JPH1131516A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
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- JPH1131516A JPH1131516A JP9184241A JP18424197A JPH1131516A JP H1131516 A JPH1131516 A JP H1131516A JP 9184241 A JP9184241 A JP 9184241A JP 18424197 A JP18424197 A JP 18424197A JP H1131516 A JPH1131516 A JP H1131516A
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/124—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
- H01M8/1246—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides
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- H01M2300/00—Electrolytes
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- H01M2300/0094—Composites in the form of layered products, e.g. coatings
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固体電解質型燃料電池の開放電圧の低下を防
止する。 【解決手段】 保護膜の主材としてＹＳＺを用い、この
ＹＳＺに有機バインダーと溶剤とを添加してペースト状
の材料を得る。このペースト状の材料に組成系がＰｂＯ
・Ｂ2Ｏ3・ＳｉＯ2のガラスフリットを０．５〜１．５
ｗｔ％添加してコーティング材料を得る。そのコーティ
ング材料をセリア系の固体電解質のアノード側表面にコ
ーティングし９００〜１２００℃の温度で焼成して、ア
ノード側表面に保護膜を形成した固体電解質を得る。ま
たは、前記ペースト状の材料に組成系がＣａＯ・ＢａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2のガラスフリットを添加してコー
ティング材料を得、このコーティング材料をセリア系の
固体電解質のアノード側表面にコーティングし１３００
℃の温度で焼成して、アノード側表面に保護膜を形成し
た固体電解質を得る。
止する。 【解決手段】 保護膜の主材としてＹＳＺを用い、この
ＹＳＺに有機バインダーと溶剤とを添加してペースト状
の材料を得る。このペースト状の材料に組成系がＰｂＯ
・Ｂ2Ｏ3・ＳｉＯ2のガラスフリットを０．５〜１．５
ｗｔ％添加してコーティング材料を得る。そのコーティ
ング材料をセリア系の固体電解質のアノード側表面にコ
ーティングし９００〜１２００℃の温度で焼成して、ア
ノード側表面に保護膜を形成した固体電解質を得る。ま
たは、前記ペースト状の材料に組成系がＣａＯ・ＢａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2のガラスフリットを添加してコー
ティング材料を得、このコーティング材料をセリア系の
固体電解質のアノード側表面にコーティングし１３００
℃の温度で焼成して、アノード側表面に保護膜を形成し
た固体電解質を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質のアノ
ード側表面に保護膜を形成した固体電解質型燃料電池に
関するものである。
ード側表面に保護膜を形成した固体電解質型燃料電池に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来周知の固体電解質型燃料電池の動作
原理を図５の概要構成図に基づいて説明する。図５にお
いて、酸素イオン導電性のある固体電解質５１の両側に
ペロブスカイトから成る多孔質のカソード(酸素極)５２
とＮｉサーメットから成る多孔質のアノード(水素極)５
３を装着する。カソード５２側には、酸素ガスＯ2もし
くは空気を空間５５に流し込むと、次式に示す反応が起
こる。
原理を図５の概要構成図に基づいて説明する。図５にお
いて、酸素イオン導電性のある固体電解質５１の両側に
ペロブスカイトから成る多孔質のカソード(酸素極)５２
とＮｉサーメットから成る多孔質のアノード(水素極)５
３を装着する。カソード５２側には、酸素ガスＯ2もし
くは空気を空間５５に流し込むと、次式に示す反応が起
こる。
【０００３】 １／２Ｏ2 ＋ ２ｅ- → Ｏ2- …… (１) 還元された酸素イオンＯ2-は、酸素イオン導電性のある
固体電解質５１を通過してアノード５３に達する。アノ
ード５３側には、水素ガスＨ2もしくは天然ガス等の燃
料ガスを空間５６に流し込み、固体電解質５１を通過し
てきた酸素イオンＯ2-と次式に示す反応が起こる。
固体電解質５１を通過してアノード５３に達する。アノ
ード５３側には、水素ガスＨ2もしくは天然ガス等の燃
料ガスを空間５６に流し込み、固体電解質５１を通過し
てきた酸素イオンＯ2-と次式に示す反応が起こる。
【０００４】 Ｈ2 ＋ Ｏ2- → Ｈ2Ｏ ＋ ２ｅ- …… (２) 図５に示すように、負荷５４をカソード５２とアノード
５３に接続すると、カソード５２側が陽極、そしてアノ
ード５３側が陰極となった電圧が(２)式の右辺の２ｅ-
によって負荷５４の両端に発生する。
５３に接続すると、カソード５２側が陽極、そしてアノ
ード５３側が陰極となった電圧が(２)式の右辺の２ｅ-
によって負荷５４の両端に発生する。
【０００５】以上示したように構成する燃料電池で使用
される固体電解質の電解質材料には、イットリウム等の
酸化物をジルコニアに固溶させて生成された安定化ジル
コニア(以下、ＹＳＺと称する)を使用したものが多い。
電解質材料にＹＳＺを使用した燃料電池の動作温度は約
１０００℃の高温となるため、燃料電池の構成材料には
耐熱性のあるものを使用しなければならない不都合があ
る。そこで燃料電池の動作温度を下げる試みがなされて
いる。
される固体電解質の電解質材料には、イットリウム等の
酸化物をジルコニアに固溶させて生成された安定化ジル
コニア(以下、ＹＳＺと称する)を使用したものが多い。
電解質材料にＹＳＺを使用した燃料電池の動作温度は約
１０００℃の高温となるため、燃料電池の構成材料には
耐熱性のあるものを使用しなければならない不都合があ
る。そこで燃料電池の動作温度を下げる試みがなされて
いる。
【０００６】その手段として、セリア系の電解質材料、
例えば(ＣｅＯ2)O・8(ＳｍＯ1・5)O・2を使用して固体電解
質を形成し、燃料電池の動作温度を７００〜８００℃に
したものが研究されている。前記電解質材料を用いて形
成された固体電解質は、水素雰囲気等において還元され
てしまう問題があるが、ＹＳＺを電解質材料として使用
した場合と比較して、燃料電池の動作温度を低下させる
ことができる利点がある。このため、電解質材料におい
て、最近ではＹＳＺの代替材料に(ＣｅＯ2)O・8(ＳｍＯ
1・5)O・2を使用して燃料電池が製造されるようになって
いる。
例えば(ＣｅＯ2)O・8(ＳｍＯ1・5)O・2を使用して固体電解
質を形成し、燃料電池の動作温度を７００〜８００℃に
したものが研究されている。前記電解質材料を用いて形
成された固体電解質は、水素雰囲気等において還元され
てしまう問題があるが、ＹＳＺを電解質材料として使用
した場合と比較して、燃料電池の動作温度を低下させる
ことができる利点がある。このため、電解質材料におい
て、最近ではＹＳＺの代替材料に(ＣｅＯ2)O・8(ＳｍＯ
1・5)O・2を使用して燃料電池が製造されるようになって
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セリア系の電
解質材料から成る固体電解質は、水素雰囲気下に曝され
ると還元され電子導電性を有して輸率が低下してしまう
ため、燃料電池の開放電圧を低下させてしまう問題が生
じる。そこで、図６の概要構成図に示すように、固体電
解質５１のアノード側が水素雰囲気下に曝されないよう
にするために、固体電解質５１のアノード側表面に緻密
な保護膜６１を形成する手段が知られている。
解質材料から成る固体電解質は、水素雰囲気下に曝され
ると還元され電子導電性を有して輸率が低下してしまう
ため、燃料電池の開放電圧を低下させてしまう問題が生
じる。そこで、図６の概要構成図に示すように、固体電
解質５１のアノード側が水素雰囲気下に曝されないよう
にするために、固体電解質５１のアノード側表面に緻密
な保護膜６１を形成する手段が知られている。
【０００８】図６に示したように構成する燃料電池の保
護膜の主材としては、イオン導電性および耐水素性を有
するＹＳＺが用いられている。ＹＳＺから成る保護膜を
前記固体電解質のアノード側表面に形成する手段とし
て、例えば粉末状のＹＳＺをペースト状にしスクリーン
印刷等により前記アノード側表面にコーティングして形
成する手段が知られている。
護膜の主材としては、イオン導電性および耐水素性を有
するＹＳＺが用いられている。ＹＳＺから成る保護膜を
前記固体電解質のアノード側表面に形成する手段とし
て、例えば粉末状のＹＳＺをペースト状にしスクリーン
印刷等により前記アノード側表面にコーティングして形
成する手段が知られている。
【０００９】しかし、以上示したように形成された保護
膜には多数のピンホールが形成されてしまい、固体電解
質を水素雰囲気下から遮断するに足る緻密性が得られな
い。また、前記保護膜が形成された固体電解質を用いた
燃料電池の発電試験を行ったところ、保護膜の無い固体
電解質を用いた燃料電池と比較して開放電圧の上昇は見
られず、開放電圧の低下を防止することができなかった
ことが確認できた。
膜には多数のピンホールが形成されてしまい、固体電解
質を水素雰囲気下から遮断するに足る緻密性が得られな
い。また、前記保護膜が形成された固体電解質を用いた
燃料電池の発電試験を行ったところ、保護膜の無い固体
電解質を用いた燃料電池と比較して開放電圧の上昇は見
られず、開放電圧の低下を防止することができなかった
ことが確認できた。
【００１０】本発明は、前記課題に基づいて成されたも
のであり、セリア系の電解質材料から成る固体電解質の
アノード側表面にピンホールの無い保護膜を形成して、
開放電圧の低下を防止した固体電解質型燃料電池を提供
することにある。
のであり、セリア系の電解質材料から成る固体電解質の
アノード側表面にピンホールの無い保護膜を形成して、
開放電圧の低下を防止した固体電解質型燃料電池を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題の解
決を図るために、第１発明はセリア系固体電解質のカソ
ード側とアノード側に各々電極を設けるとともに、前記
固体電解質とアノード側電極との間に保護膜を形成した
固体電解質型燃料電池において、前記保護膜を、安定化
ジルコニアにガラスフリットを添加した材料を固体電解
質のアノード側にコーティングした後、焼成することに
より形成したことを特徴とする。
決を図るために、第１発明はセリア系固体電解質のカソ
ード側とアノード側に各々電極を設けるとともに、前記
固体電解質とアノード側電極との間に保護膜を形成した
固体電解質型燃料電池において、前記保護膜を、安定化
ジルコニアにガラスフリットを添加した材料を固体電解
質のアノード側にコーティングした後、焼成することに
より形成したことを特徴とする。
【００１２】第２発明は、前記第１発明中の保護膜を、
安定化ジルコニアに組成系ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3・ＳｉＯ2か
ら成るガラスフリットを０．５〜１．５ｗｔ％添加した
材料を固体電解質のアノード側にコーティングした後、
９００〜１２００℃で焼成して形成したことを特徴とす
る。
安定化ジルコニアに組成系ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3・ＳｉＯ2か
ら成るガラスフリットを０．５〜１．５ｗｔ％添加した
材料を固体電解質のアノード側にコーティングした後、
９００〜１２００℃で焼成して形成したことを特徴とす
る。
【００１３】第３発明は、前記第１発明中の保護膜を、
安定化ジルコニアに組成系ＣａＯ・ＢａＯ・Ａｌ2Ｏ3・
ＳｉＯ2から成るガラスフリットを０．５ｗｔ％添加し
た材料を固体電解質のアノード側にコーティングした
後、１３００℃で焼成して形成したことを特徴とする。
安定化ジルコニアに組成系ＣａＯ・ＢａＯ・Ａｌ2Ｏ3・
ＳｉＯ2から成るガラスフリットを０．５ｗｔ％添加し
た材料を固体電解質のアノード側にコーティングした
後、１３００℃で焼成して形成したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明の実施の形態では、前記保
護膜の主材に種々の量の添加物を加えてコーティング材
料を得、このコーティング材料を固体電解質のアノード
側表面にコーティングし、種々の温度で焼成して保護膜
を形成し、その固体電解質を用いて作製した燃料電池の
開放電圧値を測定することにより、開放電圧の低下を防
止した固体電解質型燃料電池を検討したものである。
に基づいて説明する。本発明の実施の形態では、前記保
護膜の主材に種々の量の添加物を加えてコーティング材
料を得、このコーティング材料を固体電解質のアノード
側表面にコーティングし、種々の温度で焼成して保護膜
を形成し、その固体電解質を用いて作製した燃料電池の
開放電圧値を測定することにより、開放電圧の低下を防
止した固体電解質型燃料電池を検討したものである。
【００１５】まず、保護膜の主材としてＹＳＺを用い、
このＹＳＺに有機バインダーと溶剤とを添加してペース
ト状の材料を得た。このペースト状の材料に組成系の異
なる２種類のガラスフリットのうち何れか一方を所定量
添加して種々のコーティング材料を得た。前記の各ガラ
スフリットをそれぞれ添加物Ａ，Ｂとし、その添加物
Ａ，Ｂの組成系を下記に示す。
このＹＳＺに有機バインダーと溶剤とを添加してペース
ト状の材料を得た。このペースト状の材料に組成系の異
なる２種類のガラスフリットのうち何れか一方を所定量
添加して種々のコーティング材料を得た。前記の各ガラ
スフリットをそれぞれ添加物Ａ，Ｂとし、その添加物
Ａ，Ｂの組成系を下記に示す。
【００１６】 添加物Ａ：ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3・ＳｉＯ2 添加物Ｂ：ＣａＯ・ＢａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2 前記の各コーティング材料を、例えばスクリーン印刷を
用いてセリア系の電解質材料から成る固体電解質のアノ
ード側表面にそれぞれコーティングした後、所定の温度
でそれぞれ５時間焼成して、アノード側表面に保護膜を
形成した固体電解質を各々得た。次に、前記の各固体電
解質の両端面に白金電極を焼き付けにより設けて、それ
ぞれカソードおよびアノードを形成して種々の燃料電池
を作製した。
用いてセリア系の電解質材料から成る固体電解質のアノ
ード側表面にそれぞれコーティングした後、所定の温度
でそれぞれ５時間焼成して、アノード側表面に保護膜を
形成した固体電解質を各々得た。次に、前記の各固体電
解質の両端面に白金電極を焼き付けにより設けて、それ
ぞれカソードおよびアノードを形成して種々の燃料電池
を作製した。
【００１７】ここで、前記の種々の燃料電池のうち、添
加物Ａを１．５ｗｔ％添加して作製した燃料電池を試料
１〜５、添加物Ａを１．０ｗｔ％添加して作製した燃料
電池を試料６〜８、添加物Ａを０．５ｗｔ％添加して作
製した燃料電池を試料９〜１１とし、各試料１〜１１を
作製する際にコーティング材料を焼成した温度(焼成温
度)を下記表１に示す。なお試料１２は、従来法により
ＹＳＺを固体電解質のアノード側表面にコーティングし
て保護膜を形成して作製した燃料電池を示すものであ
る。
加物Ａを１．５ｗｔ％添加して作製した燃料電池を試料
１〜５、添加物Ａを１．０ｗｔ％添加して作製した燃料
電池を試料６〜８、添加物Ａを０．５ｗｔ％添加して作
製した燃料電池を試料９〜１１とし、各試料１〜１１を
作製する際にコーティング材料を焼成した温度(焼成温
度)を下記表１に示す。なお試料１２は、従来法により
ＹＳＺを固体電解質のアノード側表面にコーティングし
て保護膜を形成して作製した燃料電池を示すものであ
る。
【００１８】
【表１】
【００１９】前記表１に示す各試料１〜１２のカソード
側に酸素を、アノード側に燃料ガスとして水素をそれぞ
れ流し込み、各試料の開放電圧値を測定した。この測定
結果を、添加物Ａの量別にそれぞれ図１(添加物Ａ：
１．５ｗｔ％)，図２(添加物Ａ：１．０ｗｔ％)，図３
(添加物Ａ：０．５ｗｔ％)にそれぞれ示す。
側に酸素を、アノード側に燃料ガスとして水素をそれぞ
れ流し込み、各試料の開放電圧値を測定した。この測定
結果を、添加物Ａの量別にそれぞれ図１(添加物Ａ：
１．５ｗｔ％)，図２(添加物Ａ：１．０ｗｔ％)，図３
(添加物Ａ：０．５ｗｔ％)にそれぞれ示す。
【００２０】図１，図２，図３に示すように、試料１２
およびコーティング材料を１３００，１４００℃で焼成
して作製した試料４，５における開放電圧値はそれぞれ
０．８ボルト程度であるのに対して、コーティング材料
を９００〜１２００℃で焼成して作製した試料１〜３，
６〜１１における開放電圧値はそれぞれ１．０ボルトに
近い結果が得られた。
およびコーティング材料を１３００，１４００℃で焼成
して作製した試料４，５における開放電圧値はそれぞれ
０．８ボルト程度であるのに対して、コーティング材料
を９００〜１２００℃で焼成して作製した試料１〜３，
６〜１１における開放電圧値はそれぞれ１．０ボルトに
近い結果が得られた。
【００２１】燃料電池の開放電圧は固体電解質の輸率に
依存する。この輸率が１である時、すなわち固体電解質
が電子導電性を有しない場合の燃料電池の開放電圧値は
１．０ボルトである。このことから、試料１〜３，６〜
１１における固体電解質のアノード側表面は水素雰囲気
下から遮断され、それら固体電解質は電子導電性を有し
ていないことは明らかである。
依存する。この輸率が１である時、すなわち固体電解質
が電子導電性を有しない場合の燃料電池の開放電圧値は
１．０ボルトである。このことから、試料１〜３，６〜
１１における固体電解質のアノード側表面は水素雰囲気
下から遮断され、それら固体電解質は電子導電性を有し
ていないことは明らかである。
【００２２】ゆえに、ＹＳＺに添加物Ａを０．５〜１．
５ｗｔ％添加して得たコーティング材料を固体電解質の
アノード側表面にコーティングし、９００〜１２００℃
の温度で焼成することにより、従来法により作製した燃
料電池と比較して、開放電圧の低下を防止した燃料電池
を作製できることが確認できた。
５ｗｔ％添加して得たコーティング材料を固体電解質の
アノード側表面にコーティングし、９００〜１２００℃
の温度で焼成することにより、従来法により作製した燃
料電池と比較して、開放電圧の低下を防止した燃料電池
を作製できることが確認できた。
【００２３】次に、添加物Ｂを０．５ｗｔ％添加して作
製した燃料電池を試料１３〜１５、添加物Ｂを０．２６
ｗｔ％添加して作製した燃料電池を試料１６とし、各試
料１３〜１６を作製する際のコーティング材料の焼成温
度を下記表２に示す。
製した燃料電池を試料１３〜１５、添加物Ｂを０．２６
ｗｔ％添加して作製した燃料電池を試料１６とし、各試
料１３〜１６を作製する際のコーティング材料の焼成温
度を下記表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】前記の表２に示す各試料において、前記の
各試料１〜１２の測定と同様に開放電圧値を測定し、そ
の測定結果を図４に示す。図４に示すように、試料１
２、添加物Ｂを０．５ｗｔ％添加して得たコーティング
材料を１２００，１４００℃で焼成して作製した試料１
４，１５、添加物Ｂを０．２６ｗｔ％添加して得たコー
ティング材料を１３００℃の温度で焼成して作製した試
料１６における開放電圧値はそれぞれ０．８ボルト未満
であるのに対して、添加物Ｂを０．５ｗｔ％添加して得
たコーティング材料を１３００℃の温度で焼成して作製
した試料１３の開放電圧値は１．０ボルトに近い結果が
得られた。
各試料１〜１２の測定と同様に開放電圧値を測定し、そ
の測定結果を図４に示す。図４に示すように、試料１
２、添加物Ｂを０．５ｗｔ％添加して得たコーティング
材料を１２００，１４００℃で焼成して作製した試料１
４，１５、添加物Ｂを０．２６ｗｔ％添加して得たコー
ティング材料を１３００℃の温度で焼成して作製した試
料１６における開放電圧値はそれぞれ０．８ボルト未満
であるのに対して、添加物Ｂを０．５ｗｔ％添加して得
たコーティング材料を１３００℃の温度で焼成して作製
した試料１３の開放電圧値は１．０ボルトに近い結果が
得られた。
【００２６】このことから、前記の試料１〜３，６〜１
１と同様に、開放電圧値が１．０ボルト程度であった前
記の試料１３の固体電解質のアノード側表面は水素雰囲
気下から遮断され、その固体電解質は電子導電性を有し
ていないことは明らかである。
１と同様に、開放電圧値が１．０ボルト程度であった前
記の試料１３の固体電解質のアノード側表面は水素雰囲
気下から遮断され、その固体電解質は電子導電性を有し
ていないことは明らかである。
【００２７】ゆえに、ＹＳＺに添加物Ｂを０．５ｗｔ％
添加して得たコーティング材料を固体電解質のアノード
側表面にコーティングし、１３００℃の温度で焼成する
ことにより、従来法により作製した燃料電池と比較し
て、開放電圧の低下を防止した燃料電池を作製できるこ
とが確認できた。
添加して得たコーティング材料を固体電解質のアノード
側表面にコーティングし、１３００℃の温度で焼成する
ことにより、従来法により作製した燃料電池と比較し
て、開放電圧の低下を防止した燃料電池を作製できるこ
とが確認できた。
【００２８】
【発明の効果】以上示したように本発明によれば、固体
電解質のアノード側表面にピンホールの無い緻密な耐水
素性のある保護膜が形成され、この保護膜により固体電
解質が水素雰囲気下に曝されることを防ぐことができ
る。ゆえに、固体電解質の輸率が低下しない、すなわち
固体電解質が電子導電性を有しないようにすることがで
きるため、開放電圧の低下を防止し電気的特性の優れた
燃料電池を得ることができる。
電解質のアノード側表面にピンホールの無い緻密な耐水
素性のある保護膜が形成され、この保護膜により固体電
解質が水素雰囲気下に曝されることを防ぐことができ
る。ゆえに、固体電解質の輸率が低下しない、すなわち
固体電解質が電子導電性を有しないようにすることがで
きるため、開放電圧の低下を防止し電気的特性の優れた
燃料電池を得ることができる。
【図１】コーティング材料の焼成温度に対する開放電圧
値特性図(添加物Ａ：１．５ｗｔ％)。
値特性図(添加物Ａ：１．５ｗｔ％)。
【図２】コーティング材料の焼成温度に対する開放電圧
値特性図(添加物Ａ：１．０ｗｔ％)。
値特性図(添加物Ａ：１．０ｗｔ％)。
【図３】コーティング材料の焼成温度に対する開放電圧
値特性図(添加物Ａ：０．５ｗｔ％)。
値特性図(添加物Ａ：０．５ｗｔ％)。
【図４】コーティング材料の焼成温度に対する開放電圧
値特性図(添加物Ｂ：０．５または０．２６ｗｔ％)。
値特性図(添加物Ｂ：０．５または０．２６ｗｔ％)。
【図５】固体電解質型燃料電池の概要構成図。
【図６】固体電解質に保護膜を形成した固体電解質型燃
料電池の概要構成図。
料電池の概要構成図。
５１…固体電解質 ５２…カソード(酸素極) ５３…アノード(水素極） ５４…負荷 ５５，５６…空間 ６１…保護膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 卓孝 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式会 社明電舎内
Claims (3)
- 【請求項１】 セリア系固体電解質のカソード側とアノ
ード側に各々電極を設けるとともに、前記固体電解質と
アノード側電極との間に保護膜を形成した固体電解質型
燃料電池において、 前記保護膜を、安定化ジルコニアにガラスフリットを添
加した材料を固体電解質のアノード側にコーティングし
た後、焼成することにより形成したことを特徴とする固
体電解質型燃料電池。 - 【請求項２】 前記保護膜を、安定化ジルコニアに組成
系ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3・ＳｉＯ2から成るガラスフリットを
０．５〜１．５ｗｔ％添加した材料を固体電解質のアノ
ード側にコーティングした後、９００〜１２００℃で焼
成して形成したことを特徴とする請求項１記載の固体電
解質型燃料電池。 - 【請求項３】 前記保護膜を、安定化ジルコニアに組成
系ＣａＯ・ＢａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2から成るガラス
フリットを０．５ｗｔ％添加した材料を固体電解質のア
ノード側にコーティングした後、１３００℃で焼成して
形成したことを特徴とする請求項１記載の固体電解質型
燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184241A JPH1131516A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 固体電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184241A JPH1131516A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 固体電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131516A true JPH1131516A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16149859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9184241A Pending JPH1131516A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 固体電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1131516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015016599A1 (ko) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 고체 산화물 연료전지 및 이의 제조방법 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP9184241A patent/JPH1131516A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015016599A1 (ko) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 고체 산화물 연료전지 및 이의 제조방법 |
| CN105409041A (zh) * | 2013-07-31 | 2016-03-16 | 株式会社Lg化学 | 固体氧化物燃料电池及其制造方法 |
| JP2016525268A (ja) * | 2013-07-31 | 2016-08-22 | エルジー・ケム・リミテッド | 固体酸化物燃料電池およびその製造方法 |
| US9923213B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-03-20 | Lg Chem, Ltd. | Solid oxide fuel cell and method for manufacturing same |
| US10593966B2 (en) | 2013-07-31 | 2020-03-17 | Lg Chem, Ltd. | Solid oxide fuel cell and method for manufacturing same |
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