JPH11314973A - 耐火断熱ブロック - Google Patents
耐火断熱ブロックInfo
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- JPH11314973A JPH11314973A JP10139206A JP13920698A JPH11314973A JP H11314973 A JPH11314973 A JP H11314973A JP 10139206 A JP10139206 A JP 10139206A JP 13920698 A JP13920698 A JP 13920698A JP H11314973 A JPH11314973 A JP H11314973A
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Landscapes
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単純な構成でありながら、優れた接合性を有
し、さらにブロックを炉壁に取り付ける作業をも簡素化
できる耐火断熱ブロックを提供する。 【解決手段】 耐火断熱ブロックの炉外側に低耐熱繊維
からなる積層体を配し、ブロックの炉内側に高耐熱繊維
からなる積層体を配し、積層体は直方体であり、ブロッ
クの中央部及び両側面に高耐熱繊維からなるブランケッ
ト又はマットを配する。
し、さらにブロックを炉壁に取り付ける作業をも簡素化
できる耐火断熱ブロックを提供する。 【解決手段】 耐火断熱ブロックの炉外側に低耐熱繊維
からなる積層体を配し、ブロックの炉内側に高耐熱繊維
からなる積層体を配し、積層体は直方体であり、ブロッ
クの中央部及び両側面に高耐熱繊維からなるブランケッ
ト又はマットを配する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工業炉の炉壁材に
用いられる、低耐熱繊維と高耐熱繊維からなる耐火断熱
ブロックに関する。
用いられる、低耐熱繊維と高耐熱繊維からなる耐火断熱
ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工業炉の炉壁材として、無機繊維
で形成したブランケット、マットあるいはフェルトなど
を積層して圧縮したブロックが多く使用されている。
で形成したブランケット、マットあるいはフェルトなど
を積層して圧縮したブロックが多く使用されている。
【０００３】無機繊維としては、アルミナ繊維、セラミ
ック繊維、ガラス繊維及び岩綿などが多く用いられてい
る。これらの無機繊維は、耐熱温度が異なり、炉の最高
使用温度に応じて選択使用されている。高温雰囲気に使
用できる繊維ほど高価である。例えば、アルミナ繊維
は、セラミック繊維に比較して耐熱温度が高く、高価で
ある。
ック繊維、ガラス繊維及び岩綿などが多く用いられてい
る。これらの無機繊維は、耐熱温度が異なり、炉の最高
使用温度に応じて選択使用されている。高温雰囲気に使
用できる繊維ほど高価である。例えば、アルミナ繊維
は、セラミック繊維に比較して耐熱温度が高く、高価で
ある。
【０００４】そこで、材料コストを低減するために、ブ
ロックの炉内側に高耐熱繊維のブランケットを使用し、
ブロックの炉外側に低耐熱繊維のブランケットを使用す
る提案がされている。
ロックの炉内側に高耐熱繊維のブランケットを使用し、
ブロックの炉外側に低耐熱繊維のブランケットを使用す
る提案がされている。
【０００５】高耐熱繊維のブランケットと低耐熱繊維の
ブランケットを接合する方法としては、例えば、実開平
４−４７００号には、接着剤を用いて接着する方法が示
されており、特開平９−１１３１４８号には、ブランケ
ットの突き合わせ面に嵌め合い部を形成して接合する方
法が開示されている．このようにして作られたブロック
は、材料コストを大幅に低減することができる。
ブランケットを接合する方法としては、例えば、実開平
４−４７００号には、接着剤を用いて接着する方法が示
されており、特開平９−１１３１４８号には、ブランケ
ットの突き合わせ面に嵌め合い部を形成して接合する方
法が開示されている．このようにして作られたブロック
は、材料コストを大幅に低減することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の接合方
法では、接合作業が繁雑であったり、接合部分が長時間
の使用に耐えられず、炉内部分が落下することがあっ
た。
法では、接合作業が繁雑であったり、接合部分が長時間
の使用に耐えられず、炉内部分が落下することがあっ
た。
【０００７】実開平４−４７００号に提案された接着構
造では、ブランケット同士を接着剤により接着する際
に、ブランケットは一層おきに長さが異なる構成になっ
ているために、その接着作業に手数と時間を多く必要と
する。
造では、ブランケット同士を接着剤により接着する際
に、ブランケットは一層おきに長さが異なる構成になっ
ているために、その接着作業に手数と時間を多く必要と
する。
【０００８】特開平９−１１３１４８号に提案された嵌
め合い構造では、嵌め合い部の細工に手数と時間を多く
必要とする。さらに、嵌め合い部の低耐熱繊維が劣化す
れば、接着剤を使っていないので、高耐熱繊維部分が落
下しやすく、未だ安定して使用できない。
め合い構造では、嵌め合い部の細工に手数と時間を多く
必要とする。さらに、嵌め合い部の低耐熱繊維が劣化す
れば、接着剤を使っていないので、高耐熱繊維部分が落
下しやすく、未だ安定して使用できない。
【０００９】このような従来技術に鑑み、本発明は、単
純な構成でありながら、優れた接合性を有し、さらにブ
ロックを炉壁に取り付ける作業をも簡素化できる耐火断
熱ブロックを提供することを目的としている。
純な構成でありながら、優れた接合性を有し、さらにブ
ロックを炉壁に取り付ける作業をも簡素化できる耐火断
熱ブロックを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、ブロックの炉外側に低耐熱繊維（例えば
セラミック繊維）からなる積層体を配し、ブロックの炉
内側に高耐熱繊維（例えばアルミナ繊維）からなる積層
体を配するブロックにおいて、各積層体は実質的に直方
体であり、ブロックの中央部及び両側面に高耐熱繊維
（例えばアルミナ繊維）からなるブランケット又はマッ
トを配した耐火断熱ブロックを要旨としている。
に、本発明は、ブロックの炉外側に低耐熱繊維（例えば
セラミック繊維）からなる積層体を配し、ブロックの炉
内側に高耐熱繊維（例えばアルミナ繊維）からなる積層
体を配するブロックにおいて、各積層体は実質的に直方
体であり、ブロックの中央部及び両側面に高耐熱繊維
（例えばアルミナ繊維）からなるブランケット又はマッ
トを配した耐火断熱ブロックを要旨としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の耐火断熱ブロックにおい
ては、ブロックの炉外側に安価な低耐熱繊維の積層体を
配し、ブロックの炉内側に高耐熱繊維の積層体を配し、
ブロックの中央部及び両側面に、高耐熱性かつ復元性の
高いブランケットまたはマットを配する。
ては、ブロックの炉外側に安価な低耐熱繊維の積層体を
配し、ブロックの炉内側に高耐熱繊維の積層体を配し、
ブロックの中央部及び両側面に、高耐熱性かつ復元性の
高いブランケットまたはマットを配する。
【００１２】ブロックの炉外側に位置する低耐熱繊維の
積層体には、安価な材料を用いる。ブロックの炉外側
は、直接高温に晒されないので、比較的低耐熱性の安価
な材料を使用して、材料コストを低減する。
積層体には、安価な材料を用いる。ブロックの炉外側
は、直接高温に晒されないので、比較的低耐熱性の安価
な材料を使用して、材料コストを低減する。
【００１３】ブロックの炉内側に位置する高耐熱繊維の
積層体は、通例、工業炉の炉内面の大部分を占め、炉内
雰囲気に直接晒される。この部分の材質がブロックの最
高使用温度を決める。そこで、耐熱性に優れた繊維をこ
の部分に使用して、ブロック全体の耐熱性を向上する。
積層体は、通例、工業炉の炉内面の大部分を占め、炉内
雰囲気に直接晒される。この部分の材質がブロックの最
高使用温度を決める。そこで、耐熱性に優れた繊維をこ
の部分に使用して、ブロック全体の耐熱性を向上する。
【００１４】前述の２種類の積層体は、繊維の集合体で
あれば良いが、ブランケットやマットの小片を用いて積
層すると、容易に所望の大きさの直方体が得られるの
で、より好ましい。形状を直方体とすることにより、作
製及び接合が簡単になる。
あれば良いが、ブランケットやマットの小片を用いて積
層すると、容易に所望の大きさの直方体が得られるの
で、より好ましい。形状を直方体とすることにより、作
製及び接合が簡単になる。
【００１５】ブロックの中央部及び両側面に位置する高
耐熱繊維は、好ましくは復元性に優れたものを使用す
る。この高耐熱繊維は、低耐熱繊維の熱間での膨張収縮
を吸収して、目地開きを防止し、ブロックの炉外側の低
耐熱繊維を高温から保護する。そうすれば、耐火断熱ブ
ロックは安全に長時間使用できる。また、この高耐熱繊
維の復元性が大きいと、ブロックを取り扱う際や、圧縮
施工した際に、外力を吸収して、接合部分を保護し、接
合力の低下を防止する。
耐熱繊維は、好ましくは復元性に優れたものを使用す
る。この高耐熱繊維は、低耐熱繊維の熱間での膨張収縮
を吸収して、目地開きを防止し、ブロックの炉外側の低
耐熱繊維を高温から保護する。そうすれば、耐火断熱ブ
ロックは安全に長時間使用できる。また、この高耐熱繊
維の復元性が大きいと、ブロックを取り扱う際や、圧縮
施工した際に、外力を吸収して、接合部分を保護し、接
合力の低下を防止する。
【００１６】ブロックを炉壁に取り付ける際に、取付方
法によっては、ブロックの中央にブロックの炉内側から
炉外側に工具を通すための穴が必要になる。この穴は、
最後には塞がなければならない。この中央部分に復元性
の大きいブランケットやマットを用いると、ブランケッ
トやマットの復元によって穴が塞がり、取付作業が簡単
になる。
法によっては、ブロックの中央にブロックの炉内側から
炉外側に工具を通すための穴が必要になる。この穴は、
最後には塞がなければならない。この中央部分に復元性
の大きいブランケットやマットを用いると、ブランケッ
トやマットの復元によって穴が塞がり、取付作業が簡単
になる。
【００１７】ブロックの中央部に位置するブランケット
またはマットは、２枚を配し、２枚の間に穴を設けると
良い。ブランケットまたはマットは、Ｕ字状に折って使
用すると、復元性が一層大きくなって、より好ましい。
またはマットは、２枚を配し、２枚の間に穴を設けると
良い。ブランケットまたはマットは、Ｕ字状に折って使
用すると、復元性が一層大きくなって、より好ましい。
【００１８】本発明に使用する低耐熱繊維としては、セ
ラミック繊維が安価に入手容易であるので好ましい。セ
ラミック繊維は、Ａｌ2 Ｏ3 が６５重量％以下のＡｌ2
Ｏ3とＳｉＯ2 を主成分とする繊維や、Ａｌ2 Ｏ3 とＳ
ｉＯ2 とΖｒＯ2 を主成分とする繊維が好ましい。さら
に、これらの繊維を１０００℃以上で熱処理し、ムライ
トやジルコニアの結晶を析出させると、耐熱性が向上す
るので好ましい。これらの繊維の最高使用温度は１２６
０℃以上である。
ラミック繊維が安価に入手容易であるので好ましい。セ
ラミック繊維は、Ａｌ2 Ｏ3 が６５重量％以下のＡｌ2
Ｏ3とＳｉＯ2 を主成分とする繊維や、Ａｌ2 Ｏ3 とＳ
ｉＯ2 とΖｒＯ2 を主成分とする繊維が好ましい。さら
に、これらの繊維を１０００℃以上で熱処理し、ムライ
トやジルコニアの結晶を析出させると、耐熱性が向上す
るので好ましい。これらの繊維の最高使用温度は１２６
０℃以上である。
【００１９】本発明に使用する高耐熱繊維としては、ア
ルミナ繊維が好ましい。アルミナ繊維は、Ａｌ2 Ｏ3 が
７０重量％以上であり、他にＳｉＯ2 を含有し、主にコ
ランダムやムライトの多結晶繊維である。最高使用温度
は１６００℃以上である。このアルミナ繊維からなるブ
ランケットやマットは、圧縮しても、外力を除くと、元
に戻る特性が顕著である。すなわち復元性に優れてい
る。例えば、８００℃以下では、厚さを５０％に圧縮し
ても、元の厚さに戻る。
ルミナ繊維が好ましい。アルミナ繊維は、Ａｌ2 Ｏ3 が
７０重量％以上であり、他にＳｉＯ2 を含有し、主にコ
ランダムやムライトの多結晶繊維である。最高使用温度
は１６００℃以上である。このアルミナ繊維からなるブ
ランケットやマットは、圧縮しても、外力を除くと、元
に戻る特性が顕著である。すなわち復元性に優れてい
る。例えば、８００℃以下では、厚さを５０％に圧縮し
ても、元の厚さに戻る。
【００２０】
【実施例】本発明の１つの好ましい実施例を図１に示
し、説明する。
し、説明する。
【００２１】例えば、セラミック繊維のブランケットを
所定の大きさ（縦５０〜３５０ｍｍ，横２００〜６００
ｍｍ，厚み１２．５〜５０ｍｍ）に切断して積層し、直
方体（縦５０〜３５０ｍｍ，横２００〜６００ｍｍ，厚
み８０〜２７０ｍｍ）の積層体１とする。また、アルミ
ナ繊維のブランケットを所定の大きさ（縦５０〜２００
ｍｍ，横２００〜６００ｍｍ，厚み１２．５〜５０ｍ
ｍ）に切断して積層し、直方体（縦５０〜２００ｍｍ，
横２００〜６００ｍｍ，厚み８０〜２７０ｍｍ）の積層
体２とする。これらの２種類の積層体１，２とアルミナ
繊維のブランケット３，４を図１に示すように配して、
直方体または立方体のブロック（縦１００〜４００ｍ
ｍ，横２００〜６００ｍｍ，厚み２００〜６００ｍｍ）
を形成する。縦、横及び厚みは、図１において各々縦、
奥行及び横に対応する。ブロックの炉外側にセラミック
繊維の積層体１を配し、炉内側にアルミナ繊維の積層体
２を配し、ブロックの中央部にアルミナ繊維のブランケ
ット３を２枚配し、ブロックの両側面にアルミナ繊維の
ブランケット４を各１枚配し、セラミック繊維、アルミ
ナ繊維及び耐火粉末から選ばれる１種以上を含み、無機
あるいは有機の結合剤を添加した接着剤によって積層体
１，２同士および積層体１，２とブランケット３，４を
接合した。
所定の大きさ（縦５０〜３５０ｍｍ，横２００〜６００
ｍｍ，厚み１２．５〜５０ｍｍ）に切断して積層し、直
方体（縦５０〜３５０ｍｍ，横２００〜６００ｍｍ，厚
み８０〜２７０ｍｍ）の積層体１とする。また、アルミ
ナ繊維のブランケットを所定の大きさ（縦５０〜２００
ｍｍ，横２００〜６００ｍｍ，厚み１２．５〜５０ｍ
ｍ）に切断して積層し、直方体（縦５０〜２００ｍｍ，
横２００〜６００ｍｍ，厚み８０〜２７０ｍｍ）の積層
体２とする。これらの２種類の積層体１，２とアルミナ
繊維のブランケット３，４を図１に示すように配して、
直方体または立方体のブロック（縦１００〜４００ｍ
ｍ，横２００〜６００ｍｍ，厚み２００〜６００ｍｍ）
を形成する。縦、横及び厚みは、図１において各々縦、
奥行及び横に対応する。ブロックの炉外側にセラミック
繊維の積層体１を配し、炉内側にアルミナ繊維の積層体
２を配し、ブロックの中央部にアルミナ繊維のブランケ
ット３を２枚配し、ブロックの両側面にアルミナ繊維の
ブランケット４を各１枚配し、セラミック繊維、アルミ
ナ繊維及び耐火粉末から選ばれる１種以上を含み、無機
あるいは有機の結合剤を添加した接着剤によって積層体
１，２同士および積層体１，２とブランケット３，４を
接合した。
【００２２】実施例１ 図１に示すような耐火断熱ブロックを前述の手順で作製
した。まず、アルミナ繊維のブランケットは、厚さ１
２．５ｍｍのものを使用して、つぎのような積層体１，
２とブランケット３，４を作った。
した。まず、アルミナ繊維のブランケットは、厚さ１
２．５ｍｍのものを使用して、つぎのような積層体１，
２とブランケット３，４を作った。
【００２３】 積層体１：縦２５０ｍｍ，横３００ｍｍ，厚み１２０ｍ
ｍ 積層体２：縦５０ｍｍ，横３００ｍｍ，厚み１２０ｍｍ ブランケット３：縦３００ｍｍ，横３００ｍｍ，厚み２
５ｍｍ ブランケット４：縦３００ｍｍ，横３００ｍｍ，厚み１
２．５ｍｍ これらの積層体１，２同士および積層体１，２とブラン
ケット３，４の接合部にアルミナ繊維とセラミック繊維
の混合物にメチルセルロース及びコロイダルシリカを添
加した接着剤を塗布し、圧着して、一辺３００ｍｍの立
方体のブロックとした。このブロックに炉壁に取り付け
るための金具を設けて、使用温度が１３５０℃の炉に取
付けて、１月間使用したが、異状はなかった。
ｍ 積層体２：縦５０ｍｍ，横３００ｍｍ，厚み１２０ｍｍ ブランケット３：縦３００ｍｍ，横３００ｍｍ，厚み２
５ｍｍ ブランケット４：縦３００ｍｍ，横３００ｍｍ，厚み１
２．５ｍｍ これらの積層体１，２同士および積層体１，２とブラン
ケット３，４の接合部にアルミナ繊維とセラミック繊維
の混合物にメチルセルロース及びコロイダルシリカを添
加した接着剤を塗布し、圧着して、一辺３００ｍｍの立
方体のブロックとした。このブロックに炉壁に取り付け
るための金具を設けて、使用温度が１３５０℃の炉に取
付けて、１月間使用したが、異状はなかった。
【００２４】実施例２ アルミナ繊維のブランケット３は、厚さ３０ｍｍのもの
を使用し、ブランケット４は、厚さ６ｍｍのものを使用
した以外は、実施例１と同様にして、一辺３００ｍｍの
立方体の耐火断熱ブロックを作製した。このブロックを
実施例１と同様に使用したが、異状はなかった。ブロッ
クを炉壁に取り付ける際に、ブロックの中央に短い方の
対角寸法か３０ｍｍの菱形の管を通して、取付工具用の
穴とした。取付後に管を抜くと、穴は簡単に塞がった。
を使用し、ブランケット４は、厚さ６ｍｍのものを使用
した以外は、実施例１と同様にして、一辺３００ｍｍの
立方体の耐火断熱ブロックを作製した。このブロックを
実施例１と同様に使用したが、異状はなかった。ブロッ
クを炉壁に取り付ける際に、ブロックの中央に短い方の
対角寸法か３０ｍｍの菱形の管を通して、取付工具用の
穴とした。取付後に管を抜くと、穴は簡単に塞がった。
【００２５】実施例３ 積層体１，２同士をさらに無機長繊維の紐を用いて接合
した以外は、実施例２と同様にして耐火断熱ブロックを
作製した。このブロックを実施例２と同様にして使用し
たが、異状はなかった。
した以外は、実施例２と同様にして耐火断熱ブロックを
作製した。このブロックを実施例２と同様にして使用し
たが、異状はなかった。
【００２６】比較例１ ブロックの中央部及び両側面のアルミナ繊維のブランケ
ットを除いた以外は、実施例１と同様にして耐火断熱ブ
ロックを作製した。このブロックを実施例１と同様に使
用したところ、アルミナ繊維の積層体が落下した。
ットを除いた以外は、実施例１と同様にして耐火断熱ブ
ロックを作製した。このブロックを実施例１と同様に使
用したところ、アルミナ繊維の積層体が落下した。
【００２７】
【発明の効果】本発明の耐火断熱ブロックは、高耐熱繊
維と低耐熱繊維の単純な組合せであるが、高耐熱性を有
し、かつ、材料コストや製造コストを低くできる。
維と低耐熱繊維の単純な組合せであるが、高耐熱性を有
し、かつ、材料コストや製造コストを低くできる。
【００２８】本発明の耐火断熱ブロックによれば、積層
体同士の接合部及び積層体とブランケットまたはマット
の接合部は劣化が少なく、高耐熱繊維の積層体の落下を
防止して、安全に長時間使用できる。
体同士の接合部及び積層体とブランケットまたはマット
の接合部は劣化が少なく、高耐熱繊維の積層体の落下を
防止して、安全に長時間使用できる。
【００２９】本発明の耐火断熱ブロックによれば、ブロ
ックを炉壁に取り付ける際に、作業が簡単で迅速にでき
る。
ックを炉壁に取り付ける際に、作業が簡単で迅速にでき
る。
【図１】本発明の耐火断熱ブロックの一例を示す斜視
図。
図。
１ セラミック繊維の積層体 ２ アルミナ繊維の積層体 ３ アルミナ繊維のブランケット ４ アルミナ繊維のブランケット
Claims (3)
- 【請求項１】 ブロックの炉外側に低耐熱繊維からなる
積層体を配し、ブロックの炉内側に高耐熱繊維からなる
積層体を配するブロックにおいて、各積層体は実質的に
直方体であり、ブロックの中央部及び両側面に、高耐熱
繊維からなるブランケット又はマットを配したことを特
徴とする耐火断熱ブロック。 - 【請求項２】 低耐熱繊維がセラミック繊維であり、高
耐熱繊維がアルミナ繊維であることを特徴とする請求項
１に記載の耐火断熱ブロック。 - 【請求項３】 積層体がブランケット又はマットにより
構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載
の耐火断熱ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139206A JPH11314973A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 耐火断熱ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139206A JPH11314973A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 耐火断熱ブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314973A true JPH11314973A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=15240023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10139206A Pending JPH11314973A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 耐火断熱ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314973A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206388A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Isolite Insulating Products Co Ltd | セラミックファイバーモジュール |
| JP2013204872A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Dowa Thermotech Kk | 熱処理炉 |
| JP2015038400A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-26 | 美濃窯業株式会社 | 耐熱ブロックおよび炉の内張材 |
| JP2016061464A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-25 | 三菱樹脂株式会社 | 無機繊維質断熱材ブロック、その製造方法及び炉 |
| JP2018066554A (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 株式会社クラタ耐火物 | 炉体用パネル、炉体構造、及び築炉方法 |
| CN112645677A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-13 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP10139206A patent/JPH11314973A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206388A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Isolite Insulating Products Co Ltd | セラミックファイバーモジュール |
| JP2013204872A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Dowa Thermotech Kk | 熱処理炉 |
| JP2015038400A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-26 | 美濃窯業株式会社 | 耐熱ブロックおよび炉の内張材 |
| JP2016061464A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-25 | 三菱樹脂株式会社 | 無機繊維質断熱材ブロック、その製造方法及び炉 |
| JP2018066554A (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 株式会社クラタ耐火物 | 炉体用パネル、炉体構造、及び築炉方法 |
| CN112645677A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-13 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法 |
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