JPH1131412A - ボンディングワイヤ - Google Patents
ボンディングワイヤInfo
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- JPH1131412A JPH1131412A JP18533197A JP18533197A JPH1131412A JP H1131412 A JPH1131412 A JP H1131412A JP 18533197 A JP18533197 A JP 18533197A JP 18533197 A JP18533197 A JP 18533197A JP H1131412 A JPH1131412 A JP H1131412A
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- bonding
- wire
- bonding wire
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Abstract
イヤ強度を持ち、かつ接合性の良いボンディングワイ
ヤ。 【解決手段】 ボンディングワイヤが、Caを0.00
01〜0.003重量%、Cuを0.0005〜0.0
1重量%、Be、Geのうちの一種以上を合計で0.0
001〜0.002重量%、Sr、Y、La、Ce、P
r、Nd、SmおよびEuのうちの一種以上を合計で
0.0001〜0.01重量%含み、残部がAuおよび
不可避不純物からなる。
Description
極と外部リードとを接続するために用いるボンディング
ワイヤに関する。
と外部リードとを接続するため、0.02〜0.1mm
の範囲の直径を有するボンディングワイヤが用いられ
る。ボンディングワイヤには良好な導電性と、半導体の
電極や外部リードとの接合性、および使用雰囲気中での
耐環境性が要求される。そのため、ボンディングワイヤ
としては、Al、Au、Cuなどの純金属もしくはその
合金が用いられてきた。
用いた半導体パッケージが多用されてきており、そのた
め耐環境性に優れるAu系ボンディングワイヤが最も多
く用いられる。
グワイヤの多くは、Auが99.99重量%以上の純度
を有する軟質のものであった。
ッケージの多ピン化をもたらし、その結果としてより細
いボンディングワイヤを用いて、狭い間隔で行うワイヤ
ボンディングの必要性が増してきた。
はワイヤ強度が低いので、半導体デバイス組立工程中に
おける樹脂封入の際に、ボンディングワイヤの変形不良
が頻発することになり、半導体デバイスの組立収率が大
幅に低下するという問題があった。
半導体素子上の電極や外部リードとボンディングワイヤ
との接合面積を減少させ、良好な接合性が得られない問
題があった。
ンディングワイヤが必要となるが、一般にワイヤ強度を
向上させると接合性が低下するため、両特性を併せ持つ
ボンディングワイヤは得られていなかった。
る点に鑑み、多ピン半導体デバイス用として好適な高い
ワイヤ強度を持ち、かつ接合性の良いボンディングワイ
ヤを提供することにある。
イヤは、Caを0.0001〜0.003重量%、Cu
を0.0005〜0.01重量%含み、残部がAuおよ
び不可避不純物からなる。
Caを0.0001〜0.003重量%、Cuを0.0
005〜0.01重量%、Be、Geのうちの一種以上
を合計で0.0001〜0.002重量%含み、残部が
Auおよび不可避不純物からなる。
Caを0.0001〜0.003重量%、Cuを0.0
005〜0.01重量%、Sr、Y、La、Ce、P
r、Nd、SmおよびEuのうちの一種以上を合計で
0.0001〜0.01重量%含み、残部がAuおよび
不可避不純物からなる。
Caを0.0001〜0.003重量%、Cuを0.0
005〜0.01重量%、Be、Geのうちの一種以上
を合計で0.0001〜0.002重量%、Sr、Y、
La、Ce、Pr、Nd、SmおよびEuのうちの一種
以上を合計で0.0001〜0.01重量%含み、残部
がAuおよび不可避不純物からなる。
する。
ボンディングワイヤは、Caを0.0001〜0.00
3重量%、Cuを0.0005〜0.01重量%、B
e、Geのうちの一種以上を合計で0.0001〜0.
002重量%、Sr、Y、La、Ce、Pr、Nd、S
mおよびEuのうち一種以上を合計で0.0001〜
0.01重量%含み、残部がAuおよび不可避不純物か
らなる。
ヤ強度と耐熱性をもたらす添加元素である。Caの添加
量が0.0001重量%未満であると、所望のワイヤ強
度と耐熱性とが得られない。一方、0.003重量%を
超えると、上記添加効果は飽和したまま接合性が低下す
る。
る。CuはCaとの共存下において、接合性をあまり低
下させることなく、ワイヤ強度を高くする。Cuの添加
量が0.005重量%未満では、十分なワイヤ強度が得
られず、0.01重量%を超えると、接合性が大きく低
下する。
る添加元素である。これらの添加により高いワイヤ強度
で、かつ良好な接合性を安定して獲得することができ
る。Be、Geのうちの一種以上を合計で0.0001
〜0.002重量%を添加する。添加量が0.0001
重量%未満の場合には所望の特性安定化効果が得られ
ず、0.002重量%を超えると添加効果が飽和する。
およびEuは、ワイヤ強度をさらに高める添加元素であ
る。これらのうちの一種以上を合計で0.0001重量
%〜0.01重量%添加する。添加量が0.0001重
量%未満の場合には、十分なワイヤ強度向上が得られ
ず、0.01重量%を超えると接合性が著しく低下す
る。
る。
%の高純度金および所定の添加元素を1重量%含む金母
合金を用いて、表1に示す組成の金合金を溶解鋳造し
た。
らにダイヤモンドダイスを用いた伸線加工を実施して、
直径0.025mmの合金線とした。
調整し、試料とした。
ワイヤ強度を引っ張り試験により求めた。そして、接合
性については、Al−Si−Cu合金で形成した電極パ
ッドを有する半導体素子と、Agメッキを施した100
ピンのQFP型リードフレームを用い、ステージ温度を
250℃に設定したウェッジボンディング機を用いて超
音波熱圧着方式によりボンディングし、ディジー社製B
T2400型試験機を用い、1st(ファースト)ボン
ド接合性はシェア試験を行うことにより、2nd(セコ
ンド)ボンド接合性はプル試験を行うことにより評価し
た。
いては、上記と同様な方式でワイヤボンディングした試
料を200℃で100時間保持した後に、同様のシェア
試験とプル試験とを実施して評価した。
によって比抵抗を求めて評価した。
のことであり、保管後とは200℃で100時間保持後
のことである。
以外は、実施例と同様にして評価した。表4に評価の結
果を示した。
明によるボンディングワイヤは、ワイヤ強度と接合性に
関し、比較的良好な比較例2〜4と比肩しうる特性が得
られる。また、本発明のボンディングワイヤは導電性も
良好であり、ボンディングワイヤとしての適性を持つ。
高いワイヤ強度で、かつ接合性が良好な、多ピン半導体
デバイス用として好適なボンディングワイヤを提供する
ことができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 Caを0.0001〜0.003重量
%、Cuを0.0005〜0.01重量%含み、残部が
Auおよび不可避不純物からなるボンディングワイヤ。 - 【請求項2】 Caを0.0001〜0.003重量
%、Cuを0.0005〜0.01重量%、Be、Ge
のうちの一種以上を合計で0.0001〜0.002重
量%含み、残部がAuおよび不可避不純物からなるボン
ディングワイヤ。 - 【請求項3】 Caを0.0001〜0.003重量
%、Cuを0.0005〜0.01重量%、Sr、Y、
La、Ce、Pr、Nd、SmおよびEuのうちの一種
以上を合計で0.0001〜0.01重量%含み、残部
がAuおよび不可避不純物からなるボンディングワイ
ヤ。 - 【請求項4】 Caを0.0001〜0.003重量
%、Cuを0.0005〜0.01重量%、Be、Ge
のうちの一種以上を合計で0.0001〜0.002重
量%、Sr、Y、La、Ce、Pr、Nd、Smおよび
Euのうちの一種以上を合計で0.0001〜0.01
重量%含み、残部がAuおよび不可避不純物からなるボ
ンディングワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18533197A JP3744131B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ボンディングワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18533197A JP3744131B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ボンディングワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131412A true JPH1131412A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3744131B2 JP3744131B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=16168953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18533197A Expired - Fee Related JP3744131B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ボンディングワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3744131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111656501A (zh) * | 2018-01-30 | 2020-09-11 | 拓自达电线株式会社 | 接合线 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102121077B (zh) * | 2011-01-21 | 2012-11-28 | 宁波康强电子股份有限公司 | 一种键合金丝的制备方法 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18533197A patent/JP3744131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111656501A (zh) * | 2018-01-30 | 2020-09-11 | 拓自达电线株式会社 | 接合线 |
| CN111656501B (zh) * | 2018-01-30 | 2024-10-01 | 拓自达电线株式会社 | 接合线 |
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|---|---|
| JP3744131B2 (ja) | 2006-02-08 |
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