが無くなり、消耗したクーラン
トを時々補充するだけで、クーラントを長期に亘って使
用することが可能となる。

【００４１】そして、この貯留槽４ａに滞留されている
クーラントの内、仕切板５の開口部５ａからオーバフロ
ーしたクーラントが隣の清浄槽４ｂに流れ込む。この清
浄槽４ｂでは、第３浄化手段３に設けたマグネット回転
板２２がモータ２６によりゆっくりと回転している。こ
のマグネット回転板２２の中央プレート２２ａには複数
のマグネット２４か装着されており、このマグネット回
転板２２が上記クーラント中に順次没入されて移動する
際に、このクーラント中を浮遊する微細な不純物が上記
マグネット２４の磁力により表面に吸着し、同時にクー
ラントの液面に浮遊する油分等の比較的比重の軽い不純
物が上記マグネット回転板２２の表面に付着する。

【００４２】このマグネット回転板２２にて捕捉された
不純物は、マグネット回転板２２がクーラントの液面か
ら露呈することで、クーラントから分離され、このマグ
ネット回転板２２がクーラントに再び没入する手前でス
クレーパ２７にて払拭され微粒粉集積ボックス２８に集
積される。この微粒粉集積ボックス２８の底部にはフィ
ルタ３０が装着されており、しかも、この微粒粉集積ボ
ックス２８の底面が小孔のメッシュ板２９で形成されて
いるため、この微粒粉集積ボックス２８に不純物と共に
流れ込んだクーラントは上記フィルタ３０及び上記メッ
シュ板２９を通して、上記クーラントタンク４に滴下さ
れる。

【００４３】上記貯留槽４ａから清浄槽４ｂへ流れ込む
クーラントに残留する不純物は極僅かであり、上記マグ
ネット回転板２２で捕捉する不純物は僅かな油分程度で
あり、従って、この清浄槽４ｂに滞留するクーラント
は、腐敗臭のない、常にクリーンな状態が維持されて、
長期間使用可能となる。その結果、クーラントの交換等
に要するランニングコストが低減できるばかりでなく、
クーラントポンプ６の強性劣化が防止され耐久性が向上
する。又、クリーンなクーラントを上記工作機械Ｂの切
削点或いは研削点に供給することが出来るため、使用す
る工具、或いは砥石の寿命が長くなり、切削加工におい
ては切削条件が向上する。

【００４４】尚、上記第３浄化手段３のマグネット回転
板２２の中央プレート２２ａは、この中央プレート２２
ａ自体が磁化されたプレートであっても良く。更に、こ
のマグネット回転板２２を貯留槽４ａ側に配設するよう
にしても良い。

【００４５】ところで、上記工作機械Ｂで使用するクー
ラントの流量、或いはこの工作機械Ｂで生成される切
粉、砥粒等の排出量が比較的多く、上記貯留槽４ａに微
細な切粉等の不純物が残留し易い場合には、図１４、図
１５に示すように、上記貯留槽４ａの上記第２浄化手段
２の下方底部に、ループ状のマグネットシート３１ａを
備えるマグネットコンベヤ３１を配設し、上記貯留槽４
ａ中を浮遊する微細な切粉等の不純物を、上記マグネッ
トシート３１ａに吸着させるようにしても良い。そし
て、このマグネットシート３１ａに不純物が所定量吸着
されたら、或いは所定時間毎に上記マグネットコンベヤ
３１を手動、或いはモータを介して回転させ、上記マグ
ネットシート３１ａに吸着されている不純物を上記クー
ラントタンク４の上方に順次露呈させ、上記マグネット
シート３１ａに摺接するスクレーパ３２で、マグネット
シート３１ａに吸着されている不純物を剥離し集積ボッ
クスに集積する。

【００４６】又、図１６に示すような、マグネットバー
３４を清掃用の付属品として配置しておくと便利であ
る。このマグネットバー３４の先部（図においては立方
体の部分）３４ａにはマグネットが内蔵されており、或
いは、この先部３４ａ自体が磁化されており、取っ手４
３ｂを把持して上記クーラントタンク４内を撹拌し、ク
ーラント中を浮遊する微細な切粉等の不純物を吸着させ
る。そして、上記先部３４ａには鍔３４ｃが着脱自在に
装着されており、この鍔３４ｃを相対スライドさせるこ
とで先部３４ａに付着している不純物を除去する。

【００４７】又、図１７に示すように、第２浄化手段２
に設けた沈殿部１９には、クッション材１９ａ及びエキ
スパンドメタル１９ｂに代えて、段部としての格子溝１
９ｄを縦横に有する沈殿部１９ｃを装着しても良い。こ
の場合、この沈殿部１９ｃを流下するクーラントは上記
格子溝１９ｄに沿って拡散すると共に、この格子溝１９
ｄに不純物が沈澱される。そして、この格子溝１９ｄに
堆積した不純物が所定量に達したら取り外して清掃する
か、新たなものと交換する。尚、上記沈殿部１９ｃの格
子溝１９ｄは、図１８（ａ）に示すように、矢印で示す
クーラントの流下方向に対して千鳥格子状に形成した
り、或いは、同図（ｂ）に示すような升目状に形成する
など種々の態様が考えられる。さらには、上記沈殿部１
９の表面に、上記格子溝１９ｄに代えて、図１９に示す
ような断面鋸刃状の段部１９ｅを形成しても、同様の効
果が得られる。

【００４８】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば以
下に列記する効果が奏される。請求項１記載の発明によ
れば、クーラントを貯留するクーラントタンクに、クー
ラント液面に下側を浸漬して回転するマグネット回転板
を有する浄化手段を配設したので、クーラント中及びク
ーラント液面に浮遊する磁性体を主体とする不純物がマ
グネット回転板の表面に吸着され、更に吸着された不純
物を介して油分など、比較的比重の軽い不純物が付着さ
れるため、クーラントタンクに貯留されているクーラン
トをクリーンにすることが出来る。

【００４９】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、クーラント液面から露呈するマグネット回転板の表
面をスクレーパで払拭することで、表面に付着した不純
物を除去した後、マグネット回転板の表面がクーラント
に浸漬されるため、不純物を効率よく吸着させることが
できる。

【００５０】請求項３記載の発明によれば、マグネット
回転板を、その円周上にマグネットを複数配設した中央
プレートと、この中央プレートの両側に非磁性材からな
る薄板を被覆する三層構造とすることで、請求項１或い
は２記載の発明の効果に加え、マグネット回転板の表面
に付着した不純物を、マグネットを傷付けることなく簡
単に払拭することができ、耐久性が向上する。

【００５１】請求項４記載の発明によれば、マグネット
回転板を、磁化された中央プレートと、中央プレートの
両面に非磁性材からなる薄板を被覆する三層構造とする
ことで、請求項１或いは２記載の発明の効果に加え、マ
グネット回転板全体でクーラントに混入されている不純
物を吸着することができ、不純物をクーラントから効率
よく除去することができる。

【００５２】請求項５記載の発明によれば、中央プレー
トを非磁性材とすることで、請求項３或いは４記載の発
明の効果に加え、不純物をマグネットに集中的に付着さ
せることができる。

【００５３】請求項６記載の発明によれば、非磁性材を
樹脂材とすることで、請求項３〜５記載の発明の効果に
加え、加工が容易になり、且つ、マグネット回転板の軽
量化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１浄化手段、第２浄化手段、及びクーラント
タンクの斜視図

【図２】工作機械とクーラント浄化装置との配置を示す
背面図

【図３】図２の右側面図

【図４】クーラント浄化装置の概略図

【図５】クーラントタンク、第２浄化装置、及び第３浄
化装置の平面図

【図６】図５のVＩ-VI断面図

【図７】第２浄化手段に設けたトレーの斜視図

【図８】第２浄化手段に設けた沈殿部の側面断面図

【図９】第２浄化手段に設けた沈殿部の斜視図

【図１０】第２浄化手段に設けたマグネットプレートの
斜視図

【図１１】第３浄化手段に設けた回転板の正面図

【図１２】図１１のXII-XII断面図

【図１３】第３浄化手段に設けた回転板の要部拡大断面
図

【図１４】第２浄化手段の下方にマグネットコンベヤを
配設した態様を示す部分拡大断面図

【図１５】マグネットコンベヤの斜視図

【図１６】マグネットバーの斜視図

【図１７】他の態様による沈殿部の側面断面図

【図１８】図１７のＡ矢視部分拡大図

【図１９】別の態様による沈殿部の側面断面図

【符号の説明】

Ａクーラント浄化装置４クーラントタンク１５スクレーパ２２マグネット回転板２２ａ中央プレート２２ｂ薄板２４マグネット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工作機械で使用されたクーラント中に含ま
れる不純物を浄化してクーラントタンクに貯留するクー
ラント浄化装置において、上記クーラントタンクに、該クーラントタンクに貯留さ
れているクーラント液面に下側を浸漬して回転し、表面
にクーラント中及びクーラント液面に浮遊する不純物を
吸着するマグネット回転板を有する浄化手段を配設した
ことを特徴とするクーラント浄化装置。
【請求項２】上記浄化手段には上記クーラントの液面か
ら露呈する上記マグネット回転板の表面を払拭するスク
レーパが備えられていることを特徴とする請求項１記載
のクーラント浄化装置。
【請求項３】上記マグネット回転板は、円周上に複数の
マグネットを配設する中央プレートと該中央プレートの
両面を被覆する非磁性材からなる薄板とで形成されてい
ることを特徴とする請求項１或いは２記載のクーラント
浄化装置。
【請求項４】上記マグネット回転板は、磁化された中央
プレートと該中央プレートの両面を被覆する非磁性材か
らなる薄板とで形成されていることを特徴とする請求項
１或いは２記載のクーラント浄化装置。
【請求項５】上記中央プレートは非磁性材を素材として
いることを特徴とする請求項３或いは４記載のクーラン
ト浄化装置。
【請求項６】上記非磁性材は樹脂材であることを特徴と
する請求項３〜５の何れかに記載のクーラント浄化装
置。