JPH1131468A - 蛍光表示管 - Google Patents

蛍光表示管

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JPH1131468A
JPH1131468A JP9185382A JP18538297A JPH1131468A JP H1131468 A JPH1131468 A JP H1131468A JP 9185382 A JP9185382 A JP 9185382A JP 18538297 A JP18538297 A JP 18538297A JP H1131468 A JPH1131468 A JP H1131468A
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忠 溝畑
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保人 関谷
Shigeharu Shirahama
重晴 白濱
Junichiro Kogure
純一郎 小暮
Akihiro Mihira
昭博 三平
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    • H01J31/08Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
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    • H01J31/15Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
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    • H01J29/085Anode plates, e.g. for screens of flat panel displays
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  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】陽極パターンに無関係に並設された同一形状の
複数のメッシュグリッドを有する蛍光表示管において、
過電流によるメッシュグリッドの熱変形を防止する。 【解決手段】この蛍光表示管は、外囲器1の陽極基板2
の内面に設けられた複数個の陽極セグメントと、陽極セ
グメントから所定間隔離れて並設された同一形状の複数
のメッシュグリッドとを有する。各メッシュグリッドに
はそれぞれ外部端子9が接続される。隣接する複数のメ
ッシュグリッドに少なくとも一個の陽極セグメントが対
面する。外部端子9の内端部9aと陽極基板2の内面上
の配線3は、抵抗層8を介して接続される。メッシュグ
リッドと外部端子の間に同一抵抗値の抵抗をそれぞれ設
けたので、1駆動サイクル中に1つのメッシュグリッド
に複数回の信号を与える駆動を行っても、メッシュグリ
ッドに過電流が流れることはなく、メッシュグリッドの
熱変形による不都合は防止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複雑な陽極セグメ
ントのパターンにも対応できる同一形状の複数のメッシ
ュグリッドを備えた蛍光表示管に係り、特に前記メッシ
ュグリッドの熱変形による輝度むらや他電極との接触を
防止する構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に蛍光表示管は、内部が高真空雰囲
気とされた箱型の外囲器を有している。外囲器の一部を
構成する陽極基板の内面には蛍光体層を有する陽極が設
けられている。前記外囲器の内部において、前記陽極か
ら所定間隔離れて制御電極が並設されている。さらに外
囲器の内部において、前記制御電極の上には電子源であ
るフィラメント状の陰極が張設されている。陰極から放
出された電子は制御電極に制御・加速されて陽極に射突
し、陽極の蛍光体層を発光させる。このような蛍光表示
管においては、表示パターンを構成する陽極のセグメン
トパターンごとに、制御電極の形状を定めているので、
表示パターンが変更になると、それに合わせて制御電極
の形状も変更しなければならない。従って、表示パター
ンの異なる蛍光表示管を製造するためには、制御電極を
形成するための金型が変更になり、このために製造コス
トが上昇する。
【0003】本出願人は、どのようなパターンの陽極セ
グメントにも対応できるように制御電極としてのメッシ
ュグリッドを一定形状の共通部品にすることを目的と
し、特願平5−10883号において複雑な陽極セグメ
ントのパターンに対応できる同一形状の複数のメッシュ
グリッドを備えた蛍光表示管を提案した。
【0004】図5は本出願人が先に提案した蛍光表示管
の陽極セグメントとメッシュグリッドを示す図である。
この蛍光表示管は例えばオーディオ装置等の表示素子と
して使用される。この蛍光表示管の陽極セグメントは、
英数字や記号等を表示することのできるアルファニュー
メリックの5桁の陽極セグメントA1〜A5と、各種の
機能表示用の陽極セグメントS1〜S5から構成されて
いる。
【0005】前記陽極セグメントの上方には、該陽極セ
グメントと一定の間隔をおいて複数のメッシュグリッド
G(1G〜5G)が並設されている。各メッシュグリッ
ドGは同一の矩形状であり、互いに所定の間隔をおいて
並設されている。詳細は図示しないが、これらのメッシ
ュグリッドGは、ハニカム形のメッシュによって形成さ
れている。
【0006】メッシュグリッドの周縁部のうち、他のメ
ッシュグリッドと隣接している辺は、その線径がメッシ
ュと同様に細いので、陽極セグメントが複数のメッシュ
グリッドに対面している場合でも、該陽極セグメントの
一部がメッシュグリッドの隣接する辺の部分で隠されて
しまうことはない。メッシュグリッドの周縁部のうち、
他のメッシュグリッドと隣接していない辺は、その線径
がメッシュよりも太い。
【0007】線径の太い2つの短辺には、図示しない支
持脚部がそれぞれ形成されている。この支持脚部を陽極
基板の側に折り曲げ、陽極基板に形成された端子の上に
載置し、導電性の封着材で固定する。前記端子は陽極基
板に形成された配線に接続されている。配線の他端に
は、外部端子の一端部が接続されている。外部端子は、
前記外囲器の封着部分を気密に導通し、その他端部は外
囲器の外に突出している。
【0008】前記メッシュグリッドGの形状は、特定の
陽極セグメントの形状乃至配設パターンのみに適合する
ように設定されたものではない。このため、図5に示す
ように、陽極セグメントSのいくつかは、隣接する複数
のメッシュグリッドに対面している。例えば陽極セグメ
ントS1は1個のメッシュグリッド3Gのみに対面して
いるが、その他の陽極セグメントはいずれも隣接する複
数個のメッシュグリッドに対面している。即ち、陽極セ
グメントS2は2個のメッシュグリッド1G,2Gに対
面し、陽極セグメントS3は2個のメッシュグリッド2
G,3Gに対面し、陽極セグメントS4は3個のメッシ
ュグリッド3G,4G,5Gに対面し、陽極セグメント
S5は5個のメッシュグリッド1G,2G,3G,4
G,5Gに対面している。
【0009】前記メッシュグリッドGは隣接する部分の
線径がメッシュの部分と同様に細いので、前述したよう
に陽極セグメントが複数のメッシュグリッドに対面して
いる場合でも、該陽極セグメントの一部がメッシュグリ
ッドの周縁部で隠されてしまうことはない。従って、メ
ッシュグリッドが、陽極セグメントの発光表示を視認す
る際の妨げになることはなく、陽極セグメントの形状や
配設パターンに関係なく、どの蛍光表示管でも共通のメ
ッシュグリッドを用いることができる。
【0010】前記蛍光表示管の駆動方法を図6を参照し
て説明する。まず、グリッド走査の1サイクルを時間T
1〜T9に分ける。時間T1〜T5においてメッシュグ
リッド1G〜5Gを順次1グリッドづつスキャンする。
このスキャンに同期して各メッシュグリッドに対応する
陽極セグメントA1〜A5及び陽極セグメントS1に必
要に応じて表示信号を与える。但し、時間T3において
は陽極セグメントA3及びS1には同時に表示信号を与
える。
【0011】前記時間T1〜T5に続く時間T6〜T9
において、陽極セグメントS2〜S5の表示が行われ
る。時間T6においてメッシュグリッド1G、2Gを同
時にスキャンする。このスキャンに同期して両メッシュ
グリッド1G、2Gに対応する陽極セグメントS2に表
示信号を与える。時間T7においてメッシュグリッド2
G、3Gを同時にスキャンする。このスキャンに同期し
て両メッシュグリッド2G、3Gに対応する陽極セグメ
ントS3に表示信号を与える。時間T8においてメッシ
ュグリッド3G、4G、5Gを同時にスキャンする。こ
のスキャンに同期してメッシュグリッド3G、4G、5
Gに対応する陽極セグメントS4に表示信号を与える。
時間T9において全メッシュグリッド1G、2G、3
G、4G、5Gを同時にスキャンする。このスキャンに
同期して陽極セグメントS5に表示信号を与える。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】前述したメッシュグリ
ッドによれば、制御電極の標準化が可能となり、陽極の
表示パターンのデザインによる制約が従来よりも少なく
なった。しかしながら、前述した蛍光表示管における駆
動方法の説明から理解されるように、1つのメッシュグ
リッドに対して駆動の1サイクル中に複数回の通電が行
われるため、従来に比べて制御電極に入力される電力が
大きくなる。このため発熱により制御電極が熱変形し、
陽極セグメントの輝度むらや他電極との接触という不都
合が発生しやすいという問題があった。
【0013】特に近年、長手寸法(図5のメッシュグリ
ッドにおいては縦の寸法)が40mmを越えるメッシュ
グリッドが要求されるようになっており、このように細
長いメッシュグリッドの場合には前述した熱変形による
問題が発生しやすい。前述した蛍光表示管におけるメッ
シュグリッドと陽極の間隔は例えば0.5mm程度であ
り、このような微小間隔であるとメッシュグリッドのわ
ずかな熱変形によって容易に陽極セグメントに接触して
短絡事故が発生し、また接触に至らないまでも陽極との
間隔が変化して陽極セグメントの発光輝度が変化してし
まう。
【0014】本発明は、陽極パターンに無関係に並設さ
れた同一形状の複数のメッシュグリッドを有する蛍光表
示管において、過電流によるメッシュグリッドの熱変形
を防止することを目的としている。
【0015】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載された蛍
光表示管は、外囲器の一部を構成する陽極基板の内面に
複数個の陽極セグメントが設けられ、前記外囲器の内部
に前記陽極セグメントから所定間隔離れて同一形状の複
数のメッシュグリッドが並設され、前記各メッシュグリ
ッドはそれぞれ外部端子に接続されて前記外囲器の外に
導出され、隣接する複数の前記メッシュグリッドに少な
くとも一個の前記陽極セグメントが対面するように構成
された蛍光表示管において、前記外囲器の内部におい
て、前記各メッシュグリッドと、これに対応する前記外
部端子との間に、同一抵抗値の抵抗をそれぞれ設けたこ
とを特徴とする。
【0016】請求項2に記載された蛍光表示管は、請求
項1記載の蛍光表示管において、前記抵抗の抵抗値が、
50Ω以上200Ω以下の範囲の所定の値であることを
特徴としている。
【0017】請求項3に記載された蛍光表示管は、請求
項1記載の蛍光表示管において、前記外囲器内にある前
記外部端子の内端部が前記陽極基板の内面に形成された
配線を介して前記メッシュグリッドに接続されており、
前記抵抗が、前記外部端子の内端部と前記配線の間に設
けられたことを特徴とする。
【0018】請求項4に記載された蛍光表示管は、請求
項3記載の蛍光表示管において、前記配線に接続された
前記抵抗の上に低抵抗層を設け、この低抵抗層を介して
前記外部端子の内端部を前記抵抗に接触導通させたこと
を特徴とする。
【0019】請求項5に記載された蛍光表示管は、請求
項1記載の蛍光表示管において、前記外囲器内にある前
記外部端子の内端部が前記陽極基板の内面に形成された
配線を介して前記メッシュグリッドに接続されており、
前記抵抗が、前記メッシュグリッドと前記配線の間に設
けられたことを特徴とする。
【0020】請求項6に記載された蛍光表示管は、請求
項5記載の蛍光表示管において、前記配線に接続された
前記抵抗の上に低抵抗層を設け、この低抵抗層を介して
前記メッシュグリッドを前記抵抗に接触導通させたこと
を特徴とする。
【0021】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図1〜図4
を参照して説明する。本例の蛍光表示管の構造の内、従
来と同一乃至略同一の部分については説明を省略乃至一
部省略し、ここでは従来と異なる本例の特徴となる点を
中心に説明する。図1は本蛍光表示管の外囲器1の一部
の拡大断面図である。外囲器1の一部を構成する陽極基
板2の内面には、Al薄膜からなる配線が形成されてい
る。この種の配線には、制御電極である前記メッシュグ
リッドに導通する図示の配線3や、陽極セグメントに導
通する不図示の配線等がある。前記配線3等、これらの
配線は絶縁層4で被覆されている。外囲器1の側面板5
に近い位置にある絶縁層4の一部には前記配線3が露出
するスルーホール6が形成されている。スルーホール6
の内部には穴埋め層7が形成されている。
【0022】この穴埋め層7の上には、抵抗である抵抗
層8が形成されている。抵抗層8は、抵抗値調整の容易
な黒鉛(C)、RuO、Ni、Ni−Cr合金、Cu−
Ni合金、Al等を使用し、350℃〜530℃で軟化
するフリットガラスを固着材とし、ペースト化する。抵
抗の微調整は、前記ペースト中にフィラー(骨材)を添
加して行う。フィラーは充填率を上げる目的と、抵抗微
調整の目的でペースト中に混合する。フィラーを多く添
加すると抵抗値が上がる。フィラー材料としては、Al
2 3 、SiO2 、ZrO等、セラミックス系の材料が
使用可能である。このようになペーストを、厚膜スクリ
ーン印刷又は吐出により所要のパターン及び厚さに形成
し、これを焼成して形成する。
【0023】制御電極用の外部端子9が、外囲器1の封
着部である封止用シール層10を気密に貫通している。
外部端子9の先端部は外囲器1の外に位置している。外
部端子9の内端部9aは、その先端が陽極基板2側に向
けられるようにヘ字状に屈曲加工されている。抵抗層8
の上には抵抗安定層11が形成されている。抵抗安定層
11は、黒鉛や銀ガラス等からなり、前記抵抗層8より
も抵抗が低く1Ω〜10Ω以下である。外部端子9の内
端部9aの先端は、抵抗安定層11に確実に固定され、
抵抗層8に突き刺さることなく抵抗層8の上面に当接し
てこれに安定した状態で導通している。外部端子9の内
端部9aがへ字形であれば、抵抗層8に突き刺さって抵
抗層8が所期の抵抗値で機能しなくなることも考えられ
るが、この抵抗安定層11の存在によって外部端子9の
内端部9aは抵抗層8に突き刺さることなく、また抵抗
層8との接触不良もなく、安定した状態で抵抗層8の表
面に接触・固定される。これによって、メッシュグリッ
ドに導通する配線に対して、外部端子9は抵抗層8を介
して安定して導通し、抵抗層8は所期の抵抗値を以て機
能することが保証される。
【0024】前記外部端子9の内端部9aと前記配線3
の間に前記抵抗層8を設けた構造は、同一形状のメッシ
ュグリッドの各々について設けられている。即ち、各メ
ッシュグリッドについて同一位置に同一抵抗値の抵抗層
8が設けられている。
【0025】図4は、前記蛍光表示管において、メッシ
ュグリッドに印加する電圧と、メッシュグリドの熱変形
量との関係を、前記抵抗層8の抵抗値ごとに測定した結
果を示すグラフである。通常の制御電極の電圧である2
0V付近における熱変形量が、通常の制御電極と陽極の
間隔である0.5mmよりも十分に小さければ、前記抵
抗層8を設けた効果があったといえる。抵抗層8が50
Ωよりも小さいとメッシュグリッドが熱変形してしまう
し、200Ωを越えると陽極セグメントの発光輝度が低
下して表示上の問題が生じる。抵抗層8が50Ω以上2
00Ω以下の範囲であれば、制御電極電圧20V付近で
熱変形量が0.05mmより小さく、十分な熱変形抑制
効果が得られた。
【0026】従って、本例における多数のメッシュグリ
ッドは、駆動時の1サイクルで複数回の走査を受けても
前記抵抗層8のために過電流が流れることがなく、従っ
て加熱で熱変形することがない。このため、隣接するメ
ッシュグリッドや陽極セグメントと接触したり、また陽
極セグメントとの距離が変化して陽極セグメントの輝度
が変化する等の不都合が生じることはない。
【0027】図2は、第2の例における外囲器1の一部
の拡大断面図である。この例では、外部端子12がほと
んど折り曲げ成形されておらず、内端部12aは細長い
平板状になっている。本例では細長い平板状の外部端子
12の内端部12aが直接抵抗層8の上面に接触して導
通している。内端部9aをへ字形に曲げた場合のように
抵抗層8に刺さって抵抗値が変わるおそれはない。従っ
て、この例では抵抗層8の上に抵抗安定層がない。本例
における抵抗層8の材質、抵抗値の条件等は前述した第
1の例と同じである。
【0028】図3は、第3の例における外囲器1の一部
の拡大断面図である。この例では、外部端子の内端部
が、陽極基板2の内面に形成された配線を介してメッシ
ュグリッドGに接続されており、かつ抵抗層8が、メッ
シュグリッドGと配線3の間に設けられたことを特徴と
している。図3において、外囲器1の一部をなす陽極基
板2の上には、制御電極用の配線3があり、その上には
絶縁層4が設けられている。絶縁層4の一部には前記配
線3が露出するスルーホール6が形成されている。スル
ーホール6の内部には穴埋め層7が形成されている。穴
埋め層7の上には抵抗層8が形成されている。メッシュ
グリッドGの支持脚部13は、抵抗安定層11を介して
前記抵抗層8の上面に固定・導通されている。本例では
メッシュグリッドGの支持脚部13の先端が抵抗層8に
刺さって抵抗値が変わるおそれはない。本例における抵
抗層8及び抵抗安定層11の材質、抵抗値の条件等は前
述した第1の例と同じである。
【0029】蛍光表示管を駆動回路に接続して表示を行
う場合、駆動回路のコストを考慮して、陽極の駆動回路
と制御電極(メッシュグリッド)の駆動回路に同一のも
のを使用することがある。しかしながら、これは駆動電
圧の高い陽極の駆動回路と同一の回路を用いて高い電圧
で制御電極を駆動することを意味し、その場合には制御
電極に過電流が流れることがある。そして、これによっ
て前述したように細長いメッシュグリッドの熱変形によ
る弊害が問題となる。しかしながら、前述した本発明の
各例によれば、複数のメッシュグリッドの各々の同一位
置に一定の抵抗値の抵抗層8を設けたので、各メッシュ
グリッドに過電流が流れることは防止され、メッシュグ
リッドの熱変形による前述した不都合は確実に防止され
る。
【0030】
【発明の効果】本発明によれば、陽極セグメントから所
定間隔離れて同一形状の複数のメッシュグリッドが並設
され、隣接する複数のメッシュグリッドに少なくとも一
個の陽極セグメントが対面するように構成された蛍光表
示管において、各メッシュグリッドと各外部端子との間
に同一抵抗値の抵抗をそれぞれ設けたので、1駆動サイ
クル中に1つのメッシュグリッドに複数回の信号が与え
られるような駆動を行っても、メッシュグリッドに過電
流が流れることはなく、メッシュグリッドの熱変形によ
る不都合は確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の第1の例の要部拡大断面
図である。
【図2】本発明の実施の形態の第2の例の要部拡大断面
図である。
【図3】本発明の実施の形態の第3の例の要部拡大断面
図である。
【図4】本発明の実施の形態の第1の例において、メッ
シュグリッドに印加する電圧と、メッシュグリドの熱変
形量との関係を、抵抗層の抵抗値ごとに測定した結果を
示す図である。
【図5】本出願人が提案した蛍光表示管における陽極セ
グメントと複数個の同一形状のメッシュグリッドの平面
図である。
【図6】図5に示した蛍光表示管におけるメッシュグリ
ッドの駆動タイミングを示す図である。
【符号の説明】
1 外囲器 2 陽極基板 3 配線 8 抵抗としての抵抗層 9,12 外部端子 9a,12a 内端部 11 低抵抗層 A1〜A5,S1〜S5 陽極セグメント 1G〜5G メッシュグリッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小暮 純一郎 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 (72)発明者 三平 昭博 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外囲器の一部を構成する陽極基板の内面
    に複数個の陽極セグメントが設けられ、前記外囲器の内
    部に前記陽極セグメントから所定間隔離れて同一形状の
    複数のメッシュグリッドが並設され、前記各メッシュグ
    リッドはそれぞれ外部端子に接続されて前記外囲器の外
    に導出され、隣接する複数の前記メッシュグリッドに少
    なくとも一個の前記陽極セグメントが対面するように構
    成された蛍光表示管において、 前記外囲器の内部において、前記各メッシュグリッド
    と、これに対応する前記外部端子との間に、同一抵抗値
    の抵抗をそれぞれ設けたことを特徴とする蛍光表示管。
  2. 【請求項2】 前記抵抗の抵抗値が、50Ω以上200
    Ω以下の範囲の所定の値である請求項1記載の蛍光表示
    管。
  3. 【請求項3】 前記外囲器内にある前記外部端子の内端
    部が前記陽極基板の内面に形成された配線を介して前記
    メッシュグリッドに接続されており、前記抵抗が、前記
    外部端子の内端部と前記配線の間に設けられたことを特
    徴とする請求項1記載の蛍光表示管。
  4. 【請求項4】 前記配線に接続された前記抵抗の上に低
    抵抗層を設け、この低抵抗層を介して前記外部端子の内
    端部を前記抵抗に接触導通させたことを特徴とする請求
    項3記載の蛍光表示管。
  5. 【請求項5】 前記外囲器内にある前記外部端子の内端
    部が前記陽極基板の内面に形成された配線を介して前記
    メッシュグリッドに接続されており、前記抵抗が、前記
    メッシュグリッドと前記配線の間に設けられたことを特
    徴とする請求項1記載の蛍光表示管。
  6. 【請求項6】 前記配線に接続された前記抵抗の上に低
    抵抗層を設け、この低抵抗層を介して前記メッシュグリ
    ッドを前記抵抗に接触導通させたことを特徴とする請求
    項5記載の蛍光表示管。
JP09185382A 1997-07-10 1997-07-10 蛍光表示管 Expired - Fee Related JP3116865B2 (ja)

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