JPH11314252A - 射出成形機、複数材料射出成形機、射出成形機用シュ―ティングポット作動アセンブリ、及び複数材料射出成形機用シュ―ティングポットアクチュエ―タ - Google Patents
射出成形機、複数材料射出成形機、射出成形機用シュ―ティングポット作動アセンブリ、及び複数材料射出成形機用シュ―ティングポットアクチュエ―タInfo
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- JPH11314252A JPH11314252A JP11089613A JP8961399A JPH11314252A JP H11314252 A JPH11314252 A JP H11314252A JP 11089613 A JP11089613 A JP 11089613A JP 8961399 A JP8961399 A JP 8961399A JP H11314252 A JPH11314252 A JP H11314252A
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- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数個取り金型用のシューティングポットア
クチュエータであって、金型設計及び製造のコストを低
減し、複雑さを軽減し、射出プランジャのストロークの
調整を容易にしたアクチュエータを提供する。 【解決手段】 シューティングポット内で射出プランジ
ャに対する押圧のためのプッシャロッド（２２６、２２
８）を移動させる２つのプレート（２２２、２２４）を
有する射出成形機用のシューティングポットアクチュエ
ータ（２００）を提供する。プレートは金型（２８０）
及びクランプユニット（１８４）の外側に取付けられ、
プッシャはクランプユニットの固定プラテン（１９０）
中のボア（２３０、２３２）を通って伸長し、射出プラ
ンジャに達する。
クチュエータであって、金型設計及び製造のコストを低
減し、複雑さを軽減し、射出プランジャのストロークの
調整を容易にしたアクチュエータを提供する。 【解決手段】 シューティングポット内で射出プランジ
ャに対する押圧のためのプッシャロッド（２２６、２２
８）を移動させる２つのプレート（２２２、２２４）を
有する射出成形機用のシューティングポットアクチュエ
ータ（２００）を提供する。プレートは金型（２８０）
及びクランプユニット（１８４）の外側に取付けられ、
プッシャはクランプユニットの固定プラテン（１９０）
中のボア（２３０、２３２）を通って伸長し、射出プラ
ンジャに達する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関す
る。更に詳細には、本発明は、射出成形機の複数のシュ
ーティングポット（射出加熱室）の共通制御に関する。
る。更に詳細には、本発明は、射出成形機の複数のシュ
ーティングポット（射出加熱室）の共通制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂又は他の材料を金型キャビ
ティに導入するためにシューティングポット（射出加熱
室）などの制御ユニットを用いることが広く知られてい
る。一般に、主要樹脂供給源は、測定又は計量された量
の材料を金型キャビティに供給するように操作されるシ
ューティングポットリザーバに材料を供給する。ラング
(Lang)の“射出成形機（Injection Molding Machin
e）”と題される米国特許第３，５１６，１２３号、及
びニネマン(Ninneman)の“プラスチック成形用装置及び
方法(Apparatus and Method of Plastic Molding) ”と
題される第３，２３１，６５６号は、共に、正確に計量
された樹脂のショットを金型キャビティに供給するシュ
ーティングポットの使用を開示している。計量は、正確
な量の材料を金型に射出することを可能にし、適切に成
形された部品が形成され、過剰充填金型による「バリ(f
lash) 」の形などでの材料の浪費を確実に防ぐようにす
る。計量は、一般に、シューティングポットの射出プラ
ンジャが各ショットごとに収縮及び伸長する距離を制御
することによって達成される。
ティに導入するためにシューティングポット（射出加熱
室）などの制御ユニットを用いることが広く知られてい
る。一般に、主要樹脂供給源は、測定又は計量された量
の材料を金型キャビティに供給するように操作されるシ
ューティングポットリザーバに材料を供給する。ラング
(Lang)の“射出成形機（Injection Molding Machin
e）”と題される米国特許第３，５１６，１２３号、及
びニネマン(Ninneman)の“プラスチック成形用装置及び
方法(Apparatus and Method of Plastic Molding) ”と
題される第３，２３１，６５６号は、共に、正確に計量
された樹脂のショットを金型キャビティに供給するシュ
ーティングポットの使用を開示している。計量は、正確
な量の材料を金型に射出することを可能にし、適切に成
形された部品が形成され、過剰充填金型による「バリ(f
lash) 」の形などでの材料の浪費を確実に防ぐようにす
る。計量は、一般に、シューティングポットの射出プラ
ンジャが各ショットごとに収縮及び伸長する距離を制御
することによって達成される。
【０００３】他の計量技術も広く知られている。例え
ば、ブラウン(Brown) の、“射出成形用の処理シューテ
ィングポット(Staged Shooting Pot for Injection Mol
ding)"と題される米国特許第４，９６６，５４５号は、
同じ樹脂の同じ金型キャビティへ２回、順次計量した射
出を行うために、単一のシューティングポットをどのよ
うに操作することができるかを示している。ヴァン ア
ップルドーン(Van Appledorn) の、“ダイキャスティン
グ装置等用のショットシリンダコントローラ(Shot Cyli
nder Controller for Die Casting Machines and the L
ike)" と題される米国特許第４，４６０，３２４号はシ
ューティングポットのピストンの射出速度がどのように
制御され、それにより、金型キャビティへの樹脂の射出
の速度を制御するかを示している。
ば、ブラウン(Brown) の、“射出成形用の処理シューテ
ィングポット(Staged Shooting Pot for Injection Mol
ding)"と題される米国特許第４，９６６，５４５号は、
同じ樹脂の同じ金型キャビティへ２回、順次計量した射
出を行うために、単一のシューティングポットをどのよ
うに操作することができるかを示している。ヴァン ア
ップルドーン(Van Appledorn) の、“ダイキャスティン
グ装置等用のショットシリンダコントローラ(Shot Cyli
nder Controller for Die Casting Machines and the L
ike)" と題される米国特許第４，４６０，３２４号はシ
ューティングポットのピストンの射出速度がどのように
制御され、それにより、金型キャビティへの樹脂の射出
の速度を制御するかを示している。
【０００４】ホットランナシステムを介して多数個取り
金型に熱可塑性材料を供給することも、よく知られてい
る。このホットランナシステムは、各金型キャビティに
関連するシューティングポットを少なくとも１つ有する
複数のシューティングポットを含むことができる。
金型に熱可塑性材料を供給することも、よく知られてい
る。このホットランナシステムは、各金型キャビティに
関連するシューティングポットを少なくとも１つ有する
複数のシューティングポットを含むことができる。
【０００５】ホットランナシステムは、複数材料射出成
形、又は同時射出成形のためにも用いることができる。
一般的には、２つ又はそれ以上の樹脂を同時に又は順次
に各金型キャビティに射出して、多層成形構造を作成す
る。例えば、複数材料成形の一般的な応用は、リサイク
ルされたプラスチックからの食品用規格の容器の製造で
ある。政府規格では、食品に接触するあらゆる表面が新
しく、未使用のプラスチックで作られていることを必要
とする。より低コストのリサイクルされたプラスチック
を利用するために、製造業者は同時射出技術を用いて、
新しいプラスチックの被覆でリサイクルされた材料を包
み込む。クリシュナクマー(Krishnakumar)の“多層予備
成形の射出成形金型用装置(Apparatus for Injection M
olding of Multilayer Preforms)" と題される米国特許
第５，０９８，２７４号、及びシャド(Schad) の“空洞
製品及び予備成形品の同時射出成形(Coinjection of H
ollow Articles and Preforms)" と題される米国特許第
４，７１７，３２４号は、共に、複数材料の用途のため
の射出成形機を開示している。
形、又は同時射出成形のためにも用いることができる。
一般的には、２つ又はそれ以上の樹脂を同時に又は順次
に各金型キャビティに射出して、多層成形構造を作成す
る。例えば、複数材料成形の一般的な応用は、リサイク
ルされたプラスチックからの食品用規格の容器の製造で
ある。政府規格では、食品に接触するあらゆる表面が新
しく、未使用のプラスチックで作られていることを必要
とする。より低コストのリサイクルされたプラスチック
を利用するために、製造業者は同時射出技術を用いて、
新しいプラスチックの被覆でリサイクルされた材料を包
み込む。クリシュナクマー(Krishnakumar)の“多層予備
成形の射出成形金型用装置(Apparatus for Injection M
olding of Multilayer Preforms)" と題される米国特許
第５，０９８，２７４号、及びシャド(Schad) の“空洞
製品及び予備成形品の同時射出成形(Coinjection of H
ollow Articles and Preforms)" と題される米国特許第
４，７１７，３２４号は、共に、複数材料の用途のため
の射出成形機を開示している。
【０００６】一般に、これらの従来技術の射出成形機で
はシューティングポットのストロークの個別の制御が行
われる。各シューティングポットの射出プランジャのた
めの個別の油圧作動シリンダが、装置の固定プラテンの
内部に取り付けられる。これらの油圧シリンダは、個別
にストロークを設定し、金型キャビティへの樹脂の個々
の計量を制御しなければならない。シリンダの設定は、
手作業で行われ、熱い表面及び加熱された射出材料に近
い、加熱された射出ノズルの中の装置に人が手を伸ばし
て触れる必要がある危険な作業である。更に、成形プロ
セスは、この調節のために中断されなければならず、こ
れは、９６本に至る射出プランジャを有するより大きな
装置においては特に、生産時間の顕著な損失をもたら
す。
はシューティングポットのストロークの個別の制御が行
われる。各シューティングポットの射出プランジャのた
めの個別の油圧作動シリンダが、装置の固定プラテンの
内部に取り付けられる。これらの油圧シリンダは、個別
にストロークを設定し、金型キャビティへの樹脂の個々
の計量を制御しなければならない。シリンダの設定は、
手作業で行われ、熱い表面及び加熱された射出材料に近
い、加熱された射出ノズルの中の装置に人が手を伸ばし
て触れる必要がある危険な作業である。更に、成形プロ
セスは、この調節のために中断されなければならず、こ
れは、９６本に至る射出プランジャを有するより大きな
装置においては特に、生産時間の顕著な損失をもたら
す。
【０００７】プロシャ(Plocher) の、“複数の射出プラ
ンジャを用いたプレス(Press witha Plurality of Inje
ction Plungers)" と題される米国特許第４，６３２，
６５３号は、トランスファー成形機の射出プランジャの
ための共通のアクチュエータを記述している。この射出
プランジャは、単一のクロスピース上に作用する油圧駆
動手段によって作動される。しかしながら、Plocher に
開示されたシューティングポットアクチュエータは、計
量された射出成形機への適用を不可能にさせるいくつか
の制限及び欠点を有する。第１に、圧縮成形機のシュー
ティングポットが、計量されたショットを与えない。か
わりに、各シューティングポットは、近似量の樹脂で充
填され、射出ピストンはクロスピースによって作動さ
れ、樹脂を金型キャビティ中に圧縮する。プロシャは、
過剰充填の場合に、金型キャビティを開放するための圧
力補償ピストン及びオーバーフローチャネルを開示して
おり、これは不均一な製品及びフラッシングを生ずる。
又、このようなトランスファー成形プロセスにおいて、
金型中に射出される樹脂の量の正確な制御は重要でない
ため、射出ピストンのストロークを調節するために設け
られた機構がない。第２に、プロシャのクロスピースア
クチュエータは、金型内に位置され、金型の設計及び製
造のコストを増加させる。更に、クロスピースによって
占有される体積は、クロスピースが位置する金型構成部
品の強度を低下させるため、高いクランプ力を有する装
置にはこのような設計は非実用的であり、締付けられた
際に、金型構成部品の変形の傾向を増加させる。更に、
金型は、維持、調節、又は交換を行い易くするために完
全に分解されなければならない。
ンジャを用いたプレス(Press witha Plurality of Inje
ction Plungers)" と題される米国特許第４，６３２，
６５３号は、トランスファー成形機の射出プランジャの
ための共通のアクチュエータを記述している。この射出
プランジャは、単一のクロスピース上に作用する油圧駆
動手段によって作動される。しかしながら、Plocher に
開示されたシューティングポットアクチュエータは、計
量された射出成形機への適用を不可能にさせるいくつか
の制限及び欠点を有する。第１に、圧縮成形機のシュー
ティングポットが、計量されたショットを与えない。か
わりに、各シューティングポットは、近似量の樹脂で充
填され、射出ピストンはクロスピースによって作動さ
れ、樹脂を金型キャビティ中に圧縮する。プロシャは、
過剰充填の場合に、金型キャビティを開放するための圧
力補償ピストン及びオーバーフローチャネルを開示して
おり、これは不均一な製品及びフラッシングを生ずる。
又、このようなトランスファー成形プロセスにおいて、
金型中に射出される樹脂の量の正確な制御は重要でない
ため、射出ピストンのストロークを調節するために設け
られた機構がない。第２に、プロシャのクロスピースア
クチュエータは、金型内に位置され、金型の設計及び製
造のコストを増加させる。更に、クロスピースによって
占有される体積は、クロスピースが位置する金型構成部
品の強度を低下させるため、高いクランプ力を有する装
置にはこのような設計は非実用的であり、締付けられた
際に、金型構成部品の変形の傾向を増加させる。更に、
金型は、維持、調節、又は交換を行い易くするために完
全に分解されなければならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の欠点のうち
の少なくとも１つを回避又は軽減する多数個取り射出成
形機のための新規のシューティングポットアクチュエー
タを提供することが本発明の目的である。
の少なくとも１つを回避又は軽減する多数個取り射出成
形機のための新規のシューティングポットアクチュエー
タを提供することが本発明の目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施の形
態において、射出成形機が提供され、該射出成形機は、
各々が射出プランジャを有する少なくとも２つのシュ
ーティングポットを有する金型をクランプするためのク
ランプユニットを有し、該クランプユニットが前記金型
の両側に配置された固定プラテン及び移動可能なプラテ
ンを備え、前記シューティングポットに射出される材料
を供給するための射出ユニットを有し、前記クランプユ
ニットの外部に前記プラテンのうちの１つを通って延長
するシューティングポットアクチュエータを有し、前記
アクチュエータを第１の位置と第２の位置との間で移動
させるために動作可能な駆動手段を有し、前記第１の位
置において、前記射出プランジャが前記各シューティン
グポットが前記射出ユニットから受け取ることのできる
材料の量を制限し、前記アクチュエータが前記第２の位
置に移動する際に、前記材料が前記シューティングポッ
トから送り出される。
態において、射出成形機が提供され、該射出成形機は、
各々が射出プランジャを有する少なくとも２つのシュ
ーティングポットを有する金型をクランプするためのク
ランプユニットを有し、該クランプユニットが前記金型
の両側に配置された固定プラテン及び移動可能なプラテ
ンを備え、前記シューティングポットに射出される材料
を供給するための射出ユニットを有し、前記クランプユ
ニットの外部に前記プラテンのうちの１つを通って延長
するシューティングポットアクチュエータを有し、前記
アクチュエータを第１の位置と第２の位置との間で移動
させるために動作可能な駆動手段を有し、前記第１の位
置において、前記射出プランジャが前記各シューティン
グポットが前記射出ユニットから受け取ることのできる
材料の量を制限し、前記アクチュエータが前記第２の位
置に移動する際に、前記材料が前記シューティングポッ
トから送り出される。
【００１０】本発明の更なる態様において、複数材料射
出成形機が提供され、該射出成形機は、少なくとも２つ
の金型キャビティを有する金型を有し、前記少なくとも
２つの金型キャビティの各々が、それらと流通する第１
及び第２のシューティングポットを少なくとも有し、前
記第１及び第２のシューティングポットがそれぞれ第１
及び第２の射出プランジャを有し、前記金型の両側に配
置された固定プラテン及び移動可能なプラテンを備えた
クランプユニットを有し、前記シューティングポットに
射出される材料を供給するための射出ユニットを有し、
前記クランプユニットの外部に前記プラテンのうちの１
つを通って延長するシューティングポットアクチュエー
タを有し、該アクチュエータが前記第１の射出プランジ
ャに当接するプッシャの第１の群及び前記第２の射出プ
ランジャに当接するプッシャの第２の群を有し、前記プ
ッシャの第１及び第２の群を第１の位置と第２の位置と
の間で移動させるように動作可能な駆動手段を有し、前
記第１の位置において、前記各シューティングポットが
前記射出ユニットから受け取ることができる材料の量を
前記射出プランジャが制限し、前記第２の位置へ前記ア
クチュエータが移動する際に前記材料が前記シューティ
ングポットから送り出される。
出成形機が提供され、該射出成形機は、少なくとも２つ
の金型キャビティを有する金型を有し、前記少なくとも
２つの金型キャビティの各々が、それらと流通する第１
及び第２のシューティングポットを少なくとも有し、前
記第１及び第２のシューティングポットがそれぞれ第１
及び第２の射出プランジャを有し、前記金型の両側に配
置された固定プラテン及び移動可能なプラテンを備えた
クランプユニットを有し、前記シューティングポットに
射出される材料を供給するための射出ユニットを有し、
前記クランプユニットの外部に前記プラテンのうちの１
つを通って延長するシューティングポットアクチュエー
タを有し、該アクチュエータが前記第１の射出プランジ
ャに当接するプッシャの第１の群及び前記第２の射出プ
ランジャに当接するプッシャの第２の群を有し、前記プ
ッシャの第１及び第２の群を第１の位置と第２の位置と
の間で移動させるように動作可能な駆動手段を有し、前
記第１の位置において、前記各シューティングポットが
前記射出ユニットから受け取ることができる材料の量を
前記射出プランジャが制限し、前記第２の位置へ前記ア
クチュエータが移動する際に前記材料が前記シューティ
ングポットから送り出される。
【００１１】本発明のもう１つの態様において、射出成
形機のためのシューティングポット作動アセンブリが提
供され、前記射出成形機が、少なくとも２つのシューテ
ィングポットを有し、各シューティングポットが１つの
射出プランジャを有する金型をクランプするクランプユ
ニットを有し、前記クランプユニットが、前記金型の両
側に配置された固定プラテンと移動プラテンとを有し、
前記シューティングポットに射出される材料を供給する
射出ユニットを有し、該射出ユニットが、前記プラテン
のうちの１つの外部に固定可能で、前記プラテンから離
間された部分を有するフレームを有し、前記射出プラン
ジャに当接するように前記プラテンを通って延長するた
めの、前記フレーム内の直線移動のために支持されたシ
ューティングポットアクチュエータを有し、前記部分に
取り付けられた駆動手段を有し、前記駆動手段が、前記
アクチュエータを第１の位置と第２の位置との間で移動
させるように動作可能で、前記第１の位置が、前記各シ
ューティングポットが前記射出ユニットから受け取るこ
とができる材料の量を決定し、前記アクチュエータが前
記第２の位置に移動する際に、前記量が前記シューティ
ングポットから送り出される。
形機のためのシューティングポット作動アセンブリが提
供され、前記射出成形機が、少なくとも２つのシューテ
ィングポットを有し、各シューティングポットが１つの
射出プランジャを有する金型をクランプするクランプユ
ニットを有し、前記クランプユニットが、前記金型の両
側に配置された固定プラテンと移動プラテンとを有し、
前記シューティングポットに射出される材料を供給する
射出ユニットを有し、該射出ユニットが、前記プラテン
のうちの１つの外部に固定可能で、前記プラテンから離
間された部分を有するフレームを有し、前記射出プラン
ジャに当接するように前記プラテンを通って延長するた
めの、前記フレーム内の直線移動のために支持されたシ
ューティングポットアクチュエータを有し、前記部分に
取り付けられた駆動手段を有し、前記駆動手段が、前記
アクチュエータを第１の位置と第２の位置との間で移動
させるように動作可能で、前記第１の位置が、前記各シ
ューティングポットが前記射出ユニットから受け取るこ
とができる材料の量を決定し、前記アクチュエータが前
記第２の位置に移動する際に、前記量が前記シューティ
ングポットから送り出される。
【００１２】本発明の更なる実施形態において、クラン
プユニットを有する複数材料射出成形機用のシューティ
ングポットアクチュエータが提供され、前記クランプユ
ニットが、少なくとも２つの金型キャビティを有し、前
記各金型キャビティの少なくとも第１及び第２のシュー
ティングポットを有する金型の両側に配置された固定プ
ラテン及び移動可能なプラテンを備え、前記シューティ
ングポットが対応する第１及び第２の射出プランジャを
有し、前記シューティングポットに射出される材料に供
給する射出ユニットを有し、該射出ユニットが、少なく
とも２つの第１のプッシャを有し、前記各第１のプッシ
ャが各々第１の射出プランジャに当接するように動作可
能であり、前記第１のプッシャがそれを通って延長する
少なくとも２つの第２のプッシャを有し、前記各第２の
プッシャが各々第２の射出プランジャに当接するように
動作可能であり、前記第１及び第２のプッシャは、第１
の位置と第２の位置との間を独立して移動するよう動作
可能であり、前記前記第１の位置は、各々のシューティ
ングポットが前記射出ユニットから受け取ることのでき
る材料の量を決定し、前記プッシャが前記第２の位置に
移動する際に、前記量が前記シューティングポットから
送り出される。
プユニットを有する複数材料射出成形機用のシューティ
ングポットアクチュエータが提供され、前記クランプユ
ニットが、少なくとも２つの金型キャビティを有し、前
記各金型キャビティの少なくとも第１及び第２のシュー
ティングポットを有する金型の両側に配置された固定プ
ラテン及び移動可能なプラテンを備え、前記シューティ
ングポットが対応する第１及び第２の射出プランジャを
有し、前記シューティングポットに射出される材料に供
給する射出ユニットを有し、該射出ユニットが、少なく
とも２つの第１のプッシャを有し、前記各第１のプッシ
ャが各々第１の射出プランジャに当接するように動作可
能であり、前記第１のプッシャがそれを通って延長する
少なくとも２つの第２のプッシャを有し、前記各第２の
プッシャが各々第２の射出プランジャに当接するように
動作可能であり、前記第１及び第２のプッシャは、第１
の位置と第２の位置との間を独立して移動するよう動作
可能であり、前記前記第１の位置は、各々のシューティ
ングポットが前記射出ユニットから受け取ることのでき
る材料の量を決定し、前記プッシャが前記第２の位置に
移動する際に、前記量が前記シューティングポットから
送り出される。
【００１３】ここで、本発明の好ましい実施形態を、実
施例の目的でのみ添付の図を参照して述べられる。
施例の目的でのみ添付の図を参照して述べられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】例示のため、図に示されるよう
に、二重ホットランナ射出成形機を参照して本発明が説
明される。当業者に明らかなように、本発明は、共通の
制御が望ましい複数シューティングポットを有するあら
ゆる射出成形機全般に用いることができる。
に、二重ホットランナ射出成形機を参照して本発明が説
明される。当業者に明らかなように、本発明は、共通の
制御が望ましい複数シューティングポットを有するあら
ゆる射出成形機全般に用いることができる。
【００１５】本発明の一実施形態が図１及び２に図示さ
れ、図１はホットランナシステムの略図を図示し、図２
は、参照番号２０で一般的に示される成形される２つの
熱可塑性樹脂、又は他の材料を収容する射出成形機用の
ホットランナシステムの一部の断面部分を示す。１つの
樹脂は、押出機Ａとして特定される供給源から供給さ
れ、もう他方の樹脂は、押出機Ｂとして特定される供給
源から供給される。例示される実施形態は２つの樹脂供
給源Ａ及びＢを示すが、１つ、２つ又はそれ以上の供給
源を用いることは、全て本発明の範囲内である。押出機
Ａから導かれるホットランナシステム２０の一部は実線
で示され、押出機Ｂから導かれるシステムの一部は点線
で示される。
れ、図１はホットランナシステムの略図を図示し、図２
は、参照番号２０で一般的に示される成形される２つの
熱可塑性樹脂、又は他の材料を収容する射出成形機用の
ホットランナシステムの一部の断面部分を示す。１つの
樹脂は、押出機Ａとして特定される供給源から供給さ
れ、もう他方の樹脂は、押出機Ｂとして特定される供給
源から供給される。例示される実施形態は２つの樹脂供
給源Ａ及びＢを示すが、１つ、２つ又はそれ以上の供給
源を用いることは、全て本発明の範囲内である。押出機
Ａから導かれるホットランナシステム２０の一部は実線
で示され、押出機Ｂから導かれるシステムの一部は点線
で示される。
【００１６】図１に示されるように、押出機Ａ及びＢに
よって供給される材料は、対応する個別の同時射出ノズ
ル３２、３４、３６及び３８を通って金型キャビティ２
２、２４、２６及び２８に送り込まれる。押出機Ａは、
それぞれホットランナ即ちチャネル４２、４４、４６及
び４８を介して各ノズル３２、３４、３６及び３８に連
通する加熱されたマニホルドＭa を備える。回転バルブ
５２、５４、５６及び５８は、シューティングポット、
すなわち射出シリンダ６２、６４、６６及び６８の充填
を制御するように動作する。
よって供給される材料は、対応する個別の同時射出ノズ
ル３２、３４、３６及び３８を通って金型キャビティ２
２、２４、２６及び２８に送り込まれる。押出機Ａは、
それぞれホットランナ即ちチャネル４２、４４、４６及
び４８を介して各ノズル３２、３４、３６及び３８に連
通する加熱されたマニホルドＭa を備える。回転バルブ
５２、５４、５６及び５８は、シューティングポット、
すなわち射出シリンダ６２、６４、６６及び６８の充填
を制御するように動作する。
【００１７】上と対応して、加熱されたマニホルドＭb
は、ホットランナ７２、７４、７６及び７８を介して押
出機Ｂから各ノズル３２、３４、３６及び３８につなが
っている。回転バルブ８２、８４、８６及び８８はシュ
ーティングポット９２、９４、９６及び９８の充填を制
御する。
は、ホットランナ７２、７４、７６及び７８を介して押
出機Ｂから各ノズル３２、３４、３６及び３８につなが
っている。回転バルブ８２、８４、８６及び８８はシュ
ーティングポット９２、９４、９６及び９８の充填を制
御する。
【００１８】図１の略図は、調節された熱可塑性樹脂を
移送する２つの供給源、押出機Ａ及びＢから４つのキャ
ビティ金型に通ずるホットランナシステム２０を示す
が、１つ、２つ又はそれ以上の供給源から生じる４８個
又はそれ以上の金型キャビティを備えることは、全て本
発明の範囲内である。
移送する２つの供給源、押出機Ａ及びＢから４つのキャ
ビティ金型に通ずるホットランナシステム２０を示す
が、１つ、２つ又はそれ以上の供給源から生じる４８個
又はそれ以上の金型キャビティを備えることは、全て本
発明の範囲内である。
【００１９】図２に示されるように、中央マニホルドブ
ロック１０２は、加熱要素１０４によって適切な温度範
囲に維持される。例えば、樹脂がポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）である場合、中央マニホルドブロック
は、約５００°〜５５０°Ｆの範囲内の温度に維持する
ことができる。チャネル１２６及び１０８は、押出機Ａ
から可塑化した樹脂を受け取る。チャネル１０８を有す
る回路にあり、リンク機構１１４によって動作する回転
バルブ１１２は、その各々が射出プランジャ１２２を備
えたシューティングポットすなわち射出シリンダ１１８
のリザーバ１１６の充填を制御する。回転バルブ１１２
は、横方向の貫通ボア１２４を備えて形成され、図２に
おいては閉位置で示されている。リザーバ１１６は、ノ
ズルアセンブリ３２につながるチャネル１２６と連通し
ている。ノズルアセンブリ３２は、金型キャビティ（図
示せず）中に樹脂を射出する機能を果す。
ロック１０２は、加熱要素１０４によって適切な温度範
囲に維持される。例えば、樹脂がポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）である場合、中央マニホルドブロック
は、約５００°〜５５０°Ｆの範囲内の温度に維持する
ことができる。チャネル１２６及び１０８は、押出機Ａ
から可塑化した樹脂を受け取る。チャネル１０８を有す
る回路にあり、リンク機構１１４によって動作する回転
バルブ１１２は、その各々が射出プランジャ１２２を備
えたシューティングポットすなわち射出シリンダ１１８
のリザーバ１１６の充填を制御する。回転バルブ１１２
は、横方向の貫通ボア１２４を備えて形成され、図２に
おいては閉位置で示されている。リザーバ１１６は、ノ
ズルアセンブリ３２につながるチャネル１２６と連通し
ている。ノズルアセンブリ３２は、金型キャビティ（図
示せず）中に樹脂を射出する機能を果す。
【００２０】同様に、押出機Ｂからつながる径路につい
ては、マニホルド１０２又はその一部から分離したセグ
メントであってもよいマニホルドブロック１３０が、加
熱要素１３２によって適切な温度範囲に維持される。例
えば、樹脂がエチレンビニルアルコールコポリマー（Ｅ
ＶＯＨ）である場合、中央マニホルドブロックは、ヒー
タ１３２によって約４００°〜４４０°Ｆの範囲内の温
度に維持することができる。チャネル１３４は、押出機
Ｂから可塑化した樹脂を受け取る。チャネル１３４を有
する回路であってリンク機構１３３によって動作する回
転バルブ１４４は、その各々が射出プランジャ１４２に
備えるシューティングポットすなわち射出シリンダ１３
８のリザーバ１３６の充填を制御する。回転バルブ１４
４は、横方向の貫通ボア１４６を備えて形成され、図２
においては閉位置で示されている。リザーバ１３６は、
ノズルアセンブリ３２につながるチャネル１４０に連通
している。
ては、マニホルド１０２又はその一部から分離したセグ
メントであってもよいマニホルドブロック１３０が、加
熱要素１３２によって適切な温度範囲に維持される。例
えば、樹脂がエチレンビニルアルコールコポリマー（Ｅ
ＶＯＨ）である場合、中央マニホルドブロックは、ヒー
タ１３２によって約４００°〜４４０°Ｆの範囲内の温
度に維持することができる。チャネル１３４は、押出機
Ｂから可塑化した樹脂を受け取る。チャネル１３４を有
する回路であってリンク機構１３３によって動作する回
転バルブ１４４は、その各々が射出プランジャ１４２に
備えるシューティングポットすなわち射出シリンダ１３
８のリザーバ１３６の充填を制御する。回転バルブ１４
４は、横方向の貫通ボア１４６を備えて形成され、図２
においては閉位置で示されている。リザーバ１３６は、
ノズルアセンブリ３２につながるチャネル１４０に連通
している。
【００２１】ノズルアセンブリ３２は、マニホルドブロ
ック１０２と熱的に接触する中央スピゴット１４６を含
む。スピゴット１４６は、樹脂がそれを通ってノズルゲ
ート１５２に流れることが可能な、貫通チャネル１４８
を備えて形成される。図示されるように、ピストン１６
８によって移動されるバルブステム１６６は、ゲート１
５２の開閉を制御する。ノズルアセンブリ３２を通る樹
脂の射出を制御するために、当業者に周知の、他のゲー
トシステムを用いることができる。
ック１０２と熱的に接触する中央スピゴット１４６を含
む。スピゴット１４６は、樹脂がそれを通ってノズルゲ
ート１５２に流れることが可能な、貫通チャネル１４８
を備えて形成される。図示されるように、ピストン１６
８によって移動されるバルブステム１６６は、ゲート１
５２の開閉を制御する。ノズルアセンブリ３２を通る樹
脂の射出を制御するために、当業者に周知の、他のゲー
トシステムを用いることができる。
【００２２】スピゴット１４６は、断熱エアギャップ１
６２によって実質的にその全長にわたりスピゴット１４
６と離間したハウジング１５８の最少軸受面１５４〜１
５６によって支持され、樹脂がチャネル１６０を通って
ゲート１５２に進む際に、押出機Ｂからの樹脂を最適な
処理温度に維持する。
６２によって実質的にその全長にわたりスピゴット１４
６と離間したハウジング１５８の最少軸受面１５４〜１
５６によって支持され、樹脂がチャネル１６０を通って
ゲート１５２に進む際に、押出機Ｂからの樹脂を最適な
処理温度に維持する。
【００２３】一般的に、２つの樹脂を押出機Ａ及びＢか
ら各金型キャビティに射出するために、押出機Ａによっ
て供給される樹脂用の射出プランジャ１２２の組は、ま
ず伸びて、第１の樹脂の計量された量を金型キャビティ
に移し、部分的に金型キャビティを充填する。次に、射
出プランジャ１４２を伸長させることにより、押出機Ｂ
によって供給される第２の樹脂の計量された量を移し、
金型キャビティを部分的にのみ再び充填する。最後に、
シューティングポット１１８を通さずにチャネル１２６
を通って直接に第１の樹脂の第２の供給を行って、金型
キャビティを充填し、成形品を完成する。よく理解され
るように、成形品を製造するために選択される特定の順
序は、所望される最終的な構造に依存し、金型キャビテ
ィへの同時、並びに順次の射出を含む。
ら各金型キャビティに射出するために、押出機Ａによっ
て供給される樹脂用の射出プランジャ１２２の組は、ま
ず伸びて、第１の樹脂の計量された量を金型キャビティ
に移し、部分的に金型キャビティを充填する。次に、射
出プランジャ１４２を伸長させることにより、押出機Ｂ
によって供給される第２の樹脂の計量された量を移し、
金型キャビティを部分的にのみ再び充填する。最後に、
シューティングポット１１８を通さずにチャネル１２６
を通って直接に第１の樹脂の第２の供給を行って、金型
キャビティを充填し、成形品を完成する。よく理解され
るように、成形品を製造するために選択される特定の順
序は、所望される最終的な構造に依存し、金型キャビテ
ィへの同時、並びに順次の射出を含む。
【００２４】図３〜９は、本発明の実施の形態を組み込
んだ射出成形機の側面及び背面図を図示する。図３にお
いて、斜線で図示され、ホットランナシステム２０を含
む金型１８０は、クランプユニット１８４の間に取り付
けられる。クランプユニット１８４は、一般的に固定プ
ラテン１９０及び移動可能なプラテン１９２を有する。
共通のシューティングポット作動アセンブリ１９６が、
固定プラテン１９０の外部に取り付けられる。例示した
実施の形態、及び本発明の以下の説明では、シューティ
ングポット作動アセンブリ１９６は固定プラテン１９０
に取り付けられるが、アセンブリ１９６を移動可能なプ
ラテン１９２に取り付けることができることは、十分に
発明者の意図するものの範囲内である。
んだ射出成形機の側面及び背面図を図示する。図３にお
いて、斜線で図示され、ホットランナシステム２０を含
む金型１８０は、クランプユニット１８４の間に取り付
けられる。クランプユニット１８４は、一般的に固定プ
ラテン１９０及び移動可能なプラテン１９２を有する。
共通のシューティングポット作動アセンブリ１９６が、
固定プラテン１９０の外部に取り付けられる。例示した
実施の形態、及び本発明の以下の説明では、シューティ
ングポット作動アセンブリ１９６は固定プラテン１９０
に取り付けられるが、アセンブリ１９６を移動可能なプ
ラテン１９２に取り付けることができることは、十分に
発明者の意図するものの範囲内である。
【００２５】シューティングポット作動アセンブリ１９
６は、一般的にフレーム１９８、シューティングポット
アクチュエータ２００、及び駆動手段２０２を有する。
図４に最もよく見られるように、フレーム１９８は、ボ
ルト２１２によって固定プラテン１９０に、ほぼ直線状
のパターンで固定された４つの支柱２０４、２０６、２
０８及び２１０を有する。支柱２０４、２０６、２０８
及び２１０の露出した長さだけ、固定プラテン１９０の
後部から離間した駆動支持体２１４は、支柱の端部に取
り付けられ、ボルト２１６によって固定される。駆動支
持体２１４には第１及び第２の駆動手段２１８及び２２
０が取り付けられ、その動作は更に以下に述べられる。
駆動手段２１８及び２２０は、油圧ラム、リニア電気モ
ーター、又はあらゆる他の適切な駆動手段であってもよ
い。
６は、一般的にフレーム１９８、シューティングポット
アクチュエータ２００、及び駆動手段２０２を有する。
図４に最もよく見られるように、フレーム１９８は、ボ
ルト２１２によって固定プラテン１９０に、ほぼ直線状
のパターンで固定された４つの支柱２０４、２０６、２
０８及び２１０を有する。支柱２０４、２０６、２０８
及び２１０の露出した長さだけ、固定プラテン１９０の
後部から離間した駆動支持体２１４は、支柱の端部に取
り付けられ、ボルト２１６によって固定される。駆動支
持体２１４には第１及び第２の駆動手段２１８及び２２
０が取り付けられ、その動作は更に以下に述べられる。
駆動手段２１８及び２２０は、油圧ラム、リニア電気モ
ーター、又はあらゆる他の適切な駆動手段であってもよ
い。
【００２６】駆動支持体２１４と固定プラテン１９０の
後部との間のスライド移動のために、支柱２０４、２０
６、２０８及び２１０上にシューティングポットアクチ
ュエータ２００が取り付けられる。例示した実施の形態
において、アクチュエータ２００は、並行で、別々に移
動可能な２つのプレート２２２及び２２４を有する。プ
ッシャの第１の群２２６は、第１のプレート２２２に固
定される。プッシャ２２６は、金型１８０のそれぞれの
組合せで各々の射出プランジャ１４２の位置に対応する
よう配置される。同様に、プッシャの第２の群２２８
は、第２のプレート２２４に固定され、それぞれの組合
せで射出プランジャ１２２の位置に対応するよう配置さ
れる。プッシャ２２６及び２２８は、プレート２２２及
び２２４にねじで取り付けられるか、又は「バイオネッ
トマウント」、又はあらゆる他の適切な方法で固定する
ことができる。取り付け方法は、取り付けられた各プッ
シャ２２６、２２８が、その対応するプレート２２２、
２２４から実質的に同じ程度まで確実に伸びていること
が理想的である。
後部との間のスライド移動のために、支柱２０４、２０
６、２０８及び２１０上にシューティングポットアクチ
ュエータ２００が取り付けられる。例示した実施の形態
において、アクチュエータ２００は、並行で、別々に移
動可能な２つのプレート２２２及び２２４を有する。プ
ッシャの第１の群２２６は、第１のプレート２２２に固
定される。プッシャ２２６は、金型１８０のそれぞれの
組合せで各々の射出プランジャ１４２の位置に対応する
よう配置される。同様に、プッシャの第２の群２２８
は、第２のプレート２２４に固定され、それぞれの組合
せで射出プランジャ１２２の位置に対応するよう配置さ
れる。プッシャ２２６及び２２８は、プレート２２２及
び２２４にねじで取り付けられるか、又は「バイオネッ
トマウント」、又はあらゆる他の適切な方法で固定する
ことができる。取り付け方法は、取り付けられた各プッ
シャ２２６、２２８が、その対応するプレート２２２、
２２４から実質的に同じ程度まで確実に伸びていること
が理想的である。
【００２７】プッシャ２２６及び２２８は、固定プラテ
ン１９０において、ボア２３０及び２３２を通ってそれ
ぞれ延長し、射出ピストン１４２及び１２２に当接す
る。プッシャ２２６及び２２８の配置は、ホットランナ
システム２０のシューティングポット１３８及び１１
８、及びそれぞれの射出プランジャ１４２及び１２２の
位置に依存する。図７は、予備成形物を作るための、４
８個の金型キャビティ同時射出成形機に好適な配置を図
示する。たくさんの異なったシューティングポットの配
置に適応するために、プッシャ２２６及び２２８は取り
外され、プレート２２２及び２２４上に必要に応じて再
配置するか、又は種々の金型１８０用に別のプレート−
プッシャアセンブリを用意することができる。以下に更
に詳細に記述されるように、金型を相互に交換可能にす
るために、標準化した射出プランジャスペーシングを用
いることができるようにすることが考えられる。
ン１９０において、ボア２３０及び２３２を通ってそれ
ぞれ延長し、射出ピストン１４２及び１２２に当接す
る。プッシャ２２６及び２２８の配置は、ホットランナ
システム２０のシューティングポット１３８及び１１
８、及びそれぞれの射出プランジャ１４２及び１２２の
位置に依存する。図７は、予備成形物を作るための、４
８個の金型キャビティ同時射出成形機に好適な配置を図
示する。たくさんの異なったシューティングポットの配
置に適応するために、プッシャ２２６及び２２８は取り
外され、プレート２２２及び２２４上に必要に応じて再
配置するか、又は種々の金型１８０用に別のプレート−
プッシャアセンブリを用意することができる。以下に更
に詳細に記述されるように、金型を相互に交換可能にす
るために、標準化した射出プランジャスペーシングを用
いることができるようにすることが考えられる。
【００２８】プレート２２２は、対応する駆動手段２１
８によって支柱２０４、２０６、２０８及び２１０に沿
って、往復駆動することができる。図５及び６に最もよ
く見られるように、駆動手段２１８は２つの油圧シリン
ダピストン２３４を有する。プレート２２４は２つの油
圧シリンダピストン２３６を有する駆動手段２２０によ
って同様に駆動される。プレート２２２はプレート２２
４の手前に配置されるため、ピストン２３６の通路を収
容し、プレート２２４に対してプレート２２２が自由に
移動できるように、ピストンボア２３８が、プレート２
２２に設けられる。同様に、プッシャ２２８がボアを自
由に通れるようにボア２３９が、プレート２２２に設け
られる。ピストン２３６の構造によって、ボア２３８及
び２３９は、切欠きによって置換えられるか、又はプッ
シャが妨害しないならば全て一緒に省くことができる。
８によって支柱２０４、２０６、２０８及び２１０に沿
って、往復駆動することができる。図５及び６に最もよ
く見られるように、駆動手段２１８は２つの油圧シリン
ダピストン２３４を有する。プレート２２４は２つの油
圧シリンダピストン２３６を有する駆動手段２２０によ
って同様に駆動される。プレート２２２はプレート２２
４の手前に配置されるため、ピストン２３６の通路を収
容し、プレート２２４に対してプレート２２２が自由に
移動できるように、ピストンボア２３８が、プレート２
２２に設けられる。同様に、プッシャ２２８がボアを自
由に通れるようにボア２３９が、プレート２２２に設け
られる。ピストン２３６の構造によって、ボア２３８及
び２３９は、切欠きによって置換えられるか、又はプッ
シャが妨害しないならば全て一緒に省くことができる。
【００２９】プレート２２２及び２２４の位置及び線速
度は、直線位置センサー手段２４０によって感知するこ
とができる。センサー２４０は、テンポソニックインコ
ーポレーション(Temposonic Inc.) によって製造される
ような磁気、光電子又は他の好適なセンサーであっても
よい。センサー２４０は、フレーム１９８に固定される
か、又はそうでなければプレート２２２及び２２４に関
連して固定される。当業者によく知られるように、従来
のアクチュエータ２００の電気的な及び／又はプログラ
ム可能な制御のために、センサー２４０は、適切な制御
システム（図示せず）に取り付けることができる。
度は、直線位置センサー手段２４０によって感知するこ
とができる。センサー２４０は、テンポソニックインコ
ーポレーション(Temposonic Inc.) によって製造される
ような磁気、光電子又は他の好適なセンサーであっても
よい。センサー２４０は、フレーム１９８に固定される
か、又はそうでなければプレート２２２及び２２４に関
連して固定される。当業者によく知られるように、従来
のアクチュエータ２００の電気的な及び／又はプログラ
ム可能な制御のために、センサー２４０は、適切な制御
システム（図示せず）に取り付けることができる。
【００３０】図３、８及び９を参照して、アクチュエー
タ２００の動作を複数材料の射出順序に関して述べる。
以下に述べる射出順序に先立ち、当業者によってよく理
解される方法でクランプユニット１８４が起動され、金
型１８０を一緒にクランプする。図３に図示されるよう
に、射出順序は、引込み位置にあるプッシャ２２６及び
２２８、及びプレート２２２及び２２４で開始される。
引込み位置で、ホットランナシステム２０の、射出ピス
トン１４２及び１２２に当接するプッシャ２２６及び２
２８の自由端は、射出ピストン１４２及び１２２の後方
への移動を制限し、従って、シューティングポットリザ
ーバ１３６及び１１６に受け取られる材料の量を制限す
る。夫々のシリンダピストン２３４及び２３６の後方へ
のストロークを調節することにより、プレート２２２及
び２２４の引込み位置を調節し、それにより、押出機Ｂ
及びＡから各シューティングポット１３８及び１１８に
よって受け入れられる材料の量を効果的に計量する。
タ２００の動作を複数材料の射出順序に関して述べる。
以下に述べる射出順序に先立ち、当業者によってよく理
解される方法でクランプユニット１８４が起動され、金
型１８０を一緒にクランプする。図３に図示されるよう
に、射出順序は、引込み位置にあるプッシャ２２６及び
２２８、及びプレート２２２及び２２４で開始される。
引込み位置で、ホットランナシステム２０の、射出ピス
トン１４２及び１２２に当接するプッシャ２２６及び２
２８の自由端は、射出ピストン１４２及び１２２の後方
への移動を制限し、従って、シューティングポットリザ
ーバ１３６及び１１６に受け取られる材料の量を制限す
る。夫々のシリンダピストン２３４及び２３６の後方へ
のストロークを調節することにより、プレート２２２及
び２２４の引込み位置を調節し、それにより、押出機Ｂ
及びＡから各シューティングポット１３８及び１１８に
よって受け入れられる材料の量を効果的に計量する。
【００３１】シューティングポット１３８及び１１８が
上述の方法で所望の量の材料で満されると、射出ピスト
ン１２２の組を作動させるためにプレート２２４とその
プッシャ２２８が前進し、それによって各リザーバ１１
６から夫々の金型キャビティに材料の計量されたショッ
トを射出する。図８に示されるように、プッシャ２２８
は、矢印Ｆの方向にプレート２２４に働くシリンダピス
トン２３６の前進ストロークによって伸びる。ボア２３
８及び２３９は、プレート２２２の位置に影響を与えず
にプレート２２２が前方に移動できるようにする。前進
ストロークの際のプレート２２４の位置及び速度は、セ
ンサー２４０によって感知される。センサー２４０は、
プッシャ２２８によって移動する速度及び距離を制御す
る制御システムに情報を伝達する。
上述の方法で所望の量の材料で満されると、射出ピスト
ン１２２の組を作動させるためにプレート２２４とその
プッシャ２２８が前進し、それによって各リザーバ１１
６から夫々の金型キャビティに材料の計量されたショッ
トを射出する。図８に示されるように、プッシャ２２８
は、矢印Ｆの方向にプレート２２４に働くシリンダピス
トン２３６の前進ストロークによって伸びる。ボア２３
８及び２３９は、プレート２２２の位置に影響を与えず
にプレート２２２が前方に移動できるようにする。前進
ストロークの際のプレート２２４の位置及び速度は、セ
ンサー２４０によって感知される。センサー２４０は、
プッシャ２２８によって移動する速度及び距離を制御す
る制御システムに情報を伝達する。
【００３２】次に、図９に示されるように、プレート２
２２及びそのプッシャ２２６が前進し射出プランジャ１
４２を作動させる。それにより、各リザーバ１３６から
それぞれの金型キャビティに計量されたショットの材料
を射出する。プッシャ２２６は、矢印Ｇの方向にプレー
ト２２２に働くシリンダピストン２３４の前進ストロー
クによって伸びる。プレート２２２の位置及び速度は、
センサー２４０によって感知され、上述のように、プッ
シャ２２６によって移動する速度及び距離を制御する。
押出機Ａからの材料の射出は、次にノズル３２に直接供
給され、金型を充填し、ゲート１５２が閉じられる。
２２及びそのプッシャ２２６が前進し射出プランジャ１
４２を作動させる。それにより、各リザーバ１３６から
それぞれの金型キャビティに計量されたショットの材料
を射出する。プッシャ２２６は、矢印Ｇの方向にプレー
ト２２２に働くシリンダピストン２３４の前進ストロー
クによって伸びる。プレート２２２の位置及び速度は、
センサー２４０によって感知され、上述のように、プッ
シャ２２６によって移動する速度及び距離を制御する。
押出機Ａからの材料の射出は、次にノズル３２に直接供
給され、金型を充填し、ゲート１５２が閉じられる。
【００３３】次に、同時射出成形動作は、従来の装置と
同様に進む。金型キャビティに射出される材料は冷却さ
れ、クランプユニット１８４は開放され、完成品が金型
から放出される。
同様に進む。金型キャビティに射出される材料は冷却さ
れ、クランプユニット１８４は開放され、完成品が金型
から放出される。
【００３４】当業者には明らかなように、本発明は、２
枚のプレートに限定されず、必要により、３枚又はそれ
以上のプレート−プッシャ及びそれに対応するシューテ
ィングポットの組に拡げることができる。本発明のアク
チュエータも、複数の樹脂の順次の射出に限定されるこ
とはない。夫々の樹脂の同様の射出をもたらすために、
プッシュロッドの順次の及び／又は同時の移動の組合せ
が可能である。
枚のプレートに限定されず、必要により、３枚又はそれ
以上のプレート−プッシャ及びそれに対応するシューテ
ィングポットの組に拡げることができる。本発明のアク
チュエータも、複数の樹脂の順次の射出に限定されるこ
とはない。夫々の樹脂の同様の射出をもたらすために、
プッシュロッドの順次の及び／又は同時の移動の組合せ
が可能である。
【００３５】本発明のアクチュエータアセンブリ１９６
も、１９９８年３月１９日に提出された米国仮特許出願
第６０／０７８，５８７号に記載されているようなトラ
ンスファー成形システムに組み込むことができる。この
特許に記載されているように、射出プランジャは、完成
品のアセトアルデヒド含量を減少させるためにシューテ
ィングポットが充填されているのと同じ速度で、その前
進ストローク位置から後方に引き込まれる。この場合、
アクチュエータアセンブリ１９６を組み込むために、プ
ッシャロッド２２６、２２８は射出プランジャに固定さ
れ、射出ピストンの制御された収縮を可能にし、制御シ
ステムは、プランジャが後方に引き込まれる速度を監視
し、制御する。
も、１９９８年３月１９日に提出された米国仮特許出願
第６０／０７８，５８７号に記載されているようなトラ
ンスファー成形システムに組み込むことができる。この
特許に記載されているように、射出プランジャは、完成
品のアセトアルデヒド含量を減少させるためにシューテ
ィングポットが充填されているのと同じ速度で、その前
進ストローク位置から後方に引き込まれる。この場合、
アクチュエータアセンブリ１９６を組み込むために、プ
ッシャロッド２２６、２２８は射出プランジャに固定さ
れ、射出ピストンの制御された収縮を可能にし、制御シ
ステムは、プランジャが後方に引き込まれる速度を監視
し、制御する。
【００３６】金型１８０及びクランプユニット１９４の
外部に複数のシューティングポットのための単一の作動
アセンブリ１９６を備えることは、従来技術に対して明
確な利点を有する。金型のシューティングポットの群の
作動は、それらの関連するプレート及び夫々のプッシャ
によって移動する速度及び距離に単独の調節をすること
によって行うことができる。この調節は、直線位置セン
サーによって検出された情報に応答して、制御システム
により、「動作中に」行うことができ、及び／又は、自
動的に制御することができる。これは、危険な、個人の
手作業による調節、及び製造中の長時間の中断及び遅延
をなくすと共に、正確に計量された材料を確実に供給す
る。各プレートのストローク、及び各プッシャ上のプッ
シャの配置も、独立して調節することができる。
外部に複数のシューティングポットのための単一の作動
アセンブリ１９６を備えることは、従来技術に対して明
確な利点を有する。金型のシューティングポットの群の
作動は、それらの関連するプレート及び夫々のプッシャ
によって移動する速度及び距離に単独の調節をすること
によって行うことができる。この調節は、直線位置セン
サーによって検出された情報に応答して、制御システム
により、「動作中に」行うことができ、及び／又は、自
動的に制御することができる。これは、危険な、個人の
手作業による調節、及び製造中の長時間の中断及び遅延
をなくすと共に、正確に計量された材料を確実に供給す
る。各プレートのストローク、及び各プッシャ上のプッ
シャの配置も、独立して調節することができる。
【００３７】アクチュエータが金型の外側にある事実
は、遥かに単純な構造を提供し、個々のシューティング
ポットの作動に必要な高価な油圧構成部品及び回路の数
を少なくすることにより、射出成形機を構成するコスト
を削減することができる。例えば、通常の４８個のキャ
ビティ同時射出成形機において、９６個から僅か４個の
シリンダとそれらに対応する弁に、油圧シリンダ及び弁
の数を大幅に減らすことによって、著しいコストの削減
をもたらすことができる。構造がより単純であるため、
運転及び維持コストも削減され得る。特に、固定プラテ
ン内の油圧シリンダ及び配管をなくすことができ、より
少なく、より強力なシリンダを用いることができ、かつ
維持及び調節のためのシリンダへのアクセスが単純化さ
れる。
は、遥かに単純な構造を提供し、個々のシューティング
ポットの作動に必要な高価な油圧構成部品及び回路の数
を少なくすることにより、射出成形機を構成するコスト
を削減することができる。例えば、通常の４８個のキャ
ビティ同時射出成形機において、９６個から僅か４個の
シリンダとそれらに対応する弁に、油圧シリンダ及び弁
の数を大幅に減らすことによって、著しいコストの削減
をもたらすことができる。構造がより単純であるため、
運転及び維持コストも削減され得る。特に、固定プラテ
ン内の油圧シリンダ及び配管をなくすことができ、より
少なく、より強力なシリンダを用いることができ、かつ
維持及び調節のためのシリンダへのアクセスが単純化さ
れる。
【００３８】更に、本発明は、金型及び製造ラインの設
計者に設計の高い柔軟性を与える。付加的な樹脂の射出
を取扱うために、追加のプレートを容易にアクチュエー
タに付加することができる。更に、別のシューティング
ポットの配置に適合するようにプッシャロッドを再配置
することも容易になる。プレート及び固定プラテンに異
なるボアのパターンで孔あけすることは、従来技術の固
定プラテン内に複数の作動シリンダを再配置させるより
も、遥かに低コストである。固定プラテン内の複数のシ
リンダの必要性をなくすことにより、金型の設計も大幅
に単純化され、従って、金型のコストも削減される。
計者に設計の高い柔軟性を与える。付加的な樹脂の射出
を取扱うために、追加のプレートを容易にアクチュエー
タに付加することができる。更に、別のシューティング
ポットの配置に適合するようにプッシャロッドを再配置
することも容易になる。プレート及び固定プラテンに異
なるボアのパターンで孔あけすることは、従来技術の固
定プラテン内に複数の作動シリンダを再配置させるより
も、遥かに低コストである。固定プラテン内の複数のシ
リンダの必要性をなくすことにより、金型の設計も大幅
に単純化され、従って、金型のコストも削減される。
【００３９】プッシャをその各々のプレート上に付加し
／取り外し、それらを再配置する能力も射出成形機の再
加工に関連する時間及びコストを削減することができ
る。一般に、プッシャの取り外し可能な特質は、新たな
プッシャの配置が所定の金型の設計を容易に達成できる
ようにする。それぞれの特定の金型の設計に適切である
ように、異なる長さ、形状及び大きさのプッシャを同じ
プレート上で互いに交換することができる。金型を、標
準のシューティングポットの間隔で設計することができ
ることが考えられる。例えば、８インチの間隔で２４個
の金型キャビティを有する金型が、１６インチの間隔で
１２個の金型キャビティを有する金型によって置換えら
れる場合、適切な配置に到るために全ての第２のプッシ
ャを取り除くことができる。
／取り外し、それらを再配置する能力も射出成形機の再
加工に関連する時間及びコストを削減することができ
る。一般に、プッシャの取り外し可能な特質は、新たな
プッシャの配置が所定の金型の設計を容易に達成できる
ようにする。それぞれの特定の金型の設計に適切である
ように、異なる長さ、形状及び大きさのプッシャを同じ
プレート上で互いに交換することができる。金型を、標
準のシューティングポットの間隔で設計することができ
ることが考えられる。例えば、８インチの間隔で２４個
の金型キャビティを有する金型が、１６インチの間隔で
１２個の金型キャビティを有する金型によって置換えら
れる場合、適切な配置に到るために全ての第２のプッシ
ャを取り除くことができる。
【００４０】更に、本発明のアクチュエータは、特定の
金型又は製品のためのストロークサイクルをセットし、
再プログラムするのに必要な時間を大幅に削減すること
もできる。サイクルは、各別々のシューティングポット
ごとでなく、同様のシューティングポットの各組ごとだ
けに設定される必要がある。特定の金型用のストローク
制御に関する情報を、電気的又は他の手段によって記憶
することができ、これは、金型の敏速な交換を可能にす
る。これは、特に、「短時間運転用」金型に有利であり
得る。
金型又は製品のためのストロークサイクルをセットし、
再プログラムするのに必要な時間を大幅に削減すること
もできる。サイクルは、各別々のシューティングポット
ごとでなく、同様のシューティングポットの各組ごとだ
けに設定される必要がある。特定の金型用のストローク
制御に関する情報を、電気的又は他の手段によって記憶
することができ、これは、金型の敏速な交換を可能にす
る。これは、特に、「短時間運転用」金型に有利であり
得る。
【００４１】アクチュエータを金型の外側に配置するこ
とも、樹脂のフローチャネルを最適化し、フローの長さ
を短縮するために、ホットランナのシューティングポッ
トが再配置できるようにする。従来技術のアクチュエー
タは、油圧作動シリンダ及びそれらの関連する弁の取付
け及び配管を収容するために固定プラテンに必要な空間
により、シューティングポットの配置に制限を課した。
この制限を除去することにより、更に効率的なホットラ
ンナの設計が可能となり、樹脂の管理が最適化され、そ
れにより、装置内の樹脂の在留を減少させることができ
る。
とも、樹脂のフローチャネルを最適化し、フローの長さ
を短縮するために、ホットランナのシューティングポッ
トが再配置できるようにする。従来技術のアクチュエー
タは、油圧作動シリンダ及びそれらの関連する弁の取付
け及び配管を収容するために固定プラテンに必要な空間
により、シューティングポットの配置に制限を課した。
この制限を除去することにより、更に効率的なホットラ
ンナの設計が可能となり、樹脂の管理が最適化され、そ
れにより、装置内の樹脂の在留を減少させることができ
る。
【００４２】上述の本発明の実施の形態は、本発明の例
示として意図したものであり、それらに対する修正及び
変形を、本明細書に添付の請求項によってのみ規定され
る本発明の範囲から逸脱せずに、当業者によりなしう
る。
示として意図したものであり、それらに対する修正及び
変形を、本明細書に添付の請求項によってのみ規定され
る本発明の範囲から逸脱せずに、当業者によりなしう
る。
【図１】４つのキャビティ金型の複数材料ホットランナ
システムの略図である。
システムの略図である。
【図２】１つのノズルアセンブリ付近の複数材料ホット
ランナシステムの断面図である。
ランナシステムの断面図である。
【図３】全てのプッシャが収縮された位置にある共通の
シューティングポット作動アセンブリを含む、複数材料
射出成形機の一部の断面図である。
シューティングポット作動アセンブリを含む、複数材料
射出成形機の一部の断面図である。
【図４】ラインＤの方向における図３の装置の背面図で
ある。
ある。
【図５】ラインＡ−Ａに沿った図３の装置の断面図であ
る。
る。
【図６】ラインＢ−Ｂに沿った図３の装置の断面図であ
る。
る。
【図７】ラインＣ−Ｃに沿った図３の装置の断面図であ
る。
る。
【図８】伸長したプッシャの第１の組を有する図３の装
置を示す図である。
置を示す図である。
【図９】伸長したプッシャの第１及び第２の組を共に有
する図３の装置を示す図である。
する図３の装置を示す図である。
２０ ホットランナシステム ３２ ノズルアセンブリ １１８ シューティングポット １２２ 射出プランジャ １４２ 射出プランジャ １８４ クランプユニット １９６ シューティングポット作動アセンブリ ２００ シューティングポットアクチュエータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598082868 480 Ｑｕｅｅｎ Ｓｔｒｅｅｔ Ｓ．, Ｂｏｌｔｏｎ， Ｏｎｔａｒｉｏ， Ｃａ ｎａｄａ， Ｌ７Ｅ ５Ｓ５ (72)発明者 ロバート シシリア カナダ国 Ｌ４Ｗ ２Ｅ６ オンタリオ州 ミシソーガ ブランチウッド パーク 1752 (72)発明者 ロナルド イング カナダ国 Ｌ６Ｖ ３Ｐ２ オンタリオ州 ブランプトン アスター コート 10 (72)発明者 ブルース カトーン カナダ国 Ｌ７Ｇ ５Ｘ６ オンタリオ州 ジョージタウン ローン アベニュー 15 (72)発明者 ロバート ドモドッソラ カナダ国 Ｌ４Ｚ １Ｃ７ オンタリオ州 ミシソーガ ミッドハースト レーン 3914
Claims (28)
- 【請求項１】 射出成形機であって、該射出成形機が、 各々が射出プランジャを有する少なくとも２つのシュー
ティングポットを有する金型をクランプするクランプユ
ニットを有し、前記クランプユニットが、前記金型の両
側に配置された固定プラテン及び移動可能なプラテンを
含み、 前記シューティングポットに射出される材料を供給する
射出ユニットを有し、 前記クランプユニットの外部に前記プラテンのうちの１
つを通って延長するシューティングポットアクチュエー
タを有し、 前記アクチュエータを第１の位置と第２の位置との間で
移動させるために動作可能な駆動手段を有し、前記第１
の位置において、前記射出プランジャが前記各シューテ
ィングポットが前記射出ユニットから受け取ることがで
きる材料の量を制限し、前記アクチュエータが前記第２
の位置に移動する際に、前記材料が前記シューティング
ポットから送り出される、 射出成形機。 - 【請求項２】 前記シューティングポットアクチュエー
タが、各射出プランジャに当接するようにそれぞれ動作
可能な少なくとも２つのプッシャを有する、 請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記駆動手段が、油圧ラムである、 請求項１に記載の射出成形機。
- 【請求項４】 前記駆動手段に動作上接続された直線位
置センサーを含む、 請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項５】 前記センサーが、前記アクチュエータの
位置を検出する、 請求項４に記載の射出成形機。 - 【請求項６】 前記センサーが、光学センサーである、 請求項４に記載の射出成形機。
- 【請求項７】 前記アクチュエータが前記第１と第２の
位置の中間の第３の位置に移動可能な、 請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項８】 それぞれが少なくとも２つのシューティ
ングポットの少なくとも第１及び第２の組にグループ化
された少なくとも４つのシューティングポットを含み、
前記アクチュエータは、前記各組に対応するプッシャの
第１及び第２の群を含み、前記駆動手段が各群を前記第
１と第２の位置との間で独立して移動させるように動作
可能である、 請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項９】 前記第１及び第２の群が、夫々第１及び
第２の支持体に接続され、前記第１の群が、前記第２の
支持体を通って延長する、 請求項８に記載の射出成形機。 - 【請求項１０】 前記支持体が、平面プレートである、 請求項９に記載の射出成形機。
- 【請求項１１】 前記プッシャが、前記支持体から取外
し可能な、 請求項９に記載の射出成形機。 - 【請求項１２】 前記プッシャが、対称に配置される、 請求項８に記載の射出成形機。
- 【請求項１３】 各群の前記プッシャが、均等に離間さ
れる、 請求項８に記載の射出成形機。 - 【請求項１４】 前記組が、異なる材料を受け取る、 請求項８に記載の射出成形機。
- 【請求項１５】 複数材料射出成形機であって、該複数
材料射出成形機が、 少なくとも２つの金型キャビティを有する金型を有し、
前記少なくとも２つの金型キャビティの各々が、キャビ
ティと連通する少なくとも第１及び第２のシューティン
グポットを有し、前記第１及び第２のシューティングポ
ットが、それぞれ第１及び第２の射出プランジャを有
し、 前記金型の両側に配置された固定プラテン及び移動可能
なプラテンを含むクランプユニットを有し、 前記シューティングポットに射出される材料を供給する
射出ユニットを有し、 前記クランプユニットの外部に、前記プラテンのうちの
１つを通って延びるシューティングポットアクチュエー
タを有し、前記アクチュエータが、前記第１の射出プラ
ンジャに当接するプッシャの第１の群、及び前記第２の
射出プランジャに当接するためのプッシャの第２の群を
有し、 プッシャの前記第１及び第２の群を第１の位置と第２の
位置との間で移動させるように動作可能な駆動手段を有
し、前記第１の位置において、前記射出プランジャが、
前記各シューティングポットが前記射出ユニットから受
け取ることができる材料の量を制限し、前記アクチュエ
ータが前記第２の位置に移動する際に、前記材料が前記
シューティングポットから送り出される、 複数材料射出成形機。 - 【請求項１６】 前記第２の群が前記第１の群を通って
延長する、 請求項１５に記載の複数材料射出成形機。 - 【請求項１７】 前記第１及び第２の群が、それぞれ第
１及び第２のプレートに取り付けられる、 請求項１５に記載の複数材料射出成形機。 - 【請求項１８】 前記第１のシューティングポットが、
第１の材料を受け取り、前記第２のシューティングポッ
トが第２の材料を受け取る、 請求項１５に記載の複数材料射出成形機。 - 【請求項１９】 前記第１及び第２の群が独立して動作
する、 請求項１５に記載の複数材料射出成形機。 - 【請求項２０】 射出成形機のためのシューティングポ
ット作動アセンブリであって、該シューティングポット
作動アセンブリが、各々が射出プランジャを有する少な
くとも２つのシューティングポットを有する金型をクラ
ンプするためのクランプユニットを有し、前記クランプ
ユニットが、前記金型の両側に配置された固定プラテン
及び移動可能なプラテンを有し、前記シューティングポ
ットに射出される材料を供給するための射出ユニットを
有し、該射出ユニットが、 前記固定プラテンの外部に固定可能で、前記固定プラテ
ンから離間された部分を有するフレームを有し、 前記フレーム内での直線移動のために支持され、前記射
出プランジャに当接するために前記プラテンのうちの１
つを通って延長するシューティングポットアクチュエー
タを有し、 前記部分に取り付けられた駆動手段を有し、前記駆動手
段は、前記アクチュエータを第１の位置と第２の位置と
の間で移動させるように動作が可能であり、前記第１の
位置は、前記各シューティングポットが前記射出ユニッ
トから受け取ることができる材料の量を決定し、前記ア
クチュエータが前記第２の位置に移動される際に、前記
量が、前記シューティングポットから送り出される、 射出成形機のためのシューティングポット作動アセンブ
リ。 - 【請求項２１】 前記シューティングポットアクチュエ
ータが、各射出プランジャに当接するように各々動作可
能な少なくとも２つのプッシャを有する、 請求項２０に記載のシューティングポット作動アセンブ
リ。 - 【請求項２２】 前記駆動手段が、油圧ラムである、請
求項２０に記載のシューティングポット作動アセンブ
リ。 - 【請求項２３】 前記駆動手段に動作上接続された直線
位置センサーを含む、 請求項２０に記載のシューティングポット作動アセンブ
リ。 - 【請求項２４】 前記センサーが、前記アクチュエータ
の位置を検出する、 請求項２３に記載のシューティングポット作動アセンブ
リ。 - 【請求項２５】 前記センサーが、光学センサーであ
る、 請求項２３に記載のシューティングポット作動アセンブ
リ。 - 【請求項２６】 前記アクチュエータが、前記第１及び
第２の位置の中間の第３の位置に移動され得る、 請求項２０に記載のシューティングポット作動アセンブ
リ。 - 【請求項２７】 複数材料射出成形機用のシューティン
グポットアクチュエータであって、該シューティングポ
ットアクチュエータが、金型の両側に配置された固定プ
ラテン及び移動可能なプラテンを含むクランプユニット
を有し、前記金型が、少なくとも２つの金型キャビテ
ィ、及び前記各金型キャビティのための少なくとも第１
及び第２のシューティングポットを有し、前記シューテ
ィングポットが、対応する第１及び第２の射出プランジ
ャを有し、前記シューティングポットに射出される材料
を供給するための射出ユニットを有し、前記射出ユニッ
トが、 少なくとも２つの第１のプッシャを有し、前記第１のプ
ッシャの各々は、それぞれ第１の射出プランジャに当接
するように動作可能であり、 前記第１のプッシャが貫通して延長する少なくとも２つ
の第２のプッシャを有し、前記各第２のプッシャは、そ
れぞれ第２の射出プランジャに当接するように動作可能
であり、 第１の位置と第２の位置との間を独立して移動するよう
動作可能な前記第１及び第２のプッシャを有し、前記第
１の位置が、それぞれのシューティングポットが前記射
出ユニットから受け取ることができる材料の量を決定
し、前記プッシャが前記第２の位置に移動する際に、前
記量が前記シューティングポットから送り出される、 複数材料射出成形機のためのシューティングポットアク
チュエータ。 - 【請求項２８】 前記第１及び第２のプッシャが、前記
第１及び第２の位置の中間の位置に移動することができ
る、 請求項２７に記載のシューティングポットアクチュエー
タ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/050,095 US6152721A (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Shooting pot actuator for an injection molding machine |
| US050095 | 1998-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314252A true JPH11314252A (ja) | 1999-11-16 |
| JP4368452B2 JP4368452B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=21963364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08961399A Expired - Fee Related JP4368452B2 (ja) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | 射出成形機、複数材料射出成形機、射出成形機用シューティングポット作動アセンブリ、及び複数材料射出成形機用シューティングポットアクチュエータ |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6152721A (ja) |
| EP (1) | EP0947303B1 (ja) |
| JP (1) | JP4368452B2 (ja) |
| KR (1) | KR100522076B1 (ja) |
| CN (2) | CN1103670C (ja) |
| AT (1) | ATE369966T1 (ja) |
| AU (1) | AU753570B2 (ja) |
| BR (1) | BR9901036A (ja) |
| CA (1) | CA2261487C (ja) |
| DE (1) | DE69936814T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008504147A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-14 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 射出成形シューティングポット作動のための装置及び方法 |
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| JP2011251481A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 射出成形装置及び多層プリフォームの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US7510387B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-03-31 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Control system for dynamic feed coinjection process |
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